DE29612361U1 - Kühler für gasförmige oder flüssige Medien, insbesondere Abgaskühler, für eine Brennkraftmaschine - Google Patents
Kühler für gasförmige oder flüssige Medien, insbesondere Abgaskühler, für eine BrennkraftmaschineInfo
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Description
| Patentanwalt | Mülbe&srSto,^ ·,.* t | ,.' Zugelassener Vertreter beim |
| Dipl.-Ing. Volkhard Kratzsch | D -73728 Esslingen | Europäischen Patentamt |
| Postfach 90 | European Patent Attorney | |
| D-73701 Esslingen | ||
| Telefon 0711/3170 00 | Deutsche Bank Esslingen 210906 | |
| Telefax 0711/313248 | Postgiroamt Stuttgart 10004-701 |
Gustav Wahler GmbH u. Co
17. Juli 1996
73730 Esslingen
Anwaltsakte 5983
Kühler für gasförmige oder flüssige -Medien, insbesondere Abgaskühler, für eine Brennkraftmaschine
Die Erfindung bezieht sich auf einen Kühler für gasförmige oder flüssige Medien, insbesondere Abgaskühler, für eine
Brennkraftmaschine, mit den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruchs 1.
Im Bestreben einer Reduzierung des Kraftstoffverbrauchs einer
Brennkraftmaschine und der Umweltbelastung durch diese wird erwogen, das z.B. für eine Zumischung der Ansaugluft
zurückgeführte Abgas einer Brennkraftmaschine zu kühlen. Hierfür schlägt die Erfindung einen Kühler mit den Merkmalen
im Anspruch 1 vor, der mit besonderem Vorzug als Abgaskühler geeignet ist. Dieser erfindungsgemäße Kühler erfordert nur
einen geringen Platz. Er ist kompakt sowie ferner einfach und kostengünstig. Aufgrund der integrierten Dehnungsausgleichseinrichtung
ergibt sich eine große Standfestigkeit und lange Lebensdauer. Die Dehnungsausgleichseinrichtung ist in der
Lage, Wärmespannungen im Kraftfluß zwischen dem Gehäuse und dem Rohrbündel auszugleichen und auf diese Weise dadurch
bedingte etwaige Schäden zu verhindern; denn das Rohrbündel unterliegt aufgrund des darin eingeführten und hindurchgeführten
zu kühlenden Mediums, z.B. des Abgases einer
Brennkraftmaschine, aufgrund recht hoher Abgastemperaturen
z.B. in der Größenordnung zwischen 4000C und 5000C, hohen
thermischen Belastungen, die zu Wärmedehnungen im Bereich des Rohrbündels führen. Da das Rohrbündel mit den endseitigen
Rohrboden fest mit dem Gehäuse verbunden ist, können sich diese Wärmedehnungen im System normalerweise nicht ausgleichen,
so daß diese im System zu Wärmespannungen zwischen dem Gehäuse einerseits und dem Rohrbündel mit
Rohrböden andererseits führen. Diese Wärmespannungen
werden nun durch die Dehnungsausgleichseinrichtung in einfacher und vorteilhafter Weise ausgeglichen.
Weitere Erfindungsmerkmale und vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 16.
15
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung.
Der vollständige Wortlaut der Ansprüche ist vorstehend allein zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen nicht
wiedergegeben, sondern statt dessen lediglich durch Nennung der Anspruchsnummern darauf Bezug genommen, wodurch
jedoch alle diese Anspruchsmerkmale als an dieser Stelle ausdrücklich und erfindungswesentlich offenbar zu
gelten haben. Dabei sind alle in der vorstehenden und folgenden Beschreibung erwähnten Merkmale sowie auch die
allein aus der Zeichnung entnehmbaren Merkmale weitere Bestandteile der Erfindung, auch wenn sie nicht besonders
hervorgehoben und insbesondere nicht in den Ansprüchen erwähnt sind.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen schematischen axialen Längsschnitt eines Kühlers für gasförmige oder
flüssige Medien,
Fig. 2 einen schematischen Schnitt entlang der
Linie II - II in Fig. 1. 10
In der Zeichnung ist ein Kühler 10 für gasförmige oder flüssige Medien für eine Brennkraftmaschine gezeigt, der
insbesondere als Abgaskühler geeignet ist. Der Kühler weist ein rohrförmiges Gehäuse 11 und in diesem ein
Rohrbündel 12 auf. Das Rohrbündel 12 besteht aus mehreren zueinander und zum Gehäuse 11 im wesentlichen parallel
verlaufenden Rohren 13, z.B. mit Kreisquerschnitt, die an beiden Enden offen sind und jeweils in Rohrboden 14
und 15 befestigt sind. Die Rohre 13 durchsetzen daran angepaßte Löcher im jeweiligen Rohrboden 14, 15 und stehen
über letzteren endseitig über. Das Rohrbündel 12 ist im Gehäuse 11 dadurch befestigt, daß die Rohrboden 14 und
jeweils dicht an der Innenseite des Gehäuses 11 befestigt sind, wobei die Rohrboden 14 und 15 den im Inneren des
Gehäuses 11 zwischen den Rohren 13 und dem Gehäuse 11 gebildeten Zwischenraum 16 dicht abschließen.
Das zu kühlende gasförmige oder flüssige Medium, insbesondere das Abgas einer Brennkraftmaschine, wird gemäß
Pfeil 17 an einem Ende des Gehäuses 11 zugeführt und in das Innere der Rohre 13 geleitet und am anderen Ende des
Gehäuses 11 gemäß Pfeil 18 aus den Rohren 13 ausgeleitet und abgeführt.
Dag Kühlmedium, das zum Kühlen des die Rohre 13 passierenden
Mediums dient, insbesondere eine Kühlflüssigkeit,
-4-
vorzugsweise die Kühlflüssigkeit des Kühlsystems einer
Brennkraftmaschine, wird quer zum Rohrbündel 13 an einem
Endbereich des Zwischenraumes 16 gemäß Pfeil 19 in diesen eingeleitet und am anderen Endbereich des Zwischenraumes
16 gemäß Pfeil 20 aus diesem abgeleitet. Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel ist für das zu kühlende
Medium und das Kühlmedium auch eine gegensinnige Führung möglich, bei der statt des gezeigten Gleichlaufprinzips
ein Gegenlaufprinzip verwirklicht ist. 10
Im Kraftfluß zwischen dem rohrförmigen Gehäuse 11 und dem Rohrbündel 12 ist eine Dehnungsausgleichseinrichtung 21
angeordnet, die dem Ausgleich von Wärmedehnungen zwischen dem Gehäuse 11 und dem Rohrbündel 12 dient. Diese Dehnungsausgleichseinrichtung
21 wirkt im einzelnen folgendermaßen. In das Innere der Rohre 13 wird gemäß Pfeil 17 das zu
kühlende Medium, insbesondere Abgas, z.B. mit einer Temperatur etwa zwischen 4000C und 5000C eingeleitet. In
den inneren Zwischenraum 16 zwischen dem Rohrbündel 12 und dem Gehäuse 11 wird in Pfeilrichtung 19 ein Kühlmedium,
z.B. Kühlwasser des Kühlsystems einer Brennkraftmaschine,
eingeleitet, das z.B. eine Temperatur von etwa 8O0C aufweist.
Aufgrund der recht hohen Temperaturen unterliegt das Rohrbündel 12 relativ starken Wärmedehnungen. Da das
Rohrbündel 12 über die beidendigen Rohrböden 14 und 15 fest mit dem Gehäuse 11 verbunden ist, ergeben sich normalerweise
im Kraftfluß dieses Systems Wärmespannungen.
Mittels der Dehnungsausgleichseinrichtung 21 werden nun diese Wärmespannungen zumindest weitestgehend ausgeglichen.
Die Dehnungsausgleichseinrichtung 21 ist beim gezeigten Ausführungsbeispiel im Kraftfluß des rohrförmigen Gehäuses
11 angeordnet. Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel hingegen befindet sich die Dehnungsausgleichseinrichtung
z.B. im Bereich zwischen den Rohrböden 14, IS einerseits und dem Gehäuse 11 andererseits oder
-&dgr;-statt
dessen auch im Kraftfluß des Rohrbündels 12.
dessen auch im Kraftfluß des Rohrbündels 12.
Die Dehnungsausgleichseinrichtung 21 ist beim gezeigten Ausführungsbeispiel als ein Teil des rohrförmigen Gehäuses
11 ausgebildet und hierbei vorzugsweise als mit dem rohrförmigen Gehäuse 11 einstückiges Teil ausgebildet.
Bei einem anderen, nicht gezeigten Äusführungsbeispiel
stellt die Dehnungsausgleichseinrichtung 21 ein eigenständiges Bauteil dar, das z.B. in den Rohrverlauf des
rohrförmigen Gehäuses 11 eingesetzt und mit diesem dicht und fest verbunden ist.
Die Dehnungsausgleichseinrichtung 21 ist als Wellrohrabschnitt
22 ausgebildet, der einzelne in axialen Abständen aufeinanderfolgende, ringförmige Wellen 23 mit einander
abwechselnden Wellenbergen 2 4 und Wellentälern 25 aufweist. Dieser Wellrohrabschnitt 22 ist derart einstückiger Teil
des rohrförmigen Gehäuses 11, daß die Wellen 23 aus dem Rohrwandungsmaterial des Gehäuses 11 geformt sind.
Das zu kühlende Medium, insbesondere Abgas einer Brennkraftmaschine,
wird in Pfeilrichtung 17 koaxial zum Gehäuse 11 zugeführt und in gleicher Weise gemäß Pfeil 18 abgeführt.
Das Gehäuse 11 weist für die Einleitung des Kühlmediums gemäß Pfeil 19 und für die Ableitung dieses gemäß
Pfeil 20 jeweils radial zum Gehäuse 11 gerichtete Anschlußstutzen 26 bzw. 27 auf.
Das Gehäuse 11 und/oder das Rohrbündel 12 mit den beidendigen Rohrboden 14 und 15 bestehen aus Metall, vorzugsweise
aus einem korrosionsbeständigen Metall, z.B. aus V2A. Sämtliche Komponenten sind zweckmäßigerweise durch
Schutzgaslötung, insbesondere Hartlöten im Ofen, miteinander fest verbunden. So sind die Rohrboden 14 und 15 an den
Rohren 13 durch Hartlöten oder statt dessen auch durch
-6-
Schweißen befestigt. Mit ihrem Außenrand sind die Rohrboden
14, 15 an der Innenseite des Gehäuses 11 gleichermaßen durch Hartlöten oder Schweißen befestigt. Die beiden
Anschlußstutzen 26 und 27 sind am Gehäuse 11 gleichermaßen durch Hartlöten oder Schweißen befestigt.
An jedem Ende des rohrförmigen Gehäuses 11 befindet sich ein am Gehäuse 11 befestigtes Anschlußglied 28 bzw. 29,
z.B. ein jeweiliger Anschlußflansch. Diese Anschlußglieder
28, 29 übergreifen mit einem passenden Rohrabschnitt 30 bzw. 31 das jeweilige Ende des Gehäuses 11 außen und sind
an dem Gehäuse 11 in diesem Bereich ebenfalls durch Hartlöten oder Schweißen befestigt.
1^ Aufgrund der Dehnungsausgleichseinrichtung 21 ist trotz
der hohen und dabei unterschiedlichen Temperaturen des zu kühlenden Mediums und des Kühlmediums eine gute Haltbarkeit
und lange Lebensdauer gewährleistet. Dabei ist der Kühler 10 bei relativ großer Kühlleistung kompakt
mit nur geringem Platzbedarf. Er bedingt einen relativ geringen Aufwand und ist somit kostengünstig.
Claims (16)
1. Kühler für gasförmige oder flüssige Medien, insbesondere Abgaskühler, für eine Brennkraftmaschine, mit einem
rohrförmigen Gehäuse (11) und einem Rohrbündel (12) im Gehäuse (11), das mehrere zueinander und zum Gehäuse (11)
im wesentlichen parallel verlaufende, an beiden Enden jeweils offene und jeweils in Rohrböden (14, 15) befestigte
Rohre (13) aufweist, deren Rohrböden (14, 15) jeweils dicht an der Innenseite des Gehäuses (11) befestigt sind
und den zwischen den Rohren (13) und dem Gehäuse (11) gebildeten Zwischenraum (16) dicht abschließen,
dadurch gekennzeichnet, daß das zu kühlende Medium an einem Ende des Gehäuses
(11) zugeführt und am anderen Ende abgeführt wird, daß das Kühlmedium, insbesondere· eine Kühlflüssigkeit, vorzugsweise
die Kühlflüssigkeit einer Brennkraftmaschine, quer zum Rohrbündel (12) an einem Endbereich des Zwischenraumes
(16) in diesen eingeleitet und am anderen Endbereich des Zwischenraumes (16) aus diesem abgeleitet
wird und daß im Kraftfluß zwischen dem rohrförmigen Gehäuse (11) und dem Rohrbündel (12) eine Dehnungsausgleichseinrichtung
(21) zum Ausgleich von Wärmespannungen zwischen dem Gehäuse (11) und dem Rohrbündel
(12) angeordnet ist.
-2-
2. Kühler nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das zu kühlende Medium koaxial zum Gehäuse (11)
zugeführt und abgeführt wird.
3. Kühler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Gehäuse (11) für die Einleitung und Ableitung des Kühlmediums jeweils radial zum Gehäuse (11) gerichtete
Anschlußstutzen (26, 27) aufweist.
4. Kühler nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dehnungsausgleichseinrichtung (21) im Kraftfluß des rohrförmigen Gehäuses (11) angeordnet ist.
5. Kühler nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dehnungsausgleichseinrichtung (21) in den Rohrverlauf des rohrförmigen Gehäuses (11) eingesetzt und
mit diesem dicht und fest verbunden ist.
6. Kühler nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dehnungsausgleichseinrichtung (21) als ein Teil des rohrförmigen Gehäuses (11) ausgebildet ist.
7. Kühler nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Dehnungsausgleichseinrichtung (21) als mit dem
rohrförmigen Gehäuse (11) einstückiges Teil ausgebildet ist.
8. Kühler nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dehnungsausgleichseinrichtung (21) als Wellrohrabschnitt (22) ausgebildet ist.
-3-
9. Kühler nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß der Wellrohrabschnitt (22) einstückiger Teil des
rohrförmigen Gehäuses (11) und aus dem Rohrwandungsmaterial des Gehäuses (11) geformt ist.
10. Kühler nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß das Gehäuse (11) und/oder das Rohrbündel (12) mit den beidendigen Rohrböden {14, 15) aus Metall, vorzugsweise
aus einem korrosionsbeständigen Metall, z.B. V2A, gebildet ist.
11. Kühler nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Ende des rohrförmigen Gehäuses (11) ein
Anschlußglied (28, 29), z.B. ein Anschlußflansch, befestigt ist.
12. Kühler nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
daß die Rohrboden (14, 15) an den Rohren (13) durch
Hartlöten oder Schweißen befestigt sind.
13. Kühler nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrböden (14, 15) am Gehäuse (11) durch Hartlöten
oder Schweißen befestigt sind.
14. Kühler nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußglieder (28, 29), z.B. Anschlußflansche,
am jeweiligen Ende des Gehäuses (11) durch Hartlöten oder Schweißen befestigt sind.
-4-
1
15. Kühler nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
daß die Anschlußglieder (28, 29), z.B. Anschlußflansche, die Enden des Gehäuses (11) mit einem Rohrabschnitt (30,
5 31) übergreifen.
16. Kühler nach einem der Ansprüche 3 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußstutzen (26, 27) am rohrförmigen Gehäuse
10 (11) durch Hartlöten oder Schweißen befestigt sind.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19961010 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20000211 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20021202 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20041126 |
|
| R071 | Expiry of right |