DE3521657A1 - Process for controlling the degree of filling of a conveying device conveying green pellets through a hardening furnace and device for carrying out the process - Google Patents
Process for controlling the degree of filling of a conveying device conveying green pellets through a hardening furnace and device for carrying out the processInfo
- Publication number
- DE3521657A1 DE3521657A1 DE19853521657 DE3521657A DE3521657A1 DE 3521657 A1 DE3521657 A1 DE 3521657A1 DE 19853521657 DE19853521657 DE 19853521657 DE 3521657 A DE3521657 A DE 3521657A DE 3521657 A1 DE3521657 A1 DE 3521657A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- green pellets
- conveying
- conveyor
- hardening furnace
- filling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
- F27B9/24—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor
- F27B9/243—Endless-strand conveyor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
- B65G47/16—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding materials in bulk
- B65G47/18—Arrangements or applications of hoppers or chutes
- B65G47/19—Arrangements or applications of hoppers or chutes having means for controlling material flow, e.g. to prevent overloading
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B21/00—Open or uncovered sintering apparatus; Other heat-treatment apparatus of like construction
- F27B21/06—Endless-strand sintering machines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B9/38—Arrangements of devices for charging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B9/40—Arrangements of controlling or monitoring devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
- F27D21/0035—Devices for monitoring the weight of quantities added to the charge
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
- F27D2019/0028—Regulation
- F27D2019/0071—Regulation using position sensors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
- F27M2001/00—Composition, conformation or state of the charge
- F27M2001/16—Particulate material, e.g. comminuted scrap
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Verfahren zur Regelung des Füllungsgrades einerMethod for regulating the degree of filling of a
Grünpellets durch einen Härteofen fördernden Fördereinrichtung sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Verfahren zur Regelung des Füllungsgrades einer Grünpellets durch einen Härteofen fördernden Fördereinrichtung sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regelung des Füllungsgrades einer Grünpellets durch einen Härteofen fördernden Fördereinrichtung sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.Green pellets through a hardening furnace promoting conveyor as well Device for carrying out the method Procedure for regulation the degree of filling of a green pellet through a hardening furnace conveying conveyor and a device for carrying out the method. The invention relates to a method to regulate the degree of filling of a green pellet through a hardening furnace Conveying device and a device for carrying out the method.
Ungebrannte Pellets, sogenannte Grünpellets, werden zum Brennen durch einen Härteofen mittels Rostwagen, die in endloser Kette angeordnet sind, geschickt. Die Rostwagen werden an ihrem Boden vor der Aufgabe der Grünpellets mit einem Rostbelag belegt. Zum Schutz der Seitenwände der Rostwagen wird gleichzeitig mit der Aufgabe der Grünpellets ein Seitenschutzbelag aufgebracht. Der Rostbelag und der Seitenschutzbelag sind von bereits gebrannten Pellets bestimmter Korngröße gebildet. Die Dicke des Rost-und Seitenschutzbelages beträgt etwa 10 cm.Unburned pellets, so-called green pellets, burn through a hardening furnace by means of grate carriages arranged in an endless chain. The grate trolleys have a grate covering on their bottom before the green pellets are fed proven. To protect the side walls of the grate trolley is carried out simultaneously with the task the green pellets have a protective side covering applied. The rust covering and the side protection covering are formed from already fired pellets of a certain grain size. The thickness of the Rust and side protection covering is about 10 cm.
Zum gleichmäßigen Brennen der Pellets ist es erforderlich, daß die Höhe der Grünpellets auf den Rostwagen stets gleich ist, u zw. stets gleich ist der Höhe der Seitenwände der Rostwagen. Zum Regeln der Höhe der Grünpellets auf den Rostwagen ist es bekannt, die von einem Sammelband, welches von der Pelletiereinrichtung (Pelletierteller) zum Härteofen führt, herangebrachten Pellets auf dem Sammelband zu wiegen. Bevor die Grünpellets auf die, Rostwagen gelangen, werden sie mittels einer Siebeinrichtung, wie einem Rollenrost, von Unterkorn, d.h. von zu kleinen Pellets getrennt. Dieses Unterkorn wird ebenfalls gewogen und aus der Gewichtsdifferenz der beiden Wiegeergebnisse erfolgt die Einstellung der Geschwindigkeit der die Grünpellets durch den Härteofen fördernden Fördereinrichtung.For even burning of the pellets it is necessary that the The height of the green pellets on the grate trolley is always the same and is always the same the height of the side walls of the grate trolleys. To regulate the height of the green pellets on The grate car is known to be carried by a collecting belt, which is from the pelletizing device (Pelletizing plate) leads to the hardening furnace, brought pellets on the collecting belt to weigh. Before the green pellets get onto the grate wagon, they are by means of a screening device, such as a roller grate, of undersized grain, i.e. too small Pellets separated. This undersize is also weighed and based on the weight difference The two weighing results are used to set the speed of the green pellets through the hardening furnace conveying conveyor.
Da die Grünpellets stark unterschiedliche Größen, u.zw.Since the green pellets are very different sizes, u.zw.
zwischen etwa 5 und 25 mm aufweisen und somit das Gewicht je Volumseinheit nicht konstant ist, ist es notwendig, das Meßergebnis der Gewichtsdifferenz mit einem Korrekturfaktor zu korrigieren.between about 5 and 25 mm and thus the weight per volume unit is not constant, it is necessary to use the measurement result of the weight difference to correct a correction factor.
Diese Verfahrensweise weist folgende Nachteile auf: Da Bandwaagen mehrere Meter voneinander angeordnet sind, kann es bei plötzlichen Änderungen der Aufgabemenge zu Überschüttungen der Rostwagen bzw. zu Unterbelegungen, sogenannten Löchern, der Rostwagen kommen. Zur Korngrößenkorrektur ist es notwendig, die Grünpellets zu beobachten.This procedure has the following disadvantages: Because belt scales several meters apart, there may be sudden changes in the Feed quantity for overfilling the grate wagons or for under-loading, so-called Holes, the grate wagon is coming. To correct the grain size, it is necessary to use the green pellets to observe.
Es ist somit von der Aufmerksamkeit eines Bedienungsmannes abhängig, ob die Rostwagen stets optimal gefüllt sind oder nicht.It is therefore dependent on the attentiveness of an operator whether the grate trolleys are always optimally filled or not.
Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, welche stets eine optimale Füllung der Fördereinrichtung mit Grünpellets ermöglichen, wobei die Füllung automatisch ohne korrigierend eingreifende, manuelle Maßnahmen erfolgt.The invention aims to avoid these disadvantages and difficulties and the task is to develop a method of the type described above and a To create a device for carrying out the method, which is always an optimal one Allow filling of the conveyor with green pellets, the filling being automatic takes place without corrective manual measures.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß nach dem Aufgeben der Grünpellets auf die Fördereinrichtung und vor Einbringen der Grünpellets in den Härteofen die Füllhöhe der Grünpellets mittels mindestens einer Ultraschallsonde gemessen wird und die Fördergeschwindigkeit der Fördereinrichtung in Abhängigkeit von der gemessenen Füllhöhe eingestellt wird.According to the invention, this object is achieved in that after giving up the green pellets on the conveyor and before introducing the green pellets into the hardening furnace the filling level of the green pellets by means of at least one ultrasound probe is measured and the conveying speed of the conveyor as a function is set by the measured fill level.
Eine Vorrichtung zur automatischen Schichthöhenregelung einer Sintermischung auf einem Sinterband ist aus der DE-A 28 14 495 bekannt. Bei dieser bekannten Vorrichtung wird das auf dem Sinterband aufgebrachte Sintermaterial mittels eines pneumatischen Fühlers abgetastet. Der pneu- matische Fühler, der mit Staudruck arbeitet, eignet sich nur für die Messung von Schütthöhen mit geringen Niveauschwankungen. Aus diesem Grund ist es erforderlich, das Sintermaterial vor der Messung mittels eines Abstreifers auf eine bestimmte Maximalhöhe abzustreifen. Für Grünpellets ist der Vorgang des Abstreifens nicht anwendbar, da die Grünpellets dabei zerstört werden. Mit Staudruck arbeitende Meßfühler eignen sich nur für Material mit konstant gleichbleibender Körnung, was jedoch bei Grünpellets, deren Korngröße zwischen etwa 5 und 25 mm schwankt, nicht der Fall ist. Die stark schwankende Luftdurchlässigkeit der auf die Fördereinrichtung aufgeschütteten Grünpellets würde Falschmessungen ergeben.A device for the automatic layer height control of a sinter mix on a sintered belt is known from DE-A 28 14 495. In this known device the sintered material applied to the sintering belt is controlled by means of a pneumatic Sensor scanned. The pneu- matic sensor, the one with dynamic pressure is only suitable for measuring dump heights with low level fluctuations. For this reason it is necessary to use the sintered material before the measurement scraper to a certain maximum height. For green pellets is the stripping process cannot be used because the green pellets are destroyed in the process. Measuring sensors working with dynamic pressure are only suitable for material with a constant constant Grain size, which, however, in the case of green pellets, the grain size of which fluctuates between about 5 and 25 mm, is not the case. The strongly fluctuating air permeability of the conveyor heaped green pellets would result in incorrect measurements.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einer Fördereinrichtung zum Fördern der Grünpellets durch einen Härteofen und einer vor dem Härteofen die Grünpellets auf die Fördereinrichtung aufgebenden Aufbringeinrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Auf bringeinrichtung und dem Härteofen mindestens eine gegen die Fördereinrichtung gerichtete Ultraschallsonde vorgesehen ist, die mittels einer Regeleinrichtung mit einem Antriebsaggregat für die Fördereinrichtung verbunden ist.A device for carrying out the method according to the invention with a conveyor for conveying the green pellets through a hardening furnace and an application device which applies the green pellets to the conveying device in front of the hardening furnace is characterized in that between the bringing device and the hardening furnace at least one ultrasound probe directed towards the conveying device is provided is that by means of a control device with a drive unit for the conveyor connected is.
Vorzugsweise ist lediglich eine einzige Ultraschallsonde vorgesehen, die quer zur Förderrichtung der Fördereinrichtung über die gesamte Breite der Fördereinrichtung bewegbar ist.Preferably only a single ultrasound probe is provided, the transverse to the conveying direction of the conveyor over the entire width of the conveyor is movable.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert, wobei Fig. 1 den schematisch dargestellten Verfahrensablauf zum Regeln der Füllstandshöhe veranschaulicht. Fig. 2 ist ein Schnitt gemäß der Linie II-II der Fig. 1.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, FIG. 1 shows the schematically illustrated process sequence for regulating the fill level illustrated. FIG. 2 is a section along the line II-II of FIG. 1.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, werden Grünpellets 1 mittels eines Sammelbandes 2 über eine nicht dargestellte Verteilervorrichtung, die etwa als Schwenk- oder als Verfahrband ausgebildet sein kann, auf die gesamte Breite eines Rollenrostes 3 aufgegeben. Die Grünpellets werden mittels Pelletierteller aus Erz mit einer Korngröße von ' 45 welches vorzugsweise mit Kalk vermischt ist, agglomeriert.As can be seen from Fig. 1, green pellets 1 by means of one Collective belt 2 via a distribution device, not shown, which can be used as a swivel or can be designed as a conveyor belt over the entire width of a roller grate 3 abandoned. The green pellets are made of ore with a grain size using pelletizing plates of '45, which is preferably mixed with lime, agglomerated.
Der Rollenrost 3 fördert die Grünpellets 1 zu einer Fördereinrichtung 4, mittels der die Grünpellets 1 durch einen Härteofen 5 zwecks Brennens bewegt werden. Unterkorn der Grünpellets 1 wird beim Wandern der Grünpellets 1 über den Rollenrost 3 abgesiebt und zu den Pelletiertellern mittels eines Bandes 6 zurückgefördert.The roller grate 3 conveys the green pellets 1 to a conveyor 4, by means of which the green pellets 1 are moved through a hardening furnace 5 for the purpose of burning will. Undersize of the green pellets 1 is when the green pellets 1 migrate over the The roller grate 3 is screened off and conveyed back to the pelletizing plates by means of a belt 6.
Die Fördereinrichtung 4 ist als Endlosfördereinrichtung ausgebildet, wobei einzelne Rostwagen 7 aneinandergereiht und um Umlenkräder 8 geführt sind. Zum Schutz der Roststäbe der Rostwagen 7 wird ein Rostbelag S, der von bereits gebrannten Pellets 10 bestimmter Korngröße gebildet ist, am Boden 11 der Rostwagen in einer Höhe von etwa 10 cm aufgebracht, u.zw. vor der Aufschüttung der Grünpellets 1. Gleichzeitig mit den Grünpellets 1 wird ein Seitenschutzbelag 12 aus gebrannten Pellets 10 bestimmter Korngröße in einer Dicke von etwa 10 cm auf gebracht.The conveyor 4 is designed as an endless conveyor, whereby individual grate carriages 7 are lined up and guided around deflection wheels 8. To protect the grate bars of the grate car 7, a grate covering S, which is already fired Pellets 10 of a certain grain size is formed, at the bottom 11 of the grate carriage in a Height of about 10 cm applied, u.zw. before emptying the green pellets 1. Simultaneously With the green pellets 1, a side protective covering 12 made of fired pellets 10 is determined Grain size brought to a thickness of about 10 cm.
Unmittelbar nach der Aufbringungsstelle 13 der Grünpellets 1 ist oberhalb der Rostwagen 7 eine gegen die Oberfläche 14 der aufgeschütteten Grünpellets 1 gerichtete Ultraschallsonde 15 vorgesehen, die vorzugsweise, wie aus Fig.Immediately after the application point 13 the green pellets 1 is above the grate carriage 7 is directed against the surface 14 of the green pellets 1 heaped up Ultrasound probe 15 is provided, which preferably, as shown in Fig.
2 ersichtlich ist, quer zur Förderrichtung 16 der Fördereinrichtung 4 über deren gesamte Breite 17 in Richtung des Doppelpfeiles 18 verstellbar ist. Mit dieser Ultraschallsonde 15 wird die Höhe 19 des Grünpelletbettes bzw. die Höhe der Oberfläche 14 gemessen. Anstelle einer einzigen verstellbaren Ultraschallsonde 15 können mehrere quer zur Förderrichtung nebeneinander und unbeweglich angeordnete Ultraschallsonden vorgesehen sein.2 can be seen, transversely to the conveying direction 16 of the conveyor 4 is adjustable over the entire width 17 in the direction of the double arrow 18. With this ultrasound probe 15, the height 19 of the green pellet bed or the height the surface 14 measured. Instead of a single adjustable ultrasound probe 15 several transversely to the conveying direction can be arranged side by side and immovable Ultrasonic probes may be provided.
Die von der Ultraschallsonde ermittelte Höhe 19 des Grünpelletbettes wird mit dem Soll-Zustand, der bei bis zur Höhe der Seitenwände der Rostwagen 7 gefüllten Rostwagen vorliegt, verglichen. Ergibt sich hierbei eine Abweichung, z.B. bei zu hoher Höhe 19 der Oberfläche 14 der Grünpellets 1 auf der Fördereinrichtung 4, wird über eine Regeleinrichtung 20 die Geschwindigkeit der Fördereinrichtung 4 durch Regelung des Antriebsmotors 21 derselben erhöht. Ist die Höhe 19 der Oberfläche 14 der Grünpellets 1 zu niedrig, wird die Geschwindigkeit der Fördereinrichtung 4 herabgesetzt.The height 19 of the green pellet bed determined by the ultrasound probe is with the target state, which is up to the level of the side walls of the grate carriage 7 filled grate wagon is compared. If there is a discrepancy, e.g. if the height 19 of the surface 14 of the green pellets 1 on the conveyor is too high 4, the speed of the conveying device is controlled via a control device 20 4 increased by regulating the drive motor 21 of the same. Is the height 19 of the surface 14 of the green pellets 1 too low, the speed of the conveyor becomes 4 reduced.
Die sich gegenüber der bisherigen Verfahrensweise ergebenden Vorteile der erfindungsgemäßen Verfahrensweise sind vor allem darin zu sehen, daß die Füllhöhe in unmittelbarer Nachbarschaft der Meßeinrichtung, d.i. der Ultraschallsonde 15, korrigiert werden kann, so daß eine Über-oder Unterbelegung der Fördereinrichtung 4 unmittelbar korrigierbar ist, die Fördereinrichtung stets optimal belegt ist und nur minimale Überschüttungen bzw. Löcher auftreten. Da nur eine einzige Messung durchzuführen ist1 ergeben sich geringe Fehlermöglichkeiten. Das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die erfindungsgemäße Vorrichtung benötigen keine von einem Bedienungsmann abhängige Berücksichtigung der Korngröße der Grünpellets 1, so daß eine diesbezügliche Fehlerquelle ebenfalls ausgeschaltet ist.The advantages over the previous procedure the procedure according to the invention can be seen above all in the fact that the fill level in the immediate vicinity of the measuring device, i.e. the ultrasound probe 15, can be corrected, so that an over- or under-occupancy of the conveyor 4 is immediately correctable, the conveyor is always optimally occupied and only minimal flooding or holes occur. There is only one measurement is to be carried out1 there are few possible errors. The inventive The method and the device according to the invention do not require any from an operator dependent consideration of the grain size of the green pellets 1, so that a related The source of the error is also switched off.
- Leerseite -- blank page -
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0225684A AT380900B (en) | 1984-07-12 | 1984-07-12 | METHOD FOR REGULATING THE LEVEL OF FILLING OF A GRUENPELLETS BY A FURNISHING CONVEYING DEVICE AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3521657A1 true DE3521657A1 (en) | 1986-01-16 |
Family
ID=3530948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19853521657 Withdrawn DE3521657A1 (en) | 1984-07-12 | 1985-06-18 | Process for controlling the degree of filling of a conveying device conveying green pellets through a hardening furnace and device for carrying out the process |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6133413A (en) |
| AT (1) | AT380900B (en) |
| DE (1) | DE3521657A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0279795A2 (en) * | 1987-02-17 | 1988-08-24 | White Consolidated Industries, Inc. | Material control arrangement for bulk of materials |
| EP0650038A1 (en) * | 1993-10-22 | 1995-04-26 | Fmc Corporation | Bucket lift distribution system |
| AU687441B2 (en) * | 1993-10-25 | 1998-02-26 | Mato Australia Pty Limited | Ultrasonic control apparatus |
| EP0828128A1 (en) * | 1996-09-05 | 1998-03-11 | Karl-Heinz Brakemeier | Firing oven in particular for ceramic articles |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2501698Y2 (en) * | 1989-09-21 | 1996-06-19 | 日本電気株式会社 | Automatic sorting device |
| JP2501697Y2 (en) * | 1989-09-21 | 1996-06-19 | 日本電気株式会社 | Automatic sorting device |
| JPH0756251Y2 (en) * | 1991-05-14 | 1995-12-25 | 卓 中崎 | Viscous material discharge device |
| JPH0632437A (en) * | 1992-07-20 | 1994-02-08 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | Conveyor carrying method |
-
1984
- 1984-07-12 AT AT0225684A patent/AT380900B/en not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-06-18 DE DE19853521657 patent/DE3521657A1/en not_active Withdrawn
- 1985-07-11 JP JP15393385A patent/JPS6133413A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0279795A2 (en) * | 1987-02-17 | 1988-08-24 | White Consolidated Industries, Inc. | Material control arrangement for bulk of materials |
| EP0279795A3 (en) * | 1987-02-17 | 1989-04-19 | White Consolidated Industries, Inc. | Material control arrangement for bulk of materials |
| EP0650038A1 (en) * | 1993-10-22 | 1995-04-26 | Fmc Corporation | Bucket lift distribution system |
| AU687441B2 (en) * | 1993-10-25 | 1998-02-26 | Mato Australia Pty Limited | Ultrasonic control apparatus |
| EP0828128A1 (en) * | 1996-09-05 | 1998-03-11 | Karl-Heinz Brakemeier | Firing oven in particular for ceramic articles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA225684A (en) | 1985-12-15 |
| JPS6133413A (en) | 1986-02-17 |
| AT380900B (en) | 1986-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0235562B1 (en) | Process and device for the measured supply of fine solid particles to an industrial furnace | |
| EP2246673B1 (en) | Method for determining the volume of loads and device | |
| WO2009068161A1 (en) | Levelling device and method of charging an oven chamber of a coke oven battery | |
| EP0620422A1 (en) | Method and apparatus for gravimetric dosing and mixing of at least two components | |
| DE2145890C3 (en) | Method for mixing and homogenizing bulk material and device for carrying out the method | |
| EP1092132B1 (en) | Chain conveyor | |
| DE3721476C1 (en) | Process for regulating the fluidized bed height in a pyrolysis reactor and arrangement for carrying out the process | |
| DE3521657A1 (en) | Process for controlling the degree of filling of a conveying device conveying green pellets through a hardening furnace and device for carrying out the process | |
| DE19619748A1 (en) | Filling bulk material container, especially for vehicle with specified filling volume | |
| DE102009016774A1 (en) | charging device | |
| DE2703736C2 (en) | Device for pneumatic upward conveyance of powdery or fine-grained bulk material | |
| DE3316368A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR DETERMINING AND MONITORING THE FUEL MASS CURRENT WHICH IS ADMITTED TO THE CARBURETOR IN THE PARTIAL OXIDATION (GASIFICATION) OF FINE-GRAINED TO DUST-SHAPED FUELS | |
| DE2902044C2 (en) | Process for the continuous application of bulk material to a traveling grate | |
| DE2506016A1 (en) | PROCESS FOR PLACING RAW PELLETS ON A TRAVELING GRATE OF A PRE-TREATMENT OVEN | |
| EP0121599B1 (en) | Method and device for pneumatically transporting particulate matter | |
| DD279799A3 (en) | METHOD AND ARRANGEMENT FOR CONTROLLING MULTIPLE COAL APPLICATORS ACCESSING A CENTRALIZED TRANSPORT SYSTEM | |
| DE3137291A1 (en) | Device for measuring the conveying capacity of a bucket elevator | |
| DE1917571A1 (en) | Method and device for measuring the speed of a material flow | |
| EP0898154B1 (en) | Method of determining the quantity of liquid in granulate, as well as a method of dosing a granulate using a correction for the quantity of liquid | |
| DE3418455A1 (en) | Method and apparatus for injecting fine granular solids into a metal melt | |
| DE20109074U1 (en) | Device for the continuous measurement and control of the mass flow | |
| DE2541048A1 (en) | Equipment for lifting loose goods from mixed tips - has number of bucket wheels mounted on traversing bridge beams | |
| DE19855377A1 (en) | Method and device for filling containers | |
| AT237905B (en) | Process for the regulation of heat treatment processes on traveling grids | |
| EP4183930A1 (en) | Method and device for distributing granular material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |