DE3813573C1 - - Google Patents

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DE3813573C1
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Juergen 2810 Verden De Gideon
Dieter 2815 Langwedel De Krieger
Erich 2810 Verden De Mengel
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Mars GmbH
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Effem GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/26—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled
    • B65B3/30—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement
    • B65B3/32—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement by pistons co-operating with measuring chambers
    • B65B3/323—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement by pistons co-operating with measuring chambers with measuring chambers travelling in an endless path
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/58—Couplings of the quick-acting type the extremities of the two halves of the joint being pressed against each other without being locked in position

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Portioniereinheit für eine Füllanlage zum Füllen von Konservendosen mit einem zäh­ flüssigen, pastösen oder stückigen Gut mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1, wie sie aus der DD 2 34 397 A1 vorbekannt ist.The invention relates to a portioning unit for a Filling system for filling cans with a tough liquid, pasty or lumpy good with the characteristics of the preamble of claim 1 as it is from DD 2 34 397 A1 is already known.

Bei Portioniereinheiten für Füllanlagen zum Füllen von Konservendosen mit einem zähflüssigen, pastösen oder stückigen Füllgut muß sichergestellt sein, daß die Dichtplatte mit einem solchen definierten Druck gegen die Unterfläche der Füllzylinder angedrückt wird, bei dem das offene Ende der Füllzylinder auf der Dichtplatte entlang gleiten kann, ein Austreten von Füllgut zwischen der Dichtplatte und dem offenen Ende des Füllzylinders jedoch zuverlässig vermieden wird.With portioning units for filling systems for filling Cans with a viscous, pasty or lumpy product must be ensured that the Sealing plate with such a defined pressure against the bottom surface of the filling cylinder is pressed on the open end of the filling cylinder on the sealing plate  can slide along, an escape of filling material between the sealing plate and the open end of the filling cylinder but is reliably avoided.

Dies kann die Ausbildung nach der Entgegenhaltung nicht gewährleisten.This cannot be done by training according to the document guarantee.

Der Erfindung liegt damit die Aufgabe zugrunde, eine Po­ sitioniereinheit für eine Füllanlage der eingangs ge­ nannten derart auszubilden, daß das Austreten von Füll­ gut zwischen der Dichtplatte und dem offenen Ende des Füllzylinders zuverlässig vermieden wird.The invention is therefore based on the problem of a bottom sitioning unit for a filling system of the beginning called to train such that the leakage of fill well between the sealing plate and the open end of the Filling cylinder is reliably avoided.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruchs 1 bzw. des kennzeichnenden Teiles des nebengeordneten Anspruchs 2 angegebenen Merkmale gelöst. Anspruch 3 gibt eine vor­ teilhafte Ausgestaltung der Erfindung an.According to the invention, this object is achieved through the features of the characterizing part of claim 1 and characterizing part of the independent claim 2 specified features solved. Claim 3 specifies one partial embodiment of the invention.

Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung erläutert. Dabei zeigtThe invention is described below with reference to a drawing explained. It shows

Fig. 1 eine mit einer Portioniereinheit nach der Erfindung ausgebildete Füllanlage, Fig. 1 is a formed with a portioning according to the invention filling station,

Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung, die die Portioniereinheit verdeutlicht in einer Darstellung, bei der das die Dichtplatte tragende Oberteil gegen die Zylindereinheit angedrückt wird, Fig. 2 is an enlarged view illustrating the portioning unit in a representation in which the sealing plate bearing upper part is pressed against the cylinder unit,

Fig. 3 eine Fig. 2 entsprechende Darstel­ lung mit abgesenktem Oberteil, und Fig. 3 is a Fig. 2 corresponding presen- tation with lowered top, and

Fig. 4 eine den Fig. 2 und 3 entsprechende Darstellung bei defektem Schlauch. Fig. 4 shows a corresponding Figs. 2 and 3 Preparation of a tube failure.

Fig. 1 zeigt eine Anlage zum Füllen von Konservendosen mit einem zähflüssigen, pastösen oder stückigen Füllgut, die aus einer mit einem Unterteil 12, einem Oberteil 18 und einer Vielzahl von Füllzylindern 24 besteht, die an der Dichtplatte 22 vorbeigeführt werden. Fig. 1 shows a system for filling cans with a viscous, pasty or lumpy filling material, which consists of a with a lower part 12 , an upper part 18 and a plurality of filling cylinders 24 which are guided past the sealing plate 22 .

Die Füllzylinder 24 sind mit Dichtflanschen 26 versehen, die auf der Dichtplatte 22 gleiten, wobei jeder Füllzy­ linder 24 bei jedem Füllvorgang eine Menge des Füllguts aufnimmt, wie sie später in eine Konservendose einge­ bracht werden soll.The filling cylinder 24 are provided with sealing flanges 26 which slide on the sealing plate 22 , each Füllzy cylinder 24 with each filling process takes up an amount of the filling material, as it is later to be placed in a can.

Um eine zuverlässige Übergabe zwischen dem Oberteil 18 der Positioniereinheit und dem Füllzylinder 24 zu ermög­ lichen, muß die Dichtplatte 22 mit einem geeigneten Druck gegen die Dichtflansche 26 der Füllzylinder 24 an­ gedrückt werden. Dieser Druck muß so groß sein, daß ein Austreten von Füllgut zwischen Dichtplatte 22 und Dicht­ flansch 26 nicht erfolgt. Andererseits darf dieser Druck auch nicht zu groß sein, da die Gleitbewegung zwischen den Dichtflanschen 26 und der Dichtplatte 22 gewährlei­ stet sein muß.In order to enable a reliable transfer between the upper part 18 of the positioning unit and the filling cylinder 24 , the sealing plate 22 must be pressed against the sealing flanges 26 of the filling cylinder 24 with a suitable pressure. This pressure must be so great that leakage of filling material between the sealing plate 22 and sealing flange 26 does not take place. On the other hand, this pressure must not be too high, since the sliding movement between the sealing flanges 26 and the sealing plate 22 must be guaranteed.

Um ein Andrücken der Dichtplatte 22 gegen die Dichtflan­ sche 26 mit einem solchen konstanten Druck zu ermögli­ chen, ist eine Ringnut/Ringfeder-Ausbildung zwischen dem Unterteil 12 und dem Oberteil 18 der Positioniereinheit vorgesehen. Dabei ist die Tiefe der Ringnut 20 größer als die Tiefe der Ringfeder 14, so daß auch bei an dem Unterteil 12 anliegenden Oberteil 18 ein Raum zwischen der Oberfläche der Ringfeder 14 und dem Boden der Ring­ nut 20 verbleibt. In diesen verbleibenden Raum ist ein Ringschlauch 28 eingelegt, der mit Luft gefüllt ist.In order to enable the sealing plate 22 to be pressed against the sealing flange 26 with such a constant pressure, an annular groove / annular spring configuration is provided between the lower part 12 and the upper part 18 of the positioning unit. The depth of the annular groove 20 is greater than the depth of the annular spring 14 , so that a space between the surface of the annular spring 14 and the bottom of the annular groove 20 remains even when the upper part 18 is in contact with the lower part 12 . In this remaining space, an annular tube 28 is inserted, which is filled with air.

Der Ringschlauch 28 drückt also das Oberteil 18 mit der auf diesem aufliegenden Dichtplatte 22 von dem Unterteil 12 weg in Richtung auf die Dichtflansche 26, wobei der Anpreßdruck zwischen der Dichtplatte 22 und den Dicht­ flanschen 26 sich aus dem Druck, mit dem der Ring­ schlauch 24 beaufschlagbar ist, ergibt.The ring hose 28 thus presses the upper part 18 with the sealing plate 22 resting thereon away from the lower part 12 in the direction of the sealing flanges 26 , the contact pressure between the sealing plate 22 and the sealing flanges 26 arising from the pressure with which the ring hose 24 is actable, results.

Dabei kann die Ringnut 20 wahlweise - wie dargestellt - in dem Oberteil 18 angeordnet sein, wobei die Ringfeder 14 ein Bestandteil des Unterteils 12 ist. Die Ringnut 20 kann jedoch auch in dem Unterteil 12 ausgebildet sein, während die Ringfeder 14 an dem Oberteil 18 ausgebildet ist.The annular groove 20 can optionally be arranged in the upper part 18 , as shown, the annular spring 14 being a component of the lower part 12 . However, the annular groove 20 can also be formed in the lower part 12 , while the annular spring 14 is formed on the upper part 18 .

Fig. 3 verdeutlicht, daß bei Verringern des Drucks in dem Ringschlauch 28 der obere Teil 18 beispielsweise für Wartungs- oder Reinigungsarbeiten auf das Unterteil 12 abgesenkt werden kann. Fig. 3 illustrates that when the pressure in the ring hose 28 is reduced, the upper part 18 can be lowered onto the lower part 12 , for example for maintenance or cleaning work.

Fig. 4 schließlich verdeutlicht, daß auch dann, wenn der Ringschlauch 28 Luft verlieren sollte, bei Beaufschla­ gung der Durchgangsbohrungen 10 mit dem Füllgut die Funktion des Schlauches notdürftig noch erfüllt bleibt. Das Füllgut wird den Ringschlauch 28 nach außen drücken, und damit den Raum abdichten. Der Füllgutdruck ersetzt in diesem Fall die Funktion des vorgespannten Ring­ schlauchs. Auch bei einem plötzlichen Druckabfall in dem Ringschlauch 28 ist somit zumindest notdürftig die Funk­ tion gewährleistet. Fig. 4 finally shows that even if the ring hose 28 should lose air, the function of the hose remains poorly fulfilled when the through holes 10 are loaded with the filling material. The filling material will push the ring hose 28 outwards, thereby sealing the space. In this case, the product pressure replaces the function of the prestressed ring hose. Even in the event of a sudden drop in pressure in the ring hose 28 , the radio function is thus at least provisionally guaranteed.

Die vorgeschlagene Ausbildung einer Portioniereinheit ermöglicht es somit, Füllgut in einer Füllanlage, bei der Füllzylinder an einer Dichtplatte vorbeigeführt wer­ den, diese Dichtplatte mit einem vorgegebenen Druck an diese anzupressen, wobei die Funktion jedenfalls not­ dürftig auch bei Ausfall des Andruckmittels gewährlei­ stet ist.The proposed formation of a portioning unit thus enables filling material in a filling system, at the filling cylinder is guided past a sealing plate the, this sealing plate with a predetermined pressure to press them, the function in any case not poorly guarantee even if the pressure medium fails is steady.

Claims (3)

1. Portioniereinheit für eine Füllanlage zum Füllen von Konservendosen mit einem zähflüssigen, pastösen oder stückigen Füllgut, mit wenigstens einer auf einer Dicht­ platte vorbeigeführten Zylindereinheit, wobei die Posi­ tioniereinheit mit einem mit einer ersten Durchgangsboh­ rung (10) für das Füllgut ausgebildeten Unterteil (12), einem mit einer einer zweiten Durchgangsbohrung für das Füllgut ausgebildeten, die Dichtplatte tragenden Ober­ teil (18) und einem elastischen Ringelement versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - das Unterteil (12) mit einer konzentrisch zu der ersten Durchgangsbohrung (10) angeordneten Ringschiene (14) versehen ist, und
  • - das Oberteil (18) mit einer konzentrisch zu der zweiten Durchgangsbohrung (16) angeordneten, die Ring­ schiene (14) aufnehmenden Ringnut (20) versehen ist, wo­ bei
  • - die Tiefe der Ringnut (20) größer ist als die Höhe der Ringschiene und die Ringnut (20) das als Ring­ schlauch (28) ausgebildete elastische Element aufnimmt.
1. Portioning unit for a filling system for filling cans with a viscous, pasty or lumpy filling material, with at least one cylinder unit guided past on a sealing plate, the positioning unit having a lower part ( 12 ) designed for the filling material with a first through-hole ( 10 ) ), one with a second through hole for the filling material, the sealing plate-bearing upper part ( 18 ) and an elastic ring element is provided, characterized in that
  • - The lower part ( 12 ) is provided with a concentric to the first through hole ( 10 ) arranged ring rail ( 14 ), and
  • - The upper part ( 18 ) with a concentric to the second through hole ( 16 ) arranged, the ring rail ( 14 ) receiving the annular groove ( 20 ), where at
  • - The depth of the annular groove ( 20 ) is greater than the height of the ring rail and the annular groove ( 20 ) receives the elastic element as a ring hose ( 28 ).
2. Portioniereinheit für eine Füllanlage zum Füllen von Konservendosen mit einem zähflüssigen, pastösen oder stückigen Füllgut, mit wenigstens einer auf einer Dicht­ platte vorbeigeführten Zylindereinheit, wobei die Posi­ tioniereinheit mit einem mit einer ersten Durchgangsboh­ rung (10) für das Füllgut ausgebildeten Unterteil (12), einem mit einer einer zweiten Durchgangsbohrung für das Füllgut ausgebildeten, die Dichtplatte tragenden Ober­ teil (18) und einem elastischen Ringelement versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - das Unterteil (12) mit einer konzentrisch zu der ersten Durchgangsbohrung (10) angeordneten Ringnut (20) versehen ist, und
  • - das Oberteil (18) mit einer konzentrisch zu der zweiten Durchgangsbohrung (16) angeordneten, in die Ringnut (14) eingreifenden Ringschiene (14) versehen ist, wobei
  • - die Tiefe der Ringnut (20) größer ist als die Höhe der Ringschiene und die Ringnut (20) das als Ring­ schlauch (28) ausgebildete elastische Element aufnimmt.
2. Portioning unit for a filling system for filling cans with a viscous, pasty or lumpy filling material, with at least one cylinder unit guided past on a sealing plate, the positioning unit having a lower part ( 12 ) designed for the filling material with a first through-hole ( 10 ) ), one with a second through hole for the filling material, the sealing plate-bearing upper part ( 18 ) and an elastic ring element is provided, characterized in that
  • - The lower part ( 12 ) is provided with an annular groove ( 20 ) arranged concentrically with the first through hole ( 10 ), and
  • - is provided in the annular groove (14) engaging the ring rail (14) the upper part (18) arranged concentrically with a second to the through bore (16), wherein
  • - The depth of the annular groove ( 20 ) is greater than the height of the ring rail and the annular groove ( 20 ) receives the elastic element as a ring hose ( 28 ).
3. Portioniereinheit nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringschlauch (28) luft­ gefüllt ist.3. portioning unit according to claim 1 or claim 2, characterized in that the annular tube ( 28 ) is filled with air.
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