DE9204561U1 - Formwork element - Google Patents
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Classifications
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
- E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
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- E04B5/38—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element
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Description
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Die Erfindung bezieht sich auf ein Schalungselement der im Oberbegriff von Anspruch 1 erläuterten Art.The invention relates to a formwork element of the type explained in the preamble of claim 1.
Ein derartiges Schalungselement ist aus dem DE-OI 86 04 345 bekannt. Das bekannte Schalungselement besteht aus einer flächigen Metallblechtafel, die an wenigstens einer Seite mit einem flächigen Metallgitter, insbesondere einer Baustahlmatte, zur Aussteifung verbunden ist. Dabei erstreckt sich die Baustahlmatte über die gesamte Fläche des Stahlblechs. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß diese Art der Aussteifung nicht für alle Anwendungszwecke brauchbar ist.Such a formwork element is known from DE-OI 86 04 345. The known formwork element consists of a flat metal sheet panel which is connected on at least one side to a flat metal grid, in particular a structural steel mat, for reinforcement. The structural steel mat extends over the entire surface of the steel sheet. However, it has been found that this type of reinforcement is not suitable for all applications.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein stabiles Schalungselement bereitzustellen, das auch höheren Betondrücken standhält und sich insbesondere für eine verlorene Schalung zur Fundament- und Deckenherstellung eignet.The invention is therefore based on the object of providing a stable formwork element that can withstand even higher concrete pressures and is particularly suitable for permanent formwork for the production of foundations and ceilings.
Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The problem is solved by the characterizing features of claim 1.
Durch die erfindungsgemäße Verwendung an sich bekannter Gitterträger wird, trotzdem die Gitterträger nur örtlich angeordnet sind, eine wesentlich bessere Aussteifung des Metallblechs erreicht als mit dem bekannten, flächig aufgebrachten Gitterwerk.By using known lattice girders according to the invention, a significantly better stiffening of the metal sheet is achieved than with the known, flatly applied latticework, even though the lattice girders are only arranged locally.
Die Ansprüche 2 bis 4 beschreiben weitereClaims 2 to 4 describe further
Ausführungsformen, mit noch weiter erhöhter Festigkeit.Designs with even greater strength.
Zweckmäßigerweise wird für das Metallblech eine glatte, durchgehende Blechtafel gemäß Anspruch 5 verwendet.Advantageously, a smooth, continuous metal sheet according to claim 5 is used for the metal sheet.
Anspruch 6 beschreibt eine besonders bevorzugte Ausgestaltung des Gitterträgers.Claim 6 describes a particularly preferred embodiment of the lattice girder.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:Embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawings. They show:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Teils eines ersten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Schalungselements,Fig. 1 is a perspective view of part of a first embodiment of the formwork element according to the invention,
Fig. 2 den Schnitt II-II aus Fig. 1, undFig. 2 shows section II-II from Fig. 1, and
Fig. 3 eine Schnittdarstellung ähnlich Fig. 2 durch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schalungselements.Fig. 3 is a sectional view similar to Fig. 2 through another embodiment of a formwork element according to the invention.
Aus Fig. 1 ist ein Schalungselement l ersichtlich, das sich besonders für verlorene Schalungen gegen Grund, d.h. Fundamentschalungen oder Deckenschalungen eignet. Das Schalungselement 1 besteht aus einem flächigen Metallblech 2 in Form einer durchgängigen, glatten Blechtafel. Die Blechtafel ist bevorzugt 2mm dick und kann Seitenlängen bis 5m oder darüber haben.Fig. 1 shows a formwork element l that is particularly suitable for permanent formwork against the ground, i.e. foundation formwork or ceiling formwork. The formwork element 1 consists of a flat metal sheet 2 in the form of a continuous, smooth metal panel. The metal panel is preferably 2 mm thick and can have side lengths of up to 5 m or more.
Auf einer Seite der Metallblechtafel 2 ist eine Aussteifungskonstruktion in Form von Gitterträgern 3On one side of the metal sheet 2 there is a stiffening structure in the form of lattice girders 3
aufgeschweißt, die parallel und im Abstand zueinander angeordnet sind. Jeder der Gitterträger 3 besteht aus drei parallel zueinander und im Dreieck angeordneten Längsstäben 3a, 3b und 3c aus Stahl, wobei wenigstens zwei Seiten des Dreiecks durch wellenförmig gebogene Querstäbe 3d, 3e aus Stahl gebildet sind, die mit einander benachbarten Längsstäben 3b und 3c bzw. 3a und 3c verschweißt sind. Die dritte, nicht durch einen Querstab gebildete Fläche des Dreiecks steht auf dem Metallblech 2 auf, wobei die dieser Fläche anliegenden Längsstäbe 3a, 3b durch Schweißpunkte oder Schweißnähte mit dem Metallblech 2 verbunden sind.welded on, which are arranged parallel and at a distance from one another. Each of the lattice girders 3 consists of three longitudinal bars 3a, 3b and 3c made of steel, which are arranged parallel to one another and in a triangle, with at least two sides of the triangle being formed by wave-shaped bent cross bars 3d, 3e made of steel, which are welded to adjacent longitudinal bars 3b and 3c or 3a and 3c. The third surface of the triangle, which is not formed by a cross bar, rests on the metal sheet 2, with the longitudinal bars 3a, 3b lying on this surface being connected to the metal sheet 2 by welding points or weld seams.
Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Schalungselementes 1'. Auch das Schalungselement 1' enthält eine Metallblech 2' in Form einer durchgehenden Blechtafel. In das Metallblech 2' sind an voneinander beabstandeten Stellen rinnenförmige Sicken 4 mit einem im wesentlichen trapezförmigen Querschnitt eingeformt. Die rinnenförmigen Sicken 4 verlaufen parallel zueinander und sind bevorzugt so lang wie das Metallblech 2'. In jeder der rinnenförmigen Sicken 4 ist jeweils ein Gitterträger 3' eingeschweißt, der dem Gitterträger 3 der Fig. 1 und 2 entspricht. Die Form und die Abmessungen der rinnenförmigen Sicken 4 ist derart auf die Form und die Abmessungen der Gitterträger 3' abgestimmt, daß die nicht durch Querstäbe 3'd und 3'e gebildeten Seitenflächen des Dreiecks zwischen den Längsstäben 3'a und 3'b den Grund der Sicke ausfüllen und die Längsstäbe 3'a und 3'b in den Übergangsbereich zwischen dem Grund der Sicke und deren Seitenwänden angeordnet sind. Die Sicke ist bevorzugt so tief, daß der dritte, obere Längsstab 3'c aus der Sicke 4 herausragt. Die Gitterträger 3' sind ebenso lang wie dieFig. 3 shows a section through another embodiment of a formwork element 1'. The formwork element 1' also contains a metal sheet 2' in the form of a continuous sheet metal panel. Channel-shaped beads 4 with an essentially trapezoidal cross-section are formed into the metal sheet 2' at spaced-apart locations. The channel-shaped beads 4 run parallel to one another and are preferably as long as the metal sheet 2'. A lattice girder 3' is welded into each of the channel-shaped beads 4, which corresponds to the lattice girder 3 in Figs. 1 and 2. The shape and dimensions of the channel-shaped beads 4 are matched to the shape and dimensions of the lattice girders 3' in such a way that the side surfaces of the triangle between the longitudinal bars 3'a and 3'b that are not formed by cross bars 3'd and 3'e fill the base of the bead and the longitudinal bars 3'a and 3'b are arranged in the transition area between the base of the bead and its side walls. The bead is preferably so deep that the third, upper longitudinal bar 3'c protrudes from the bead 4. The lattice girders 3' are as long as the
Sicken 4.Beads 4.
Anzahl und Anordnung der Gitterträger bzw. der Sicken richtet sich nach dem gewünschten Verwendungszweck bzw. dem zu erwartenden Betondruck. Versuche haben ergeben, daß die erfindungsgemäßen Schalungselemente in der Lage sind, tonnenschwerem Beton ohne weiteres standzuhalten. Die Gitterträger werden in bekannter Weise aus stabförmigen Armierungseisen hergestellt. Je nach der gewünschten Aussteifungswirkung können die Gitterträger jedoch auch aus dickeren Stäben hergestellt werden. Statt der glatten, ebenen oder gesickten Blechtafel können Waffel- oder sonstige Profilbleche bzw. Tafeln aus Rippenstreckmeta11 verwendet werden. Als Blechmaterial hat sich einfacher Schweißstahl bewährt, es können jedoch auch andere Metallbleche eingesetzt werden.The number and arrangement of the lattice girders or the corrugations depends on the intended use or the expected concrete pressure. Tests have shown that the formwork elements according to the invention are able to withstand concrete weighing several tons without any problems. The lattice girders are made in the usual way from rod-shaped reinforcing iron. Depending on the desired stiffening effect, the lattice girders can also be made from thicker rods. Instead of the smooth, flat or corrugated sheet metal, waffle or other profiled sheets or sheets made of ribbed expanded metal can be used. Simple welded steel has proven to be a good sheet material, but other metal sheets can also be used.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9204561U DE9204561U1 (en) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | Formwork element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9204561U DE9204561U1 (en) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | Formwork element |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9204561U1 true DE9204561U1 (en) | 1993-07-29 |
Family
ID=6878079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9204561U Expired - Lifetime DE9204561U1 (en) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | Formwork element |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9204561U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITUD20100109A1 (en) * | 2010-05-31 | 2011-12-01 | Tecnostrutture S R L | SELF-SUPPORTING STRUCTURE FOR FLOORS |
-
1992
- 1992-04-02 DE DE9204561U patent/DE9204561U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITUD20100109A1 (en) * | 2010-05-31 | 2011-12-01 | Tecnostrutture S R L | SELF-SUPPORTING STRUCTURE FOR FLOORS |
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