DE3623308C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Strangpreßkopf zum Herstellen eines Verbundschlauches für rohrförmige Vorformlinge mit konzentrisch ineinanderliegenden Schichten aus unterschied­ lichen thermoplastischen Kunststoffen, bei dem von einem am freien Ende eines Gehäuses an einem Düsenmundstück sitzenden Düsenring und von einem in dem Gehäuse konzentrisch angeord­ neten, axial verschiebbaren Düsendorn eine Ringdüse gebildet ist, in deren ringförmigen Düsenspalt der Abflußkanal eines Ringspeichers mündet, der mit den Kunststoffschmelzen beschickbar ist, wobei in dem Ringspeicher zum Austreiben der Kunststoffschmelze durch den Abflußkanal ein längsver­ schiebbar geführter Speicherkolben angeordnet ist, wobei der Ringspeicher mit wenigstens einem senkrecht zur Längsachse des Strangpreßkopfes verlaufenden und in eine Einrichtung zum Umlenken und Aufteilen in Kunststoffteilströme mündenden Eintrittskanal, mit einem zwischen der Außenoberfläche einer Trennhülse und der Innenoberfläche des die Trennhülse konzentrisch umfassenden Außenmantels des Strangpreßkopfes angeordneten und in einen Ringspalt mündenden ersten ringförmigen Führungsspalt für den Kunststoff der äußeren Schicht, mit einem von diesem mittels der Trennhülse getrennten, in einen Ringspalt mündenden zweiten ringförmi­ gen Führungsspalt für den Kunststoff der innenliegenden Schicht, wobei der erste Führungsspalt im wesentlichen ringnutförmig in der Innenoberfläche des Außenmantels und der zweite Führungsspalt im wesentlichen ringnutförmig in der Außenoberfläche einer konzentrisch in der Trennhülse liegenden Hülse angeordnet ist, und wobei zwischen der Innenoberfläche des Außenmantels und der Stirnfläche der Hülse ein Drosselspalt angeordnet ist, dessen Ringfläche der Summe der Ringflächen der beiden Führungsspalte entspricht.

Durch die US-PS 40 38 017 ist bereits ein derartiger Strangpreßkopf bekannt, der sich zum Herstellen eines aus zwei konzen­ trischen, mit ihren Fließnähten versetzt zueinander angeord­ neten Schichten bestehenden Verbundschlauches aus thermo­ plastischem Kunststoff eignet. Dieser bekannte Strangpreßkopf hat wenigstens einen senk­ recht zur Längsachse des Strangpreßkopfes verlaufenden und in eine Einrichtung zum Umlenken und Aufteilen in Kunst­ stoffteilströme mündenden Eintrittskanal, einen zwischen der Außenoberfläche einer Trennhülse und der Innenoberfläche des die Trennhülse konzentrisch umfassenden Außenmantels des Strangpreßkopfes angeordneten und in einen Ringspalt mündenden ersten ringförmigen Führungsspalt für den Kunst­ stoff der äußeren Schicht, einen von diesem mittels der Trennhülse getrennten, in einen Ringspalt mündenden zweiten ringförmigen Führungsspalt für den Kunststoff der inneren Schicht sowie gegebenenfalls einen vor dem Austrittsspalt des Strangpreßkopfes zwischen dem Außenmantel und dem Strangpreßdorn angeordneten, volumenveränderbaren, ringför­ migen Stauraum. Dabei ist der erste Führungsspalt im wesentlichen ringnutförmig in der Innenoberfläche des Außenmantels und der zweite Führungsspalt im wesentlichen ringnutförmig in der Außenoberfläche einer axial einstellba­ ren, konzentrisch in der axial einstellbaren Trennhülse liegenden Drosselhülse angeordnet, wobei zwischen der Innenoberfläche des Außenmantels und der Stirnfläche der Drosselhülse ein Drosselspalt angeordnet ist, dessen Dicke der Summe der Dicken des ersten Führungsspaltes und des zweiten Führungsspaltes entspricht. Außerdem ist der Strangpreßdorn axial verschiebbar ausgebildet.

bei diesem bekannten Strangpreßkopf ist es vorteilhaft, daß die beiden Kunststoffschichten über die durch die Trennhülse gebildeten Führungsspalte bei ihrem Eintritt in den an­ schließenden Drosselspalt miteinander durch Verschweißung vereinigt werden, ohne daß die beiden Materialien zu getrennten schlauchförmigen Schichten ausgebildet werden. Die beiden Schichten besitzen eine durch den Aufbau des Strangpreßkopfes bedingte, vorgewählte gleiche oder unglei­ che Wanddicke, die auch dann verhältnisgleich bleibt, wenn durch Verstellung der Hülse und der Trennhülse zum Zwecke der Anpassung an Kunststoffe mit anderer Viskosität und/oder mit anderer Förderleistung des Extruders die Breite der Führungsspalte und des Drosselspaltes geändert werden. Auf diese Weise ist in jedem Falle ein gleichbleibender Masse­ fluß sowohl in dem Führungsspalt als auch in dem Drossel­ spalt sichergestellt. Der bekannte Speicherkopf arbeitet mit der sogenannten Pinoleneinspeisung für die Kunststoffschmelze und ist dabei so ausgelegt, daß die beiden Kunststoffschichten aus einunddemselben thermoplastischen Kunststoff gebildet werden.

Denkbar ist es aber auch, Strangpreßköpfe der durch die US-PS 40 38 017 bekannt gewordenen Art zur Herstellung von Verbundschläuchen für rohrförmige Vorformlinge mit konzentrisch ineinanderliegenden Schichten aus unterschiedlichen thermoplastischen Kunststoffmaterialien einzusetzen. In diesem Falle sind dann zwei gleichartige Strangpreßköpfe konzentrisch ineinander angeordnet und werden unabhängig voneinander durch die sogenannte Pinolen­ einspeisung von zwei verschiedenen Extrudern mit den Kunststoffen beschickt. Die konzentrische Ineinanderordnung der beiden gleichartigen Strangpreßköpfe ist dabei zweckmäßigerweise so vorzusehen, daß die in den Kunststoff-Schichtenpaaren gebildeten Fließnähte eine in Umfangsrichtung gleichmäßig winkelversetzte Lage zueinander einnehmen. Nachteilig bei einem solchen Aufbau des Strangpreßkopfes ist jedoch, daß dieser sich nur mit einem relativ großen Gesamtdurchmesser verwirklichen läßt, wenn extrem verschie­ dene Fließweglängen für die verschiedenen Kunststoffe tunlichst vermieden werden sollen. Der relativ große Durchmesser der einzelnen Strangpreßköpfe hat jedoch zur Folge, daß diese nicht oder nur schwer als Mehrfach-Strangpreßköpfe nebeneinander betrieben werden können.

Bekannt ist durch die DE-OS 33 05 242 aber auch bereits ein Strangpreßkopf zur diskontinuierlichen oder kontinuierlichen Herstellung von Schlauchabschnitten oder Schläuchen aus thermoplastischem Kunststoff, bei dem in einem im wesent­ lichen zylindrischen Gehäuse an der Stirnfläche des inneren Gehäuseteils eine Pinole befestigt ist, wobei zwischen dieser und dem von ihr getragenen Dorn mindestens eine vom Anströmkanal her in Auswärtsrichtung durchströmbare Verteil­ ebene für die Kunststoffschmelze gebildet ist, welche durch einen glockenartigen Spalt in den Abflußkanal zwischen dem Gehäuse und dem Dorn mündet. Jede Verteilebene weist hier vom Anströmkanal ausgehende, innere Begrenzungsflächen mit einem durch eine Herzkurve bestimmten, zumindest aber herzkurvenartigen, symmetrischen Verlauf auf und stellt dadurch sicher, daß die thermoplastische Kunststoffschmelze in einem geschlossenen - also ungeteilten - Ringstrom zum glockenartigen Ringspalt und in den Abflußkanal getrieben wird. Durch die achsparallele Anströmung der den Verteilebe­ nen zugeordneten Herzkurven ergeben sich in diesen zwischen der Anströmachse und der dieser am nächsten liegenden Abströmstelle am Umfang der Pinole sowie zwischen dieser Anströmachse und der davon am weitesten entfernt liegenden Abströmstelle am Umfang der Pinole Wegverhältnisse, welche im Bereich von 1 : 2 bis 1 : 4 gelegen sind. Eine enge Bandbrei­ te für die Fließwege der thermoplastischen Kunststoff­ schmelze ist daher gewährleistet, so daß sich deren Aufent­ haltszeiten innerhalb der Fließwege beträchtlich verringern und sich damit vorteilhafte Auswirkungen auf die Fließwider­ stände und Relaxationseigenschaften der Kunststoffschmelze einstellen. Zwei solcher ringförmig geschlossener Schmel­ zeströme treffen im Mündungsbereich der glockenartigen Ringspalte aufeinander und werden dort im Schmelzfluß miteinander vereinigt, bevor sie durch einen gemeinsamen Drosselspalt in den Ringspeicher des Strangpreßkopfes eintreten. Strangpreßköpfe der durch die DE-OS 33 05 242 bekannten Art mit achsparalleler Einspeisung der Kunst­ stoffschmelze eignen sich nicht zur Herstellung von Ver­ bundschläuchen für rohrförmige Vorform­ linge mit konzentrisch ineinanderliegenden Schichten aus unterschiedlichen thermoplastischen Kunststoffmaterialien, weil sich mehrere jeweils mit Verteilebenen für verschiedene Kunststoffmaterialien versehene Pinolen und die zugehörigen Ringspeicher innerhalb eines Strangpreßkopfes nicht in der erforderlichen Art und Weise einander zuordnen lassen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsge­ mäßen Strangpreßkopf zur Herstellung von Verbundschläuchen für rohrförmige Vorformlinge mit konzentrisch ineinanderliegenden Schichten aus unterschied­ lichen thermoplastischen Kunststoffen zu schaffen, der unter Beibehaltung relativ geringer Querschnittsabmes­ sungen gebaut werden kann, trotzdem aber unter Einhaltung günstiger Fließweglängen-Verhältnisse die getrennte Führung und Speicherung der unterschiedlichen Kunststoffe bis zu ihrer Einspeisung in den ringförmigen Düsenspalt der Ringdüse gewährleistet.

Ein solcher Strangpreßkopf zeichnet sich erfindungsgemäß nach dem Kennzeichen des Anspruchs 1 besonders dadurch aus, daß konzentrisch in dem Ringspeicher ein innerer Ringspei­ cher angeordnet ist, der an seiner Innenseite von einer im Gehäuse befestigten Pinole begrenzt ist, wobei zwischen dieser und dem von ihr gehaltenen Düsendorn mindestens eine vom Anströmkanal her in Auswärtsrichtung durchströmbare Verteilebene für eine Kunststoffschmelze gebildet ist, welche jeweils durch einen glockenförmigen Ringspalt in einen Drosselspalt zwischen einem dem inneren Ringspeicher zugeordneten Ringkolben und einem ortsfesten Teilstück des Düsendorns mündet, und dabei jede Verteilebene vom Anström­ kanal ausgehende innere Begrenzungsflächen mit herzkurven­ ähnlichem symmetrischem Verlauf aufweist, und daß die Ringspeicher voneinander durch mindestens eine ortsfeste Zwischenhülse getrennt sind.

Diese erfindungsgemäße Ausgestaltung eines Strangpreßkopfes hat einerseits den Vorteil, daß bei seiner Benutzung Verbundschläuche für rohrförmige Vorform­ linge mit konzentrisch ineinanderliegenden Schichten aus unterschiedlichen thermoplastischen Kunststoffen gebildet werden können, bei denen wenigstens die innere Materialschicht, die vorteilhaft aus zwei zuvor vereinigten Schmelze-Teilströmen gebildet ist, eine nahtlos ringförmige Gestalt erhält, während die ihr überlagerte, äußere Schicht aus zwei Schmelzeströmen vereinigt ist, innerhalb derer die Fließnähte in Umfangsrichtung zueinander versetzt liegen. Vorteilhaft ist darüberhinaus aber auch, daß die Schmelze­ ströme der unterschiedlichen thermoplastischen Kunststoffe von den Anströmkanälen bis zum ringförmigen Düsenspalt der Ringdüse hin weitestgehend gleiche Fließweg­ längen haben, die eine bestmögliche Verbindung bzw. Ver­ schweißung zwischen den unterschiedlichen Materialschichten gewährleisten.

Erfindungsgemäß ist es vorteilhaft, wenn bezüglich des äußeren Ringspeichers bei gleicher oder unterschiedlicher Dicke der Führungsspalte deren Winkel und der Winkel des Drosselspaltes, jeweils zur Längsachse des Strangpreßkopfes, wenigstens annähernd den vorgegebenen Gleichungen folgen:

• 1. sin b = 2 × Dicke des Führungsspaltes (75)
  sin a = Dicke des Führungsspaltes (76)
• 2. sin c = 2 × Dicke des Drosselspaltes (71)
  sin b = Dicke des Führungsspaltes (75).

Der Faktor 2 dieser Gleichungen entspricht dabei dem Verhältnis der Axialstellung, gegebenenfalls auch einer Axialverstellung der Trennhülse zur Drosselhülse.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung schlägt Anspruch 2 vor, daß die Mündungen der Drosselspalte in die Ringspeicher etwa auf gleicher Ebene liegen.

Besonders zweckmäßig ist es weiterhin, daß - nach Anspruch 3 - der Drosselspalt für den inneren Ringspeicher an dessen Innenumfang mündet, wobei im inneren Ringspeicher der Innenumfang des Ringkolbens die äußere Begrenzung des Drosselspaltes bildet.

Nach Anspruch 4 liegt es weiterhin im Rahmen der Erfindung, daß in der Pinole mindestens zwei der Verteilebenen mit Abstand hintereinander angeordnet sind, wobei wenigstens die Mündung des glockenförmigen Ringspaltes der oberen Verteil­ ebene in den Drosselspalt zum inneren Ringspeicher mit den Mündungen der Führungsspalte in den Drosselspalt zum äußeren Ringspeicher etwa auf gleicher Ebene liegt.

Erfindungsgemäß wird nach Anspruch 5 weiterhin vorgeschla­ gen, daß die Anströmkanäle der Verteilebenen achsparallel angeordnet sind.

Bei einer weitergebildeten Bauart eines Strangpreßkopfes nach den Ansprüchen 1 bis 5 ist gemäß Anspruch 6 in Betracht gezogen, daß zwei der Zwischenhülsen unter Bildung eines Abstandspaltes konzentrisch ineinandersitzen, daß in dem Abstandspalt mindestens ein Wendelverteiler angeordnet ist, der mit Anströmkanälen für Kunststoffschmelze verbunden ist und der ausströmseitig in einen von den beiden Zwischenhül­ sen und einer den Durchlaßquerschnitt variierenden Stellhül­ se als Ringspalt begrenzten Abflußkanal zur Ringdüse über­ geht. Hierbei kann nach Anspruch 7 des weiteren der Abfluß­ kanal zur Ringdüse hin durch die Stellhülse öffenbar bzw. schließbar sein. Vorgesehen ist nach Anspruch 8 des weite­ ren, daß jeder der Wendelverteiler über seinen Anströmkanal mit einem Schubschnecken-Aggregat verbunden ist.

Eine andere abgewandelte Bauart für den Strangpreßkopf ist nach Anspruch 9 dadurch gekennzeichnet, daß ein zusätzlicher Ringspeicher konzentrisch zu den beiden anderen Ringspei­ chern angeordnet ist, wobei zwischen benachbarten Ringspei­ chern Zwischenhülsen angeordnet sind, wobei der zusätzliche Ringspeicher mit wenigstens einem senkrecht zur Längsachse des Strangpreßkopfes verlaufenden und in eine Einrichtung zum Umlenken und Aufteilen in Kunststoffteilströme mündenden Anströmkanal, mit einem zwischen der Außenoberfläche einer Trennhülse und der Innenoberfläche des die Trennhülse konzentrisch umfassenden Außenmantels des Strangpreßkopfes angeordneten und in einen Ringspalt mündenden ersten ringförmigen Führungsspalt für den Kunststoff der äußeren Schicht, mit einem von diesem mittels der Trennhülse getrennten, in einen Ringspalt mündenden zweiten ringförmi­ gen Führungsspalt für den Kunststoff der innenliegenden Schicht, wobei der erste Führungsspalt im wesentlichen ringnutförmig in der Innenoberfläche des Außenmantels und der zweite Führungsspalt im wesentlichen ringnutförmig in der Außenoberfläche einer konzentrisch in der Trennhülse liegenden Hülse angeordnet ist, wobei zwischen der Innen­ oberfläche des Außenmantels und der Stirnfläche der Hülse ein Drosselspalt angeordnet ist, dessen Ringfläche der Summe der Ringflächen der beiden Führungsspalte entspricht.

Anhand der Zeichnungen wird der Gegenstand der Erfindung nachfolgend in verschiedenen Ausführungsbeispielen erläutert. Dabei zeigt

Fig. 1 im Axialschnitt den Gesamtaufbau eines Strangpreßkopfes,

Fig. 2 einen Horizontalschnitt teilweise in der Ebene II′ und teilweise in der Ebene II″ der Fig. 1,

Fig. 3 im Vertikalschnitt eine weitergebildete Ausführungsform eines Strangpreßkopfes,

Fig. 4 einen Horizontalschnitt teilweise in der Ebene IV′ und teilweise in der Ebene IV″ der Fig. 3,

Fig. 5 einen vertikalen Teilschnitt durch einen Strangpreßkopf in einer gegenüber der Fig. 3 erweiterten Bauform,

Fig. 6 einen Horizontalschnitt durch den Strangpreß­ kopf nach Fig. 5 jeweils teilweise in den Ebenen VI′, VI″ und VI‴,

Fig. 7 wiederum im Vertikalschnitt eine gegenüber der Bauart nach Fig. 1 weiterentwickelte Ausfüh­ rung eines Strangpreßkopfes,

Fig. 8 einen Horizontalschnitt jeweils teilweise in den Ebenen VIII′, VIII″ und VIII‴ der Fig. 7,

Fig. 9 in größerem Maßstab und einer Seitenansicht einen Pinolenkörper, wie er jeweils in Wirkverbindung mit dem inneren Ringspeicher der Strangpreßköpfe nach den Fig. 1, 3, 5 und 7 benutzt ist,

Fig. 10 einen Schnitt entlang der Linie X-X durch den Pinolenkörper nach Fig. 9,

Fig. 11 einen Schnitt entlang der Linie XI-XI durch den Pinolenkörper nach Fig. 9, und

Fig. 12 in größerem Maßstab den in den Fig. 1, 3, 5 und 7 jeweils mit XII gekennzeichneten Teilbereich.

In Fig. 1 der Zeichnung ist ein Strangpreßkopf 1 gezeigt, zur Herstellung von Verbundschläuchen für rohrförmige Vorformlinge mit konzen­ trisch ineinanderliegenden Schichten aus unterschiedli­ chen thermoplastischen Kunststoffen. Er hat ein im wesentlichen zylindrischen Außenmantel 2, an dessen freiem Ende ein Düsenmundstück 3 befestigt ist, das eine innenkonisch verjüngte Ausbildung hat und wiederum den Düsenring 4 einer Ringdüse 5 trägt, die als innere Begrenzung einen plattenförmigen Düsenkern 6 hat. Düsenring 4 und Düsenkern 6 der Ringdüse 5 begrenzen dabei miteinander den ringförmigen Düsenspalt 7.

Der Düsenring 4 der Ringdüse 5 ist am Düsenmundstück 3 über einen besonderen Stellring 8 gehalten.

Der Außenmantel (im folgenden als "Gehäuse" bezeichnet) 2 des Strangpreßkopfes 1 hat eine Zwischenplatte 9, die unten an einen Tragkäfig 10,88 angeschlossen ist und an ihrer Unterseite wiederum eine Montagebrücke 11 trägt, die konzentrisch zur Längsachse 12-12 des Strangpreßkopfes 1 angeordnet ist.

An der Montagebrücke 11 ist wiederum konzentrisch innerhalb des Außenmantels 2 ein glockenartiger nach unten offener Hohlkörper 13 aufgehängt, in den wiederum von unten her eine Pinole 14 eingesetzt ist.

Nach unten schließt sich an die Pinole 14 ein ortsfestes Teilstück 15 des Düsendorns 16 an, der darüberhinaus mit einem axial verschiebbaren Schaft 17 durch das ortsfeste Teilstück 15, die Pinole 14, den glockenartigen Hohlkörper 13, die Montagebrücke 11 und die Zwischenplatte 9 nach oben aus dem Gehäuse 2 herausgeführt ist. Am unteren Ende des Schaftes 17, der vorzugsweise als Hohlschaft ausgeführt wird, ist über eine Düsenmutter 18 der Endabschnitt 19 des Düsendorns 16 befestigt, welcher wiederum den plattenartigen Düsenkern 6 trägt. Mittels des Schaftes 17 kann der Endabschnitt 19 des Düsendorns 16 relativ zu dessen ortsfestem Teilstück 15 begrenzt axial verstellt werden, um hierdurch eine Verstellung des ringförmigen Düsenspaltes 7 zu ermöglichen.

Zwischen der Pinole 14 und dem ortsfesten Teilstück 15 des Düsendorns 16 ist auswechselbar ein Ringkörper 20 eingespannt.

An der Zwischenplatte 9 des Gehäuses 2 ist eine Zwi­ schenhülse 21 konzentrisch zur Längsachse 12-12 des Gehäuses 2 aufgehängt, die mit ihrem unteren Ende das untere Ende am ortsfesten Teilstück 15 des Düsendorns 16 überragt und dabei teilweise noch den verschiebbaren Endabschnitt 19 dieses Düsendorns 16 umfaßt.

Das untere Endstück am ortsfesten Teilstück 15 des Düsen­ dorns 16 ist mit einer in Umfangsrichtung verlaufenden, wulstartigen Verdickung 22 versehen, die von sich jeweils nach oben und nach unten konisch verjüngenden Umfangsflächen bestimmt wird. Entsprechend der nach abwärts gerichteten Verjüngung der wulstartigen Ver­ dickung 22 ist auch der untere Endabschnitt der Zwi­ schenhülse 21 konisch verjüngt gestaltet. Von der Zwischenhülse 21 und der wulstartigen Verdickung 22 wird daher ein sich nach unten konisch verjüngender Ringspalt 23 eingegrenzt und ein ähnlicher, ebenfalls konisch verjüngter, Ringspalt 24 ist auch vom unteren Ende der Zwischenhülse 21 und dem innenseitig konisch verjüngten Düsenmundstück 3 freigehalten.

Oberhalb der wulstartigen Verdickung 22 am ortsfesten Teilstück 15 des Düsendorns 16 wird von diesem, der Pinole 14 und der Zwischenhülse 21 ein Ringraum 25 begrenzt, innerhalb welchem ein Ringkolben 26 axial verschiebbar geführt ist, und zwar zwischen seiner durch voll ausgezogenene Linien gezeichneten, oberen Endstel­ lung und der durch strichpunktierte Linien angedeutet, unteren Endstellung. Der in der oberen Endstellung des Ringkolbens 26 freie Längenabschnitt des Ringraums 25 bildet vor der Stirnfläche 27 des Ringkolbens 26 einen Ringspeicher 28 für eine plastifizierte Kunststoff­ schmelze.

Der Ringkolben 26 ist im Ringraum 25 so angeordnet und relativ zur Pinole 14 bzw. zu dem davon getrage­ nen Ringkörper 20 so ausgebildet, daß zwischen dem Innenumfang des Ringkolbens 26 und dem Außenumfang des Ringkörpers 20 immer ein Drosselspalt 29 frei bleibt. In der nach abwärts geschobenen Stellung des Ringkolbens 26 ist darüberhinaus zwischen dessen Innenumfang und dem Außenumfang des ortsfesten Teilstücks 15 des Düsendorns 16 noch ein koaxialer Ringspalt 30 freigehalten, wobei sich dieser nach unten an den Drosselspalt 29 anschließt.

Der Ringspeicher 28 nimmt eine Kunststoffschmelze auf, die von einem Extruder 31 geliefert und über die Pinole 14 zugeführt wird. Zu diesem Zweck ist der Extruder 31 über einen Zuführkanal 32 an die Zwischenplatte 9 des Gehäuses 2 angeschlossen, und zwar steht er mit zwei Anströmkanälen 33 und 34 in Strömungsverbindung, die von einer innerhalb der Zwischenplatte 9 liegenden Verzwei­ gung gebildet werden. Der Anströmkanal 33 führt dabei innerhalb der Pinole 14 zu einer oberen Verteil­ ebene 35, während der Anströmkanal 34 an eine im Abstand darunterliegende untere Verteilebene 36 der Pinole 14 angeschlossen ist.

Die Pinole 14 ist in den Fig. 9 bis 11 der Zeichnung in größerem Maßstab gezeigt. Dabei ist zu sehen, daß in den Umfang der Pinole 14 in zwei rechtwinklig zu seiner Längsachse 12-12 verlaufenden Bereichen 37-37 und 38-38 die Verteilebenen 35 und 36 als Nuten oder Schlitze eingeformt, bspw. eingefräst, sind, die an verschiedenen Stellen des Umfangs unter­ schiedliche Tiefe haben. Dabei ist besonders deutlich aus den Fig. 10 und 11 die unterschiedliche Tiefe der die Verteilebenen 35 und 36 bildenden Nuten oder Schlitze relativ zum Umfang der Pinole 14 erkennbar. Zu sehen ist in den Fig. 10 und 11 aber auch, daß die Nuten bzw. Schlitze der Verteilebenen 35 und 36 relativ zu einer durch die Pinole 14 gelegenen Radialebene 39-39 jeweils spiegelbildlichen Verlauf haben und ihre innerern Begrenzungsflächen 40, 41, bezogen auf die jeweilige Radialebene 39-39, einen herzkurvenähnlichen Verlauf haben. Die Spitzen 42, 43 der inneren Begrenzungsflächen 40, 41 liegen jeweils mindestens annähernd am Außenumfang der Pinole 14, d. h., an dieser Stelle haben die Nuten oder Schlitze der Verteil­ ebenen 35 und 36 jeweils die Minimaltiefe.

Die beiden inneren Begrenzungsflächen 40, 41 der die Verteilebenen 35 und 36 bildenden Nuten oder Schlitze sind zueinander um 180° verdreht in der Pinole 14 ausgebildet, wie das die Fig. 10 und 11 deutlich erkennen lassen.

Aus den Fig. 10 und 11 geht des weiteren hervor, daß die herzkurvenähnlichen inneren Begrenzungsflächen 40 und 41 eine Kontur haben, die sich im Bereich einer jeweils der Spitze 42 bzw. 43 gegenüber­ liegenden Mulde 44 bzw. 45 an den Anströmkanal 33 bzw. 34 anschließt. Jede der Mulden 44 und 45 hat dabei eine sich vom Anströmkanal 33 bzw. 34 weg symmetrisch zur Radialebene 39-39 erweiternde Öffnung 46 bzw. 47, die die Verteilung der Kunststoffschmelze bewirkt.

Zwischen der unteren Begrenzungsfläche 48 der die obere Verteilebene 35 bildenden Nut bzw. des Schlitzes und der oberen Begrenzungsfläche 49 der die untere Verteilebene 36 bildenden Nut bzw. des Schlitzes ist auf den Umfang der Pinole 14 ein glockenförmiger Strömungsleitkör­ per 50 gesteckt, dessen Außenmantel mit dem ebenfalls glockenförmig konturierten Innenmantel des Hohlkörpers 13 einen glockenartigen Ringspalt 51 begrenzt, welcher von der oberen Verteilebene 35 aus nach abwärts geführt und dem Drosselspalt 29 zwischen dem Ringkörper 20 und dem Ringkolben 26 zugewendet ist. Der Innenmantel des glockenartigen Strömungsleitkörpers 50 bildet hingegen mit einer Konusfläche 52 der Pinole 14, welche sich an die untere Begrenzungsfläche 53 der die untere Verteilebe­ ne 36 bildenden Nut bzw. des Schlitzes anschließt, einen Ringspalt 54, welcher ebenfalls dem Drosselspalt 29 zugewendet ist. Dabei kann aus den Fig. 1 und 9 entnom­ men werden, daß der Durchlaßquerschnitt der beiden sich glockenartig übergreifenden Ringspalte 51 und 54 kleiner bemessen ist, als der Durchlaßquerschnitt der in den beiden hintereinanderliegenden Verteilebenen 35 und 36 ausgebildeten Schlitze bzw. Nuten.

Beim Betrieb des Strangpreßkopfes 1 nach den Fig. 1 und 2 wird die vom Extruder 31 kommende, thermoplastische Kunststoffschmelze gemäß Fig. 2 durch den Zuführkanal 32 den beiden Anströmkanälen 33 und 34 zugeführt, von wo sie aus der Zwischenplatte 9 durch die Montagebrücke 11 zur Pinole 14 gelangt. In der Pinole 14 werden dann aus den beiden Anströmkanälen 33 und 34 die in den beiden Bereichen 37-37 und 38-38 mit Abstand hinter­ einanderliegenden und in Umfangsrichtung verlaufenden Verteilebenen 35 und 36 gespeist. Jeweils zwei Anteile der aus dem Anströmkanal 33 bzw. dem Anströmkanal 34 austretenden, thermoplastischen Kunststoffmasse werden seitwärts so abgelenkt, daß sie sich entlang der inneren Begrenzungsflächen 40 bzw. 41 zunächst über einen bestimmten Streckenabschnitt voneinander weg und dann wieder aufeinander zu bewegen, während sie gleichzeitig radial nach auswärts zum glockenförmigen Ringspalt 51 bzw. 54 hin fließen.

Ein dritter Anteil der jeweils aus dem Anströmkanal 33 bzw. 34 austretenden, thermoplastischen Kunststoffmasse fließt jedoch im wesentlichen radial nach auswärts. Bezogen auf die Längsmittelachse des jeweiligen Anström­ kanals 33 bzw. 34 bewegt sich also der dritte Anteil der thermoplastischen Kunststoffmasse zu einer nahen Abströmstelle am Umfang der Pinole 14, während beide jeweils seitwärts abgelenkten Anteile dersel­ ben entlang der herzkurvenähnlichen inneren Begrenzungsfläche 40 bzw. 41 sowie gleichzeitig radial nach auswärts fließen, wobei der längste Fließweg und damit die ferne Abströmstelle jeweils durch die Spitze 42 bzw. 43 der inneren Begrenzungsflächen 40 bzw. 41 bestimmt ist.

Die Formgestaltung der herzkurvenähnlichen inneren Begrenzungsfläche 40 bzw. 41 ist vorteil­ hafterweise jeweils so gewählt, daß das Verhältnis zwischen der nahen Abströmstelle und der fernen Abström­ stelle in einem Bereich zwischen 1:2 bzw. 1:4 liegt. Als nahe Abströmstelle ist dabei, bezogen auf die Symmetrie­ ebene 39-39 der inneren Begrenzungsflächen 40 und 41, derjenige Umfangs­ bereich der Pinole 14 anzusehen, welcher im Anströmkanal 33 bzw. 34 benachbart ist, während die ferne Abströmstelle durch die auf der Symmetrieebene 39-39 liegende Spitze 42 bzw. 43 der inneren Begrenzungsfläche 40 bzw. 41 bestimmt ist.

Die besondere Ausgestaltung der Pinole 14 im Bereich ihrer Verteilebenen 35 und 36 stellt einerseits sicher, daß ein über den gesamten Umfang ungeteilter sowie gleichmäßiger Massestrom des thermoplastischen Kunststoffs in die glockenartige Ringspalte 51 und 54 geleitet wird. Andererseits wird durch die besondere Gestaltung der Fließwege für die thermoplastischen Kunststoffmassen die Bandbreite für deren Aufenthalts­ zeit im Bereich der Pinole 14 beträchtlich vermindert, so daß sich positive Auswirkungen bezüglich der Fließwiederstände und Relaxationseigenschaften ergeben.

Es sei noch erwähnt, daß die Pinole 14 aus­ schließlich durch entsprechende Variation ihrer Längenabmessung, also ohne Änderung ihres Durchmessers, auch mit mehr als zwei, bspw. mit drei, vier oder auch sechs Verteilebenen versehen werden kann, wobei sich mit steigender Anzahl der Verteilebenen eine immer bessere Rundumverteilung und Homogenisierung der Schmelzeströme bei ihrem Eintritt in den Drosselspalt 29 erreichen läßt. Diese Homogenisierung kann, besonders dann, wenn nur wenige, bspw. nur zwei, Verteilebenen vorhanden sind, auch dadurch begünstigt werden, daß mit geringem Abstand hinter der Mündung des letzten glockenförmigen Ringspaltes 54, und zwar im Bereich des Ringkörpers 20 der Drosselspalt 29 variierbar ist. Hierzu kann der Ringkörper 20 aus elastisch verformbaren Material, z. B. dünnem Federstahl, bestehen sowie mittels Stellgliedern, bspw. Schrauben, wenigstens partiell in Radialrichtung verdrückbar angeordnet werden.

Der im Ringraum 25 axial verschiebbare Ringkolben 26 ist jeweils über Schubstangen 55 mit dem Schaft 56 eines Kolbens 57 verbunden, der in einem Hydraulikzylinder 58 axial verschiebbar geführt ist. Durch Axialverstellung des Kolbens 57 im Hydraulik­ zylinder 58 läßt sich damit der Ringkolben 26 innerhalb des Ringraumes 25 zwischen seiner oberen, durch voll ausgezogene Linien gekennzeichneten, Endstellung und seiner unteren, durch strichpunktierte Linien gekenn­ zeichneten, Endstellung verschieben. Während im ersteren Falle der Ringspeicher 28 sein größtes Volumen hat, weist er im zweiten Falle sein kleinstmög­ lichstes Füllvolumen auf. Im letzteren Falle ist vom Drosselspalt 29 aus bis in den Ringspalt 23 hinein zwischen der inneren Mantelfläche des Ringkolbens 26 und dem Außenumfang des ortsfesten Teilstücks 15 nur der Ringspalt 30 freigehalten.

Aus Fig. 1 der Zeichnung geht weiterhin hervor, daß der Außenumfang der Zwischenhülse 21 mit dem Innenumfang des Gehäuses 2 einen Ringraum 59 begrenzt, in dem ein Ringkolben 60 axial verschiebbar aufgenommen ist. Dabei kann der Ringkolben 60 zwischen der durch vollausgezoge­ ne Linien gezeigten oberen Endstellung und der durch strichpunktierte Linien angedeuteten unteren Endstellung im Ringraum 59 verlagert werden. In der oberen Endstel­ lung des Ringkolbens 60 ist dabei vor dessen Stirnfläche 61 der Ringspeicher 62 für thermoplastische Kunststoff­ schmelze gebildet, welcher nach unten in den als Abströmkanal dienenden Ringspalt 24 übergeht. Auch in der unteren (strichpunktiert angedeuteten) Endstellung des Ringkolbens 60 ist zwischen dessen Außenmantel und dem Innenmantel des Gehäuses 2 ständig ein Ringspalt 24 a offengehalten, der an den Ringspalt 24 anschließt.

In seiner oberen Endstellung ist der Ringkolben 60 des äußeren Ringspeichers 60, 62 nahezu völlig in einer Hülse 63 aufgenommen, die konzentrisch innerhalb des Gehäuses 2 angeordnet und an der Zwischenplatte 9 befestigt ist.

Während der Innenumfang der Hülse 63 eine glatt zylindri­ sche Kontur hat, an welcher sich der Außenumfang des Ringkolbens 60 führt, ist in ihren Außenumfang eine Ringnut 64 eingearbeitet, wie dies besonders aus Fig. 12 hervorgeht. Unterhalb der Ringnut 64 hat dabei die Hülse 63 an ihrem Außenumfang eine wulstartige Verdickung 65 die von zwei Konusflächen 66 und 67 mit zueinander entgegengesetzer Neigung begrenzt ist, wie das ebenfalls besonders deutlich aus Fig. 12 hervorgeht.

Auf gleicher Höhe mit der Ringnut 64 ist in den Innenum­ fang des Gehäuses 2 eine Ringnut 68 eingearbeitet, an die sich nach unten über die Länge der an der Hülse 63 befindlichen Konusfläche 66 eine Konusfläche 69 an­ schließt, die jedoch eine zur Konusfläche 66 der Hülse 63 entgegengesetze Neigungslage am Innenumfang des Gehäuses 2 hat. An die Konusfläche 69 schließt sich nach unten im Gehäuse 2 eine weitere Konusfläche 70 an, die der Konusfläche 67 an der Hülse 63 mit Abstand gegen­ überliegt und wenigstens annähernd die gleiche Neigungs­ richtung wie diese hat.

Zwischen der Konusflächen 67 der Hülse 63 und der Konusfläche 70 des Gehäuses 2 wird dabei ein konischer Ringspalt 71 begrenzt, der in den Ringraum 59 bzw. den Speicherraum 62 an dessen Außenumfang derart einmündet, daß er unterhalb der Hülse 63 nach innen jeweils durch den Ringkolben 60 begrenzt ist.

Zwischen der Hülse 63 und dem Gehäuse 2 des Strangpreß­ kopfes 1 ist noch eine Trennhülse 72 eingespannt, die von oben her bis in den Bereich der beiden Konusflächen 66 und 69 an der Hülse 63 und am Gehäuse 2 herabreicht, wie das besonders deutlich in Fig. 12 zu sehen ist. Durch die Trennhülse 72 werden dabei die sich in Umfangsrichtung gegenüberliegenden Ringnuten 64 und 68 gegeneinander abgeschirmt. Das freie Ende der Trennhülse 72 ist mit einer äußeren Konusfläche 73 und einer inneren Konusfläche 74 versehen. Die äußere Konusfläche 73 hat dabei den gleichen Neigungswinkel, wie die Konusfläche 69 am Gehäuse 2, während die innere Konusfläche 74 in ihrer Neigungslage an die Konusfläche 66 in der Hülse 63 angepaßt ist.

Zwischen der Konusfläche 66 der Hülse 63 und der Konusfläche 74 der Trennhülse 72 ist ein Ringspalt 75 freigehalten, der einen von der Ringnut 64 und der Trennhülse 72 begrenzten Ringraum 77 mit dem Drosselspalt 71 in Verbindung hält. Ein ähnlicher Ringspalt 76 zwischen den Konusflächen 69 und 73 hält den Ringraum 78 mit dem Drosselspalt 71 in Verbindung, welcher von der Ringnut 68 und der Trennhülse 72 begrenzt ist.

Die Winkel a und b der beiden als Führungsspalte wirksamen Ringspalte 75 und 76 werden in ihrer Stellung zur Vertikalen so gewählt und auf den Winkel c des Drosselspaltes 71 so abgestimmt, daß die Summe der Ringflächen der beiden Führungsspalte 75 und 76 der Ringfläche des Drosselspaltes 71 entspricht.

Ist eine axiale Verstellmöglichkeit sowohl der Hülse 63 als auch der Trennhülse 72 vorgesehen, dann kann einerseits der Querschnitt des Drosselspaltes 71 und andererseits auch der Querschnitt der beiden Führungs­ spalte 75 und 76 bedarfsabhängig geändert werden.

Bei gleicher oder unterschiedlicher Dicke der Führungs­ spalte 75 und 76 ist es zweckmäßig, deren Winkel a und b und auch den Winkel c des Drosselspaltes 71 zur Längs­ achse 12-12 des Strangpreßkopfes 1 so zu wählen, daß sie annähernd den nachstehend genannten Gleichungen folgen.

• 1) sin b = 2 × Dicke des Führungsspaltes (75)
  sin a = Dicke des Führungsspaltes (76)
• 2) sin c = 2 × Dicke des Drosselspaltes (71)
  sin b = Dicke des Führungsspaltes (75),

wobei der Faktor 2 dem Verhältnis der Axialverstellung zwischen der Hülse 63 und der Trennhülse 72 entspricht.

Die beiden Ringräume 77 und 78 stehen jeweils mit einem Ende eines sich um den halben Umfang des Gehäuses 2 erstreckenden, also etwa halbkreisförmig verlaufenden, Kanal 79 in Verbindung, welcher wiederum auf seiner halben Länge von einem Extruder 80 über den Verbindungs­ kanal 80 a mit thermoplastischer Kunststoffschmelze versorgt wird. Dabei steht das eine Ende 79′ des halbkreisförmigen Kanals 79 mit dem Ringraum 77 in ständiger Strömungsverbindung, während das andere Ende 79″ desselben eine ständige Strömungsverbindung zum Ringraum 78 hat.

Die Ringräume 77 und 78 sind dabei zweckmäßig exzen­ trisch zur Längsachse 12-12 des Strangpreßkopfes 1 ausgebildet, zu welchem Zweck die Exzentrizität der Ringnuten 64 und 68 in der Hülse 63 bzw. im Gehäuse 2 so bemessen ist, daß sie an der Verbindungsstelle 79′ bzw. 79″ mit dem halbkreisförmigen Kanal 79 den größten Querschnitt besitzt, während sie an den entgegengesetz­ ten Seiten den geringsten Querschnitt aufweisen. An den Stellen des geringsten Querschnitts weist der Ringraum 78 ein in das Gehäuse 2 eingesetztes Herzkurven-Leit­ stück 81 auf - welches in Fig. 1 in einer gegenüber seiner normalen Einbaulage um 90° versetzten Winkellage gezeigt ist. Dem Ringraum 77 ist ein entsprechendes Herzkurven-Leitstück - nicht gezeigt - an der Stelle des geringsten Querschnittes zugeordnet, das dabei in der Hülse 63 sitzt. Die Herzkurven-Leitstücke 81 stellen dabei sicher, daß jeweils auch an den von den Einspei­ sungsstellen 79′ und 79″ am weitesten entfernten und den geringsten Querschnitt aufweisenden Stellen der Ringräume 77 und 78 die thermoplastische Kunststoff­ schmelze ohne Bildung von Rückständen in die Führungs­ spalte 75 und 76 eingeleitet wird.

Da sich die Herzkurven-Leitstücke 81 in den Ringräumen 77 und 78 innerhalb des Strangpreßkopfes 1 diametral gegenüberliegen, tritt die thermoplastische Kunststoff­ schmelze aus den Führungsspalten 75 und 76 mit um 180° zueinander verdrehter Versetztlage der Fließnähte in den Drosselspalt 71 ein und wird auch in dieser Lage aus dem Drosselspalt 71 in den Ringspeicher 62 bzw. in den dort bei unterer Einstellung des Ringkolbens 60 verbleibenden Ringspalt 24 a eingeleitet.

Die beiden Ringspeicher 28 und 62 sind im Strangpreßkopf 1 lediglich durch die Zwischenhülse 21 getrennt konzentrisch und raumsparend ineinander angeordnet. Dabei liegt der Drosselspalt 29 für den inneren Ringspeicher 28 gemäß Fig. 1 an dessen Innenumfang während der Drosselspalt 71 für den äußeren Ringspeicher 62 an dessen Außenumfang ausmündet. Im inneren Ringspeicher 28 bildet dabei der Innenum­ fang des Ringkolbens 26 die äußere Begrenzung des Drosselspaltes 29, während im äußeren Ringspeicher 62 die innere Begrenzung des Drosselspaltes 71 vom Außenumfang des Ringkolbens 60 bestimmt ist.

Erkennbar ist aus Fig. 1 auch noch, daß der Drosselspalt 29 des inneren Ringspeichers 28 und der Drosselspalt 71 des äußeren Ringspeichers 62 etwa auf gleicher Ebene liegen. Aus Fig. 1 ist aber des weiteren auch entnehmbar, daß an der Pinole 14 die Mündung des glockenartigen Ringspaltes 51 der oberen Verteilebene 35 in den Drosselspalt 29 zum inneren Ringspeicher 28 etwa auf gleicher Ebene mit den Mündungen der beiden Führungsspalte 75 und 76 in den Drosselspalt 71 zum äußeren Ringspeicher 62 liegt. Diese Ausgestaltung führt zu einer kompakten Bauweise des Strangpreßkopfes 1, wobei dieser einen relativ geringen Außendurchmesser erhält.

Der Ringkolben 60 des äußeren Ringspeichers 62 steht über Schubstangen 82 mit dem Schaft 83 eines Kolbens 84 in Stellverbindung, der in einem Hydraulikzylinder 85 axial beweglich ist. Der Hydraulikzylinder 85 umgibt dabei konzentrisch den Hydraulikzylinder 58, d. h. der Hydraulikzylinder 85 ist als Ringzylinder ausgeführt, wobei auch der Kolben 84 ein Ringkolben und der Schaft 83 ein Rohrschaft ist. Der Hydraulikzylinder 85 ist mit dem Hydraulikzylinder 58 über mindestens eine Endplatte 86 starr verbunden, wobei der Hydraulikzylinder 85 wiederum über Zuganker 87 und einen Tragkäfig 10,88 mit Abstand oberhalb der Gehäusezwischenplatte 9 gehalten ist, an welcher der untere Teil des Strangpreßkopfes 1 hängt.

Aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß auch der Hydraulikzylin­ der 58 als Ringzylinder gestaltet ist, in dem sich der Kolben 57 als Ringkolben bewegt und dabei einen Rohr­ schaft 56 hat, an dem die Schubstangen 55 angreifen. Durch den Rohrschaft 56 und den Ringkolben 57 ist dabei der axial bewegliche Schaft 17 des Düsendorns 16 nach oben geführt, wo er einen Kolben 89 trägt, der in einem Hydraulikzylinder 90 begrenzt axial verstellbar ist. Dieser Hydraulikzylinder 90 sitzt dabei auf der oberen Endplatte 86, welche die beiden Hydraulikzylinder 58 und 85 miteinander verbindet. Auch diese baulichen Maßnahmen tragen zu einer kompakten Bauweise des Strangpreßkopfes 1 bei geringem Außendurchmesser desselben bei.

Mit einem Strangpreßkopf 1 der vorstehend anhand der Fig. 1 und 2 sowie 9 bis 12 beschriebenen Bauart lassen sich Verbundschläuche herstellen, deren konzentrisch ineinander­ liegende Schichten aus einer Materialkombination von Polyäthylen hoher Dichte (HDPE) und Polypropylen (PP) oder aber auch aus Polyäthylen hoher Dichte (HDPE) und Polyamid (PA) bestehen. Es können aber auch Materialkom­ binationen aus hochmolekularem Polyäthylen und Polyäthy­ len hoher Dichte (HMPE/HDPE) oder aus Regeneratware des hochmolekularen Polyäthylens mit hochmolekularem Polyäthylen (HDPE-Regenert/HDPE) verarbeitet werden.

Der in den Fig. 3 und 4 dargestellte Strangpreßkopf 101 besteht hauptsächlich aus den gleichen Baugruppen und auch den gleichen Bauelementen, wie der anhand der Fig. 1 und 2 sowie 9 bis 12 ausführlich erläuterte Strang­ preßkopf 1. Insofern gelten hierzu auch die vorstehend zum Strangpreßkopf 1 gegebenen, ausführlichen Erläuter­ ungen in vollem Umfang.

Abweichend vom Strangpreßkopf 1 nach den Fig. 1 und 2 weist jedoch der Strangpreßkopf 101 nach den Fig. 3 und 4 zusätzlich noch einen sogenannten Wendelverteiler 91 auf, der sich in konzentrischer Anordnung zwischen dem inneren Ringspeicher 28 und dem äußeren Ringspeicher 62 befindet.

Damit die raumsparende Unterbringung des Wendelvertei­ lers 91 an dieser Stelle möglich wird, ist mit Abstand um die Zwischenhülse 21 herum und konzentrisch dazu eine zweite Zwischenhülse 92 vorgesehen, dergestalt, daß in dem von den Zwischenhülsen 21 und 92 eingeschlossenen Ringraum der Wendelverteiler 91 aufgenommen werden kann. Dieser Wendelverteiler 91 besteht dabei aus einer Hülse 93, in deren Außenumfang mindestens ein Schmelzekanal 94 vorzugsweise aber mehrere Schmelzekanäle 94 eingear­ beitet sind, die schraubenförmig um die Längsachse der Hülse 93 geführt sind und deren Profiltiefe in Richtung zum freien Hülsenende hin stetig abnimmt.

Der oder die Schmelzekanäle 94 wird bzw. werden minde­ stens über einen Anströmkanal 95 aus einem Verbindungs­ kanal 96 von einem Schubschnecken-Aggregat 97 mit der Kunststoffschmelze versorgt. Mit ihrem Innenumfang umfaßt die Hülse 93 des Wendelverteilers 91 passend den Außenumfang der inneren Zwischenhülse 21.

Am Innenumfang der äußeren Zwischenhülse 92 ist begrenzt axial verschiebbar eine Stellhülse 98 vorgesehen, welche den Außenumfang der Hülse 93 unter Bildung eines Radialspaltes konzentrisch umfaßt. Sie ragt dabei nach unten über das freie Ende der innneren Zwischenhülse 21 hinaus und ist selbst mit ihrem freien Ende im freien Ende der äußeren Zwischenhülse 92 zentriert geführt.

Vom freien Ende der inneren Zwischenhülse 21 und dem unteren Ende der axial verschiebbaren Stellhülse 98 wird in deren unterer Schiebestellung ein konisch verjüngter Ringspalt 99 freigehalten, der als Abflußspalt an einer Stelle in den Düsenspalt 7 zur Ringdüse 5 ausmündet, welche unterhalb des Ringspaltes 23 vom inneren Ringspeicher 28, aber oberhalb des Ringspaltes 24 zum äußeren Ringspeicher 62 ausmündet.

Durch Axialverschiebung der Stellhülse 98 kann dabei der Abflußspalt 99 des Wendelverteilers 91 wahlweise freigegeben oder versperrt werden, ohne daß gleichzeitig eine Beeinflussung der Ringspalte 23 und 24 eintreten könnte. Die Stellhülse 98 des Wendelverteilers 91 läßt sich mittels hydraulischer Kurzhubzylinder 100 verla­ gern, die oben auf der Zwischenplatte 9 des Gehäuses 2 ruhen und deren Kolben 102 jeweils über eine Schubstange 103 an der Stellhülse 98 angreifen.

Durch Benutzung des Strangpreßkopfes 101 nach den Fig. 3 und 4 können Verbundschläuche mit konzentrisch ineinander­ liegenden Schichten aus unterschiedlichen thermoplasti­ schen Kunststoffen gefertigt werden, die auch Schichten aus thermisch empfindlichen Kunststoffen wie bspw. Äthylenvinylalkohol-Copolymere (EVOH) und Polyvinylidenchlorid (PVDC) enthalten. In diesen Fällen ist es nämlich vorteilhaft, wenn die Schmelzespeicherung im Extruder vorgenommen werden kann, der dann als Schubschnecken-Aggregat 97 ausgelegt ist.

Die Verschließbarkeit des Abflußkanals 99 am Wendelver­ teiler 91 ist auch deshalb vorteilhaft, weil hierdurch im Kopf- und Bodenbereich des jeweiligen Blasschlauches eine bessere Verschweißung über das Trägermaterial vorgenommen werden kann, wenn die Zufuhr des zur Bildung der Barriereschicht dienenden Kunststoffs jeweils zeitversetzt zur Zufuhr der die Trägerschichten bilden­ den Materialien eingeleitet und unterbrochen wird.

Es lassen sich in diesem Falle Verbundschläuche bilden, die Materialkombinationen aus Polyäthylen hoher Dichte (HDPE) in der ersten Trägerschicht, Äthylen-Vinylacetat­ Copolymere (EVA) in der Barriereschicht sowie wiederum Polyäthylen hoher Dichte (HDPE) in der zweiten Träger­ schicht enthalten. Möglich ist hier auch ein Schichten­ aufbau aus Polycarbonat (PC) als erster Trägerschicht Styrol-Acrylnitril (SAN) als Barriereschicht und wiederum Polycarbonat (PC) als zweiter Trägerschicht.

In den Fig. 5 und 6 ist ein Strangpreßkopf 201 zu sehen, welcher aus dem Strangpreßkopf 101 nach den Fig. 3 und 4 weiter entwickelt wurde.

Er unterscheidet sich von dem Strangpreßkopf 101 im Grunde genommen nur dadurch, daß er anstelle nur eines Wendelverteilers 91 mit drei konzentrisch ineinander geschachtelten Wendelverteilern 91′, 91″ und 91 ‴ arbeitet, deren jeder mit einem anderen Kunststoff versorgt werden kann. So wird gemäß Fig. 6 dem Wendelverteiler 91′ der Kunststoff über den Anströmkanal 95 und den Verbindungskanal 96 von einem Schubschnecken-Aggregat 97 zugeführt. Der zweite Wendelverteiler 91″ wird von einem Schubschnecken-Ag­ gregat 202 über einen Verbindungskanal 203 und den Anströmkanal 205 mit einem zweiten Kunststoff versorgt und die Versorgung des dritten Wendelverteilers 91‴ mit einem dritten Kunststoff wird durch ein Schubschnecken-Aggregat 206 über den Verbindungska­ nal 207 und den Anströmkanal 208 bewirkt, wie das die Fig. 6 ohne weiteres erkennen läßt. Die Anströmkanäle 95, 205 und 208 sind in diesem Falle zusammen mit den Anströmkanälen 33 und 34 in der Zwischenplatte 9 vorgesehen, während der Anströmkanal 79 sich auch hier im Gehäuse 2 befindet.

Die in den Fig. 5 und 6 gezeigte Bauart des Strangpreß­ kopfes 201 ist besonders dort vorteilhaft einzusetzen, wo die innere und die äußere Trägerschicht mit der mittleren Barriereschicht unmittelbar keine ausreichende Haftverbindung eingeht und daher die Barriereschicht beidseitig je mit einer Haftvermittlerschicht versehen werden muß.

Es können hiermit bspw. Verbundschläuche gefertigt werden, deren äußere Trägerschicht aus Polypropylen (PP) besteht, die durch einen Haftvermittler mit einer Barriereschicht aus Äthylenvinylalkohol-Copolymeren (EVOH) verbunden wird und bei der auch die innere Trägerschicht aus Polypro­ pylen (PP) besteht, die durch einen Haftvermittler mit der Barriereschicht aus Äthylenvinylalkohol-Copolymere (EVOH) verbunden werden muß. Auch ein Schichtenaufbau aus Polyäthylen hoher Dichte (HDPE), Haftvermittler, Styrol-Acrylnitril (SAN), Haftvermittler und Polyäthylen hoher Dichte (HDPE) ist denkbar. Als Haftvermittler können jeweils polymerartige Kleb­ stoffe Verwendung finden.

Abweichend von dem Strangpreßkopf 101 nach den Fig. 3 und 4 ist beim Strangpreßkopf 201 nach den Fig. 5 und 6 die Absperrmöglichkeit für den Abflußkanal der drei Wendel­ verteiler 91′, 91″ und 91‴ mittels Stellhülsen 98 nicht dargestellt. Prinzipiell ist es jedoch ohne weiteres möglich, auch den Wendelverteilern 91′, 91″ und 91‴ eine solche Absperrmöglichkeit durch Stellhülsen zuzuordnen, um eine bessere Verschweißung zwischen den Trägermaterialien im Bereich der Kopf- und Bodennaht eines Hohlkörpers zu gewährleisten.

In den Fig. 7 und 8 der Zeichnung ist ein Strangpreßkopf 301 gezeigt, welcher aus dem Strangpreßkopf nach den Fig. 1 und 2 unmittelbar weitergebildet wurde. Er weist also weitestgehende Übereinstimmung mit dem Strangpreß­ kopf 1 nach den Fig. 1 und 2 auf. Unterschiedlich ist dort lediglich, daß den beiden konzentrisch ineinander­ sitzenden Ringspeichern 28 und 62 noch ein dritter Ringspeicher 303 zugeordnet ist, der in Aufbau und Wirkungsweise mit dem Ringspeicher 62 praktisch übereinstimmt, wobei er letzteren konzentrisch umgibt.

Die anhand der Fig. 1 und 2 für den Ringspeicher 62 gemachten Darlegungen treffen also in vollem Umfang auch für den dritten Ringspeicher 303 nach Fig. 7 zu und brauchen daher nicht wiederholt zu werden. Der Abflußkanal 304 vom Ringspeicher 303 wird vom Ringspalt 24 des zweiten Ringspeichers 62 durch eine zweite Zwischenhülse 305 getrennt. Dabei ist aus Fig. 7 auch noch ersichtlich, daß der dritte Ringspeicher 303 innerhalb des Strangpreßkopfes 301 gegenüber den beiden übrigen Ringspeichern 28 und 62 eine solchermaßen höhenversetzte Lage hat, daß die Fließstrecke für die thermoplastische Kunststoff­ schmelze durch den Abflußkanal 304 zum Düsenspalt 7 der Ringdüse 5 hin praktisch nicht länger ausfällt als die Fließstrecken der Kunststoffschmelzen durch die Ringspalte 23 und 24 der beiden anderen Ringspeicher 28 und 62.

Zur Axialverstellung des Ringkolbens 302 im dritten Ringspeicher 303 ist natürlich auch ein dritter Hydraulikzylinder 306 mit einem Kolben 307 notwendig, der über einen Schaft 308 und Zugstangen 309 am Ringkolben 302 angreift. Der Hydraulikzylinder 306 ist hier als Ringzylinder ausgeführt, in dem sich der Kolben 307 als Ringkolben bewegt, dessen Schaft 308 ein Rohrschaft ist. Ringzylinder 306 und Ringkolben 307 umgeben hier konzentrisch den Ringzylinder 85 mit den Ringkolben 84.

Während beim Strangpreßkopf 301 nach Fig. 7 der innere Ringspeicher 28 über die Anströmkanäle 33 und 34 vom Extruder 31 mit thermoplastischem Kunststoff versorgt wird und der äußere Ringspeicher 303 seine Kunststoffschmelze über einen Anströmkanal 310 von einem Extruder 311 erhält, wird hier der mittlere Ringspeicher 62 über seinen Anströmkanal 95 und einen Verbin­ dungskanal 312 von einem Extruder 313 versorgt.

Erwähnenswert im Zusammenhang mit dem Strangpreßkopf 301 nach den Fig. 7 und 8 ist noch, daß dort der mittlere Ringspeicher 62 und der äußere Ringspeicher 303 relativ zueinander in Umfangsrichtung vorteilhaft so verdreht angeordnet werden, daß die Fließnähte der von ihnen gebildeten, sich gegenseitig überlappenden Schmelzeschichten in Umfangsrichtung jeweils winkelver­ setzt zueinander liegen.

Mit Hilfe eines Strangpreßkopfes 301 der aus den Fig. 7 und 8 ersichtlichen Bauart lassen sich Verbundschläuche mit konzentrisch ineinanderliegenden Schichten aus unter­ schiedlichen thermoplastischen Kunststoffen bilden, bei denen eine Materialkombination von Poly­ carbonat (PC), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) und Styrol-Acrylnitril (SAN) verwendet ist.

Abschließend sei nur noch erwähnt, daß die mit den Wendelverteilern 91 bzw. 91′, 91″, 91‴ ausgestatteten Strangpreßköpfe 101 nach den Fig. 3 und 4 sowie 201 nach den Fig. 5 und 6 besonders vorteilhaft dort eingesetzt werden können, wo Verbundschläuche hergestellt werden müssen, die zwischen inneren und äußeren Trägerschichten mindestens eine Barriereschicht aufweisen. Für die Herstellung solcher Barriereschichten kommen nämlich in der Regel Kunststoffe mit niedriger Viskosität zum Einsatz, die sich mit Hilfe von Wendelverteilern problemlos zuführen lassen. Vorteilhaft ist dabei auch, daß diese Materia­ lien sich mit einem Schubschnecken-Aggregat einspeisen lassen, bei dem also der Materialspeicher außerhalb des Strangpreßkopfes vorgesehen werden kann.

Claims (9)

1. Strangpreßkopf zum Herstellen eines Verbundschlauches für rohrförmige Vorformlinge mit konzentrisch ineinanderlie­ genden Schichten aus unterschiedlichen thermoplastischen Kunststoffen, bei dem von einem am freien Ende eines Gehäuses an einem Düsenmundstück sitzenden Düsenring und von einem in dem Gehäuse konzentrisch angeordneten, axial verschiebbaren Düsendorn eine Ringdüse gebildet ist, in deren ringförmigen Düsenspalt der Abflußkanal eines Ringspeichers mündet, der mit den Kunststoffschmelzen beschickbar ist, wobei in dem Ringspeicher zum Austreiben der Kunststoffschmelze durch den Abflußkanal ein längs­ verschiebbar geführter Speicherkolben angeordnet ist, wobei der Ringspeicher mit wenigstens einem senkrecht zur Längsachse des Strangpreßkopfes verlaufenden und in eine Einrichtung zum Umlenken und Aufteilen in Kunststoffteil­ ströme mündenden Eintrittskanal, mit einem zwischen der Außenoberfläche einer Trennhülse und der Innenoberfläche des die Trennhülse konzentrisch umfassenden Außenmantels des Strangpreßkopfes angeordneten und in einen Ringspalt mündenden ersten ringförmigen Führungsspalt für den Kunststoff der äußeren Schicht, mit einem von diesem mittels der Trennhülse getrennten, in einen Ringspalt mündenden zweiten ringförmigen Führungsspalt für den Kunststoff der innenliegenden Schicht, wobei der erste Führungsspalt im wesentlichen ringnutförmig in der Innenoberfläche des Außenmantels und der zweite Führungs­ spalt im wesentlichen ringnutförmig in der Außenoberflä­ che einer konzentrisch in der Trennhülse liegenden Hülse angeordnet ist, und wobei zwischen der Innenoberfläche des Außenmantels und der Stirnfläche der Hülse ein Drosselspalt angeordnet ist, dessen Ringfläche der Summe der Ringflächen der beiden Führungsspalte entspricht, dadurch gekennzeichnet, daß konzentrisch in dem Ringspeicher 62 ein innerer Ringspeicher (28) angeordnet ist, der an seiner Innenseite von einer im Gehäuse befestigten Pinole (14) begrenzt ist, wobei zwischen dieser und dem von ihr gehaltenen Düsendorn (16) mindestens eine vom Anström­ kanal (33 bzw. 34) her in Auswärtsrichtung durchströmbare Verteilebene (35, 37 bzw. 36, 38) für eine Kunststoff­ schmelze gebildet ist, welche jeweils durch einen glockenförmigen Ringspalt (51 bzw. 54) in einen Drossel­ spalt (29) zwischen einem dem inneren Ringspeicher (26, 28) zugeordneten Ringkolben (26) und einem ortsfesten Teilstück (15) des Düsendornes (16) mündet, und dabei jede Verteilebene (35 bzw. 36) vom Anströmkanal (33 bzw. 34) ausgehende innere Begrenzungsflächen (40 bzw. 41) mit herzkurvenähnlichem symmetrischem Verlauf aufweist, und daß die Ringspeicher (28 und 62) voneinander durch mindestens eine ortsfeste Zwischenhülse (21) getrennt sind.

2. Strangpreßkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mündungen der Drosselspalte (29 und 71) in die Ringspeicher (28 und 62) etwa auf gleicher Ebene liegen.

3. Strangpreßkopf nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Drosselspalt (29) für den inneren Ringspeicher (28) an dessen Innenumfang mündet, wobei im inneren Ringspeicher (28) der Innenumfang des Ringkolbens (26) die äußere Begrenzung des Drosselspaltes (29) bildet.

4. Strangpreßkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Pinole (14) mindestens zwei der Verteilebenen (35 und 36) mit Abstand hintereinander angeordnet sind, wobei wenigstens die Mündung des glockenförmigen Ringspaltes (51) der oberen Verteilebene (35) in den Drosselspalt (29) zum inneren Ringspeicher (28) mit den Mündungen der Führungsspalte (75 und 76) in den Drosselspalt (71) zum äußeren Ringspeicher (62) etwa auf gleicher Ebene liegt.

5. Strangpreßkopf nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Anströmkanäle (33 und 34) der Verteilebenen (35, 36) achsparallel angeordnet sind.

6. Strangpreßkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwei der Zwischenhülsen (21 und 92) unter Bildung eines Abstandspaltes konzentrisch ineinandersitzen, daß in dem Abstandspalt mindestens ein Wendelverteiler (91 bzw. 91′, 91″, 91‴) angeordnet ist, der mit Anström­ kanälen (95 bzw. 205, 208) für Kunststoffschmelze verbunden ist und der ausströmseitig in einen von den beiden Zwischenhülsen (21 und 92) und einer den Durch­ laßquerschnitt variierenden Stellhülse (98) als Ringspalt begrenzten Abflußkanal (99) zur Ringdüse (5) übergeht.

7. Strangpreßkopf nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abflußkanal (99) zur Ringdüse (5) hin durch die Stellhülse (98) öffenbar bzw. schließbar ist.

8. Strangpreßkopf nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Wendelverteiler (91 bzw. 91′, 91″, 91‴) über seinen Anströmkanal (95 bzw. 205, 208) mit einem Schubschnecken-Aggregat (97) verbunden ist.

9. Strangpreßkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein zusätzlicher Ringspeicher (303) konzentrisch zu den beiden anderen Ringspeichern (28, 62) angeordnet ist, wobei zwischen benachbarten Ringspeichern (28, 62 bzw. 62, 303) Zwischenhülsen (21, 305) angeordnet sind, wobei der zusätzliche Ringspeicher (303) mit wenigstens einem senkrecht zur Längsachse des Strangpreß­ kopfes (301) verlaufenden und in eine Einrichtung zum Umlenken und Aufteilen in Kunststoffteilströme mündenden Anströmkanal (95, 310) mit einem zwischen der Außenoberfläche einer Trennhülse (72) und der Innenoberfläche des die Trennhülse (72) konzentrisch umfassenden Außenmantels (2) des Strangpreßkopfes (301) angeordneten und in einen Ringspalt (71) mündenden ersten ringförmigen Führungsspalt (762) für den Kunststoff der äußeren Schicht, mit einem von diesem mittels der Trennhülse (72) getrennten, in einen Ringspalt (71) mündenden zweiten ringförmigen Führungsspalt (75) für den Kunststoff der innenliegenden Schicht, wobei der erste Führungsspalt (76) im wesentlichen ringnutförmig in der Innenoberfläche des Außenmantels (2) und der zweite Führungsspalt (75) im wesentlichen ringnutförmig in der Außenoberfläche einer konzentrisch in der Trennhülse (72) liegenden Hülse (63) angeordnet ist, wobei zwischen der Innenoberfläche des Außenmantels (2) und der Stirnfläche (67) der Hülse (63) ein Drosselspalt (71) angeordnet ist, dessen Ringfläche der Summe der Ringflächen der beiden Führungsspalte (75, 76) entspricht.