DE4416572C1 - Aufgeladene Brennkraftmaschine - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine aufgeladene Brennkraftma
schine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Aus der CM 673 684 A5 ist bereits eine gattungsgemäße aufgela
dene Brennkraftmaschine bekannt, die von zwei parallel geschal
teten Abgasturboladern mit Ladeluft gespeist wird, wobei der ei
ne Abgasturbolader durch ein Absperrorgan vollständig und der
andere Abgasturbolader, dessen Abgaseintrittsgehäuse in zwei
Sektoren unterteilt ist, teilweise vom Abgasstrom absperrbar
ist. Zwischen der Ladeluftseite und der Auslaßseite der Brenn
kraftmaschine besteht eine regelbare Strömungsverbindung, wobei
diese zum Zwecke des Schutzes vor Verdichterpumpen hergestellt
wird, wenn beispielsweise ein Vollast-Betriebspunkt des Verdich
ters in genügendem Sicherheitsabstand von der Pumpgrenze des
Verdichters gelegt werden soll.
Zum allgemeinen technischen Hintergrund wird noch auf die Druck
schriften DE 42 31 218 C1 und DE 41 20 055 A1
verwiesen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
Brennkraftmaschine mit zwei parallel geschalteten Abgasturbola
dern so auszubilden, daß eine Abgasrückführung auch bei einem
über dem auslaßseitigen Abgasdruck liegenden Ladeluftdruck mög
lichst einfach und kostengünstig realisierbar ist.
Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Einrichtung durch die im Kennzeichen des
Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Abgasrückführung liegt darin,
daß durch Komprimierung des rückgeführten Abgases und durch die
Einspeisung in die Ladeluftleitung stromab einer in dieser ange
ordneten Rückschlagklappe eine Abgasrückführung auf einfache Art
und Weise möglich ist, auch wenn der Ladeluftdruck höher ist,
als der Abgasdruck auf der Auslaßseite der Brennkraftmaschine.
Durch die Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 2 ist der
Aufbau des Gesamtsystems besonders einfach, da der Verdichter
des zweiten Abgasturboladers gleichzeitig sowohl als Ladeluft
verdichter als auch als Abgasverdichter verwendet wird, wobei
hier eine Einspeisung von rückzuführendem Abgas auf die Saug
seite des Verdichters erfolgt, das erst nach der Einspeisung
verdichtet wird. Bei derartig ausgeführten Systemen sind wegen
der relativ hohen Abgastemperaturen entsprechende Anforderungen
an die Temperaturbeständigkeit des Verdichters des zweiten Ab
gasturboladers zu stellen.
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung nach den Ansprüchen 3 und 4
ist hinsichtlich der thermischen Auslegung des zweiten Abgastur
boladers vorteilhaft, da die Temperaturbelastung des Ladeluft
verdichters des zweiten Abgasturboladers nur verhältnismäßig ge
ring ist und der thermisch höher belastete und entsprechend aus
gelegte Abgasverdichter auf der Heißgasseite (Abgasseite) des
zweiten Abgasturboladers angeordnet ist. Hier erfolgt eine Ein
speisung des rückzuführenden Abgases in die Ladeluftleitung erst
nach dessen Komprimierung und aus energetischen Gründen dann
auch auf die Druckseite des Verdichters des zweiten Abgasturbo
laders.
Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Trennung der Funktionen Lade
luftlieferung und Abgasrückführung gemäß Anspruch 6 liegt darin,
daß der erste Abgasturbolader speziell für die Ladeluftlieferung
auslegbar ist, während der zweite Abgasturbolader auf den Misch
betrieb von Abgasrückführung und Ladeluftlieferung ausgelegt
wird. So ist auch die Verwendung eines Ladeluftkühlers stromab
des Verdichters des ersten Abgasturboladers möglich, da dort der
Ladeluftkühler nur von Ladeluft durchströmt wird und nicht durch
Ablagerung von Abgaspartikeln verstopft werden kann.
Weitere Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung gehen aus
der Beschreibung hervor.
In der Zeichnung ist die Erfindung anhand zweier Ausführungsbei
spiele näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Prinzipskizze einer aufgeladenen Brennkraftmaschi
ne mit Abgasrückführung und mit zwei parallel geschal
teten Abgasturboladern und einer Rückschlagklappe in
einer Ladeluftleitung des Verdichters des zweiten Ab
gasturboladers, wobei eine Abgasrückführungsleitung auf
die Saugseite und ein Leitungsteil der Abgasrückfüh
rungsleitung in einen Diffusorkanal des Verdichters des
zweiten Abgasturboladers mündet und
Fig. 2 eine Prinzipskizze einer aufgeladenen Brennkraftmaschi
ne analog zu Fig. 1, wobei auf der Turbinenseite des
zweiten Abgasturboladers ein separater Abgasverdichter
angeordnet ist und wobei die Abgasrückführungsleitung
auf der Druckseite des Verdichters des zweiten Ab
gasturboladers in die Ladeluftleitung mündet.
Fig. 1 zeigt eine aufgeladene Brennkraftmaschine 1 mit zwei par
allel geschalteten Abgasturboladern 2 und 3, die jeweils eine
Turbine 4 und 6 mit einer Einströmseite 8 und 10 und einer Aus
strömseite 9 und 11 und jeweils einen Verdichter 5 und 7 mit ei
ner Druckseite 12 und 14 und einer Saugseite 13 und 15 aufwei
sen.
Jede Druckseite 12, 14 der Verdichter 5, 7 ist über ein Lei
tungsteil 16, 17 einer Ladeluftleitung 18 mit einer Einlaßseite
19 und jede Einströmseite 8, 10 der Turbine 4, 6 ist über ein
Leitungsteil 20, 21 einer Abgasleitung 22 mit der Auslaßseite 23
der Brennkraftmaschine 1 verbunden.
Die Turbine 6 des zweiten Abgasturboladers 3 umfaßt eine als va
riables Leitgitter 24 ausgeführte Regeleinrichtung 25 zur Rege
lung der durch diese Turbine 6 strömenden Abgasmenge.
Von dem Leitungsteil 21 der Abgasleitung 22 stromauf der Turbine
6 des zweiten Abgasturboladers 3 führt eine Abgasrückführungs
leitung 26 in einen Leitungsteil 27 der Ladeluftleitung 18 auf
der Saugseite 15 des Verdichters 7 des zweiten Abgasturboladers
3, wobei die Abgasrückführungsleitung 26 stromab einer in der
Ladeluftleitung 18 angeordneten Rückschlagklappe 28 in die Lade
luftleitung 18 mündet. Das rückgeführte Abgas wird über einen
Abgasverdichter 29 verdichtet, der im Ausführungsbeispiel von
Fig. 1 der Verdichter 7 des zweiten Abgasturboladers 3 ist.
Wird der Verdichter 7 als reiner Abgasverdichter 29 betrieben
(geschlossenen Rückschlagklappe 28), herrscht an einer Einspei
sestelle 26a der Abgasrückführungsleitung 26 nahezu der Abgas
druck, der an der Auslaßseite 23 der Brennkraftmaschine 1
herrscht. Die Energiebilanz ist bei einer Abgaseinspeisung
stromab der Rückschlagklappe 28 aufgrund des kaum abgedrosselten
Abgasdruckes wesentlich günstiger als bei einer in etwa mit Um
gebungsdruck erfolgenden Abgaseinspeisung stromauf der Rück
schlagklappe 28.
Von der Abgasrückführungsleitung 26 zweigt ein Leitungsteil 30
ab, das auf die Druckseite 14 des als Abgasverdichter 29 arbei
tenden Verdichters 7 des zweiten Abgasturboladers 3 mündet.
Im Mischbetrieb des Verdichters 7, also bei geöffneter Rück
schlagklappe 28 (gleichzeitig Ladeluftlieferung und Abgasrück
führung), ist aus energetischen Gründen für die Einspeisung von
Abgas die Druckseite 14 des Verdichters 7 zu bevorzugen, bei
spielsweise eine Einspeisung direkt in einen hinter dem Verdich
terrad angeordneten Diffusorkanal 14a des Verdichters 7.
In der Abgasrückführungsleitung 26 und in dem Leitungsteil 30
ist jeweils ein Regelventil 31, 32 angeordnet, wobei jedes die
ser Regelventile 31, 32 auch die Funktion eines Rückschlagven
tils hat.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der erste Abgasturbolader 2
speziell für die Lieferung von Ladeluft ausgelegt. Die Abgas
rückführung wird lediglich durch den Verdichter 7 des zweiten
Abgasturboladers 3 vorgenommen, wobei dieser Verdichter 7, wegen
der hohen Abgastemperaturen, eine hohe Temperaturbeständigkeit
aufweist.
Das variable Leitgitter 24 nebst Betätigungselement 33 und die
Regelventile 31, 32 werden über einen Regler 34 betätigt, der
die Abgasrückführung in Abhängigkeit von Betriebsparametern der
Brennkraftmaschine 1 regelt. Die Verbindung des Reglers 34 zum
Betätigungselement 33 und zu den Regelventilen 31 und 32 ist in den
Fig. 1 und 2 strichliert angedeutet.
In dem Leitungsteil 16 der Ladeluftleitung 18 des Verdichters 5
des ersten Abgasturboladers 2 ist ein Ladeluftkühler 35 in prin
zipiell bekannter Weise angeordnet. Durch die erfindungsgemäße
Trennung von Ladeluftlieferung und Abgasrückführung ist die Ver
wendung des Ladeluftkühlers problemlos möglich, da dieser nur
Ladeluft des ersten Verdichters 5 kühlen muß und keine Durch
strömung des Kühlers mit Abgas erfolgt. Die Durchströmung des
Kühlers mit Abgas ist insofern problematisch, als die Ablagerung
von Abgaspartikeln im Kühler dessen Lebensdauer erheblich redu
ziert.
Fig. 2 zeigt eine aufgeladene Brennkraftmaschine 1 analog Fig.
1. Für gleiche Bauteile werden gleiche und für ähnliche Bauteile
apostrophierte Bezugszeichen verwendet.
Die aufgeladene Brennkraftmaschine 1 umfaßt zwei parallel ge
schaltete Abgasturbolader 2 und 3′, die jeweils eine Turbine 4
und 6 mit einer Einströmseite 8 und 10′ und einer Ausströmseite
9 und 11′ und jeweils einen Verdichter 5 und 7′ mit einer Druck
seite 12 und 14′ und einer Saugseite 13 und 15′ aufweisen.
Jede Einströmseite 8, 10′ der Turbine 4, 6′ ist über ein Lei
tungsteil 20, 21 einer Abgasleitung 22 mit der Auslaßseite 23
der Brennkraftmaschine 1 verbunden.
Die Turbine 6′ des zweiten Abgasturboladers 3′ umfaßt eine als
variables Leitgitter 24′ ausgeführte Regeleinrichtung 25 zur Re
gelung der durch diese Turbine 6′ strömenden Abgasmenge.
Auf der Turbinenseite des zweiten Abgasturboladers 3′ ist ein
weiterer Verdichter 36 angeordnet, dessen Verdichterrad auf der
wellenseitigen Stirnseite des Turbinenrades der Turbine 6′
sitzt.
Von dem Leitungsteil 21 der Abgasleitung 22 stromauf der Turbine
6′ des zweiten Abgasturboladers 3′ führt eine Abgasrückführungs
leitung 26′ auf die Saugseite 37 des Verdichters 36. Ein Lei
tungsteil 38 der Abgasrückführungsleitung 26′ führt von einer
Druckseite 39 des Verdichters 36 in den Leitungsteil 17 der
Ladeluftleitung 18 auf der Druckseite 14′ des Verdichters 7′ des
zweiten Abgasturboladers 3′.
Im gezeigten Beispiel gemäß Fig. 2 ist die Rückschlagklappe 28
auf der Saugseite 15′ des Verdichters 7′ angeordnet. Sie kann
jedoch auch auf der Druckseite 14′ angeordnet sein, wobei dann
die Rückschlagklappe 28 in Ladeluftströmungsrichtung stromauf
einer Einmündungsstelle 40 im Leitungsteil 17 placiert ist, in
der die Abgasrückführungsleitung 26′ in das Leitungsteil 17 mün
det.
Claims (6)
1. Aufgeladene Brennkraftmaschine mit mindestens zwei parallel
geschalteten Abgasturboladern, die jeweils eine Turbine mit ei
ner Einströmseite und einer Ausströmseite und jeweils einen Ver
dichter mit einer Druckseite und einer Saugseite aufweisen, wo
bei jede Druckseite dieser Verdichter über eine Ladeluftleitung
mit der Einlaßseite und jede Einströmseite dieser Turbinen über
eine Abgasleitung mit der Auslaßseite der Brennkraftmaschine
verbunden ist und wobei die Turbine des zweiten Abgasturboladers
eine Regeleinrichtung zur Regelung der Abgasmenge aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen der stromauf der Turbine (6) des zweiten Abgastur
boladers (3) angeordneten Abgasleitung (22) und der stromab ei
ner Rückschlagklappe (28) angeordneten Ladeluftleitung (18) des
Verdichters (7) des zweiten Abgasturboladers (3) eine Abgasrück
führungsleitung (26) angeordnet ist, wobei das rückgeführte Ab
gas mit einem Abgasverdichter (29) komprimierbar ist.
2. Brennkraftmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Abgasverdichter (29) der Verdichter (7) des zweiten Ab
gasturboladers (3) ist.
3. Brennkraftmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Abgasverdichter (29) ein auf der Turbinenseite des zwei
ten Abgasturboladers (3) angeordneter weiterer Verdichter (36)
ist.
4. Brennkraftmaschine nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Verdichterrad des Verdichters (36) auf der wellenseiti
gen Stirnseite des Turbinenrades der Turbine (6) angeordnet ist.
5. Brennkraftmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß von der Abgasrückführungsleitung (26) vor Eintritt in den
Abgasverdichter (29, 7) ein Leitungsteil (30) abzweigt, das auf
die Druckseite (14) des Verdichters (7) des zweiten Abgasturbo
laders (3) mündet.
6. Brennkraftmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Verdichter (5) des ersten Abgasturboladers (2) speziell
für die Lieferung von Ladeluft ausgelegt ist und daß Abgas le
diglich durch den Verdichter (7) des zweiten Abgasturboladers
(3) förderbar ist.
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