DE9409660U1 - Pulling device for assembled fiber optic cables - Google Patents
Pulling device for assembled fiber optic cablesInfo
- Publication number
- DE9409660U1 DE9409660U1 DE9409660U DE9409660U DE9409660U1 DE 9409660 U1 DE9409660 U1 DE 9409660U1 DE 9409660 U DE9409660 U DE 9409660U DE 9409660 U DE9409660 U DE 9409660U DE 9409660 U1 DE9409660 U1 DE 9409660U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- shrink
- pulling
- fiber optic
- pulling device
- protective tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 30
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 46
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 229920001821 foam rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000275 quality assurance Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
- H02G1/06—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle
- H02G1/08—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle through tubing or conduit, e.g. rod or draw wire for pushing or pulling
- H02G1/081—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle through tubing or conduit, e.g. rod or draw wire for pushing or pulling using pulling means at cable ends, e.g. pulling eyes or anchors
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/46—Processes or apparatus adapted for installing or repairing optical fibres or optical cables
- G02B6/50—Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts
- G02B6/54—Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts using mechanical means, e.g. pulling or pushing devices
- G02B6/545—Pulling eyes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Description
Erfindungsanmeldung: Invention application :
Ziehvorrichtung für konfektioniertes GlasfaserkabelPulling device for assembled fiber optic cable
Die Anmeldung bezieht sich auf eine Ziehvorrichtung für die Verlegung von konfektionierten Glasfaserkabeln vorzugsweise in Gebäuden. The application relates to a pulling device for laying prefabricated fiber optic cables, preferably in buildings.
Derzeit werden diese Kabel abgelängt, meist mit Hilfe eines Ziehstrumpfes und eins Ziehdrahtes eingezogen und verlegt und dann meist am Einsatzort, z.B. auf einer Baustelle, konfektioniert, d.h. abgemantelt, die Stecker werden angesetzt, die Fasern in die Stecker einge- klebt und die Stirnseiten der Stecker mit den herausragenden Fasern werden geschliffen bzw. poliert. Diese Konfektionierung am Einsatzort verursacht aus vielen Gründen hohe Kosten und kann mit Qualitätsmängeln verbunden sein, da die Arbeitsbedingungen nicht optimal sind. Es ist weiter schwierig und aufwendig, qualitätssichernde Messungen auf der Bausteile durchzuführen. Einzelne Ausfälle führen zu hohen Kosten.Currently, these cables are cut to length, usually pulled in and laid using a pulling grip and a pulling wire, and then usually assembled at the site of use, e.g. on a construction site, i.e. the sheath is stripped, the connectors are attached, the fibers are glued into the connectors and the front sides of the connectors with the protruding fibers are ground or polished. This assembly at the site of use causes high costs for many reasons and can be associated with quality defects because the working conditions are not optimal. It is also difficult and time-consuming to carry out quality assurance measurements on the construction site. Individual failures lead to high costs.
Vorkonfektionierte Kabel, die in einer zentralen Fertigungsstätte, angepaßt an die spezifische Anwendung des Kunden, entstehen, mit ihren abgemantelten und damit empfindlichen Fasern und mit den an den Fasern montierten Steckern bringen das Problem mit sich, daß sie schwer zu verlegen sind. Beim Verlegen müssen sie z.B. durch Mauerbohrungen, Durchbrüche, Kabelkanäle und Kabelschächte gezogen werden ohne daß damit eine Beeinträchtigung ihrer Qualität verbunden ist.Pre-assembled cables, which are produced in a central production facility, adapted to the customer's specific application, with their stripped and therefore sensitive fibers and with the connectors mounted on the fibers, bring with them the problem that they are difficult to lay. When laying them, they must be pulled through holes in walls, openings, cable ducts and cable shafts, for example, without this affecting their quality.
Es sind verschiedene Lösungen für Zugvorrichtungen konfektionierter Glasfaserkabel bekannt. DE 36 05 389 beschreibt eine Einziehvorrichtung mit einer Hülse, die die Fasereneden und die Stecker umfaßt und die wiederum von einem Ziehschlauch/Ziehstrumpf umgeben ist, der die Hülse überdeckt, langer ist als diese und der einerseits die Längskräfte auf das Kabel überträgt, indem er sich unter Einfluß der Längszugkräfte zusammenzieht und so Längszugkräfte in Radialdruckkräfte umsetzt, und der andererseits am Zugende mit einem Körper verbunden ist oder der diesen Körper hält, der eine Zugöse bildet. Ein Schrumpfschlauch unter dem Ziehstrumpf dient der Abdichtung.Various solutions for pulling devices for prefabricated fiber optic cables are known. DE 36 05 389 describes a pulling device with a sleeve that encloses the fiber ends and the connectors and which in turn is surrounded by a pulling hose/pulling stocking that covers the sleeve, is longer than it and, on the one hand, transfers the longitudinal forces to the cable by contracting under the influence of the longitudinal tensile forces and thus converting longitudinal tensile forces into radial compressive forces, and, on the other hand, is connected to a body at the pulling end or holds this body, which forms a pulling eye. A shrink tube under the pulling stocking serves to seal it.
In DE 33 22104 ist ein Griff zum Ziehen eines optischen Faserka-In DE 33 22104 a handle for pulling an optical fiber cable is
bels beschrieben, der ein Rohr aufweist, das flexibel is't, und das Fasern und Stecker (zerbrechliche Verbindungsstücke) schützend aufnehmen kann. Ein Ziehstrumpf überträgt die Längskräfte auf das Kabel.cable, which has a tube that is flexible and can protect fibers and connectors (fragile connectors). A pulling grip transfers the longitudinal forces to the cable.
DE 34 14 363 beschreibt eine zugfeste Verkappung von Lichtwellenleitern, wobei die Zugkräfte über eine aufwendige Preßverbindung aufgebraucht werden. Ein zusätzlicher Schrumpfschlauch dient der Abdichtung.DE 34 14 363 describes a tensile-resistant capping of optical fibers, where the tensile forces are absorbed by a complex press connection. An additional shrink tube serves for sealing.
Alle bekannten Lösungen sind aufwendig und damit teuer, und z.T. ist die Rücklieferung der Ziehvorrichtung notwendig, da nur deren Wiederverwendung überhaupt wirtschaftlich ist. Die Montage und die Demontage der Ziehvorrichtung ist z.T. durch Schraubverbindungen aufwendig und schwierig automatisierbar. Für die große Zahl verschiedener Stärken von Kabeln sind mehrere Ziehvorrichtungen notwendig. In der Fertigung ist der Zeitaufwand für das Einziehen der Kabel in die Ziehstrümpfe groß und wird durch die anhängenden Stecker der konfektionierten Fasern erschwert.All known solutions are complex and therefore expensive, and in some cases the return of the pulling device is necessary, as only its reuse is economically viable. The assembly and disassembly of the pulling device is sometimes complex due to screw connections and is difficult to automate. Several pulling devices are necessary for the large number of different cable thicknesses. In production, the time required for pulling the cables into the pulling grips is large and is made more difficult by the attached plugs of the assembled fibers.
Mit der Erfindung soll eine einfache, einmalig verwendbare, sichere und teilautomatisch herstellbare Ziehvorrichtung für konfektionierte Glasfaserkabel angegeben werden. Diese soll so kostengünstig sein, daß die einmalige Verwendung möglich ist. Der Einsatz soll mit normalerweise vorhandenen Werstattmätteln sicher erfolgen können,The invention is intended to provide a simple, single-use, safe and partially automated pulling device for prefabricated fiber optic cables. This should be so inexpensive that it can be used only once. It should be able to be used safely with the workshop mats that are normally available.
Erfindungsgemäß besteht die Ziehvorrichtung aus einem Schlauch, der vorzugsweise ähnlich einem Saugschlauch einer Pumpe armiert ist, der vom nicht abgemantelten Ende des Kabels bis hinter den letzten Stecker an diesem Kabelende ein Stück des nicht abgemantelten Kabels, die abgemantelten Fasern und die Stecker umfaßt und der einerseits mit dem nicht abgemantelten Kabel über eine Schrumpfschlauchverbindung zugfest verbunden ist, und der am offenen Ende vorzugsweise durch eine Kappe aus Schrumpfmaterial abgeschlossen ist, wobei die Kappe ein Mittel, so z.B. eine Öse, aufweist, das geeignet ist, als Verbindung mit dem Ziehdraht zu dienen. Ein sich unter dem Einfluß von Längskräften zusammenziehender Ziehschlauch oder Ziehstrumpf entfällt erfindungsgemäß, da überraschend gefunden wurde, daß die Schrumpfschlauchverbindungen völlig ausreichend sind, um die Längskräfte vom Ziehdraht auf den Schutzschlauch und von diesem auf das Kabel zu übertragen und daß der Schutzschlauch ebenfalls ausreichend fest in der Längrichtung zur Aufnahme derAccording to the invention, the pulling device consists of a hose which is preferably reinforced in a similar way to a suction hose of a pump, which comprises a piece of the uncoated cable, the uncoated fibers and the plugs from the uncoated end of the cable to behind the last plug at this cable end and which is connected to the uncoated cable in a tensile manner via a shrink tube connection, and which is preferably closed at the open end by a cap made of shrink material, the cap having a means, such as an eyelet, which is suitable for serving as a connection to the pulling wire. A pulling hose or pulling stocking which contracts under the influence of longitudinal forces is dispensed with according to the invention, since it was surprisingly found that the shrink tube connections are completely sufficient to transfer the longitudinal forces from the pulling wire to the protective hose and from this to the cable and that the protective hose is also sufficiently strong in the longitudinal direction to absorb the
Ziehkräfte ist. Damit sind die Funktionen a) Verbinden von Schutzrohr und Kabel bzw. Verschließen des Schutzrohres, b) Aufnehmen der Zugkräfte und c) Dichten hier in einem Stück vereint. pulling forces. This means that the functions of a) connecting the protective tube and cable or closing the protective tube, b) absorbing the pulling forces and c) sealing are combined in one piece.
In die Schrumpfverbindungen, insbesondere in die kabelseitige, kann mindestens ein dünner, fester Draht als Reißdraht längs eingelegt werden. Wird dieser radial zur Längsrichtung abgezogen, trennt er den Schrumpfschlauch auf, so daß dieser und damit der Schutzschlauch entfernt werden können, so daß die erfindungsgemäße Ziehvorrichtung schnell vom konfektionierten Kabel getrennt und entfernt werden kann.At least one thin, strong wire can be inserted lengthwise into the shrink connections, in particular into the cable side, as a tear wire. If this is pulled radially in the longitudinal direction, it separates the shrink tube so that this and thus the protective tube can be removed, so that the pulling device according to the invention can be quickly separated from the assembled cable and removed.
Die folgenden Figuren zeigen:The following figures show:
Figur 1 - Einen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Anordnung Figure 1 - A longitudinal section through the arrangement according to the invention
Figur 2 - Eine Ausbildung des zugseitigen AbschlussesFigure 2 - A formation of the tension-side closure
Figur 3 - Eine vorkonfektionierte Ausführung der erfindungsgemäßen Lösung vor dem endgültigen GebrauchFigure 3 - A prefabricated version of the inventive solution before final use
Figur 4 - Eine weitere Ausbildung des zugseitigen Abschlusses Figur 5 - Eine weitere AusführungFigure 4 - Another design of the tension-side closure Figure 5 - Another design
Figur 6 - ein zugseitig einzuschrumpfendes Teil für die Aufnahme des
ZiehdrahtesFigure 6 - a part to be shrink-fitted on the tension side for the
Pulling wire
Figur 7 - eine Ziehvorrichtung mit: fester Ziehkappe, die auf den Schutzschlauch aufgerollt istFigure 7 - a pulling device with: fixed pulling cap rolled onto the protective tube
Figur 8 - eine Ziehvorrichtung mit: fester Ziehkappe, die auf den Schutzschlauch aufbördelt istFigure 8 - a pulling device with: fixed pulling cap which is flanged onto the protective tube
Figur 9 - eine Ausführung mit einem Reißdraht, der von einem Ende der Schrumpfkappe zum anderen und von diesem zurückläuft.Figure 9 - a design with a tear wire running from one end of the shrink cap to the other and back again.
In Figur 1 führt das Lichtleiterkabel 1 vollständig bis zum Ende der äußeren Isolierung. Dort treten die einzelnen, noch teilarmierten Fasern 3 aus und führen zu den Steckern 4. Das Schutzrohr 5 umfaßt das Ende 2 des Kabel 1, die Stecker und die zu ihnen führenden Fasern 3. Kabelseitig umfaßt ein Schrumpfschlauch 6 sowohl das Schutzrohr 5 als auch das Kabel 1. Diese Schrumpfverbindung wurde hergestellt durch einen übergezogenen und in be-In Figure 1, the optical fiber cable 1 runs all the way to the end of the outer insulation. This is where the individual, still partially armored fibers 3 emerge and lead to the connectors 4. The protective tube 5 encloses the end 2 of the cable 1, the connectors and the fibers 3 leading to them. On the cable side, a shrink tube 6 encloses both the protective tube 5 and the cable 1. This shrink connection was made by pulling over and in particular
kannter Weise durch Erwärmung z.B. mittels Heißluft geschrumpften Schlauch. Auf der dem Kabel abgewendeten Seite, der offenen Seite des Schutzrohres 5 ist ebenfalls ein Stück Schrumpfschlauch 7 aufgebracht worden, das zusätzlich am Ende flach ausgeformt und mit einer Lochöse 8, z.B. aus Metall und wie sie Sattler verwenden, versehen ist. Diese Öse nimmt beim Einziehen des Kabels den Ziehdraht auf.known way by heating, e.g. using hot air, shrinking the hose. On the side facing away from the cable, the open side of the protective tube 5, a piece of shrink hose 7 has also been applied, which is additionally shaped flat at the end and provided with a hole eyelet 8, e.g. made of metal and such as those used by saddlers. This eyelet takes the pulling wire when the cable is pulled in.
Ein Reißdraht 9, z.B. ein Federstahldraht von 0,3 mm Durchmesser, kann in die Schrumpfverbindung 9 so eingelegt sein, daß seine beiden Enden an den Enden der Schrumpfverbindung austreten. Wird nach Abschluß des Einziehens an beiden Enden des Drahtes gezogen, schneidet der Draht 9 die Schrumpfverbindung 6 auf die dann einfach vom Kabel 1 und dem Schutzrohr 5 entfernt werden kann. Das Schutzrohr 5 kann dann zusammen mit dem in der Regel nicht zu entfernenden ziehseitigen Schrumpfschlauch 7 über die Fasern 3 und die Stecker 4 abgestreift werden, so daß die Verkabelung mit dem Stecken der Stecker fertiggestellt werden kann. Der Draht ist zum besseren Fassen und zur Vermeidung von Verletzungen an beiden Enden zu durch Rodeln zu Augen geformt.A tear wire 9, e.g. a spring steel wire with a diameter of 0.3 mm, can be inserted into the shrink connection 9 so that its two ends emerge at the ends of the shrink connection. If, after the wire has been pulled in, both ends are pulled, the wire 9 cuts the shrink connection 6, which can then be easily removed from the cable 1 and the protective tube 5. The protective tube 5 can then be pulled off the fibers 3 and the connectors 4 together with the shrink tube 7 on the pull side, which usually cannot be removed, so that the cabling can be completed by plugging in the connectors. The wire is shaped into eyes at both ends to make it easier to grasp and to avoid injuries caused by sledding.
Ein zwischen Kabel 1 und Schutzrohr 5 eingelegter Ring 10, vorzugsweise aus Gummi, kann der Stabilisierung der Anordnung durch Symmetrierung dienen. Ein entsprechender Ring oder eine Zugvorrichtung kann auch auf der anderen Seite eingelegt werden. In das Schutzrohr eingelegtes Seidenpapier oder Schaumstoff 12 kann zusätzlich dem Schutz der Stecker dienen.A ring 10, preferably made of rubber, inserted between cable 1 and protective tube 5 can serve to stabilize the arrangement by symmetrizing it. A corresponding ring or a pulling device can also be inserted on the other side. Tissue paper or foam 12 inserted into the protective tube can also serve to protect the plugs.
Figur 2 stellt eine weitere Ausführung des der Ziehvorrichtung zugewendeten Endes vor. Ein aus zwei zusammenhängenden zylinderförmigen Elementen bestehender Körper 11 wird in das Schutzrohr 5 gesteckt und von der Schrumpfverbindung 7 umfaßt, die wiederum die Verbindung zum Schutzrohr 5 herstellt, das die Stecker 4 und die Fasern 3 schützt. Der im Schutzrohr 5 steckende Teil des Körpers 11 hat als größten Außendurchmesser annähernd den Innendurchmesser des Schutzrohres. Der Körper 11 weist ein Öse oder Bohrung 8 auf, die der Befestigung der Ziehvorrichtung dient. Der Körper 11 kann auch mit einem Innen- oder Außengewinde oder mit einem Absatz für eine Schnappvorrichtung oder auch mit einer Drehvorrichtung versehen sein, die eine Drehbewegung durch einen Drall des Ziehdrahtes nicht auf das Kabel 1 überträgt, Figure 2 shows a further embodiment of the end facing the pulling device. A body 11 consisting of two connected cylindrical elements is inserted into the protective tube 5 and enclosed by the shrink connection 7, which in turn creates the connection to the protective tube 5, which protects the plugs 4 and the fibers 3. The part of the body 11 inserted into the protective tube 5 has as its largest external diameter approximately the internal diameter of the protective tube. The body 11 has an eyelet or hole 8, which serves to attach the pulling device. The body 11 can also be provided with an internal or external thread, or with a shoulder for a snap device, or with a rotating device, which does not transmit a rotating movement caused by a twist of the pulling wire to the cable 1.
Zur gebrauchsfertigen Herstellung der erfindungsgemäßen Zieh-For the ready-to-use production of the drawing
vorrichtung werden über das Ende des zu konfektionierenden Glasfaserkabels zuerst die Schrumpftülle 6, dann bei Verwendung der Ring 10, dann das Schutzrohr 5 geschoben so, daß eine für die Konfektionierung ausreichende Länge aus dem Schutzrohr herauskommt. Anschließend erfolgen das Abmanteln und das Konfektionieren des Kabels 1. Diese Arbeiten werden vorzugsweise in einer speziellen Werkstatt für die Konfektionierung ausgeführt. Sind das Konfektionieren und die Prüfung abgeschlossen, wird das Schutzrohr vorsichtig in Ziehrichtungdevice, first the shrink sleeve 6, then the ring 10, then the protective tube 5 are pushed over the end of the fiber optic cable to be assembled so that a sufficient length for assembly comes out of the protective tube. The cable 1 is then stripped and assembled. This work is preferably carried out in a special assembly workshop. Once assembly and testing are complete, the protective tube is carefully pulled in the pulling direction.
über die Stecker geschoben. Der Ring 10 wird bei Verwendung zwischen Kabel 1 und Schutzrohr 5 geschoben. Die noch nicht geschrumpfte Tülle 6 wird zum Teil über das Schutzrohr 5 und zum Teil über das Kabel 1 geschoben und dann in üblicher Weise durch Wäremeinwirkung geschrumpft, wobei vorher der Reißdraht 9 eingelegt wird. Damit entsteht die Verbindung zwischen Schutzhülle und Kabel, die verbindend, ziehkraftübertragend und dichtend wirkt. Anschließend wird die Hülle 8 aufgeschoben und diese ebenfalls geschrumpft, wobei ein Körper 11 oder ein anderer Körper z.B. nach Figur 6 eingesteckt sein kann.pushed over the plugs. The ring 10 is pushed between the cable 1 and the protective tube 5 when in use. The not yet shrunk grommet 6 is pushed partly over the protective tube 5 and partly over the cable 1 and then shrunk in the usual way by applying heat, with the tear wire 9 being inserted beforehand. This creates the connection between the protective cover and the cable, which has a connecting, tensile force-transmitting and sealing effect. The cover 8 is then pushed on and this is also shrunk, whereby a body 11 or another body can be inserted, e.g. as shown in Figure 6.
Zum Einziehen wird der Ziehdraht in der Öse 8 befestigt. Durch die glatten Übergänge kann beim Ziehen kein Verhaken der Ziehvorrichtung auftreten. Nach dem Einziehen wird mit einem Werkzeug der Reißdraht herausgezogen, so daß die Hülle 6 aufreißt und entfernt werden kann. Dann wird das Schutzrohr abgezogen, womit die Stecker verwendungsfähig freiliegen.To pull in, the pull wire is attached to the eyelet 8. The smooth transitions mean that the pull device cannot get caught when pulling. After pulling in, the pull wire is pulled out with a tool so that the cover 6 tears open and can be removed. The protective tube is then pulled off, leaving the plugs exposed and ready for use.
Ein Kennzeichnungsstreifen kann unter eine der Schrumpfhüllen gelegt werden. Beim Schrumpfen erfolgt seine Fixierung.An identification strip can be placed under one of the shrink sleeves. It is fixed in place during shrinking.
Figur 3 stellt eine handelsfähige, vorverarbeitete Ausführung dar. Auf das Schutzrohr 5 sind die Schrumpfschlauchenden 6 und 7 in dem Bereich, in dem sie das Schutzrohr überdecken, bereits aufgeschrumpft. Der Reißdraht 9 ist eingelegt. Dieses vorbereitete, mit den Schrumpfschläuchen bereits verbundene Schutzrohr wird über das Kabel geschoben, das dann abgemantelt, konfektioniert und geprüft wird. Danach wird es über die abgemanteiten Faserenden und die Stecker geschoben, und es werden die bisher nicht geschrumpften Enden der Schrumpfschläuche geschrumpft. Der eine Schrumpfschlauch 6 stellt die Verbindung zum Kabel her, der andere 7 verschließt das zugseätige Ende des Schutzrohres. In Figur 3 ist eine Scheibe 13, vorzugsweise eine Metallscheibe, um eine Öffnung 15 im Schrumpfschlauch 7 eingelegt oder eingeklebt.Figure 3 shows a commercially available, pre-processed version. The shrink tube ends 6 and 7 are already shrunk onto the protective tube 5 in the area where they cover the protective tube. The tear wire 9 is inserted. This prepared protective tube, already connected to the shrink tubes, is pushed over the cable, which is then stripped, assembled and tested. It is then pushed over the stripped fiber ends and the connectors, and the ends of the shrink tubes that have not yet been shrunk are shrunk. One shrink tube 6 establishes the connection to the cable, the other 7 closes the end of the protective tube facing the cable. In Figure 3, a disk 13, preferably a metal disk, is inserted or glued around an opening 15 in the shrink tube 7.
Eine weitere Öffnung 14 im Schrumpfschlauch ist gegenüberliegend in den Schrumpfschlauch eingebraucht. Beim Schrumpfvorgang zieht sich der Schlauch zusammen, die Scheibe wird umfaßt und die Löcher kommen übereinander zu liegen, mit der Scheibe dazwischen. Dies kann unterstützt werden, wenn beim Schrumpfen durch beide Öffnungen 13 und 14 ein Dorn gesteckt wird. Durch die Öffnungen und die Scheibe wird der Ziehdraht gesteckt.Another opening 14 in the shrink tube is inserted opposite in the shrink tube. During the shrinking process, the tube contracts, the disc is enclosed and the holes lie on top of each other, with the disc in between. This can be supported if a mandrel is inserted through both openings 13 and 14 during shrinking. The pulling wire is inserted through the openings and the disc.
Figur 4 stellt eine weitere Ausführung vor, bei der zugseitig ein Drehkörper 11 in das Schutzrohr eingesetzt und mit diesem über die Schrumpfverbindung 7 verbunden ist. Der Körper 11 weist einen zylinderförmigen Teil mit ungefähr dem Innendurchmesser des Zugrohres auf und einen zylinderförmigen Teil mit einem Durchmesser, der größer ist als der Innendurchmesser des Schutzrohres und ungefähr dem Außendurchmesser des Schutzrohres entspricht.Figure 4 presents a further embodiment in which a rotating body 11 is inserted into the protective tube on the tension side and is connected to it via the shrink connection 7. The body 11 has a cylindrical part with approximately the inner diameter of the tension tube and a cylindrical part with a diameter that is larger than the inner diameter of the protective tube and corresponds approximately to the outer diameter of the protective tube.
Figur 5 stellt eine Lösung für die Anwendung der Erfindung bei dünnen Kabeln vor. Zwischen den kabelseitigen Schrumpfschlauch und das Kabel werden ein oder mehrere Blöcke aus einem kompressiblen Stoff, z.B. Moosgummi, zwischengelegt. Beim Schrumpfen werden diese Teile um das dünne Kabel herumgezogen und legen dieses kraftschlüssig fest. Mit dieser Lösung ist die Erfindung an allen, auch an dünnen Kabeln anwendbar. Das oder die eingelegten Teile können ganz oder teilweise vom Schrumpfschlauch 6 bedeckt sein. Sie können auch aus diesem in Richtung Kabel herausschauen. Der kompressible Stoff kann als Profilgummi ausgeführt sein. Die Schrumpfverbindung muß das dünne Kabel nicht direkt umfassen, die Verbindung des Kabels mit der Schrumpfhülle erfolgt so mittelbar über die Zwischenlage.Figure 5 presents a solution for the application of the invention to thin cables. One or more blocks made of a compressible material, e.g. foam rubber, are placed between the cable-side shrink tube and the cable. When shrinking, these parts are pulled around the thin cable and hold it in place with a force fit. With this solution, the invention can be used on all cables, including thin ones. The part or parts inserted can be completely or partially covered by the shrink tube 6. They can also protrude from it in the direction of the cable. The compressible material can be designed as profile rubber. The shrink connection does not have to surround the thin cable directly, the cable is connected to the shrink sleeve indirectly via the intermediate layer.
Figur 6 zeigt ein Blech 17 das als Aufnahme für den Ziehdraht in das zugseitige Ende des Schrumpfschlauches gesteckt wird und mit diesem eingeschrumpft wird. Auch kann ein drehsymmetrischer Körper mit gleichem Außenprofil verwendet werden.Auch die Verwendung eines ähnlich gestalteten Körpers aus einem Kunststoff wird vorgeschlagen.Figure 6 shows a metal sheet 17 that is inserted into the pull-side end of the shrink tube as a holder for the pulling wire and is shrunk in with it. A rotationally symmetrical body with the same external profile can also be used. The use of a similarly designed body made of plastic is also suggested.
Weiter wird eine Ausführung vorgeschlagen, bei der ein Schrumpfschlauch verwendet wird, der langer ist als der Schutzschlauch, so daß kein Zwischenraum entsteht. Dabei kann einen Armierung in Form einer Feder verwendet werden. Kennzeichnend ist aber auch dabei, daß an mindestens einem Querschnitt die Zugkraft durch einen Schrumpfschlauch übertragen wird.A further design is proposed in which a shrink tube is used that is longer than the protective tube so that no gap is created. A reinforcement in the form of a spring can be used. It is also characteristic that the tensile force is transmitted through a shrink tube in at least one cross section.
Figur 7 stellt eine Ausführung vor, bei der die Ziehkappe mit derFigure 7 shows a design in which the pull cap is connected to the
Aufnahmeeinrichtung für den Ziehdraht bereits fest aufgebracht ist. Diese Ziehkappe, die das Schutzrohr an der Ziehseite verschließt und den Ziehdraht aufnimmt, kann auch aus einem Metallteil bestehen, das nicht entfernt wird. Dieses Metallteil, z.B. ein dünnwandiges Blechteil, wird über den Schutzschlauch gesteckt und eingerollt oder eingebördelt, so daß es fest mit dem Schutzschlauch verbunden wird. Auch sind eingedrückte Punktverbindungen möglich. Die kabelseitige Verbindung wird mit dem Schrumpfschlauch 6 hergestellt, nachdem das Schutzrohr mit seinem offenen Ende am Schrumpfschlauch 7 und mit diesem über die bereits konfektionierten Stecker gesteckt worden ist. Nach dem Abreißen der Schrumpfhülle 6 mittels des Ziehdrahtes 9 kann diese Anordnung wiederverwendet werden.The receiving device for the pulling wire is already firmly attached. This pulling cap, which closes the protective tube on the pulling side and receives the pulling wire, can also consist of a metal part that is not removed. This metal part, e.g. a thin-walled sheet metal part, is placed over the protective tube and rolled up or flanged so that it is firmly connected to the protective tube. Pressed-in point connections are also possible. The cable-side connection is made with the shrink tube 6 after the protective tube has been placed with its open end on the shrink tube 7 and with this over the already assembled plugs. After the shrink sleeve 6 has been torn off using the pulling wire 9, this arrangement can be reused.
Figur 8 zeigt eine Metallkappe auf der Ziehseite, die durch Bördeln ihres offenen Randes mit dem Schutzrohr fest verbunden ist, und an der ein Blechstreifen mit der Öse 8 befestigt ist. Auch diese Anordnung kann nach Benutzung wiederverwendet werden. Das kabelseitige Ende des Schutzschlauches wird wieder mittels Schrumpfschlauch, der die Zugkräfte aufnimmt, mit dem Kabel verbunden, wobei nach Figur 5 zwischen Kabel und Schrumpfschlauch weitere Mittel 16 gelegt sein können.Figure 8 shows a metal cap on the pulling side, which is firmly connected to the protective tube by flanging its open edge, and to which a sheet metal strip with the eyelet 8 is attached. This arrangement can also be reused after use. The cable-side end of the protective tube is again connected to the cable using shrink tubing, which absorbs the tensile forces, whereby according to Figure 5, further means 16 can be placed between the cable and shrink tubing.
Figur 9 stellt einen Reißdraht dar, der von einer Seite der Schrumpfhülle in dieser laufend zu deren anderen Ende geführt ist, dort durch einen kleinen Schlitz in dieser Schrumpfhülle nach außen tritt, außen um ungefähr den halben Umfang bis zu einem nächsten kleinen Schlitz, von diesem nach innen und innen zum anderen Ende der Schrumpfhülle geführt ist, wobei der Reißdraht an beiden Enden Augen aufweist.Figure 9 shows a tear wire which is guided from one side of the shrink sleeve to the other end, there it emerges through a small slit in this shrink sleeve, outside around approximately half the circumference to a next small slit, from there it is guided inwards and inwards to the other end of the shrink sleeve, with the tear wire having eyes at both ends.
Vorzugsweise wird für für alle Teile der Zugvorrichtung eine Kunststoffsorte verwendet um die Entsorgung / das Recyclen zu vereinfachen.-Preferably, a type of plastic is used for all parts of the towing device in order to simplify disposal/recycling.
Die spezifischen Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung ist eine sehr kostengünstige Ziehvorrichtung für vollständig konfektionierte Glasfaserkabel. Durch die konstengünstige Vorkonfektionierung werden erhebliche Kosten eingespart.The specific advantages of the solution according to the invention are a very cost-effective pulling device for fully assembled fiber optic cables. The cost-effective pre-assembly saves considerable costs.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9409660U DE9409660U1 (en) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | Pulling device for assembled fiber optic cables |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9409660U DE9409660U1 (en) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | Pulling device for assembled fiber optic cables |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9409660U1 true DE9409660U1 (en) | 1995-03-30 |
Family
ID=6909868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9409660U Expired - Lifetime DE9409660U1 (en) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | Pulling device for assembled fiber optic cables |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9409660U1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2822962A1 (en) * | 2001-03-28 | 2002-10-04 | Jan Ortyl | Fibre optic cable site protection sleeve having annealed flexible tube with inner packing attached rotating screw eye fuse section/pulling needle attached |
| EP1787369A1 (en) * | 2004-08-27 | 2007-05-23 | Prysmian Telecom Cables & Systems Australia Pty Ltd | System and device for hauling fibre optic cable along a conduit |
| NL1031792C2 (en) * | 2006-05-11 | 2007-11-13 | Draka Comteq Bv | Cable assembly and method for installing such a cable assembly. |
| US7665902B2 (en) | 2006-05-11 | 2010-02-23 | Draka Comteq, B.V. | Modified pre-ferrulized communication cable assembly and installation method |
| DE102010017054A1 (en) * | 2010-05-21 | 2011-11-24 | Trans Data Elektronik Gmbh | Partition element for fiber composite, and for connecting consumer points over external tube-shaped cable guides, has two fibers which have end-sided plug connectors for manufacturing plug connections |
| EP2485077A1 (en) * | 2011-02-08 | 2012-08-08 | B.V. Twentsche Kabelfabriek | Optical telecommunication cable and method for installing an optical communication cable |
| EP3287710A1 (en) * | 2016-08-25 | 2018-02-28 | Mahle International GmbH | Electric heater |
-
1994
- 1994-06-15 DE DE9409660U patent/DE9409660U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2822962A1 (en) * | 2001-03-28 | 2002-10-04 | Jan Ortyl | Fibre optic cable site protection sleeve having annealed flexible tube with inner packing attached rotating screw eye fuse section/pulling needle attached |
| EP1787369A1 (en) * | 2004-08-27 | 2007-05-23 | Prysmian Telecom Cables & Systems Australia Pty Ltd | System and device for hauling fibre optic cable along a conduit |
| EP1787369A4 (en) * | 2004-08-27 | 2007-09-12 | Prysmian Telecom Cables & Syst | System and device for hauling fibre optic cable along a conduit |
| US8165444B2 (en) | 2004-08-27 | 2012-04-24 | Prysmian Telecom Cables & Systems Austalia Pty Ltd | System and device for hauling fibre optic cable along a conduit |
| US8454244B2 (en) | 2006-05-11 | 2013-06-04 | Draka Comteq B.V. | Method for installing a communication cable assembly |
| NL1031792C2 (en) * | 2006-05-11 | 2007-11-13 | Draka Comteq Bv | Cable assembly and method for installing such a cable assembly. |
| EP1855134A2 (en) * | 2006-05-11 | 2007-11-14 | Draka Comteq B.V. | A cable assembly as well as a method for installing such a cable assembly |
| EP1855134A3 (en) * | 2006-05-11 | 2009-03-04 | Draka Comteq B.V. | A cable assembly as well as a method for installing such a cable assembly |
| US7574095B2 (en) | 2006-05-11 | 2009-08-11 | Draka Comteq B.V. | Communication cable assembly and installation method |
| US7665902B2 (en) | 2006-05-11 | 2010-02-23 | Draka Comteq, B.V. | Modified pre-ferrulized communication cable assembly and installation method |
| US8192092B2 (en) | 2006-05-11 | 2012-06-05 | Draka Comteq, B.V. | Modified pre-ferrulized communication cable assembly and installation method |
| DE102010017054A1 (en) * | 2010-05-21 | 2011-11-24 | Trans Data Elektronik Gmbh | Partition element for fiber composite, and for connecting consumer points over external tube-shaped cable guides, has two fibers which have end-sided plug connectors for manufacturing plug connections |
| DE102010017054B4 (en) | 2010-05-21 | 2020-08-06 | Trans Data Elektronik Gmbh | Divider for a fiber composite and use of the divider |
| NL2006159C2 (en) * | 2011-02-08 | 2012-08-09 | Twentsche Kabelfab Bv | OPTICAL TELECOMMUNICATION CABLE AND METHOD FOR INSTALLING AN OPTICAL TELECOMMUNICATION CABLE. |
| EP2485077A1 (en) * | 2011-02-08 | 2012-08-08 | B.V. Twentsche Kabelfabriek | Optical telecommunication cable and method for installing an optical communication cable |
| EP3287710A1 (en) * | 2016-08-25 | 2018-02-28 | Mahle International GmbH | Electric heater |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0879742A1 (en) | Method of manufacturing a cable portion with a fastening member for a vehicle occupant restraint system and cable portion manufactured by using the method | |
| DE8224614U1 (en) | Cable holding device with fiber optic cable fastened in a strain-relieved manner | |
| DE1750240B2 (en) | Wall bushing for attaching several parallel pipes, electrical cables or the like | |
| EP2694858B1 (en) | Line connector having a connection barb for a plastic pipeline | |
| DE2951692A1 (en) | CONNECTOR FOR LIGHTING CONNECTOR | |
| DE69302293T2 (en) | Remote control assembly with conduit attachment | |
| DE4200865A1 (en) | Cable-drawing device with conical wedge and sleeve - includes insert screwed into sleeve end until traction-resistant strands are gripped between these coaxial parts | |
| DE9409660U1 (en) | Pulling device for assembled fiber optic cables | |
| EP3726267B1 (en) | Single raw seal and plastic pipe | |
| WO2013050202A1 (en) | Cable strain relief for cables, in particular fiber optic cables | |
| DE2534756B1 (en) | Heat shrinkable connector for two single fiber optic cables | |
| DE19923464C2 (en) | Sealing device for a line bundle, method for sealing a line bundle and use of the sealing device | |
| DE10008613C2 (en) | Transition piece | |
| DE3414611C2 (en) | ||
| DE4104530C1 (en) | Tensioning relief device for fibre=optic cable - incorporates sleeve which shrink fits onto end of cable | |
| DE3603060C2 (en) | ||
| DE3611647A1 (en) | Device for attaching a mechanical connection to the sheath of a cable, preferably an optical fibre cable | |
| AT391924B (en) | CABLE SLEEVE FOR BOWDING | |
| DE2018513A1 (en) | Method for the fixed connection of a connecting piece with an elongated flexible element with lines for the transmission of energy or information | |
| DE4104531C1 (en) | End attachment for fibre=optic cable - comprises two segments bonded to cable end to provide cylinder to allow drawing through duct | |
| DE3937888A1 (en) | PIPE CONNECTION | |
| DE102018111471B4 (en) | Method and plastic molding for forming a curved pipe | |
| DE19718096C2 (en) | Method for attaching a molded part encompassing a hose to a hose section | |
| DE102009051734A1 (en) | Toothed rack for rack-and-pinion steering of motor vehicle, has connection provided with end section of part and hollow connecting section that surrounds end section, where end and connecting sections are connected in force-fit manner | |
| DE19607085C1 (en) | Shrink wrap sleeve for pipe |