DE69010496T2

DE69010496T2 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING IMPRESSIONS FROM A FILM ON A MOVING TRAIN.

Info

Publication number: DE69010496T2
Application number: DE69010496T
Authority: DE
Inventors: Ian Gaylor; Michael Sliwa
Original assignee: Leonhard Kurz GmbH and Co KG
Current assignee: Leonhard Kurz Stiftung and Co KG
Priority date: 1989-05-27
Filing date: 1990-05-16
Publication date: 1994-10-27
Anticipated expiration: 2010-05-17
Also published as: AU5654190A; WO1990014954A1; DE69010496T3; WO1990014953A1; AU622328B2; FI97871B; DK0473635T3; FI97871C; EP0473635B2; JP2795536B2; JPH04507225A; EP0473635B1; NO913160D0; DE69010496D1; EP0473635A1; GB2232380B; CA2045411C; ATE108133T1; AU5652090A; CA2045411A1

Abstract

Apparatus for transferring foil from a carrier tape (48) to a moving web (2) comprising a rotatable cylinder (17) including at least one die (51). The web is traversed around the cylinder. A transport mechanism (42, 49) which is rotatable with the cylinder indexes the tape generally lengthwise of the cylinder and over the position of the die. The tape travels along a guide (59) in the cylinder. Where the tape passes over the position of the die a roller or band presses the web against the tape and the die.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf das Übertragen von Folie von einem Träger auf eine sich bewegende Bahn, wie etwa eine Papierbahn, mittels Abdruckstempeln und betrifft insbesondere die Übertragung von Folie in Form eines Signets oder unterbrochenen Musters auf Banknoten oder andere Sicherheitsdokumente, die auf einer sich bewegenden Bahn vorgedruckt sind.The invention relates to the transfer of foil from a carrier to a moving web, such as a paper web, by means of imprint stamps and in particular concerns the transfer of foil in the form of a signet or interrupted pattern to banknotes or other security documents pre-printed on a moving web.

Es ist allgemein bekannt, durch Wärmeeinwirkung lösbare Folie von einem Träger auf Papier abzudrucken. Das Verfahren bedarf eines Abdruckstempels, der innerhalb einer geheizten, möglicherweise zylindrisch geformten Walze montiert sein oder Teil dieser bilden kann, der Folie, die typischerweise eine Metallfolie ist, die auf einem Substrat getragen wird, von dem sie durch die Ausübung von Wärme und Druck gelöst werden kann, und eines Mittels zum Aufbringen von Druck auf das Papier, so daß die von dem Träger gelöste Folie auf das Papier übertragen wird. Die speziellen Eigenschaften des bei einer solchen Technik eingesetzten Materials sind nicht wichtig für die vorliegende Erfindung, die im allgemeinen auf jede Form von Folie angewendet werden kann, die auf die beschriebene Weise auf Papier übertragen werden kann: Solche Folien umfassen Hologramme, Beugungsgitter und verschiedene Dünnfilmsignets ebenso wie Metallfolien. Die Bahn kann aus anderen Materialien, wie etwa Polyestern, bestehen.It is well known to print heat-releaseable film from a support onto paper. The process requires an imprinting stamp which may be mounted within or form part of a heated, possibly cylindrically shaped roller, the film, which is typically a metal foil carried on a substrate from which it can be released by the application of heat and pressure, and a means for applying pressure to the paper so that the film released from the support is transferred to the paper. The specific properties of the material used in such a technique are not important to the present invention, which can generally be applied to any form of film which can be transferred to paper in the manner described: such films include holograms, diffraction gratings and various thin film signs as well as metal foils. The web may be made of other materials such as polyesters.

Die erwähnte Technik erfordert das Aufbringen von Wärme und/oder Druck während einer beträchtlichen, von der eingesetzten Wärme und/oder Druck abhängigen Zeit. Die Folie, der Stempel und das Papier müssen über eine bedeutende Zeitspanne relativ stationär sein, die benätigt wird um sicherzustellen, daß die Folie von dem Träger gelöst wird und sicher auf den Papierbogen abgedruckt wird. Es ist dementsprechend relativ leicht, Folie unter Verwendung einer solchen Technik auf Dokumente abzudrucken, die in Form von geschnittenen Bögen vorgelegt werden.The technique referred to requires the application of heat and/or pressure for a considerable time, depending on the heat and/or pressure used. The foil, stamp and paper must be relatively stationary for a significant period of time, which is required to ensure that the foil is released from the carrier and securely printed onto the sheet of paper. It is accordingly relatively easy to print foil using such a technique onto documents presented in the form of cut sheets.

Die vorliegende Erfindung betrifft jedoch das Übertragen von Folie auf eine sich bewegende Bahn, die aus Papier oder anderen Materialien, wie etwa Polyestern, bestehen kann. Zum Beispiel ist es üblich, Banknoten oder andere Sicherheitsdokumente auf eine Bahn zu drucken, die sich mit ungefähr 75 m/min bewegt, und es ist von jeher schwierig sicherzustellen, daß die verschiedenen Elemente während der zum Übertragen der Folie nötigen Zeit relativ stationär bleiben.However, the present invention relates to the transfer of foil to a moving web, which may be made of paper or other materials such as polyesters. For example, it is common to print banknotes or other security documents on a web moving at approximately 75 m/min, and it has traditionally been difficult to ensure that the various elements remain relatively stationary during the time required to transfer the foil.

Eine natürliche Lösung für das Problem ist es, die Folie so mitzuführen, daß sie sich in die gleiche Richtung wie die Bahn bewegt, indem man z.B. eine zylindrische Walze vorsieht, die einen Stempel umfaßt, und den Folienträger synchron mit der Bahn um die Walze herumzuführen, und auf die Bahn Druck auszuüben, während der Folienträger sich zwischen dem Stempel und der Bahn befindet. Eine solche Anordnung, wie beispielsweise aus US-A-3584572 bekannt, kann dazu gebracht werden, für den Zweck des Übertragens von Folie auf die Bahn zufriedenstellend zu arbeiten. Jedoch ist eine solche Anordnung unbefriedigend für Übertragungen von getrennten Signets, weil die Signets mindestens um den Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Dokumenten auf dem Papier beabstandet sind, und dementsprechend ist eine solche Technik sehr verschwenderisch bezüglich Folie, und ist, zumindest was die mit dem Wechseln der Folienspulen verbundene Zeitverschwendung betrifft, teuer.A natural solution to the problem is to carry the foil so that it moves in the same direction as the web, for example by providing a cylindrical roller comprising a stamp and passing the foil carrier around the roller in synchronism with the web and exerting pressure on the web while the foil carrier is between the stamp and the web. Such an arrangement, as known for example from US-A-3584572, can be made to work satisfactorily for the purpose of transferring foil to the web. However, such an arrangement is unsatisfactory for transfers of separate signets because the signets are spaced at least by the distance between successive documents on the paper and accordingly such a technique is very wasteful of foil and is expensive, at least in terms of the time wasted in changing the foil reels.

Die vorliegende Erfindung zielt allgemein darauf, eine kompakte und vielseitige Maschine zu schaffen, bei der, wenigstens in vorzuziehenden Ausführungsformen, beträchtliche Wirtschaftlichkeit bezüglich des Verbrauchs von Folie vorliegt. Die Erfindung umfaßt jedoch noch weitere Verbesserungen, die aus der folgenden Beschreibung ersichtlich werden.The present invention generally aims to provide a compact and versatile machine which, at least in preferred embodiments, provides considerable economy in the consumption of film. However, the invention also includes further improvements which will become apparent from the following description.

Summary of the invention

Die Erfindung basiert auf dem Übertragen von Folie von einem Trägerband auf eine sich bewegende Bahn, indem die Bahn gegen einen Stempel gedrückt wird, die in einem rotierenden Zylinder getragen werden kann, wobei der Folienträger zwischen den Stempel und die Bahn zugeführt wird und zwischen aufeinanderfolgenden Übertragungen in einer Richtung im wesentlichen quer zur Bewegung der Bahn transportiert wird.The invention is based on transferring film from a carrier belt to a moving web by pressing the web against a stamp which can be carried in a rotating cylinder, the film carrier being fed between the stamp and the web and being transported between successive transfers in a direction substantially transverse to the movement of the web.

Die wichtigen Vorteile dieser Technik sind, daß das Transportieren des Folienträgers nicht durch die Bewegung der Bahn behindert wird, und es möglich ist, eine wesentlich verbesserte Wirtschaftlichkeit beim Verbrauch der Folie zu erhalten.The important advantages of this technique are that the transport of the film carrier is not hindered by the movement of the web and it is possible to obtain a significantly improved economy in the consumption of the film.

Speziell können mehrere Stempel auf einem Zylinder angeordnet sein, der synchron mit der Bewegung der Bahn gedreht wird, und das Band kann in einer Richtung transportiert werden, die gegenüber der Richtung, in die die Stempel voneinander beabstandet sind, geneigt ist, so daß verschiedene Stempel Folien aus sowohl entlang als auch quer zum Streifen und vorzugsweise in einer schräg zum Streifen ausgerichteten Reihe voneinander beabstandeten Bereichen übertragen. So kann das Band zwischen Übertragungsvorgängen über eine vergleichsweise kurze Entfernung transportiert und der Abfall beträchtlich reduziert werden. Die vorstehende Technik ist besonders zum Abdrucken eines Signets auf jeder einer Mehrzahl von Banknoten oder Sicherheitsdokumenten geeignet, die auf der Bahn in einer Mehrzahl von voneinander über die Breite der Bahn beabstandete Reihen oder Spalten vorgedruckt sind.Specifically, a plurality of stamps may be mounted on a cylinder which is rotated synchronously with the movement of the web, and the web may be transported in a direction inclined to the direction in which the stamps are spaced apart, so that different stamps transfer foils from areas spaced apart both along and across the web, and preferably in a row aligned obliquely to the strip. Thus, the web may be transported a comparatively short distance between transfers and waste may be considerably reduced. The above technique is particularly suitable for printing a signet on each of a plurality of banknotes or security documents pre-printed on the web in a plurality of rows or columns spaced apart across the width of the web.

Druck kann mittels einer Druckrolle oder eines Bandes auf die Bahn aufgebracht werden, das sich in Zusammenhang mit der Bewegung der Bahn bewegt. Das Band oder die Rolle kann aangetrieben sein, aber auch in Eingriff mit dem Zylinder leerlaufen. Insbesondere kann ein Band zwischen Rollen oder Zahnrädern gelagert sein, die das Band spannen und es so antreiben, daß es relativ zu dem Papier in dem Gebiet stationär bleibt, in dem sich das Band um den Zylinder herum erstreckt. Die Rolle oder das Band kann auch ermöglichen, daß der Druckzylinder dank der Reibung zwischen dem Papier und dem Zylinder durch die Bahn angetrieben wird.Pressure may be applied to the web by means of a pressure roller or belt that moves in conjunction with the movement of the web. The belt or roller may be driven, but may also be idle in engagement with the cylinder. In particular, a belt may be supported between rollers or gears that tension the belt and drive it to remain stationary relative to the paper in the area where the belt extends around the cylinder. The roller or belt may also allow the pressure cylinder to be driven by the web thanks to the friction between the paper and the cylinder.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung wir eine Vorrichtung zum Übertragen von Folie von einem Trägerband auf eine sich bewegende Bahn geschaffen, die einen drehbaren Zylinder, der wenigstens einen Stempel umfaßt, Mittel zum Führen der Bahn um den Zylinder herum, mit dem Zylinder drehbare Mittel zum Transportieren des Bandes im wesentlichen in Längsrichtung des Zylinders und über die Position des Stempels und Mittel zum Aufbringen von Druck auf die Bahn umfaßt.According to one aspect of the invention, there is provided an apparatus for transferring film from a carrier tape to a moving web, comprising a rotatable cylinder comprising at least one stamp, means for guiding the web around the cylinder, means rotatable with the cylinder for transporting the tape substantially in the longitudinal direction of the cylinder and over the position of the stamp, and means for applying pressure to the web.

Die Mittel zum Transportieren des Bandes können einen Zuführmechanismus und einen Aufnahmemechanismus umfassen, die auf einer Baugruppe getragen werden, die mit dem Zylinder rotiert.The means for transporting the tape may comprise a feed mechanism and a take-up mechanism carried on an assembly that rotates with the cylinder.

Der Zuführmechanismus kann eine Spule mit Mitteln wie einer Bremse zum Aufrechterhalten von Spannung in dem Band umfassen und der Aufnahmemechanismus kann eine Spule umfassen, die Mittel enthält oder mit ihnen in Verbindung steht, die betätigbar sind, um das Band jedesmal schrittweise um eine vorbestimmte Längsbewegung weiterzuschalten, wenn das Aufnahmemittel wenigstens eine vorbestimmte Position in einer Winkeldrehrichtung des Zylinders durchläuft. Beispielsweise kann eine mit einem Folgeelement in Eingriff stehende kreisförmige Spur vorhanden sein, das durch eine Nockenaktion betätigt wird, um eine Klinke zu betätigen und dadurch eine inkrementelle Weiterbewegung des Bandes zu bewirken.The feed mechanism may comprise a spool with means such as a brake for maintaining tension in the tape and the take-up mechanism may comprise a spool containing or associated with means operable to incrementally advance the tape by a predetermined longitudinal movement each time the take-up means passes through at least one predetermined position in an angular direction of rotation of the cylinder. For example, there may be a circular track engaging a follower member actuated by cam action to actuate a pawl and thereby cause incremental advancement of the tape.

Wie bisher erwähnt, kann der drehbare Zylinder einen Satz von Abdruckstempeln umfassen, die entlang einer Linie beabstandet sind, die sich im wesentlichen axial des rotierenden Zylinders erstreckt, und die Mittel zum Transportieren des Bandes können Mittel zum Führen des Trägers in eine solche Richtung umfassen, daß die Abdruckstempel mit dem Band von Positionen aus in Eingriff gelangen, die sowohl in Längsrichtung entlang des und quer über das Band voneinander beabstandet sind. Es kann eine Mehrzahl von solchen Stempelsätzen, in Winkelrichtung um den Zylinder voneinander beabstandet, vorhanden sein: Jeder Satz steht vorzugsweise mit einem entsprechenden Transportmechanismus zum Transportieren von Folie entlang des entsprechenden Stempelsatzes in Verbindung.As previously mentioned, the rotatable cylinder may comprise a set of impression stamps spaced along a line extending substantially axially of the rotating cylinder, and the means for transporting the web may comprise means for guiding the carrier in such a direction that the impression stamps engage the web from positions spaced both longitudinally along and across the web. There may be a plurality of such stamp sets spaced angularly around the cylinder: each set is preferably associated with a respective transport mechanism for transporting film along the respective stamp set.

Description of the drawings

Figur 1 ist eine allgemeine Ansicht einer Folienübertragungsmaschine, die hauptsächlich den Weg der Bahn und die verschiedenen Rollen und den Antriebsmechanismus zeigt;Figure 1 is a general view of a film transfer machine, mainly showing the path of the web and the various rollers and drive mechanism;

Figur 2 zeigt einen Druckzylinder und einen zugeordneten Antriebsmechanismus;Figure 2 shows a printing cylinder and an associated drive mechanism;

Figur 3 zeigt eine Bandaufnahmespulenbaugruppe;Figure 3 shows a tape take-up reel assembly;

Figur 4 zeigt eine Bandzuführspulenbaugruppe;Figure 4 shows a tape feed reel assembly;

Figur 5 zeigt einen Teil der Aufnahmebaugruppe;Figure 5 shows part of the receiving assembly;

Figur 6 zeigt eine weitere Einzelheit des Druckzylinders;Figure 6 shows a further detail of the printing cylinder;

Figur 7 zeigt einen Schnitt durch einen Teil des Druckzylinders;Figure 7 shows a section through part of the printing cylinder;

Figur 8 ist eine andere Ansicht des in Figur 7 gezeigten Teils;Figure 8 is another view of the part shown in Figure 7;

Figur 9 zeigt detaillierter den Bereich eines Stempels;Figure 9 shows the area of a stamp in more detail;

Figur 10 ist eine weitere Ansicht des in Figur 9 dargestellten Bereichs; undFigure 10 is another view of the area shown in Figure 9; and

Figur 11 zeigt einen Schnitt durch die Aufnahmebaugruppe.Figure 11 shows a section through the receiving assembly.

Detailed description

Die folgende Beschreibung ist eine Beschreibung einer geeigneten Ausführungsform einer Folienübertragungseinheit, die zum Übertragen von Folie in kleinen Signets oder Mustern auf bestimmte Gebiete einer sich bewegenden Papierbahn bestimmt ist. Die Erfindung ist zum Gebrauch bei der Herstellung von abgedruckten Foliensignets auf Banknoten oder anderen Sicherheitsdokumenten bestimmt, obwohl die Erfindung in anderen Zusammenhängen genutzt werden kann.The following description is a description of a suitable embodiment of a foil transfer unit used for transferring foil in small signets or patterns onto certain areas of a moving paper web. The invention is intended for use in the manufacture of printed foil signs on banknotes or other security documents, although the invention can be used in other contexts.

Die allgemeine Technik zum Übertragen von Folie, manchmal als "Heißprägen" bekannt, ist wohlbekannt. Sie erfordert einen erhitzten Stempel, der zum Beispiel in einer geheizten Walze montiert sein kann, und eine wärmeübertragbare Folie, die normalerweise eine dünne, lösbar auf einem Substrat befestigte Metallschicht ist. Ein Pressen von Papier gegen den Stempel, wobei die Folie mit ihrem Substrat dazwischengelegt ist, für eine Zeitspanne, die von der Tmeperatur und dem Druck abhängt, reicht aus, um die Folie in dem durch den Stempel bestimmten Muster von dem Substrat auf das Papier zu übertragen.The general technique for transferring foil, sometimes known as "hot stamping", is well known. It requires a heated stamp, which may be mounted in a heated roller, for example, and a heat-transfer foil, which is usually a thin layer of metal releasably attached to a substrate. Pressing paper against the stamp, with the foil sandwiched with its substrate, for a period of time depending on the temperature and pressure is sufficient to transfer the foil from the substrate to the paper in the pattern determined by the stamp.

Es ist, wie zuvor angemerkt, für das erfolgreiche Übertragen von Folie nötig, sicherzustellen, daß der Stempel, der Träger (d.h. ein Band) und das Papier für eine beträchtliche Zeitspanne relativ stationär sind. Normalerweise muß ein viertes Element, ein Mittel zum Aufbringen von Druck auf die Rückseite des Papiers, ebenfalls stationär bezüglich den anderen Elementen sein. Es ist bekannt und nicht schwierig, Folienübertragung von Stempeln jeder speziellen Größe oer Form auf einen Bogen Papier durchzuführen, der während der für die Folienübertragung notwendigen Zeitspanne stationär gehalten werden kann.It is necessary, as previously noted, for successful transfer of foil to ensure that the stamp, the carrier (i.e., a belt) and the paper are relatively stationary for a considerable period of time. Normally, a fourth element, a means for applying pressure to the back of the paper, must also be stationary relative to the other elements. It is known and not difficult to effect foil transfer from stamps of any specific size or shape to a sheet of paper which can be held stationary for the period of time necessary for the foil transfer.

Banknoten und andere Sicherheitsdokumente werden von zwei grundsätzlich verschiedenen Maschinentypen hergestellt. Die Dokumente können auf Bögen gedruckt sein, oder sie können auf eine Bahn gedruckt sein. Irgendwann wird eine Bahn zu Bögen zerschnitten, aber normalerweise unterscheidet man zwischen einer Maschine für geschnittene Bögen und einer Maschine für Bahnen. Bei einer Maschine für geschnittene Bögen werden die meisten Druckvorgänge auf den getrennten Bögen durchgeführt, auf denen sich normalerweise eine Gruppe von Banknoten oder anderen Sicherheitsdokurnenten befindet. Bei einer Maschine für Bahnen wird fast das gesamte Bearbeiten und Drucken auf einer sich bewegenden Papierbahn durchgeführt. Die vorliegende Erfindung ist insbesondere für den zweiten Maschinentyp bestimmt. Typischerweise werden die Dokumente in mehreren Reihen gedruckt, und die Papierbahn bewegt sich ununterbrochen durch eine Mehrzahl von Stufen, die für das Drucken einer Banknote oder eines anderen Sicherheitsdokuments benötigt werden. Eine Bahnen-Maschine mit dieser allgemeinen Ausprägung ist bekannt und wird hierin nicht beschrieben. Für die Zwecke der Erfindung ist es nur wichtig zu verstehen, daß die Papierbahn, die die Folienübertragungseinheit durchläuft, in ununterbrochener Bewegung ist, typischerweise mit etwa 75 Metren pro Minute.Banknotes and other security documents are produced by two fundamentally different types of machines. The documents may be printed on sheets, or they may be printed on a web. At some point a web is cut into sheets, but a distinction is usually made between a cut sheet machine and a web machine. In a cut sheet machine, most of the printing is done on the separate sheets, which usually contain a group of banknotes or other security documents. In a web machine, almost all of the processing and printing is done on a moving web of paper. The present invention is particularly intended for the second type of machine. Typically, the documents are printed in multiple rows, and the web of paper moves continuously through a plurality of stages required to print a banknote or other security document. A web machine of this general nature is known and is not described herein. For the purposes of the invention, it is only important to understand that the paper web passing through the film transfer unit is in continuous motion, typically at about 75 meters per minute.

Figur 1 zeigt den Weg einer Papierbahn durch eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Folienübertragungseinheit. Figur 1 zeigt hauptsächlich die Bahn, die Rollen, über welche sie läuft, und in allgemeiner schematischer Form die Antriebsanordnung für die Rollen.Figure 1 shows the path of a paper web through an embodiment of a foil transfer unit according to the invention. Figure 1 mainly shows the web, the rollers over which it runs and, in general schematic form, the drive arrangement for the rollers.

Ein Pfeil 1 zeigt die Bewegungsrichtung einer Bahn 2 aus Papier, die in die Folienübertragungseinheit in der Nähe deren Unterseite eintritt. Die Bahn überquert eine feste Rolle 3, eine lose Rolle 4, eine feste Rolle 5 und eine weitere feste Rolle 6. Die lose Rolle 4 ist auf einem Arm 7 montiert, der auf einem auf dem Lager 9 montierten Gelenk 8 befestigt ist. Mittel in üblicher Form können angeordnet sein, um die Winkelposition des Arms 7 zu messen. Der Arm 7 und seine Rolle 4 bilden einen Spannarm, dessen Winkelposition von der zwischen den Rollen 3 und 5 gebildeten Bahnschlaufe abhängt. Die Veränderungsgeschwindigkeit der Länge dieser Schlaufe hängt von dem Unterschied zwischen der Geschwindigkeit der in die Folienübertragungseinheit eintretenden Bahn und der Geschwindigkeit einer Rolle 13 ab, die die Bahn in die Folienübertragungseinheit zieht und dazu benutzt werden kann, die Geschwindigkeit der Bahn zu steuern. Nach dem Verlassen der Rolle 6 gelangt die Bahn über eine Steuereinheit, die eine Rolle 10 und eine Rolle 10a umfaßt, die jeweils an einem Ende eines schwenkbaren Chassis 11 montiert sind, das um eine vertikale Achse gedreht werden kann, um so die korrekte seitliche Position der Bahn in der Folienüberlragungseinheit sicherzustellen.An arrow 1 shows the direction of travel of a web 2 of paper entering the foil transfer unit near the bottom thereof. The web traverses a fixed roller 3, a loose roller 4, a fixed roller 5 and another fixed roller 6. The loose roller 4 is mounted on an arm 7 which is fixed on a joint 8 mounted on the bearing 9. Means of conventional form can be arranged to measure the angular position of the arm 7. The arm 7 and its roller 4 form a tension arm, the angular position of which depends on the web loop formed between the rollers 3 and 5. The rate of change of the length of this loop depends on the difference between the speed of the web entering the foil transfer unit and the speed of a roller 13 which draws the web into the foil transfer unit and can be used to control the speed of the web. After leaving the roll 6, the web passes over a control unit comprising a roll 10 and a roll 10a, each mounted at one end of a pivoting chassis 11 which can be rotated about a vertical axis so as to ensure the correct lateral position of the web in the film transfer unit.

Von der Steuereinheit aus läuft die Bahn um eine Rolle 12 und dann eine Abzugsrolle 13, die über später beschriebene Mittel von einem Motor 26 angetrieben wird. Von der Abzugsrolle 13 läuft die Bahn über eine feste Rolle 14 und dann zu einem an einem Ende eines Umfangsweges, in diesem Beispiel eines sich um einen Druckzylinder 17 erstreckenden halbkreisförmigen Weges 16, angeordneten Eingangsführungsrad 15. Das Ende des Weges ist durch ein zweites Führungsrad 18 definiert, um das die Bahn läuft, und von dem es weiter zu einer Rolle 19 kommt. Die Bahn, bei 2a gezeigt, verläßt die Einheit nahe der Oberseite der Maschine.From the control unit, the web passes around a roller 12 and then a take-off roller 13, which is driven by a motor 26 by means described later. From the take-off roller 13, the web passes over a fixed roller 14 and then to an input guide wheel 15 located at one end of a circumferential path, in this example a semi-circular path 16 extending around a printing cylinder 17. The end of the path is defined by a second guide wheel 18 around which the web passes and from which it passes on to a roller 19. The web, shown at 2a, leaves the unit near the top of the machine.

Mit der Abzugsrolle 13 ist ein größeres Rad 13a verbunden, das über eine flexible Antriebskupplung 20 mit einem Rad 21 verbunden ist, das in fester Drehbeziehung zu einem größeren, über eine flexible Antriebskupplung 23 mit einem Rad 24 verbundenen Rad 22 steht. Die Kupplung 23 wird durch ein Tänzerrad 25 gespannt. Das Rad 24 wird bezüglich eines Rades 24a differentiell über ein veränderbares Übersetzungsverhältnis angetrieben, das von einem Getriebe abgenommen wird, über das die Räder 24 und 24a koaxial verbunden sind. Der Zweck dieses Mechanismus, der die Geschwindigkeit derAbzugsrolle 13 bezüglich des Druckzylinders 17 verändert, ist es, die Geschwindigkeit der vorgedruckten Bahn 2 mit der Geschwindigkeit der Abdruckstempel auf dem Druckzylinder 17 zu synchronisieren. Die Winkelposition des Zylinders 17 wird über einen Encoder überwacht, und die Position der von der Abzugsrolle 13 kommenden vorgedruckten Bahn wird unter Verwendung eines optischen Sensors überwacht. Ein Fehler in der Position der Bahn gegenüber der korrekten Position wird verwendet, um eine Veränderung im Übersetzungsverhältnis des Getriebes zu bewirken. Dies führt zu einer Veränderung in der Spannung in der Bahn zwischen der Abzugsrolle und dem Druckzylinder, dahingehend, daß der Fehler eliminiert wird. Zur Vereinfachung ist dieser Mechanismus, der in allgemein bekannter Form vorliegt, in Figur 1 nicht dargestellt. Das Rad 24a ist mittels einer flexiblen Antriebskupplung 27 mit einem durch die Ausgangswelle eines Motors M angetriebenen Rad 26, einem Rad 28 und zwei Rädern 29 und 30, welche die Kupplung 27 spannen, verbunden. Das Rad 28 dreht sich mit einem Ritzel 31, das mit einem Ritzel 32 kämmt, welches so befestigt ist, daß es mit einem Rad 33 rotiert.Connected to the take-up roller 13 is a larger wheel 13a which is connected by a flexible drive coupling 20 to a wheel 21 which is in fixed rotational relationship with a larger wheel 22 connected by a flexible drive coupling 23 to a wheel 24. The coupling 23 is tensioned by a dancer wheel 25. The wheel 24 is driven differentially with respect to a wheel 24a via a variable gear ratio taken from a gearbox through which the wheels 24 and 24a are coaxially connected. The purpose of this mechanism, which varies the speed of the take-up roller 13 with respect to the impression cylinder 17, is to synchronize the speed of the pre-printed web 2 with the speed of the impression stamps on the impression cylinder 17. The angular position of the cylinder 17 is monitored by an encoder and the position of the pre-printed web coming from the take-up roller 13 is monitored using an optical sensor. An error in the position of the web from the correct position is used to cause a change in the gear ratio of the gear box. This results in a change in the tension in the web between the take-up roller and the impression cylinder such that the error is eliminated. For simplicity, this mechanism, which is in well-known form, is not shown in Figure 1. The wheel 24a is connected by means of a flexible drive coupling 27 to a wheel 26 driven by the output shaft of a motor M, a wheel 28 and two wheels 29 and 30 which tension the clutch 27. The wheel 28 rotates with a pinion 31 which meshes with a pinion 32 which is mounted to rotate with a wheel 33.

Der Druckzylinder 17 wird bei dieser Ausführungsform über wenigstens ein Band und vorzugsweise mindestens zwei Bänder 34, 37 angetrieben, die Druck auf die Rückseite des Papiers aufbringen können, so daß das Papier gegen die Stempel gedrückt wird, die von dem Druckzylinder getragen werden, wie später beschrieben wird. Der Riemen 34 wird durch das Rad 33 angetrieben, und führt über die Rolle 18, um den Weg 16, über die Rolle 15, um eine auf einem beweglichen Wagen 36 befestigte Spannrolle 35, die einstellbar ist, um die Spannung in dem Band 34 zu verändern. Ein weiterer Antriebe und Spannriemen 37 wird ebenfalls auf der Rolle 33 getragen, an einer Position, die axial von dem Riemen 34 beabstandet ist, und führt über die Rolle 18, um den Weg 16, über die Rolle 15 und über eine auf einem Wagen 39 befestigte Rolle 38, die einstellbar ist, um die Spannung in dem Band 37 zu verändern.The impression cylinder 17 is in this embodiment driven by at least one belt and preferably at least two belts 34, 37 which can apply pressure to the back of the paper so that the paper is pressed against the stamps carried by the impression cylinder as will be described later. The belt 34 is driven by the wheel 33 and passes over the roller 18, around the path 16, over the roller 15, around a tension roller 35 mounted on a movable carriage 36 which is adjustable to vary the tension in the belt 34. A further drive and tension belt 37 is also carried on the roller 33 at a position axially spaced from the belt 34 and passes over the roller 18, around the path 16, over the roller 15 and over a roller 38 mounted on a carriage 39 which is adjustable to vary the tension in the belt 37.

Die Bänder 34 und 37 können jeweils als Abdruckband bezeichnet werden, weil sie dazu dienen, die Bahn auf die Weise gegen den Zylinder zu drücken, wie ein Presseur, der einen Bogen Papier gegen einen Druckzylinder drückt. Die Bänder 34 und 37 sind vorzugsweise aus einem synthetischen Gummi oder Kunststoffmaterial hergestellt. Sie können jeweils eine flache, glatte Oberfläche auf der Seite, die dem Zylinder 5 zugewendet werden soll, haben, und ihre hintere Seite kann jeweils als Zahnstange ausgebildet sein, die mit zusammenwirkenden Getriebezähnen auf den zugeordneten Rädern in Eingriff stehen, so daß die Bänder 34 und 37 ohne Schlupf angetrieben werdenThe belts 34 and 37 may each be referred to as an impression belt because they serve to press the web against the cylinder in the manner of an impression roller pressing a sheet of paper against a printing cylinder. The belts 34 and 37 are preferably made of a synthetic rubber or plastic material. They may each have a flat, smooth surface on the side to be faced towards the cylinder 5 and their rear side may each be formed as a rack which engages cooperating gear teeth on the associated wheels so that the belts 34 and 37 are driven without slippage.

Wahlweise kann durch eine Rolle, die anstelle der Rolle 15 montiert ist, Druck dort auf die Bahn aufgebracht werden, wo sie über einen Stempel führt. Eine solche Druckrolle kann entweder leerlaufen oder angetrieben sein.Optionally, pressure can be applied to the web where it passes over a stamp by a roller mounted in place of roller 15. Such a pressure roller can either run idle or be driven.

Figur 1 zeigt auch diagramrnartig eine Bandzuführungskassettenbaugruppe 49, die so montiert ist, daß sie mit dem Druckzylinder 17 rotiert. Auch eine unter Bezugnahme auf die Zeichnungen 3 und 5 beschriebe Aufnahmebaugruppe ist zur Rotation mit dem Druckzylinder montiert.Figure 1 also diagrammatically shows a ribbon feed cassette assembly 49 mounted to rotate with the impression cylinder 17. A take-up assembly described with reference to drawings 3 and 5 is also mounted to rotate with the impression cylinder.

Figur 2 stellt eine Ausführungsform eines Druckzylinders 17 dar. Dieser Zylinder umfaßt bei diesem Beispiel einen Satz von Stempeln, 51, 52 und 53. Diese Stempel sind bei dieser Ausführungsform entlang einer Achse ausgerichtet, die sich parallel zu der Achse des Druckzylinders erstreckt. Jeder Stempel kann durch einen konischen Nocken, dessen Zurückziehen dem Stempel gestattet, sich unter Einwirkung von später zu beschreibenden Rückholfedern zurückzuziehen, in einer vorderen oder Abdruckposition gehalten werden.Figure 2 illustrates an embodiment of a printing cylinder 17. This cylinder comprises, in this example, a set of punches, 51, 52 and 53. These punches are, in this embodiment, aligned along an axis extending parallel to the axis of the printing cylinder. Each punch can be held in a forward or impression position by a conical cam, the retraction of which allows the punch to retract under the action of return springs to be described later.

Typischerweise kann eine voneinander um den Druckzylinder voneinander beabstandete Mehrzahl von Stempelsätzen vorhanden sein, die in der Urnfangsausdehnung einer ganzen Zahl von Längen vorgedruckter Bögen auf der Bahn, einschließlich der Abstände dazwischen, entsprechen kann.Typically, there may be a plurality of stamp sets spaced apart around the printing cylinder, which may correspond in circumferential extent to an integer number of lengths of pre-printed sheets on the web, including the spaces therebetween.

Wie vorstehend angedeutet, wird die Papierbahn um einen beträchtlichen Winkel um den Druckzylinder geschlungen. Der Druckzylinder wird synchron mit der Papierbahn angetrieben, so daß jede Stempelreihe in Passung mit den Orten auf den Dokumenten in einer bestimmten Reihe gebracht wird, an denen es gewünscht ist, die Foliensignets zu produzieren. Weil der Druckzylinder und die Papierbahn synchron angetrieben werden, wird das Papier gegenüber den Stempeln und den Abdruckbändern über einen beträchtlichen Winkel der Bewegung des Druckzylinders stationär sein.As indicated above, the paper web is wrapped around the impression cylinder through a considerable angle. The impression cylinder is driven synchronously with the paper web so that each row of stamps is brought into registration with the locations on the documents in a particular row where it is desired to produce the foil seals. Because the impression cylinder and the paper web are driven synchronously, the paper will be stationary with respect to the stamps and the impression ribbons over a considerable angle of movement of the impression cylinder.

Auf einer Seite des Duckzylinders wird eine Kassettenbaugruppe 42 getragen, die eine Spule 43 umfaßt, welche das Folienübertragungsband 48 aufnimmt. Das Band wird in einer Richtung ausgerichtet, die relativ zu der Linie 54 geneigt ist, entlang derer die Stempel 51, 52 und 53 angeordnet sind. Die Breite des Bandes sollte so sein, daß alle Stempel in einem gegebenen Satz gleichzeitig in Eingriff mit dem Trägerband gelangen können.On one side of the printing cylinder is carried a cassette assembly 42 which includes a reel 43 which receives the foil transfer tape 48. The tape is oriented in a direction which is inclined relative to the line 54 along which the punches 51, 52 and 53 are arranged. The width of the tape should be such that all of the punches in a given set can simultaneously engage the carrier tape.

Um den Längstransport oder das schrittweise Weiterschalten des Bandes 48 zu steuern, gibt es eine kreisförmige Bahn 45, von der nur ein kleines Segment in Figur 2 gezeigt wird. Diese Bahn 45 ist koaxial mit der Rotationsachse des Druckzylinders 17 und sie steht in Eingriff mit einem auf einem Hebel 47 montierten Rollenfolgeelement 46. Die Bahn ist so geformt, daß sie eine Bewegung des Hebels 47 bewirkt und dadurch das Ratschenrad weiterschaltet und einen inkrementellen Transport des Bandes 48 zu einem geeigneten Zeitpunkt bewirkt, wenn das Band und die Stempel nicht in der Nähe der Bahn sind, das heißt an einem Punkt in dem Halbkreisbogen gegenüber dem Weg 16.To control the longitudinal transport or incremental indexing of the belt 48, there is a circular track 45, only a small segment of which is shown in Figure 2. This track 45 is coaxial with the axis of rotation of the impression cylinder 17 and it engages a roller follower 46 mounted on a lever 47. The track is shaped to cause movement of the lever 47 and thereby index the ratchet wheel and cause incremental transport of the belt 48 at an appropriate time when the belt and the stamps are not near the track, that is, at a point in the semi-circular arc opposite the path 16.

Die Figuren 3, 5 und 11 zeigen die Aufnahrnebaugruppe 42 in näheren Einzelheiten.Figures 3, 5 and 11 show the receiving assembly 42 in more detail.

Eine Kassette 58 ist an einem Halter 57 montiert. Die Spule 43 steht mit zwei Quetschrollen 44 und 55 in Verbindung, wobei eine kleine Eingangs-Führungsrolle 56 vorhanden ist, um die das Band von einer die Zuführungs und Aufnahmebaugruppen verbindenden und zum Führen des Bandes 48 zwischen den Druckzylinder und die Bahn dienenden, länglichen Führung 59 aus in das Antriebssystem eintritt Diese Führung wird später unter Bezugnahme auf die Figuren 7 bis 10 beschrieben.A cassette 58 is mounted on a holder 57. The reel 43 is connected to two nip rollers 44 and 55, with a small input guide roller 56 around which the ribbon enters the drive system from an elongated guide 59 connecting the feed and take-up assemblies and serving to guide the ribbon 48 between the impression cylinder and the web. This guide will be described later with reference to Figures 7 to 10.

Wie in den Figuren 5 und 11 dargestellt, dreht sich die Rolle 44 mit einem koaxialen Ratschenrad 63, das durch eine mittels eines Gelenks 67 an dem Arm 47 montierten Klinke 64 gesteuert wird. Das Ratschenrad schließt an eine Riemenscheibe 63a an. Die aneinandergrenzenden Seitenflächen des Ratschenrades 63 und der Riemenscheibe 63a stehen in Reibungseingriff miteinander. Die Riemenscheibe 63a ist mittels eines flexiblen Bandes 65 mit einem Rad 66 verbunden, das auf der Achse der Spule 43 montiert ist. Diese Anordnung bildet einen Rutschantrieb, um die Folienspannung auf der Aufnahmespule aufrechtzuerhalten. Jedes anheben des Folgeelementes 46 schwenkt den Hebel 47 um sein (diagrammartig in Figur 5 gezeigtes) Gelenk 47a, und bringt die Klinke dazu, auf das Ratschenrad 63 zu drücken und entsprechend einen Längsbewegungsschritt des Bandes 48 zu bewirken.As shown in Figures 5 and 11, the roller 44 rotates with a coaxial ratchet wheel 63 controlled by a pawl 64 mounted to the arm 47 by a hinge 67. The ratchet wheel is connected to a pulley 63a. The adjacent side surfaces of the ratchet wheel 63 and the pulley 63a are in frictional engagement with each other. The pulley 63a is connected by a flexible band 65 to a wheel 66 mounted on the axis of the spool 43. This arrangement forms a slip drive to maintain the film tension on the take-up spool. Each lifting of the follower element 46 pivots the lever 47 about its joint 47a (shown diagrammatically in Figure 5) and causes the pawl to press on the ratchet wheel 63 and correspondingly cause a longitudinal movement step of the belt 48.

Nimmt man nun auf die Figuren 7 und 8 Bezug, so weist die Führung 59 einen flachen Abschnitt in Form eines umgekehrten U auf. Die Führung paßt auf einen schrägen Schlitz 100 in dem Zylinder 17 und wird durch von Schrauben 102 gehaltene Reiter 101 an Ort und Stelle gehalten, die sich über die Ränder 103 der Führung 59 erstrecken. Für den größten Teil seiner Bewegung entlang dem Zylinder 17 wird das Band durch den schmalen Kanal 104 zwischen der Unterseite der Führung 59 und der Unterseite 105 des Schlitzes 100 geführt.Referring now to Figures 7 and 8, the guide 59 has a flat section in the shape of an inverted U. The guide fits over an inclined slot 100 in the cylinder 17 and is held in place by tabs 101 held by screws 102 which extend beyond the edges 103 of the guide 59. For most of its movement along the cylinder 17, the belt is guided by the narrow channel 104 between the bottom of the guide 59 and the bottom 105 of the slot 100.

Figur 4 stellt schematisch einen Bandzuführungsmechanismus 49 dar. Dieser umfaßt eine Spule 50, die in einer in einem Halter 61 angeordneten Kassette 60 montiert ist. Das Band 48 wird von der Bandzuführungsspule abgewickelt, läuft um eine kleine Führungsrolle 62 und wird durch den vorstehend beschriebenen Aufnahmespulenmechanismus entlang der und angrenzend an die Führung 59 gezogen. Die Spule 50 umfaßt vorzugsweise eine Bremse, um Spannung in dem Band aufrechtzuerhalten.Figure 4 schematically illustrates a tape feed mechanism 49. This includes a spool 50 mounted in a cassette 60 located in a holder 61. The tape 48 is unwound from the tape feed spool, passes around a small guide roller 62 and is pulled along and adjacent to the guide 59 by the take-up spool mechanism described above. The spool 50 preferably includes a brake to maintain tension in the tape.

Figur 6 ist eine vereinfachte Schnittansicht des Druckzylinders 17. Der Zylinder ist auf zwei Halbwellen 68 und 69 montiert, die sich in Lagern 70 bzw. 71 drehen. Jede Bandaufnahmebaugruppe 42 ist auf der Halbwelle 69 montiert und mittels eines an einer Öffnung 73 in der anschließenden Endplatte 74 des Zylinders 17 angreifenden Zentrierzapfens 72 festgelget. Ähnlich ist jede Bandzuführungsbaugruppe 49 auf der Halbwelle 68 montiert und mittels eines an einer Öffnung 76 in der anschließenden Endplatte 77 des Zylinders 17 angreifenden Zentrierzapfens 75 festgelegt.Figure 6 is a simplified sectional view of the printing cylinder 17. The cylinder is mounted on two half shafts 68 and 69 which rotate in bearings 70 and 71, respectively. Each ribbon take-up assembly 42 is mounted on the half shaft 69 and is secured by a centering pin 72 engaging an opening 73 in the adjacent end plate 74 of the cylinder 17. Similarly, each ribbon feed assembly 49 is mounted on the half shaft 68 and is secured by a centering pin 75 engaging an opening 76 in the adjacent end plate 77 of the cylinder 17.

Der Zylinder 17 umfaßt, wie oben erwähnt, wenigstens eine Reihe von zurückziehbaren Stempeln, obwohl in der Praxis eine Mehrzahl (z.B. 12) von Stempelreihen vorhanden sind, die jeweils mit einer Bandzuführbaugruppe und einer Bandaufnahmebaugruppe in Verbindung stehen. Zur Vereinfachung ist in Figur 6 nur ein Stempel dargestellt. Der Bereich des Stempels 53 ist in näheren Einzelheiten in den Figuren 9 und 10 dargestellt.The cylinder 17, as mentioned above, comprises at least one row of retractable punches, although in practice there will be a plurality (e.g. 12) of rows of punches, each associated with a tape feed assembly and a tape take-up assembly. For simplicity, only one punch is shown in Figure 6. The area of the punch 53 is shown in more detail in Figures 9 and 10.

Figur 9 ist ein Schnitt durch die Stempelbaugruppe in einer Ebene entlang der Führung 59, und Figur 10 ist eine Ansicht in einer Ebene quer zur Führung 59.Figure 9 is a section through the punch assembly in a plane along the guide 59, and Figure 10 is a view in a plane transverse to the guide 59.

Wie in den Figuren 9 und 10 gezeigt, ist eine Stempelbaugruppe in der Umfangswand 78 des Zylinders 17 montiert. Die Wand weist eine kreisförmige Öffnung 79 auf, die eine innere ringförmige Schulter 80 umfaßt. Ein Körper 81 weist einen röhrenförmigen Teil 82, der in die Öffnung 79 paßt, und einen an der Schulter 80 anliegenden ringförmigen Flansch 83 auf. Der Flansch kann an der Wand 78 mittels wenigstens eines Bolzens 84 befestigt sein. In dem Körper ist ein Tauchkolben 85 verschieblich, der eine Mittelbohrung aufweist, durch die eine Sicherungsschraube 86 den Stempel 53 am äußeren Ende des Tauchkolbens 85 hält. Der Tauchkolben ist mittels einer Druckschraubenfeder 87 zwischen dem Tauchkolben und dem Flansch 83 in eine zurückgezogene Position vorgespannt. Die Innenfläche 88 des Tauchkolbens 85 ist so geformt, daß sie einem entsprechenden konischen Nocken 90 (Figur 6) entspricht.As shown in Figures 9 and 10, a plunger assembly is mounted in the peripheral wall 78 of the cylinder 17. The wall has a circular opening 79 which includes an inner annular shoulder 80. A body 81 has a tubular portion 82 which fits into the opening 79 and an annular flange 83 abutting the shoulder 80. The flange may be secured to the wall 78 by at least one bolt 84. Slidable within the body is a plunger 85 which has a central bore through which a locking screw 86 holds the plunger 53 at the outer end of the plunger 85. The plunger is biased to a retracted position by a compression coil spring 87 between the plunger and the flange 83. The inner surface 88 of the plunger 85 is shaped to correspond to a corresponding conical cam 90 (Figure 6).

Der Stempel 53 umfaßt eine mit einem Flansch versehene Buchse 110, die mittels der Schraube 86 in dem Tauchkolben 85 gehalten wird, und eine Stempelplatte 111, die durch Nieten 112 (Figur 9) an dem Flansch der Buchse 110 befestigt ist.The punch 53 comprises a flanged bushing 110 which is held in the plunger 85 by means of the screw 86 and a punch plate 111 which is fastened to the flange of the bushing 110 by rivets 112 (Figure 9).

Wie zuvor erwähnt, gelangt das Band 48 unter der Führung 59 hindurch. Um den Stempel 53 ist die Führung 59 mit einem durch zwei abgeschrägte Abschnitte 114, 115 der Führung definierten Fenster 113 versehen. Diese Fenster ermöglicht der Bahn, durch das entsprechende Abdruckband oder den Presseur gegen das Band und den Stempel gedrückt zu werden. In dem Raum unter den Schrägenabschnitten 114, 115 befindet sich eine Führung 116 in Form einer Brücke. Diese ist mit einer Öffnung versehen, um den Stempel 53 aufzunehmen. Die Führung 116 dient dazu, das Band von dem Kanal in eine mit der äußeren Oberfläche der Führung 59 ungefähr fluchtende Position zu führen, so daß das Band dem Papier nahe ist und so geführt wird, daß es nicht durch den Stempel verschmutzt wird. Die Führung 116 ist durch eine (nicht gezeigte) Befestigungsschraube am Boden des Schlitzes 100 befestigt.As previously mentioned, the tape 48 passes under the guide 59. Around the die 53, the guide 59 is provided with a window 113 defined by two beveled sections 114, 115 of the guide. This window allows the web to be pressed against the tape and die by the corresponding impression tape or impression roller. In the space under the beveled sections 114, 115 there is a guide 116 in the form of a bridge. This is provided with an opening to receive the die 53. The guide 116 serves to guide the tape from the channel to a position approximately flush with the outer surface of the guide 59 so that the tape is close to the paper and is guided so that it is not contaminated by the die. The guide 116 is secured to the bottom of the slot 100 by a fastening screw (not shown).

Wie in Figur 6 gezeigt, befindet sich innerhalb der Halbwellen 68 und 69 eine Hohlwelle 91, die die konischen Nocken 90, 90a und 90b trägt. Jeder Nocken betätigt einen oder mehrere entsprechende Stempel durch Angreifen an der Fläche 88 des entsprechenden Tauchkolbens. Die Welle 91 ist drehbar in Lagern 92, 92a montiert und kann mittels eines Zapfens 93 bewegt werden, der miitels einer pneumatischen Baugruppe 94 irgendeiner geeigneten Form betätigt werden kann.As shown in Figure 6, within the half shafts 68 and 69 there is a hollow shaft 91 which carries the tapered cams 90, 90a and 90b. Each cam actuates one or more corresponding plungers by engaging the surface 88 of the corresponding plunger. The shaft 91 is rotatably mounted in bearings 92, 92a and can be moved by means of a pin 93 which can be actuated by a pneumatic assembly 94 of any suitable form.

Die Baugruppe 94 kann stillgelegt werden, um den Stempeln zu ermöglichen, sich zurückzuziehen, wenn die Zylinderrotation endet, weil geheizte Stempel zurückgezogen werden müssen, wenn sich der Zylinder nicht dreht, um geheizte Stempel daran zu hindern, in ständigem Druckkontakt mit der Bahn oder dem Abdruckriemen zu stehen.The assembly 94 can be shut down to allow the dies to retract when cylinder rotation ceases because heated dies must be retracted when the cylinder is not rotating to prevent heated dies from being in constant pressure contact with the web or impression belt.

Die Wärme für die Stempel kann durch elektrische Heizer 95 zur Verfügung gestellt werden, die jeweils auf einen der konischen Nocken geklemmt sind, wie für den Nocken 90 gezeigt, wobei die Heizer mittels (nicht gezeigten) Schleifringen mit elektrischem Strom versorgt werden.Heat for the stampers may be provided by electric heaters 95, each clamped onto one of the conical cams, as shown for cam 90, the heaters being supplied with electric power by means of slip rings (not shown).

Claims

1. A method for transferring a film from a carrier (48) to a moving web (2) by pressing the web against a stamp, the film carrier being fed between the stamp and the web and the stamp being moved synchronously with the web, characterized in that the film carrier is transported between successive transfers in a direction substantially transverse to the movement of the web.

2. Method according to claim 1, characterized in that the stamp is accommodated in a rotatable cylinder (17) around which the web has a considerable wrap angle.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the web is pressed against the stamp by means of a continuous pressure belt (34, 37) which extends around the rotatable cylinder.

4. Method according to one of the preceding claims, characterized in that by means of a corresponding plurality of stamps (51, 52, 53) arranged in a row extending around the rotatable cylinder, a plurality of transfers are carried out simultaneously, and that the film carrier is transported obliquely to a line along which the stamps extend.

6. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the web is a paper web.

7. Device for transferring film from a carrier belt (48) to a moving web (2), characterized by a rotatable cylinder (17) which comprises at least one stamp, means (15, 18) for guiding the web around and over the cylinder, means (42, 49) rotatable with the cylinder for transporting the belt substantially in the longitudinal direction of the cylinder and over the position of the stamp and means (34, 37) for applying pressure to the web.

8. Device according to claim 7, characterized in that the means for transporting the tape comprise a feed mechanism (49) and a take-up mechanism (42) which are mounted on an assembly (68, 69) rotatable with the cylinder.

9. Device according to claim 8, characterized in that the feed mechanism comprises a spool (50) with means for maintaining tension in the tape and the take-up mechanism comprises a spool (43) containing or in communication with means (45, 46, 47) operable to incrementally advance the tape by a predetermined longitudinal movement each time the take-up means passes through a predetermined position in the rotation of the cylinder.

10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the rotatable cylinder comprises a plurality of impression stamps (52, 52, 53) which are spaced apart along a line which extends substantially axially of the rotating cylinder, and that the means for transporting the tape comprise means (59) for guiding the tape in such a direction that the impression stamps engage the tape in a line which runs obliquely to its length.

11. Device according to claim 10, characterized in that it also comprises a shaft (91) extending axially of the rotary cylinder, means for moving this shaft in an axial direction with respect to the cylinder and, for each punch, a conical cam (90) coaxial with the shaft and movable with it, the corresponding punch being advancing and retracting with respect to the cylinder and having a bearing comprising a cam follower (85) which cooperates with the surface of the cam.

12. Device according to one of claims 7 to 11, characterized by electrical heating elements in the interior of the cylinder.

13. Device according to one of claims 7 to 12, characterized in that the means for applying pressure to the web comprise a flexible belt (34, 37) mounted for longitudinal movement between at least two wheels (15, 18) defining a considerable wrap angle for the belt around the cylinder, and means (35, 36, 38, 39) for tensioning the belt.

14. Device according to one of claims 7 to 12, characterized in that the means for applying pressure to the web comprise a pressure roller.