DE8225945U1 - Vorrichtung zum entstapeln von eimern - Google Patents
Vorrichtung zum entstapeln von eimernInfo
- Publication number
- DE8225945U1 DE8225945U1 DE19828225945 DE8225945U DE8225945U1 DE 8225945 U1 DE8225945 U1 DE 8225945U1 DE 19828225945 DE19828225945 DE 19828225945 DE 8225945 U DE8225945 U DE 8225945U DE 8225945 U1 DE8225945 U1 DE 8225945U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- conveyor
- bucket
- stack
- edges
- trough
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Specific Conveyance Elements (AREA)
Description
Firma Qebr.Balefulland OHQ4 Oeetervenn 37,
4815 Schloß Holte - Stulcenbrook
4815 Schloß Holte - Stulcenbrook
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung rum taktweisen Lösen
und Abnehmen von Eimern von einem aus mehreren gleichen Eimern gebildeten Stapel, in welchem jeder Eimer einen gebogenen
Tragbügel aufweist, der an seinen mit dem Eimer
verbundenen Enden in xwei geradlinige, koaxiale, von der
tuBeren Mantelfläche des Eimers radial abstehende Schwenk« sapfen übergeht.
verbundenen Enden in xwei geradlinige, koaxiale, von der
tuBeren Mantelfläche des Eimers radial abstehende Schwenk« sapfen übergeht.
Viele gleiche Eimer sind häufig in Form von Stapeln in einem Lager untergebracht und sollen nun verwendet werden. Dabei
hat es sieh als nachteilig erwiesen, daß benachbarte Eimer
in den Stapeln gegenseitig häufig so festgeklemmt sind,
dad βα erheblicher lörperlieher Kraftanstrengung bedarf»
um die Eimer nacheinander auβ dem Stapel herauszunehmen
und dabei den Stapel aufzulösen. Die Eimer sollen anschliefend nacheinander einem Bearbeitungevorgang, bei'
spielsweise jImi Bedrucken der äußeren Mantelfläche, oder
einem anderen Herstellungsvorgang, beispielsweise dem Abfüllen mit einer bestimmten Ware, unterworfen werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde» eine Vorrichtung au schaffen, mit der Stapel aus mehreren gleichen
■latern ohne groflen Zelt- und Kraftaufwand in einfacher Weise
kontinuierlicheduroh Abnehmen der Eimer aufgelöst werden
können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäB durch eine Vorrichtung
gelöst, die eine Förderrinne mit zwei parallelen Rändern sur Auflage der Schwenkzapfen der in dem Stapel befindlichen
Eimer aufweist, wobei in dem in Förderrichtung vorderen Bereich der Förderrinne an jedem Rand ein Aus- und
■infahrbares, in den Zwischenraum zweier aufeinander folgender
Schwenkzapfen bewegbares Halteorgan angeordnet ist. Diese beiden Balteorgane halten zu beiden Seiten des Stapels
den zweiten Eimer und damit den ganzen restlichen Stapel an den Schwenkzapfen fest, während der erste Eimer abgezogen
wird.
Bevepzugt ist das Paar der Halteorgane von zwei hydraulisch
oder pneumatisch beaufschlagten Druckmittelzylindern gebildet, von deren aus- und einfahrbaren Kolbenstangen
die freien Enden in die Zwischenräume der Schwenkzapfen hinein bewegbar sind. Diese Anordnung ermöglicht* »An
■ If ι··« · t
• ■ι a πι ι ι · ·
■ Il · ■ · ·
IfIf It «I *■···
restlichen Stapele und nach dem Abnehmen des Eimers ein ebenso einfaches Einfahren der Kolbenstangen und
Freigaben des Stapels sum Abnehmen des nächsten Einers.
Bevorzugte AusfOhrungsfornBi der Erfindung sind in den
Schutsansprüchen enthalten. Der Sehutsumfang erstreckt
sieh nicht nur auf die beanspruchten Einselmerkmale, sondern
auch auf deren Kombination.
-JJ-
I · I I I I f I I I
I ■ III«! I*· III
Mill
I 19 I ill
I 19 I ill
Il * f Ii II··
Sin Ausführungsbeispiel der Erfindung 1st In der Zeiehming
dargestellt und wird Ib folgenden näher beschrieben. Es eelgen:
Fig.l eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung mit einem eingelegten Stapel
▼on Eimern;
/ Fig.2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß
Pig-1, jedoch ohne den Stapel mit den Eimern;
Fig.3 eine sehematisohe Darstellung der Übergabestation der Vorrichtung gemäB Linie III-III
der Fig.l;
Fig.4 zwei aufeinander folgende Eimer eines Stapels
in vergrößerter Darstellung mit einem «wischen die Schwenkzapfen der aufeinander
folgenden Tragbflgel ausgefahrenen Halteorgan.
Oberhalb eines Ständers 10 sind bei der Vorrichtung swei
parallele gleich auegeführte Förderrinnen 11 angeordnet*
Sie bilden die Vorrats- und Förderstation für die *u verarbeitenden
Stapel 12 von Eimern 13. Zn Förderrichtung schließt sich an die Förderrinnen eine Obergäbestation
an, in der der jeweils erste Eimer des Stapels 12 von dem Saugnapf 14 einer Abnahmeeinriohtung 15 abgezogen
werden und auf ein darunter befindliches Förderband aufgesetzt werden kann« welche· quer eur Förderrlchfcung
der Förderrinnen 11 verläuft.
♦ · Il Il IfIl It f till
I····· I Il I
* · * iiii ι iii in
··· lilt ·· (
• I I · I I I I ■ I ·
* I · III·
■·< > ' Il Il Ι||·
■·< > ' Il Il Ι||·
Entspreehend der Neigung des von der Bedienungsperson
herangetragenen Stapels 12 1st das Paar der Förderrinnen 11 gegenüber der Waagerechten etwas geneigt angeordnet,
wobei der in Förderrichtung vorderste Eimer 13 die höchste Lage hat, während der in Förderrichtung hinterste Einer
die niedrigste Lage hat. Diese geneigte Anordnung des
Stapels 12 verhindert aueh ein selbsttätiges Abrutschen des Stapels 12 in Richtung zum Abnahmeeinrichtung 15
Die beiden parallele» Förderrinnen 11 weisen an ihren v' 10 Unterseiten QIeitschuhe 17ί mit denen sie sich auf Führungshdben
18 abstützen, die an dem Ständer 10 quer zur Förderrichtung befestigt sind. Auf diese Weise können
die Förderrinnen 11 gemeinsam quer zur Förderrichtung der Stapels 12 verschoben werden, so daP in den beiden
Endstellungen jeweils eine der beiden Förderrinnen 11 an eine Stützrinne 19 der übergabestation angrenzt.
Die Förderrinnen 11 und die Stützrinne 19 sind aus senkrechten
Wänden mit entsprechend der gewünschten Neigung
des Stapels 12 geneigt verlaufenden oberen Räfldcrn 20 gebildet. Diese Ränder dienen als Stützlinien, auf denen
( ι sich die Stapel 12 abstützen. Jeder Eimer 13 hat einen gebogenen Tragbügel 21, der an seinen mit dem Eimer verbundenen
Enden in «wei geradlinigen, radial von der äußeren Mantelfläehe abstehenden koaxialen Schwenkzapfen 22
ausläuft. Bei der Abstützung des Stfap«ls 12 auf den Rändern
20 der Förderrinne 11 ruhen diese Schwenkzapfen 22 auf den Rändern 20.
Entsprechend dem oberen Durohmesser der gleichen Eimer
13, aus denen «in Stapel 12 gebildet ist, läßt sich der Abstand der beiden Ränder 20 voneinander an jeder Förder-
*· 6 —
• t · · 99 «9 ·· ·«■«
rinne 11 verstellen. Zu diesem Zweck sind unter den die
Ränder 20 aufweisenden Wänden feste Muttern fluehtesd
angeordnet, In die Bewegungsspindeln eingesehraubt sind*
Die Stützrinne 19 antkält eine solche Bewegungsspindel
23, während die beiden Förderrinnen 11 eine gemeinsame Bewegungsspindel 24 haben. Die Bewegungsspindeln sind
an dem Ständer 10 um ihre Achsen drehbar gelagert, sie können einen Teil mit einem Rechtsgewinde und einen Teil
mit einem Links>gewinde haben, so daß bei der Umdrehung
-v 10 der Bewegungespindel 23 bzw. 24 die äußeren Ränder 20
sich entweder voneinander fort- oder aufeinander zubewegen, je nach der Drehrichtung der Spindel. Bei den Förderrinnen
11 bleiben die inneren Wände mit den Rändern 20 während der Drehung der Bewegungespindel 24 stehen. Durch diese
Anordnung laßt sich gleichzeitig an beiden parallelen Förderrinnen 11 der Abstand der Ränder 20 auf den oberen
Durohmesser der Eimer 13 des verwendeten Stapels 12 einstellen.
Oberhalb der mit der Stützrinne 19 fluchtenden Förderrinne 11 ist eine Transportkette 25 an dem Ständer 10 als
endloser Stetigförderer gelagert, die mit einem antrieb ) 26 verbunden ist. Sie enthält zwei senkrecht zu ihrer
Bewegungsrichtung abstehende Mitnehmer 27, die nacheinander während des Laufs der Transportkette 25 in den Bereich
der Förderrinne 11 eingreifen und an dem hintersten Eimer 13 des dort liegenden Stapels IS! ansehlagen. Die
Transportkette 25 wird taktweiöe angetrieben,so daß sie
den Stapel 12 in mehreren eeitüoh aufeinander folgenden
Arbeitβgangen längs 4er Förderrinne 11 zur Abnahmeeinrichtung
15 hin verschiebt.
ι · I III«
ItI I
i % % I I I I I
• K · ···· St·«
• ♦ ^ · ItSt · t t
■)<
Im Bereich der übergabestation Bind «η din Wänden der
Skater inn· 19 ewei gleiche Drtttlcaittelssylinder 28 ait
naoh oben ausfahrbaren Kolbenstangen 29 angeordnet. Die Hübe dieser Kolbenstangen sind so besessen, dafi sie im
ausgefahrenen Zustand mit ihren oberen Ende gerade zwisehen
ewei aufeinander folgend· SohwenkEapfen 22 der hintereinander
angeordneten Eimer 13 eines Stapels 12 liegen«
während sie im eingefahrenen Zustand die auf den Rändern 20 aufliegenden Schwenkaapfen 22 der Eimer 13 freigeben.
für die Sohwenksapfen 22 des jeweils «weiten Eimers des
Stapele 12 einen Ansehlag, während der jeweils erste Eimer 13 von den Kolbenstangen 29 in ausgefahrenen Zustand in
ihrer axialen Bewegung von dem Stapel 12 fort nieht behindert werden.
Die Abnahmeeinriohtung 15 i*t an dem Ständer 10 um eine
Achse 30 rersehwenkbar gelagert. Sie enthält einen aus-
und einfahrbaren Halter 31 für den Saugnapf 14, der auf die in FOrderriohtung des Stapele 12 weisende äußere Bori
denfläohe des ersten Eimers 13 gerichtet sein kann.
Die erfindungsgemäfie Torrichtung arbeitet wie folgt. Zunächst
werden die Abstände der Ränder 20 der Förderrinnen 11 und der Stflterinne 19 duroh Verdrehung der Bewegungsspindeln
23 und 2k an den Au6eren Durchmesser der
in einem au verarbeitenden Stapel 12 enthaltenen gleichen giaer II angepaBt. Sana wird ein Stapel 12 in die
gemä£ Fig.2 vordere (unter·) Förderrinne Ii eingelegt
iifid anschlieflend werden beide Förderrinnen 11 quer but
Pörderrichtung längs der Ftthrungthoime 18 so verschoben,
das die gefüllte Förderrinne 11 mit der Stütirinne 19
der Übergabeetation fluchtet. Während nan das automatische
Il ICI* ·*»!
till I I I I · « 4
llllt I« Il f « · t · I
Ablösen der Elmer 1# nacheinander beginnt, kann bereits
die andere Förderrinne 11 ebenfalls mit einem Stapel 12 mit Eimern 13 gefüllt werden und dient als Vorratsrinne.
Der Antrieb 26 bewegt nun die Transportkette 25 solange, bis einer ihrer Mitnehmer 27 den Stapel 12 soweit nur
Übergabeetation hin gefördert hat, daß der vordere, erste Eimer 13 und der sweite Eimer 13 sich in der Sttttsrinne
19 befinden, wobei die fwisehenräume zwischen den aufeinander folgenden Sohwenksapfen 22 über den in die Druckmittelaylinder
28 eingefahrenen Kolbenstangen 29 liegen. Nun fahren die Kolbenstangen 29 aus den Draekaittelsylindern
28 aus und halten den Stapel 12 von seinem zweiten Eimer 13 an fest. Die Abnahmevorriohtung 15 nimmt nun
eine solohe Stellung ein, daß der Saugnapf 11 an der äuft«»
ren Oberfläche des Bodens des ersten Eimers 13 anliegt. Nach dem Festsaugen dort werden die Fflhrungsstangen des
Halters 31 in die AbnahmeelnHLohtung 15 eingefahren, wobei
der mit dem sweiten Eimer 13 des Stapels 12 möglicherweise verklemmte erste Eimer 13 von dem Stapel 12 gelöst
und abgesogen wird. Nun kann die Abnahmeeinrichtung 15
um ihre Aohse 30 nach unten verschwenkt werden, so daß
der Eimer 13 auf das darunter befindliche Förderband 16 abgesetst wird. Nach dem Loslösen des Saugnapfes IH von
dem Eimer 13 kann dieser von dem Förderband 16 quer sur Förderriohtung des Stapels 12 aus der Vorrichtung herausgefördert
werden. Inzwischen sind die Kolbenstangen 29 in die Druckmitteliylinder 28 wieder eingefahren, wonaoh
d·* Antrieb 16 die Traneportkette 25 für die Dauer eine·
Hubes angetrieben und der Mitnehmer 27 den Stapel 12 um diesen Hub weiterbefordert hat. Automatischeerfolgt Jets«,
wie besehrieben, dl· Abnahme des nächsten iimers 13 von
dem Stapel 12. Haohoem alle Eimer auf diese Weise auege-
• · · 4
III t I
fördert worden sind, werden die Förderrinnen 11 längs
des· Ffihrungsholme 18 in ihre andere Endetellung verschoben,
so daß der neue Stapel 12 aufgelöst werden kann. Die frei gewordene Förderrinne 11 tann mit dem nächsten
Stapel 12 gefüllt werden.
Claims (1)
1. Vorrichtung sum taktweisen Lösen und Abnehmen von
( , Eimern,von einem aus mehreren gleichen Eimern gebildeten
Stapel, in welchem jeder Eimer einen gebogenen Tragbttgel aufweist, der an seinen mit dem Eimer verbundenen
Enden in zwei geradlinige, koaxiale, von der äuSeren Mantelfläohe des Eimers radial abstehende
Sohwenkaapfen tibergeht, gätkennseichnet durch eine
Förderrinne (11, 19) mit zwei parallelen Rändern (20)
zur Auftage der Schwenkzapfen (22) der in dem Stapel
(12) befindlichen Eimer (13), wobei in dem in FÖrderriohtung
vorderen Bereich der Förderrinne (11) an jedem Rand (20) ein aus- und einfahrbares, in den
itt· «· Γ · · ·
■·· *rr«··
Zwischenraum sweier aufeinander folgender Schwenksapfan
(22) bewegbares Halteorgan angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Paar der Halteorgane elektromechanisch angetrieben
ist.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Paar der Halteorgane "on ewei
^ hydraulisch octer pneumatisch beaufschlagten Di-uckmit-
telzylindern (28) gebildet ist, von deren aus- und einfahrbaren Kolbenstangen (29) die freien Enden in
die Zwischenräume der Schwenkzapfen (22) hinein bewegbar sind«
H. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 his 3, dadurch gekennzeichnet,
daß oberhalb der Förderrinne (11) und zu dieser parallel als endloser Stetigförderer eine
von einem Antrieb (26) taktweise bewegbare, mit- abstehenden
Mitnehmern (27) für die Verschiebung des Stapele (12) längs der Ränder (20) versehene Transportkette
(25) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis H, dadurch gekennzeichnet,
daß in Förderrichtung vor der Förderrinne (11) eine um eine quer zur Förderrinne (11)
verlaufende waagerechte Achse (30) versehwenkbare Abnahmeeljüeriohtung (15) engeordnet ist, die einen
aus- und einfahrbaren, auf den vordersten Eimer (13) einstellbaren Saugnapf (14) aufweist.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß unterhalb der mit dem Saugnapf (14)
( Mt II··
!••It«·.···. /J
ι · ι · κ t ·
versehenen Abnahme«inriohtung (15) ein quer cur Förderrinne
(11) verlaufendes Förderband (16) but Aueförderung des abgenommenen Einers (13) angeordnet
1st.
$ 7* Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennseiohnet,
daS insgesamt swei gleich· Förderrinnen
(11) parallel nebeneinander angeordnet und aneinander befestigt sind, die oberhalb eines festen
StInders (10) quer sur Förderrichtung verschiebbar gelagert sind»
8. Vorrichtung naoh den Anspruch«?) l bis 7, dadurch gekernte
lohnet, das die verschiebbare Lagerung der For· derrinnen (11) mittels eweier paralleler, von den
Ständer (10) gehaltener FührungehoMe (18) durohgeführt
ist, auf welchen sieh die Förderrinnen (11) fiber Oleitschuhe (17) abstüteen.
9. Vorrichtung naoh den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennselehnet,
da8 an jeder Förderrinne (11, 19) der Abstand der beiden Ränder (20) voneinander mittels
einer in feste Muttern der die Ränder (22) enthaltenden Wände eingeschraubten Bewegungsspindel (23, 24)
verstellbar ist,, die quer sur Förderrichtung angeordnet 1st.
lö* Vorrichtung nach dem Ansprüchen 1 bis 9* dadurch gekennzeichnet,
dafi bei zwei parallelen Förderrinnen
(11) die Abstände der beiden äußeren Ränder (20) von
den beiden inneren Rändern (20) mittels einer gemeinsamen, quer zur Förderriehtung verlaufenden Bewegungsspindel
(24) gleichseitig verstellbar sind,
« · > · » ■ t at
> til I I I I
-I1-
die mit einem Äechtegewindeteil in eine feste Mutter
der Wand des einen äußeren Randes (20) und mit einem Linksgewindeteil in eine festeMMutter der Wand des anderen
äußeren Randes (20) eingeschraubt let.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19828225945 DE8225945U1 (de) | 1982-09-15 | 1982-09-15 | Vorrichtung zum entstapeln von eimern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19828225945 DE8225945U1 (de) | 1982-09-15 | 1982-09-15 | Vorrichtung zum entstapeln von eimern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8225945U1 true DE8225945U1 (de) | 1983-02-10 |
Family
ID=6743677
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19828225945 Expired DE8225945U1 (de) | 1982-09-15 | 1982-09-15 | Vorrichtung zum entstapeln von eimern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8225945U1 (de) |
-
1982
- 1982-09-15 DE DE19828225945 patent/DE8225945U1/de not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69100524T2 (de) | Vorrichtung zum Laden von Artikeln auf ein Entstapelmagazin und Verfahren zum Laden zur Benutzung dieser Vorrichtung. | |
DE69328391T3 (de) | Aufbewahrungsvorrichtung für Stangen | |
DE2534819C2 (de) | Vorrichtung zum Entstapeln und Transportieren von Platinen | |
DE2739010A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum auswechseln und lagern der werkzeuge einer presse | |
DE2537279C2 (de) | Palettenentlader | |
DE2608393A1 (de) | Foerderanlage | |
DE3127784A1 (de) | Kernaustragvorrichtung | |
DE69002985T2 (de) | Vorrichtung zum Laden von Gegenständen auf ein laufendes Förderband. | |
DE19948574A1 (de) | Einrichtung zum Vereinzeln und Ausschleusen von in einer Reihe auf einer Rollenbahn abgelegten Stückgütern | |
DE1452462C3 (de) | Einrichtung an einer horizontalen Metallstrangpresse zum Entfernen und Trennen des Preßrestpaketes | |
EP0196582B1 (de) | Palettenvorschub-Anlage | |
DE3447757C1 (de) | Verfahren zum Entladen | |
DE2106091B2 (de) | Vorrichtung zum verschachtelten, lageweisen Stapeln von profiliertem Walzgut | |
DE8225945U1 (de) | Vorrichtung zum entstapeln von eimern | |
DE2938688A1 (de) | Entstapler | |
DE1153685B (de) | Stapelvorrichtung fuer Metallteile von laenglicher Form | |
DE1908147A1 (de) | Maschine fuer die Handhabung von Paletten,Laderosten u.dgl. | |
DE2235787A1 (de) | Uebergabevorrichtung | |
DE2323227C3 (de) | Vorrichtung zum selbsttätigen Beschicken von Werkzeugmaschinen mit einem geschichteten Stapel entnommenen, langgestreckten Profilteilen | |
DE3423810C1 (de) | Vorrichtung zum Vereinzeln von einer Trennmaschine zuführbaren Werkstücken | |
DE3234147A1 (de) | Vorrichtung zum entstapeln von eimern | |
DE3816448C2 (de) | ||
DE4314600B4 (de) | Vorrichtung zur lageweisen Stapelung von gruppierten Gegenständen | |
DE3530044A1 (de) | Transporteinrichtung fuer stangenfoermiges material | |
DE2934438A1 (de) | Speicher mit mehreren parallel angeordneten speicherebenen fuer wellen bzw. rohrfoermige teile |