DE3712962C2

DE3712962C2 - Process for the production of bristle goods

Info

Publication number: DE3712962C2
Application number: DE19873712962
Authority: DE
Inventors: Georg Weihrauch
Original assignee: Coronet Werke GmbH
Current assignee: Coronet Werke GmbH
Priority date: 1987-04-16
Filing date: 1987-04-16
Publication date: 1996-08-14
Anticipated expiration: 2007-04-17
Also published as: DE3712962A1

Description

Verfahren zur Herstellung von Borstenwaren, bestehend aus einem mit wenigstens einem zur Borstenseite offenen Hohlraum versehenen Kunststoff-Körper und daran im Schmelz- oder Schweißverfahren befestigten Borsten aus thermoplas tischem Kunststoff.Process for the production of bristle goods, comprising one with at least one open to the bristle side Cavity provided plastic body and on it in the melting or welding process attached bristles made of thermoplas table plastic.

Aufgrund des heutigen Standes der Kunststofftechnologie und der hierzu entwickelten Schweißverfahren ist es möglich geworden, Borstenwaren dadurch herzustellen, daß Borsten aus thermoplastischem Kunststoff auf bzw. in den tragenden Körper aus Kunststoff eingeschweißt bzw. durch Schmelzen eingefügt werden können. Damit ist gegenüber den herkömm lichen Stopfverfahren eine erhebliche fertigungstechnische Vereinfachung gegeben. Ferner ergeben sich anwendungstech nische Vorteile dadurch, daß das auf diese Weise herge stellte Gerät ausschließlich aus Kunststoff besteht, der vor allem in hygienischer Hinsicht sowie hinsichtlich der Reinigungsmöglichkeit den früher verwendeten Natur stoffen (Holz, Naturfaser) überlegen ist. Auch läßt sich zwischen dem Körper und den Borsten ein sauberer Abschluß er zeugen, insbesondere fehlt es an den früher notwendigen Löchern zur Aufnahme der Borsten, die wiederum steter Anlaß zur Ver schmutzung und hygienischen Problemen gewesen sind.Because of the current state of plastics technology and the welding process developed for this is possible become bristle goods by making bristles made of thermoplastic on or in the load-bearing Plastic body welded or by melting can be inserted. This is compared to conventional tamping process a considerable manufacturing technology Simplification given. There are also application technologies African advantages in that the herge in this way made device consists exclusively of plastic, the especially in terms of hygiene and in terms of the possibility of cleaning the nature used earlier fabrics (wood, natural fiber) is superior. Also can be a clean finish between the body and the bristles testify, in particular there is a lack of the holes previously required to hold the bristles, which in turn is a constant cause for ver dirt and hygienic problems.

Bisher sind Borstenbündel entweder stumpf auf den massiven Körper aufgeschweißt oder in Sacklöcher des massiven Körpers durch Schmelzen eingefügt worden (DE 35 01 098 A1). Dabei ist es ferner bekannt, die Borsten an ihrem körperseitigen Ende durch Aufschmelzen miteinander zu verbinden. Weiterhin ist es bekannt, am Bündelende eine flächige, plattenförmige Verdickung auszubil den (DE-AS 10 50 304), die dann mit dem Kunststoff des Körpers umspritzt wird, so daß eine Art Formschluß entsteht. Ferner ist es bei Zahnbürsten bekannt (EP 01 50 785 A2), die Bündel an ihrem befestigungsseitigen Ende zu einem Fuß aufzuschmelzen und diesen mit dem Kunststoff des Körpers zu umspritzen. Schwierig keiten bei dieser Art der Verbindung der Borsten mit dem Körper ergeben sich dann, wenn der Körper hohl ausgebildet ist (DE 35 01 098 A1), was häufig schon allein aus Gründen der Materialerspar nis erwünscht ist. Der Hohlkörper muß dann ausreichend dickwan dig sein, damit die die Borsten aufnehmende Wandung beim Auf schmelzen nicht zu sehr geschwächt wird oder durch ungleichmäßi ges Aufschmelzen Schwachstellen erhält, die dann bei Benutzung des Gerätes durchbrechen oder ausbrechen. Es ist deshalb bei hohlen Kunststoff-Körpern bisher meist bei der mechanischen Befestigung des Borstenfußes am Borstenkörper geblieben.So far, bundles of bristles are either blunt on the massive Body welded or in blind holes in the solid body inserted by melting (DE 35 01 098 A1). It is also known through the bristles at their body end Melt to connect with each other. Furthermore, it is known to form a flat, plate-shaped thickening at the end of the bundle den (DE-AS 10 50 304), which then with the plastic of the body is overmolded, so that a kind of positive connection arises. Further is it is known in toothbrushes (EP 01 50 785 A2), the bundles melt their end on the fastening side into a foot and to overmold it with the plastic of the body. Difficult with this type of connection of the bristles to the body arise when the body is hollow (DE 35 01 098 A1), which is often just for reasons of material savings nis is desired. The hollow body must then be sufficiently thick be dig so that the bristle-receiving wall when opening melting does not weaken too much or through uneveni The melting process receives weak points, which are then used break through or break out of the device. It is therefore at Hollow plastic bodies have so far mostly been used in mechanical Attachment of the bristle foot remained on the bristle body.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren vorzu schlagen, mit dessen Hilfe Borstenwaren aus einem hohlen Kunst stoff-Körper, der wenigstens einen zur Borstenseite hin offenen Hohlraum aufweist, unmittelbar mit Borsten aus thermoplastischem Kunststoff unter gleichzeitigem Verschließen des Hohlraums auszustatten.The object of the invention is to provide a method beat, with the help of bristle goods from a hollow art fabric body, the at least one open to the bristle side Has cavity, directly with bristles made of thermoplastic Plastic under simultaneous To seal the cavity.

Ausgehend von dem eingangs genannten Verfahren wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Borsten an ihrem dem Körper zugekehrten Ende aufgeschmolzen und unter Verkürzung ihrer Länge mit einem flächigen Fuß versehen werden, dessen Fläche größer ist als der lichte Querschnitt der Öffnung des Hohlraums, und daß der schmelzplastische Fuß randseitig auf den aufgeschmolzenen Öffnungsrand des Hohlkörpers aufgesetzt und unter Druck mit diesem verbunden wird.Based on the method mentioned at the beginning, this is Task solved in that the bristles on her the body facing end melted and shortening their Length with a flat foot, the Area is larger than the clear cross section of the opening of the cavity, and that the melt-plastic foot on the edge on the melted opening edge of the hollow body attached and connected to it under pressure.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird also, wie an sich bekannt, ein Kunststoff-Körper mit einem nach außen offenen Hohlraum verwendet. Ferner werden die Borsten an ihrem am Körper zu befestigenden Ende, wie gleichfalls an sich bekannt, durch Aufschmelzen zu einem flächigen Fuß umgeformt. Bei dem Aufschmelzen werden die Borsten um eine solche Länge verkürzt, wie zur Bildung eines Fußes notwendig ist, dessen Fläche wenig größer ist als die lichte Weite der Öffnung des Körpers. Der flächige Fuß wird dann so auf den aufgeschmolzenen Öffnungsrand des Körpers aufgesetzt und durch Anwendung von Druck mit diesem verbunden, daß der Fuß nach dem Erstarren der Schmelze zugleich den Verschluß für den Hohlraum des Körpers bildet.In the method according to the invention, so how known a plastic body with an outside open cavity used. Furthermore, the bristles at its end to be attached to the body, as well known per se, by melting into a flat Formed foot. When melting, the bristles shortened by such a length as to form a foot is necessary, the area of which is slightly larger than that clear width of the opening of the body. The flat foot is then so on the melted opening edge of the Body and by applying pressure with it connected that the foot after the solidification of the melt at the same time forms the closure for the cavity of the body.

Der flache Fuß verbindet also zum einen die Borsten mit einander und bildet für diese einen stabilen Träger, der die Borsten in der vorgegebenen Position hält, andererseits bildet er den Verschluß für den Hohlraum, wobei er zugleich den Hohlkörper im Bereich des Öffnungsrandes brückenartig aussteift, so daß trotz der hohlen Ausbildung der Körper vergleichsweise dünnwandig und damit materialsparend ausge bildet sein kann. The flat foot connects the bristles with one each other and forms a stable support for them holds the bristles in the predetermined position, on the other hand it forms the closure for the cavity, while at the same time the hollow body in the area of the opening edge like a bridge stiffened, so that despite the hollow formation of the body comparatively thin-walled and thus material-saving forms can be.

Bei extrem dünnwandigen Körpern bzw. solchen, bei denen der Öffnungsrand zugleich den äußeren Umriß des Körpers bildet, wird der Körper vorzugsweise an seinem Öffnungsrand innenseitig mit einer umlaufenden Stufe versehen und der Fuß an den Borsten in die Stufe eingesetzt. In diesem Fall wird der Fuß an den Borsten außenseitig von dem über stehenden Öffnungsrand abgedeckt und eingefaßt.For extremely thin-walled bodies or those where the opening edge also the outer outline of the body forms, the body is preferably at its opening edge provided with a circumferential step on the inside and the Foot on the bristles inserted in the step. In this Case the foot on the bristles outside of the over standing edge of the opening covered and edged.

In einer weiteren Ausgestaltung dieses Verfahrens kann vorgesehen sein, daß nach dem Einsetzen des Fußes in die Stufe der den Fuß in Richtung zu den freien Enden der Borsten überragende Rand des Körpers oberseitig an den Fuß thermisch angeformt wird.In a further embodiment of this method be provided that after inserting the foot in the Level the foot towards the free ends of the Bristle protruding edge of the body on top of the Foot is molded thermally.

Diese Ausbildung des Verfahrens empfiehlt sich insbesondere, wenn auch nicht ausschließlich, dann, wenn Borsten und Körper aus nicht oder aus schlecht verschweißbaren Kunst stoffen bestehen, in dem durch den angeformten Öffnungs rand eine Art Bördel entsteht, der den Fuß zugleich me chanisch fixiert.This training of the method is particularly recommended if not exclusively, when bristles and Bodies made of art that cannot be welded or is difficult to weld exist in the fabric through the molded opening edge creates a kind of bead that also touches the foot fixed in chinese.

In bevorzugter Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Enden der Borsten und der Körper im Bereich dessen Öffnungsrandes im Heizspiegel-Verfahren gleichzeitig aufgeschmolzen und unmittelbar nach Erreichen der not wendigen Plastizität zusammengeführt.In a preferred embodiment of the method according to the invention the ends of the bristles and the body in the area the opening edge at the same time in the heating mirror process melted and immediately after reaching the emergency agile plasticity merged.

Auf diese Weise lassen sich Borsten und Körper in einem einzigen Arbeitsgang an einer Station in rationeller Weise miteinander verbinden. In this way, bristles and body can be combined in one single operation at a station in a rational manner connect with each other.

Es sind Borstenwaren mit hohlen Körpern bekannt, die in ihrem Hohlraum Auftragsmedien in flüssiger, pastöser oder pudriger Form aufnehmen und die zwischen den Borsten we nigstens eine Austrittsöffnung aufweisen, um das im Körper enthaltene Medium durch Druckanwendung, z. B. auf den Hohl körper, oder durch Schwerkraft austreten zu lassen und gleichzeitig aufzutragen. Solche Auftragsgeräte werden insbesondere im kosmetischen und therapeutischen Bereich, jedoch auch im Haushalt und zu technischen Zwecken einge setzt. Bei solchen Borstenwaren wird nun anläßlich des Aufschmelzens der Borstenenden zu einem Fuß die Austritts öffnung in den Fuß eingeformt.Bristle goods with hollow bodies are known, which in their cavity application media in liquid, pasty or powdery shape and we between the bristles at least have an outlet opening around it in the body contained medium by application of pressure, e.g. B. on the hollow body, or to let out by gravity and to apply simultaneously. Such applicators will especially in the cosmetic and therapeutic area, however also used in the household and for technical purposes puts. With such bristle goods is now on the occasion of Melting the bristle ends into a foot the exit opening molded into the foot.

Dies kann beispielsweise beim Aufschmelzen der Borstenenden im Heizspiegel-Verfahren dadurch geschehen, daß die Öffnung im Fuß der Borsten mittels eines Formdorns am Heizspiegel eingeformt wird. Bei dieser Ausführung erfolgt die Bildung des Fußes an den Borstenenden und der Austrittsöffnung mit demselben Werkzeug, indem entweder der Formdorn eine solche Länge aufweist, daß er schon vor Beginn des Auf schmelzens der Borstenenden ausreichend tief zwischen die Borsten eingreift und der Fuß sozusagen um den Formdorn gebildet wird, oder aber kann der Formdorn seinerseits beheizt sein und nachträglich in den Fuß eingefahren werden.This can happen, for example, when the bristle ends are melted happen in the heating mirror process in that the opening in the base of the bristles using a mandrel on the heating mirror is molded. In this version, the formation takes place of the foot at the bristle ends and the outlet opening with the same tool, using either the mandrel one has such a length that it is already before the start of the up melting the bristle ends sufficiently deep between the bristles engage and the foot, so to speak, around the mandrel is formed, or the mandrel can in turn be heated and then retracted into the foot.

In einer anderen vorteilhaften Ausführung des Verfahrens wird die Öffnung im Fuß der Borsten mittels eines zwischen den Borsten eingelegten, diese beidseitig überragenden Pfropfenelementes, das während der Bildung des Fußes unver formt bleibt, hergestellt. In another advantageous embodiment of the method is the opening in the base of the bristles by means of a between the bristles inserted, protruding on both sides Grafting element that is not formed during the formation of the foot shapes stays manufactured.

Bei dieser Variante des Verfahrens wird also eine Art Formkern verwendet, der zuvor zwischen die Borsten einge legt, eingesetzt oder eingeschoben worden ist und beim Aufschmelzen der Borstenenden zu einem Fuß seine Form beibehält, also in dem gebildeten Fuß eingelagert wird. Dieser Pfropfen kann entweder nach dem Verbinden von Fuß und Öffnungsrand des Körpers entfernt werden oder aber im Fuß verbleiben und erst vom Benutzer herausgezogen werden, wodurch die Austrittsöffnung freigelegt und das im Hohlkörper befindliche Medium austreten kann. Das Pfropfenelement erfüllt also hier nicht nur die Aufgabe, die Austrittsöffnung im Fuß auszubilden, sondern zugleich die Aufgabe eines echten Pfropfens.In this variant of the method, a kind Mold core used, which previously inserted between the bristles placed, inserted or inserted and at Melt the bristle ends into a foot its shape maintains, so it is stored in the formed foot. This grafting can be done either after connecting foot and opening edge of the body are removed or remain in the foot and only be pulled out by the user be, whereby the outlet opening is exposed and the medium in the hollow body can escape. The Plug element therefore not only fulfills the task here, form the outlet opening in the foot, but at the same time the task of a real graft.

Am einfachsten läßt sich dieses Verfahrens dadurch verwirk lichen, daß für das Pfropfenelement ein mit dem Kunststoff der Borsten nicht verschweißender Werkstoff verwendet wird. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß zwischen dem Pfropfenelement und dem an den Borsten gebildeten Fuß kein Formschluß, sondern allenfalls ein Kraftschluß statt findet, der beim Herausziehen des Pfropfenelementes leicht überwunden werden kann.The easiest way to implement this method Lichen that for the plug element with the plastic the bristles do not use welding material becomes. This ensures that between the plug element and the foot formed on the bristles no form fit, but at most a force fit finds that easily when pulling out the plug element can be overcome.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung dieses Verfahrens kann das Pfropfenelement zumindest in Höhe des Fußes der Borsten mit einem Profil versehen und dieses während der Erzeugung des Fußes in den schmelzplastischen Kunststoff eingebettet werden.In a further advantageous embodiment of this method can the plug element at least at the level of the foot Provide bristles with a profile and this during the Generation of the foot in the melt plastic be embedded.

Mit dieser Verfahrensvariante wird zwischen dem Pfropfenele ment und dem Borstenfuß zusätzlich ein Formschluß er halten, der dafür sorgt, daß das Pfropfenelement nur unter bewußter Anwendung einer Zugkraft aus dem Borstenfuß ent fernt werden kann. Darüberhinaus sorgt dieser Formschluß für eine bessere Dichtheit des Hohlkörpers. Dabei kann die Profilierung so ausgebildet sein, daß das Pfropfenele ment nach dem ersten Öffnen als Verschluß der Austrittsöff nung dient, indem beispielsweise die Profilierung von einem Gewinde gebildet ist. Auf diese Weise läßt sich das Pfropfenelement auch nach dem ersten Öffnen wieder zum Verschließen verwenden.With this variant of the method, there is a gap between the graft ment and the bristle base an additional form fit keep, which ensures that the plug element only under conscious application of a pulling force from the bristle base can be removed. In addition, this form fit ensures for better tightness of the hollow body. It can the profiling should be designed so that the graft ment after the first opening as a closure of the outlet opening serves, for example, by profiling a thread is formed. In this way the plug element even after the first opening use for closing.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann bei praktisch allen Borstenwaren, die aus einem Körper und daran befestigten Borsten bestehen, angewandt werden. Es lassen sich insbe sondere Pinsel und Bürsten beliebiger Anwendung und Größe herstellen, wie auch Besen und Schrubber. In gleicher Weise lassen sich kissenartige Pads, Matten etc. aus einem Kunststoff-Wabenprofil herstellen. In allen Fällen ergibt sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren eine erhebliche Materialersparnis am Körper und gleichwohl ein fester und funktionssicherer Sitz der Borsten am Körper unter gleichzeitiger Aussteifung des hohl ausgebildeten Körpers. Die Körper selbst können im Spritzgieß- oder Blasverfahren mit relativ dünner Wandung hergestellt werden. Das Verfahren läßt sich ferner auf extrudierte Kunststoff-Profile, wie Rohre od. dgl. anwenden, die ein- oder beidseitig mit Borsten in der erfindungsgemäßen Weise verschlossen werden.The method according to the invention can be used in practically all Bristle goods made from one body and attached to it Bristles exist. In particular special brushes and brushes of any application and size like brooms and scrubbers. In the same In this way, pillow-like pads, mats etc. can be made from one Manufacture a plastic honeycomb profile. In all cases results a significant one with the method according to the invention Material savings on the body and nevertheless a firm one and functionally secure fit of the bristles on the body below simultaneous stiffening of the hollow body. The bodies themselves can be injection molded or blown be produced with a relatively thin wall. The procedure can also be extruded plastic profiles, such as Use pipes or the like, with bristles on one or both sides be closed in the manner according to the invention.

Nachstehend ist die Erfindung anhand einiger in der Zeich nung wiedergegebener Ausführungsbeispiele beschrieben. In der Zeichnung zeigen: The invention based on some in the drawing described reproduced embodiments. In the Show drawing:

Fig. 1 Eine schematische Darstellung des Verfahrens in einer ersten Aus führung; Fig. 1 is a schematic representation of the method in a first implementation;

Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Teilansicht einer anderen Ausführung des Verfahrens; FIG. 2 shows a partial view corresponding to FIG. 1 of another embodiment of the method;

Fig. 3-12 verschiedene Ausführungsformen von erfindungsgemäß hergestellten Borsten waren, jeweils im Schnitt bzw. Teil schnitt; Fig. 3-12 were different embodiments of bristles produced according to the invention, each in section or in part;

Fig. 13 eine schematische Ansicht einer weiteren Variante des Verfahrens und Fig. 13 is a schematic view of a further variant of the method and

Fig. 14 eine nach dem Verfahren gemäß Fig. 13 hergestellte Ausführungsform. FIG. 14 shows an embodiment produced by the method according to FIG. 13.

In Fig. 1 ist die Herstellung eines Pinsels, z. B. eines Strähnchenpinsels für den Friseurbedarf gezeigt. Im linken Teil der Darstellung ist der Körper 1 mit einem Hohlraum 2 und einem Stiel 3 erkennbar. Der Hohlkörper 2 weist an seiner mit Borsten zu besetzenden Stirnseite eine Öffnung 4 auf, die von einem Öffnungsrand 5 begrenzt ist. Beim gezeig ten Ausführungsbeispiel ist am Öffnungsrand 5 innenseitig eine ringförmige Stufe 6 vorgesehen. Der in Fig. 1 gezeigte Körper wird beispielsweise durch Spritzgießen hergestellt.In Fig. 1 the manufacture of a brush, for. B. shown a highlight brush for hairdressing. The body 1 with a cavity 2 and a stem 3 can be seen in the left part of the illustration. The hollow body 2 has an opening 4 on its end face to be covered with bristles, which opening is delimited by an opening edge 5 . In the exemplary embodiment shown, an annular step 6 is provided on the inside at the opening edge 5 . The body shown in Fig. 1 is made, for example, by injection molding.

In dem rechten Teil der Darstellung sind Borsten 7 gezeigt, die bei diesem Ausführungsbeispiel zu mehreren parallelen Bündeln 8 zusammengefaßt sind. Die Bündel sind in einem Halter 9 geführt. Die Borsten 7 bzw. Bündel 8 werden an ihrem einen Ende durch Aufschmelzen und gleichzeitiger Verkürzung der Borstenlänge zu einem flächigen Fuß 10 aufge schmolzen, der in seiner Umrißform 11 kalibriert wird, und zwar derart, daß der Fuß 10 in die ringförmige Stufe 6 des Öffnungsrandes 5 des Körpers 1 eingreifen kann.In the right part of the illustration, bristles 7 are shown, which in this embodiment are combined to form several parallel bundles 8 . The bundles are guided in a holder 9 . The bristles 7 or bundles 8 are melted at one end by melting and at the same time shortening the bristle length to a flat foot 10 , which is calibrated in its outline shape 11 , in such a way that the foot 10 in the annular step 6 of the opening edge 5 of the body 1 can intervene.

Ebenso wie die Borsten 8 an ihren Enden zu dem Fuß 10 aufge schmolzen werden, wird auch der Öffnungsrand 5 im Bereich der Stufe 6 des Körpers 1 aufgeschmolzen und der Körper und die Borsten zusammengefahren, bis ein Verschweißen oder Verschmelzen stattfindet. Dies geschieht beim gezeigten Ausführungsbeispiel durch einen Heizspiegel 12, der in Richtung des Doppelpfeils 13 bewegbar ist und in der gezeig ten Stellung, der Arbeitsposition, das Aufschmelzen der Borsten 7 bzw. des Öffnungsrandes 5 des Körpers 1 übernimmt. Um einerseits den Fuß 10 beim Aufschmelzen gleich zu kali brieren, weist der Heizspiegel 12 an der der Borstenhalte platte 9 zugekehrten Seite eine Formkontur 14 auf. Durch Heranfahren der Borsten an den Heizspiegel wird der Fuß 10 unter Verzehr von Borstenlänge durch Aufschmelzen herge stellt. Gleichermaßen wird durch Anfahren des Körpers 1 gegen eine auf der gegenüberliegenden Seite des Heizspiegels 12 angeordnete Formkontur 15 im Bereich des Öffnungsrandes 5 mit der Stufe 6 versehen. Nach dem Aufschmelzen und der Formgebung wird der Heizspiegel in Richtung des nach außen weisenden Pfeils herausgezogen und werden die Borstenbündel 8 und der Körper 1 zusammengefahren, bis nach dem Erstarren der Schmelze die Verbindung hergestellt ist.As well as the bristles 8 are melted up at its ends to the foot 10, and the opening edge 5 is melted in the region of the step 6 of the body 1 and the body and the bristles are moved together until a welding or fusing takes place. This is done in the embodiment shown by a heating mirror 12 which is movable in the direction of the double arrow 13 and in the ge shown position, the working position, the melting of the bristles 7 and the opening edge 5 of the body 1 takes over. In order to burn the base 10 on the one hand when melting, the heating mirror 12 has a shape contour 14 on the side facing the bristle holding plate 9 . By moving the bristles to the heating mirror, the foot 10 is consumed by melting the bristle length. Likewise, by moving the body 1 against a shaped contour 15 arranged on the opposite side of the heating mirror 12 , the step 6 is provided in the region of the opening edge 5 . After melting and shaping, the heating mirror is pulled out in the direction of the outward arrow and the bristle bundles 8 and the body 1 are moved together until the connection is established after the melt has solidified.

Bei dem Ausführungsbeispiel gem. Fig. 2 wird in den Fuß 10 eines Borstenbündels bzw. Borstenpakets 8 eine Austritts öffnung 16 eingeformt. Hierzu dient ein innerhalb der den Fuß 10 bildenden Formkontur 14 des Heizspiegels 12 ange ordneter Formdorn 17, der beim Zusammenfahren von Heiz spiegel 12 und Borstenhalteplatte 9 zwischen die Borsten eindringt. Der Formdorn 17 kann beheizt oder unbeheizt sein.In the embodiment according to. Fig. 2, an outlet opening 16 is formed in the foot 10 of a bristle bundle or bristle pack 8 . This purpose, a forming within the foot 10 form contour 14 of the heating mirror 12 disposed forming mandrel 17, which penetrates in the moving together of heating mirror 12 and the bristle holder plate 9 between the bristles. The shaping mandrel 17 can be heated or unheated.

Fig. 3 zeigt einen Auftragspinsel 18, wie er mit dem Verfahren nach Fig. 1 hergestellt werden kann. Der Auftrags pinsel besteht aus einem Körper 1 mit einem Stiel 3 und einem im vorderen Bereich angeordneten Hohlraum 2, der durch den Fuß 10 verschlossen ist. Der Fuß 10 ist durch Auf schmelzen mehrerer Borstenbündel 8 erhalten worden. FIG. 3 shows an application brush 18 as can be produced using the method according to FIG. 1. The order brush consists of a body 1 with a handle 3 and a cavity 2 arranged in the front area, which is closed by the foot 10 . The foot 10 has been obtained by melting a plurality of bundles of bristles 8 .

Fig. 4 zeigt eine der Fig. 3 ähnliche Ausführung eines Auftragspinsels 19, der statt einzelner Borstenbündel 8 ein Borstenpaket 20 aufweist. FIG. 4 shows an embodiment of an application brush 19 similar to FIG. 3, which has a bristle pack 20 instead of individual bristle bundles 8 .

Die in Fig. 5 gezeigte Ausführungsform eines Auftrags pinsels 21 ist beispielsweise nach dem Verfahren gem. Fig. 2 hergestellt. Sie unterscheidet sich von der Ausführungsform gem. Fig. 4 dadurch, daß der Fuß 10 eine Austrittsöffnung 16 aufweist, die zwischen den Borsten 7 ausmündet. In diesem Fall kann der Hohlraum 2 vor dem Verschließen mit einem Auftragsmedium in flüssiger, pastöser oder pulvriger Form gefüllt werden.The embodiment of an order brush 21 shown in FIG. 5 is, for example, according to the method. Fig. 2 produced. It differs from the embodiment according to Fig. 4 in that the foot 10 has an outlet opening 16 which opens out between the bristles 7 . In this case, the cavity 2 can be filled with an application medium in liquid, pasty or powdery form before closing.

Fig. 6 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform eines Auftragspinsels 22, bei dem der Körper 1 einen durch eine Rippe 23 in zwei Kammern unterteilten Hohlraum aufweist, wobei der Fuß 10 der Borsten 7 nicht nur in den Öffnungs rand des Körpers 1, sondern auch auf die Stirnseite der Versteifungsrippe 23 aufgesetzt ist. Fig. 6 shows a modified embodiment of an application brush 22 , in which the body 1 has a cavity divided by a rib 23 into two chambers, the foot 10 of the bristles 7 not only in the opening edge of the body 1 , but also on the front side the stiffening rib 23 is attached.

Fig. 7 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem ein Borsten paket 7 mit seinem Fuß 10 auf den Grund des Hohlraums 2 aufgeschweißt bzw. eingefügt ist. Fig. 7 shows an embodiment in which a bristle package 7 is welded or inserted with its foot 10 to the bottom of the cavity 2 .

In Fig. 8 ist wiederum ein Auftragspinsel 24 im Teilschnitt gezeigt, bei dem die in Fig. 1 gezeigte Stufe 6 am Öffnungs rand 5 tiefer ist als der Fuß breit ist, so daß der Fuß 10 nach dem Einsetzen versenkt angeordnet ist. Der den Fuß 10 überragende Stirnrand 25 des Körpers 1 ist über den Rand des Fußes 1 verformt, was wiederum thermisch geschieht. Dadurch wird eine zusätzlich kraftschlüssige Verbindung nach Art eines Bördels erzeugt.In Fig. 8 again an application brush 24 is shown in partial section, in which the step 6 shown in Fig. 1 at the opening edge 5 is deeper than the foot is wide, so that the foot 10 is arranged sunk after insertion. The front edge 25 of the body 1 projecting beyond the foot 10 is deformed over the edge of the foot 1 , which in turn occurs thermally. This creates an additional non-positive connection in the manner of a flange.

Fig. 9 zeigt eine Variante für einen großflächigen Besatz eines Körpers 26. Hier kann es sich beispielsweise um Bürsten, Besen, Schrubber, Pads oder Matten handeln. Der Körper 26 weist bei diesem Ausführungsbeispiel eine Vielzahl von Hohlräumen 27 auf, die zur Nutzungsseite des Körpers 26 hin einen Öffnungsrand 28 aufweisen. Auf den Öffnungsrand 28 sind die Borsten 7 mit ihrem Fuß 10 aufgeschweißt. Fig. 9 shows a variant for a large-scale stocking of a body 26. These can be brushes, brooms, scrubbers, pads or mats, for example. In this exemplary embodiment, the body 26 has a multiplicity of cavities 27 which have an opening edge 28 toward the use side of the body 26 . The bristles 7 are welded with their foot 10 onto the opening edge 28 .

Die Ausführungsform gem. Fig. 10 unterscheidet sich von der gem. Fig. 9 dadurch, daß am Öffnungsrand 28 eine Stufe 29 ausgebildet ist, in die die Borsten 7 mit ihrem Fuß 10 eingesetzt sind.The embodiment acc. Fig. 10 differs from the gem. Fig. 9 in that a step 29 is formed at the opening edge 28 , in which the bristles 7 are inserted with their foot 10 .

Fig. 11 zeigt einen Körper 30, der beispielsweise im Blasverfahren hergestellt ist und somit einen oder mehrere große Hohlräume 31 aufweist. Die der Nutzungsseite zuge kehrte Wandung 32 des Körpers 30 ist mit Vertiefungen 33 versehen, die an ihrem Grund Austrittsöffnungen 34 für ein im Hohlraum 31 unterzubringendes Auftragsmedium auf weisen. In die Vertiefungen 33 sind die Borsten 7 mit ihrem Fuß 10 eingesetzt. Der Fuß 10 weist in diesem Fall gleichfalls eine Austrittsöffnung 16 auf, wie sie in Ver bindung mit Fig. 2 und 5 bereits beschrieben worden ist. FIG. 11 shows a body 30 which is manufactured , for example, by the blowing process and thus has one or more large cavities 31 . The wall 32 of the body 30 facing the use side is provided with depressions 33 which have outlet openings 34 at their base for an application medium to be accommodated in the cavity 31 . The bristles 7 are inserted into the recesses 33 with their feet 10 . The foot 10 in this case also has an outlet opening 16 , as has already been described in connection with FIGS . 2 and 5.

Bei dem Ausführungsbeispiel gem. Fig. 12 handelt es sich um eine Borstenware in Form eines Hohlgefäßes 35 mit einem flaschenartigen Hals 36 und einem Halswulst 37, der wiederum eine innere Stufe aufweist. In diese Stufe des Halstwulstes 37 ist der Fuß 10 der Borsten 7 eingeschweißt bzw. einge schmolzen.In the embodiment according to. Fig. 12 is a Brushware in the form of a hollow vessel 35 with a bottle-like neck 36 and a Halswulst 37, which in turn has an inner step. In this stage of the neck bead 37 the foot 10 of the bristles 7 is welded or melted.

Fig. 13 zeigt eine Variante des Verfahrens zur Herstellung eines Auftragsgerätes in Form eines Pinsels ähnlich der Ausführungsformen in Fig. 3 bis 8. Der Körper 1 weist, wie in Fig. 1 gezeigt, einen Hohlraum 2 mit einer stirn seitigen Öffnung 4, einem Öffnungsrand 5 und einer ver tieften Stufe 6 auf. Die Borsten 7 sind in einer ggf. mehrteiligen Spannplatte 9 gehalten, die lediglich eine Durchgangsöffnung für die Borsten 7 aufweisen. Durch gegen sinniges Verschieben der Platten 9 können die Borsten 7 geklemmt werden. Im Zentrum der Bündel ist ein Pfropfenele ment 38 eingesetzt, das gleichfalls die Borstenhalteplatte 9 durchgreift und die Borsten 7 an beiden Enden überragt. Der auch hier verwendete Heizspiegel 12 weist eine von der Formkontur 14 für die Bildung des Fußes ausgehende und beim gezeigten Ausführungsbeispiel bis zur gegenüber liegenden Formkontur 15 reichende Bohrung 39 auf, die während des Schmelz- und Formvorgangs das innere Ende 40 des Pfropfenelementes 38 aufnimmt. Das Pfropfenelement 38 kann aus einem mit dem thermoplastischen Kunststoff der Borsten 7 nicht verschweißbaren Werkstoff bestehen, so daß bei der Ausbildung des Fußes an den inneren Enden der Borsten 7 das Pfropfenelement 38 frei bleibt. Auf diese Weise wird in dem durch Aufschmelzen und Kalibrieren erhaltenen Fuß eine Öffnung freigehalten, die durch das Pfropfenelement 38 verschlossen ist. Dies ist in Fig. 14 näher erkennbar. Das Pfropfenelement kann unmittelbar nach der Herstellung oder aber auch erst vom Benutzer unter Freilegen der Öffnung 41 im Fuß 10 herausgezogen oder herausgedreht werden. Zu diesem Zweck kann das Pfropfenelement an seinem freien Ende eine Verdickung 42 zur Vereinfachung der Hand habung aufweisen. Um eine bessere Abdichtung zwischen Pfropfenelement 38 und Fuß 10 zu erhalten bzw. das Pfropfen element 38 als wiederverwendbaren Verschluß einzusetzen, kann dieses zumindest in seinem Bereich 42 in Höhe des Fußes 10 mit einem Profil, z. B. einem Gewinde versehen sein, das anläßlich der Herstellung vom Material des Fußes 10 dicht eingebettet wird, sich aber aufgrund der fehlenden Verschweißbarkeit nicht formschlüssig mit dem Fuß 10 verbindet. Das Pfropfenelement 38 kann somit auch nach Gebrauch und dem Austreten eines Teils des im Hohlraum 2 befindlichen Auftragsmediums wieder zum Verschließen des Hohlraums 2 verwendet werden. FIG. 13 shows a variant of the method for producing an application device in the form of a brush similar to the embodiments in FIGS. 3 to 8. The body 1 , as shown in FIG. 1, has a cavity 2 with an opening 4 at the end , an opening edge 5 and a deepened level 6 . The bristles 7 are held in a possibly multi-part clamping plate 9 , which only have a through opening for the bristles 7 . By moving the plates 9 against sensible displacement, the bristles 7 can be clamped. In the center of the bundle, a Pfropfenele element 38 is inserted, which likewise extends through the bristle holding plate 9 and extends beyond the bristles 7 at both ends. The heating mirror 12 also used here has a bore 39 which extends from the shape contour 14 for the formation of the foot and in the exemplary embodiment shown extends to the opposite shape contour 15 and receives the inner end 40 of the plug element 38 during the melting and molding process. The plug element 38 can consist of a material which cannot be welded to the thermoplastic plastic of the bristles 7 , so that the plug element 38 remains free when the foot is formed at the inner ends of the bristles 7 . In this way, an opening is kept free in the foot obtained by melting and calibration, which is closed by the plug element 38 . This can be seen in more detail in FIG. 14. The plug element can be pulled out or unscrewed immediately after manufacture or only by the user, exposing opening 41 in foot 10 . For this purpose, the plug element can have a thickening 42 at its free end to simplify the handling. In order to obtain a better seal between the plug element 38 and the foot 10 or to use the plug element 38 as a reusable closure, this can be at least in its area 42 at the level of the foot 10 with a profile, for. B. be provided with a thread that is tightly embedded on the basis of the manufacture of the material of the foot 10 , but does not connect positively to the foot 10 due to the lack of weldability. The plug member 38 may thus also after use, and a part of the coating medium contained in the cavity 2 are used again for closing the cavity 2 the leakage.

Claims

1. A process for the production of bristle goods, best consisting of at least one cavity ( 2 ) which is open to the bristle side and provided with a plastic body ( 1 ) and befe bristles ( 7 ) made of thermoplastic material, characterized in that the Bristles ( 7 ) melted up at their end facing the body ( 1 ) and, with shortening of their length, are provided with a flat foot ( 10 ), the area of which is larger than the clear cross section of the opening ( 4 ) of the cavity ( 2 ), and that the melt-plastic foot ( 10 ) is placed on the edge of the melted opening edge ( 5 ) of the hollow body ( 2 ) and connected to it under pressure.

2. The method according to claim 1, characterized in that the body ( 1 ) at its opening edge ( 5 ) on the inside with a circumferential step ( 6 ) and the foot ( 10 ) on the bristles ( 7 ) is inserted into the step .

3. The method according to claim 2, characterized in that after the insertion of the foot ( 10 ) in the step ( 5 ) of the foot ( 10 ) towards the free ends of the bristles ( 7 ) projecting edge of the body ( 1 ) on the top is thermally molded onto the foot ( 10 ).

4. The method according to any one of claims 1-3, characterized in that the ends of the bristles ( 7 ) and the body ( 1 ) in the region of the opening edge ( 5 ) are melted in the heating mirror process and brought together immediately after reaching the necessary plasticity .

5. The method according to any one of claims 1-4 for the produc- tion of bristle goods which take up application media in liquid, pasty or powdery form in their cavity ( 2 ) and have at least one outlet opening ( 16 ) between the bristles ( 7 ), characterized in that that on the occasion of the melting of the bristle ends to a foot ( 10 ), the exit opening ( 16 ) is molded into the foot ( 10 ).

6. The method according to claim 5, characterized in that the melting of the bristles in the heating mirror method, the opening ( 16 ) in the foot ( 10 ) of the bristles ( 7 ) by means of a mandrel ( 17 ) on the heating mirror ( 12 ) is molded.

7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that the opening ( 16 ) in the foot ( 10 ) of the bristles ( 7 ) by means of an inserted between the bristles ( 7 ), this projecting on both sides of the plug element ( 38 ) during formation of the foot ( 10 ) remains undeformed, is produced.

8. The method according to claim 7, characterized in that for the plug element ( 38 ) with the plastic of the bristles ( 7 ) non-fusing material is used.

9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that the plug element ( 38 ) at least at the level of the foot ( 10 ) of the bristles ( 7 ) provided with a profile and this during the production of the foot ( 10 ) in the melt plastic is embedded.

10. bristle product, manufactured according to any one of claims 1-9, characterized in that it as a brush ( 18 , 19 , 21 , 22 , 24 ), brush ( 26 ), broom, scrubber, the hollow body of which may be filled with an application medium is, or is designed as a pad, mat or the like.