DE3809322A1 - ADERENDULE - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Aderendhülse für das abisolierte Aderende eines elektrischen Kabels aus einem elektrisch lei tenden Material.The invention relates to a wire end sleeve for the stripped Core end of an electrical cable from an electrically lei tendency material.
Aderendhülsen sind bekannt. Sie werden auf dem abisolierten Aderende eines elektrischen Kabels befestigt und sollen dabei verhindern, daß sich die einzelnen Drähte einer mehrdrähtigen Ader aufspreizen, indem die Aderendhülse diese Drähte hülsen artig umschließt. Eine bekannte Aderendhülse besteht vor dem Befestigen auf dem Aderende aus einem V-förmigen Metallform teil, das durch Rollen mittels eines Crimpwerkzeuges auf das abisolierte Aderende des elektrischen Kabels aufgecrimpt wird. Um den Aufnahmekanal des V-förmigen Metallformteiles tief ge nug ausbilden zu können, damit sämtliche Drähte des mehrdräh tigen Aderendes darin vor dem Aufcrimpvorgang zu liegen kom men, weisen die Schenkel des V-förmigen Metallformteils eine Verzahnung (sogenannte Haifischzähne) auf, die nach dem Auf crimpen auf das Aderende ineinandergreifen.End sleeves are known. You will be stripped on the Wire end of an electrical cable attached and are supposed to prevent the individual wires of a multi-wire Spread the wire by the wire end sleeve these wires encloses well. A known ferrule exists before Attach to the wire end from a V-shaped metal mold part that by rolling using a crimping tool on the stripped wire end of the electrical cable is crimped on. Deep around the receiving channel of the V-shaped metal molded part not enough to be able to train all the wires of the multi-wire The end of the wire lies in it before the crimping process men, the legs of the V-shaped metal part have a Teeth (so-called shark teeth) on after opening crimp on the wire end interlock.
Die derart mit Aderendhülsen versehenen Aderenden eines elek trischen Kabels können beispielsweise in elektrischen Steck fassungen (beispielsweise Lampenfassungen, Reihenklemmen etc.) dadurch kontaktiert werden, indem die Aderenden mit ihren Aderendhülsen in die Steckfassung eingeschoben werden, wobei eine elektrische Kontaktfeder der Steckfassung an der Außen seite der Aderendhülse federnd zu liegen kommt und dadurch das Aderende innerhalb der Steckfassung fixiert und dabei den elektrischen Kontakt herstellt. Dabei ist von Nachteil, daß das Aderende nicht sicher in der Steckfassung festgelegt ist, da durch bereits geringe Ausziehkräfte aufgrund der relativ glatten Oberfläche der Aderendhülse das Aderende des elek trischen Kabels aus der Steckfassung herausgezogen werden kann, ohne daß die Aderendhülse dem in hinreichendem Maße ent gegenwirkt. Dies gilt insbesondere dann, wenn die glatte und nicht die durch die Verzahnung unterbrochene Oberseite der Aderendhülse mit der Kontaktfeder der Steckfassung in Eingriff steht.The wire ends thus provided with wire end sleeves of an elec Electrical cables can be plugged into electrical connectors, for example lampholders (e.g. lamp sockets, terminal blocks etc.) be contacted by the wire ends with their Cable end sleeves are inserted into the socket, whereby an electrical contact spring of the jack on the outside side of the ferrule comes to rest resiliently and thereby Fixed wire end within the socket and thereby the makes electrical contact. It is disadvantageous that the wire end is not securely fixed in the socket, because of already low pull-out forces due to the relative smooth surface of the wire end sleeve the wire end of the elek tric cable are pulled out of the jack can without the wire end sleeve ent sufficient counteracts. This is especially true when the smooth and not the top of the disc, interrupted by the toothing Wire end sleeve engages with the contact spring of the jack stands.
Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zu grunde, die bekannte Aderendhülse derart weiterzuentwickeln, daß ein mit ihr versehenes Aderende eines elektrischen Kabels auf sichere Weise in einer Steckfassung festgelegt werden kann.Proceeding from this, the object of the invention reasons to develop the well-known ferrule in such a way that an end of an electrical cable provided with it be securely fixed in a jack can.
Als technische Lösung wird mit der Erfindung vorge schlagen, daß die Aderendhülse wenigstens eine Sicke aufweist.As a technical solution is provided with the invention suggest that the ferrule has at least one bead.
Eine derartige auf dem Umfang der Aderendhülse ausgebildete Sicke hat den Vorteil, daß die Kontaktfeder der Steckfassung darin einrasten kann, was die Ausziehkräfte vergrößert, wenn das Aderende des elektrischen Kabels aus der Steckfassung herausgezogen wird. Insgesamt ist somit das Aderende des elek trischen Kabels besser in der Steckfassung fixiert.Such a formed on the circumference of the ferrule Bead has the advantage that the contact spring of the jack can snap into it, which increases the pull-out forces when the wire end of the electrical cable from the jack is pulled out. Overall, this is the wire end of the elek tric cable better fixed in the jack.
In einer Weiterbildung der Sicke wird vorgeschlagen, daß diese die Aderendhülse im wesentlichen konzentrisch zu deren Längs achse vollständig umläuft. Dies hat den Vorteil, daß in jeder (Drehwinkel-) Stellung des Aderendes und damit der Aderendhül se die Kontaktfeder der Steckfassung in die Sicke eingreifen kann und somit in jeder Stellung des Aderendes eine sichere Fixierung innerhalb der Steckfassung gewährleistet ist.In a further development of the bead, it is proposed that this the wire end sleeve essentially concentric to its longitudinal axis revolves completely. This has the advantage that in everyone (Angle of rotation) position of the wire end and thus the wire end sleeve se engage the contact spring of the jack in the bead can and thus a safe in any position of the wire end Fixation is guaranteed within the jack.
Bei einer Aderendhülse, die eine Verzahnung aufweisend durch Rollen auf das Aderende aufgecrimpt ist, wird gemäß einem wei teren Merkmal der Erfindung vorgeschlagen, daß die Sicke auf der der Verzahnung gegenüberliegenden Seite auf der Aderend hülse ausgebildet ist. Dies hat den Vorteil, daß auf der einen Seite der Aderendhülse die Verzahnung eine gewisse Rastfunk tion erfüllt, während auf der gegenüberliegenden Seite, wo die Aderendhülse normalerweise völlig glatt ist, die Sicke für das Einrasten der Kontaktfeder verantwortlich ist.In the case of a wire end sleeve which has a toothing through Roll is crimped onto the wire end, according to a white ter feature of the invention proposed that the bead on the side opposite the toothing on the wire end sleeve is formed. This has the advantage that on the one hand Side of the wire end sleeve, the toothing a certain locking radio tion met while on the opposite side where the Ferrule is usually completely smooth, the bead for that Snapping the contact spring is responsible.
Ebenfalls bei einer Aderendhülse, die eine Verzahnung auf weisend durch Rollen auf das Aderende aufgecrimpt ist, wird gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgeschlagen, daß die Sicke während des Aufcrimpens auf das Aderende mittels des Crimpwerkzeuges in die Aderendhülse eingeprägt wird. Die Ausbildung der Sicke läßt sich somit auf einfache Weise während des Ancrimpens der Aderendhülse auf das Aderende be werkstelligen, ohne daß es eines zusätzlichen Arbeitsganges bedarf. Es ist lediglich erforderlich, in der Anschlagmaschine ohne Änderung des V-förmigen Metallformteils der Aderendhülse durch einfache Modifikation des Unterstempels und/oder des Oberstempels die Sicke in der Aderendhülse einzuprägen.Also with an end sleeve that has a toothing is crimped onto the wire end by rolling proposed according to another feature of the invention that the bead during crimping on the wire end using the Crimping tool is stamped into the ferrule. The Formation of the bead can thus be easily while crimping the wire end sleeve onto the wire end manufacture, without requiring an additional operation requirement. It is only necessary in the striking machine without changing the V-shaped metal part of the ferrule by simply modifying the lower stamp and / or the Stamp the bead in the upper end of the ferrule.
Weitere Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus der nach folgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der zwei Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Aderendhülse schematisch dargestellt sind. In der Zeichnung zeigt:Further details and advantages result from the following description of the accompanying drawing, in the two Embodiments of an end sleeve according to the invention are shown schematically. The drawing shows:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform einer Aderendhülse mit einer Sicke; Figure 1 is a side view of a first embodiment of a ferrule with a bead.
Fig. 2 eine zur Fig. 1 entsprechende Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform einer Aderendhül se mit einer umlaufenden Sicke; Fig. 2 is a side view corresponding to Figure 1 of a second embodiment of a ferrule se with a circumferential bead.
Fig. 3 eine geschnittene Seitenansicht einer Steckfas sung in Form einer Lampenfassung mit eingescho bener Aderendhülse der in Fig. 1 gezeigten Art. Fig. 3 is a sectional side view of a Steckfas solution in the form of a lamp holder with inserted wire end sleeve of the type shown in Fig. 1.
Die in Fig. 1 dargestellte erste Ausführungsform einer Ader endhülse 1 ist auf dem abisolierten Aderende 2 eines elektri schen Kabels 3 befestigt. Die Aderendhülse 1 wird dabei mit tels eines entsprechenden Crimpwerkzeuges (Anschlagmaschine oder Handzange) auf dem Aderende 2 festgecrimpt. Zu diesem Zweck wird von einem V-förmigen Metallformteil ausgegangen, in das hinein das Aderende 2 des elektrischen Kabels 3 hineinge legt wird. Um die Tiefe dieses V-förmigen Formteils zu ver größern, weisen dessen Schenkel sogenannte Haifischzähne auf, die beim Crimpen ineinandergreifen und eine Verzahnung 4 bil den, wie in Fig. 1 zu erkennen ist.The illustrated in Fig. 1 first embodiment of a wire end sleeve 1 is mounted on the stripped end of the core 2 of an electrical cable 3 rule. The wire end sleeve 1 is crimped onto the wire end 2 by means of an appropriate crimping tool (attachment machine or hand tool). For this purpose, a V-shaped metal part is assumed, into which the wire end 2 of the electrical cable 3 is inserted. In order to enlarge the depth of this V-shaped molded part, its legs have so-called shark teeth, which mesh during crimping and a toothing 4 bil, as can be seen in Fig. 1.
Weiterhin ist in Fig. 1 zu erkennen, daß die Aderendhülse 1 auf der der Verzahnung 4 gegenüberliegenden Seite eine Sicke 5 aufweist. Diese kann während des Ancrimpvorganges mittels des entsprechenden Crimpwerkzeuges in die Aderendhülse 1 einge prägt werden.Furthermore, it can be seen in FIG. 1 that the wire end sleeve 1 has a bead 5 on the side opposite the toothing 4 . This can be embossed into the ferrule 1 during the crimping process using the appropriate crimping tool.
In Fig. 2 ist eine zweite Ausführungsform einer Aderendhülse 1 dargestellt. Der einzige Unterschied zu der in Fig. 1 darge stellten ersten Ausführungsform besteht lediglich darin, daß die Sicke 5 die Aderendhülse 1 vollständig umläuft, und zwar konzentrisch zu der Längsachse A.In FIG. 2, a second embodiment of a ferrule 1 is shown. The only difference to the Darge presented in Fig. 1 first embodiment is only that the bead 5 completely rotates the ferrule 1 , concentrically to the longitudinal axis A.
In Fig. 3 ist eine Steckfassung 6 in Form einer Lampenfassung dargestellt. Dabei sind in einem Gehäuse 7 zwei Kontaktfedern 8 angeordnet, deren Enden elastisch ausgebildet sind. An der Stirnseite ist das Gehäuse 7 mit zwei Öffnungen 9 versehen, durch die hindurch die mit Aderendhülsen 1 bestückten Ader enden 2 eines elektrischen Kabels 3 hineingesteckt und mit den Kontaktfedern 8 kontaktiert werden können. In Fig. 3 ist dabei lediglich dargestellt, wie durch die untere Öffnung 9 ein elektrisches Kabel 3 eingeschoben ist, das mit einer Aderend hülse 1 der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform versehen ist. In Fig. 3 ist dabei zu erkennen, daß das freie Ende der Kontaktfeder 8 nach dem Einschieben in der Sicke 5 der Ader endhülse 1 einrastet und somit diese und damit das Aderende 2 des elektrischen Kabels 3 in der Steckfassung 6 fixiert. In entsprechender Weise kann die in Fig. 2 dargestellte zweite Ausführungsform der Aderendhülse 1 innerhalb der Steckfassung 6 verrastet werden. In Fig. 3, a jack 6 is shown in the form of a lamp socket. In this case, two contact springs 8 are arranged in a housing 7 , the ends of which are designed to be elastic. On the front side, the housing 7 is provided with two openings 9 , through which the ends equipped with end sleeves 1 end 2 of an electrical cable 3 can be inserted and contacted with the contact springs 8 . In Fig. 3 it is only shown how an electrical cable 3 is inserted through the lower opening 9 , which is provided with a wire end sleeve 1 of the embodiment shown in Fig. 1. In Fig. 3 it can be seen that the free end of the contact spring 8 engages in the bead 5 of the wire end sleeve 1 after insertion and thus this and thus the wire end 2 of the electrical cable 3 fixed in the socket 6 . In a corresponding manner, the second embodiment of the wire end sleeve 1 shown in FIG. 2 can be locked within the socket 6 .
BezugszeichenlisteReference symbol list
1 Aderendhülse
2 Aderende
3 elektrisches Kabel
4 Verzahnung
5 Sicke
6 Steckfassung
7 Gehäuse
8 Kontaktfeder
9 Öffnung
A Längsachse 1 ferrule
2 wire ends
3 electrical cables
4 teeth
5 beads
6 jack
7 housing
8 contact spring
9 opening
A longitudinal axis
Claims (5)
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