DE3635923A1

DE3635923A1 - Apparatus for the printing of labels in labelling machines

Info

Publication number: DE3635923A1
Application number: DE19863635923
Authority: DE
Inventors: Erich Eder; Egon Schneider
Original assignee: Krones AG; Krones AG Hermann Kronseder Maschinenfabrik
Current assignee: Krones AG
Priority date: 1986-10-22
Filing date: 1986-10-22
Publication date: 1988-05-05
Also published as: DE3635923C2

Abstract

In an apparatus for the printing of labels in labelling machines, having a rotating stamp head and an inking roller (3) rotating synchronously with the latter, the printing ink is conveyed by an ink-conveying mechanism (46 to 50, 52) which is integrated in a plug-in ink fountain (2) and which is positively connected to the rotating inking roller (3) by means of couplable drive elements (11, 45). As a result of the positive connection between the inking roller (3) and ink-conveying mechanism (46 to 50, 52) in the preferably cartridge-like ink fountain (2), the ink supply always takes place as a function of the performance of the labelling unit accomplished at that particular moment. In the event of faults in the ink-conveying mechanism or in the event of a lack of ink, the ink cartridge (2) can be exchanged quickly and easily, without interruptions in operation. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bedrucken von Etiketten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for printing labels according to the preamble of claim 1.

Druckeinrichtungen nach oben angeführter Art werden hauptsächlich in mit Etikettiermaschinen ausgestatteten Getränkeabfüllanlagen eingesetzt. In den meisten Fällen ist ihre Hauptaufgabe das Aufdrucken von Abfüll- und Verfalldaten oder Hinweisen auf das Behälteretikett, was entweder am Etikettenbehälter, der Leimpalette, dem Greiferzylinder oder direkt am bereits fertig etikettierten Behälter geschehen kann.Printing devices of the type mentioned above are mainly in beverage filling systems equipped with labeling machines used. In most cases, their main job is printing of filling and expiry dates or references to the container label, what either on the label container, the glue pallet, the Gripper cylinder or directly on the already labeled container can happen.

Im Gegensatz zu anderen Einsatzgebieten unterliegen Druckeinrichtungen in Abfüllanlagen besonders ungünstigen Umgebungsbedingungen, wo Scherben, Füllflüssigkeit und Schmierstoffe auf alle Anlageteile einwirken können. Diese Einflüsse begünstigen Betriebsstörungen und frühzeitigen Verschleiß der farbführenden Elemente und Druckorgane, die bisher häufig kontrolliert und instandgesetzt werden mußten. Erfahrungsgemäß ist aber das Bedienungspersonal an der Etikettiermaschine vollauf mit Leim- und Etikettennachfüllen sowie dem Beobachten des Behälterein- und -auslaufs beschäftigt, so daß für die Betreuung der Druckeinrichtung während des Betriebs kaum Zeit bleibt. Deshalb soll dieser Maschinenteil besonders zuverlässig und störungsfrei arbeiten und sollen die Wartungsintervalle möglichst lang sein.In contrast to other areas of application, pressure devices are subject in bottling plants particularly unfavorable environmental conditions, where Shards, filling liquid and lubricants on all parts of the system can act. These influences favor malfunctions and early wear of the ink-carrying elements and pressure elements, which previously had to be checked and repaired frequently. Experience has shown that the operating staff is at the Labeling machine full with glue and label refills and that Watch the container inlet and outlet, so that for the Maintenance of the printing device during operation hardly any time. That is why this machine part should be particularly reliable and work trouble-free and the maintenance intervals should be as long as possible be.

Es sind bereits Etikettiervorrichtungen bekannt (GB-PS 8 09 463), bei denen die Farbe durch Saugkörper an den Umfang der Farbwalze transportiert werden. Dabei schleift ein Ende des aus Filz oder Schaumstoff bestehenden Saugkörpers am Umfang der Farbwalze, während das andere in einen Farbbehälter eintaucht. Auf diese Weist entsteht auf der gummibeschichteten Farbwalze ein gleichmäßiger Film, der zum Einfärben des Stempelkopfes erforderlich ist. Die Drucktypen wälzen sich zuerst auf der Farbwalze und anschließend auf dem Etikett ab. Infolge des Abriebs und dem Zusetzen der Poren müssen die in den meisten Fällen verwendeten Filzstreifen in relativ kurzen Zeitintervallen gewechselt werden. Um die beim Austauschen der Saugkörper zwangsläufig entstehenden Stillstandszeiten möglichst kurz zu halten, wurden Einwegfarbbehälter mit nicht auswechselbaren Filzkörpern entwickelt (DE-OS 31 51 062), die nach einmaliger Benutzung nicht mehr verwendet werden. Diese sog. Farbpatronen können je nach Ausführung über der Farbwalze stehend oder zu ihrem Umfang liegend in das Farbwalzengehäuse gesteckt werden.Labeling devices are already known (GB-PS 8 09 463) which the paint by absorbent to the circumference of the ink roller be transported. One end of the felt or grinds Foam existing absorbent on the circumference of the ink roller, while the other dipped into a paint container. In this way arises on the rubber-coated ink roller a uniform film that Coloring the stamp head is required. Roll the print types first on the ink roller and then on the label. As a result of the abrasion and clogging of the pores, those in the most cases used felt strips in relatively short Time intervals are changed. In order to replace the Absorbent inevitable downtimes are as short as possible to keep, disposable paint containers with non-interchangeable Felt bodies developed (DE-OS 31 51 062), the one time Use can no longer be used. These so-called color cartridges can depending on the version standing above the ink roller or to its extent placed horizontally in the ink roller housing.

Trotz der vorgenommenen Verbesserungen wird das häufige Auswechseln der Farbpatronen aufgrund deren kurzen Standzeit als lästig empfunden, und zusätzlich ist die Zuverlässigkeit der Filzstreifen, die bei hohen Leistungen starkem Verschleiß unterliegen und bei Unterbrechungen gelegentlich sogar eintrocknen noch unbefriedigend. Zwar paßt sich der Farbfluß in gewissen Grenzen der geforderten Leistung an, doch bei häufigem abruptem Tempowechsel ist die natürliche Dosierfähigkeit des Saugkörpers von der Schnelligkeit her gesehen überfordert. Damit ist die Farbfilmdicke bei instationären Betriebszuständen nicht immer konstant, so wie er für gleichbleibend gute Druckergebnisse nötig wäre. Dieses Verfahren ist durch einen einfachen Aufbau billig, leider aber auch verschleiß- und störanfällig und von der Druckqualität her noch verbesserungswürdig. Despite the improvements made, the frequent replacement the ink cartridges are perceived as annoying due to their short service life, and in addition is the reliability of the felt strips that at high Services are subject to heavy wear and tear and interruptions occasionally even drying out still unsatisfactory. Although it fits Color flow within certain limits of the required performance, but at Frequent abrupt changes in pace is the natural metering ability of the Absorbent body overwhelmed by the speed. So that is the color film thickness in transient operating conditions is not always constant, as is necessary for consistently good printing results would. This method is cheap because of its simple structure, but unfortunately also susceptible to wear and tear and from the Printing quality still in need of improvement.

Es ist noch eine weitere Vorrichtung zum Bedrucken von bereits etikettierten Gefäßen bekannt (DD-PS 58 718), bei der die Gefäße durch einen quer zur Bewegungsbahn angebrachten Stempelkopf datiert werden, über den ein endloses, über eine Antriebsrolle und zwei Spannrollen geführtes Farbband läuft, wobei das Farbband eine intermittierende Bewegung ausführt, die durch ein Klinkengetriebe bewirkt wird. Bei dieser Vorrichtung, bei der die Drucktypen direkt auf die Gefäße einwirken, ist die maximal erzielbare Leistung durch die intermittierende Arbeitsweise begrenzt und gleichzeitig unterliegt das zwischen dem Stempelkopf und den Gefäßen durchlaufende Farbband starkem Verschleiß. Damit kommt dieses Datierverfahren für moderne Hochleistungsetikettiermaschinen nicht in Frage.It is yet another device for printing on already labeled vessels known (DD-PS 58 718), in which the vessels through a stamp head attached across the trajectory is dated, over which an endless, a drive roller and two tensioning rollers guided ribbon runs, the ribbon is an intermittent Executes movement caused by a ratchet gear. At this device, in which the printing types directly on the vessels act is the maximum achievable performance by the intermittent mode of operation limited and subject at the same time the ribbon that runs between the stamp head and the tubes heavy wear. So this dating method comes for modern ones High performance labeling machines out of the question.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verschleißarmes, zuverlässiges und für hohe Leistungen geeignetes Farb- und Druckwerk für Etikettiermaschinen zu schaffen, bei dem die Farbzufuhr exakt in Abhängigkeit der momentan gefahrenen Leistung des Etikettieraggregats erfolgt, so daß ein gesteuerter, allen Situationen angepaßter Farbfilm erzielt wird. Außerdem soll der Farbbehälter schnell und sauber ohne Anhalten der Etikettiermaschine austauschbar sein.The invention has for its object a low-wear, reliable ink and printing unit suitable for high performance to create for labeling machines, in which the ink supply exactly in Dependency of the labeling unit's current output takes place so that a controlled color film adapted to all situations is achieved. In addition, the paint container should be quick and clean without Stopping the labeling machine can be interchangeable.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 angegebenen kennzeichnenden Merkmale gelöst.This object is achieved by the one specified in claim 1 characteristic features solved.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird vorzugsweise das auf einer Leimpalette haftende Etikett durch ein Typenrad datiert, das seinerseits durch die Farbwalze eingefärbt wird. Die Besonderheit gegenüber anderen Verfahren liegt in der Farbübertragung vom Behälter zur Farbwalze durch ein Farbförderwerk, das von der Maschine abkoppel- und antreibbar in einem kompakten kassettenförmigen Behälter integriert ist. In the device according to the invention, this is preferably carried out on a Glue pallet adhesive label dated by a type wheel that in turn is inked by the ink roller. The peculiarity compared to other processes lies in the ink transfer from the container to the inking roller through an inking unit that decouples from the machine and drivable in a compact cassette-shaped container is integrated.

In einem Fall dient ein Kunststoffrad mit einem auf einer Stirnseite aufgeklebten Kreisring aus saugfähigem Material als Fördermittel. Das vertikal in den Farbsumpf eintauchende Rad ist drehbar auf einer horizontal in der Farbkassette befestigten Achse gelagert und wird formschlüssig über ein passend angeordnetes Schnecken-Zahnradgetriebe von der Farbwalzenwelle angetrieben.In one case there is a plastic wheel with one on one end glued circular ring made of absorbent material as funding. The The wheel, which dips vertically into the paint sump, can be rotated on one stored and mounted horizontally in the ink cartridge axis form-fitting via a suitably arranged worm gear transmission driven by the ink roller shaft.

Ausschlaggebende Parameter für das förderbare Farbvolumen sind das Übersetzungsverhältnis des Getriebes, die Farbviskosität, die Speicherfähigkeit des Schwammringes und der Anpreßdruck auf die Farbwalze. Die günstigsten Werte können in Versuchen ermittelt werden, wobei die Größe des Anpreßdruckes nicht nur für den Farbübergang entscheidend ist, sondern auch die Reinigungswirkung auf die Farbwalze beeinflußt. Eine vergleichbare Wirkung wird auch durch eine genügend hohe Relativbewegung, dem Untersetzungsverhältnis zwischen Farbwalze und Förderrad entsprechend, erzielt. Dies bewirkt nebenbei auch einen gleichmäßigen Farbfilm durch intensives Verstreichen der Farbe auf der Gummiwalze. Sollten tatsächlich Verunreinigungen auf die Farbwalze und damit auch auf das Förderrad gelangen, so wird letzteres im Farbsumpf wieder weitgehend gereinigt. Die Geschwindigkeitsuntersetzung reduziert nebenbei auch die Belastung und den Verschleiß aller beweglichen Teile in der Kassette, selbst der über die Gummiwalze schleifende Schwammbelag zeigt kaum Abnutzungserscheinungen.These are decisive parameters for the conveyable color volume Gear ratio of the gearbox, the color viscosity, the Storage capacity of the sponge ring and the contact pressure on the Ink roller. The cheapest values can be determined in experiments the size of the contact pressure not only for the color transition is crucial, but also the cleaning effect on the ink roller influenced. A comparable effect is also sufficient high relative movement, the reduction ratio between the ink roller and conveyor wheel accordingly. This also causes one uniform color film by intensive spreading of the color on the Rubber roller. Should actually impurities on the ink roller and thus also get on the conveyor wheel, the latter is in Paint sump largely cleaned again. The speed reduction also reduces the strain and wear on everyone moving parts in the cassette, even those over the rubber roller abrasive sponge covering shows hardly any signs of wear.

Die günstigen Eigenschaften der oben beschriebenen Vorrichtung können auch durch eine Wechselkassette mit einem darin umlaufenden Farbband erzielt werden. Dabei wird ein Endlosband über Rollen durch einen im unteren Teil der Kassette liegenden Farbsumpf geführt. Eventuell überschüssig aufgenommene Farbe wird auf dem Weg zur Farbwalze durch die Führungs- und Umlenkungsrollen abgestreift. Eine dieser Umlenkungsrollen wird durch ein Schneckengetriebe von der Farbwalzenwelle angetrieben. Eine der Antriebsrolle nachgeordnete federbelastete Spannrolle bewirkt eine ausreichend hohe Vorspannung des Farbbandes, so daß dieses zwischen zwei Umlenkrollen straff ohne zusätzliche Anpreßelemente an der Farbwalze anliegt. Dieses Prinzip garantiert einen vorzüglichen Farbübergang und ermöglicht gleichzeitig eine, wegen ihrer bereits genannten Vorzüge, erwünschte Relativbewegung, die entweder durch eine Geschwindigkeitsuntersetzung oder durch unterschiedliche Laufrichtungen von Band und Farbwalze erreicht werden kann. Streicht das Band senkrecht zur Umlaufebene der Farbwalze über deren zylindrische Mantelfläche, so kann günstigerweise ein sehr schmales und kompaktes Kassettengehäuse verwirklicht werden.The favorable properties of the device described above can also by an exchangeable cassette with a ribbon running around it be achieved. An endless belt is rolled over by an im led lower part of the cassette lying swamp. Perhaps Excess ink is passed through on the way to the ink roller the guide and deflection rollers stripped. One of these Deflection rollers are driven by a worm gear Ink roller shaft driven. One downstream of the drive roller spring-loaded idler pulley causes a sufficiently high preload of the ribbon so that it is taut between two pulleys without additional pressure elements on the ink roller. This principle guarantees an excellent color transition and enables at the same time one, desired because of its already mentioned advantages Relative movement, either through a speed reduction or by different running directions of ribbon and ink roller can be reached. Spreads the tape perpendicular to the orbital plane of the Ink roller over the cylindrical surface, so can conveniently a very narrow and compact cassette housing can be realized.

Die Kassetten beider Ausführungsformen sind bei laufender Maschine wechselfähig. Dazu wurden kupplungsfähige Antriebselemente mit genügend großen Verzahnungstoleranzen ausgewählt, die problemlos bei einem laufenden und einem stehenden Teil zusammengeführt werden können. Bei beiden Ausführungen wurden zur Fixierung der Wechselkassetten einfache Schiebeführungen mit Anschlägen und entsprechenden Arretierungen vorgesehen.The cassettes of both embodiments are with the machine running changeable. Couplable drive elements were also used sufficiently large toothing tolerances selected, which are problem-free a running part and a standing part can. In both versions, the Interchangeable cassettes simple sliding guides with stops and appropriate locks provided.

Eine besonders wirkungsvolle Entlastung für das Bedienungspersonal ist eine Ausführung nach Anspruch 23 mit einem Magazin mit mehreren einsatzbereit gehaltenen Farbbehältern, die bei einem ausreichend groß bemessenen Magazin für eine ganze Schicht ausreichen können. Dazu werden die Farbbehälter bereits vor Betriebsbeginn mit dünnflüssiger Druckfarbe gefüllt und auf ihre Funktionstüchtigkeit hin geprüft, so daß diese bisher während des Betriebs nebenbei ausgeführten Arbeiten entfallen.A particularly effective relief for the operating personnel is an embodiment according to claim 23 with a magazine with several ready-to-use paint containers that are large enough dimensioned magazine can suffice for an entire shift. To the paint containers become more fluid even before the start of operation Ink filled and checked for functionality, see above that this work previously carried out during operation omitted.

Es müßte allerdings weiterhin wie bisher regelmäßig der Aufdruck auf das Etikett überprüft werden, um Störungen durch Farbmangel oder gar Defekte im Farbzufuhrmechanismus festzustellen. Um dem Personal diese anspannende Tätigkeit bei einem Flaschendurchsatz von ca. 80 000 Fl./h zu erleichtern, ist eine optische oder akustische Anzeige an der Etikettiermaschine zur Kontrolle der Farbzufuhr eine Hilfe. Das für die Anzeige nötige Signal kann ein Feuchtigkeitssensor im Farbwalzengehäuse liefern, der die Oberflächenfeuchte der Farbwalze registriert und bei Unterschreiten eines vorher im Versuch festgelegten Grenzwertes anspricht.However, the imprint should continue to be printed regularly the label should be checked for any defects due to lack of color or even Identify defects in the ink feed mechanism. To the staff this tense activity with a bottle throughput of approx. 80,000 bottles / h To facilitate, is a visual or acoustic display on the Labeling machine to control the ink supply an aid. That for a moisture sensor in the Ink roller housing deliver the surface moisture of the ink roller registered and if the value falls below one before the attempt set limit value.

Eine bevorzugte Weiterentwicklung der Erfindung nach Anspruch 24 ist der Einsatz einer vollautomatisch gesteuerten Greifereinrichtung, die auf ein entsprechendes Signal eines Sensors hin den leeren oder defekten Farbbehälter aus dem Aggregat entfernt, evtl. auf ein Leermagazin abstellt und aus einem in Anspruch 23 beschriebenen Magazin einen betriebsbereiten Farbbehälter entnimmt und wieder in das Farbwalzengehäuse einführt. Bei dieser Ausführung ist die Druckeinrichtung für das Bedienungspersonal während des Betriebs kein Thema mehr.A preferred further development of the invention according to claim 24 is the use of a fully automatically controlled gripper device, the upon a corresponding signal from a sensor, the empty or defective paint container removed from the unit, possibly on Turns off empty magazine and from one described in claim 23 Magazine removes a ready-to-use paint container and puts it back into the Ink roller housing introduces. This version is the Pressure device for the operating personnel during operation none Topic more.

Im nachstehenden werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigtTwo exemplary embodiments of the invention are described below the drawing. It shows

Fig. 1 Draufsicht auf das Etikettieraggregat mit Druckwerk und Farbbandkassette, Fig. 1 plan view of the labeling unit to the printing unit and the ink ribbon cassette,

Fig. 2 Seitenschnitt durch Farbwalzengehäuse mit Farbradkassette, Fig. 2 side sectional view of the ink roller housing with Farbradkassette,

Fig. 3 Vorderansicht mit Längsschnitt der Farbradkassette, Fig. 3 front view, with longitudinal section of the Farbradkassette,

Fig. 4 Draufsicht mit Antriebs- und Kupplungselementen der Farbradkassette, Fig. 4 top view with the drive and coupling elements Farbradkassette,

Fig. 5 Schnitt durch Farbwalzengehäuse mit Farbbandkassette, Fig. 5 section through ink roller housing ink ribbon cartridge,

Fig. 6 Draufsicht mit Antriebs- und Kupplungselementen der Farbbandkassette. Fig. 6 top view with drive and coupling elements of the ribbon cassette.

Die beiden Ausführungen unterscheiden sich prinzipiell nur durch ihre Förderverfahren und haben entsprechend angepaßte Förder- und Antriebselemente, mit unterschiedlichen Farbwalzen- und Kassettengehäusen. Beide Varianten weisen jedoch gemeinsam die gleichen wesentlichen Merkmale auf, nämlich lösbare, in einer kompakten Farbkassette integrierte Antriebs- und Farbfördermechanismen.The only difference between the two versions is their Funding procedures and have appropriately adapted funding and Drive elements, with different ink roller and Cassette housings. However, both variants have the same same essential features, namely solvable, in one compact color cassette integrated drive and Color feeding mechanisms.

Die in Fig. 1 dargestellte Grundanordnung zeigt die Druckvorrichtung auf dem Etikettieraggregat, wobei es vom Grundprinzip her keine Rolle spielt, welche Kassettenvariante eingesetzt wird. In der Zeichnung wird die Ausführung mit einer Farbbandkassette dargestellt. Die teilweise angedeutete Etikettiermaschine weist ein Aggregatgehäuse 16 auf, in dem ein mit mehreren Palettenwellen 17 bestückter trommelförmiger Träger 18 drehbar gelagert ist. Auf jeder Palettenwelle 17 sitzt eine Leimpalette 19 mit einer elastischen Einlage 20 im Bereich der gekrümmten Haftfläche 21. Im Betrieb läuft der Träger 18 kontinuierlich in Pfeilrichtung um, wobei die Palettenwellen 17 oszillierend angetrieben werden. Dabei wälzen sich die Haftflächen 21 der Leimpaletten 19 nach ihrer Beleimung an der Leimwalze 38 auf dem jeweils vordersten Etikett 22 in einem feststehenden Etikettenbehälter 23 ab und entnehmen dieses durch Leimhaftung. Anschließend werden die Etiketten 22 von den Leimpaletten 19 an die Greifer 24 eines in Pfeilrichtung rotierenden Etikettierzylinders 25 übergeben, der die Etiketten 22 an die nicht gezeigten Etikettierobjekte in Form von Flaschen andrückt.The basic arrangement shown in FIG. 1 shows the printing device on the labeling unit, it being irrelevant from the basic principle which cassette variant is used. In the drawing, the execution is shown with an ink ribbon cassette. The partially indicated labeling machine has an aggregate housing 16 in which a drum-shaped carrier 18 equipped with a plurality of pallet shafts 17 is rotatably mounted. On each pallet shaft 17 there is a glue pallet 19 with an elastic insert 20 in the area of the curved adhesive surface 21 . In operation, the carrier 18 rotates continuously in the direction of the arrow, the pallet shafts 17 being driven in an oscillating manner. The adhesive surfaces 21 of the glue pallets 19 roll after their gluing on the glue roller 38 on the foremost label 22 in a fixed label container 23 and remove this by glue adhesion. Subsequently, the labels are transferred 22 from the glue pallets 19 to the grippers 24 of a rotating direction of the arrow Etikettierzylinders 25, which presses the labels 22 to the not shown Etikettierobjekte in the form of bottles.

In dem Bereich zwischen Etikettenbehälter 23 und Etikettierzylinder 25 ist im Aggregatgehäuse 16 eine parallel zur Drehachse des Trägers 18 stehende senkrechte Welle 26 mit einem drehfesten, jedoch höhenverstellbaren Stempelkopf 27 gelagert. Die Welle 26 wird derart synchron zum Träger 18 in Pfeilrichtung angetrieben, daß sich die austauschbar am Umfang des Stempelkopfs 27 befestigten Drucktypen 28 aus Stahl im Bereich der elastischen Einlagen 20 auf den Haftflächen 21 jeder vorbeilaufenden Leimpalette 19 bzw. einem darauf haftenden Etikett 22 exakt abwälzen und dieses dabei mit einem Aufdruck versehen, während des Abwälzens wird jede Leimpalette 19 etwas in Pfeilrichtung gegenüber dem Träger 18 verschwenkt, da der Krümmungsradius der Haftflächen 21 kleiner ist als der Abstand zwischen der Drehachse des Trägers 18 und dem Umkreis 29 des Stempelkopfs 27, in dem die wirksamen Flächen der Drucktypen 28 liegen.In the area between the label container 23 and the labeling cylinder 25 , a vertical shaft 26 with a non-rotatable but height-adjustable stamp head 27 is mounted in the unit housing 16 parallel to the axis of rotation of the carrier 18 . The shaft 26 is driven so synchronously with the carrier 18 in the direction of the arrow that the pressure types 28 of steel, which are exchangeably attached to the circumference of the stamp head 27 , roll exactly in the area of the elastic inserts 20 on the adhesive surfaces 21 of each passing glue pallet 19 or a label 22 adhering thereto and this provided with an imprint, during the rolling each glue pallet 19 is pivoted somewhat in the direction of the arrow relative to the carrier 18 , since the radius of curvature of the adhesive surfaces 21 is smaller than the distance between the axis of rotation of the carrier 18 and the circumference 29 of the stamp head 27 , in which are the effective areas of the print types 28 .

Parallel zur Welle 26 ist im Aggregatgehäuse 16 oder einer darauf befestigten, nicht gezeigten Getriebebrücke eine weitere Antriebswelle 30 gelagert, auf der eine auf einer Hohlwelle 4 sitzende Farbwalze 3 mit einem elastischen Belag, z. B. aus Gummi, drehfest aufgenommen ist. Der zylindrische Umfang der Farbwalze 3 berührt den Umkreis 29 des Stempelkopfs 27 oder dringt geringfügig in diesen ein. Die Farbwalze 3 wird mittels der Antriebswelle 30 gegenläufig zum Stempelkopf 27 mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, so daß sich die Drucktypen 28 auf dem Umfang der Farbwalze 3 abwälzen und dabei Farbe aufnehmen.Parallel to the shaft 26 , a further drive shaft 30 is mounted in the unit housing 16 or a gear bridge (not shown) fastened thereon, on which an ink roller 3 seated on a hollow shaft 4 with an elastic covering, e.g. B. made of rubber, is rotatably received. The cylindrical circumference of the inking roller 3 touches the circumference 29 of the stamp head 27 or penetrates it slightly. The inking roller 3 is driven by means of the drive shaft 30 in the opposite direction to the stamp head 27 at the same peripheral speed, so that the printing types 28 roll on the periphery of the inking roller 3 and thereby absorb ink.

Die in den Fig. 2 bis 4 gezeigte Farbwalze 3 ist von einem Gehäuse 5 umgeben, das im Bereich der Kontaktstelle zwischen den Drucktypen 28 und der Farbwalze 3 seitlich offen und ansonsten weitgehend geschlossen ist. Das Gehäuse 5 weist eine zylindrische Bohrung auf, in der eine mit einem Bord versehene Lagerbuchse 7 eingepreßt ist, die die beiden zur Lagerung der Farbwalzenhohlwelle 4 erforderlichen Rillenkugellager aufnimmt. Das obere als Festlager ausgeführte Rillenkugellager wird durch in der Buchse eingesetzte Seegerringe fixiert, während das untere Loslager zusammen mit der Farbwalzenhohlwelle 4 in das von unten offene Gehäuse 5 eingeführt werden kann. Die Hohlwelle 4 stützt sich über einen Seegering 8, eine Deckscheibe 6, die die Lageröffnung verschließt, und eine Distanzhülse auf das Festlager ab. Den unteren Gehäuseabschluß bildet der abnehmbare Deckel 9, der eine kreisrunde Öffnung aufweist, durch die die Antriebswelle 30 geführt ist, die über eine Verzahnung die zwangsläufige Bewegung der Farbwalze 3 gegenüber dem Stempelkopf 27 bewirkt. Die Kraftübertragung von der Antriebswelle 30 auf die Hohlwelle 4 wird durch eine Feder-Nutverbindung bewerkstelligt, deren axiale Verschiebbarkeit in diesem Fall vorteilhafterweise zu einer in der Zeichnung nicht gezeigten Höhenverstellung des Gehäuses 5 mit der Farbwalze 3 gegenüber dem Stempelkopf 27 benutzt werden kann. Natürlich ist der Stempelkopf 27 ebenfalls auf seiner Antriebswelle 26 höhenverstellbar, damit die Druckeinrichtung den verschiedenen Etikettenformen und -höhen entsprechend angepaßt werden kann. Oberhalb der Farbwalze 3 sitzt auf der Hohlwelle 4 ein Schneckenrad 11, das in beiden Ausführungsformen den Kraftschluß zum jeweiligen Farbfördermechanismus herstellt.The inking roller 3 shown in FIGS . 2 to 4 is surrounded by a housing 5 which is open laterally in the area of the contact point between the printing types 28 and the inking roller 3 and is otherwise largely closed. The housing 5 has a cylindrical bore into which a bearing bush 7 provided with a rim is pressed, which receives the two deep groove ball bearings required for mounting the ink roller hollow shaft 4 . The upper grooved ball bearing designed as a fixed bearing is fixed by circlips inserted in the bushing, while the lower floating bearing can be inserted into the housing 5 , which is open from below, together with the ink roller hollow shaft 4 . The hollow shaft 4 is supported by a circlip 8 , a cover plate 6 , which closes the bearing opening, and a spacer sleeve on the fixed bearing. The lower end of the housing is formed by the removable cover 9 , which has a circular opening through which the drive shaft 30 is guided, which causes the inevitable movement of the inking roller 3 relative to the stamp head 27 via a toothing. The power transmission from the drive shaft 30 to the hollow shaft 4 is accomplished by a tongue and groove connection, the axial displacement of which in this case can advantageously be used to adjust the height of the housing 5, not shown in the drawing, with the inking roller 3 relative to the stamp head 27 . Of course, the stamp head 27 is also adjustable in height on its drive shaft 26 so that the printing device can be adapted to the different label shapes and heights. Above the inking roller 3 , a worm wheel 11 sits on the hollow shaft 4 , which in both embodiments produces the frictional connection to the respective inking mechanism.

Im Falle einer Farbübertragung durch ein Förderrad 12 erfolgt die Kraftübertragung vom Schneckenrad 11 auf das Förderrad 12 über eine fest im Gehäuse 5 mit zwei Kugellagern gelagerte Getriebewelle 10, die auf ihren Enden jeweils ein kleines Schneckenrad 13 und ein Zahnrad 14 trägt. Dabei steht das Zahnrad 14 mit einem auf dem Förderrad 12 sitzenden Zahnkranz im Eingriff. Sowohl das kleine Schneckenrad 13 als auch das Zahnrad 14 und der Zahnkranz bestehen aus selbstschmierendem Kunststoff, wodurch eine separate Schmierung zwischen den Schneckenrädern 11 und 13 überflüssig ist. Während sich die beiden Schneckenräder 11, 13 ständig im Eingriff befinden, muß die Geradverzahnung vom Zahnrad 14 und dem Zahnkranz auf Förderrad 12 bei laufender Maschine lös- bzw. zusammenfügbar sein. Diese Forderung wird durch eine an den Stirnseiten leicht angeschrägte Verzahnung und durch genügend groß gewählte Verzahnungstoleranzen erfüllt. Das Zusammenfügen der Geradverzahnung wird durch die vergleichsweise hohe Untersetzung zwischen den Schneckenrädern 11, 13 und damit einer nicht zu hohen Drehzahl des Zahnrades 14 erleichtert.In the case of a color transmission through a feed wheel 12, the force is transmitted from the worm wheel 11 on the feed wheel 12 through a fixed in the housing 5 bearing with two ball bearings transmission shaft 10 carrying at each of its ends a small worm gear 13 and a gear fourteenth The gear 14 is in engagement with a ring gear seated on the feed wheel 12 . Both the small worm wheel 13 and the gear 14 and the ring gear are made of self-lubricating plastic, which means that separate lubrication between the worm wheels 11 and 13 is unnecessary. While the two worm wheels 11, 13 are constantly in engagement, the spur gearing from the gear 14 and the ring gear on the feed wheel 12 must be detachable or joinable while the machine is running. This requirement is met by a slightly beveled toothing on the end faces and by sufficiently large toothing tolerances. The assembly of the straight toothing is facilitated by the comparatively high reduction between the worm wheels 11, 13 and thus a not too high speed of the gear wheel 14 .

Das in einer Kassette umlaufende Förderrad 12 ist drehbar auf einer im Gehäuse 1 fest eingeklebten Achse 31 gelagert, die einen Kopf aufweist, der die Klebfläche vergrößert und gleichzeitig die Montage erleichtern soll. Die Lage des Förderrades 12 wird durch ebenfalls auf der Achse 31 drehbare Distanzhülsen festgelegt, wobei die Lage des Förderrades 12 so zu wählen ist, daß der auf der Stirnseite aufgeklebte kreisringförmige Schwammbelag 15 mit leichtem Druck an der Farbwalze 3 anliegt. Ähnliches gilt für die in Fig. 3 dargestellte Abstreifrolle 32, die in Drehrichtung gesehen unmittelbar vor der Farbwalze 3 angeordnet ist. Zu ihrer Lagerung sind im einteiligen, oben offenen Kunststoffkassettengehäuse 1 zwei Lagerböcke 33 mit eingeformten Führungen für die Lagerzapfen der Abstreifrolle 32 eingegossen. Die Abstreifrolle 32 soll ohne Spritz- bzw. Panscheffekte die überschüssige Farbe vom Schwammbelag 15 abstreifen.The conveyor wheel 12 rotating in a cassette is rotatably mounted on an axle 31 firmly glued into the housing 1 , which has a head which is intended to enlarge the adhesive surface and at the same time to facilitate assembly. The position of the feed wheel 12 is determined by spacer sleeves which can also be rotated on the axis 31 , the position of the feed wheel 12 being chosen so that the circular sponge coating 15 which is glued to the end face abuts the inking roller 3 with slight pressure. The same applies to the scraper roller 32 shown in FIG. 3, which is arranged directly in front of the inking roller 3 when viewed in the direction of rotation. To its storage 1, two bearing blocks are cast 33 with molded-in guides for the bearing journal of the doctor roller 32 in the one-piece, open-topped plastic cartridge case. The wiping roller 32 should wipe off the excess paint from the sponge covering 15 without splashing or splashing effects.

Diese Aufgabe wird zum einen durch die schräge Anordnung der Abstreifrolle 32, die einen günstigen Farbabfluß ermöglicht, und zum anderen durch die vergleichsweise niedrige Umlaufgeschwindigkeit des Förderrades 12 im Vergleich zur Farbwalze 3 begünstigt. Die zum Teil auch durch den Zahnkranz geförderte Farbe soll beim Austritt aus der Verzahnung auf die dem Schwamm zugewandte Seite durch eine Farbabführrinne 40 in den Farbsumpf zurückgeleitet werden.This task is favored on the one hand by the oblique arrangement of the stripping roller 32 , which enables a favorable ink flow, and on the other hand by the comparatively low rotational speed of the feed wheel 12 compared to the inking roller 3 . The paint, which is also partially conveyed by the toothed ring, is to be returned to the paint sump through a paint discharge channel 40 when it emerges from the toothing on the side facing the sponge.

An der Vorderseite des einteiligen, oben offenen Farbbehälters 1 in Form einer Kunststoffspritzgußkassette sind eine Griffleiste 34 und in gleicher Höhe an beiden Seiten rechteckige Einbuchtungen 35 für die seitlich am Gehäuse 5 durch Schrauben befestigten Führungsleisten 36 eingeformt. Die beiden biegeelastischen Führungsleisten 36 weisen an ihren freistehenden Enden jeweils auf zwei Seiten angeschrägte Haltenasen 37 auf, die sowohl beim Einführen bzw. beim Herausziehen der Kassette 1 ein selbständiges Aufspreizen bewirken und die Kassette 1 im eingefahrenen Zustand in einer genau fixierten Position am Gehäuse 5 festhalten. Die obenliegende Kassettenöffnung wird durch einen mit einer Aussparung für das Zahnrad 14 versehenen abnehmbaren Kassettendeckel 39 verschlossen.On the front of the one-piece, open-topped paint container 1 in the form of a plastic injection-molded cassette, a grip strip 34 and, at the same height, rectangular recesses 35 for the guide strips 36 fastened to the side of the housing 5 by screws are formed. The two elastically flexible guide bars 36 have, at their free ends in each case on two sides angled retaining lugs 37, which cause an independent spreading both when inserting or pulling out the cassette 1 and hold the cassette 1 in the retracted state in a precisely fixed position on the housing 5 . The overhead cassette opening is closed by a removable cassette cover 39 provided with a cutout for the gear 14 .

Wie aus den Fig. 5 und 6 ersichtlich ist der mechanische Grundaufbau im Farbwalzengehäuse 5 auch bei einer Ausführung mit einer Farbbandkassette fast unverändert gleich, lediglich das Farbwalzengehäuse 5 weist auf der Kassettenseite deutliche, durch die schmale Kassettenform bedingte Unterschiede auf. Das für die Montage teilbare, aus Kunststoff bestehende Bandkassettengehäuse 2 kann seitlich in einen vertikal in das Farbwalzengehäuse 5 eingefrästen Schlitz eingeführt werden, wobei die für die Antriebsverzahnung wichtige genaue Lage der Kassette 2 durch seitlich an ihr angebrachte Anschlagstücke 42, die in nutförmigen Führungen 43 gleiten, gewährleistet wird. Die Kassette 2 wird durch einen im Farbwalzengehäuse 5 liegenden federbelasteten Sicherungsbolzen 41 verriegelt. Die Kunststoffkassette 2 hat auf ihrer im Schlitz des Farbwalzengehäuses 5 steckenden Seite zwei horizontale Öffnungen für den Einlauf der Farbwalze 3 und das Schneckenrad 11, in das das leicht angeschrägte mit der Antriebsrolle 44 einstückig ausgeführte Zahnrad 45 eingreift. Über insgesamt sechs auf Bolzen im Farbkassettengehäuse 41 gelagerten Umlenkrollen wird das endlos gewebte Polyesterfarbband 52 derart geführt, daß es von unten nach oben über die Farbwalze 3 streicht. Im Bereich unter der Farbwalze 3 sind die beiden Rollen 46 und 47 angeordnet, die auch als Farbabstreifrollen fungieren und das Band beidseitig abrollen. Die im Farbsumpf liegende Umlenkrolle 48 ist mit etwas Abstand gegenüber dem Kassettenboden gelagert, damit die über das Farbband in den Farbsumpf gelangenden Schmutzpartikel sich ungestört am Boden ablagern. As can be seen from FIGS. 5 and 6, the basic mechanical structure in the inking roller housing 5 is almost unchanged even in the case of an embodiment with an ink ribbon cassette, only the inking roller housing 5 on the cassette side has clear differences due to the narrow cassette shape. The tape cassette housing 2 , which is separable for assembly and made of plastic, can be inserted laterally into a slot milled vertically into the inking roller housing 5 , the exact position of the cassette 2, which is important for the drive teeth, through stop pieces 42 attached to it laterally, which slide in groove-shaped guides 43 , is guaranteed. The cassette 2 is locked by a spring-loaded securing bolt 41 lying in the ink roller housing 5 . The plastic cassette 2 has on its side in the slot of the inking roller housing 5 two horizontal openings for the inlet of the inking roller 3 and the worm wheel 11 , in which the slightly beveled gear 45 which is made in one piece with the drive roller 44 engages. The endlessly woven polyester ink ribbon 52 is guided over a total of six deflection rollers mounted on bolts in the ink cartridge housing 41 in such a way that it sweeps over the inking roller 3 from bottom to top. In the area under the inking roller 3 , the two rollers 46 and 47 are arranged, which also function as ink wiping rollers and unroll the tape on both sides. The deflecting roller 48 lying in the ink sump is mounted at a distance from the cassette bottom so that the dirt particles that enter the ink sump via the ink ribbon are deposited undisturbed on the floor.

Der für einen rutschsicheren Antrieb des nassen Farbbandes 52 entscheidende Umschlingungswinkel an der Antriebsrolle 44 wird durch eine federbelastete an der Antriebsrolle anliegenden Andrückrolle 49 gewährleistet. Erfahrungsgemäß längen sich Bänder dieser Art mit zunehmender Betriebsdauer, was unerwünschterweise den Spanndruck an der Farbwalze verringern und im Extremfall den Farbübergang unterbrechen würde. Diesem Effekt wird durch eine ebenfalls federbelastete Spannrolle 50 entgegengewirkt. Sowohl die Andrückrolle 49 als auch die Spannrolle 50 sind drehbar in U-förmig gebogenen Spannbügeln gelagert. Die Spannbügel ihrerseits gleiten in ebenfalls U-förmigen Führungsleisten, die bereits beidseitig auf der Kassettengehäuseinnenseite eingegossen sind. Eventuell im Bereich der Umlenkrollen 46 und 47 und unter der Farbwalze abtropfende oder abspritzende Farbe wird durch eine unter die Farbwalze 3 reichende Auffangrinne 53 in den Farbsumpf zurückgeleitet. Im oberen Teil der Kassettenaußenflächen sind zur besseren Handhabung Griffmulden 51 eingeformt.The wrap angle on the drive roller 44 , which is decisive for a non-slip drive of the wet ink ribbon 52 , is ensured by a spring-loaded pressure roller 49 resting on the drive roller. Experience has shown that tapes of this type lengthen with increasing operating time, which would undesirably reduce the tensioning pressure on the inking roller and, in extreme cases, interrupt the ink transition. This effect is counteracted by an equally spring-loaded tensioning roller 50 . Both the pressure roller 49 and the tensioning roller 50 are rotatably supported in U-shaped bends. The clamps in turn slide in U-shaped guide strips, which are already cast on both sides of the inside of the cassette housing. Possibly in the area of the deflecting rollers 46 and 47 and under the inking roller dripping or spraying paint is led back into the ink sump by a collecting channel 53 reaching under the inking roller 3 . Handle recesses 51 are formed in the upper part of the cassette outer surfaces for better handling.

Wie in Fig. 6 angedeutet, kann seitlich zur Farbwalze 3 im Farbwalzengehäuse 5 ein beispielsweise mit hochfrequenten Mikrowellen arbeitender Sensor 55 sitzen, der die Oberflächenfeuchtigkeit auf der Farbwalze 3 feststellt und bei Unterschreitung eines Mindestsollwertes, z. B. durch Farbmantel oder Farbbandriß, ein Signal an eine Anzeige oder automatische Farbbehälteraustauschvorrichtung liefert. Je nach verwendetem Sensortyp wird entweder das Personal durch die Anzeige alarmiert oder automatisch eine Greifereinrichtung 57 zum Kassettenwechsel aktiviert.As indicated in FIG. 6, a sensor 55 , for example operating with high-frequency microwaves, can sit in the inking roller housing 5 to the side of the inking roller 3 , which detects the surface moisture on the inking roller 3 and, if the value falls below a minimum setpoint, e.g. B. by color coat or ribbon tear, a signal to a display or automatic ink container exchange device. Depending on the type of sensor used, either the personnel is alerted by the display or a gripper device 57 is automatically activated for changing the cassette.

Das Magazin 56 kann, wie in Fig. 1 angedeutet, quer verschiebbar in passender Höhe von dem Farbwalzengehäuse 5 angeordnet sein, so daß die Farbkassette 2 durch einen Greifer 57 nur heraus- bzw. hineingeschoben werden braucht. Dazu ist ein Magazin 56 zweckmäßig, das an der dem Farbwalzengehäuse 5 zugewandten Seite seitlich offen ist, dagegen auf der gegenüberliegenden Seite ein ausreichend hohes Bord, evtl. auch ein zweites, in Höhe des oberen Kassettenrandes, aufweist. Die zwischen den Kassetten liegenden Trennwände dienen zugleich als Schiebeführung.The magazine 56 can, as indicated in FIG. 1, be arranged transversely displaceably at a suitable height from the ink roller housing 5 , so that the ink cartridge 2 only needs to be pushed out or in by a gripper 57 . For this purpose, a magazine 56 is expedient, which is laterally open on the side facing the inking roller housing 5 , on the other hand has a sufficiently high shelf on the opposite side, possibly also a second one, at the level of the upper edge of the cassette. The partitions between the cassettes also serve as sliding guides.

Auf diese Weise kann ein einfacher, mit einer elastischen Gabel ausgestatteter Schieber als Greifer 57 verwendet werden, der von außen her in das Magazin einfährt, die Kassette 2 in das Farbwalzengehäuse 5 befördert und dort so lange festhält, bis der Sensor 55 einen erneuten Wechsel signalisiert. Daraufhin zieht der Greifer 57 die Kassette 2 bis zum rückwärtigen Bord des Magazins 56 zurück. Während die Kassette 2 durch das Bord festgehalten wird, fährt der Greifer 57 mit seiner Gabel ganz aus dem Magazingehäuse heraus und kann dann einen Taster betätigen, der einen Querversatz des Magazins 56 um einen Kassetten- Teilungsabstand auslöst. Die neue, vor der Öffnung des Farbwalzengehäuses 5 stehende Kassette wird dann wieder durch den Greifer 57 eingeführt. Wird die Kassette 2 während der Farbentnahme wie oben beschrieben durch den Greifer 57 festgehalten, kann der Sicherungsbolzen 41 entfallen.In this way, a simple slide equipped with an elastic fork can be used as the gripper 57 , which moves from the outside into the magazine, conveys the cassette 2 into the inking roller housing 5 and holds it there until the sensor 55 signals another change . The gripper 57 then pulls the cassette 2 back to the rear shelf of the magazine 56 . While the cassette 2 is held in place by the shelf, the gripper 57 moves its fork completely out of the magazine housing and can then actuate a button which triggers a transverse offset of the magazine 56 by a cassette division distance. The new cassette standing in front of the opening of the inking roller housing 5 is then reinserted by the gripper 57 . If the cassette 2 is held in place by the gripper 57 as described above, the securing bolt 41 can be omitted.

Claims

1. Device for printing labels in labeling machines, with a stamp head, a rotating ink roller and an interchangeable, pluggable ink tank, characterized in that in the ink tank ( 1, 2 ) a rotating ink conveyor ( 12, 15; 46 to 50, 52 ) integrated is that can be driven via a releasable coupling ( 12, 14; 11, 45 ) synchronously with the inking roller ( 3 ), so that it transports the ink from a lower ink sump onto the inking roller ( 3 ) depending on the labeling performance.

2. Device according to claim 1, characterized in that the coupling (12, 14; 11, 45) is constructed such that it automatically upon removal of an ink container (1, 2) automatically released and when inserting an ink container (1, 2) is locked.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the coupling ( 12, 14; 11, 45 ) has two interacting elements, one of which is mounted in the ink tank and the other in the ink roller housing.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the ink container ( 1, 2 ) by a sliding guide ( 35, 36; 42, 43 ) with end stops and detents ( 37, 41 ) easily detachable in the ink roller housing ( 5 ) is attached.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the ink container ( 1, 2 ) with the integrated ink conveyor ( 12, 15; 46 to 50, 52 ) is designed in the manner of a cassette with two substantially parallel broad sides.

6. The device according to claim 5, characterized in that a handle ( 34, 51 ) is formed in the cassette housing ( 1, 2 ).

7. The device according to claim 5 or 6, characterized in that the cassette housing ( 1, 2 ) has an overhead refill opening.

8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the cassette housing ( 1, 2 ) on the side facing the inking roller ( 3 ) has an ink collecting channel ( 53 ) arranged under the inking roller ( 3 ).

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the ink passes through a vertically immersed in the sump feed wheel ( 12 ) to the inking roller ( 3 ).

10. The device according to claim 9, characterized in that the conveyor wheel ( 12 ) with one of its end faces touches the cylindrical jacket of the horizontally lying inking roller ( 3 ).

11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that the color-promoting end face of the feed wheel ( 12 ) is equipped with an absorbent sponge coating ( 15 ).

12. Device according to one of claims 9 to 11, characterized in that the feed wheel ( 12 ) is driven by a step-down, coupling-capable force transmission element ( 14 ) which is mounted on a horizontally rotatable shaft in the ink roller housing ( 5 ).

13. Device according to one of claims 9 to 12, characterized in that in the cassette housing ( 1 ) a stripper roller ( 32 ) seen in the direction of rotation is arranged rotatably before the point of contact between the feed wheel ( 12 ) and the inking roller ( 3 ).

14. The device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the ink is conveyed through a continuous endless belt ( 52 ) on the inking roller ( 3 ).

5. The device according to claim 14, characterized in that the ink is conveyed by an endless belt ( 52 ) which rotates perpendicularly to the inking roller and is guided on rollers by the ink sump located in the lower part of the cassette.

16. The apparatus according to claim 14 or 15, characterized in that the ink ribbon ( 52 ) consists of absorbent material.

17. Device according to one of claims 14 to 16, characterized in that the ink ribbon ( 52 ) is driven by a guide roller ( 44 ) mounted in the cassette ( 2 ), which rotates synchronously with the inking roller ( 3 ).

18. The apparatus according to claim 17, characterized in that the inking roller ( 3 ) and the belt drive roller ( 44 ) are interconnected by a coupling-capable worm gear ( 11, 45 ).

19. Device according to one of claims 14 to 18, characterized in that the ink ribbon ( 52 ) lies freely between two deflection rollers ( 46, 54 ) on the inking roller ( 3 ).

20. Device according to one of claims 14 to 19, characterized in that the ink ribbon ( 52 ) rotates at a lower speed than the inking roller ( 3 ).

21. Device according to one of claims 14 to 20, characterized in that the ink ribbon ( 52 ) is biased by a spring-loaded tensioning roller ( 50 ).

22. The device according to one of claims 1 to 21, characterized in that in the ink roller housing ( 5 ) is a sensor ( 55 ) responsive to moisture changes, which monitors the surface moisture of the ink roller ( 3 ) and a signal to a signal when the value falls below a defined target value Monitoring device there.

23. Device for printing labels in labeling machines, with a stamp head ( 27 ), a rotating ink roller ( 3 ) and an exchangeable, pluggable ink container ( 1, 2 ), in particular according to one of claims 1 to 23, characterized in that on Labeling unit is an ink container magazine ( 56 ) for at least two ready-to-use ink containers, one of which works with the inking roller ( 3 ).

24. The device according to claim 23, characterized in that in the ink roller housing ( 5 ) is a sensor responsive to moisture changes ( 55 ), which delivers a signal to the controller of an ink container exchange device ( 57 ) when the surface moisture on the ink roller falls below a defined target value.