DE7416105U

DE7416105U - Device for joining two lengths of strip or sheet metal at the end by flash welding

Info

Publication number: DE7416105U
Application number: DE19747416105
Authority: DE
Original assignee: WELDERS A Ltd
Current assignee: WELDERS A Ltd
Priority date: 1973-05-10
Filing date: 1974-05-08
Publication date: 1974-09-19
Also published as: DE2422295A1

Description

D-8023Munch2n-Pullcich
WienerStr.2,T.Mdin.7«O57O,7«t782D-8023 Munch2n-Pullcich
WienerStr.2, T.Mdin.7 "O57O, 7" t782

A. I. VTELDERS LIMITED, Academy Street, Inverness. SchottlandAI VTELDERS LIMITED, Academy Street, Inverness . Scotland

Vorrichtung zum endseitigen Verbinden von zwei Längenabschnitten aus Band- oder Blechmaterial durch Abbrennschweißen. Device for connecting two lengths at the ends from strip or sheet material by flash-butt welding.

Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum endseitigen Verbin- : den von zwei Längenabschnitten aus Band- oaer Blechmateria] : durch Abbrennschweißen, bei denen jedes der miteinander zu ver-j bindenden Enden des Blechstreifens zwischen einem entsprechen- | den Paar von Schweißbacken einer Abbrennschweißeinrichtung ein-\ geklemmt wird., welche zum Aneinanderschweißen der Blechstreifen! enden wirksam werden.The innovation relates to a device for the end-side connection: of two lengths of strip or sheet metal material]: by flash welding, in which each of the ends of the sheet metal strip to be connected to one another is between a corresponding one turn the pair of welding jaws of a Abbrennschweißeinrichtung \ is clamped., which for welding the metal strip! will take effect.

Obwohl es ebenfalls bekannt ist, die Blechstreifenenden in der Vorrichtung abzuschneiden, ist es sehr viel gebräuchlicher, daß bei derartigen Vorrichtungen die Blechstreifenenden ausserhalb der Vorrichtungen abgeschnitten werden. Im letzteren Falle wird jeder Blechstreifen gegen eine Meßstange in dem Spalt der Abbrennschweißeinrichtung bewegt, wobei die Meßstange entsprechend der Dicke des zu schweißenden Blechmaterials eingestellt, die Schweißbacken der Abbrennschweißeinrichtung dann das Blech greifend geschlossen, geringfügig voneinander getrennt, um es zu ermöglichen, daß die Meßstange zurückgezogen wird, worauf mit dem Abbrennschweißprozess begonnen wird.Although it is also known to cut the sheet metal strip ends in the device, it is much more common that in such devices, the metal strip ends are cut off outside the devices. In the latter case, will each sheet metal strip against a measuring rod in the gap of the flash welding device moved, the measuring rod adjusted according to the thickness of the sheet metal material to be welded, the Welding jaws of the flash welding device then gripping the sheet metal closed, slightly separated from each other to allow the measuring rod to be withdrawn, followed by the Flash welding process is started.

Ur. bei derartigen bekannten Vorrichtungen eine gute Schweißung zu erreichen, ist es erforderlich, daß die Enden des Blechstreifens sauber und rechtwinklig abgeschnitten werden, daß diese beiden Enden dann auf beiden Seiten der Meßstange zur Anlage gebracht werden, so daß nach dein Festklemmen die Enden parallel zueinander liegen und in Längsrichtung zueinander ausgerichtet sind.Ur. a good weld in such known devices To achieve, it is necessary that the ends of the metal strip are cut cleanly and at right angles that this both ends are then brought to bear on both sides of the measuring rod, so that the ends are parallel after you have clamped them lie to one another and are aligned in the longitudinal direction to one another.

Obwohl in einer gut überwachten und betriebenen Produktionslinie diese Faktoren erreichbar sind, gibt es Arbeitsvorgänge, bei denen ein menschlicher Irrtum oder ein Zeitverlust auftreten kann, was durch die vorliegende Erfindung vermieden werden soll.Although these factors are achievable in a well-monitored and operated production line, there are operations which may result in human error or loss of time, which the present invention avoids target.

Beispielsweise können die Schneiden der Schere ihre parallele Lage zu der Heßstange verlieren, so daß in dem Schweißspalt eine Unparallelität erreicht wird, die durch die Bedienungsperson übersehen werden kann und zu schlechten Schweißungen führt oder es kann hierbei ein Zeitverlust auftreten, indem die notwendige Korrektur vorgenommen wird. ^; For example, the cutting edges of the scissors can lose their parallel position to the hot rod, so that a non-parallelism is achieved in the welding gap, which can be overlooked by the operator and leads to poor welds, or a loss of time can occur in this case, in which the necessary correction is made . ^;

Ferner können die Blechstreifen nicht gerade parallele Kanten aufweisen, sondern gekrümmt oder gewölbt sein. In diesem Falle verschieben sich die beiden abgeschnittenen Enden zueinander j in horizontale Beziehung beim Transport von der Schere vor dem Abbrennschweißen und eine Neuausrichtung in der Abbrennschweiß-! einrichtung verbraucht nicht nur Zeit, sondern kann in dem Bereich der Schweißnaht zur Ausbildung eines Absatzes führen, welcher beim Walzen zu erheblichen Schwierigkeiten führen kann.!Furthermore, the sheet metal strips can not have straight parallel edges, but rather be curved or arched. In this case move the two cut ends to each other j in horizontal relation when transporting the scissors before Flash butt welding and a realignment in the flash butt welding! Establishment not only consumes time, but can also be used in the field the weld seam lead to the formation of a shoulder, which can lead to considerable difficulties when rolling.!

Der abgeschnittene Blechstreifen wird durch die Bedienungsperson gegen die Meßstange dadurch zur Anlage gebracht, daß diese in dem Blechstreifen eine Schlaufe erzeugt, welche, wenn sieThe cut sheet metal strip is brought to bear against the measuring rod by the operator in that it a loop is created in the sheet metal strip, which, if

freigelassen wird, den Blechstreifen dazu bringt, sich gegen die Meßstange zu bewegen. Bei der Herstellung der Berühung der Kante des Blechstreifens über die Länge der Meßstange stellt die Erfahrung der Bedienungsperson einen sehr wichtigc-n Faktor dar und gleichermaßen kann ein Irrtum der Bedienungsperson dazu führen, daß das gewünschte Ergebnis nicht erreicht wird.is released, causes the metal strip to move against the measuring rod. In making the touch of the Edge of the sheet metal strip is over the length of the measuring rod operator experience is a very important factor and, likewise, operator error may result in the desired result not being achieved.

Ein Gegenstand der vorliegenden Neuerung ist es, die oben erwähnten Nachteile zu vermeiden und eine Vorrichtung zu schaffen, die es ermöglicht, daß Blechstreifen oder ähnliche Werkstücke genau positioniert, abgeschnitten, in die Schweißstellung bewe.-gt und dort durch Abbrennung verschweißt werden. Weiterer Gegenstand der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, die sehr viel leichter automatisierbar ist und durch welche folglich ein größerer Grad der Abhängigkeit vom Irrtum der Bedienungsperson vermieden wird. Weiterer Gegenstand der Erfindung ist es, den Zeitaufwand zu verringern, während gleichzeitig eine verbesserte Qualität der vorgeschweißten Blechstreifenenden und als Ergebnis hiervon der Schweißnähte gewährlei- j stet wird. iOne object of the present innovation is the above-mentioned To avoid disadvantages and to create a device that makes it possible that sheet metal strips or similar workpieces precisely positioned, cut off, moved into the welding position and welded there by burning. Another subject the invention is to provide a device which is much easier to automate and by which consequently, a greater degree of dependence on operator error is avoided. Another object of the invention is to reduce the time required, while at the same time improving the quality of the pre-welded sheet metal strip ends and as a result of this, the weld seams are guaranteed. i

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung zum endseitigen Verbinden von zwei Längenabschnitten aus Band- oder Blechmaterial durch Abbrennschweißen im wesentlichen durch die KombinationThis task is performed with a device for end-side connection of two lengths of strip or sheet material by flash-butt welding, essentially by the combination

folgender Merkmale gelöst: ;solved the following features:;

Abbrennschweißeinrichtungen mit zwei Paaren von Schweißbacken, von denen ein Paar in bezug auf das andere Paar beweglich ist, wobei jedes Schweißbackenpaar zum Festklemmen eines entsprechenden der beiden Blechstreifenenden ausgebildet ist, derart, daß die miteinander zu verbindenden Blechstreifenenden zwischen den beiden Schweißbackenpaaren zum Zusammenschweißen angeordnet sind und eine Scherenschneideinrichtung zum AbschneidenFlash welding devices with two pairs of welding jaws, one pair of which is movable with respect to the other pair, each pair of welding jaws being designed to clamp a corresponding one of the two sheet metal strip ends in such a way that that the metal strip ends to be connected to one another are arranged between the two pairs of welding jaws for welding together and a scissors cutter for cutting off

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der Enden des Bandmaterials, die zusanmengeschwei-ßt werden sollen, wobei die Scherenschneideinrichtungen in den Spalt zwischen den beiden Schweißbackenpaaren hinein bewegbar und betätigbar sind, um die in diesem Spalt angeordneten Enden des Bandmaterials ab zus chne iden.the ends of the strip material that are to be welded together, wherein the scissor cutting devices can be moved and actuated into the gap between the two pairs of welding jaws are in order to cut the ends of the strip material arranged in this gap.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Neuerung wird eine Vorrichtung zum endseitigen Verbinden von zwei Längen-^ abschnitten aus Band- oder Blechmaterial durch Abbrennschweißen geschaffen, bei der eine Abbrennschweißeinrichtung mit zwei Paaren von Schweißbacken, Einrichtungen zum Bewegen eines der beiden Schweißbackenpaare in bezug auf das andere Schweißbackenpaar, Einrichtungen zur Betätigung jedes der Schweißbackenpaare zum Einklemmen eines entsprechenden der beiden Blechstreifenenden j derart, daß die miteinander zu ν erbindenden Blechstreifenenden zwischen den beiden Schweißbackenpaaren zum Zusammenschweißen angeordnet sind, Scherenschneideinrichtungen zum Abschneiden der zusammenzuschweißenden Enden der Blechstreifen, Einrichtun~ ; gen zum Bewegen der Scherenschneideinrichtung in und aus dem j Spalt zwischen den beiden Schweißbackenpaaren, Einrichtungen zum Betätigen der Scherenschneideinrichtung zum Abschneiden der in dem Spalt angeordneten Enden der Blechstreifen, ain Paar zusätzlicher Klemmbacken zum Festklemmen der Blechstreifen, wäh-ί rend der Betätigung der Scherenschneideinrichtung zum Abschne*- ! den von deren Enden und Steuereinrichtungen zur Steuerung der aufeinanderfolgenden Arbeitsweise der oben erwähnten Befibandtei- j le der Vorrichtung vorgesehen sind, welche derart ausgebildet ! sind, daß, wenn die Vorrichtung betätigt wird, um zwei Längen- i abschnitte aus Band- oder Blechmaterial miteinander zu verbinden!, ι die Vorrichtung das oben beschriebene erfindungsgemäße Verfahren ausführt.According to a further advantageous embodiment of the innovation is a device for the end-side connection of two lengths ^ sections of strip or sheet material by flash welding created in which a flash butt welding device with two pairs of welding jaws, means for moving one of the two Pairs of welding jaws in relation to the other pair of welding jaws, Means for actuating each of the pairs of welding jaws to clamp a corresponding one of the two sheet metal strip ends j in such a way that the sheet metal strip ends to be joined to ν are between the two pairs of welding jaws for welding together are arranged, scissors cutting devices for cutting off the ends of the sheet metal strips to be welded together, device ~; gene for moving the scissors cutting device in and out of the gap between the two pairs of welding jaws, devices for actuating the scissors cutting device for cutting off the ends of the sheet metal strips arranged in the gap, a pair of additional ones Clamping jaws for clamping the sheet metal strips in place while the scissors cutting device is operated for cutting * - ! of the ends and control devices for controlling the successive operation of the abovementioned affiliates le of the device are provided which are designed in such a way! are that when the device is actuated, two lengths i to connect sections of strip or sheet material to one another !, ι the device, the method according to the invention described above executes.

Die Scherenschneideinrichtung kann einen beweglichen Rahmen aufweisen, welcher ein Paar zusammenarbeitender Klingen relativ zu-The scissors cutting device can have a movable frame, which has a pair of cooperating blades relative to-

741810516,1.7t741810516,1.7t

einander bev/e glich trägt, v;obei die Klingen derart angeordnet sind, daß sie sich von einer zur anderen Seite des 3nndrr.aterials erstrecken, welches zwischen ihnen verläuft, wenn die Scherenschneideinrichtung innerhalb des Spaltes angeordnet ist. Hierbei sind Einrichtungen vorgesehen, um eine der Klingen in Richtung der anderen Klinge zu bewegen, wenn die Sche^enschneideinrichtung innerhalb der Spaltes angeordnet ist, wobei die oder jede der Schneidkanten der einen Klinge mit der oder jeder der Schneidkanten der anderen Klinge ?usar.menarbeitet» um die Enden der beiden Längenabschnitte des Bandmaterials abzuschneiden, die in dem Spalt angeordnet sind. Die andere Klinge kann an dem beweglichen Rahmen befestigt sein. Die L_hneidkante oder Schneidkanten der beweglichen Klinge kann in bezug auf die zusammenarbeitende Schneidkante oder Schneidkanten der anderen Klinge abgewinkelt sein. Vorzugsweise sind Positioniereinrichtungen vorgesehen, um die bewegliche Scherenschneideinrichtung zentral in dem Spalt zwischen und im wesentlichen parallel zu den Schweißbackenpaaren zu positionieren, wobei die Positioniereinrichtung Rampenabschnitte auf dem beweglichen Rahmen und Folgerollen auf feststehenden Teilen der Vorrichtung aufvasen kann, wobei die Rampenabschnitte derart angeordnet sind, daß sie mit den züge- I ordneten Folgerollen zusammenarbeiten, um den beweglichen Rahmen in dem Spalt zu positionieren. Die Scherenschneideinrichtung kann einen Anschlagteil aufweisen, der zwischen den Enden ; der beiden Länger.abschnitte de 3 Hand- oder Blechmaterials, die ' zusammengeschweißt werden sollen, angeordnet werden kann, ehe die Enden abgeschnitten werden. Der Anschlagteil kann derart ausgebildet sein, daß er aus seiner Stellung zwischen den Band- j materialenden zurückgezogen wird, ehe diese Enden abgeschnitten j werden. Die vorlaufende Kante des beweglichen Rahmens der Sehe- ι renschneideinrichtung trägt Reinigungsvorrichtungen für die | Schweißbacken und ferner Verschleißbeläge als Führung während ι des Reinigungsvorganges der Schweißbacken. jmutually moving, v; with the blades arranged in this way are that they move from one side to the other of the 3nndrr.materials extend which extends between them when the scissors cutter is disposed within the gap. Here Means are provided to move one of the blades in the direction of the other blade when the slicer is used is located within the gap, the or each of the cutting edges of the one blade with the or each of the Cutting edges on the other blade? Usar.men work »around the ends cut off the two lengths of strip material which are arranged in the gap. The other blade can be attached to the movable one Frame to be attached. The l_neidkante or cutting edges the movable blade may be angled with respect to the cooperating cutting edge or edges of the other blade be. Positioning devices are preferably provided in order to position the movable scissors cutting device centrally the gap between and substantially parallel to the pairs of welding jaws, wherein the positioning device Ramp sections on the moving frame and follower rollers on fixed parts of the device can be inflated, the Ramp sections are arranged so that they cooperate with the train I-ordered follower rollers to the movable frame to position in the gap. The scissors cutting device may have a stop portion which extends between the ends; of the two longer sections of the 3 hand or sheet metal that ' to be welded together can be arranged before the ends are cut. The stop part can so be designed so that it is withdrawn from its position between the ends of the tape j material before these ends are cut off j will. The leading edge of the movable frame of the Sehe- ι Renschneideinrichtung carries cleaning equipment for the | Welding jaws and also wear linings as a guide during ι the cleaning process of the welding jaws. j

Die Verwendung der Scherer schneideinrichtung in dem Spalt zwischen den beiden Schweißbackenpaaren vermeidet die Schwierigkeiten, die durch den Verlust der Ausrichtung der Werkstücke beim Bewegen eines abgeschnittenen Blechstreifens aus einer von dem Schweißspalt entfernt liegenden Stellung in den Schweißspalt. Die genaue Positionierung der Schere in der Mitte eines L-paltes bekannter Größe zwischen den beiden Schweißbackenpaa- ■ ren bildet eine genaue Grundlinie, auf welcher die richtige Positionierung der benachbarten Bandenden zum Schweißen hergestellt werden kann.The use of the shear cutter in the gap between the two pairs of welding jaws avoids the difficulties caused by the loss of alignment of the workpieces when moving a cut sheet metal strip from a away from the welding gap position in the welding gap. The exact positioning of the scissors in the middle of an L-gap of known size between the two pairs of welding jaws Ren forms an exact baseline on which the correct positioning of the adjacent strip ends for welding is established can be.

Vorzugsweise sind die zusätzlichen Klemmbacken durch die Schweißbacken voneinander getrennt und derart ausgebildet, daß sie den naheliegenden Bandabschnitt greifen, ehe die Enden des Bandabschnittes abgeschnitten werden. Ehe die Scherenschneideinrichtung betätigt wird, können bei einer Ausführungsform nach der Neuerung die Klemmbacken voneinander weit genug wegbewegt werden, um das Zurückziehen des beweglichen Anschlages zu ermöglichen, ohne daß eines der beiden Bandenden zwischen , den beiden Paaren Schneidkanten herausgezogen wird. Die zusatz- i liehen Klemmbacken können derart ausgebildet sein, dal? sie voneinander wegbewegbar sind, nachdem die Bandenden abgeschnitten wurden und ehe jedes der Blechbandabschnitte zwischen dem dazugehörigen Paar von Schweißbacken eingeklemmt wird, um dadurch die Bandenden genau in bezug auf die Schweißbacken zum Schweissen festzulegen, wobei der genaue Punkt von der Blechdicke abhängt, und durch irgendwelche auf diesem Gebiet der Technik bekannten Einrichtungen erzielbar ist.Preferably, the additional jaws are through the Welding jaws separated from each other and designed such that they grip the adjacent section of tape before the ends of the Tape section are cut off. Before the scissors cutter is actuated, in one embodiment According to the innovation, the clamping jaws are moved far enough away from each other to allow the moving stop to be withdrawn to enable without one of the two tape ends between the two pairs of cutting edges is pulled out. The additional i borrowed clamping jaws can be designed in such a way that? them from each other are movable away after the strip ends have been cut and before each of the sheet metal strip sections between the associated Pair of welding jaws is clamped, thereby the tape ends precisely in relation to the welding jaws for welding to be determined, the exact point depending on the sheet thickness, and by any known in the art Facilities is achievable.

Beim 3etrieb dieser Vorrichtung wird zum endseitigen Verbinden von zwei Längenabschnitten aus Band- oder Blechmaterial durch Abbrennschweißen jeder Bandabschnitt zwischen dje Schweißbacken eines der zwei Schweißbackenpaare der AbbrennschweißeinrichtungWhen this device is in operation, two lengths of strip or sheet metal are connected at the ends Flash-welding of each band section between the welding jaws one of the two pairs of welding jaws of the flash welding device

vorgeschoben, bis die zu verbindenden Blechstreifenenden in dem zwischen den beiden Schweißbackenpaaren ausgebildeten Spalt angeordnet sind, dann werden zwei zusätzlich vorgesehene Klemmbacken betätigt, derart, daß jede der zusätzlichen Klemmbacken eines der zu verbindenden Blechstreifenenden einklemmt, worauf die beiden Schweißbackenpaare derart betätigt werden, daß jedes der Schweißbackenpaare eines der beiden zu verbindenden Blechstreifenenden einklemmt, dann die Scherenschneideinrichtung in dem Spalt angeordnet und betätigt wird, um die miteinander zu verbindenden Blechstreifenenden abzuschneiden, während jedes dieser Blechstreifenenden durch die entsprechende zusätzliche Klemmbacke festgeklemmt ist und ehe es in dem entsprechenden Paar von Schweißbacken eingeklemmt wird, worauf die Scherenschneideinrichtung aus dem Spalt herausbewegt wird, eines der Schweißbackenpaare in Richtung des anderen Schweißbackenpaares bewegt wird, um die abgeschnittenen Blechstreifenenden in Anlage aneinander zu bringen, wonach die Abbrennschweißeinrichtung betätigt wird, um die beiden Blechstreifen durch Abbrennen aneinander zu schweißen.advanced until the metal strip ends to be connected are arranged in the gap formed between the two pairs of welding jaws are, then two additionally provided clamping jaws are actuated such that each of the additional clamping jaws one of the metal strip ends to be connected is clamped, whereupon the two pairs of welding jaws are actuated in such a way that each of the pairs of welding jaws clamps one of the two metal strip ends to be connected, then the scissor cutting device in the gap is arranged and actuated to cut the sheet metal strip ends to be joined together, while each this sheet metal strip ends is clamped by the corresponding additional clamping jaw and before it is in the corresponding Pair of welding jaws is clamped, whereupon the scissors cutter is moved out of the gap, one of the Welding jaw pairs is moved in the direction of the other welding jaw pair in order to put the cut sheet metal strip ends into contact to bring together, after which the flash welding device is actuated to burn off the two metal strips to weld together.

Diese Verzögerung der Betätigung jedes der Schweißbackenpaare zum Einklemmen des entsprechenden der zu verbindenden Enden des Blechstreifens, nach dem Abschneiden der Blechstreifenenden vermeidet es, daß der Verschleiß der Schweißbacken ausgeglichen werden muß, um eine genaue Ausrichtung zwischen den Schweißbakkenpaaren und den Schneidkanten der Schere aufrechtzuerhalten. Gleichzeitig wird hierdurch vermieden, daß die Schweißbacken voneinander getrennt werden müssen, nachdem die Blechstreifenenden abgeschnitten wurden, um es zu ermöglichen, daß die Blechstreifen bezüglich der Schweißbacken in die für den Schweißvorgang optimale Stellung in bezug auf die Schweißbacken bewegt werden.This delay in actuating each of the pairs of welding jaws to pinch the corresponding one of the ends to be joined Sheet metal strip, after cutting the sheet metal strip ends, it avoids that the wear of the welding jaws is compensated must be to ensure accurate alignment between the pairs of welding jaws and maintain the cutting edges of the scissors. At the same time it is avoided that the welding jaws must be separated from each other after the metal strip ends have been cut to make it possible that the metal strips with respect to the welding jaws in the for the welding process optimal position with respect to the welding jaws are moved.

Der bei einer Ausführungsform der Neuerung vorgesehene bewegliche Anschlagteil wird beim Betrieb der Vorrichtung in dem Spalt angeordnet, die miteinander zu verbindenden Blechstreifenenden je mit einer entsprechenden Seitenfläche des Anschlagteiles in Berührung gebracht und danach der Anschlagteil aus dem Spalt entfernt, ehe das eine Schweißbackenpaar in Richtung des anderen Schweißbackenpaares bewegt wird. Der bewegliche Anschlag kann aus dem Spalt herausbewegt werden, ehe die Scherenschneideinrichtung zum Abschneiden der Blechstreifenenden betätigt wird. '· Vorzugsweise v/erden die zusätzlichen, durch die Schweißbacken ! voneinander getrennten Klemmbacken voneinander weit genug wegbe-iThe movable stop part provided in one embodiment of the innovation is arranged in the gap during operation of the device, the metal strip ends to be connected are each brought into contact with a corresponding side surface of the stop part and then the stop part is removed from the gap before a pair of welding jaws in the direction of the other pair of welding jaws is moved. The movable stop can be moved out of the gap before the scissors cutting device is actuated to cut off the sheet metal strip ends. '· Preferably ground the additional, through the welding jaws! separate clamping jaws far enough away from each other

wegt. um das Zurückziehen des beweglichen Anschlages vor der Be-j tätigung der Scherenschneideinrichto/ig zu erleichtern. Ferner können die zusätzlichen Klemmbacken voneinander wegbewegt wer- j den, nachdem die Blechstreifenenden abgeschnitten wurden und ehe jeder Blechstreifen in dem entsprechenden Schwdßbackenpaar eingeklemmt wird, um hierdurch die Blechstreifenenden in bezug i auf die Schweißbacken für den Schweißvorgang zu positionieren. ''■ away. to make it easier to retract the movable stop before operating the scissor cutting device. Furthermore, the additional clamping jaws can be moved away from each other after the metal strip ends have been cut off and before each metal strip is clamped in the corresponding pair of welding jaws in order to position the metal strip ends in relation to the welding jaws for the welding process. '' ■

Nach dem Schweißen kann das Blechband durch eine Transportklammer derart bewegt werden, daß die Schweißnaht in einer Stellung gegenüber einer Abgrateinrichtung gelangt und falls erforderlich können weitere Bewegungen zu einer Nutenstanzmaschine und Stanze oder anderen BearbeitungsStationen in der erforderlichen Weise durchgeführt werden. Es ist offensichtlich, daß das geschweißte Blechband um die richtige Entfernung von der Abbrennschweißeinrichtung zu der Abgrateinrichtung bewegt werden muß, falls die Bearbeitung durch die Abgrateinrichtung erfolgreich sein soll.After welding, the sheet metal strip can be moved by a transport clamp such that the weld seam in a Position opposite a trimming device and, if necessary, further movements can be made to a groove punching machine and punching or other processing stations in the required Way to be carried out. It is obvious that the welded sheet metal strip has to be removed from the correct distance the flash butt welding device must be moved to the trimming device if the machining is carried out by the trimming device should be successful.

Falls das Blechband völlig ist, kann die erste Bewegung der | Transportklammer aus der Schweißstellung in die Abgratstellung I die Neigung zeigen, die Welligkeit gerade zu ziehen, so daß die j Schweißnaht nicht um die richtige Entfernung verschoben wird und die Abgrateinrichtung verstellt werden muß, um zu gewährleisten, daß die Schweißnaht richtig abgegratet wird. Eine fal-j sehe Einstellung der Abgrateinrichtung kann dazu führen, daß | durch die Abgrateinrichtung die Schweißnaht unbearbeitet hindurchgelangt und anschließend in das Blech eingewalzt v/ird, woraus dann ein Bruch in dem Schweißbereich und möglicherweise eine Beschädigung der Walzstraße verursacht werden kann.If the sheet metal band is complete, the first movement of the | Transport clamp from the welding position into the trimming position I show the tendency to pull the waviness straight, so that the j The weld seam is not shifted the correct distance and the trimming device has to be adjusted to ensure that the weld seam is properly trimmed. A fal-j see Adjustment of the trimming device can lead to | the weld seam passed through the trimming device unprocessed and then rolled into the sheet, resulting in a break in the weld area and possibly damage to the rolling train can be caused.

Bsi der Vorrichtung nach der Neuerung ist es möglich, die Nachteile zu vermeiden, die sich daraus ergeben, daß das Blechmaterial wellig ist, indem zusätzlich zu der genauen Positionierung, Abschneiden und Biegung in die Schweißstellung mit dem an-j schließenden Abbrennschweißen gleichzeitig ein zufriedenstellendes Abgraten der Schweißnaht gewährleistet ist, wot'>i, falls ; erforderlich, weitere Arbeitsgänge, wie beispielsweise Nutenstanzen und Stanzendes Metallbleches oder ähnlicher Werkstückej ebenfalls durchgeführt werden können. Ein zufriedenstellendes A' graten führt dazu, daß die Möglichkeit, daß die Schweißnaht in das Blech eingewalzt wird, so klein als möglich gehalten wird.Bsi the device according to the innovation, it is possible to overcome the disadvantages to avoid, which result from the fact that the sheet material is wavy, by, in addition to the precise positioning, Cut and bend into the welding position with the an-j at the same time a satisfactory deburring of the weld seam is guaranteed at the end of the flash butt weld, wot '> i, if; required, further operations, such as grooving and punching the sheet metal or similar workpiecesj can also be performed. A satisfactory A 'burr leads to the possibility of the weld is rolled into the sheet metal, is kept as small as possible.

Hierzu v/ird bei einer bevorzugten Ausführungsform der neuerungsgemäßen Vorrichtung, nachdem jedes Blechstreifenende in dem Spalt angeordnet wurde, das entsprechende Paar von Schvreißbacken derart positioniert, daß die einander gegenüberliegenden Klemmflächen durch eine Entfernung voneinander getrennt sind, die gerade ausreicht, um das Blechband zwischen ihnen durchzulassen, die beiden Schweißbackenpaare in diesem Zustand gehalten, bis sie betätigt werden, die dazugehörigen Blechbandenden für den Abbrennschweißvorgang zu klemmen. WennFor this purpose, in a preferred embodiment of the innovation according to the invention Device, after each sheet metal strip end has been placed in the gap, the corresponding pair of Schvreißbacken positioned so that the opposing clamping surfaces separated by a distance that is just enough to let the sheet metal strip through between them, the two pairs of welding jaws in this State held until they are actuated to clamp the associated metal strip ends for the flash welding process. if

die Schv.-eißbscker.paare dann aus den¹. Klemmeingriff mit den geschv/eißten Plechstreifen gelöst v/erden, v/erden ihre einander gegenüberliegenden Klemmflächen um die minimale Entfernung voneinander getrennt, welche erforderlich ist, das geschweißte Blechband zwischen ihnen durchzulassen und die Schweißnaht zu der Abgrateinrichtung zu fördern. Wenn die zusätzlichen Klemmbacken aus dem Klemneingriff mit dem geschweißten Blechband gelöst werden, werden ihre einander gegenüberliegenden Klemmflächen ebenfalls um die minimale Entfernung voneinander getrennt, die notwendig ist, um das geahweißte Blechband zwischen ihnen durchzulassen und die Schweißnaht zu der Abgrateinrichtung zu fördern.the Schv.-eißbscker.paare then from the ¹ . Clamping engagement with the welded Plech strips is released, their opposing clamping surfaces are separated from one another by the minimum distance required to allow the welded sheet metal band to pass between them and convey the weld to the trimming device. When the additional jaws are released from clamping engagement with the welded sheet metal strip, their opposing clamping surfaces are also separated by the minimum distance necessary to allow the welded sheet metal strip to pass between them and convey the weld to the trimming device.

Durch das Absenken der zusätzlichen Klemmbacken und der Schweißbacken in eine anfängliche Klemmstellung, in der noch keine Klemmwirkung erreicht ist und noch keine Berührung zu dem Blech hergestellt ist, wird die Welligkeit des Bleches verringert, wobei gleichzeitig Zentriereinrichtungen arbeiten können.By lowering the additional clamping jaws and the welding jaws in an initial clamping position in which no clamping effect has yet been achieved and no contact with the sheet metal is made, the waviness of the sheet is reduced, and centering devices can work at the same time.

Durch die Verwendung der zusätzlichen Klemmeinrichtungen zum Festklemmen der beiden Blechstreifen, ehe die Enden der Blechstreifen abgeschnitten und die Blechstreifen zwischen den Schweißbacken eingeklemmt v/erden, wird die Welligkeit des Bleches noch weiter verringert.By using the additional clamping devices to clamp the two metal strips before the ends of the metal strips cut off and the sheet metal strips clamped between the welding jaws v / earth, the waviness of the sheet decreased even further.

Vorzugsweise werden, wenn die zusätzlichen Klemmeinrichtungen aur> ihrera Klemmeingriff mit dem geschweißten Blechband gelöst v/erden, ihre einander gegenüberliegenden Klemmflächen um die minimale Entfernung voneinander getrennt, die erforderlich ist, urr. das geschweißte Blechband zwischen ihnen durchzuführen, um sonit einen Transport der Schweißnaht zu der Abgrateinrichtung zu ermöglichen, wodurch Jeglicher Neigung des Bleches entgegengewirkt wird, eine wellige Form nach dem Schweißen wieder anzunehmen und wodurch somit ein genauer Traneport möglich ist.Preferably, if the additional clamping devices aur> Their clamping engagement with the welded sheet metal band is released, their opposing clamping surfaces around the minimum distance separated from each other that is required urr. to carry out the welded sheet metal band between them in order to thus transporting the weld seam to the trimming device thereby counteracting any tendency for the sheet to reassume a wavy shape after welding and thus an accurate traneport is possible.

Nach einer weiteren Ausführungsfirm der Neuerung weist die Vorrichtung zum endseitigen Verbinden von zwei Längena'oschnitten aus Band- oder Blechmaterial Abbrennschweißeinrichtungen mit zwei Schweißbackenpaaren auf,von denen jedes Schweiß'Lackenpaar zum Einklemmen eines entsprechenden der beiden Längenabschnitte ; zwischen ihnen ausgebildet ist, derart, daß die miteinander zu , verbindenden Blechbandenden zwischen den beiden Schweißbacken- ; paaren zum Zusammenschweißen angeordnet sind, ferner Abgratein-' richtungen zum Abgraten der Schweißnaht von einer durch die Abbrennschweißeinrichtung gebildeten geschweißten Fuge, Transporteinrichtungen zum Transportieren des Blechbandes, welches aus zwei endseitig durch die Abbrennschweißeinrichtung aneinander geschweißten Längenabschnitten aus Band- oder Blechmaterial besteht, von der Abbrennschweißeinrichtung zu der Abgrateinrichtung derart, daß die Schweißnaht durch die Abgrateinrichtung entfernt werden kann, wobei Einrichtungen zur Steuerung der Trennung von einander gegenüberliegenden Oberflächen vorgesehen ι sind, zwischen denen das Blechband während des Betriebes der ; Vorrichtung eingeklemmt ist, wenn die Klemmkraft gelöst wird, ; derart, daß diese einander gegenüberliegenden Oberflächen um ; eine Entfernung voneinander getrennt werden, die gerade aus- ; reicht, daß das Blechband zwischen ihnen :ru cer Abgrateinrich^ \ tung hindurchgefördert wird.According to a further embodiment of the innovation, the device for end-side connection of two lengthwise sections made of strip or sheet material has flash welding devices with two pairs of welding jaws, each of which is used to clamp a corresponding one of the two length sections; is formed between them in such a way that the sheet metal strip ends to be connected between the two welding jaws; pairs are arranged for welding together, also trimming devices for trimming the weld seam from a welded joint formed by the flash welding device, transport devices for transporting the sheet metal strip, which consists of two lengths of strip or sheet material welded to one another at the ends by the flash welding device, from the flash welding device to the trimming device in such a way that the weld seam can be removed by the trimming device, devices for controlling the separation of opposing surfaces are provided, between which the sheet metal strip during operation of the; Device is jammed when the clamping force is released; such that these opposing surfaces are around; separated by a distance that is just off-; is enough that the sheet metal strip is conveyed through between them: ru cer Abgrateinrich ^ \ tung.

Vorzugsweise sind Zentriereinrichtungen vorgesehen, so daß die ; benachbarten Blechbandenden zentriert werden können, wenn die ; Schweißbacken und die zusätzlichen Klemmeinrichtungen in der j anfänglichen Klemmstellung befindlich sind. Zweckdienlicherweise ist eines der beiden Schweißbackenpaare in einem an dem Rahmen der Abbrennschweißeinrichtung befestigten Kopf gelagert, wobei d^3 andere Schweißbackenpaar auf einem in bezug auf den Rahmen der Maschine befindlichen Kopf gelagert ist. Die Zentriereinrichtung kann aus zwei Gruppen von eine Zentrierung bezüglich der Mittellinie herstellenden Zentriereinrichtungen be-Centering devices are preferably provided so that the; adjacent sheet metal strip ends can be centered if the; Welding jaws and the additional clamping devices in j initial clamping position are located. One of the two pairs of welding jaws is expediently in one on the frame the butt welding device mounted head, with d ^ 3 other pairs of welding jaws on one with respect to the Frame of the machine located head is stored. The centering device can be related to two groups of a centering the centering devices producing the center line

stehen, die ,je eine in dem ortsfesten und in dem beweglichen Kopf der Abbrennschweißeinrichtung angeordnet sind.stand, one each in the stationary and in the movable one Head of the flash welding device are arranged.

Beim Betrieb dieser Ausführungsform der neuerungsgemäßen Vorrichtung zum endseitigen Verbinden von zwei Längenabschnitten aus Band- oder Blechmaterial geschaffen, wird jeder Längenabschnitt : des Blechbandes zwischen die Schweißbacken eines entsprechenden von zwei Schweißbackenpaaren einer Abbrennschweißeinrichtung I vorgeschoben, bis die mitenander zu verbindenden Blechbandenden in einem zwischen den beiden Schweißbackenpaaren gebildeten ; Spalt angeordnet sind, dann wird die Abbrennschweißeinrichtung betätigt, um die miteinander zu verbindenden Blechbandenden jezwischen einem -entsprechenden von zwei Schweißbackenpaaren einzuklemmen, und denn eines der Schweißbackenpaare in Richtung des anderen Schweißbackenpaares zu bewegen, derart, daß die mit—When operating this embodiment of the device according to the innovation created for the end-side connection of two length sections made of strip or sheet material, each length section is: of the sheet metal strip between the welding jaws of a corresponding one of two pairs of welding jaws of a flash welding device I advanced until the metal strip ends to be joined together are formed in one between the two pairs of welding jaws; Gap are arranged, then the flash welding device is actuated in order to interconnect the sheet metal strip ends to be joined together to clamp one of two pairs of welding jaws, and then one of the pairs of welding jaws in the direction of of the other pair of welding jaws in such a way that the

QM —QM -

einander zu verbindenden Blechbandenden aneinander /liegen und j worauf dann die beiden Blechbandabschnitte durch Abbrennen zusammengeschweißt werden. Danach werden die einander gegenüberlie-sheet metal strip ends to be connected to one another / lie and j whereupon the two sheet metal strip sections are welded together by burning them off. Then the opposite

ί genden Oberflächen, zwischen denen das Blechband zum Schweißen ι ! eingeklemmt war, um eine Entfernung voneinander getrennt, die ; ! hin- jί low surfaces between which the sheet metal strip for welding ι ! was pinched to separate a distance that; ! hin- j

j gerade ausreicht, daß das Blechband zwischen ihnen/durchgelei- j j tet wird, wonach dann das Blechband, welches aus zwei endseitig : ' durch die Abbrennschweißeinrichtung aneinander geschweißten Län-j genabschnitten besteht, von der Abbrennschweißeinrichtung zu ^i-J j ner Abgrateinrichtung gefördert wird, derart, daß die Schweißnaht durch die Abgrateinrichtung entfernt werden kann. ;j is just enough for the sheet metal band to pass through between them / j j tet, after which the sheet metal strip, which consists of two ends: 'Length welded to one another by the flash welding device gene sections, from the flash butt welder to ^ i-J j ner trimming device is promoted in such a way that the weld seam can be removed by the trimming device. ;

ιι

II.

' Im folgenden wird die Neuerung anhand einer in den Zeichnungen ; beispielhaft veranschaulichten Ausführungsform näher erläutert, j ' In the following, the innovation is based on one in the drawings; exemplified embodiment explained in more detail, j

Ec zeigti IEc shows I

Figur 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Abschnei- !Figure 1 is a side view of a device for cutting!

den der Enden von Metallblechband, Aneinanderschweissen der abgeschnittenen Enden, Abgraten der Schweißnaht und. anschließendem Nutenstanzen des dadurch hergestellten Bandmaterials in einem kontinuierlichen Arbeitsgang; that of the ends of sheet metal tape, welding the cut ends together, trimming the weld seam and. subsequent grooving of the strip material thus produced in a continuous operation;

Figur 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles A in Figur 1;FIG. 2 is a view in the direction of arrow A in FIG. 1;

Figur 3 Einzelheiten der Eingangsseite der in den Figuren und 2 veranschaulichten Vorrichtung in eineti größeren Maßstab als in den Figuren 1 und 2;Figure 3 shows details of the input side of the device illustrated in Figures and 2 on a larger scale than in Figures 1 and 2;

Figur 4 im gleichen Maßstab wie Figur 3 Einzelheiten derFigure 4 on the same scale as Figure 3 details of the

Ausgangsseite der in den Figuren 1 und 2 veranschaulichten Vorrichtung;Output side of the device illustrated in FIGS. 1 and 2;

Figur 5 einen Teil von Figur 1 im vergrößerten Maßstab, welcher in Figur 1 nicht veranschaulichte Einzelheiten zeigt; :FIG. 5 shows a part of FIG. 1 on an enlarged scale, the details not illustrated in FIG shows; :

Figur 6 einen Schnitt längs der Linie VI-VI von Figur 5; Figur 7 einen Schnitt längs der Linie VII-VII von Figur 6; Figur 8 einen Schnitt längs der Linie VIII-VIII von Figur 1;IFIG. 6 shows a section along the line VI-VI of FIG. 5; FIG. 7 shows a section along the line VII-VII from FIG. 6; 8 shows a section along the line VIII-VIII from FIG. 1;

Figur 9 einen Teil von Figur S, wobei hier die Vorrichtung in einem anderen Betriebszustand veranschaulicht 1st;FIG. 9 shows a part of FIG. 5, the device here illustrated in a different operating state;

Figur 10 eine Draufsicht auf einen Teil von Figur 8; Figur 11A bis 11H skizzenhaft die Arbeitsfolge der in denFigure 10 is a plan view of part of Figure 8; Figure 11A to 11H sketchily the work sequence in the

Figuren 1 bis 10 veranschaulichten Vorrichtung;Figures 1 to 10 illustrated device;

Figur 12 eine Ansicht ähnlich Figur 5, welche eine Abwandlung der in Figur 5 veranschaulichten Vorrichtung zeigt;FIG. 12 is a view similar to FIG. 5, showing a modification of the device illustrated in FIG shows;

Figur 13 einen Schnitt längs der Linie XIII-XIII von Figur 12 und13 shows a section along the line XIII-XIII from FIG. 12 and FIG

Figur 14 einen Schnitt längs der Linie XV-XV von Figur 12.FIG. 14 shows a section along the line XV-XV from FIG.

Die in den Figuren 1 und 2 veranschaulichte Vorrichtung weist einen Hauptrahraen 10 auf, der auf einem Fundament 11 befestigt ist und sich in Längsrichtung zwischen einem im Abstand voneinander angeordneten Paar üblicher Schlaufeneinrichtungen 12, 13 erstreckt, die ebenfalls auf dem Fundament 11 verankert sind. Ein Eingangsförderer 14 verläuft von der Schlaufeneinrichtung 12 in Richtung des Hauptrahmens 10 und ist derart ausgebildet, daß er das Blechbandmaterial von der Schlaufeneinrichtung an einer üblichen Zentriereinrichtung 15 vorbei zu einem beweglichen Kopf 16 vorschiebt.The device illustrated in FIGS. 1 and 2 has a main frame 10 which is fixed on a foundation 11 and extends in the longitudinal direction between one at a distance from one another arranged pair of conventional loop devices 12, 13 extends, which are also anchored on the foundation 11. An input conveyor 14 extends from the loop assembly 12 in the direction of the main frame 10 and is designed such that it attaches the sheet metal strip material from the loop device a conventional centering device 15 advances to a movable head 16.

Der bewegliche Kppf 16 ist auf waagerechten Führungsflächen gleitbar beweglich gelagert, welche auf dem Hauptrahmen 10 aus-: gebildet sind. Zwei Stoßzylinder 17 sind zwischen dem beweglichen Kopf 16 und der Zentriereinrichtung 15 an dem Hauptrahmen ^; 10 befestigt und ihre beweglichen Betätigungsstangen 18 sind j mit dem beweglichen Kopf 16 verbunden. Somit wird der bewegli- ; ehe Kopf 16 in Richtung eines feststehenden Kopfes 19 oder von : diesem weg durch Betätigung der Stoßzylinder 17 bewegt, wobei j der feststehende Kopf 19 an dem Hauptrahmen 10 auf der bezug- | lieh der Stoßzylinder 17 gegenüberliegenden Seite des bewegli- ! chen Kopfes 16 befestigt ist. !The movable head 16 is slidably mounted on horizontal guide surfaces which are formed on the main frame 10. Two push cylinders 17 are between the movable head 16 and the centering device 15 on the main frame ^; 10 and their movable operating rods 18 are connected to the movable head 16. Thus, the movable; before head 16 is moved in the direction of a stationary head 19 or away from it by actuating the push cylinder 17, the stationary head 19 on the main frame 10 on the reference | lent the push cylinder 17 opposite side of the movable! Chen head 16 is attached. !

oder Schere Eine bewegliche Schneideinrichtung/20 ist auf dem Hauptrahmen 10 seitlich in und aus dem Spalt zwischen den beiden Köpfen 16 und 19 gleitbar beweglich gelagert.or scissors A movable cutter / 20 is on the main frame 10 mounted laterally in and out of the gap between the two heads 16 and 19 so as to be slidable.

Eine übliche Abgrateinrichtung 21 1st auf der bezüglich des beweglichen Kopfes 16 gegenüberliegenden Seite des feststehenden Kopfes 19 an dem Hauptrahmen 10 montiert. Eine übliche Kerb-, Nutenstanz- und Stanzeinrichtung 22 ist an dem Hauptrahmen auf der bezüglich des feststehenden Kopfes 19 entgegengesetzten Seite der Abgrateinrichtung 21 befestigt. Eine Transportklamraer 22, die auf sinsr sich von dem Hauptrahmen 10 zu der Schlaufeneinrichtung 13 erstreckenden Führungsschiene 24 gelagert ist, weist Klemmeinrichtungen zum Einklemmen von Blechmaterial auf, welches aus dem feststehenden Kopf 19 vorsteht. Ferner ist die Transportklammer 23 mit einem Betätigungsorgan (nich+ dargestellt) verbunden, durch welche sie längs der Führungsschiene 24 bewegt wird. Somit ist die Transportklammer 23 derart ausgebildet, daß sie das Blechband aus dem feststehenden Kopf 19 durch die Abgrateinrichtung 21 und die Kerb- und Stanzeinrichtung 22 nacheinander hindurchzieht und in die Schlaufeneinrichtung 13 vorschiebt.A common trimming device 21 is on the one with respect to the movable one Head 16 opposite side of the fixed head 19 mounted on the main frame 10. A common notch, Groove punching and punching device 22 is on the main frame on the opposite with respect to the fixed head 19 Side of the trimming device 21 attached. A transport clip 22 extending from the main frame 10 to the loop device 13 extending guide rail 24 is mounted, has clamping devices for clamping sheet metal material, which protrudes from the fixed head 19. Furthermore, the transport clamp 23 is equipped with an actuating element (not shown +) connected, through which it is moved along the guide rail 24. Thus, the transport clamp 23 is designed in such a way that that they remove the sheet metal strip from the stationary head 19 through the trimming device 21 and the notching and punching device 22 pulls through one after the other and advances it into the loop device 13.

Wie in Figur 3 veranschaulicht, ist in dem beweglichen Kopf 16 eine zusätzliche Klemmeinrichtung 25 zusätzlich zu der üblichen Zentriereinrichtung 26 und einem Üblichen Paar von Schweißbackei 27 und 28 angeordnet. Die zusätzliche Klemmeinrichtung 25 und die Zentriereinrichtung 26 sind auf dem beweglichen Kopf 16 gelagert. Die zusätzliche Klemmeinrichtung 25 liegt näher an den Stoßzylindern 17 al-s die Schweißbacken 27 und 28. Die untere Schweißbacke 27 ist an dem Körper des beweglichen Kopfes 16 befestigt. Die obere Schweißbacke 27 wird von den beweglichen Betätigungsteilen von vier senkrecht ausgerichteten Kolben 19 "getragen, welche der bewegliche Kopf 16 trägt (vergleiche Figur 2] As illustrated in FIG. 3, an additional clamping device 25 is arranged in the movable head 16 in addition to the conventional centering device 26 and a conventional pair of welding jaws 27 and 28. The additional clamping device 25 and the centering device 26 are mounted on the movable head 16. The additional clamping device 25 is closer to the thrust cylinders 17 than the welding jaws 27 and 28. The lower welding jaw 27 is attached to the body of the movable head 16. The upper welding jaw 27 is carried by the movable actuating parts of four vertically aligned pistons 19 ″, which the movable head 16 carries (see FIG. 2)

Somit ist die obere Schweißbacke in bezug auf den Körper des be-_; weglichen Kopfes 16 in senkrechter Richtung beweglich. \ Thus, the upper welding jaw is relative to the body of the loading _; movable head 16 movable in the vertical direction. \

Eine rohrförmige Führung 30 der Zentriereinrichtung 26 ist zwischen der zusätzlichen Klemmeinrichtung 25 und der unteren i Schweißbacke 27 angeordnet, um dadurch eine Abstützung für Blechmaterial zu bilden, welches auf der unteren Schweißbacke 27 i liegt. Eine Walze 31 ist unterhalb der oberen Schweißbacke 28 ' durch eine Achse (nicht dargestellt) gelagert, welche von der oberen Schweißbacke 28 ausgeht. Die Achse ist derart angeordnet,! daß die Walze 31 Blechmaterial oberhalb der unteren Schweißbakke 27 mit einem Abstand zwischen dem Blechmaterial und der unteren Schweißbacke 27 trägt, wenn ^ ie obere Schweißbacke 27 am oberen Ende ihrer Bewegung (wie in Figur 3 veranschaulicht) befindlich ist, der es jedoch ermöglicht, daß derartiges Blechmaterial auf der unteren Schweißbacke 27 ruht, wenn di^e obere Schweißbacke 28 am Unterende ihrer Bewegung befindlich ist.A tubular guide 30 of the centering device 26 is arranged between the additional clamping device 25 and the lower welding jaw 27 in order to thereby form a support for sheet metal material which lies on the lower welding jaw 27 i. A roller 31 is mounted below the upper welding jaw 28 ′ by an axle (not shown) which extends from the upper welding jaw 28. The axis is arranged in such a way! that the roller 31 carries sheet material above the lower Schweißbakke 27 with a distance between the sheet material and the lower welding jaw 27 when ^ ie upper welding jaw 27 (as illustrated in Figure 3) at the upper end of its movement is located, which, however, permits such a sheet material on the lower welding jaw 27 rests when th ^e upper welding jaw 28 is located at the lower end of their movement.

Wie aus Figur 4 ersichtlich, enthält der feststehende Kopf 19 eine ähnliche Anordnung aus zusätzlicher Klemmeinrichtung 25, , rohrförmiger Führung 30 und Schweißbackenpaar 27 und 28. Die \ obere Schweißbacke 28 trägt ebenfalls eine nach unten hängende i Walze 31 und Figur 4 zeigt, daß die Walze 31 derart positionier·^ werden kann, daß sie Blechmaterial abstützt, welches auf der j unteren Schweißbacke 27 ruht, wenn das Blechmaterial durch die dazugehörige zusätzliche Klemmeinrichtung 25 eingeklemmt ist. Obwohl die Schweißbacken 27 und 28 nicht in einer derartigen Stellung befindlich sind, daß das Blech zwischen ihnen eingeklemmt wird, liegt die in Figur 4 veranschaulichte Stellung der j oberen Schweißbacke 28 näher an der unteren Schweißbacke 27 als bei der in Figur 3 veranschaulichten Anordnung, Die von dem feststehenden Kopf 19 getragenen Schweißbacken 27 und 28 liegen näher an dem beweglichen Kopf 16 als die in dem feststehen-As can be seen from Figure 4, the stationary head 19 includes a similar arrangement of additional clamping means 25, tubular guide 30 and pair of sealing jaws 27 and 28. The \ upper welding jaw 28 also carries a i by hanging down roller 31 and Figure 4 shows that the Roller 31 can be positioned in such a way that it supports sheet metal material which rests on the lower welding jaw 27 when the sheet metal material is clamped by the associated additional clamping device 25. Although the welding jaws 27 and 28 are not in such a position that the sheet metal is clamped between them, the position of the upper welding jaw 28 illustrated in FIG. 4 is closer to the lower welding jaw 27 than in the arrangement illustrated in FIG welding jaws 27 and 28 carried by the stationary head 19 are closer to the movable head 16 than those in the stationary

den Kopf 19eufgenommene zusätzliche Klemmeinrichtung 25.Additional clamping device 25 accommodated in the head 19.

Wie aus den Figuren 5, 6 und 7 in Verbindung mit Figur 2 ersichtlich, weist jede zusätzliche Klemmeinrichtung 25 einen Wa-■ ge;2 32 auf, welcher auf in dem beweglichen Kopf 16 gelagerten ■ Rollen 33A waagerecht beweglich geführt ist. Die Rollen 33A ar-; beiten mit einem dazugehörigen von zwei Armen 33 zusammen, von j denen je eine seitlich aus dem Wagen 32 durch eine entsprechende von zwei einander entgegengesetzten öffnungen 34 in den Seitenwandungen 35 des beweglichen Kopfes 16 vorsteht. Lediglich einer der Arme 33 und eine öffnung 34 ist in den Zeichnungen veranschaulicht. \ As can be seen from FIGS. 5, 6 and 7 in connection with FIG. The rollers 33A ar-; work together with an associated one of two arms 33, one of which protrudes laterally from the carriage 32 through a corresponding one of two opposing openings 34 in the side walls 35 of the movable head 16. Only one of the arms 33 and an opening 34 are illustrated in the drawings. \

Ein Servo-Betätigungsorgan 36, welches durch eine nicht dargestellte Fernsteuereinrichtung automatisch gesteuert ist, und. der auf dem beweglichen Kopf 16 montiert ist, ist derart ausgebildet, daß er über einen entsprechenden der Arme 33 v/irksam ; wird, um den Wagen 32 bezüglich des dazugehörigen Kopfes 16 oder 19 in Längsrichtung um die kleine Strecke zu bewegen, die durch j den Abstand zwischen dem Arm 33 und dem Umfang der dazugehörigen öffnung 34 bestimmt wird. Eine untere Klemmbacke 37 der zu-j cützlichen Klemmeinrichtung 25 ist an dem dazugehörigen Wagen 32 befestigt. Die atre Klemmbacke 38 kann in senkrechter Richtung in bezug auf die untere Klemmbacke 37 durch die Wirkung von zwei Druckkolben 39 bewegt werden, welche an einem Querhaupt 40 des Wagens 32 befestigt sind.A servo actuator 36 which is automatically controlled by a remote control device not shown, and. which is mounted on the movable head 16 is formed so that it is operable via a corresponding one of the arms 33; is to move the carriage 32 with respect to the associated head 16 or 19 in the longitudinal direction by the small distance which is determined by the distance between the arm 33 and the circumference of the associated opening 34. A lower clamping jaw 37 of the useful clamping device 25 is attached to the associated carriage 32. The other clamping jaw 38 can be moved in the vertical direction with respect to the lower clamping jaw 37 by the action of two pressure pistons 39 which are attached to a crosshead 40 of the carriage 32.

Es wird nicht für erforderlich gehalten, die Abbrennschweißeinrichtung näher zu erläutern, da die Einzelheiten dieser bekannten Vorrichtung jedem Fachmann auf dem Gebiet des Abbrennschweißens bekannt ist»It is not considered necessary to use the flash butt welder to explain in more detail, since the details of this known device to any person skilled in the art of flash welding is known »

Wie insbesondere aus den Figuren 8, 9 und 10 ersichtlich, weistAs can be seen in particular from FIGS. 8, 9 and 10

die bewegliche Schnddeinrichtung 20 einen Rahmen 41 auf, welcher eine Öffnung ^2 "bildet. Ein Spalt 43 ist in einem Schenkel 44 des Rahmens 41 ausgebildet. Vier Rollen 45 sind an dem dem Spalt 43 entgegengesetzten Ende des Rahmens 41 von diesem getragen. Die Rollen 4 5 laufen auf einer Schiene 46, welche zusammen mit Rollen 48 die auf Stiften an dem Hauptrahmen 10 gelagert sind und mit den oberen oder unteren Flächen des Rahmens im Eingriff gelangen, den Rahmen 41 bei der Bewegung in und aus dem Spalt zwischen den Köpfen 16 und 19 führen. Zwei Klingen 48 und 49 sind in der Öffnung 42 angeordnet. Die untere Klinge 48 ist an dem Rahmen 4i befestigt. Die obere Klinge 49_f welche in bezug auf die untere Klinge 48 derart abgewinkelt ist, daß der Spalt zwischen den beiden Klingen 48 und 49 an ihren Enden,die näher an dem Spalt 43 liegen, größer ist als am anderen Ende, ist an dem Rahmen 41 mitteis eines Hebesystems 50 derart gelagert, daß sie in senkrechter Richtung in und aus Schnitteingriff mit der unteren Klinge 48 bewegbar ist.the movable chopping device 20 has a frame 41 which forms an opening ^ 2 ". A gap 43 is formed in a leg 44 of the frame 41. Four rollers 45 are carried by the frame 41 at the end of the frame 41 opposite the gap 43. The rollers 4 5 run on a rail 46 which, together with rollers 48 which are mounted on pins on the main frame 10 and engage the upper or lower surfaces of the frame, the frame 41 as it moves in and out of the gap between the heads 16 and 19 lead. two blades 48 and 49 are arranged in the opening 42. the lower blade 48 is fixed to the frame 4i. the upper blade 49 _f which in relation to the lower blade 48 is angled such that the gap between the two Blades 48 and 49 at their ends, which are closer to the gap 43, is larger than at the other end, is mounted on the frame 41 by means of a lifting system 50 such that they are in and out of cutting engagement in the vertical direction f is movable with the lower blade 48.

Ein langgestreckter Schlitz 51 in der unteren Klinge 48 erstreckt sich von einem zum anderen Ende derselben. Die einander gegenüberliegenden Wandungen des Schlitzes 51 weisen entgegengesetzt gerichtete Schneidkanten auf, welche entsprechend mit Schneidkanten zusammenarbeiten, welche durch die äusseren Seitenkanten der oberen Klinge 49 gebildet sind, wobei die obere Klinge '«9 von dem Schlitz 51 während des Schneidvorganges aufgenommen wird.An elongated slot 51 in the lower blade 48 extends from one end to the other. The one another opposite walls of the slot 51 have oppositely directed cutting edges, which accordingly cooperate with cutting edges formed by the outer side edges of the upper blade 49, the upper Blade 9 from slot 51 during the cutting process is recorded.

Ein beweglicher Anschlag 52 ist von dem Schlitz 51 aufgenommen und kann, wie dies in Figur 9 veranschaulicht ist, angehoben oder wie dies in Figur 8 veranschaulicht ist, abgesenkt werden, wobei diese Bewegungen durch ein Betätigungsorgan 53 erfolgen, welcher über ein Gelenksystem 54 wirksam wird.A movable stop 52 is received by the slot 51 and, as illustrated in FIG. 9, can be raised or, as illustrated in Figure 8, be lowered, these movements being carried out by an actuating member 53, which is effective via a joint system 54.

- 19 - - 19 -

Die Seitenflächen 44A des Schenkels 44 sind in Richtung der von den Rollen 45 entfernt liegenden Endfläche konvergierend ausgebildet und wirken mit einend inander gegenüberliegend angeordneten Paar von Rollen 55 zusammen, die an dem Hauptrahmen 10 gelagert sind,derart, daß der Schenkel 44 zwischen den Köpfen 16 und 19 durch die Rollen 55 gehalten ist. Der Rahmen 41 trägt ein entgegengesetzt zueinander gerichtetes Paar von nach aussen divergierenden Rampen 56 am anderen Ende der Öffnung 43,
wobei jede Rampe 56 parallel zu der entsprechenden abgewinkelten Seitenfläche 44A auf derselben Seite des Rahmens 41 ausgebildet ist und mit einer dazugehörigen Rolle 57 zusammenarbeitet, welche von den Hauptrahmen 10 getragen ist, um dadurch diesen Teil des Rahmens 41 zwischen den Köpfen 16 und 19 zu positionieren. The side surfaces 44A of the leg 44 are designed to converge in the direction of the end surface remote from the rollers 45 and cooperate with an opposing pair of rollers 55, which are mounted on the main frame 10, in such a way that the leg 44 between the heads 16 and 19 is held by the rollers 55. The frame 41 carries an oppositely directed pair of outwardly diverging ramps 56 at the other end of the opening 43,
each ramp 56 being formed parallel to the corresponding angled side surface 44A on the same side of the frame 41 and cooperating with an associated roller 57 carried by the main frame 10 to thereby position that part of the frame 41 between the heads 16 and 19 .

Der Rahmen 41 trägt ferner Schweißbackenreiniger 58, welche die aufeinandertreffenden Flächen der Schweißbacken 27 und 28 während der Seitwärtsbewegung der beweglichen Schneideinrichtung 20 in und aus dem Spalt zwischen den Köpfen 16 und 19 reinigen und ferner Verschleißbeläge 59» welche während des Rdnigens der Schweißbacken die Führung übernehmen.The frame 41 also carries welding jaw cleaner 58, which the meeting surfaces of the welding jaws 27 and 28 during the sideways movement of the movable cutter 20 in and out of the gap between the heads 16 and 19 and also wear linings 59 »which take over the lead during the thinning of the welding jaws.

Im folgenden wird die Arbeitsweise der Vorrichtung unter Bezugnahme auf die Figuren 11A bis 11H näher erläutert.In the following, the operation of the device is referred to explained in more detail on FIGS. 11A to 11H.

Ein typischer Anwendungsfall der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt in Verbindung mit einem Walzwerk für Stahlblech vor. Bei einem derartigen Anwendungsfall wird die Vorrichtung verwendet, um das Eride der in die Walsstraße bereits eingeführten Rolle aus den Rohling bildendem Metallblech mit dem Anfang einer neuen Rolle derartigen Metallbleches zu verbinden, so daß das das Werkstück bildende Metallblech als durchgehendes Band in das Walzwerk eingeführt werden kann»A typical application of the device according to the invention is in connection with a rolling mill for sheet steel. In such an application, the device is used about the eride of the role already introduced in Walsstrasse to connect from the blank forming sheet metal with the beginning of a new roll of such sheet metal, so that the Sheet metal forming the workpiece can be introduced into the rolling mill as a continuous strip »

Am Beginn des Arbeitszyklus werden die oberen Schweißbacken 28 und die oberen Klemmbacken 38 der zusätzlichen Klemmeinrichtung in ihrer obersten Stellung gehalten, die bewegliche Schneideinrichtung 20 ist in der Stellung zwischen den Köpfen 16 und 19 befindlich und der bewegliche Kopf 16 derart positioniert, daß die bewegliche Schneideinrichtung in der Mitte zwischen den beiden Köpfen 16 und 19 steht.At the start of the working cycle, the upper welding jaws 28 and the upper jaws 38 of the additional clamping device held in their uppermost position, the movable cutter 20 is in the position between the heads 16 and 19 and the movable head 16 is positioned such that the movable cutting device is in the middle between the two heads 16 and 19.

Das nachlaufende Ende 20 der "verbrauchten Uandstahlrolle wird dann durch den Eingangskopf 16 und durch die bewegliche Schneideinrichtung gezogen, wobei das Material des Bandstahles von den Schweißbackenflächen durch die Walzen 31 im Abstand gehalten wird, welche in ihren oberen Stellungen befindlich sind. Wie ausThe trailing end 20 of the "used Uandstahlrolle is then drawn through the input head 16 and through the movable cutter, the material of the steel strip being removed from the Welding jaw surfaces held by the rollers 31 at a distance which are in their upper positions. How out

ι Figur 11A ersichtlich, wird das nachlaufende Ende 60 zwischen ': den Schweißbacken 27 und 28 des feststehenden Kopfes 19 angehalten. ι Figure 11A can be seen, the trailing end 60 between ': the welding jaws 27 and 28 of the fixed head 19 stopped.

Nach Anhalten des nachlaufenden Endes 60 wird das Betätigungsor-* j gan 53 betätigt, um über das Gelenksystem 54 wirksam zu werden j und den beweglichen Anschlag 52 in die in Figur 11B veranschau- 'j j lichte Stellung anzuheben. Die Schweißbackenflächen der Schweßbacken 27 und 28 des feststehenden Kopfes 19 werden durch Ge- ! blaseeinrichtungen (nicht dargestellt) mit Druckluft abgeblasen^ j Das nachlaufende Ende 60 ces Bandstahles wird rückwärts in die Berührung mit dem beweglichen Anschlag 52 bewegt und die Schlau- · feneinrichtung 13 wird betätigt, um in dem Bandstahl eine SchlaU-fp zu bilden.After the trailing end 60 has stopped, the actuator * j gan 53 actuated in order to take effect via the joint system 54 j and the movable stop 52 in the form illustrated in FIG. 11B j to raise the clear position. The welding jaw surfaces of the welding jaws 27 and 28 of the fixed head 19 are by Ge! blowing devices (not shown) blown with compressed air ^ j The trailing end of 60 ces steel strip is backwards into contact is moved with the movable stop 52 and the loop device 13 is actuated in order to create a loop in the steel strip to build.

Die zusätzliche Klemmeinrichtung 25 und das in dem feststehen- ^! The additional clamping device 25 and that in the fixed- ^!

den Kopf 19 aufgenommene Schweißbackenpaar 27 und 28 werden iThe pair of welding jaws 27 and 28 accommodated in the head 19 are i

dann betätigt, um die anfängliche Klemmstellung oberhalb des jthen operated to the initial clamping position above the j

Bandstahles (vergleiche Figur 11C) einzunehmen. In der anfäng- ' Take strip steel (see Figure 11C). In the beginning '

liehen Klemmstellung ist der Bandstahl weder zwischen den jborrowed clamping position is the steel strip neither between the j

?416105t9.9.74? 416105t 9.9.74

Klemmbacken der zusätzlichen Klemmeinrichtung 25 noch zwischen den Schweißbacken 27 und 28 eingeklemmt, so daß die Zentriereinrichtungen 1? und 26 arbeiten können. Gleichzeitig wird jedoch jede Welligkeit in diesem Teil des Bandstahles verringert und das sich daraus ergebende überschüssige Material wird in die gebildete Schlaufe übertragen. Wenn die obere Sch/eißbacke 28 des feststehenden Kopies 19 abgesenkt wird, wird gleichzeitig die Walze 31 abgesenkt, wobei der Bandstahl 60 der Walze 31 folgt, bis er auf der. Schweißbackenflächen der unteren Schweißbacke 27 des feststehenden Kopfes 19 ruht.Clamping jaws of the additional clamping device 25 still between clamped the welding jaws 27 and 28, so that the centering devices 1? and 26 can work. At the same time, however, will any waviness in this part of the steel strip is reduced and the resulting excess material is transferred into the loop formed. When the upper jaw 28 of the fixed copy 19 is lowered, the roller 31 is lowered at the same time, whereby the steel strip 60 of the roller 31 follows until he's on the. Welding jaw surfaces of the lower welding jaw 27 of the fixed head 19 is resting.

Das Bandmaterial wird dann durch die Zentriereinrichtangen 15 und 26 zentriert und die entsprechende zusätzliche Klemmeinrichtung betätigt, um das Bandmaterial festzuklemmen. Die Schweißflächen der Schweißbacken 27mid 28 des beweglichen Kopfes 16 werden dann durch Blaseinrichtungen (nicht dargestel?^t) mit Druckluft abgeblasen» Das vorlaufende Ende 61 einer neuen Rolle aus Banfetahl oder ähnlichem Werkstück wird durch die Schlaufeneinrichtung 12 und den Kopf 16 in Berührung mit dem beweglichen Anschlag 52 vorgeschoben, wie dies in Figur 11D veranschaulicht ist. Die Schlaufeneinrichtung 12 wird betätigt, um eine Schlaufe zu bilden, wenn das vorlaufende Ende 61 in Berührung mit dem Anschlag 52 befindlich ist.The band material is then centered by the centering device rods 15 and 26 and the corresponding additional clamping device operated to clamp the tape material. The welding surfaces of the welding jaws 27mid 28 of the movable head 16 are then blown off with compressed air by blowing devices (not shown) »The leading end 61 of a new roll Banfetahl or a similar workpiece is made by the loop device 12 and the head 16 is advanced into contact with the movable stop 52, as illustrated in Figure 11D is. The loop device 12 is actuated to form a loop when the leading end 61 is in contact with it the stop 52 is located.

Die in dem beweglichen Kopf 16 aufgenommene zusätzliche Klemmeinrichtung 25 und Schweißbackenpaar 27 und 28 werden dann betä1igt, um ihre anfängliche Klemmstellung oberhalb des Bandmaterials (vergleiche Figur 11E) einzunehmen, so daß eine Welligkeit in diesem Teile des Bandes 61 verringert und das daraus resultierende überschüssige Material in die in der Schlaufeneinrichtung 12 gebildete Schlaufe zurückgeschoben wird. Während die obere Schweißbacke 28 des beweglichen Kopfes 16 abgesenkt wird, wird die deranhängende Walze 31 ebenso abgesekt, dasThe additional clamping device received in the movable head 16 25 and pair of welding jaws 27 and 28 are then actuated, to take their initial clamping position above the strip material (see Figure 11E), so that a waviness in this part of the belt 61 is reduced and the resulting excess material in the loop device 12 formed loop is pushed back. While the upper welding jaw 28 of the movable head 16 is lowered is lowered, the attached roller 31 is also lowered, the

Band 61 folgt der Walze 31,bis es auf den Schweißflächen der unteren ^c:ohweißbacke 21 des beweglichen Kopfes 16 ruht.Belt 61 follows the roller 31 until it rests on the welding surfaces of ^{the lower c} : ohweißbacke 21 of the movable head 16.

Das Bandmaterial wird anschließend durch Zentriereinrichtungen 15 und 26 zentriert und danach die dazugehörige zusätzliche Klemmeinrichtung 25 betätigt, um das Bandmaterial festzuklemmen, Die beiden zusätzlichen Klemmeinrichtungen 25, 26 werden danach durch die entsprechenden Servo-Betätigungsorgane 36 bezüglich der Köpfe 16 oder 19,in denen sie aufgenommen sind, derart bewegt, daß die zusätzlichen Klemmeinrichtungen 25 sich voneinander wegbeAregen; wobei die Servo-Betätigungsorgane 36 ausserhalb der entsprechenden Köpfe 16 oder 19 angeordnet sind. Die zusätzlichen Klemmeinrichtungen 25 werden gerade weit genug voneinander wegbewegt, um die Bandenden 60 und 61 von dem beweglichen Anschlag 52 zu trennen, während gleichzeitig gewährleistet ist, daß die Bandenden 60 und 61 zwischen den Schneidkanter der oberen und unteren Klingen 48 vxid 49 verbleiben, wie dies in Figur 11F veranschaulicht ist. Danach wird das Betätigungsorgan 53 betätigt, um über das Gelenksystem 54 den beweglichen Anschlag 52 abzusenken und die obere Klinge 49 wird über das Gelenksystem 50 betätigt, um die Bandenden 60 und 61 abzuschneiden. Die abgeschnittenen Teile 62 und 63 fallen auf den beweglichen Anschlag 52, wie dies in Figur HG veranschaulicht ist. Die bewegliche Schneideinrichtung wird dann längs der Schiene 46 durch ein entsprechendes drehend arbeitendes Betätigungsorgan (nicht dargestellt) zurückgezogen, welches wirksam wird, um eine Führungsschraube 64 zu drehen, die in Eingriff mit einer Mutter 65 steht, wobei die Mutter 65 in dem Rahmen ^1 festgehalten ist, so daß die bewegliche Schneideinrichtung aus dem Spalt zwischen den Köpfen 16 und 19 herausgezogen wird und die abgeschnittenen Teile 62 und 63 mit sich trägt. Die abgeschnittenen Teile 62 und 63 werden dann durch die Schrottabstreif er 66 (vergleiche Figur 9) ausgestoßen. Es ist offensicht·The band material is then centered by centering devices 15 and 26 and then the associated additional clamping device 25 is actuated in order to clamp the band material are received, moved such that the additional clamping devices 25 move away from each other; the servo actuators 36 being arranged outside the respective heads 16 or 19. The additional clamps 25 are moved just enough apart to separate the tape ends 60 and 61 from the movable stop 52 while at the same time ensuring that the tape ends 60 and 61 remain between the cutting edges of the upper and lower blades 48 vxid 49, as this is illustrated in Figure 11F. Thereafter, the actuating member 53 is actuated in order to lower the movable stop 52 via the articulation system 54 and the upper blade 49 is actuated via the articulation system 50 in order to cut off the tape ends 60 and 61. The cut parts 62 and 63 fall on the movable stop 52, as illustrated in Figure HG. The movable cutter is then withdrawn along the rail 46 by a corresponding rotating actuator (not shown) which acts to rotate a lead screw 64 which engages a nut 65, the nut 65 in the frame ^ 1 is held so that the movable cutter is pulled out of the gap between the heads 16 and 19 and the cut parts 62 and 63 carries with it. The cut parts 62 and 63 are then ejected by the scrap strippers 66 (see Figure 9). It's obvious

lieh, daß der Spalt 43 in dem Schenkel 44 es ermöglicht, daß diel bewegliche Schneideinrichtung 20 an dem Bandmaterial vorbeigezogen wird. Während die bewegliche Schneideinrichtung aus dem Spalt zwischen den beiden Schweißbackenpaaren 27 und 28 herausgezogen wird oder nachdem die bewegliche Schneideinrichtung 20 herausgezogen wurde, werden die Servo-Betätigungsorgane 36 wiederum betätigt, um die zusätzlichen Klemmeinrichtungen 25 voneinander wegzubewegen, bis die abgeschnittenen Enden der beiden Bandteile in bezug auf das dazugehörige Schweißbackenpaar 27 und 28 für den Schweißvorgang in der richtigen Stellung befindlich ist* Die oberen Schweißbacken 28 werden durch die Kolben 29 danach abgesenkt, bis jedes der Bandteile zwischen dein entsprechenden Schweißbackenpaar 27 und 28 eingeklemmt ist, wie dies in Figur 11H veranschaulicht i-st. Die abgeschnittenen Bandenden 60 und 61 sind nun genau in dem entsprechenden Schweißbackenpaar positioniert.lent that the gap 43 in the leg 44 allows the movable cutting device 20 is pulled past the strip material. While the movable cutter from the Gap between the two pairs of welding jaws 27 and 28 is pulled out or after the movable cutting device 20 is pulled out, the servo actuators 36 will turn operated to move the additional clamps 25 apart until the cut ends of the two Band parts in relation to the associated pair of welding jaws 27 and 28 are in the correct position for the welding process is * The upper welding jaws 28 are then lowered by the pistons 29 until each of the belt parts is between your corresponding pair of welding jaws 27 and 28 is clamped, as illustrated in FIG. 11H. The cut ones Tape ends 60 and 61 are now positioned exactly in the corresponding pair of welding jaws.

Der bewegliche Kopf 16 wird danach in Richtung des feststehenden Kopfes 19 durch die Druckzylinder für den Schweißvorgang bewegt, wobei die zusätzliche in dem beweglichen Kopf 16 aufgenommene Klemmvorrichtung 25 mit dem beweglichen Kopf 16 mitgenommen wird· Die beiden Bandenden werden danach durch die Abbrennschweißeinrichtung zusammengeschweißtT Es wird nicht für erforderlich gehalten, die Äbbrennschweißeinrichtung oder die Arbeitsweise beim Abbrennschweißvorgang näher zu erläutern, da jeder Fachmann auf dem Gebiet des Abbrennschweißens die Form der verwendeten Vorrichtung und deren Arbeitsweise kennt.The movable head 16 is then in the direction of the fixed Head 19 moved by the pressure cylinder for the welding process, the additional received in the movable head 16 Clamping device 25 is taken with the movable head 16 · The two tape ends are then through the Flash welding equipment welded togetherT It is not considered necessary to use the flash welding equipment or the To explain the operation of the flash-butt welding process in more detail, as every person skilled in the field of flash-butt welding knows the shape knows the device used and how it works.

Wenn der Abbrennschweißvorgang beendet ist, werden die oberen Schweißbacken 28 und die oberen Klemmbacken 38 der zusätzlichen Klemmeinrichtungen 25 dur di die entsprechenden Kolben 29 oder 39 angehoben, bis sie ausreichend weit oberhalb der dazugehörigen unteren Klemmbacken 37 oder Schweißbacken 27 befind-When the flash butt welding is complete, the upper welding jaws 28 and upper jaws 38 become the additional Clamping devices 25 dur di the corresponding piston 29 or 39 raised until they are sufficiently far above the associated lower clamping jaws 37 or welding jaws 27

lieh sind, um es zuzulassen, daß das geschweißte Band zwischen ihnen hindurchgeleitet wird, während sie gleichzeitig dich+, genug an den unteren Klemmbacken 37 oder Schweißbacken 27 befindlich sind, um den Durchgang des welligen Bandmaterials zu behindern. Das geschweißte Band wird durch die Transportklemme 23 eingeklemmt, welche längs der Schiene 24 durch das dazugehörige Betätigungsorgan bewegt wird, um die Schweißfuge des Eandes in die Abgrateinrichtung 21 zu überführen. Da das Auftreten von Welligkeiten in dem geschweißten Band durch die erfindungsgemäße Vorrichtung minimiert wird, positioniert eine bestimmte Bewegung der Transportklemme 23 die Schweißfuge richtig in der Abgrateinrichtung um die Schweißnaht entfernen zu können.are borrowed to allow the welded tape between is passed through them, while at the same time you +, enough are located on the lower clamping jaws 37 or welding jaws 27 in order to impede the passage of the wavy strip material. The welded band is clamped by the transport clamp 23, which is located along the rail 24 by the associated Actuator is moved in order to transfer the weld joint of the Eandes into the trimming device 21. Since the occurrence of ripples in the welded band is minimized by the device according to the invention, a certain position Movement of the transport clamp 23 corrects the weld joint in the trimming device in order to be able to remove the weld seam.

Nach Erreichen des Endes ihres Bewegungsweges und nachdem die Schweißfuge in der Abgrateinrichtung 21 positioniert wurde, werden die Klemmeinrichtungen der Transportklemme 23 von dem Band gelöst und die Transportklemme 23 zu dem Ende ihres Bewegungsweges nahe der Abgrateinrichtung 21 zurückgeführt, wo die Klemmeinrichtung wieder mit dem Band in Eingriff gebracht wird·* ; Nach Beendigung des Abgratvorganges kann die Transportklemme 23 ; wiederum bewegt v/erden, um die abgegratete Schweißfuge zu der Nutenstanzeinrichtung und Stanze 22 zu fördern, falls dies erforderlich ist.After reaching the end of their path of movement and after the welding joint has been positioned in the trimming device 21, the clamping devices of the transport clamp 23 released from the tape and the transport clamp 23 returned to the end of its path of movement near the trimming device 21, where the Clamping device is brought back into engagement with the belt · *; After the end of the trimming process, the transport clamp 23; in turn moved v / earth to the trimmed weld joint to the To promote groove punching device and punch 22, if necessary is.

Während des Abgratens und Stanzens wird der bewegliche Kopf 16 durch die 'Druckzylinder 17 in die Ausgangsstellung zurückgeführt und steht in Bereitschaft für den Beginn eines weiteren Arbeitszyklus der Vorrichtung. Gleichzeitig wird die bewegliche Schneideinrichtung 20 wieder in ihre Stellung in dem Spalt zwischen den beiden Köpfen 16 und 19 gebracht, wobei die konvergierenden Flächen 44A und 56 in Eingriff mit den dazugehörigen ! Rollen 55 und 57 gelangen, um die Schneideinrichtung 20 in der I Mitte zwischen den Köpfen 16 und 19 festzulegen und die Schweiß-jDuring the trimming and punching, the movable head 16 is returned to the starting position by the pressure cylinder 17 and is ready to begin another Duty cycle of the device. At the same time, the movable cutting device 20 is again in its position in the gap between brought the two heads 16 and 19, the converging surfaces 44A and 56 in engagement with the associated! Rollers 55 and 57 arrive to fix the cutting device 20 in the I center between the heads 16 and 19 and the welding j

backenreiniger 58 reinigen d,1-e entsprechenden Flächen der Schweißbacken 27 und 28, so daß diese für den nächsten Schweißvorgang fertig gereinigt sind.Jaw cleaner 58 clean d, 1-e corresponding surfaces of the Welding jaws 27 and 28, so that they are cleaned ready for the next welding process.

Es ist offensichtlich, daß die erflndungsgemäße Vorrichtung die erforderlichen Steuereinrichtungen enthält oder diese mit ihr verbunden sind, um die selbsttätige Arbeitsweise der verschiede-; nen Bauteile in der oben beschriebenen Folge durchzuführen. Die Steuereinrichtung kann elektrisch, mechanisch, hydraulisch oder pneumatisch sein oder aus irgendeiner Kombination derartiger Steuerungen bestehen.It is obvious that the device according to the invention the contains necessary control devices or these are connected to it in order to enable the automatic operation of the various; components in the sequence described above. The control device can be electrical, mechanical, hydraulic or be pneumatic or any combination of such controls.

In den Figuren 12, 13 und 14 ist sine abgewandelte Anordnung zum Beyegen der zusätzlichen Klemmeinrichtungen in bezug auf die entsprechenden Köpfe 16 oder 19 veranschaulicht. Das Servo-Betätigungsorgan 36 ist durch andere bekannte Einrichtungen ersetzt, die es gleichzeitig ermöglichen, daß die zusätzliche Klemmeinrichtung in bezug auf den Kopf 16 oder 19 von einem I Punkt ausserhalb des Kopfes 16 oder 19 entweder von Hand oder durch Betätigung eines aussen angeordneten Motors bewegt werden kann.In FIGS. 12, 13 and 14 there is a modified arrangement to enclose the additional clamping devices with respect to corresponding heads 16 or 19 are illustrated. The servo actuator 36 has been replaced by other known devices that simultaneously enable the additional Clamping device in relation to the head 16 or 19 from an I point outside the head 16 or 19 either by hand or can be moved by operating an externally arranged motor.

Die oben unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschriebene Vorrichtung ist leicht automatisiert^, so daß der Einfluß von Fehlern der Bedienungspersonen minimiert ist und daß die bei dem gesamten Arbeitsvorgang erforderliche Zeit ebenfalls minimiert v/erden kann, während die Vorrichtung gleichzeitig zur Herstellung von Schweißungen guter Qualität und zum zufriedenstellenden Abgraten der entstehenden Schweißnaht ausgebildet ist.The one described above with reference to the accompanying drawings The device is easily automated so that the influence of operator errors is minimized and that the time required in the entire operation can also be minimized while the apparatus at the same time for the production of welds of good quality and for the satisfactory trimming of the resulting weld seam is trained.

Sämtliche der in der Beschreibung erwähnten und in den Zeichnungen erkennbaren technischen Einzelheiten sind für die Neuerung von Bedeutung.All of the technical details mentioned in the description and recognizable in the drawings are important for the innovation.

Claims

PROTECTION CLAIMS

1 . Device for end-side connection of two / one length sections made of strip or sheet material by flash welding, characterized by the combination of the following details:

a flash-welding device comprising two pairs of welding jaws (27 * 28), devices (17, 18} for moving one of the pairs of welding jaws (27, 28) in relation to the other pair of welding jaws (27, 28), devices ( 29) for actuating each of the pairs of welding jaws (27, 28) for clamping a corresponding end of the tape (60 or 61) in such a way that the ends of the tape (60, 61) to be connected between the two pairs of welding jaws (27, 28) are arranged for welding together, 'a pair of scissors (20) for caps welded together ends of the strip material, means (64, 65) for a - and Ausfah-;. ren the scissors (20) into the gap between the Schweißbackenpaa = ren (27, 28), devices (50) for actuating the scissors to cut the tape ends (60, 61) arranged in the gap, a pair of additional clamping jaws (37, 38) for clamping the long sections of the tape or sheet metal material during operation ; movement of the scissors when cutting the tape ends (60, 61) and control means for controlling the successive working j

steps of the above items \

j 2. Apparatus according to claim 8, characterized in that |

j the scissors have a movable frame which has a pair of j

cooperating blades (48,49) relative to one another j

movably carries,

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that that positioning means (44A, 55, 56, 57) for positioning the movable scissors (20) in the middle of the gap between the pairs of welding jaws (27, 28) and essentially pa-

rsllel to uiesen are provided.

! +. Device according to claim 3 »characterized in that the positioning devices consist of ramp sections (kUh and 56) on the movable frame (41) and rollers (55, 57) on the fixed frame (10) of the device _; wherein the ramp portions (44, 56) are arranged such that they come into engagement with the movement of the frame (41) with the rollers (55, 57).

5. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that a movable stop (52) is provided in the area of the abutting tape ends (60, 61)

_; hen is.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that to retract the stop (52) from a position between the

ι tape ends (60, 61) before capping these tape ends devices: (53, 54 ·) are provided. \

! 7. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the welding _{jaws (27 S} 28_2, between the see the additional clamping jaws (37, 38) having j; clamping devices (25) are arranged and that means jj (36) are provided in order to move the additional clamping means!! (25) away from one another.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized ■ characterized in that a centering device (26) is assigned to each of the pairs of welding jaws (27, 28).

9. Device according to An ^ uch 8, characterized in that a tubular guide (30) of the centering device (26) between

the additional clamping device (25) and the lower welding jaw (27) is arranged.

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that each additional clamping device (25) has a 'vague (32), which is guided on rollers (33A) Arms (33) are guided horizontally movably.

11. The device according to claim 10, characterized in that a movement of the carriage (32) in the direction of the belt remote-controlled servo actuation system (36) is provided.

12. Apparatus according to claim 10 or 11, characterized in that the lower clamping jaw (37) of the additional clamping device (25) is attached to the V / agen (32) and that the upper clamping jaw (38) in the vertical direction on the lower clamping jaw

kr (37) is driven by two pressure pistons (39) which are attached to a crosshead (40) of the V / agens (32).

13. Device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that in a Scteikel (44) of the frame (41) of the Cutting device (20) a gap (43) is formed.

1 ^. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the frame (41) has rollers (45) 48) and rails (46) opposite the main rack (10) when moving in and out of the gap between the pairs of welding jaws (27, 28) is performed.

15. Apparatus according to claim 13 or 14, characterized in that that the lower blade (48) is fixed in place on the frame (41) and the upper blade (4g) is movably fastened via a lever system (50) is.

16. Vorrichtlang according to claim 15, characterized in that in the lower blade (48) one guided over the length of the Gesarat elongated slot (51) is formed, on its opposite walls oppositely directed cutting edges are arranged, the upper blade (49) auieist correspondingly formed cutting edges.

17. The device according to claim 5 in conjunction with one or more of the preceding claims, characterized in that that the movable stop (52) is arranged in the slot (51) and can be raised and lowered in this.

18. Apparatus according to claim 17, characterized in that

ι the stop (52) via a joint system (54) with an actuator (53) is connected.

19 · Device according to claim 17 or 18, characterized by J net that the stop (52) has receiving surfaces for the capped tape sections (62, 63).

ι 20. Device according to claim 3 or 4, characterized in that that the Rampenab sections (44 a) as conical end surfaces (44 A) of the leg (44) of the frame (41) are formed between

: a pair of rollers (55) engage on the main frame (10).

i
21. Apparatus according to claim 20, characterized in that

in the area of the end faces (44A) of the leg (44) entj The distal end of the frame (41) has outwardly diverging ramps (56) parallel to the corresponding end flanks (44a) ] are arranged on the same side of the frame (41), which are in engagement with rollers (57) on the main frame (10) during positioning of the frame (41) arrive.

22. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the frame weld jaw cleaner (58) and wear linings (59) for guiding the frame when cleaning the weld seams.

23. Device for connecting two lengths at the ends made of strip or sheet material by means of flash welding, characterized by the combination of the following components:

two pairs of welding jaws (27 * 28) having flash-welding devices, of which each pair of welding jaws (27. 28) is designed to clamp a corresponding one of the band sections (61, 62) in such a way that the band ends (61, 62) to be connected to one another are between the two pairs of welding jaws are arranged (27, 28) for welding together, Abgrate inrichimgen (21) for trimming the welding seam of a welded joint formed by the Abbrennschweißeinrichtung, Übertragungseinrich- \ obligations (23) be for transmitting the ι of two end-to-end by waste burning weld welded together lengths -;

s standing strip material from the flash welding device to \

the trimming device (21), devices for controlling the '

Loosening the clamping load occurring separation of the opposing Areas between which the strip material is clamped during operation of the device, such that this opposing surfaces are separated from one another by a distance just sufficient to remove the tape material to pass between them to the trimming device (21).