DE3929906C1

DE3929906C1 - Wall of container for biological reaction - consisting of valve seating with conical inclined surface to engage corresp. shaped disc

Info

Publication number: DE3929906C1
Application number: DE19893929906
Authority: DE
Inventors: Harald Dipl.-Biol. Dr. 7000 Stuttgart De Schnepple
Original assignee: Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Current assignee: Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Priority date: 1989-09-08
Filing date: 1989-09-08
Publication date: 1990-12-13
Anticipated expiration: 2009-09-09
Also published as: CH683453A5

Abstract

A shut-off mechanism for gas transporting pipes used, esp. in biological process technology is new. The mechanism comprises a conical seated valve (20) situated on the outer wall of the reaction container (1). The housing of the valve is located on the container wall and continues as a carved gasifying pipe dipping into the liq. medium in the container. The valve rod axis (A) is extended to hte outer contour of the bent pipe (5) seat in the pipe wall (8). The valve is closable via a valve piston on the valve seat of the conical valve. USE/ADVANTAGE - The valve arrangement allows effective steam sterilisation without contamination.

Description

Die Erfindung betrifft eine Absperrvorrichtung für gas führende Zuleitungen, insbesondere für Anlagen der bio logischen Verfahrenstechnik, in Form eines an der Auße nwand eines Reaktionsbehälters angeordneten Kegelsitz ventils, dessen Gehäuse sich im Inneren des Reaktions behälters mit einem bogenförmigen, in ein im Reaktions behälter befindliches flüssiges Medium eintauchendes Begasungsrohr fortsetzt.The invention relates to a shut-off device for gas leading supply lines, especially for bio logical process engineering, in the form of one on the outside Cone seat arranged on the wall of a reaction vessel valve, the housing of which is inside the reaction container with an arcuate, in one in reaction immersing liquid medium in the container Fumigation pipe continues.

Anlagen der biologischen Verfahrenstechnik, die heute auch als Bioreaktoren oder als Fermenter bezeichnet werden, bilden mit ihren Behältern, Rohrleitungen und Armaturen miteinander verbundene Prozeßräume, die gegen die sie umgebende, insterile Atmosphäre vollständig abgedichtet sind. Plants of biological process engineering that today also called bioreactors or fermenters with their tanks, pipelines and Fittings interconnected process rooms that oppose the surrounding, unstable atmosphere completely are sealed.

Für den erfolgreichen Ablauf eines innerhalb dieses Produktbereiches durchgeführten biologischen Prozesses durch spezifische Mikroorganismen, zum Beispiel die Synthese eines Produkts, ist es eine wichtige Voraus setzung, das Wachstum prozeßstörender Mikroorganismen zu verhindern. Aus diesem Grund wird die gesamte Anlage mit ihrem Inhalt vor Prozeßbeginn sterilisiert, um da mit alle durch das Beschicken der Anlage mit Medien und durch andere Manipulationen eingeschleppten Keime ab zutöten. Erst dann wird mit einem prozeßspezifischen Mikroorganismenstamm angeimpft.For the successful running of one within this Biological process by specific microorganisms, for example the Synthesis of a product, it is an important advance settlement, the growth of process-disturbing microorganisms to prevent. For this reason, the entire facility sterilized with their contents before the start of the process, in order to with everyone by loading the system with media and germs introduced by other manipulations to kill. Only then is a process-specific Microorganism strain inoculated.

Die Sterilisation erfolgt im allgemeinen mit Dampf. Als gängige Sterilisationstemperatur gelten 121°C bei 1 bar Überdruck. Der Dampf wird einerseits als Energie träger zum Beheizen der wäßrigen Behälterinhalte über einen, den Behälter umgebenden Heizmantel oder durch eintauchende Wärmetauscher verwendet. Andererseits wird der Dampf in lufterfüllte Räume eingeleitet, zum Bei spiel in Rohrleitungen, "leere" Behälter und Armaturen, mit dem Ziel, diese dadurch zu erhitzen und außerdem die dort befindliche Luft vollständig zu verdrängen und gegen gesättigten Wasserdampf auszutauschen. Es ist bekannt, daß neben der Temperatur und der Einwirkdauer der Wassergehalt für die Inaktivierung von Mikroorganis men eine wesentliche Rolle spielt. Über einen be stimmten Zeitraum können zum Beispiel thermoresistente Bakteriensporen in trockener Luft auch bei Temperaturen von mehr als 160°C überdauern.Sterilization is generally done with steam. As The usual sterilization temperature is 121 ° C at 1 bar overpressure. The steam is on the one hand as energy carrier for heating the aqueous container contents a heating jacket surrounding the container or through immersed heat exchanger used. On the other hand the steam is introduced into air-filled rooms, to help play in pipes, "empty" tanks and fittings, with the aim of heating them up and also to completely displace the air there and exchange for saturated water vapor. It is known that in addition to the temperature and exposure time the water content for the inactivation of microorganism men plays an essential role. About a be certain period can be, for example, thermoresistant Bacteria spores in dry air even at temperatures of more than 160 ° C.

Diese physiologischen Gegebenheiten der Mikroorganismen erfordern konstruktive Maßnahmen an Bioreaktoren, um Sterilisationskriterien, wie Zeit, Temperatur und "wasserhaltige Umgebung" wirken lassen zu können. Ein wesentliches Ziel ist es dabei, den komplex-verzweigten Prozeßraum in übersichtliche und daher einfacher zu sterilisierende Bereiche zu gliedern, die durch Ventile voneinander getrennt werden. Um einen Rohrabschnitt zu sterilisieren, wird die auch als Querstrombedampfung bezeichnete Methode angewendet. Dabei wird Dampf durch eine zusätzlich angelegte Öffnung in das Gehäuse der Absperrvorrichtung eingeleitet, durchströmt diese auf der zu sterilisierenden Seite, um von dort aus in den Rohrabschnitt und anschließend in das gegenüberliegende Ventilgehäuse zu gelangen, wo er diese ebenfalls durch eine zusätzliche Bohrung verläßt. Die Bohrungen der den Rohrabschnitt absperrenden Ventile sind dabei zumeist durch zusätzliche Absperrvorrichtungen für den Dampf verschließbar. Für diese auch als Ventilknoten be zeichneten Konstruktionen werden hauptsächlich Mem branventile verwendet.These physiological conditions of the microorganisms require constructive measures on bioreactors to Sterilization criteria such as time, temperature and to be able to let "watery surroundings" work. A The main goal here is the complex-branched Process space in a clear and therefore easier to to divide sterilizing areas by valves be separated from each other. To a pipe section too sterilize, which is also called cross-flow steaming designated method applied. Steam will pass through an additional opening in the housing of the Shut-off device initiated, flows through it the side to be sterilized, from there into the Pipe section and then in the opposite Valve housing to get where he also through this leaves an additional hole. The holes of the Valves blocking the pipe section are mostly by additional shut-off devices for the steam lockable. For these also as valve nodes drawn constructions are mainly Mem branch valves used.

Grenzt ein durch Querstrombedampfung sterilisierbarer Leitungsabschnitt unmittelbar an einen Flüssigkeitsbe hälter an, so muß dafür gesorgt sein, daß das absper rende Element des Ventiles zur Trennung dieser beiden Baugruppen auch behälterseitig sterilisiert werden kann.Limits a sterilizable by cross-flow steaming Line section directly to a liquid longer, it must be ensured that the shut off element of the valve to separate these two Assemblies can also be sterilized on the container side can.

Für flüssigkeitsführende Leitungen, die in den Kopfraum eines solchen Bioreaktors einmünden, sind deshalb schon Absperrvorrichtungen in Form von Kegelsitzventilen vor geschlagen worden, bei denen der Ventilsitz bündig mit der Wand des Reaktionsbehälters abschließt. Die Sterili sation der auf der Produktseite, d.h. im Kopfraum des Bioreaktors, liegenden Ventilkomponenten erfolgt dann durch Erhitzen der im Reaktionsbehälter befindlichen flüssigen Phase über den dabei entstehenden Wasser dampf. Geeignete Einrichtungen im Deckel des Reaktions behälters stellen in diesem Fall sicher, daß der zu sterilisierende Bereich weitgehend entlüftet wird. For liquid-carrying lines in the headspace of such a bioreactor are therefore already Shut-off devices in the form of poppet valves have been struck, where the valve seat is flush with the wall of the reaction vessel closes. The sterile sation on the product side, i.e. in the headspace of the Bioreactor, lying valve components then takes place by heating those in the reaction vessel liquid phase over the resulting water steam. Appropriate facilities in the lid of the reaction In this case, the container ensures that the sterilizing area is largely vented.

Eine solche Anordnung funktioniert indes nicht, wenn im Inneren des Behälters an dem Ventilsitz ein weiterfüh rendes Rohr anschließt, das in die Flüssigkeit ein taucht. In dem zwischen Ventilsitz und Flüssigkeits oberfläche befindlichen Abschnitt des Tauchrohres ver bleibt dann ein Luftpolster während des Sterilisations vorganges, so daß der für die Inaktivierung der Mikro organismen notwendige Wasserdampf nicht wirksam werden kann. In solchen Fällen stellt es eine bekannt Maßnahme dar, die bei einer derartigen Absperrvorrichtung be stehende Trennstelle zur Peripherie während des Sterili sationsvorgangs offen zu belassen. Das in der Steig leitung im Inneren des Reaktionsbehälters befindliche Gaspolster wird dann entweder durch die Einspeisung von Fremddampf von außen verdrängt, oder aber es wird über eine Bypassleitung oder, wie beispielsweise in der DE-OS 37 20 049 beschrieben, über ein Wegeventil Dampf aus dem Kopfraum des Reaktionsbehälters in die Zuluft leitung eingeleitet und Dampf und Kondensat werden dann über geeignete Strecken abgeführt. Die erstgenannte Lösung hat den Nachteil, daß mit dem Dampf auch uner wünschte Fremdstoffe in das Medium gelangen können und daß deshalb der Dampf durch aufwendige Einrichtungen gereinigt werden muß, während im anderen Fall Dampf aus dem Inneren des Reaktionsbehälters an die Peripherie abgegeben wird und sich dadurch der Wassergehalt des Reaktionsmediums unkontrolliert verändern kann.Such an arrangement does not work if in Continue inside the container on the valve seat connecting pipe that enters the liquid dives. In the between the valve seat and liquid ver section of the dip tube located on the surface an air cushion remains during the sterilization operation, so that the inactivation of the micro organisms necessary water vapor will not be effective can. In such cases, it represents a known measure represents the be in such a shut-off device standing separation point to the periphery during sterile leave open process. That in the climb line located inside the reaction vessel Gas cushion is then either by feeding in Foreign steam is displaced from the outside, or else it is over a bypass line or, such as in the DE-OS 37 20 049 described steam via a directional valve from the head space of the reaction container into the supply air Line introduced and steam and condensate are then dissipated over suitable routes. The former Solution has the disadvantage that with the steam also un desired foreign substances can get into the medium and that therefore the steam through elaborate facilities must be cleaned, while in the other case steam is off the inside of the reaction vessel to the periphery is released and thereby the water content of the Reaction medium can change uncontrolled.

Diesen Lösungen gemeinsam ist schließlich der Nachteil, daß während des Sterilisationsvorgangs die Schnitt stelle zur Peripherie offen bleibt, was zur Folge hat, daß sie zur Aufrechterhaltung des für die Sterilisation erforderlichen Druckes überwacht werden muß, daß eine automatische Durchführung der Sterilisation nur schwer realisierbar ist und daß es nicht möglich ist, den Inhalt des Reaktionsbehälters unabhängig von externen Zuleitungen oder anderen Baugruppen zu sterilisieren.The common disadvantage of these solutions is that that the cut during the sterilization process place to the periphery remains open, which has the consequence that they are used to maintain the for sterilization required pressure must be monitored that a automatic sterilization is difficult is realizable and that it is not possible to Contents of the reaction container independent of external Sterilize supply lines or other assemblies.

Ferner ist nach der GB-PS 1 09 576 eine Absperrvor richtung für gasführende Leitungen bekannt, wobei in Verlängerung der Achse durch eine Ventilstange zusätz lich zum Ventilsitz ein zweiter Ventilsitz angeordnet ist, der durch einen auf dem Ventilteller angeordneten Ventilkolben verschließbar ist. Eine Zuordnung zu bzw. eine gattungsgemäße Einschaltung in ein Reaktionsgefäß ist nicht vorgesehen, um bei einem Sterilisationsvor gang eine Absperrung zu gewährleisten.Furthermore, according to GB-PS 1 09 576 a shut-off direction known for gas-carrying lines, being in Extension of the axis by an additional valve rod Lich arranged a second valve seat to the valve seat which is arranged by a on the valve plate Valve piston is closable. An assignment to or a generic inclusion in a reaction vessel is not intended to pre-sterilize to ensure a barrier.

Deshalb ist es Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß sie eine vollständige Absperrung der in den Reaktionsbehälter führenden Gas- bzw. Zuluftleitungen und damit die Ver meidung der vorstehend aufgeführten Nachteile ermög licht.It is therefore an object of the invention to provide a device of the type mentioned in such a way that they are a complete shut-off in the reaction vessel leading gas and supply air lines and thus the Ver avoiding the disadvantages listed above light.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentan spruches 1. Vorteilhafte Weiterbildungen, die insbe sondere die Optimierung dieser Vorrichtung im Hinblick auf einen zugleich möglichst einfachen und funktions tüchtigen Aufbau zum Gegenstand haben, sind in den weiteren Ansprüchen angegeben.The invention solves this problem with a device with the characteristic features of the patent Proverb 1. Advantageous further training, in particular special the optimization of this device with regard in a way that is as simple and functional as possible have a sound structure, are in the specified further claims.

Im folgenden soll die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher er läutert werden. Es zeigen:In the following the invention is based on one in the Drawing he illustrated embodiment closer to be refined. Show it:

Fig. 1 einen vertikalen Schnitt durch eine an einem Reaktionsbehälter angeordnete Ab sperrvorrichtung, Locking device Fig. 1 is a vertical section through a reaction vessel disposed on a Ab,

Fig. 2 einen Schnitt gemäß II-II durch die in Fig. 1 dargestellte Anordnung, Fig. 2 shows a section according to II-II through the embodiment illustrated in FIG. 1 arrangement,

Fig. 3 einen Teil der in Fig. 1 dargestellten Anordnung bei geöffnetem Kegelsitzventil (19, 20, 21) und Fig. 3 shows a part of the arrangement shown in Fig. 1 with the cone seat valve ( 19 , 20 , 21 ) open and

Fig. 4 und 5 einen vertikalen Schnitt durch einen Re aktionsbehälter sowie eine an diesem an geordnete Absperrvorrichtung bei ge schlossenem und geöffnetem Kegelsitzventil (19, 20, 21). FIGS. 4 and 5 is a vertical section through a container action Re and a thereto at orderly shut-off device at ge schlossenem and open poppet (19, 20, 21).

In die Seiten 1 eines Reaktionsbehälters, in diesem Fall eines Fermenters, ist über einen Flansch 2 eine Absperrvorrichtung in Form eines sogenannten Begasungs schiebers 3 eingebaut. Das zylinderförmige Gehäuse 4 der Absperrvorrichtung 3 wird im Inneren des Reakti onsbehälters 1 durch einen Rohrbogen 5 fortgesetzt, der in einer Rohrverbindung 6, im Fall des hier darge stellten Ausführungsbeispiels einem Klammerflansch, ausläuft. An letzteren ist ein in das im Reaktionsbe hälter 1 befindliche flüssige Medium eintauchendes Be gasungsrohr 7 angeschlossen.In the sides 1 of a reaction vessel, in this case a fermenter, a shut-off device in the form of a so-called gassing slide 3 is installed via a flange 2 . The cylindrical housing 4 of the shut-off device 3 is continued in the interior of the reaction container 1 through a pipe bend 5 , which in a pipe connection 6 , in the case of the embodiment shown here, a clamp flange runs out. At the latter, a liquid medium immersed in the liquid medium in the reaction tank 1 is connected to the gas pipe 7 .

In die äußere Kontur des Rohrbogens 5 ist, in Verlän gerung der Längsachse A der Ventilstange 19 der Absperr vorrichtung 3, ein Ventilsitz 6 eingeschweißt. Ferner weist das Gehäuse 4 der Absperrvorrichtung 3 auf seinem Umfang zwei in radialer Richtung verlaufende Bohrungen 9 und 10 unterschiedlichen Durchmessers auf. Die kleinere Bohrung 9 ist gegenüber der größeren Bohrung 10 um einen Winkel zwischen 90 und 270°, im vorliegen den Fall etwa 180°, versetzt angeordnet; an sie ist über einen Rohrstutzen 11 ein Membranventil 12 angeschlossen. Die größere Bohrung 10 weist nach unten; an diese ist ein weiterer Rohrstutzen 13 angesetzt, der wiederum in eine Rohrverbindung 14 mündet, in diesem Fall ebenfalls ein Klammerflansch. An letzteren ist ein von einem Zuluftfilter (Fig. 4) kommendes Zuluftrohr 16 angeschlossen.In the outer contour of the pipe bend 5 , in lengthening the longitudinal axis A of the valve rod 19 of the shut-off device 3 , a valve seat 6 is welded. Furthermore, the housing 4 of the shut-off device 3 has on its circumference two bores 9 and 10 of different diameters running in the radial direction. The smaller bore 9 is offset from the larger bore 10 by an angle between 90 and 270 °, in the present case approximately 180 °; a membrane valve 12 is connected to them via a pipe socket 11 . The larger bore 10 points downwards; a further pipe socket 13 is attached to this, which in turn opens into a pipe connection 14 , in this case also a clamp flange. A supply air pipe 16 coming from a supply air filter ( FIG. 4) is connected to the latter.

Das Gehäuse 4 der Absperrvorrichtung 3 wird durch einen Deckel 17 verschlossen, auf dem eine Antriebseinheit 18 für eine Ventilstange 19 angeordnet ist, bei der es sich im Fall des hier dargestellten Ausführungsbei spiels um ein Gewinde für eine von Hand zu betätigende Spindelverstellung handelt. Letztere kann aber selbst verständlich auch durch eine Fremdsteuerung über einen Pneumatikzylinder ersetzt werden.The housing 4 of the shut-off device 3 is closed by a cover 17 on which a drive unit 18 for a valve rod 19 is arranged, which in the case of the embodiment shown here is a thread for a manually operated spindle adjustment. However, the latter can of course also be replaced by external control via a pneumatic cylinder.

Auf der Ventilstange 19 ist ein Ventilteller 20 ange ordnet, der in einem Kegelsitz 21 des Gehäuses 4 schließt, sowie ein Ventilkolben 22, der im Ventilsitz 8 des Rohrbogens 5 schließt. Der Ventilkolben 22 ist im Bereich des Ventilsitzes 8 mit Ausfräsungen 23 sowie mit Konturen 24 versehen, wobei letztere zur Führung des Ventilkolbens 22 im Ventilsitz 8 dienen, während erstere Luftaustrittsöffnungen bei geöffnetem Zustand dieses Ventils darstellen. Am vorderen Ende des Ven tilkolbens 22 ist schließlich ein O-Ring 25 vorgesehen, über den der Ventilsitz 8 bei ausgefahrener Ventil stange 19, d.h. in geöffnetem Zustand der eigentlichen Absperrvorrichtung 3, verschlossen wird, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist.On the valve rod 19 , a valve plate 20 is arranged, which closes in a conical seat 21 of the housing 4 , and a valve piston 22 , which closes in the valve seat 8 of the pipe bend 5 . The valve piston 22 is provided in the region of the valve seat 8 with cutouts 23 and with contours 24 , the latter serving to guide the valve piston 22 in the valve seat 8 , while the former represent air outlet openings when this valve is open. At the front end of the Ven tilkolbens 22 an O-ring 25 is finally provided, via which the valve seat 8 rod 19 when the valve is extended, ie in the open state of the actual shut-off device 3 , is closed, as shown in Fig. 3.

Die Funktionsweise der vorstehend beschriebenen Anord nung soll anhand der Fig. 4 und 5 erläutert werden, wobei in Fig. 4 die gesamte Anordnung in der Position für die Durchführung des Sterilisationsvorganges dar gestellt ist, während sie sich bei der Darstellung gemäß Fig. 5 in der Position für die Durchführung der Begasung, in diesem Fall dem Fermentationsprozeß, be findet. Die Absperrvorrichtung 3 nimmt dabei in Fig. 4 die Position ein, die der Darstellung in Fig. 1 ent spricht, während die in Fig. 5 dargestellte Öffnungs stellung der in Fig. 3 dargestellten Position ent spricht.The operation of the arrangement described above will be explained with reference to FIGS . 4 and 5, wherein in FIG. 4 the entire arrangement is shown in the position for carrying out the sterilization process, while in the illustration according to FIG. 5 in the Position for the implementation of fumigation, in this case the fermentation process, be found. The shut-off device 3 assumes in FIG. 4 the position that speaks ent in the illustration in FIG. 1, while the opening position shown in FIG. 5 speaks ent in the position shown in FIG. 3.

In der Stellung "Sterilisation", d.h. in Fig. 4, ver schließt der Ventilteller 20 die Verbindung zwischen dem Innenraum des Reaktionsbehälters 1 und dem außen liegenden Zuluftrohr 16, während der Ventilkolben 22 den für die Sterilisation kritischen Bereich des Rohr bogens 5 zum nicht mit dem Prozeßmedium 26, einer Flüs sigkeit, gefüllten Kopfraum 27 des Reaktionsbehälters 1 hin öffnet. Beim Aufheizen des flüssigen Mediums wird so der produktseitige Teil der Absperrvorrichtung 3 durch den im Kopfraum 27 entstehenden Dampf sterili siert, der, wie in der Figur durch Pfeile angedeutet, die noch vorhandene Luft aus diesem Bereich verdrängt. Die im peripheren Bereich befindlichen Bereiche der Absperrvorrichtung 3 hingegen werden mittels Dampf sterilisiert, der, wie in Fig. 4 ebenfalls durch Pfeile kenntlich gemacht, über das geöffnete Membranventil 12 eintritt und über das Zuluftrohr 16 in eine Filterkerze 15 des Zuluftfilters geleitet wird und diese dabei sterilisiert. Das sich dabei am Boden des Filtergehäu ses 34 sammelnde Kondensat wird über ein geöffnetes Membranventil 29 in einen Kondensatentleerer 30 abge leitet.In the "Sterilization" position, ie in FIG. 4, the valve plate 20 closes the connection between the interior of the reaction vessel 1 and the outside supply air pipe 16 , while the valve piston 22 does not have the area of the pipe bend 5 that is critical for the sterilization the process medium 26 , a liquid, filled head space 27 of the reaction container 1 opens. When heating up the liquid medium, the product-side part of the shut-off device 3 is sterilized by the steam generated in the head space 27 , which, as indicated by arrows in the figure, displaces the air still present from this area. The areas of the shut-off device 3 located in the peripheral area, on the other hand, are sterilized by means of steam, which, as also indicated by arrows in FIG. 4, enters via the opened diaphragm valve 12 and is fed via the supply air pipe 16 into a filter candle 15 of the supply air filter and this sterilized. The condensate collecting at the bottom of the filter housing 34 is passed via an open diaphragm valve 29 into a condensate drain 30 .

Für die Begasung zur Durchführung des Fermentations prozesses, die in Fig. 5 dargestellt ist, werden die Membranventile 12 und 29 sowie der Ventilsitz 8 abge sperrt, während der Ventilteller 20 geöffnet wird. Über ein nunmehr ebenfalls geöffnetes Ventil 28 wird aus einer Zuluftleitung 33 über den Zuluftfilter 15/34 und das Zuluftrohr 16 Luft in das Innere des Reaktionsbe hälters 1 geleitet, wo sie über einen Gasverteiler 32 in Form von Gasblasen 31 in die Flüssigkeit 26 aus tritt.For the gassing to carry out the fermentation process, which is shown in Fig. 5, the diaphragm valves 12 and 29 and the valve seat 8 are shut off while the valve plate 20 is opened. Via a valve 28 , which is now also open, air is passed from a supply air line 33 via the supply air filter 15/34 and the supply air pipe 16 into the interior of the reaction vessel 1 , where it emerges from the gas 26 via a gas distributor 32 in the form of gas bubbles 31 .

BezugszeichenlisteReference symbol list

1 Behälter(wand), Fermenter
2 Flansch
3 Begasungsschieber (gesamt)
4 Gehäuse
5 Rohrbogen
6 Rohrverbindung
7 Begasungsrohr
8 Ventilsitz
9, 10 Bohrungen
11 Rohrstutzen
12 Membranventil
13 Rohrstutzen
14 Rohrverbindung
15 Zuluftfilter
16 Zuluftrohr
17 Deckel
18 Antriebseinheit
19 Ventilstange
20 Ventilteller
21 Kegelsitz
22 Ventilkolben
23 Ausfräsung
24 Kontur
25 O-Ring
26 Flüssigkeit
27 Kopfraum
28, 29 Ventile
30 Kondensatentleerer
31 Zuluft
32 Gasverteiler
33 Zuluftleitung
34 Filtergehäuse
A Ventilstangenachse 1 container (wall), fermenter
2 flange
3 fumigation slides (total)
4 housing
5 elbows
6 pipe connection
7 fumigation pipe
8 valve seat
9, 10 holes
11 pipe sockets
12 diaphragm valve
13 pipe sockets
14 pipe connection
15 supply air filter
16 supply air pipe
17 lid
18 drive unit
19 valve rod
20 valve plates
21 cone seat
22 valve pistons
23 milling
24 contour
25 O-ring
26 liquid
27 headroom
28, 29 valves
30 condensate drain
31 supply air
32 gas distributors
33 Supply air line
34 filter housing
A valve rod axis

Claims

1.Shut-off device for gas-carrying supply lines, in particular for plants in biological process engineering, in the form of a conical seat valve arranged on the outer wall of a reaction vessel, the housing of which is located in the interior of the reaction vessel with an arcuate fumigation tube immersed in a liquid medium in the reaction vessel ( 7 ) continues, characterized in that in the extension of the valve rod axis (A) in the outer contour of the Rohrbo gene ( 5 ) a valve seat ( 8 ) is provided, which by a on the valve plate ( 20 ) of the conical seat valve ( 19 , 20 , 21 ) arranged valve piston ( 22 ) can be closed.

2. Device according to claim 1, characterized in that the valve piston ( 22 ) in the region of the Ven valve seat ( 8 ) is provided with longitudinally extending cutouts ( 23 ).

3. Device according to claim 2, characterized in that a sealing ring ( 25 ) is arranged on the valve piston ( 22 ) in the region in front of the cutouts ( 23 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the valve piston ( 22 ) is fixedly connected to the valve plate ( 20 ) and can be actuated together with this.