DE3318333C2

DE3318333C2 -

Info

Publication number: DE3318333C2
Application number: DE3318333A
Authority: DE
Inventors: William Holmes Clemson S.C. Us Cutts
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-05-21
Filing date: 1983-05-19
Publication date: 1991-10-17
Also published as: DE3318333A1; US4482605A; BR8206239A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein geschlichtetes Kettgarn gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1. Es besteht aus einem Bündel von Fäden, die Filamente oder zu Fäden versponnene Fasern sein können.

Geschlichtetes Kettgarn wird üblicherweise mit Schlichte überzo gen, um beim anschließenden Verarbeitungsschritt, nämlich der Herstellung von Webwaren auf einer Webmaschine, die Verwebbar keit zu verbessern. Das Überziehen der Kettgarne mit Schlichte geschieht üblicherweise auf einer Textilschlichtmaschine. Durch den schützenden Schlichteüberzug sollen die Fäden miteinander verbunden werden und ein Scheuern und ein Garnbruch beim Verweben vermieden werden.

Üblicherweise werden die Kettgarne zum Überziehen mit Schlichte unter einer Eintauchrolle hindurchgeführt und vollkommen in eine Schlichtelösung innerhalb eines Schlichtetroges eingetaucht, wo die Fäden des Garnes die Schlichtelösung absorbieren. Die Garne werden dann dem Walzenspalt eins Andruckwalzenpaares zugeführt, wo überschüssige Schlichte aus dem Garn gepreßt und in den Schlichtetrog zurückgeführt wird. Es ist auch bekannt, die Kettgarne direkt dem Walzenspalt der Walzen zuzuführen, wobei auf einer unteren Auftragwalze eine flüssige Schlichteschicht vorhanden ist und von einer oberen Andruckwalze, welche die Auftragwalze kontaktiert, durch Durck überschüssige Schlichteflüssigkeit aus dem Garn ausgequetscht wird und der Schlichte überschuß am Walzenspalt zurückbehalten wird, von wo sie zum Behälter zurückgeführt wird. Eine entsprechende Vorrichtung ist aus dem US-PS 18 22 425 bekannt. In beiden Fällen werden die Kettgarne intensiv in Schlichtelösung eingeweicht und von dieser vollständig umhüllt.

Da das Hauptziel bei der Aufbringung eines Schlichteüberzugs auf ein Garn darin besteht, Brüche von einzelnen Fäden oder des Garns beim Verweben auszuschließen, wurde immer angenommen, daß ein vollständiges Einweichen und Umhüllen sämtlicher Fäden des Garns zur Erzielung eines guten Aneinanderhaftens der einzelnen Fäden und einer ausreichenden Zugfestigkeit erforderlich wäre, um Brüche beim Verweben verhindern zu können. Es wurde sogar die Verwendung von zwei Schlichtetrögen in einer Schlichtemaschine vorgeschlagen, wobei das Garn nacheinander durch jeden der beiden Träge hindurchgeführt wird, um dadurch einen noch schwereren Überzugsfilm und damit eine noch größere Schlichtemenge aufzunehmen, um das Garn noch fester zusammenzu halten.

Bei diesen Verfahren tritt jedoch das Problem auf, daß zum anschließenden Trocknen des Garnes viel Energie erforderlich ist. Der Auftrag der Schlichte muß nämlich in einer Lösung erfolgen, und zum Einweichen des Garnes ist eine große Flüssigkeitsmenge, d. h. eine große Wassermenge, vorgesehen. Anschließend muß das Wasser ausgequetscht und das Garn getrocknet werden. Wenn das Garn zum Umhüllen in die Schlichtelösung eingetaucht wird, nimmt es proportional zu seiner Absorptionsfähigkeit Schlichte auf. Dies bedeutet, daß dickere Garne mehr Schlichte als dünnere aufnehmen. Dadurch erhalten dickere Garne im Vergleich zu den dünneren Garnen eine noch höhere Festigkeit. Während des Webvorganges bricht dann das Garn an den dünneren Stellen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes geschlichtetes Kettgarn gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 bereitzustellen. Dabei soll der Energiebedarf bei der Herstellung verringert werden, die Zugfestigkeit soll erhöht und damit die Anzahl der Brüche beim Verweben verringert werden. Dadurch soll die Gewebeproduktion erhöht werden. Die Zugfestigkeit innerhalb des geschlichteten Kettgarnes soll gleich mäßiger werden, Schwachstellen sollen beseitigt werden und auf diese Weise die Anzahl der Fadenbrüche verringert werden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Kennzeichens des Anspruches 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den rückbezogenen Ansprüchen unter Schutz gestellt.

Bei dem geschlichteten Kettgarn, das aus einem Bündel von Fäden besteht, werden wenigstens einige der Fäden auf einer Seite des Garns mit Schlichte überzogen, während wenigstens einige der Fäden auf der anderen Seite des Garns keinen Schlichteüberzug aufweisen.

Überraschenderweise fand man, daß dadurch die Verwebbarkeit verbessert wurde. Der Schlichteüberzug wurde dabei nur auf eine Seite des Garns konzentriert, bei der wenigstens einige der Fäden miteinander verbunden wurden. Auf diese Seite wurde eine dosierte Schlichtemenge aufgetragen, derart, daß die dünnen Teile proportional einen größeren Schlichteanteil als die Fäden in den dicken Teilen erhalten. Dadurch wird eine gleichmäßigere Festigkeit erzielt.

Der Schlichteüberzug auf den Fäden an der einen Seite des Garns kann im wesentlichen über die gesamte Garnlänge oder punktförmig in Abständen vorgesehen sein.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt.

Es zeigt

Fig. 1 eine Vorrichtung zur Herstellung eines Schlichteüberzuges,

Fig. 2 ein geschlichtetes Kettgarn nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung,

Fig. 2a das in Fig. 2 dargestellte verzwirnte geschlichtete Garn von Fig. 2, das den Effekt einer spiralenförmigen Stange erweckt,

Fig. 3 die Darstellung der verbesserten Festigkeitseigenschaften eines geschlichteten Garnes, und

Fig. 4 ein anderes Ausführungsbeispiel für ein geschlichtetes Kettgarn, wobei das Kettgarn so geschlichtet ist, daß ein "Punktschweiß"-Effekt erzielt wird.

Mit der Vorrichtung gemäß Fig. 1 wird eine konzentrierte dosierte Menge Schlichtelösung auf nur eine Garnseite aufgebracht wurde. Fig. 1 zeigt die Schlichteinrichtung bzw. das -verfahren, wobei die einzelnen Kettgarne A nebeneinanderliegend in Form einer im wesentlichen ebenen Bahn dem Walzenspalt 10 eines Paars von Walzen 12 und 14 zugeführt werden. Die Unterwalze 14 ist eine Auftragwalze, die teilweise in einen Schlichtetrog 16 eintaucht, der eine konzentrierte Schlichtelösung S enthält. Die Schlichte lösung wird von der Auftragwalze 14 aufgenommen und durch eine Rakeleinheit 20 dosiert, die überschüssige Schlichtelösung von der Auftragwalze abstreift, bevor die Schlichtelösung den Walzenspalt erreicht. Die Schlichte wird dann von einer Seite 22 der Garne am Walzenspalt in die Kettgarne A gepreßt, wonach die Kettgarne A einem Trockner (nicht gezeigt) zugeführt werden. Jedes Kettgarn A weist eine Seite 22 auf, die der Auftragwalze 14 im wesentlichen zugewandt ist, während die einzelnen Kettgarne zwischen dem Walzenspalt 10 durchlaufen, wodurch die Schlichte von der Auftragwalzenseite her in die Kettgarne gepreßt und über die Fäden auf dieser Seite verteilt und ausgebreitet wird.

Fig. 2 zeigt ein geschlichtetes Kettgarn A, bestehend aus einem Bündel B von einzelnen Fäden, die entweder Endlosfäden (Filamente) oder zu Fäden versponnene Fasern sein können. Wie ersichtlich ist, tragen tatsächlich nur die Fäden 26 auf der Seite 22 des Garns, die der Auftragwalze 14 zugewandt ist und in die die dosierte Schlichtemenge während des Auftragens eingepreßt wurde, den Schlichteüberzug, so daß im wesentlichen auf dieser Seite wenigstens einige der Fäden aneinander gebunden sind. Die Schlichte ist über den Garnquerschnitt verteilt, und zwar begin nend an der Seite, von der sie in das Garn eingepreßt wurde, und nimmt im weiteren Verlauf durch das Garn ab. Die Fäden 28 auf der anderen Seite 30 des Garns A enthalten keine feststellbare Menge des Schlichteüberzugs. Bei einigen Probeläufen hörte der Schlichteeffekt etwa in der Mitte des Garns auf. Die Fäden 26 sind zwar als mit Schlichte überzogen dargestellt, selbstver ständlich befindet sich aber die Schlichte tatsächlich auch zwischen den Fäden und bindet diese aneinander.

Fig. 2a zeigt ein verzwirntes Garn A, bei dem die geschlichteten Fäden 26 dunkel und die nicht geschlichteten Fäden 28 hell gezeichnet sind.

Es wird angenommen, daß die Schlichte während des Auftrages etwa bis zur Mitte des Garns A eingedrungen ist (vgl. Fig. 2).

Es wurde gefunden, daß das gemäß der Erfindung geschlich tete Garn gute Verwebbarkeitseigenschaften aufweist und tatsächlich die Anzahl von Kettgarnbrüchen beim Weben in Versuchs-Produktionsläufen bestimmter Garne unter Verwen dung von 25% Feststoffen in der Schlichte verringert wurde. Durch die Konzentration der Schlichte auf eine Seite des Garns wird dieses fester gemacht, da die ungeschlichteten Fäden erst brechen, wenn die mit Schlichte versehenen Fäden gebrochen sind.

Wie schematisch in Fig. 3 gezeigt ist, nimmt ein dünner Teil 40 im Garn A mehr Schlichte S pro Fadengewicht auf als ein dicker Teil 42, da eine bestimmte Schlichtemenge zugemessen und in das Garn pro Längenein heit L des Garns eingepreßt wird. Dadurch wird das Garn hinsichtlich der Zugfestigkeit besser vergleichmäßigt, so daß Brüche an den dünnen Schwachstellen im wesentlichen entfallen. Z. B. ist der dünne Teil 40 schematisch als mit einer Schlichteschicht 44 überzogen gezeigt, die einer 50%igen Aufnahme von Feststoffschlichte pro Fadengewicht in diesem Teil entsprechen kann. Der dicke Teil 42 nimmt Schlichte 46 auf, bei der es sich um die gleiche Menge wie die Schlichte 44 über die Länge L handelt, die jedoch z. B. nur ca ¹/₃ der Schlichte pro Fadengewicht im Teil 42 entspricht, da in diesem Teil mehr Fäden, aber nur eine bestimmte Schlichtemenge vorhanden sind. Somit wird die Festigkeit des dünnen Teils propor tional zu derjenigen des dicken Teils durch das angegebene Überziehen mit Schlichte gesteigert.

Ferner wurde gefunden, daß ein geschlichtetes Garn A′ mit Punktschweiß-Effekt in einigen Anwendungsfällen vorteil haft ist, wobei Schlichte S′ in Abständen über die Länge des Garns A′ aufgebracht wird, um die Fäden an Punkten 50 über die Länge des Garnbündels B′ miteinander zu verbinden (vgl. Fig. 4). Dies kann dadurch erfolgen, daß die Auftragwalze 14 ein solches Muster erhält, daß Schlichte nur an den Stellen 50 abgegeben wird; für den Fachmann auf dem Gebiet der Walzenätzung und -bemusterung bietet dies keine Schwierigkeiten. Z. B. kann eine Riffelwalze eingesetzt werden, deren Stege ausrei chend breit sind, so daß die Nuten einen solchen Abstand voneinander haben, daß Schlichte nur in Abständen entlang dem Garn aufgetragen wird.

Dieses Schlichtverfahren kann für bestimmte Garnarten und Webvorgänge geeignet sein. Dieses Schlichtverfahren kann sich insbesondere für Spinnfasergarne eignen, die normalerweise 15 Drehungen pro Zoll (1 Zoll=2,54 cm) aufweisen. Durch das Punkt schlichten des Garns in Abständen werden diese Fasern im Garnbündel ausreichend fest gebun den, so daß sie nicht herausgezogen werden können. Z. B. können die Nuten der Riffelwalze einen Abstand von jeweils 0,8 mm aufweisen.

Claims

1. Geschlichtetes Kettgarn, bestehend aus einem Bündel von Fäden, die Filament oder zu Fäden versponnene Fasern sein können, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einige der Fäden (26) auf einer Seite (22) des Garns (A) mit Schlichte (S) überzogen sind und wenigstens einige der Fäden (28) auf der anderen Seite (30) das Garns (A) keinen Schlichteüberzug aufweisen.

2. Kettgarn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlichteüberzug (S) auf den Fäden (26) an der einen Seite (22) des Garns (A) im wesentlichen über die gesamte Garnlänge vorgesehen ist.

3. Kettgarn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlichteüberzug (S′) auf den Fäden an der einen Seite des Garns (A′) punktförmig in Abständen entlang der Garnlänge vorgesehen ist.