DE4437994C1 - Entgasungsvorrichtung und ihre Verwendung - Google Patents
Entgasungsvorrichtung und ihre VerwendungInfo
- Publication number
- DE4437994C1 DE4437994C1 DE4437994A DE4437994A DE4437994C1 DE 4437994 C1 DE4437994 C1 DE 4437994C1 DE 4437994 A DE4437994 A DE 4437994A DE 4437994 A DE4437994 A DE 4437994A DE 4437994 C1 DE4437994 C1 DE 4437994C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- product
- gas
- degassing
- ptfe
- prods
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000007872 degassing Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 title description 12
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 title description 12
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims description 5
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 claims description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims 1
- 238000005549 size reduction Methods 0.000 abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 20
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- -1 Polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 description 2
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N hexafluoropropylene Chemical group FC(F)=C(F)C(F)(F)F HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000009419 refurbishment Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000003813 thumb Anatomy 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
- B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
- B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
- B29C48/767—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders through a degassing opening of a barrel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
- B29K2027/18—PTFE, i.e. polytetrafluorethene, e.g. ePTFE, i.e. expanded polytetrafluorethene
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Entgasungsvorrichtung, mit
folgenden Merkmalen, die
in Fließrichtung des Produktes hintereinander angeordnet sind:
- - ein Produkteintrag,
- - eine kühlbare Förderstrecke,
- - eine Zerkleinerungsvorrichtung,
- - eine beheizte Förderstrecke und
- - ein Produktaustrag,
mit der Maßgabe, daß die gesamte Vorrichtung
- - gasdicht und vorzugsweise auch
- - druckstoßfest
ist und
- - im Bereich der kühlbaren Förderstrecke und/oder
- - im Bereich der Zerkleinerungsvorrichtung einen Gasauslaß hat.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist besonders geeignet für die
Entgasung von Fluorpolymeren, die einem thermischen Abbau
unterworfen wurden, insbesondere für die Aufarbeitung von
Polytetrafluorethylenwachsen.
Diese Produkte werden durch
Abbau von hochmolekularem Polytetrafluorethylen, im
folgenden PTFE, hergestellt (GB 1 035 566 A). Sie werden für
eine Vielzahl von antiadhäsiven und gleitfähigen Überzügen
eingesetzt.
Beim thermischen Abbau von Fluorpolymeren wie PTFE entstehen
in erheblichem Maße brennbare gasförmige Nebenprodukte,
darunter das hochtoxische iso-Perfluorbutylen, die bisher
entsorgt werden mußten. Wenn die Aufarbeitungsschritte in
getrennten Aggregaten vorgenommen werden, sind dafür
umfangreiche und aufwendige Vorkehrungen erforderlich.
Es bestand daher das Bedürfnis, diese aufwendigen Vorkehrungen zu
vereinfachen.
Erfindungsgemäß erfolgt die Aufarbeitung nunmehr in sehr
effektiver Weise in einer Apparatur, die die Wiedergewinnung
und Aufarbeitung der Gase erlaubt. Diese Apparatur ist sehr
kompakt und stellt auch wegen ihres Gewichtes geringe
Anforderungen an die Produktionsfläche.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung benötigt weniger Wellen und
Dichtflächen als eine Kombination von getrennten Apparaten
und erhöht im Falle von toxischen Gasen die
Arbeitssicherheit. In jedem Fall wird der Aufwand mit der
Abführung von Gasen erheblich verringert, vor allem schon
dadurch, daß das Volumen der zu entsorgenden Abgase
drastisch verringert wird. Im übrigen ist die
erfindungsgemäße Konstruktion wartungsfreundlicher und
erfordert weniger Überwachung als konventionelle Apparate.
Die Erfindung wird an Hand der Figur die eine schematische Darstellung einer
bevorzugten Ausführungsform zeigt, erläutert. Weitere bevorzugte
Ausgestaltungen werden im folgenden erläutert, wobei auf die
Aufarbeitung von PTFE-Wachs Bezug genommen wird.
Selbstverständlich ist aber die Erfindung nicht auf diesen
Einsatz beschränkt, sondern kann für andere Einsatzzwecke
mit ähnlichen Anforderungen dienen.
In der Figur bezeichnet 1 den Produkteintrag für das
flüssige rohe PTFE-Wachs, wie es aus dem thermischen Abbau,
beispielsweise aus einem Extruder, erhalten wird. Dieses
Rohprodukt enthält die als Nebenprodukt gebildeten Gase.
Die kühlbare Förderstrecke 2 besteht vorteilhaft aus einer
Kühlschnecke, bei der zweckmäßig auch die Wendel gekühlt
wird. Eine vorteilhafte Ausgestaltung dieses Teils der
Vorrichtung stellt einen sogenannten "Kratzkühler" dar, bei
dem sowohl der Mantel als auch die Kühlschnecke durch eine
Kühlflüssigkeit wie Wasser oder Sole gekühlt werden. Die
Förderstrecke 2 kann waagerecht oder auch ansteigend oder
abfallend angeordnet sein.
Im Anschluß an die Förderstrecke 2 folgt die
Zerkleinerungsvorrichtung 3. Der Übergang von 2 zu 3 kann
direkt erfolgen, das heißt alle Aggregate können auf der
gleichen Welle angeordnet sein, oder absatzweise, wie in der
Figur dargestellt, und können dann auch mit unterschiedlicher
Geschwindigkeit betrieben werdend. "M" bezeichnet die
Antriebsmotoren. Je nach Anordnung kann zu der Förderwirkung
der gegebenenfalls gekühlten Schnecke die Schwerkraftwirkung
treten.
In der Zerkleinerungsvorrichtung 3 wird die inzwischen
erstarrte Schmelze zu einem rieselfähigen Produkt
zerkleinert. Geeignet sind alle Vorrichtungen, die ein
relativ sprödes Material zu einem rieselfähigen, leicht
förderbaren Pulver einer Teilchengröße von 0,1 bis 1 mm
zerkleinern können, wie Brecher, beispielsweise
Walzenbrecher, Hammerbrecher, Walzenmühlen, Schneckenbrecher
oder Daumenbrecher, Mühlen, beispielsweise Prallmühlen,
Schlagkreuzmühlen, Stiftmühlen oder Schleudermühlen und
insbesondere Hammermühlen, weiterhin Schneideapparate wie
Schneidegranulatoren oder Walzenstühle.
Das aus der Zerkleinerungsvorrichtung 3 austretende Material
wird in der beheizten Förderstrecke 4 wieder erhitzt, um die
Entgasung zu erleichtern. Im Falle des PTFE-Wachses erfolgt
eine Erhitzung auf eine Temperatur bis in die Nähe des
Schmelzpunktes, zweckmäßig in einem Bereich von 150 bis
250°C, vorteilhaft bei etwa 200°C. Unter diesen
Bedingungen werden die restlichen adsorbierten Gasmengen
soweit freigesetzt, daß das Produkt die vorgeschriebenen
Anforderungen erfüllt.
Das entgaste Produkt wird durch den Auslaß 5 entnommen und
beispielsweise in einen Lagerbehälter gefördert.
Das im Falle des PTFE-Wachses mit dem Rohprodukt
eingetragene Gas wird durch den Gasauslaß 6 entfernt und
einer Aufarbeitung zugeführt. Es ist möglich, die Entfernung
des Gases nur durch einen Unterdruck am Auslaß 6 zu
bewirken. Vorteilhaft wird jedoch im Bereich der beheizten
Förderstrecke 4 ein Schleppgas eingeführt, zweckmäßig ein
Inertgas wie Stickstoff. Es genügen hierfür relativ kleine
Volumina, so daß im Falle der Entsorgung eine
Abgasverbrennung nur gering belastet wird und im Falle der
Rückgewinnung eines Wertstoffs wenig Ballastgas beigemischt
ist. Hierfür ist ein Gaseinlaß 7 vorgesehen, der zweckmäßig
am Ende der beheizten Förderstrecke 4 liegt, so daß das Gas im
Gegenstrom zum Produkt geführt wird.
Eine Anordnung des Gasauslasses 6 am Anfang der heißen Zone
(in Fließrichtung des Produktes gesehen) ist insofern
zweckmäßig, als in diesem Bereich die Staubbeladung des
Abgases gering ist. Möglich ist selbstverständlich auch eine
Anordnung des Gasauslasses 6 im Bereich des
Produkteintrags 1 oder an einer beliebigen Stelle der
Kühlstrecke 2.
Wenn die erfindungsgemäße Vorrichtung für einen anderen
Zweck eingesetzt wird, beispielsweise für eine Reaktion, bei
der im Laufe des Durchgangs ein Gas gebildet oder
freigesetzt wird, wird die Anordnung des Gasauslasses 6 nach
fachmännischen Überlegungen angepaßt werden.
Die Erfindung wird in dem folgenden Beispiel näher
erläutert.
In einem Extruder werden stündlich bei 500-600°C 150 kg
PTFE thermisch zu PTFE-Wachs abgebaut. Die hierbei
entstehende PTFE-Schmelze wird in den Produkteintrag 1 der
erfindungsgemäßen Vorrichtung eingetragen, in der kühlbaren
Förderstrecke 2 abgekühlt, in der Hammermühle 3 zerkleinert
und in der beheizten Förderstrecke 4 bei etwa 200°C
30 Minuten entgast. Die Entgasung wird durch Strippen mit
Stickstoff, der beim Gaseinlaß 7 eintritt, unterstützt.
Pro Stunde fallen etwa 15 kg perfluorierte gasförmige
Verbindungen an, die einer Verwertung zugeführt werden. Das
Abgas aus der Entgasungsvorrichtung hat folgende
gaschromatographische Zusammensetzung (in Flächenprozent):
30% N₂
0,5% O₂
15% Tetrafluorethylen
40% Hexafluorpropylen
14,5% Sonstige
30% N₂
0,5% O₂
15% Tetrafluorethylen
40% Hexafluorpropylen
14,5% Sonstige
Claims (7)
1. Entgasungsvorrichtung
mit folgenden in Fließrichtung des Produktes hintereinander angeordneten Merkmalen:
- - ein Produkteintrag (1),
- - eine kühlbare Förderstrecke (2),
- - eine Zerkleinerungsvorrichtung (3),
- - eine beheizte Förderstrecke (4) und
- - ein Produktaustrag (5),
mit der Maßgabe, daß die gesamte Vorrichtung
- - gasdicht
ist und
- - im Bereich der kühlbaren Förderstrecke und/oder
- - im Bereich der Zerkleinerungsvorrichtung einen Gasauslaß (6)
hat.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen
Gaseinlaß (7) im Bereich der beheizten Förderstrecke (4).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß sie druckstoßfest ausgelegt ist.
4. Verwendung der Vorrichtung nach einem oder mehreren der
vorhergehenden Ansprüche zur Entgasung von
Fluorpolymeren, die einem thermischen Abbau unterworfen
wurden.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4437994A DE4437994C1 (de) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | Entgasungsvorrichtung und ihre Verwendung |
| CN95115955A CN1058439C (zh) | 1994-10-25 | 1995-10-23 | 脱气装置及其用途 |
| JP7274384A JPH08229307A (ja) | 1994-10-25 | 1995-10-23 | 脱気装置及びその使用方法 |
| US08/546,614 US5634963A (en) | 1994-10-25 | 1995-10-23 | Degassing apparatus and use thereof |
| IT95MI002186A IT1276985B1 (it) | 1994-10-25 | 1995-10-23 | Dispositivo di degassamento e suo impiego |
| NL1001483A NL1001483C2 (nl) | 1994-10-25 | 1995-10-23 | Ontgassingsinrichting en de toepasssing daarvan. |
| RU95118129/12A RU2140360C1 (ru) | 1994-10-25 | 1995-10-24 | Устройство для удаления газа и его применение |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4437994A DE4437994C1 (de) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | Entgasungsvorrichtung und ihre Verwendung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4437994C1 true DE4437994C1 (de) | 1996-07-04 |
Family
ID=6531573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE4437994A Expired - Fee Related DE4437994C1 (de) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | Entgasungsvorrichtung und ihre Verwendung |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5634963A (de) |
| JP (1) | JPH08229307A (de) |
| CN (1) | CN1058439C (de) |
| DE (1) | DE4437994C1 (de) |
| IT (1) | IT1276985B1 (de) |
| NL (1) | NL1001483C2 (de) |
| RU (1) | RU2140360C1 (de) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1058907C (zh) * | 1997-10-13 | 2000-11-29 | 保定天鹅化纤集团有限公司 | 双效间冷式的脱气装置及其应用 |
| US7118362B2 (en) * | 2001-05-23 | 2006-10-10 | A San Chemicals, Co., Ltd. | Pellet-type foams of non-crosslinked polypropylene resin having lower melting point and process and device for producing the same and molded foams therefrom |
| US7462225B1 (en) | 2004-09-15 | 2008-12-09 | Wood Group Esp, Inc. | Gas separator agitator assembly |
| US7461692B1 (en) | 2005-12-15 | 2008-12-09 | Wood Group Esp, Inc. | Multi-stage gas separator |
| WO2009076049A1 (en) * | 2007-12-10 | 2009-06-18 | Bausch & Lomb Incorporated | Apparatus and method for degassing a fluid to enhance inspection of ophthalmic devices |
| SE532746C2 (sv) * | 2008-06-11 | 2010-03-30 | Bio Energy Dev North Ab | Förfarande och apparatur för framställning av torrefierat lignocellulosamaterial |
| US9616632B2 (en) * | 2015-03-06 | 2017-04-11 | Nationwide 5, Llc | Wet grain drying system and method |
| KR20230015961A (ko) | 2020-05-26 | 2023-01-31 | 제우스 컴퍼니 인크. | 열기계적으로 열화된 ptfe로부터의 마이크로입자 |
| WO2022118215A1 (en) | 2020-12-02 | 2022-06-09 | 3M Innovative Properties Company | White polytetrafluoroethylene powders |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1035566A (en) * | 1963-09-21 | 1966-07-13 | Daikin Ind Ltd | Coating composition |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2078565A (en) * | 1933-10-30 | 1937-04-27 | Durst Emanuel | Vacuum press and the like |
| US2572063A (en) * | 1947-06-06 | 1951-10-23 | Gen Electric | Pugmill |
| US2785455A (en) * | 1953-04-07 | 1957-03-19 | Internat Clay Machinery Of Del | Apparatus for working clay-like materials |
| US3257173A (en) * | 1960-08-23 | 1966-06-21 | Du Pont | Polymer finishing apparatus |
| US3609828A (en) * | 1967-02-17 | 1971-10-05 | Colgate Palmolive Co | Plodder for making variegated soap |
| US3809140A (en) * | 1969-12-24 | 1974-05-07 | Bayer Ag | Concentration of materials |
| US3917507A (en) * | 1971-02-22 | 1975-11-04 | Welding Engineers | Countercurrent combined liquid and vapor stripping in screw devolatilizer |
| DE2120601B2 (de) * | 1971-04-27 | 1973-08-09 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5600 Wuppertal | Verfahren und vorrichtung zum verarbeiten und entgasen thermisch empfindlicher pulverfoermiger thermoplaste |
| US3963558A (en) * | 1974-12-09 | 1976-06-15 | W Bar E, Incorporated | Apparatus and method for producing solid polymeric material from a dilute polymer solution |
| US3993722A (en) * | 1975-01-31 | 1976-11-23 | The Procter & Gamble Company | Process for making variegated soap bars or cakes |
| US4186047A (en) * | 1977-02-02 | 1980-01-29 | Phillips Petroleum Company | Solvent removal from polymer solutions |
| DE2721848C2 (de) * | 1977-05-14 | 1982-12-02 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zum Konzentrieren von Lösungen mit gleichzeitiger Erstarrung |
| NL8102930A (nl) * | 1981-06-17 | 1983-01-17 | Stamicarbon | Werkwijze voor het bereiden van polymeersmelten die vrijwel vrij zijn van vluchtige bestanddelen. |
| SE468015B (sv) * | 1987-04-15 | 1992-10-19 | Sunds Defibrator Ind Ab | Anlaeggning foer framstaellning av fibermassa av lignocellulosamaterial |
| JPH0643048B2 (ja) * | 1989-03-27 | 1994-06-08 | 日本碍子株式会社 | セラミック押出法およびそれに用いる装置 |
| US5417742A (en) * | 1993-12-03 | 1995-05-23 | The Boc Group, Inc. | Removal of perfluorocarbons from gas streams |
-
1994
- 1994-10-25 DE DE4437994A patent/DE4437994C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-10-23 CN CN95115955A patent/CN1058439C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-23 IT IT95MI002186A patent/IT1276985B1/it active IP Right Grant
- 1995-10-23 US US08/546,614 patent/US5634963A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-23 JP JP7274384A patent/JPH08229307A/ja active Pending
- 1995-10-23 NL NL1001483A patent/NL1001483C2/nl not_active IP Right Cessation
- 1995-10-24 RU RU95118129/12A patent/RU2140360C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1035566A (en) * | 1963-09-21 | 1966-07-13 | Daikin Ind Ltd | Coating composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1128696A (zh) | 1996-08-14 |
| RU2140360C1 (ru) | 1999-10-27 |
| NL1001483C2 (nl) | 1997-03-20 |
| IT1276985B1 (it) | 1997-11-03 |
| CN1058439C (zh) | 2000-11-15 |
| JPH08229307A (ja) | 1996-09-10 |
| US5634963A (en) | 1997-06-03 |
| ITMI952186A0 (de) | 1995-10-23 |
| ITMI952186A1 (it) | 1997-04-23 |
| NL1001483A1 (nl) | 1996-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE4437994C1 (de) | Entgasungsvorrichtung und ihre Verwendung | |
| DE2724813A1 (de) | Verfahren und transportable kombinierte cryogenic-pyrolyse-anlage zur aufarbeitung von altreifen und aehnlichen stoffen | |
| DD298287A5 (de) | Verfahren zum vorwaermen von eisenschrott durch die pyrolyse von darin enthaltenen harzartigen rueckstaenden bei vollstaendiger rueckgewinnung ihres energiegehalts und verbesserung des stahlherstellungszyklus | |
| DE2443952A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur beseitigung von gummi-abfaellen | |
| DE3819699C1 (en) | Process for pyrolysing plastics, components of organic hazardous waste and the like in modified sand coker, and equipment for carrying out the process | |
| US20190248045A1 (en) | Installation for recycling composite materials with carbon fiber and/or glass fiber reinforcement and method for recycling in said installation | |
| DE2810313C2 (de) | Verfahren zur Beseitigung von zerkleinerten Gummiabfällen | |
| EP3412754B1 (de) | Feinkohleeinsatz für einen festbettdruckvergaser | |
| DE3911326A1 (de) | Verfahren fuer die aufbereitung von aus kunststofformteilen bestehenden kuehlaggregatgehaeusen | |
| EP0622465B1 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Metall aus Metallerzen | |
| DD141056A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung und verbrennung von kohle | |
| EP0526697B1 (de) | Verfahren und Anlage zum Behandeln von Mineralwolleabfällen | |
| EP0893652A1 (de) | Verfahren zur thermischen Verwertung von kunststoffhaltigen Abfallstoffen, insbesondere aus der Altkraftfahrzeug-Verwertung. | |
| EP2082817B1 (de) | Verfahren zur Verwertung von Flüssigkristall-Displays | |
| EP1422000B1 (de) | Verfahren und Anlage zum Aufbereiten von Treibgas enthaltendem Mahlgut | |
| WO1989012086A1 (en) | Process and facility for pyrolysis of plastics, special waste containing organic materials, etc., in modified sand cokes | |
| EP0125435A2 (de) | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von mit einer Oberflächenbeschichtung versehenen Metallteilen und zur Erzielung von Kugelform aufweisenden Metallteilchen | |
| DE19838141A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur sortenreinen Rückgewinnung von PVC-haltigen Kunststoffabfällen | |
| DE102010014026B4 (de) | Hochtemperaturmischer mit gasfreiem Eintrag | |
| EP0627482B1 (de) | Verfahren zur Verwertung organische Bestandteile enthaltender Abfallstoffe durch Autotherme Vergasung | |
| DE19632731C2 (de) | Verfahren zur thermischen Behandlung oder Verwertung organische Bestandteile enthaltender Abfallstoffe | |
| DE4107046A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verwerten von organischen abfaellen | |
| DE4008174A1 (de) | Verfahren zur wiedergewinnung der rohstoffe von alten tuerdichtungen | |
| DE4425211A1 (de) | Verfahren zur Verwertung organische Bestandteile enthaltender Stoffe und Einschmelzung der anorganischen Bestandteile durch Verbrennung | |
| EP0316450B1 (de) | Verfahren zur herstellung von koks |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
| D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: DYNEON GMBH, 84508 BURGKIRCHEN, DE |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |