DE3942067A1

DE3942067A1 - Spark erosion machine

Info

Publication number: DE3942067A1
Application number: DE19893942067
Authority: DE
Inventors: Toshio Moro; Akihiro Sakai; Masakatu Mune
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1988-12-23
Filing date: 1989-12-20
Publication date: 1990-06-28
Anticipated expiration: 2009-12-21
Also published as: DE3942067C2

Abstract

Wire guiding device for wire erosion machine consists of a holder (1) having at least one inlet guide (4) and a wire guide (3) forming a part of the inlet guide (4); a housing (8) for releasably holding section (1) with a holding area (8a); a guide holding sleeve (32) located in area (8a) and fixed in position by working fluid (33); grooves (32a, 32b) between sleeve (32) and area (8a) and a closed conduit for the flow of working fluid; a pressure regulating device (34); and a positioning device (40) for positioning the holder (1) with respect to the housing (8) around the wire electrode (2).

Description

Die Erfindung betrifft Verbesserungen für Drahtführungsvor richtungen in Drahterodiermaschinen, d.h. Maschinen zur elek troerosiven Bearbeitung von Werkstücken mit einem Draht, die häufig auch als elektrochemische Abtragmaschinen bezeichnet werden.The invention relates to improvements for wire guide directions in wire EDM machines, i.e. Machines for elec troerosive machining of workpieces with a wire, the often referred to as electrochemical removal machines will.

Drahterodiermaschinen weisen ganz allgemein Drahtführungen oberhalb und unterhalb eines Werkstücks auf, die sich einander gegenüberliegen. Eine Drahtelektrode wird durch diese Draht führungen hindurchgeführt und von den Drahtführungen geführt, wobei pulsierende Entladungen erzeugt werden, während dem sehr kleinen Spalt zwischen der Drahtelektrode und dem Werkstück Bearbeitungsfluid, beispielsweise in Form von Wasser oder Öl zugeführt wird. Das Werkstück wird bei der Relativbe wegung von Drahtelektrode und Werkstück geschnitten und durch das Schneiden mit dem Draht in die gewünschte Form gebracht. Die obere und untere Drahtführung zum Führen der Drahtelek trode sind aus Ziehsteinen, Düsen oder Ringen gebildet, die aus Diamant oder aus einem anderen sehr hartem Material beste hen, so daß die Drahtelektrode präzise führbar ist. Da die Drahtelektrode und die Drahtführungen mit Hilfe des Bearbei tungsfluids gekühlt werden und das Bearbeitungsfluid zur Aus bildung einer die Drahtelektrode einhüllenden Säule ausge stoßen werden muß, werden die Drahtführungen in den Draht führungsvorrichtungen präzise gehaltert. Wire EDM machines generally have wire guides above and below a workpiece on each other opposite. A wire electrode is through this wire guided through and guided by the wire guides, pulsating discharges being generated during the very small gap between the wire electrode and the Workpiece machining fluid, for example in the form of water or oil is supplied. The workpiece is at the Relativbe cut by wire electrode and workpiece and cut through cutting the wire into the desired shape. The upper and lower wire guides for guiding the wire elec trode are formed from drawing dies, nozzles or rings that best of diamond or some other very hard material hen, so that the wire electrode can be guided precisely. Since the Wire electrode and the wire guides with the help of machining tion fluids are cooled and the machining fluid to Aus formation of a column enveloping the wire electrode the wire guides are in the wire guiding devices held precisely.

Der Aufbau der Drahtführungsvorrichtung der oben beschriebenen Art wird im folgenden unter Bezug auf die Fig. 11 beschrieben. Die Fig. 11 zeigt eine Vorrichtung, die in der japanische Kokai-Patentanmeldung Nr. 1 82 725/1986 offen bart ist, wobei eine untere Drahtführungsvorrichtung darge stellt ist. Eine obere, ähnliche Führungsvorrichtung ist nicht dargestellt. Die Bezugszahl 1 bezeichnet ein Halteteil, das normalerweise einen Führungshalter 1 a mit einer Drahtführung 3 in Form eines Ziehsteins umfaßt, um dafür zu sorgen, daß die Drahtelektrode 2 präzise durch dessen Zentrum geführt wird und auf diese Weise präzise bewegt werden kann. Ein Halter ist integral mit Hilfe einer Schraube 1 c mit dem Führungshalter 1 a verbunden. Ein Einführungspfad 4 für die Drahtelektrode 2 ist im axialen Zentrum des Halteteils 1 ausgebildet. Die Draht führung 3, eine Speiseeinrichtung 5 zur Kontaktierung und zur Einspeisung von Elektrizitätsmengen in die Drahtelektrode 2, eine Gewindestifteinstellschraube zur Fixierung der Speiseein richtung 5 und eine zweite Drahtführung 7, die an der Gewinde stiftschraube 6 vorgesehen ist, bilden Teile des Einfüh rungspfades 4.The structure of the wire guide device of the type described above is described below with reference to FIG. 11. Fig. 11 shows a device which is open in Japanese Kokai Patent Application No. 1 82 725/1986, a lower wire guide device being shown. An upper, similar guide device is not shown. The reference number 1 denotes a holding part, which normally comprises a guide holder 1 a with a wire guide 3 in the form of a drawing die, in order to ensure that the wire electrode 2 is guided precisely through its center and can be moved precisely in this way. A holder is integrally connected by means of a screw 1 c to the guide holder 1 a . An insertion path 4 for the wire electrode 2 is formed in the axial center of the holding part 1 . The wire guide 3 , a feed device 5 for contacting and feeding amounts of electricity into the wire electrode 2 , a grub screw for fixing the Speiseein device 5 and a second wire guide 7 , which is provided on the threaded stud screw 6 , form part of the insertion path 4 .

Die Bezugszahl 8 bezeichnet ein Gehäuse, das einen Halterein griffbereich 8 a für das Halteteil 1 umfaßt. Das Halteteil 1 wird in den Eingriffbereich 8 a eingeführt. Ist eine konisch zulaufende Oberfläche 1 d am Halteteil 1 a in engem Kontakt mit einer gegenüberliegenden entsprechend konisch ausgebildeten Oberfläche 8 b des Führungshalters 1 a, so ist das Halteteil 1 in der Vorrichtung montiert. Das Halteteil 1 wird mit Hilfe einer Schraube 9 bzw. einem Bolzen am Gehäuse 8 fixiert.The reference numeral 8 denotes a housing which comprises a holder grip area 8 a for the holding part 1 . The holding part 1 is inserted into the engagement area 8 a . Is a tapered surface 1 d on the holding portion 1a in close contact with an opposing corresponding conical surface 8 b of the guide holder 1 a, the holding member 1 is mounted in the apparatus. The holding part 1 is fixed to the housing 8 with the aid of a screw 9 or a bolt.

Die Bezugszahl 10 zeigt eine hohle Kappe an, die am Gehäuse 8 fixiert ist und dazu dient, die Spitze des Halteteils 1, d.h. des Führungshalters 1 a abzudecken. Die Kappe 10 weist eine Austreibungsöffnung 10 a auf, die die koaxiale Austreibung von Bearbeitungsfluid gestattet. Der Raum innerhalb der Kappe 10 bildet eine Einspeisungskammer 10 b zur Zufuhr von Bearbei tungsfluid über nicht dargestellte Leitungen oder Kanäle, die sich durch das Gehäuse 8 erstrecken.The reference number 10 indicates a hollow cap, which is fixed to the housing 8 and is used to cover the tip of the holding part 1 , ie the guide holder 1 a . The cap 10 has an expulsion opening 10 a , which allows the coaxial expulsion of machining fluid. The space inside the cap 10 forms a feed chamber 10 b for supplying machining fluid via lines or channels, not shown, which extend through the housing 8 .

Im folgenden wird die Funktionsweise der Vorrichtung erläu tert. Die Drahtelektrode 2 wird mit den Drahtführungen 3, die oberhalb und unterhalb des Werkstücks angeordnet sind und sich gegenüberliegen, geführt und wird kontinuierlich von oben nach unten mit konstanter Geschwindigkeit eingespeist. Das Bearbei tungsfluid wird durch die nicht gezeigten Leitungen in die Einspeisungskammer 10 b in der oberen sowie auch unteren Kappe 10 eingespeist, um die Drahtführungen 3 und die angrenzenden Teile zu kühlen, und wird durch die Austreibungsöffnungen 10 a der oberen und auch unteren Kappe 10 ausgetrieben. Das Bear beitungsfluid von oberhalb des Werkstücks wird so ausgetrie ben, daß es eine Fluidsäule bildet, die die laufende Draht elektrode 2 einhüllt, wodurch der sehr kleine Bearbei tungsspalt gefüllt wird. Das Bearbeitungsfluid von unterhalb des Werkstücks bedeckt den Bearbeitungsbereich und prallt zurück. Die Drahtelektrode 2 wird in Kontakt mit der Speise einrichtung 5 gehalten und auf diese Weise mit elektrischer Energie versorgt, so daß gepulste Entladungen über den sehr kleinen Arbeitsspalt zwischen der Drahtelektrode 2 und dem Werkstück bei dort vorhandenem Bearbeitungsfluid stattfinden. Indem das Werkstück und die Drahtelektrode 2 zweidimensional relativ zueinander bewegt werden, kann das Werkstück in eine gewünschte Form geschnitten und bearbeitet werden.The operation of the device is explained below. The wire electrode 2 is guided with the wire guides 3 , which are arranged above and below the workpiece and are opposite one another, and is fed continuously from top to bottom at a constant speed. The machining fluid is fed through the lines, not shown, into the feed chamber 10 b in the upper and also the lower cap 10 in order to cool the wire guides 3 and the adjacent parts, and is expelled through the expulsion openings 10 a of the upper and lower cap 10 . The Bear beitungsfluid from above the workpiece is ben ben so that it forms a fluid column that envelops the current wire electrode 2 , whereby the very small machining gap is filled. The machining fluid from below the workpiece covers the machining area and rebounds. The wire electrode 2 is held in contact with the feed device 5 and in this way supplied with electrical energy, so that pulsed discharges take place over the very small working gap between the wire electrode 2 and the workpiece when there is machining fluid. By moving the workpiece and the wire electrode 2 two-dimensionally relative to one another, the workpiece can be cut and machined into a desired shape.

In einer solchen funkenerosiven Maschine zum Schneiden mit einem Draht muß gewährleistet sein, daß die Drahtführung 3 während der Bearbeitung Deformationen verhindert. Ferner muß die Drahtführung sich entsprechend den Befehlen von der NC (numerischen Steuerung) Vorrichtung während der verjüngenden oder abtragenden Bearbeitung präzise bewegen können. Aus die sem Grund werden die Drahtführungen 3 vom Gehäuse 8 und dem Halteteil 1 fest und starr gehalten. In such a spark-erosive machine for cutting with a wire, it must be ensured that the wire guide 3 prevents deformations during processing. Furthermore, the wire guide must be able to move precisely according to the commands from the NC (numerical control) device during the tapered or ablative machining. For this reason, the wire guides 3 are held firmly and rigidly by the housing 8 and the holding part 1 .

In den bekannten Vorrichtungen ist die Drahtführung 3 im Führungshalter 1 a fixiert und der Führungshalter 1 a ist mit Hilfe einer Schraube 1 c am Halter 1 b fixiert und mit diesem als integrierte Einrichtung ausgebildet, wobei in dem Halte teil die Speiseeinrichtung 5 angebracht ist. Das integrierte Halteteil 1 wird so in den Eingriffbereich 8 a eingefügt, daß die konische Oberfläche 1 d des Führungshalters 1 a in engem Kontakt mit der entsprechend verjüngten Oberfläche 8 b des Eingriffsbereichs oder -abschnitts 8 ist, und wird mittels einer Schraube 9 am Gehäuse 8 fixiert.In the known devices, the wire guide 3 is fixed in the guide holder 1 a and the guide holder 1 a is fixed with the aid of a screw 1 c to the holder 1 b and is formed with this as an integrated device, the feed device 5 being attached in the holding part. The integrated retaining member 1 is inserted as in the engaging portion 8a that the conical surface 1 d of the guide holder 1a in close contact with the correspondingly tapered surface 8 b of the engagement portion or -abschnitts 8, and by means of a screw 9 to the casing 8 fixed.

Ein mit Maschinen der oben erläuterten Art verbundenes Problem besteht darin, daß bei kontinuierlicher lang andauernder Bear beitung und auch bei der Werkzeug- oder Modellformung eine Inspektion, Überholung und Austauschung der Drahtführungen und anderer Teile aus den folgenden drei Gründen notwendig sind. Der erste Grund besteht darin, daß die Drahtführung 3 relativ zum Durchmesser der Drahtelektrode 2 nur einen sehr geringen Spalt oder Freiraum aufweist, so daß die Drahtführung 3 sich mit Bearbeitungsschlamm oder Fragmenten der Drahtelektrode 2 bei fortgesetztem Betrieb zusetzen kann, wodurch sich die Notwendigkeit einer Reinigung ergibt. Der zweite Grund resul tiert daraus, daß die Speiseeinrichtung 5, die in Kontakt mit der Drahtelektrode 2 sein muß, bei einer lang andauernden Bearbeitung abgetragen ist und durch eine neue Speiseein richtung ersetzt werden muß. Ein dritter Grund ergibt sich daraus, daß die Drahtführung 3 fallweise auszutauschen ist, damit sie möglichst optimal an den Durchmesser der jeweils zu verwendenden Drahtelektrode 2 angepaßt werden kann.A problem associated with machines of the type described above is that with continuous, long-term processing and also in tool or model forming, inspection, overhaul and replacement of the wire guides and other parts are necessary for the following three reasons. The first reason is that the wire guide 3 has only a very small gap or free space relative to the diameter of the wire electrode 2 , so that the wire guide 3 can become clogged with processing sludge or fragments of the wire electrode 2 during continued operation, which increases the need for cleaning results. The second reason results from the fact that the feed device 5 , which must be in contact with the wire electrode 2 , is worn away during a long period of machining and must be replaced by a new Speiseein device. A third reason arises from the fact that the wire guide 3 must be replaced on a case-by-case basis so that it can be adapted as optimally as possible to the diameter of the wire electrode 2 to be used in each case.

Bei den bekannten Verfahren zum Anbringen der Drahtführungen war es sehr schwierig oder bedurfte einer großen Anzahl prob lematischer und langfristiger Schritte, um dieselbe Bearbei tungspräzsion auch nach der Überholung, Inspektion oder Aus tauschung usw. zu erzielen wie vorher. Zunächst wird hier eine erläuternde Erklärung in bezug auf den ersten oben genannten Grund, d.h. die Reinigung zur Beseitigung einer Zusetzung, gegeben. Um den Führungshalter 1 a aus der Vorrichtung zu entnehmen, mußte die Schraube 9 gelöst werden, und das mit dem Halter 1 b integrale Halteteil 1 mußte aus dem Gehäuse 8 her ausgezogen werden. Der Führungshalter 1 a und der Halter 1 b mußten zerlegt und den Erfordernissen entsprechend gereinigt werden und daraufhin wieder zusammengefügt werden, in das Gehäuse 8 eingeführt werden und mit Hilfe der Schraube 9 befestigt werden. Bei dieser Vorgehensweise wird die ur sprüngliche Stellung der Drahtführung 3 kaum wiederherge stellt. Der Grund hierfür besteht darin, daß die Regulierung des Halteteils in axialer Richtung durch die konisch verlau fende Oberfläche 1 d erzielt wird, jedoch keine Regulierung auf der Umfangsrichtung (Drehrichtung) der Drahtelektrode vorgese hen ist, so daß, wenn sich während der Anbringung des Halte teils 1 eine Verschiebung in der Drehrichtung abhängig von der Druckkraft der Schraube 9 ergibt, die Anlage bzw. Anstoßkraft zwischen der Konusoberfläche 1 d und der Konusoberfläche 8 b des Gehäuses 8 nicht gleichmäßig sein wird. Aus diesem Grund ist dann der Pfad bzw. der Verlauf der Drahtelektrode 2 zwischen den Drahtführungen 3, die ober- und unterhalb des Werkstücks vorgesehen sind, nicht durchgängig ausgerichtet. Dies ist in Fig. 12 angedeutet, in der die untere Drahtführung 3 bezüglich der oberen Drahtführung 3 a auf eine Stellung 3 C verschoben ist, wobei der Pfad der Drahtelektrode 2 um S mm aus der ursprünglichen Lage verschoben ist. Falls die Bearbeitung unter diesen Bedingungen durchgeführt wird, ist die Präzision schlecht. Es ist infolgedessen notwendig, zu untersuchen, ob die ursprüngliche Neigung der Drahtelektrode 2 wieder herge stellt wurde.In the known methods for attaching the wire guides, it was very difficult or required a large number of problematic and long-term steps in order to achieve the same machining precision after the overhaul, inspection or exchange etc. as before. First, an explanatory explanation is given here with respect to the first reason mentioned above, that is, cleaning to remove an additive. In order to remove the guide holder 1 a from the device, the screw 9 had to be loosened, and the holding part 1 integral with the holder 1 b had to be pulled out of the housing 8 . The guide holder 1 a and the holder 1 b had to be disassembled and cleaned as required and then reassembled, inserted into the housing 8 and fastened with the screw 9 . With this procedure, the original position of the wire guide 3 is hardly restored. The reason for this is that the regulation of the holding part in the axial direction is achieved by the conical surface 1 d , but no regulation on the circumferential direction (direction of rotation) of the wire electrode is provided, so that if during the attachment of the holder partly 1 results in a shift in the direction of rotation depending on the pressure force of the screw 9 , the contact or impact force between the cone surface 1 d and the cone surface 8 b of the housing 8 will not be uniform. For this reason, the path or the course of the wire electrode 2 between the wire guides 3 , which are provided above and below the workpiece, is not continuously aligned. This is indicated in FIG. 12, in which the lower wire guide 3 is shifted to a position 3 C with respect to the upper wire guide 3 a , the path of the wire electrode 2 being shifted by S mm from the original position. If the machining is carried out under these conditions, the precision is poor. As a result, it is necessary to examine whether the original inclination of the wire electrode 2 has been restored.

Auch im Hinblick auf den Austausch der Speiseeinrichtung 5 aus dem zweitgenannten Grund ist die Einstellung der Neigung der Drahtelektrode 2 wie oben notwendig. Es ist also ein ent sprechender Zeitaufwand zum Ausbauen und Anbringen erforder lich sowie für die Einstellung der Neigung der Drahtelektrode 2, die zusätzlich notwendig ist. Auch wenn die Einstellung der Neigung der Drahtelektrode 2 vorgenommen wird, so ist es überdies sehr schwierig die ursprüngliche Position präzise zu erzielen oder zu "reproduzieren".With regard to the replacement of the feed device 5 for the second reason mentioned, the inclination of the wire electrode 2 must be set as above. So there is a corresponding amount of time for removing and attaching Lich and for adjusting the inclination of the wire electrode 2 , which is additionally necessary. In addition, even if the inclination of the wire electrode 2 is adjusted, it is very difficult to precisely achieve or "reproduce" the original position.

Im Hinblick auf den Austausch der Drahtführung 3 aus dem drittgenannten Grund ist die Schwierigkeit der Ausrichtung des Zentrums der Drahtführung 3 mit der Achse des Führungshalters 1 a zu beachten. Aus diesem Grund ist es, wenn die Drahtführung 3 durch eine andere Drahtführung unterschiedlichen Durchmes sers zu ersetzen ist, notwendig, die Einstellung der Neigung des Drahtelektrodenverlaufs vorzunehmen.With regard to the replacement of the wire guide 3 for the third reason mentioned, the difficulty of aligning the center of the wire guide 3 with the axis of the guide holder 1 a must be noted. For this reason, if the wire guide 3 is to be replaced by another wire guide of different diameters, it is necessary to adjust the inclination of the wire electrode profile.

Ein zweites Problem besteht in der Einführung der Draht eletrode in die untere Drahtführung. Dies ist insbesondere schwerwiegend, wenn z. B. bei vorbereitenden Arbeiten die Drahtelektrode 2 gemeinsam mit einer Säule von Bearbei tungsfluid, das aus der Austreibungsöffnung 10 a der oberen Kappe 10 ausgetrieben wird, automatisch in die untere Draht führung eingeführt wird. Der Grund besteht darin, daß die Fluidsäule in die untere Kappe 10 eingebracht wird und zur Achse der Drahtelektrode 2 hin zurückprallt, wobei die Säule infolge von Wechselwirkungen oder Interferenzen mit dem zu rückprallenden Fluid gestört wird und auf diese Weise Schwie rigkeiten und Störungen bei der automatischen Einführung der Drahtelektrode 2 hervorgerufen werden.A second problem is the insertion of the wire electrode into the lower wire guide. This is particularly serious when e.g. B. in preparatory work, the wire electrode 2 together with a column of machining fluid, which is expelled from the expulsion opening 10 a of the upper cap 10 , is automatically introduced into the lower wire guide. The reason is that the fluid column is introduced into the lower cap 10 and rebounds towards the axis of the wire electrode 2 , the column being disturbed due to interactions or interferences with the fluid to be rebounded and in this way difficulties and faults in the automatic Introduction of the wire electrode 2 are caused.

Eine Technik zur Verhinderung von Störungen in der säulenarti gen Strömung des Bearbeitungsfluids, die normalerweise hervor gerufen wurde, wurde beispielsweise in der oben erwähnten japanischen Patentanmeldung beschrieben. Jedoch ist diese technische Lösung auf eine Verfahrensstufe gerichtet, die der Einführung der Säule in die untere Kappe hinein und den daraus resultierenden Störungen vorangeht, und löst nicht das Problem von Störungen in der Säule infolge des Zurückprallens inner halb der Kappe nach der Einleitung der Säule in diese Kappe.A technique to prevent interference in the columnar art against the flow of the machining fluid that normally emerges was called, for example, in the above Japanese patent application. However, this is technical solution directed to a process stage that the Insert the column into and out of the lower cap resulting interference, and does not solve the problem disturbances in the column as a result of rebounding inside half of the cap after inserting the column into this cap.

Der dritte Grund ist mit dem ersten Grund verknüpft und be zieht sich insbesondere auf die Beseitigung von Ablagerungen an und nahe der unteren Drahtführung. Eine solche Ablagerung kann die Unterbrechung der Drahtelektrode 2 verursachen und muß von Zeit zu Zeit entfernt werden. Aus dem Stand der Technik sind strukturelle Einrichtungen bekannt, bei denen dafür gesorgt wird, daß Bearbeitungsfluid um die Drahtführung 3 herumströmt. Ein Beispiel für solche Vorrichtungen findet sich in der japanischen Kokai-Anmeldung Nr. 1 15 126/1984 sowie der japanischen Kokai-Anmeldung Nr. 1 56 623/1984. In der erst genannten Anmeldung sind mehrere Öffnungen zum Hindurchlassen von Bearbeitungsfluid zwischen der Drahtführung 3 und dem Ziehsteinhalter des Führungshalters 1 a vorgesehen. Bei der letztgenannten Anmeldung ist der Führungshalter 1 a, der die Drahtführung 3 aufweist, innerhalb des Düsenhauptkörpers (entsprechend der Kappe 10 in Fig. 11) angebracht und es sind eine Vielzahl von Öffnungen um den Anbringungsbereich der Drahtführung 3 im Führungshalter 1 a ausgebildet, so daß Bear beitungsfluid durch diese Öffnungen aus dem Innern des Füh rungshalters 1 a in den Düsenhauptkörper hineinströmt. Im erstgenannten Fall ist die Halterungskraft der Drahtführung 3 herabgesetzt, da die Öffnungen an der Ziehsteinhalterung vor gesehen sind, und es kann vorkommen, daß der Druck des Bear beitungsfluids die Drahtführung 3 verschiebt. Im letztgenann ten Fall besteht zwar nicht diese Möglichkeit, jedoch ist es notwendig, zahlreiche Öffnungen im Führungshalter 1 a gleichmäßig auszubilden, so daß dieser komplex wird.The third reason is linked to the first reason and relates in particular to the removal of deposits on and near the lower wire guide. Such a deposit can cause the wire electrode 2 to break and must be removed from time to time. Structural devices are known from the prior art, in which it is ensured that machining fluid flows around the wire guide 3 . An example of such devices can be found in Japanese Kokai Application No. 1 15 126/1984 and Japanese Kokai Application No. 1 56 623/1984. In the first-mentioned application, several openings are provided for the passage of machining fluid between the wire guide 3 and the die holder of the guide holder 1 a . In the latter application, the guide holder 1 a , which has the wire guide 3 , is mounted inside the nozzle main body (corresponding to the cap 10 in FIG. 11) and a multiplicity of openings are formed around the attachment region of the wire guide 3 in the guide holder 1 a , so that Bear processing fluid flows through these openings from the inside of the guide holder 1 a into the nozzle main body. In the former case, the holding force of the wire guide 3 is reduced because the openings on the die holder are seen before, and it can happen that the pressure of the machining fluid moves the wire guide 3 . In the latter case there is not this possibility, but it is necessary to form numerous openings in the guide holder 1 a evenly, so that it becomes complex.

Infolgedessen liegt der Erfindung in Hinblick auf die struktu relle Vorrichtung zur Halterung des Halteteils am Gehäuse eine erste Aufgabe zugrunde, eine Drahtführungsvorrichtung für eine Drahterodiermaschine anzugeben, wobei die Überholung, Inspek tion, Austauschung der Drahtführung und ähnliche Arbeiten erleichtert sind und die Einstellung der Neigung der Draht elektrode mit hoher Präzision möglich ist.As a result, the invention lies in terms of structure Real device for holding the holding part on the housing first task based on a wire guide device for a Specify wire EDM, the overhaul, inspec tion, replacement of the wire guide and similar work are relieved and adjusting the inclination of the wire electrode with high precision is possible.

Gemäß einer zweiten Aufabe soll eine Drahtführungsvorrichtung für eine Drahterodiermaschine geschaffen werden, bei der die Einführung der Drahtelektrode in die untere Drahtführung er leichtert ist und die Einführung im hohen Maße zuverlässig erfolgt.According to a second task, a wire guide device be created for a wire EDM machine in which the Insert the wire electrode into the lower wire guide is easier and the introduction is highly reliable he follows.

Eine dritte erfindungsgemäße Aufgabenstellung besteht darin, eine Drahtführungsvorrichtung für eine Drahterodiermaschine anzugeben, bei der die Entfernung von Ablagerungen um die untere Drahtführung herum sowie eine Kühlung der Speiseein richtung und angrenzender Teile gewährleistet sind, um das Intervall der Bearbeitung bis zur Überholung, Inspektion, Austauschung usw. zu verlängern.A third task according to the invention consists in a wire guide device for a wire EDM machine specify where the removal of deposits around the lower wire guide around as well as cooling the food direction and adjacent parts are guaranteed to Interval from processing to overhaul, inspection, To extend exchange etc.

Andere Anliegen und Vorteile der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele, die weiter unten unter Bezug auf die Zeichnungen erfolgen, hervor.Other concerns and advantages of the invention arise from the following description of the embodiments that continue below with reference to the drawings.

Zur Lösung der ersten Aufgabe ist die erfindungsgemäße Drahtführungsvorrichtung für eine Elektroerodiermaschine mit zumindest einem Einführungspfad für eine Drahtelektrode ausge stattet sowie mit einer einen Teil oder Bereich des Einfüh rungspfades bildenden Drahtführung. Dieser Einführungspfad und die Drahtführung sind zumindest in einem Halteteil vorgesehen. Eine Führungshaltemanschette, die Arbeitsfluid abgedichtet aufgenommen in einem geschlossenen Pfad oder Kanal aufweist, ist in einem Haltereingriffbereich oder Haltereingriffab schnitt des Gehäuses vorgesehen und haltert das Halteteil lösbar, so daß dieses entfernt werden kann. Ferner ist eine Druckreguliereinrichtung im Gehäuse vorgesehen, die so wirkt, daß das Halteteil von der Manschette mit Federwirkung gehalten wird. Eine Positioniereinrichtung dient dazu, das Halteteil bezüglich des Gehäuses entlang des Umfangs der Drahtelektrode zu positionieren.To solve the first problem is the invention Wire guide device for an electric discharge machine with out at least one insertion path for a wire electrode equips as well as with a part or area of the insertion wire path. This introductory path and the wire guides are provided in at least one holding part. A guide retention collar that seals working fluid recorded in a closed path or channel, is in a holder engagement area or holder engagement cut of the housing provided and holds the holding part releasable so that it can be removed. Furthermore, one Pressure regulating device provided in the housing, which acts so that the holding part is held by the cuff with spring action becomes. A positioning device serves to hold the holding part with respect to the housing along the circumference of the wire electrode to position.

Darüber hinaus ist eine hohle Kappe vorgesehen, die eine Bearbeitungsfluidaustreibungsöffnung koaxial bezüglich der Drahtelektrode aufweist und so angebracht ist, daß sie das obere bzw. untere Ende des Halteteils (abhängig davon, ob es sich um eine obere oder untere Drahtführungsvorrichtung han delt) abdeckt. Zur Lösung der zweiten Aufgabe ist eine untere Kappe relativ zum unteren Halteteil in Richtung der Achse der Drahtelektrode bewegbar angeordnet.In addition, a hollow cap is provided, the one Machining fluid discharge port coaxial with respect to the Has wire electrode and is mounted so that it upper or lower end of the holding part (depending on whether it an upper or lower wire guide device delt) covers. To solve the second problem is a lower one Cap relative to the lower holding part in the direction of the axis of the Wire electrode movably arranged.

Die Bewegung (nach oben und unten) der unteren Kappe kann entweder manuell oder automatisch erfolgen.The movement (up and down) of the lower cap can done either manually or automatically.

Darüber hinaus ist eine Düse mit einer inneren und äußeren Düsenkammer im Rückgewinnungs- oder Sammelpfad angeordnet und zwischengeschaltet, der an den Einführungspfad im unteren Halteteil angeschlossen ist. Die äußere Düsenkammer weist eine Drosselöffnung zum Austreiben unter Druck stehenden Fluids in Richtung der Rückgewinnung der Drahtelektrode auf. Über die innere Düsenkammer wird im Einführungspfad Unterdruck erzeugt.It is also a nozzle with an inner and outer Nozzle chamber arranged in the recovery or collection path and interposed to the introduction path in the bottom Holding part is connected. The outer nozzle chamber has one Throttle opening for expelling pressurized fluids in Direction of recovery of the wire electrode. About the inner nozzle chamber is created in the vacuum path.

Vorzugsweise sind der Bearbeitungsfluidpfad, der im unteren Halteteil vorgesehen ist, und die innere Düsenkammer durch einen Kommunikationspfad miteinander verbunden und ein Rückfluß- oder Absperrventilmechanismus ist vorgesehen, um diesen Kommunikationspfad zu öffnen und zu schließen, wobei ein Mechanismus mit spulenartigem Ventil, das selbsttätig ist und eine Rückstauwirkung für die Schließstellung ausnutzt, in der Mitte einer Leitung vorgesehen, die mit dem Bearbei tungsfluidpfad verbunden ist. Eine Arbeitsöffnung oder Ventil betriebsöffnung wird dazu verwendet, die Leitung, die mit der äußeren Düsenkammer in Verbindung steht und den Mechanismus mit spulenartigem Ventil miteinander in Verbindung zu bringen, wodurch das in der unteren zurückprallende Fluid über den Bearbeitungsfluidpfad, den Abperrventilmechanismus und den Kommunikationspfad in die innere Düsenkammer abgesaugt wird.Preferably, the machining fluid path is the one in the bottom Holding part is provided, and through the inner nozzle chamber a communication path connected to each other and a Backflow or check valve mechanism is provided to open and close this communication path, whereby a mechanism with a spool-like valve that is automatic and uses a back pressure effect for the closed position, in the middle of a line provided with the machining tion fluid path is connected. A work opening or valve opening is used to connect the pipe to the outer nozzle chamber communicates and the mechanism to connect with a coil-like valve, causing the fluid rebounding in the lower one across the Machining fluid path, the shutoff valve mechanism and Communication path is sucked into the inner nozzle chamber.

Das obere Halteteil umfaßt einen Führungshalter mit T-förmigem Längsschnitt und einen hohlen Halter, die miteinander inte griert sind, wobei der T-förmige Führungshalter den oben er wähnten Einführungspfad und eine Drahtführung umfaßt. Ein hohler Halter nimmt den Führungshalter auf und weist um den Führungshalter herum einen Raum auf, in den unter Druck ste hendes Fluid eingespeist wird. Eine Austreibungsöffnung ist an der Spitze des Halters vorgesehen, um unter Druck stehendes Fluid koaxial mit der Drahtelektrode auszutreiben.The upper holding part comprises a guide holder with a T-shaped Longitudinal section and a hollow holder that inte are grated, the T-shaped guide holder he above mentioned insertion path and a wire guide. A hollow holder receives the guide holder and has around the Guide holder around a room into which is under pressure fluid is fed. An expulsion opening is on the tip of the holder provided to be under pressure Expel fluid coaxially with the wire electrode.

Zur Erzielung der drittgenannten Aufgabe ist eine Kühlausnehmung vorgesehen, die eine Verbindung zwischen dem Einführungspfad und dem Bearbeitungsfluidpfad im unteren Halteteil herstellt. Ein Ende dieser Kühlausnehmung ist zum Pfad direkt unterhalb der Drahtführung geöffnet. Die Kühlausnehmung oder Kühlöffnung kann so vorgesehen sein, daß sie eine Einspeisungskammer in der unteren Kappe und den Einführungsfpad miteinander verbin det, und dient dazu, Fragmente, die ein Zusetzen oder Versto pfen der Kühlausnehmung verursachen können, zu entfernen. Hierzu wird ein griffelförmiges Reinigungsteil in die Kühlaus nehmung eingeführt, welches so an der unteren Kappe gehaltert ist, daß die Spitze des Reinigungsteils relativ zum innenlie genden Ende der Kühlausnehmung abgezogen bzw. nach oben gezo gen wird, wenn die untere Kappe angehoben wird, und daß diese Spitze ein bißchen relativ zu diesem innenliegenden Ende vor steht und aus diesem herausragt, wenn die untere Kappe abge senkt ist. To achieve the third task mentioned is a cooling recess provided a connection between the insertion path and the machining fluid path in the lower holding part. One end of this cooling recess is to the path just below the wire guide opened. The cooling recess or cooling opening can be provided so that it has a feed chamber in the lower cap and the insertion pad det, and serves fragments that clog or off the cooling recess can cause removal. For this purpose a handle-shaped cleaning part is placed in the cooling unit Take introduced, which is held on the lower cap is that the tip of the cleaning part relative to the interior deducted end of the cooling recess or gezo up is when the lower cap is raised, and that this Tip a little relative to this inner end stands and protrudes from this when the lower cap abge is lowered.

Wird in der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Hilfe der Ar beitsfluiddruckreguliereinrichtung das Arbeitsfluid mit Druck beaufschlagt, so wird die Führungshaltemanschette elastisch und federnd zum Zentrum hin deformiert und das Halteteil wird durch eine zentrierende Wirkung (die Wirkung einer Kraft zum Zentrum hin) gegen das Gehäuse gedrückt und geklemmt. Durch die Wirkung der Einrichtung zum Positionieren entlang des Umfangs der Drahtelektrode nimmt das Halteteil seine ur sprüngliche Halterungsposition ein. Darüber hinaus ist sicher gestellt, daß, wenn der Druck des Arbeitsfluids freigegeben wird, die Führungshaltemanschette wieder in ihre ursprüngliche Stellung und Form zurückkehrt und die Klemm- oder Einspann kraftwirkung aufgehoben ist, so daß das Halteteil leicht aus dem Gehäuse herausgenommen werden kann.Is in the device according to the invention with the help of Ar beitsfluiddruckreguliereinrichtung the working fluid with pressure pressurized, the guide retaining collar becomes elastic and resiliently deformed towards the center and the holding part becomes through a centering effect (the effect of a force to Center) pressed against the housing and clamped. By the effect of the device for positioning along the The holding part takes its original circumference of the wire electrode original mounting position. It is also safe posed that when the pressure of the working fluid is released the guide sleeve back to its original position Position and shape returns and the clamping or clamping force is lifted so that the holding part is slightly out can be removed from the housing.

Durch Anbringen einer hohlen Kappe am Halteteil kann das Bearbeitungsfluid durch die Austreibungsöffnung koaxial mit der Drahtelektrode ausgetrieben werden und die Anbringung und Entfernung des Halteteils am und vom Gehäuse können erfolgen, indem die Kappe mit der Hand festgehalten wird.This can be done by attaching a hollow cap to the holding part Machining fluid coaxially through the expulsion opening the wire electrode are expelled and the attachment and Removal of the holding part on and from the housing can be done by holding the cap with your hand.

Insbesondere ist dann, wenn die untere Kappe derart ausgebil det ist, daß sie relativ zum Halteteil nach oben und unten bewegbar ist, und wenn die untere Kappe beim automatischen Einfüh ren der Drahtelektrode nach oben angehoben wird, das Zu rückprallen des Bearbeitungsfluids, das in die Kappe einge bracht worden ist, zur Achse der Drahtelektrode hin unter drückbar. Der Umfang der zurückgeworfenen und zurückprallenden Fluidstrahlen kann vermindert werden. Infolgedessen können die Störungen der Fluidsäule von oben her vermieden werden und die Einführung der Drahtelektrode ist erleichtert. Bei der manuel len Einführung der Drahtelektrode wird darüber hinaus die untere Kappe abgesenkt.In particular, when the lower cap is designed in this way det is that they are up and down relative to the holding part is movable, and if the lower cap during the automatic insertion the wire electrode is lifted upwards rebound of the machining fluid that is inserted into the cap has been brought to the axis of the wire electrode pushable. The amount of rebound and rebound Fluid jets can be reduced. As a result, the Disturbances of the fluid column can be avoided from above and the Introduction of the wire electrode is facilitated. At the manuel len introduction of the wire electrode is also the lower cap lowered.

Wird eine Düse mit innerer und äußerer Düsenkammer im Sammel pfad zur Rückgewinnung des Drahtes der mit dem Einfüh rungsfpad des unteren Halters verbunden ist, zwischengeschal tet und wird der äußeren Düsenkammer unter Druck stehendes Fluid zugeführt, um das unter Druck stehende Fluid in Richtung der Drahtelektrodenrückgewinnung auszutreiben, so wird in der inneren Düsenkammer ein Unterdruck erzeugt, wobei dieser Unterdruck auf den Einführungspfad so wirkt, daß er die Ein führung der Drahtelektrode verbessert. Wird darüber hinaus der Bearbeitungsfluidpfad des unteren Halters über einen Ab sperrventilmechanismus an die innere Düsenkammer angekoppelt, der wie ein Rückschlagventil die Fluidströmung nur in eine Richtung hindurchläßt, und ist ein Mechanismus mit spulenarti gem Ventil mit Rückstaudruckbetätigung in der Mitte der Lei tung, die vom Bearbeitungsfluidpfad wegführt, vorgesehen, und wird darüber hinaus eine Ventilbetriebsöffnung dazu verwendet, den Ventilmechanismus mit spulenartigem Ventil mit der Leitung zu verbinden, die an die äußere Düsenkammer angeschlossen ist, so können die zurückprallenden Fluidströmungen in der unteren Kappe durch die Unterdruckwirkung innerhalb der Düsenkammer ab gesaugt werden und die Einführung der Drahtelektrode kann mit größerer Zuverlässigkeit durchgeführt und erzielt werden.Is a nozzle with an inner and outer nozzle chamber in the collection path for the recovery of the wire with the insertion rungsfpad of the lower holder is connected, interposed tet and the outer nozzle chamber is under pressure Fluid supplied to the pressurized fluid towards the wire electrode recovery, so in the inner nozzle chamber generates a vacuum, this Negative pressure on the introduction path acts so that it the Ein guidance of the wire electrode improved. In addition, the Machining fluid path of the lower holder via an Ab check valve mechanism coupled to the inner nozzle chamber, which, like a check valve, only fluid flow into one Direction, and is a mechanism with spool arti according to valve with back pressure actuation in the middle of the lei device that leads away from the machining fluid path, and a valve opening is also used to the valve mechanism with a coil-like valve with the line to connect, which is connected to the outer nozzle chamber, so the rebounding fluid flows in the lower one Cap from the vacuum effect inside the nozzle chamber can be sucked and the insertion of the wire electrode can be done with be performed and achieved with greater reliability.

Weist das obere Halteteil einen solchen Aufbau auf, in dem ein T-förmiger Führungshalter mit einem Einführungspfad und eine Drahtführung in einem hohlen Halter aufgenommen sind, so kühlt unter Druck gesetztes Fluid die Drahtführung von außen und strömt am Umfang des Führungshalters herab, wird aus der Austreibungsöffnung am Ende des Halters ausgetrieben und bil det eine Fluidsäule die die Drahtelektrode umhüllt. Infolge dessen wird die Führung der Drahtelektrode bei ihrer automati schen Einführung durch die Fluidsäule erzielt.The upper holding part has such a structure in which a T-shaped guide holder with an insertion path and one Wire guide are received in a hollow holder, so cools pressurized fluid from outside and flows down the circumference of the guide holder, becomes the Expulsion opening expelled at the end of the holder and bil detects a fluid column that envelops the wire electrode. As a result which is the leadership of the wire electrode in their automati achieved through the fluid column.

Wird zudem eine Kühlausnehmung oder Kühlöffnung, die den Bear beitungsfluidpfad und den Einführungspfad im unteren Halter miteinander verbindet, vorgesehen, und wird ein Teil des Kühlfluids in den Pfad direkt unterhalb der Drahtführung ein geleitet, so können Ablagerungen der Drahtführung abgewaschen werden. Ist darüber hinaus das griffelartige Reinigungsteil vorgesehen und so in die Kühlöffnung eingeführt, daß deren eines Ende mit der Einspeisungskammer innerhalb der Kappe in Verbindung steht, und wird die Spitze des Reinigungsteils beim Anheben der Kappe aus dem innenliegenden Ende der Kühlausnehmung herausgezogen und abgezogen, hingegen beim Absenken der Kappe ein wenig aus dem inneren Ende der Kühlausnehmung herausgeschoben, so können Ablagerungen an und nahe der Kühlausnehmung forciert entfernt werden. If there is also a cooling recess or cooling opening that the Bear processing fluid path and the insertion path in the lower holder connects, provided, and becomes part of Coolant into the path just below the wire guide guided, deposits of the wire guide can be washed off will. Is also the handle-like cleaning part provided and inserted into the cooling opening so that their one end with the feed chamber inside the cap in Connection is established, and becomes the tip of the cleaning part at Lift the cap from the inside end of the cooling recess pulled out and pulled off, however, when lowering the cap little pushed out of the inner end of the cooling recess, deposits on and near the cooling recess can be forced be removed.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigenThe invention will be described in more detail below with reference to the drawings explained. Show it

Fig. 1 eine Querschnittsansicht einer unteren Drahtführungsvor richtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, Fig. 1 is a cross-sectional view of a lower Drahtführungsvor direction according to an embodiment of the invention,

Fig. 2 und 3 erläuternde Darstellungen eines weiteren Ausführungsbeipiels einer Positioniereinrichtung, Fig. 2 and 3 are explanatory diagrams of a further embodiment of a positioning device Beipiels,

Fig. 4 eine Querschnittsansicht eines weiteren erfindungsge mäßen Ausführungsbeispiels der unteren Drahtführungsvor richtung, Fig. 4 is a cross-sectional view direction of a further embodiment of the lower erfindungsge MAESSEN Drahtführungsvor,

Fig. 5 eine Querschnittsansicht gemäß eines weiteren erfin dungsgemäßen Ausführungsbeipiels einer unteren Drahtfüh rungsvorrichtung, Fig. 5 is a sectional view approximately device according to a further embodiment to the invention OF INVENTION Beipiels a lower Drahtfüh,

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht von außen auf eine in der Vorrichtung aus Fig. 5 verwendete Speisevorrichtung, Fig. 6 is a perspective external view of an in the device of FIG. Feeder used 5,

Fig. 7 eine Querschnittsansicht eines weiteren erfindungsge mäßen Ausführungsbeispiels einer oberen Drahtführungsvor richtung, Fig. 7 is a cross sectional view of another embodiment of a top erfindungsge MAESSEN Drahtführungsvor direction,

Fig. 8 eine Querschnittsansicht eines weiteren erfindungsge mäßen Ausführungsbeispiels einer unteren Drahtführungsvor richtung, 8 is a cross sectional view of another embodiment erfindungsge MAESSEN toward a lower Drahtführungsvor.,

Fig. 9 eine Querschnittsansicht eines weiteren erfindungsge mäßen Ausführungsbeispiels einer unteren Drahtführungsvor richtung, 9 is a cross sectional view of another embodiment erfindungsge MAESSEN toward a lower Drahtführungsvor.,

Fig. 10 eine verdeutlichende Darstellung eines Teils der Fig. 9, die die Wirkungen einer angehobenen und abgesengten Kappe zeigt, Fig. 10 is an explanatory view showing part of Fig. 9, which shows the effects of a raised and singed cap,

Fig. 11 eine Querschnittsansicht einer bekannten unteren Drahtführungsvorrichtung und Fig. 11 is a cross-sectional view of a known lower wire guide device, and

Fig. 12 eine verdeutlichende Darstellung eines Ausschnitts aus Fig. 11, der eine Abweichung bzw. Verschiebung des Drahtführungselektrodenpfades zeigt. FIG. 12 is a clarifying illustration of a detail from FIG. 11, which shows a deviation or displacement of the wire guide electrode path.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezug auf die Zeichnungen erläutert. Die Fig. 1 zeigt im Querschnitt ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsge mäßen Drahtführungsvorrichtung, das dazu ausgelegt ist, die erstgenannte Aufgabe zu lösen. Die untere Drahtführungsvor richtung oder auch kurz Drahtführung ist im Detail darge stellt. Die obere Drahtführung bzw. Drahtführungsvorrichtung, die einen ähnlichen Aufbau aufweist, ist nur schematisch angedeutet.Exemplary embodiments of the invention are explained below with reference to the drawings. Fig. 1 shows in cross section a first embodiment of the wire guide device according to the invention, which is designed to solve the first-mentioned object. The lower wire guide device, or wire guide for short, is shown in detail. The upper wire guide or wire guide device, which has a similar structure, is only indicated schematically.

In der Fig. 1 sind die obere Drahtführungsvorrichtung 22 und untere Drahtführungsvorrichtung 21 jeweils oberhalb bzw. unterhalb eines Werkstücks 16 angeordnet, wobei die untere Drahtführungsvorrichtung 21 über einen unteren Arm 23 an einem Hauptmaschinenkorpus bzw. Maschinenträger angebracht ist, während die obere Drahtführungsvorrichtung 22 über die Haupt antriebswelle usw. der oberen Drahtführungsvorrichtung 22 mit dem Maschinenträger verbunden ist. Ein unterer Block 20 weist eine Rolle 25 zur Änderung der Richtung der von einer Spule 24 abgewickelten Drahtelektrode 2 um 90° auf. Die Drahtelektrode oder auch der Elektrodendraht 2 wird zu einer Aufnahmerolle 26 geleitet. Die Bezugszahl 27 bezeichnet einen Rückgewinnungs führungskanal zur Rückgewinnung und Führung des Drahtes und ist zwischen der Rolle 25 und der Aufnahmerolle 26 angeordnet. In FIG. 1, the upper wire guide device 22 and lower wire guide device 21 are respectively arranged above and below a workpiece 16 , the lower wire guide device 21 being attached to a main machine body or machine support via a lower arm 23 , while the upper wire guide device 22 is attached via the Main drive shaft, etc. of the upper wire guide device 22 is connected to the machine frame. A lower block 20 has a roller 25 for changing the direction of the wire electrode 2 unwound from a coil 24 by 90 °. The wire electrode or the electrode wire 2 is passed to a take-up roll 26 . Reference numeral 27 denotes a recovery guide channel for recovering and guiding the wire and is arranged between the roller 25 and the take-up roller 26 .

Der interne Aufbau der oberen Drahtführungsvorrichtung 22 und der unteren Drahtführungsvorrichtung 21 ist ähnlich und es wird nur derjenige der unteren Drahtführungsvorrichtung 21 im folgenden erläutert.The internal structure of the upper wire guide device 22 and the lower wire guide device 21 is similar, and only that of the lower wire guide device 21 will be explained below.

Die untere Drahtführungsvorrichtung 21 umfaßt ein Gehäuse 8, das am untere Block 20 befestigt ist, sowie ein Halteteil 1 in Form einer Rundsäule, das im Gehäuse 8 entfernbar angebracht ist. Eingebettet in das obere Ende 1 b des Halteteils 1 über ein Gewinde 1 c ist ein Führungshalter 1 a mit einer Drahtfüh rung 3. Eine Kappe oder Haube 10 ist so fixiert, daß sie den Führungshalter 1 a abdeckt. Im mittleren Teil des Halteteils 1 ist eine Speisevorrichtung (ein sogenannter Feeder) 5, der zur Elektrizitätseinspeisung in die Drahtelektrode 2 dient, mit Hilfe einer Gewindestift-Schraube 6 (set-screw) fixiert. Eine zweite Drahtführung 7 ist im Mittelpunkt dieser Gewindestift- Schraube 6 vorgesehen und dient zur Führung der Drahtelektrode 2. Ein Drahtelektrodeneinführungspfad 4 wird aus einzelnen Bereichen 4 a, 4 b, 4 c, 4 d, 4 e, 4 f und 4 g gebildet, die den Durchlauf der Drahtelektrode 2 gestatten, und ist so aufge baut, daß im mittleren Bereich des Halteteils 1 eine gut funktionierende Einführung sowie auch ein gut funktionierender Durchlaß vom Draht gewährleistet sind. Die Drahtführungen 3 und 7 bewirken den nötigen Kontakt über eine Reibung der Speiseeinrichtung 5 gegen den Pfad 4 d, wodurch eine Einspei sung elektrischer Leistung über Kontakt erzielt wird.The lower wire guide device 21 comprises a housing 8 , which is fastened to the lower block 20 , and a holding part 1 in the form of a round column, which is removably attached in the housing 8 . Embedded in the upper end 1 b of the holding part 1 via a thread 1 c is a guide holder 1 a with a wire guide 3 . A cap or hood 10 is fixed so that it covers the guide holder 1 a . In the middle part of the holding part 1 , a feed device (a so-called feeder) 5 , which is used for feeding electricity into the wire electrode 2, is fixed with the aid of a set screw 6 . A second wire guide 7 is provided in the center of this set screw 6 and serves to guide the wire electrode 2 . A wire electrode insertion path 4 is formed from individual areas 4 a , 4 b , 4 c , 4 d , 4 e , 4 f and 4 g , which allow the passage of the wire electrode 2 , and is built up so that in the central area of the holding part 1 a well-functioning introduction as well as a well-functioning passage of the wire are guaranteed. The wire guides 3 and 7 cause the necessary contact via a friction of the feed device 5 against the path 4 d , whereby a feed-in electrical power via contact is achieved.

Der untere Block 20 weist einen Sammelpfad 28 auf, um die benutzte Drahtelektrode 2 hierüber und über die Rolle 25 in den Rückgewinnungsführungskanal 27 zu leiten. Dieser Sammel pfad oder Einziehpfad 28 steht mit dem Einführungspfad 4 im Halteteil 1 in Verbindung. Im Übergang zwischen Einfüh rungspfad 4 und Sammelpfad 28 ist eine Düse 29 vorgesehen, die über eine innere sowie eine äußere Düsenkammer 29 a bzw. 29 b verfügt. Die innere Düsenkammer 29 a ist mit dem Pfad 4 g in der Gewindestift-Schraube 6 verbunden. Die äußere Düsenkammer 29 b ist auf der unteren Seite der Düse 29 angeordnet und ist mit einer Leitung 30 verbunden, über die ihr unter Druck stehen des Fluid zugeführt wird. Die äußere Düse 29 b weist eine Drosselöffnung 29 c kleinen Durchmessers auf die zur Richtung der Drahtelektrodenansammlung vom Sammelpfad 28 hin geöffnet ist, so daß, wenn unter Druck stehendes Fluid, das in die äußere Düsenkammer 29 b eingeführt worden ist, durch die Dros selöffnung 29 c ausgestoßen wird, die Fluidgeschwindigkeit an der Öffnung hoch ist und in der inneren Düse 29 a ein Unter druck, d.h. negativer Druck, erzeugt werden kann. Die von oben zugeführte Drahtelektrode 2 wird auf diese Weise zurück- bzw. mitgezogen und wird über den Sammelpfad 28 in den Rückgewin nungskanal 27 geleitet.The lower block 20 has a collecting path 28 in order to guide the used wire electrode 2 over it and over the roller 25 into the recovery guide channel 27 . This collecting path or pull-in path 28 is connected to the introduction path 4 in the holding part 1 . In the transition between introductory path 4 and collecting path 28 , a nozzle 29 is provided which has an inner and an outer nozzle chamber 29 a and 29 b . The inner nozzle chamber 29 a is connected to the path 4 g in the grub screw 6 . The outer nozzle chamber 29 b is arranged on the lower side of the nozzle 29 and is connected to a line 30 via which the fluid is supplied under pressure. The outer nozzle 29 b has a throttle opening 29 c small diameter on which is open to the direction of the wire electrode accumulation from the collecting path 28 so that when pressurized fluid that has been introduced into the outer nozzle chamber 29 b , through the throttle opening 29 c is ejected, the fluid velocity at the opening is high and a negative pressure, ie negative pressure, can be generated in the inner nozzle 29 a . The wire electrode 2 supplied from above is retracted or pulled in this way and is passed via the collecting path 28 into the recovery channel 27 .

Die Bezugszahl 32 bezeichnet eine zylindrische Führungshalteman schette oder -hülse, die an einem Halteeingriffbereich 8 a des Gehäuses 8 durch Verlötung fest und dicht befestigt ist. Am äußeren Umfang der Führungshaltemanschette 32 sind zwei ringförmige Nuten 32 a und 32 b vorgesehen, die unter axialem Abstand angeordnet sind und mit einem Arbeitsfluid oder auch Treibmittelfluid 33 gefüllt sind sowie geschlossene Kanäle ausbilden. Ferner sind diese beide Nuten über eine kommunizie rende Nut 34 c (Fig. 3) verbunden. Das Arbeitsfluid 33 steht mit einer Druckreguliereinrichtung 34, die im Gehäuse 8 vorge sehen ist, in Verbindung. Die Druckreguliereinrichtung 34 umfaßt eine Zylinderkammer 34 a, in die das Arbeitsfluid 33 eingebracht wird, einen Druckkolben 34 b, der in die Zylinder kammer 34 a eingepaßt ist, und eine Einstellschraube 34 e mit einem Handgriff 34 d, über den die Schraube in eine Platte 34 c zum Drücken des Kolbens 34 b geschraubt wird. Wird folglich der Kolben 34 b durch Drehen der Anstellschraube 34 e vorgeschoben, so wird der Druck im Arbeitsfluid 33 erhöht und der Druck des Arbeitsfluid in den Pfaden 32 a bis 32 c der Führungshalteman schette 32 wird ebenfalls erhöht. Infolge des statischen Drucks tendiert der dünne Bereich 32 d der Manschette 32 (Fig. 3) dazu, sich zur Mitte hin zu deformieren, und es wird eine auf das Zentrum der Anordnung gerichtete Kraft um den gesamten Umfang der Manschette ausgeübt. Infolge dieser auf das Zentrum gerichteten Kraft wird die äußere Umfangsfläche des Halte teils 1 fest und sicher ein- und festgeklemmt. Diese Klemm- oder Einspannkraft ist hoch und zudem konzentrisch. Infolge dessen ist die Präzision, mit der das Halteteil 1 wieder einfügbar bzw. einbaubar ist, ebenfalls hoch. Wird die Druckkraft gegen den Kolben 34 b aufgehoben, so wird der Druck des Arbeitsfluids 33 gering (atmosphärischer Druck) und die Einspannkraftwirkung der Führungshaltemanschette 32 bezüglich des Halteteils 1 verschwindet. Es ist infolgedessen möglich, das Halteteil 32 aus dem Gehäuse 8 herauszuziehen.The reference numeral 32 denotes a cylindrical guide sleeve or sleeve, which is firmly and tightly attached to a holding engagement area 8 a of the housing 8 by soldering. On the outer circumference of the guide retaining collar 32 , two annular grooves 32 a and 32 b are provided, which are arranged at an axial distance and are filled with a working fluid or also propellant fluid 33 and form closed channels. Furthermore, these two grooves are connected via a communicating groove 34 c ( FIG. 3). The working fluid 33 is connected to a pressure regulating device 34 , which is provided in the housing 8 . The pressure regulator 34 comprises a cylinder chamber 34 a , into which the working fluid 33 is introduced, a pressure piston 34 b , which is fitted into the cylinder chamber 34 a , and an adjusting screw 34 e with a handle 34 d , via which the screw in a plate 34 c is screwed to press the piston 34 b . Consequently, if the piston 34 b is advanced by rotating the adjusting screw 34 e , the pressure in the working fluid 33 is increased and the pressure of the working fluid in the paths 32 a to 32 c of the guide retaining collar 32 is also increased. As a result of the static pressure of the thin portion 32 tends d of the sleeve 32 (Fig. 3) tends to deform towards the center, and it is directed to the center of the arrangement of force about the entire circumference of the cuff applied. As a result of this force directed towards the center, the outer peripheral surface of the holding part 1 is firmly and securely clamped and clamped. This clamping or clamping force is high and also concentric. As a result, the precision with which the holding part 1 can be reinserted or installed is also high. If the pressure force against the piston 34 b is released, the pressure of the working fluid 33 becomes low (atmospheric pressure) and the clamping force effect of the guide holding collar 32 with respect to the holding part 1 disappears. As a result, it is possible to pull the holding part 32 out of the housing 8 .

Die Bezugszahl 35 bezeichnet einen Bearbeitungsfluidpfad, der im Halteteil 1 vorgesehen ist. Der Bearbeitungsfluidpfad 35 steht mit der Leitung 36 im Gehäuse 8 in Verbindung, wodurch die Zufuhr eines Bearbeitungsfluids von außen möglich ist. Das Be arbeitungsfluid wird durch die Leitung 36 und den Pfad 35 in eine Zufuhrkammer 10 b geleitet und wird dann durch die Austoß öffnung 10 a auf das Werkstück 16 hin ausgestoßen. Die Bezugs zahl 37 bezeichnet einen O-Ring, der verhindert, daß das elektrische Fluid über den äußeren Umfang des Halters 1 aus tritt. Weitere O-Ringe sind durch die Bezugszahlen 38 und 39 angedeutet.Reference numeral 35 denotes a machining fluid path provided in the holding part 1 . The machining fluid path 35 is connected to the line 36 in the housing 8 , whereby the supply of a machining fluid from the outside is possible. The Be is processing fluid passed through the conduit 36 and the path 35 into a supply chamber 10 b and 10 a ejected onto the workpiece 16 towards then through the opening dioxide emissions. The reference number 37 denotes an O-ring, which prevents the electrical fluid from exiting over the outer circumference of the holder 1 . Further O-rings are indicated by the reference numbers 38 and 39 .

Die Bezugszahl 40 zeigt eine Positioniereinrichtung zur Posi tionierung des Halteteils 1 entlang der Peripherie oder des Umkreises der Drahtelektrode. Die Positioniereinrichtung 40 umfaßt einen Positionierungsstift 40 a, der aus der Außenseite des Halteteils 1 herausragt. Ein ähnlicher Positionie rungsstift 40 b ist am Gehäuse 8 vorgesehen. Diese beiden Stifte wirken so zusammen, daß die Drehrichtung des Halteteils 1 reguliert wird. Um die Zuverlässigkeit der Positionierung zu erhöhen, kann ein Mechanismus vorgesehen werden, der, wie in Fig. 2 dargestellt ist, den Positionierungsstift 40 a zwischen sich und dem Stift 40 b hält. In diesem Mechanismus ist eine stabförmige Feder 40 c in einer Ausbuchtung 40 d mit Hilfe eines Bolzens oder einer Schraube 40 e bzw. anderen Befestigungsein richtungen fixiert, so daß über die Wirkung der Feder der Positionierungsstift 40 a zwischen diesen Teilen, d.h. der Feder und dem Stift 40 b positioniert wird.The reference number 40 shows a positioning device for positioning the holding part 1 along the periphery or the circumference of the wire electrode. The positioning device 40 comprises a positioning pin 40 a , which protrudes from the outside of the holding part 1 . A similar positioning pin 40 b is provided on the housing 8 . These two pins work together so that the direction of rotation of the holding part 1 is regulated. In order to increase the reliability of the positioning, a mechanism may be provided which, as shown in Fig. 2, the positioning pin 40 keeps a b between itself and the pin 40. In this mechanism, a rod-shaped spring 40 c is fixed in a bulge 40 d with the aid of a bolt or a screw 40 e or other fastening devices, so that about the action of the spring of the positioning pin 40 a between these parts, ie the spring and the Pin 40 b is positioned.

Die Positionierung entlang der Achse des Halteteils 1 wird durch die Oberfläche des oberen Endes der Führungshalteman schette 32 und die Schulter 1 f des Halteteils 1 erzielt, wie aus Fig. 1 hervorgeht. Es ist auch möglich, die unter Seite des Positionierungsstiftes 40 a zur Positionierung in axiale Richtung zu verwenden, wie aus Fig. 3 hervorgeht.The positioning along the axis of the holding part 1 is achieved by the surface of the upper end of the guide sleeve 32 and the shoulder 1 f of the holding part 1 , as shown in Fig. 1. It is also possible to use the under side of the positioning pin 40 a for positioning in the axial direction, as can be seen from FIG. 3.

Im folgenden wird die Funktionsweise des Ausführungsbeispiels erläutert. Zunächst werden Halteteile 1 mit einer Drahtführung 3, die für den Durchmesser der Drahtelektrode 2 geeignet sind, an der oberen Drahtführungsvorrichtung 22 und der unteren Drahtführungsvorrichtung 21 angebracht und axial sowie auch umfangsmäßig positioniert und mit Hilfe der Einstellschraube 34 festgeklemmt und eingespannt. In diesem Stadium ist die Neigung der Drahtelektrode 2 relativ zum Werkstück 16 noch nicht korrekt, so daß die Neigungseinstellung der Drahtelek trode 3 durchgeführt wird. Dies wird unter Verwendung von U- und V-Achsen erzielt, die nicht gezeigt sind. Danach wird die elektroerosive Bearbeitung begonnen. Während der Bearbeitung können sich Situationen ergeben, in denen das Halteteil 1 entfernt oder auch wieder angebracht wird. Solche Situationen umfassen beispielsweise den Fall, daß die Drahtführung 3 ver schmutzt und zugesetzt ist, woraus häufig der Bruch der Drahtelektrode 2 resultiert und die Bearbeitung unterbrochen wird. Eine andere Situation ergibt sich daraus, daß die Speiseeinrichtung 5 abgenutzt worden ist und die Bearbeitung ebenfalls nicht mehr möglich ist. Diese Situationen können zwar vorhergesagt werden, jedoch ist der Bearbeitungszustand nicht konstant und kann variieren, so daß eine periodische Austauschung nicht effizient ist und Verluste verursacht. Es ist infolgedessen üblich, sich mit diesen Situationen erst dann auseinanderzusetzen, wenn sie auftreten. In einem solchen Fall wird der Handgriff 34 d so betätigt, daß die Ein stellschraube 34 e gelockert wird und infolgedessen der Kolben 34 b zurückgezogen wird. Der Druck des Arbeitsfluid 33, der bis dahin auf einem hohen Pegel lag wird daraufhin auf einen gerin gen Druck (atmosphärischen Druck) herabgesetzt und der dünne Bereich 32 d der Führungshaltemanschette 32, der zuvor zum Mittelpunkt hin elastisch deformiert war, nimmt seine ur sprüngliche Form wieder an. Die Klemmkraft gegen das Halteteil 1 ist infolgedessen aufgehoben. In diesem Zustand wird das Halteteil 1 nach oben herausgezogen (in diesem Fall aus der unteren Führungsvorrichtung). Es wird dann die notwendige Behandlung durchgeführt und das Halteteil 1 wird anschließend wieder in das Gehäuse 8 eingeführt. Die Einführung erfolgt so, daß der Positionierungsstift 40 a in den in Fig. 2 gezeigten Haltemechanisums eingepaßt wird. Das Halteteil 1 wird solange nach unten gedrückt, bis die Schulter 1 f des Halteteils 1 gegen die obere Endfläche der Führungshaltemanschette 32 stößt. Dann wird bei Einhaltung dieser Stellung der Handgriff 34 so betätigt, daß die Einstellschraube 34 e zur Beaufschlagung des Arbeitsfluids 33 mit Druck vorgeschoben wird. Der Halter 1 wird auf diese Weise eingespannt, während er in X-, Y- und Z-Richtung positioniert ist. Wirkt auf die Manschette 32 statischer Druck, weil das Arbeitsfluid 33 unter hohem Druck steht, so deformiert sich der gesamte Umfang des dünnen Bereichs 32 d und dehnt sich zum Zentrum hin aus. Diese Verschiebung tritt gleichmäßig um die gesamte innere Um fangsfläche der Manschette auf, so daß die gesamte äußere Umfangsfläche des Halteteils 1 gleichmäßig festgedrückt wird und unvermeidlich die automatische Zentrierungswirkung und eine sehr genaue Einspannwirkung auftreten. Infolgedessen ist das Halteteil 1 in einer vorbestimmten Stellung in bezug auf das Gehäuse 8 montiert.The mode of operation of the exemplary embodiment is explained below. First, holding parts 1 with a wire guide 3 , which are suitable for the diameter of the wire electrode 2 , are attached to the upper wire guide device 22 and the lower wire guide device 21 and are positioned axially and also circumferentially and clamped and clamped with the aid of the adjusting screw 34 . At this stage, the inclination of the wire electrode 2 relative to the workpiece 16 is not yet correct, so that the inclination adjustment of the wire electrode 3 is carried out. This is achieved using U and V axes, which are not shown. Then the electrical discharge machining is started. Situations may arise during processing in which the holding part 1 is removed or also reattached. Such situations include, for example, the case that the wire guide 3 is dirty and clogged, which often results in the breakage of the wire electrode 2 and the processing is interrupted. Another situation arises from the fact that the feed device 5 has been worn out and the processing is also no longer possible. While these situations can be predicted, the processing status is not constant and can vary, so periodic replacement is not efficient and causes losses. As a result, it is common to only deal with these situations when they arise. In such a case, the handle 34 d is actuated so that the set screw 34 e is loosened and as a result the piston 34 b is withdrawn. The pressure of the working fluid 33 , which was previously at a high level, is then reduced to a low pressure (atmospheric pressure) and the thin region 32 d of the guide holding collar 32 , which was previously elastically deformed toward the center, takes its original shape back to. The clamping force against the holding part 1 is consequently eliminated. In this state, the holding part 1 is pulled out upwards (in this case from the lower guide device). The necessary treatment is then carried out and the holding part 1 is then reinserted into the housing 8 . The introduction takes place in such a way that the positioning pin 40 a is fitted into the holding mechanism shown in FIG. 2. The holding part 1 is pressed down until the shoulder 1 f of the holding part 1 abuts against the upper end face of the guide holding collar 32 . Then, in compliance with this position, the handle 34 is actuated so that the adjusting screw 34 e is pushed to pressurize the working fluid 33 . The holder 1 is clamped in this way while being positioned in the X , Y and Z directions. If static pressure acts on the cuff 32 because the working fluid 33 is under high pressure, the entire circumference of the thin region 32 d deforms and expands toward the center. This shift occurs evenly around the entire inner circumferential surface of the sleeve, so that the entire outer circumferential surface of the holding part 1 is pressed evenly and inevitably the automatic centering effect and a very precise clamping effect occur. As a result, the holding part 1 is mounted in a predetermined position with respect to the housing 8 .

Auch ein Austausch des Halteteils 1 als Vorbereitungsarbeit für den Fall daß der Durchmesser der Drahtelektrode 2 ge wechselt werden soll, kann mit einer entsprechenden Vorge hensweise erfolgen und führt wiederum zur exakten Montierung.An exchange of the holding part 1 as preparation work in the event that the diameter of the wire electrode 2 is to be changed ge can be done with a corresponding approach and in turn leads to exact mounting.

In der Fig. 4 ist eine Querschnittsansicht eines Ausfüh rungsbeispiels einer erfindungsgemäßen unteren Drahtfüh rungsvorrichtung dargestellt, die so aufgebaut ist, daß sie das zweite erfindungsgemäße Anliegen löst. In Fig. 4 sind das Halteteil und die Kappe dargestellt, jedoch ist der Halteme chanismus für das Halteteil, der in Fig. 1 gezeigt ist wegge lassen.In FIG. 4 is a cross-sectional view of a exporting of an inventive lower Drahtfüh shown reasoning apparatus which is constructed so that it triggers the second concern of the present invention. In Fig. 4, the holding part and the cap are shown, but the Halteme mechanism for the holding part, which is shown in Fig. 1, let go.

Wenn, wie eingangs erläutert wurde, Bearbeitungsfluid, das beim automatischen Einführen der Drahtelektrode in Form einer Säule mit der Drahtelektrode nach unten strömt, in die untere Kappe 10 eingebracht wird, so prallt das Arbeitsfluid inner halb der Kappe 10 zurück und stört die säulenförmige Strömung und zerstört sie. Infolgedessen ist die Einführung der Draht elektrode 2 in der unteren Drahtführung 3 gestört und beein trächtigt. Um dieses Problem zu eliminieren, ist in diesem Ausführungsbeispiel die untere Kappe 10 A so aufgebaut, daß sie durch manuelle Betätigung in Richtung der Achse der Drahtelek trode 2 nach oben und unten bewegt werden kann. D.h., die untere Kappe 10 A ist nach oben und unten gleitfähig, wozu sie mittels eines Schraubenmutterteils oder Gewindeteils 42, das über das obere Ende des Halteteils 1 geschraubt ist, und mittels eines Kappenberührungsteils 1 g, das sich von der Ober seite des Halteteils 1 aus nach oben erstreckt, über eine Hublänge L mm geführt wird. Ein elastischer Reibring 43, beispielsweise ein O-Ring, ist über die Außenumfangsfläche der unteren Kappen 10 A gepaßt und an der Oberfläche des Schrauben mutterteils 42 fixiert. Mittels Reibkraftwirkung kann die untere Kappe 10 A in jeder Stellung gehalten werden. Das Hal teteil wird durch die Zentrierungswirkung mittels der Ar beitsfluiddruckbeaufschlagungseinrichtung 34, die der Struktur und Funktion der Vorrichtung aus Fig. 1 entsprechen, vom Gehäuse gehalten, wobei hier unter Verwendung derselben Be zugszeichen auf die nähere Beschreibung dieser Funktion verzichtet wird. Die Bezugszahl 45 bezeichnet einen O-Ring der am Kappenberührungsteil 1 g angebracht ist.If, as explained at the beginning, machining fluid which flows downward when the wire electrode is automatically introduced in the form of a column with the wire electrode is introduced into the lower cap 10 , the working fluid rebounds within the cap 10 and interferes with the columnar flow and destroy them. As a result, the introduction of the wire electrode 2 in the lower wire guide 3 is disturbed and impaired. To eliminate this problem, the lower cap 10 A is constructed in this embodiment so that it can be moved by manual actuation in the direction of the axis of the wire electrode 2 up and down. That is, the lower cap 10 A is slidable up and down, for which purpose it is by means of a screw nut part or threaded part 42 which is screwed over the upper end of the holding part 1 , and by means of a cap contact part 1 g which extends from the upper side of the holding part 1 extends upwards, is guided over a stroke length L mm. An elastic friction ring 43 , for example an O-ring, is fitted over the outer peripheral surface of the lower caps 10 A and fixed to the surface of the screw nut part 42 . The lower cap 10 A can be held in any position by means of a frictional force. The Hal teteil is held by the centering effect by means of Ar beitsfluiddruckbeaufschlagungseinrichtung 34 , which correspond to the structure and function of the device of FIG. 1, from the housing, here using the same reference numerals is omitted from the detailed description of this function. The reference numeral 45 denotes an O-ring which is attached to the cap contact part 1 g .

Die Art und Weise, in der die untere Kappe 10 A verwendet wird, ist die folgende:The way in which the lower cap 10 A is used is as follows:

Während der Bearbeitung wird die Vorrichtung in einer Stellung verwendet, bei der die untere Kappe 10 um L mm (entsprechend der gestrichelten Linie in Fig. 4) nach oben angehoben ist, so daß der Spalt zwischen dem Werkstück 16 und der unte ren Kappe 10 A G mm beträgt. Wird Bearbeitungsfluid über Druck in die untere Kappe 10 A eingespeist, so wird die untere Kappe 10 A unter Überwindung der Reibkraft des elastischen Reibrings 43 soweit angehoben, daß sie um L mm hochge stellt ist.During processing, the device is used in a position in which the lower cap 10 by L mm (corresponding to the dashed line in Fig. 4) is raised so that the gap between the workpiece 16 and the lower cap 10 A G mm. If processing fluid is fed via pressure into the lower cap 10 A , the lower cap 10 A is raised so far that it overcomes the frictional force of the elastic friction ring 43 so that it is raised by L mm.

Wird die Drahtelektrode z. B. bei einer vorbereitenden Arbeit manuell in die Drahtführung 3 eingeführt, so wird zuvor die untere Kappe 10 A in ihre untere Endstellung abgesenkt. Hierbei nähert sich die Ausstoßöffnung 10 a der unteren Kappe 10 A der Drahtführung 3 und die Einführung ist erleichtert.If the wire electrode z. B. manually inserted into the wire guide 3 during a preparatory work, the lower cap 10 A is lowered into its lower end position beforehand. Here, the discharge opening 10 a of the lower cap 10 A of the wire guide 3 approaches and the introduction is facilitated.

Für die automatische Einführung wird die untere Kappe 10 A um L mm angehoben. Die Drahtelektrode 2 wird von der Säule 44 des Arbeitsfluids, das von der oberen Drahtführungsvorrichtung 22 ausgestoßen wird, in die untere Kappe 10 A geführt. In diesem Fall streift die Säule 44 die geneigte Oberfläche des Einfüh rungspfads 4 a vom Führungshalter 1 a innerhalb der Einspei sungskammer 10 b der unteren Kappe 10 A und prallt zurück und versprengt, wie durch einen Pfeil in Fig. 4 angedeutet ist. Ist jedoch die untere Kappe 10 A angehoben, so ist der Anteil des aus der Ausstoßöffnung 10 a ausgesprühten oder ausge streuten Fluids 44 a herabgesetzt, und die noch verbleibenden Fluidstreuungen stören die Säule 44 nur selten, so daß die Drahtelektrode 2 gleichmäßig und stoßfrei in die Drahtführung 3 eingeführt werden kann. Darüber hinaus wird das Halteteil 1 durch die Druckbeaufschlagungseinrichtung 34 zentriert und in Kombination mit dieser zentrierenden Wirkung ist die automati sche Einführung der Drahtelektrode 2 erleichtert und die Zu verlässigkeit für die Einführung ist weiter verbessert.The lower cap 10 A is raised by L mm for automatic insertion. The wire electrode 2 is guided from the column 44 of the working fluid that is discharged from the upper wire guide device 22 into the lower cap 10 A. In this case, the column 44 grazes the inclined surface of the insertion path 4 a from the guide holder 1 a within the feed chamber 10 b of the lower cap 10 A and bounces back and sprinkles, as indicated by an arrow in FIG. 4. However, the lower cap 10 A raised, so the proportion of from the discharge port 10 a sprayed out or disseminated fluid 44 is a reduced, and the remaining fluid dispersions disturb the column 44 only rarely, so that the wire electrode 2 evenly and smoothly into the Wire guide 3 can be inserted. In addition, the holding part 1 is centered by the pressurizing device 34 and, in combination with this centering effect, the automatic introduction of the wire electrode 2 is facilitated and the reliability for the introduction is further improved.

Die Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem die untere Kappe sich automatisch nach oben und unten bewegt. Ferner sind ein Pfad zur Reinigung des Draktelektrodenpfades und Einrichtungen vorgesehen, die die effiziente Verwendung der Speiseinrichtung gewährleisten. Fig. 5 shows a further embodiment in which the lower cap automatically moves up and down. Furthermore, a path for cleaning the wire electrode path and devices are provided which ensure the efficient use of the feed device.

Bei Vorbereitungsarbeiten oder wenn das Werkstück 16 durch eine NC-Vorrichtung (numerische Steuereinrichtung) bewegt wird, muß man die untere Kappe 10 A aus Fig. 4 per Hand nach unten drücken, um eine Kollision des Werkstücks 16 mit dem oberen Ende der unteren Kappe 10 A zu vermeiden. Im in Fig. 5 gezeigten Ausführungsbeispiel wird die untere Kappe 10 B unter Verwendung einer Feder 46 automatisch nach unten gedrückt und das nach Obendrücken der unteren Kappe 10 B erfolgt ebenfalls automatisch durch Flüssigkeitsdruck.During preparatory work or when the workpiece 16 is moved by an NC device (numerical control device), the lower cap 10 A from FIG. 4 must be pressed down by hand in order to collide the workpiece 16 with the upper end of the lower cap 10 A to avoid. In the exemplary embodiment shown in FIG. 5, the lower cap 10 B is automatically pressed down using a spring 46 and that after the lower cap 10 B has been pushed up is also done automatically by liquid pressure.

Ein in Fig. 5 gezeigter Flantsch 10 c am unteren Ende der unteren Kappe 10 B liefert eine Kolbenwirkung und der Raum zwischen dem Schraubenmutterteil 42 und dem Kappenberührungsteil 1 g des Halteteils 1 bildet eine zylindrische Kammer 10 d. In der Kammer 10 d ist eine Feder 46 angebracht, die derart gerichtet vorge spannt ist, daß sie die untere Kappe 10 b nach unten drückt. Ferner sind Leitungen oder Kanäle 48 und 49 im Halteteil 1 vorgesehen, die mit der Leitung 47 im Gehäuse 8 in Verbindung stehen. Es wird ein Flüssigkeitsdruck erzeugt, der auf den Druckaufnahmeteil des Flansches 10 wirkt. Infolgedessen wird die Kappe 10 B unter Überwindung der Kraftwirkung der Feder 46 nach oben gedrückt, stößt gegen ein Stoppteil 10 e und wird um eine Hublänge L mm nach oben angehoben. Wird die Beauf schlagung mit Flüssigkeitsdruck weggenommen, so nimmt die untere Kappe 10 B durch die Wirkung der Feder 46 automatisch wieder ihre Ausgangsstellung ein.A shown in Fig. 5 Flantsch 10 c at the lower end of the lower cap 10 B provides a piston effect and the space between the nut member 42 and the cap contact portion 1 g of the retaining part 1 forms a cylindrical chamber 10 d. In the chamber 10 d , a spring 46 is attached, which is biased such that it presses the lower cap 10 b down. Furthermore, lines or channels 48 and 49 are provided in the holding part 1 , which are connected to the line 47 in the housing 8 . A liquid pressure is generated which acts on the pressure receiving part of the flange 10 . As a result, the cap 10 B is pushed upwards while overcoming the force of the spring 46 , abuts against a stop part 10 e and is raised by a stroke length L mm. If the application of liquid pressure is removed, the lower cap 10 B automatically returns to its starting position due to the action of the spring 46 .

Der obere Teil des Halteteils 1 ist im wesentlichen konisch ausgebildet, und wenn die untere Kappe 10 B nach oben gedrückt wird, so stehen sich der Einführungspfad 4 a und die Austrei bungsöffnung 10 a der unteren Kappe 10 B gegenüber. Diese Maß nahme dient zur Erleichterung der manuellen Einführung der Drahtelektrode 2. In der Fig. 5 bezeichnet die Bezugszahl 42 a eine Einbuchtung auf dem Außenumfang des Schraubenmutterteils 42. Die Einbuchtung 42 ist dazu vorgesehen, um die Einführung und Entfernung des Halteteils 1 in das Gehäuse 8 bzw. aus dem Gehäuse 8 heraus zu erleichtern. Die Bezugszahl 50 bezeichnet einen Absperrhahn für die Leitung 49 und die Bezugszahl 51 bezeichnet einen O-Ring.The upper part of the holding part 1 is substantially conical, and when the lower cap 10 B is pressed upward, the insertion path 4 a and the expansion opening 10 a of the lower cap 10 B face each other. This measure serves to facilitate the manual insertion of the wire electrode 2 . In FIG. 5, reference numeral 42 a denotes an indentation on the outer circumference of the nut part 42 . The indentation 42 is provided in order to facilitate the introduction and removal of the holding part 1 into the housing 8 or out of the housing 8 . The reference number 50 denotes a shut-off valve for the line 49 and the reference number 51 denotes an O-ring.

Um die Reinigung und Kühlung des Einführungspfades 4 b der Drahtelektrode 2, der Speiseeinrichtung 5 usw. zu ermöglichen, ist in Fig. 5 eine Leitung 35 a vorgesehen, die einen Bearbei tungsfluidpfad 35 mit dem Einführungspfad 4 b verbindet. Ein Ende der Leitung 35 a ist an den oberen Bereich des Einfüh rungsteils 4 b nahe der Drahtführung 3 angeschlossen, um zu ermöglichen, daß ein Teil des Bearbeitungsfluids den Einfüh rungspfad 4 b herabströmt. Während die Drahtelektrode 2 läuft, so wird sie, wenn auch mit extrem geringer Rate, abgerauht und von ihrer Oberfläche werden Fragmente, Schnitzel oder Späne abgetragen, die sich an der Drahtführung 3 abscheiden. Diese Fragmente werden von diesem Teil des Bearbeitungsfluids, das die Leitung 35 a abwärts strömt, weggewaschen. Im Pfad 4 a wird durch Reibung der Speiseeinrichtung 5 mit der Drahtelektrode 2 Wärme erzeugt, jedoch findet gleichzeitig eine Kühlung des Pfades 4 d der Speiseeinrichtung 5 statt. Die Möglichkeit des Bruchs der Drahtelektrode 2 ist infolgedessen vermindert und die Lebensdauer der Drahtführung 3, der Speiseeinrichtung usw. ist verlängert.In order to enable the cleaning and cooling of the insertion path 4 b of the wire electrode 2 , the feed device 5 , etc., a line 35 a is provided in FIG. 5, which connects a machining fluid path 35 to the insertion path 4 b . One end of the line 35 a is connected to the upper portion of the insertion part 4 b near the wire guide 3 to enable part of the machining fluid to flow down the insertion path 4 b . While the wire electrode 2 is running, it is roughened, albeit at an extremely low rate, and fragments, chips or chips are removed from its surface, which deposit on the wire guide 3 . These fragments are washed away by this part of the processing fluid that flows down the line 35 a . In path 4 a , heat is generated by friction of the feed device 5 with the wire electrode 2 , but at the same time cooling of the path 4 d of the feed device 5 takes place. As a result, the possibility of the wire electrode 2 breaking is reduced and the service life of the wire guide 3 , the feed device, etc. is extended.

Darüber hinaus ist die Speiseeinrichtung 5, die in Fig. 5 verwendet wird, mit länglichen Nuten 5 a, 5 b, 5 c und 5 d jeweils unter Winkelabständen von 90° versehen, wie in Fig. 6 darge stellt ist. Ein Stift 52 ist im Halteteil 1 eingebettet und greift in eine der Längsnuten ein, um die Speiseeinrichtung 5 zu führen und eine Drehung der Speiseeinrichtung zu verhin dern.In addition, the feed device 5 , which is used in Fig. 5, with elongated grooves 5 a , 5 b , 5 c and 5 d each provided at angular intervals of 90 °, as shown in Fig. 6 Darge. A pin 52 is embedded in the holding part 1 and engages in one of the longitudinal grooves to guide the feed device 5 and to prevent rotation of the feed device.

Wie aus Fig. 5 hervorgeht, ist die Speiseeinrichtung 5 an einer Stelle angeordnet, die gegenüber dem Zentrum der Drahtleketrode 2 um E mm verschoben ist. Greift infolgedes sen der Stift 52 in die Längsnut 5 b ein, so findet eine Kontaktreibung an der Drahtelektrodenkontaktstelle 5 e (an der Innenfläche der Speiseeinrichtung 5) statt, die der Nut 5 b diametral gegenüberliegt. Das Reibausmaß der Drahtelektrode 2 und des Pfades 4 d wird durch das Ausmaß der Exzentrizität E mm vorgegeben, so daß, wenn die Abtragung und Abnutzung E mm wird, die Reibungskraft zu Null wird und die Elektrizi tätseinspeisung über Kontakt unmöglich wird. In einem solchen Fall wird die Winkelstellung der Speiseeinrichtung 5 um 90° ver schoben und die Speiseeinrichtung 5 wird daraufhin erneut benutzt. Insgesamt kann die Speiseeinrichtung in der gezeigten Anordnung in vier Stellungen benutzt werden und auf diese Weise voll ausgenutzt werden. As can be seen from FIG. 5, the feed device 5 is arranged at a location which is shifted by E mm relative to the center of the wire electrode 2 . If the pin 52 engages in the longitudinal groove 5 b as a result, contact friction takes place at the wire electrode contact point 5 e (on the inner surface of the feed device 5 ), which is diametrically opposite the groove 5 b . The amount of friction of the wire electrode 2 and the path 4 d is determined by the amount of eccentricity E mm, so that when the erosion and wear becomes E mm, the frictional force becomes zero and the electricity supply via contact becomes impossible. In such a case, the angular position of the feed device 5 is ver 90 ° pushed and the feed device 5 is then used again. Overall, the feed device in the arrangement shown can be used in four positions and can be fully utilized in this way.

Die Fig. 7 und 8 zeigen ein Ausführungsbeispiel, in dem die Zuverlässigkeit der automatischen Einführung der Drahtelek trode weiter verbessert ist. Dabei zeigt hier die Fig. 7 einen Querschnitt der oberen Drahtführungsvorrichtung 22 und die Fig. 8 zeigt einen Querschnitt der unteren Drahtführungsvor richtung 21. FIGS. 7 and 8 show an embodiment in which the reliability of the automatic introduction of Drahtelek trode is further improved. The Figure 7 shows here. A cross-section of the upper wire guide device 22 and Fig. 8 shows a cross section of the lower Drahtführungsvor direction 21.

In der Fig. 7 umfaßt das Halteteil 1 A einen Führungshalter 1 a mit einem T-förmigen Längsschnitt mit einer Drahtführung 3 an der Spitze (am unteren Ende) und umfaßt ferner einen hohlen Halter 1 b zur Aufnahme des Führungshalters 1 a, wobei um den Führungshalter 1 a ein Raum 54 freigelassen ist. Ferner ist im Halteteil eine Düse 55 am unteren Ende des Teils vorgesehen. Der Führungshalter 1 a und der Halter 1 b sind mit Hilfe mehrerer Schrauben oder Bolzen 56 fixiert, von denen nur eine dargestellt ist. An der Spitze, d.h. im unteren Ende des Halters 1 b ist eine Kappe 10 C vorgesehen, die eine Abdeckung 57 aufweist, die verhindert, daß Bearbeitungsfluid verspritzt und sich in der Vorrichtung zerstreut. Im Zentrum des Füh rungshalters 1 a ist ein Einführungspfad 4 für die Drahtelek trode 2 vorgesehen. Die Speiseeinrichtung 5, der Gewindestift 6 und die zweite Drahtführung 7 sind in derselben Weise wie in Fig. 1 bezüglich des Einführungspfades 4 vorgesehen. Darüber hinaus entsprechen die Struktur zur lösbaren Halterung des Halteteils 1 A über die Führungshaltemanschette 32 mittels des Haltemechanismus für das Halteteil 1 A, d.h. die Arbeitsfluid druckreguliereinrichtung 34, und die Positioniereinrichtung 40 zum Positionieren des Halteteils 1 A in der Richtung des Um fangs der Drahtelektrode den in Fig. 1 gezeigten Ausführungen.In Fig. 7 the retaining part 1 A comprises a guide bracket 1 a with a T-shaped longitudinal section, with a wire guide 3 at the tip (the lower end), and further comprises a hollow holder 1 b for receiving the guide holder 1 a, where around the Guide holder 1 a a space 54 is left free. Furthermore, a nozzle 55 is provided in the holding part at the lower end of the part. The guide holder 1 a and the holder 1 b are fixed with the aid of several screws or bolts 56 , only one of which is shown. At the tip, ie in the lower end of the holder 1 b , a cap 10 C is provided which has a cover 57 which prevents machining fluid from splashing and scattering in the device. In the center of the guide holder 1 a , an insertion path 4 for the wire electrode 2 is provided. The feed device 5 , the grub screw 6 and the second wire guide 7 are provided in the same way as in FIG. 1 with respect to the insertion path 4 . In addition, corresponding to the structure for releasably holding the retaining part 1 A via the guide retaining sleeve 32 by means of the holding mechanism for the retaining part 1 A, that is, the working fluid pressure regulator 34, and the positioning device 40 for positioning of the retaining part 1 A of the in the direction of the order catch the wire electrode Executions shown in Fig. 1.

Zusätzlich zur Leitung bzw. zum Kanal 36, der mit dem Bearbei tungsfluidpfad 35 des Halters 1 b kommuniziert, ist das Ge häuse 8 A mit einer Leitung 58 versehen, die der Düse 55 über den oben erwähnten Raum 54 Bearbeitungsfluid zuführt. Die Leitung 58 steht mit dem Raum 54 über eine Verbindungsöffnung 59 in Verbindung, die im Halter 1 b vorgesehen ist. Ferner ist sogenannte Pool-Kammer 60, eine Beruhigungskammer, die am Außenumfang des Führungshalters 1 a zur Verhinderung von Turbu lenzen ausgebildet ist, vorgesehen, wobei eine Vielzahl klei ner Öffnungen 61 in der aus der Figur ersichtlichen Weise mit dieser Pool-Kammer 60 kommunizieren. In der Fig. 7 bezeichnet die Bezugszahl 62 einen Dichtungs-O-Ring, der in dem Bereich vorgesehen ist, in dem die Leitung 58 und der Verbindungspfad 59 miteinander verknüpft sind. Die Bezugszahl 63 und 63 a bezeichnen Drahtelektrodenspeiserollen oder -walzen. Die Be zugszahl 64 bezeichnet einen Motor zum Antreiben der Speise rollen 63. Das Gehäuse 8 A ist über nicht dargestellte U- und V-Achsvorrichtungen mit seinem sehr geringen Hub mit dem Ma schinenträger gekoppelt.In addition to the line or to the duct 36 communicating with the machining fluid processing path 35 of the holder 1 b communicates, the Ge housing 8 A with a line 58 provided that the nozzle 55 supplies machining fluid 54 via the above-mentioned space. The line 58 is connected to the space 54 via a connection opening 59 , which is provided in the holder 1 b . Furthermore, so-called pool chamber 60 , a calming chamber, which is formed on the outer circumference of the guide holder 1 a for preventing turbulence, is provided, a large number of small openings 61 communicating with this pool chamber 60 in the manner shown in the figure. In Fig. 7, reference numeral 62 denotes a seal O-ring provided in the area where the pipe 58 and the connection path 59 are linked. The reference numbers 63 and 63 a designate wire electrode feed rollers or rollers. The reference number 64 denotes a motor for driving the food rolls 63 . The housing 8 A is coupled via U and V axis devices, not shown, with its very small stroke to the machine carrier.

Das in Fig. 8 gezeigte Halteteil 1 B ist ähnlich dem in Fig. 1 gezeigten, unterscheidet sich jedoch dadurch, daß ein Einsaug mechanismus vorgesehen ist, um die automatische Einführung der Drahtelektrode 2 sicherzustellen. Zur Vereinfachung der Dar stellung sind in der Zeichnung die Druckreguliereinrichtung 34 für das Arbeitsfluid und die Positioniereinrichtung 40 für das Halteteil 1 B weggelassen.The holding part 1 B shown in Fig. 8 is similar to that shown in Fig. 1, but differs in that a suction mechanism is provided to ensure the automatic insertion of the wire electrode 2 . To simplify the Dar position, the pressure regulating device 34 for the working fluid and the positioning device 40 for the holding part 1 B are omitted in the drawing.

Der Einsaugmechanismus 70 umfaßt ein spulenkörperartiges Ab sperrventil 70 a (ein sogenanntes "Spool"-Ventil), das in der Mitte der Leitung 36 im Gehäuse 8 B vorgesehen ist. Ferner ist ein Absperr- oder Rückflußventilmechanisus 71 vorgesehen, der den Bearbeitungsfluidpfad 35 des Halters 1 b und die Kammer 28 a der Düse 28 verbindet. Der Mechanismus 70 umfaßt das selbsttä tige Ventil 70 a, das die Leitung 36 öffnet und schließt, ferner eine Feder 70 b, die das Ventil 70 a in die die Leitung 36 offenhaltende Stellung zwingt, eine Rückstaudruckleitung 70 c, die mit der Leitung 36 in Verbindung steht und das spu lenkörperartige Ventil 70 a in diese offene Stellung hineinbe wegt, sowie eine Arbeits- oder Ventilbetriebsöffnung 70 d, die mit der Öffnung bzw. der Leitung 30 kommuniziert und das Ventil 70 a unter Überwindung der Federwirkung der Feder 70 b in die geschlossene Stellung bewegt. In der Fig. 8 bezeichnet die Bezugszahl 70 e einen Justiergewindestift, kurz Justier schraube, für die Feder 70 b und die Bezugszahl 70 f bezeichnet einen Endabsperrhahn für die Rückstaudruckleitung 70 c des Ventils.The suction mechanism 70 comprises a spool-like shut-off valve 70 a (a so-called "spool" valve), which is provided in the middle of the line 36 in the housing 8 B. Furthermore, a shut-off or reflux valve mechanism 71 is provided, which connects the machining fluid path 35 of the holder 1 b and the chamber 28 a of the nozzle 28 . The mechanism 70 includes the automatic valve 70 a , which opens and closes the line 36 , further a spring 70 b , which forces the valve 70 a in the position 36 keeping the open position, a back pressure line 70 c , with the line 36 in Connection is established and the spool-like valve 70 a moves into this open position, as well as a working or valve operating opening 70 d , which communicates with the opening or the line 30 and the valve 70 a while overcoming the spring action of the spring 70 b in the closed position moved. In Fig. 8, the reference numeral 70 e denotes an adjusting grub screw, short adjusting screw, for the spring 70 b and the reference numeral 70 f denotes an end stop valve for the back pressure line 70 c of the valve.

Der Absperrventilmechanismus 71 umfaßt ein Kugelventil 71 b zum Öffnen und Schließen einer Kommunikationsöffnung 71 a, die eine Verbindung zwischen dem Bearbeitungsfluidpfad 35 und einer inneren Düsenkammer 29 a schafft. Eine Feder 71 c ist vorgesehen, die das Kugelventil 71 b in die zur Freilegung der Kommunika tionsöffnung 71 a geöffnete Stellung zwingt. Ein Anschlagstift 71 d dient dazu, die Bewegung zur Öffnung des Kugelventils 71 b mittels der Feder 71 c zu begrenzen. In Fig. 8 bezeichnet die Bezugszahl 71 e einen Justiergewindesift, kurz Justierschraube, für die Feder 71 c. Die Schraube 71 e weist eine geringe Ausneh mung 71 e auf, die eine Verbindung zwischen der Kommunika tionsöffnung 71 a und der Düsenkammer 29 a herstellt.The shut-off valve mechanism 71 comprises a ball valve 71 b for opening and closing a communication opening 71 a , which creates a connection between the processing fluid path 35 and an inner nozzle chamber 29 a . A spring 71 c is provided which forces the ball valve 71 b into the open position to expose the communication opening 71 a . A stop pin 71 d serves to limit the movement to open the ball valve 71 b by means of the spring 71 c . In Fig. 8, the reference numeral 71 e denotes an adjusting screw, or adjusting screw, for the spring 71 c . The screw 71 e has a small Ausneh tion 71 e , which creates a connection between the communication opening 71 a and the nozzle chamber 29 a .

Die Funktionsweise des in den Fig. 7 und 8 dargestellten Ausfüh rungsbeispiels wird im folgenden erläutert.The operation of the example shown in FIGS . 7 and 8 is explained below.

Zunächst wird im oberen Teil in Fig. 7 beim automatischen Einführen der Drahtelektrode 2, wenn das Bearbeitungsfluid durch die Leitung 58 eingespeist wird, das Bearbeitungsfluid durch den Verbindungspfad 59, die Pool-Kammer 60 und die Vielzahl von kleinen Öffnungen 61 geleitet und in den Raum 64 eingespeist. Das Fluid kühlt die Außenseite der Drahtführung 3 und wird durch die Düse 55 am unteren Ende des Halteteils 1 b ausgetrieben. Es bildet eine Fluidsäule 44 hohen Drucks, die koaxial bezüglich der Drahtelektrode 2 verläuft und die Drahtelektrode einhüllt. First, in the upper part in Fig. 7, when the wire electrode 2 is automatically inserted when the machining fluid is fed through the line 58 , the machining fluid is passed through the connection path 59 , the pool chamber 60 and the plurality of small openings 61 and into the room 64 fed. The fluid cools the outside of the wire guide 3 and is expelled through the nozzle 55 at the lower end of the holding part 1 b . It forms a high pressure fluid column 44 which is coaxial with the wire electrode 2 and envelops the wire electrode.

Die Drahtelektrode 2 wird zunächst mit Hilfe eines nicht dargestellten Schneidmechanismusses abgeschnitten und ihre Spitze 2 a wird über die Rollen 63 und 63 a und entlang des Einführungspfades 4 eingespeist und aus der Düse 55 ausge stoßen. In diesem Betriebszustand wird Bearbeitungsfluid in der oben genannten Weise eingespeist und durch die Düse 55 unter Ausbildung der Fluidsäule 44 ausgestoßen. Dann wird die Spitze 2 a der Drahtelektrode 2 durch die Säule 44 eingehüllt und gemeinsam mit der Säule 44 nach unten geführt. Die Speise rolle 63 fährt mit der Einspeisung der Drahtelektrode 2 fort. Auf diese Weise wird verhindert, daß die Spitze 2 a der Draht elektrode 2 aus der Säule 44 austritt und entweicht, und die Drahtelektrode wird durch das Werkstück 16 geführt und in die Kappe 10 der unteren Drahtführungsvorrichtung 21 (Fig. 8) geleitet. Daraufhin wird die Drahtelektrode entlang des Ein führungspfades 4 in der unteren Vorrichtung geführt und auto matisch in die Drahtführung 3 eingeführt.The wire electrode 2 is first cut using a cutting mechanism, not shown, and its tip 2 a is fed via the rollers 63 and 63 a and along the insertion path 4 and pushed out of the nozzle 55 . In this operating state, machining fluid is fed in in the manner mentioned above and is expelled through the nozzle 55 to form the fluid column 44 . Then the tip 2 a of the wire electrode 2 is enveloped by the column 44 and led down together with the column 44 . The food roll 63 continues feeding the wire electrode 2 . In this way, the tip 2 a of the wire electrode 2 is prevented from escaping from the column 44 and escapes, and the wire electrode is guided through the workpiece 16 and into the cap 10 of the lower wire guide device 21 ( FIG. 8). Then the wire electrode is guided along a guide path 4 in the lower device and automatically introduced into the wire guide 3 .

Wird die Säule 44 in die untere Kappe 10 eingeführt, so kann die Säule 44 gestört werden, weil das Bearbeitungsfluid in der oben beschriebenen Weise zurückprallt. Aus diesem Grund um faßt die Anordnung der Fig. 8 den oben beschriebenen Einsaug mechanismus, um das hierbei versprengte Fluid in die untere Kappe 10 einzusaugen sowie auch die Drahtelektrode 2 einzuzie hen.If the column 44 is inserted into the lower cap 10 , the column 44 can be disturbed because the machining fluid rebounds in the manner described above. For this reason, the arrangement of FIG. 8 summarizes the suction mechanism described above, in order to suck in the fluid which has been dispersed here into the lower cap 10 and also to draw the wire electrode 2 .

Die Funktionsweise des Einsaugmechanismus wird nun erläutert. Wird unter Druck stehendes Fluid durch die Leitung 30 einge speist, da die Leitung 36 nur einen geringen Druck aufweist, so wirkt das unter Druck stehende Fluid in der Weise auf das spulenkörperartige Ventil 70 a, daß das Ventil 70 a unter Über windung der Kraftwirkung der Feder 70 b nach oben gedrückt wird und die Leitung 36 schließt. Das Kugelventil 71 b wird durch die Feder 71 b in die Öffnungsstellung zur Öffnung der Kommuni kationsöffnung 71 a angehoben. Infolgedessen stehen der Bear beitungsfluidpfad 35 und die Düsenkammer 29 a innerhalb der Düse 29 miteinander in Verbindung. Das unter Druck stehende Fluid wird daher der äußeren Düsenkammer 29 b zugeführt und durch die Drosselöffnung 29 c in den Sammelpfad 28 ausgetrie ben. Infolgedessen wird in der inneren Düsenkammer 29 a und im Einführungspfad 4 der unteren Vorrichtung ein Unterdruck er zeugt. Infolge der Erzeugung des Unterdrucks wird die Draht elektrode 2 zuverlässig in Richtung auf den Sammelpfad 28 eingezogen und das versprengte oder zerstreute Fluid in der unteren Kappe 10 wird über den Bearbeitungsfluidpfad 35 und die Kommunikationsöffnung 71 a in die innere Düsenkammer 29 a gezogen. Auf diese Weise sind die oben erläuterten Störungen beim Einführen der Drahtelektrode 2 zuverlässig verhindert, so daß die automatische Einführung der Drahtelektrode 2 in die untere Drahtführung 3 erleichtert ist und zuverlässig wird.The operation of the suction mechanism will now be explained. If pressurized fluid is fed through the line 30 , since the line 36 has only a low pressure, the pressurized fluid acts on the bobbin-like valve 70 a in such a way that the valve 70 a while overcoming the action of force Spring 70 b is pushed up and line 36 closes. The ball valve 71 b is raised by the spring 71 b in the open position for opening the communication opening 71 a . As a result, the Bear processing fluid path 35 and the nozzle chamber 29 a within the nozzle 29 in communication. The pressurized fluid is therefore supplied to the outer nozzle chamber 29 b and ben through the throttle opening 29 c in the collection path 28 . As a result, a negative pressure is generated in the inner nozzle chamber 29 a and in the insertion path 4 of the lower device. As a result of the generation of the negative pressure, the wire electrode 2 reliably pulled toward the collection path 28, and the scattered or diffused fluid in the lower cap 10 is pulled over the machining fluid path 35 and the communication hole 71 a in the inner nozzle chamber 29 a. In this way, the disturbances explained above when inserting the wire electrode 2 are reliably prevented, so that the automatic insertion of the wire electrode 2 into the lower wire guide 3 is facilitated and becomes reliable.

Im Betrieb der Vorrichtung, d.h. während des Bearbeitens, ist die Leitung 30 mit geringem Druck beaufschlagt und das Ventil 70 a wird durch die Feder 70 b so angestoßen, daß es die Lei tung 36 freilegt. Ferner wirkt der Druck des Bearbeitungsfluids, das der Leitung 36 über die Rückstauleitung 70 c zugeführt wird, so, daß das Ventil 70 a in dieser Öffnungsstellung fixiert wird. Infolgedessen strömt das Bearbeitungsfluid über die Leitung 36 in den Bearbeitungsfluidpfad 35, drückt das Kugelventil 71 b nach unten, schließt auf diese Weise die Kommunikationsöff nung 71 a und strömt durch die Öffnung 35 b am oberen Ende des Pfades 35 in die untere Kappe 10, aus deren Austreibungsöff nung 10 a es ausgetrieben wird.In operation of the device, ie during processing, the line 30 is subjected to low pressure and the valve 70 a is triggered by the spring 70 b so that it exposes the Lei device 36 . Furthermore, the pressure of the machining fluid, which is fed to line 36 via the backflow line 70 c, acts so that valve 70 a is fixed in this open position. As a result, flowing the process fluid via the conduit 36 into the machining fluid path 35, pushes the ball valve 71 b downwardly closes in this way the Kommunikationsöff voltage 71 a and flows through the opening 35 b at the upper end of the path 35 in the lower cap 10, from whose Ausreibungsöff opening 10 a it is driven out.

Die Fig. 9 zeigt eine Querschnittsansicht eines Ausführungs beispieles einer Drahtführungsvorrichtung, die so ausge legt ist, daß die eingangs erwähnte dritte Aufgabenstellung der Erfindung gelöst wird. Die Fig. 10 zeigt den Betrieb dieses Ausführungsbeispiels. Die linke Hälfte zeigt die Kappe in einer angehobenen Stellung, während die rechte Hälfte die Kappen in der abgesenkten Stellung zeigt. Fig. 9 shows a cross-sectional view of an embodiment example of a wire guide device, which is laid out so that the aforementioned third object of the invention is achieved. Fig. 10 shows the operation of this embodiment. The left half shows the cap in a raised position, while the right half shows the caps in the lowered position.

Wie bereits in der Beschreibung der Fig. 5 angedeutet, em pfiehlt es sich eine Kühlöffnung vorzusehen, um das Herab strömen eines Teils des Bearbeitungsfluids zum Zwecke der Reinigung und Kühlung des Einführungspfades 4 für die Draht elektrode 2 zu ermöglichen. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 9 sind mehrere Kühlöffnungen oder- aussparungen 35 c vorgesehen, die eine Verbindung zwischen der Einspeisungskammer 10 b der unteren Kappe 10 und dem Einführungspfad 4 herstellen. Die Külhlausnehmungen 35 c sind so verjüngt, daß sie nahe der Einspeisungskammer 10 b einen großen Durchmesser und am in den Einführungspfad 4 einmündenden Ende einen kleinen Durchmesser aufweisen. Ferner werden die Kühlaufnehmungen 35 c in Form derartig verjüngter Öffnungen ausgebildet, indem schräg von oben in das Halteteil 1 zum Einführungspfad 4 b unmittelbar unterhalb der Drahtführung 3 gebohrt wird und auf diese Weise die Ausnehmungen ausgebohrt werden. Darüber hinaus ist jede Kühlausnehmung 35 c mit einem stilus- oder griffelförmigen Reinigungsteil 75 versehen, das in die jeweilige Kühlausneh mung 35 c eingeführt ist und mit einem Ring 74 gehaltert ist. Wie aus der Fig. 10 hervorgeht, ist die Spitze 75 a des Reini gungsteils 75 bezogen auf das innere Ende 35 d der Kühlausneh mung 35 c eingezogen bzw. nach oben gezogen, wenn die Kappe angehoben ist, und steht bezüglich dieses inneren Endes 35 d vor, d.h. ragt aus diesem Ende heraus, wenn die Kappe abge senkt ist. Das Basisende des Reinigungsteils 75 ist so mittels des Rings 74 gelagert, daß es sich frei drehen kann. Der Ring 74 ist an der Innenfläche der Kappe 10 mit Hilfe eines Me tallanschlußstücks 76 befestigt.As already indicated in the description of FIG. 5, it is advisable to provide a cooling opening in order to allow part of the processing fluid to flow down for the purpose of cleaning and cooling the insertion path 4 for the wire electrode 2 . In the exemplary embodiment in FIG. 9, a plurality of cooling openings or cutouts 35 c are provided which establish a connection between the feed chamber 10 b of the lower cap 10 and the introduction path 4 . The cooling recesses 35 c are tapered so that they have a large diameter near the feed chamber 10 b and a small diameter at the end opening into the insertion path 4 . Furthermore, the cooling receptacles 35 c are designed in the form of such tapered openings by drilling obliquely from above into the holding part 1 to the insertion path 4 b immediately below the wire guide 3 and in this way the recesses are drilled out. In addition, each cooling recess 35 c is provided with a stylus-shaped or handle-shaped cleaning part 75 , which is introduced into the respective cooling recess 35 c and is held by a ring 74 . As is apparent from Fig. 10, the tip 75 a of the cleaning part 75 is based on the inner end 35 d of the cooling expansion 35 c retracted or pulled up when the cap is raised, and is in relation to this inner end 35 d before, ie protrudes from this end when the cap is lowered. The base end of the cleaning member 75 is supported by the ring 74 so that it can rotate freely. The ring 74 is attached to the inner surface of the cap 10 by means of a Me tallanschlußstücks 76 .

Die untere Kappe 10 ist ähnlich wie die in Fig. 4 gezeigte aufgebaut, jedoch sind ein Führungsstift 77 und eine Füh rungsnut 78 zur Führung der Auf- und abwärtsbewegung der Kappe 10 jeweils am Schraubenmutterteil 42 und der Kappe 10 ausgebildet.The lower cap 10 is constructed similarly to that shown in FIG. 4, but a guide pin 77 and a guide groove 78 for guiding the upward and downward movement of the cap 10 are each formed on the nut part 42 and the cap 10 .

Die Funktionsweise dieses Ausführungsbeispiels ist wie folgt: Bei der normalen elektroerosiven Bearbeitung wird das Bearbei tungsfluid, das die Kammer 10 b füllt, unter hohem Druck durch die Austreibungsöffnung 10 a auf das Werkstück gerichtet ausge trieben und wird darüber hinaus durch die Kühlausnehmungen 35 c in den Einführungspfad 4 b gespeist. Das Bearbeitungsfluid, das in den Einführungspfad 4 b geströmt ist, beseitigt die Fragmen te der Drahtelektrode 2, die sich in der Nähe der Drahtführung 3 bzw. auf dieser abgelagert haben, wie oben erläutert wurde, und kühlt die Speiseeinrichtung 5 und die angrenzenden Teile. Wird die Bearbeitung für eine lange Zeitdauer fortgesetzt, so können Fragmente der Drahtelektrode sich auch in der Nähe der inneren Enden der Kühlausnehmungen 35 c ablagern und eine Ver stopfung bewirken. In einem solchen Fall bewegen sich, wenn die untere Kappe nach oben und unten bewegt wird, die Spitzen 75 a der Reinigungsteile 75 in diese inneren Enden 35 a der Kühlausnehmungen 35 c hinein und aus diesen Enden heraus, so daß die Ablagerungen nahe den Kühlausnehmungen 35 c entfernt werden und die Verstopfung der Ausnehmungen beseitigt wird.The operation of this embodiment is as follows: In the normal electric discharge machining, the machining is tung fluid that fills the chamber 10 b, directed at high pressure through the Austreibungsöffnung 10 a to the workpiece is expelled and, moreover, c through the cooling chambers 35 in the Feed path 4 b fed. The machining fluid that has flowed b in the introduction path 4, eliminates the Fragmen te of the wire electrode 2, which have been deposited in the vicinity of the wire guide 3 and from this, as explained above, and cools the feed device 5 and the adjacent parts. If the processing is continued for a long period of time, fragments of the wire electrode can also deposit near the inner ends of the cooling recesses 35 c and cause blockage. In such a case, if the lower cap is moved up and down, the tips 75 a of the cleaning parts 75 into these inner ends 35 a of the cooling recesses 35 c and out of these ends, so that the deposits near the cooling recesses 35 c are removed and the blockage of the recesses is removed.

Wie aus der vorangegangenen Beschreibung hervorgeht, gestattet die Erfindung zahlreiche Modifikationen und Verbesserungen. Beispielsweise sind das Halteteil und die Halteteil manschette im wesentlichen zylindrisch, jedoch können auch Klemm- oder Einspannteile dieser Teile polygonal ausgebildet sein. Bei dieser Modifikation wird die Positionierung des Halteteils entlang seines Umfangs unter Ausnutzung der äußeren Form bewerkstelligt.As is clear from the foregoing description, permitted the invention numerous modifications and improvements. For example, the holding part and the holding part cuff essentially cylindrical, but can also Clamping or clamping parts of these parts are polygonal be. With this modification, the positioning of the Holding part along its circumference using the outer Form accomplished.

Darüber hinaus kann die Druckregulation des Arbeitsfluids mittels der Druckreguliereinrichtung automatisch unter Verwen dung eines Motors und entsprechender Antriebs- oder Regulie reinrichtungen erfolgen. In addition, the pressure regulation of the working fluid by means of the pressure regulating device automatically under use engine and corresponding drive or control facilities.

Wie aus der Beschreibung hervorgeht, werden erfindungsgemäß die folgenden Effekte erzielt.As is apparent from the description, according to the invention achieved the following effects.

1) The pressure of the working fluid that is tight between the Guide sleeve and the housing is added raised and lowered to koa the guide retaining collar flexible and resilient to defor with the wire electrode Mieren, so that the holding part under centering force can be clamped and so that in cooperation with the Means for positioning the holding part along it Includes the adjustment of the inclination of the wire electrode their removal and insertion are easy and highly precise conditions or can be restored. As a result Overhauls, inspections, exchanges, cleaning procedures gears etc. very relieved.
2) The bouncing off of the machining fluid to the wire electro the axis during the insertion of the wire electrode, whereby the Introduction of the wire electrode is hindered, invented appropriately reduced by designing the lower cap so is that it is movable towards the wire electrode axis.
3) Since a nozzle with an inner and an outer nozzle chamber in the collecting path (recovery of the processing fluid), which is connected to the insertion path in the lower holding part is, interposed, and there under pressure Fluid through the orifice of the outer nozzle chamber in Direction of the wire electrode recovery of the collecting path with expelled at high speed is in the introducer path through the inner nozzle chamber creates a negative pressure. As a result, a tensile force acts on the wire electrode and the introduction of the wire electrode is supported and on relieved this way.
4) The rebounding liquid inside the lower one Cap is through the holding part and machining fluid path the shutter valve mechanism into the inner nozzle chamber passed in, the negative pressure for sucking the liquid is exploited. As a result, the interference with Inserting the wire electrode is reducible and reliable speed of the wire electrode insertion is improved.
5) The upper holding part is constructed so that it can be machined tion fluid expels so that this is a fluid column coaxially with the wire electrode. As a result, the auto matical introduction of the wire electrode facilitated.
6) The machining fluid path in the lower holding part and the Path directly below the wire guide are via a cooling loo Take or cooling opening connected so that the Deposits near the wire guide by washing this waste wrestled using the machining fluid can without removing the holding part. About that In addition, the cooling of the food will be advantageous direction achieved in this way. For this reason, the Extend the life of the wire guide and the feed device device.
7) By moving the lower cap up and down cleaning parts are moved into the cooling recesses and moved out of these so that the inside lying ends of the cooling recesses reliably from storage tion can be exempted. This makes it a special one convenient measure for maintenance and commissioning of the front direction without the need for disassembly.

Claims

1. Wire guiding device for a wire EDM machine, characterized by
a holding part ( 1 ) with at least one insertion path ( 4 ), which allows the insertion of a wire electrode ( 2 ), and a wire guide ( 3 ) forming part of the insertion path;
a housing ( 8 ) for releasably holding the holding part ( 1 ) with a holder engagement area ( 8 a );
a guide holding sleeve (32) which (a 8) of the housing is at Haltereingriffbe provided rich and holds the holding part by means of a Arbeitsfluilds (33) elastically;
a groove ( 32 a , 32 b ), which is provided between the guide retaining collar ( 32 ) and the holder engagement area ( 8 a ) and forms a closed path for tightly receiving the working fluid;
a pressure regulating device ( 34 ) which is provided in the housing ( 8 ) and is connected to this groove; and
a positioning device ( 40 ) for positioning the holding part ( 1 ) with respect to the housing around the wire electrode ( 2 ).

2. Wire guiding device for a wire EDM machine according to claim 1, characterized in that a hollow cap ( 10 ) with an expulsion opening ( 10 a ) for expelling machining fluid is provided coaxially with the wire electrode ( 2 ).

3. Wire guiding device for a wire EDM machine according to claim 2, characterized in that the holding part ( 1 ) comprises a lower holding part which has a cap ( 10 A ) which is movable in the direction of the axis of the wire electrode ( 2 ).

4. Wire guiding device for a wire EDM machine, characterized by
a lower holding part ( 1 ) with an insertion path for the introduction of a wire electrode ( 2 ) and a wire guide ( 3 ) forming part of the stirring path;
a housing ( 8 ) for releasably holding the lower holding part ( 1 ); and
a cap ( 10 A ) with an expulsion opening ( 10 a ) for driving out machining fluid coaxially with respect to the wire electrode ( 2 ), the cap relative to the lower holding part ( 1 ) over a predetermined movement stroke in the direction of the axis of the wire electrode ( 2 ) is movable.

5. Wire guiding device for a wire EDM machine, characterized by
a wire electrode insertion path (4) which is provided in a lower holding part (1);
a wire electrode collection path ( 28 ) connected to the insertion path ( 4 );
a nozzle ( 29 ) with an inner and an outer nozzle chamber ( 29 a , 29 b ), which is arranged within the collecting path;
wherein the inner nozzle chamber ( 29 a ) of the nozzle with the introduction path ( 4 ) is connected; and
the outer nozzle chamber ( 29 b ) of the nozzle is connected to a line for feeding pressurized fluids; and
through a throttle opening ( 29 c ), which is provided in the outer nozzle chamber ( 29 b ) and expels the pressurized fluid in the direction of the wire electrode recovery in the collecting path ( 28 ).

6. Wire guiding device for a wire EDM machine according to claim 5, characterized in that
that a machining fluid path ( 35 ) in the lower holding part ( 1 ) is seen easily;
that a communication path ( 71 a ) is provided which binds the machining fluid path ( 35 ) to the inner nozzle chamber ( 29 a );
that a shutoff valve (71) is provided which opens the communication path (71) and closes; and
that a mechanism ( 70 ) with a spool-like valve with back pressure utilization is provided in the middle of a line ( 36 ) which is connected to the processing fluid path ( 35 ), and a valve operating opening ( 70 d ) which is in connection with the line ( 30 ) for feeding the pressurized fluid.

7. Wire guiding device for a wire EDM machine, characterized by
an upper holding part ( 1 A ) with an insertion path ( 4 ), which allows the insertion of a wire electrode ( 2 ), and a wire guide ( 3 ), which forms at least a portion of the insertion path; and
a housing ( 8 A ) for releasably holding the upper holding part; the upper holding part comprising:
a guide holder (1 A) with a T-shaped longitudinal section, comprising the introduction path and the wire guide;
a hollow holder (1 b) which accommodates the guide holder (1 a) and defines a space (54) to the guide holder (1 a);
wherein fluid under pressure is fed into the space ( 54 ) via the housing ( 8 A ); and
an expulsion opening ( 55 ) which is provided at the end of the holder and which expels the pressurized fluid coaxially with the wire electrode ( 2 ).

8. Wire guiding device for a wire EDM machine, characterized by
an insertion path ( 4 ) for the wire electrode provided in a holder part ( 1 );
a machining fluid path ( 35 ) provided in the lower holding part; and
a cooling recess ( 35 a ; 35 c ), which creates a connection between the insertion path ( 4 ) and the machining fluid path ( 35 ) and one end ( 35 d ) of which part of the insertion path opens directly below the wire guide ( 3 ).

9. wire guide device for a wire EDM machine, characterized by
a wire electrode insertion path (4) which is provided in a lower holding part (1);
a machining fluid path ( 35 ) provided in the lower holding part;
a cap (10) which is attached to the lower holding part and which has a feed chamber (10 b) for the machining fluid from the machining fluid path;
a cooling recess ( 35 c ) which connects the insertion path with the feed chamber in the cap and one end ( 35 d ) of which is open to the region of the insertion path directly below the wire guide ( 3 ); and
a handle-shaped cleaning part ( 75 ) which is inserted into the cooling recess ( 35 c ) and is held by the cap;
wherein the tip of the cleaning part ( 75 ) relative to the inner end ( 35 d ) of the cooling recess ( 35 c ) is pulled off when the cap ( 10 ) is raised, and slightly protrudes from the inner end ( 35 d ) of the cooling recess when the Cap is lowered.