DE353782C - Discharge pipe for the hot blow gases - Google Patents

Discharge pipe for the hot blow gases

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DE353782C
DE353782C DENDAT353782D DE353782DD DE353782C DE 353782 C DE353782 C DE 353782C DE NDAT353782 D DENDAT353782 D DE NDAT353782D DE 353782D D DE353782D D DE 353782DD DE 353782 C DE353782 C DE 353782C
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72Other features

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
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  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Description

Abzugsrohr für die Heißblasegase. Die Erfindung betrifft ein Abzugsrohr für die beim Heißblasen entstehenden Abgase und besteht darin, daß ein dem Abzugsrohr vorgelagerter Funkeniöschbehälter mit einem zweiten Wasserbehälter verbunden ist, der während des Gasens unter Luftdruck steht und durch Heben des Wasserspiegels in dem Funkenlöschbehälter einen gasdichten Abschluß des Abzugsrohres herbeiführt. Dabei ist Vorsorge getroffen, daß die Druckluftleitung zum Gaserzeuger und Wasserbehälter durch eine Steuerungsvorrichtung wechselseitig geöffnet und geschlossen werden kann.Flue pipe for the hot blow gases. The invention relates to a flue pipe for the exhaust gases produced during hot blowing and consists in the fact that a flue pipe upstream spark extinguishing tank is connected to a second water tank, which is under air pressure during the gassing and by raising the water level brings about a gas-tight seal of the flue pipe in the spark extinguishing tank. Care has been taken to ensure that the compressed air line to the gas generator and water tank can be opened and closed alternately by a control device.

Die Zeichnung versinnbildlicht die Erfindung.The drawing symbolizes the invention.

Das vom Gaserzeuger kommende Rohr ä endet in einen unter ihm angebrachten Funkenlöschbehälter b', der mit einem luftdicht verschlossenen Wasserbehälter c' durch das Rohr d' in Verbindung steht. Beide Gefäße sind bis zu einer bestimmten Höhe mit Wasser gefüllt. Neben dem F unkenlöschbehäiter b' ist ein Abzugsschlot e' vorgesehen, der die von Funken, Asche und Staub befreiten Abgase in das Freie führt. Der Gaserzeuger k und der Lüfter L sind durch eine Rohrleitung in verbunden. Vermittels des Schiebers n kann der Wind gegen den Gaserzeuger hin abgesperrt werden. Das von der Druckluftleitung in abzweigende Rohr o führt über ein Dreiwegeventil p in die - Verbindungsleitung q zum Behälter c'. Die Absperrglieder n und p sind durch ein Hebelgestänge r miteinander verbunden, so daß sie wechselseitig umgestellt werden können und die Druckluft immer nur dort zur Einwirkung gebracht werden kann, wo sie benötigt wird. Da während des Gasens der Schieber n geschlossen ist, so steigt der Druck in der Zweigleitung o, q und im Behälter c', und es tritt ohne weiteres ein Steigen der Flüssig-]zeit im Funkenlöschbehälter b' und damit ein gasdichter Abschluß des Abzugsrohres ä nach dem Gaserzeuger hin ein. Nach Beendigung des Gasens, also während des Heißblasens, ist der Vorgang umgekehrt. Die Druckluft strömt in diesem Falle durch den geöffneten Schiebern in den Gaserzeuger, dadurch verliert die Wassersäule im Behälter c' ihren Druck, der Wasserspiegel im Funkenlöschbehälter b' sinkt und gibt das Abzugsrohr für den Durchtritt der Abgase frei.The pipe coming from the gas generator ends in a spark extinguishing tank b 'attached below it, which is connected to an airtight water tank c' through pipe d '. Both vessels are filled with water up to a certain height. In addition to the F unkenlöschbehäiter b 'there is an exhaust vent e' which leads the exhaust gases freed from sparks, ashes and dust into the open air. The gas generator k and the fan L are connected by a pipe in. The wind against the gas generator can be shut off by means of the slide n. The pipe o branching from the compressed air line leads via a three-way valve p into the connecting line q to the container c '. The shut-off elements n and p are connected to one another by a lever linkage r so that they can be switched over and the compressed air can only be brought into action where it is needed. Since the slide n is closed during the gassing, the pressure in the branch line o, q and in the container c 'increases, and the liquid time in the spark extinguishing container b' increases without further ado and thus a gas-tight seal of the flue pipe ä after the gas generator. After the end of the gassing, i.e. during the hot blowing, the process is reversed. In this case, the compressed air flows through the open slider into the gas generator, causing the water column in the container c 'to lose its pressure, the water level in the spark extinguishing container b' sinks and releases the flue pipe for the exhaust gases to pass through.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: i. Abzugsrohr für die beim Heißblasen des Gaserzeugers entstehenden Abgase, dadurch gekennzeichnet, daß der Funkenlöschbehälter (b') mit einem zweiten geschlossenen Wasserbehälter (c') durch Rohr (d') verbunden ist, der während des Griens unter Luftdruck steht. PATENT CLAIMS: i. Flue pipe for when hot blowing the gas generator resulting exhaust gases, characterized in that the spark extinguishing container (b ') with a second closed water tank (c ') is connected by pipe (d') which is under atmospheric pressure during the grien. 2. Vorrichtung nach Patentanspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (n) für die Druckluftleitung (m) zum Gaserzeuger (k) und das Ventil (p) für die Druckluftleitung (o, q) zum Behälter (c') durch Hebelgestänge (y) verbunden sind und wechselseitig umgestellt werden.2. Device according to claim i, characterized in that the slide (n) for the compressed air line (m) to the gas generator (k) and the valve (p) for the compressed air line (o, q) to the container (c ') by lever linkage ( y) are connected and mutually changed.
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