DE3625920A1 - Rohrboden fuer waermetauscher und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Rohrboden fuer waermetauscher und verfahren zu seiner herstellung

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DE3625920A1
DE3625920A1 DE19863625920 DE3625920A DE3625920A1 DE 3625920 A1 DE3625920 A1 DE 3625920A1 DE 19863625920 DE19863625920 DE 19863625920 DE 3625920 A DE3625920 A DE 3625920A DE 3625920 A1 DE3625920 A1 DE 3625920A1
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Karl Dr Ing Million
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0229—Double end plates; Single end plates with hollow spaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
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Description

Die Erfindung betrifft einen Rohrboden für Wärmetauscher und ein Verfahren zu seiner Herstellung.
Rohrböden für Wärmetauscher werden nach dem Stand der Technik in der Regel geschmiedet. Die druckführende Umschließung, d. h. der Druckmantel des Wärmetauschers, kann aus gewalzten, geschmiedeten oder formgeschweißten Halbzeugen gefertigt sein. Die Rohrböden werden mit der Ummantelung durch Schweißung verbunden.
Nachteilig ist bei der Ausführung des Rohrbodens nach dem Stand der Technik, daß mit zunehmenden Abmessungen - vor allem hinsichtlich der Rohrbodendicke - die Zähig­ keitseigenschaften, die für die Belastbarkeit maßgebend sind, eingeschränkt werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen für die Verwendung insbesondere bei Dampferzeugern für KKW-Primärkompo­ nenten geeigneten Rohrboden zu schaffen, der es ermög­ licht, den zur druckführenden Umschließung des Wärme­ tauschers gehörenden Bereich, unabhängig von Werkstück­ größe und Werkstückdicke, aus hochzähem, formgeschweißtem Werkstoff herzustellen.
Diese Aufgabe wird in der in den Patentansprüchen angegebenen Weise gelöst.
Der aus zwei Werkstoffen kombinierte Rohrboden weist somit im Bereich der druckführenden Umschließung höhere Zähigkeitseigenschaften auf als der zum Berohrungsbereich gehörige Werkstoff.
Das Verfahren zur Herstellung eines derartigen kombi­ nierten Rohrbodens ist einfach und erlaubt außerdem, in einem Arbeitsgang mehrere Rohrböden herzustellen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen Querschnitt durch den Rohrboden eines Wärme­ tauschers und
Fig. 2 in einem Schnitt den Gang der Herstellung von gleichzeitig vier Rohrböden.
Der Rohrboden (5) gemäß Fig. 1 besteht aus dem drucktra­ genden Anschlußbereich (1), der aus Formschweißgut her­ gestellt ist. Dieser Bereich (1) kann um die Bereiche (1′) und (1′′) verlängert werden, um die Prüfbarkeit der anschließenden Schweißnähte (6) zu verbessern.
Mit (2) ist der Berohrungsbereich des Rohrbodens (5) bezeichnet, der aus herkömmlichen gewalzten, geschmie­ deten oder gegossenem Werkstoff besteht.
Der in Fig. 2 schraffiert gekennzeichnete Berohrungs­ bereich (2) der Rohrböden (5) besteht aus Knet- oder Gußwerkstoff. Im Ausführungsbeispiel sind die Beroh­ rungsbereiche (2) durch angeschweißte Stahlbleche, die als Hilfsteile (3) dienen, untereinander verbunden. Der drucktragende Anschlußbereich (1) wird durch formgebende Auftragschweißung auf die Berohrungs­ bereiche (2) aufgebracht.
Anschließend werden die aus zwei Werkstoffen kombi­ nierten Rohrböden (5) in der in der Fig. 2 gestrichelt dargestellten Kontur mechanisch bearbeitet.

Claims (3)

1. Rohrboden für Wärmetauscher mit hochbeanspruchter druckführender Umschließung aus gewalzten, geschmiedeten oder formgeschweißten Halbzeugen, dadurch gekennzeichnet, daß der nicht berohrte und in Verlängerung zur druckführenden Umschließung des Wärmetauschers liegende Werkstoffbereich (1) des Rohrbodens (5) auf seiner gesamten Dicke aus Formschweißgut (4) mit hohen Zähigkeitseigenschaften und nur der Berohrungsbereich (2) des Rohrbodens (5) aus herkömmlichen gewalzten, geschmiedeten oder gegossenen Werkstoffen mit niedrigeren Zähigkeits­ eigenschaften besteht.
2. Rohrboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der aus Formschweißgut bestehende Bereich (1) des Rohrbodens (5) in Verlängerung (1′, 1′′) zur druckführenden Umschließung nach Maßgaben der zerstörungsfreien Prüfbarkeit der Anschlußschweiß­ nähte (6) ebenfalls aus Formschweißgut (4) besteht.
3. Rohrboden nach den Ansprüchen 1 oder 2 und Verfahren zu seiner Herstellung, dadurch gekennzeichnet, daß die Herstellung des aus Formschweißgut (4) bestehenden Bereiches (1) an einem bzw. gleichzeitig an mehreren Rohrbodenberohrungsbereichen (2) in der Weise erfolgt, daß an die Berohrungsbereiche (1) Hilfsteile (3) angeschweißt werden, auf die anschlie­ ßend das Formschweißgut (4) durch Viellagenauftrag­ schweißung aufgebracht wird, und die somit aus zwei Werkstoffen kombinierten Rohrböden im Anschluß daran mechanisch ausgearbeitet werden.
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Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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Patent Citations (7)

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