DE29506094U1 - Exchange device for spray heads - Google Patents
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Classifications
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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Description
Die Erfindung betrifft eine Wechseleinrichtung von Spritzköpfen, insbesondere Querspritzköpfen, an Extrudern mit zentrierenden Anschlußköpfen zur Materialüberleitung an Flanschen der Extruder und der Spritzköpfe, die miteinander in der Arbeitsposition fest verbindbar sind und mit vorzugsweise schienenungebundenen Transportwagen, auf welchen die Spritzköpfe angeordnet sind, wobei die Transportwagen in die und aus der Arbeitsposition verfahrbar sind.The invention relates to a changing device for spray heads, in particular cross spray heads, on extruders with centering connection heads for material transfer to flanges of the extruders and the spray heads, which can be firmly connected to one another in the working position and with preferably rail-free transport carriages on which the spray heads are arranged, wherein the transport carriages can be moved into and out of the working position.
Querspritaköpfe kommen an Extrudern etwa zum Ummanteln von langgestreckten Gegenständen wie Drähten, Schnüren bzw. Leinen od.dgl. mit einer Kunststoffhülle zum Einsatz. Bei Wechsel von einer Drahtstärke zur anderen oder von einer Farbe der Ummantelung zur anderen müssen die Querspritzköpfe oder Teile derselben ausgetauscht werden. Um die Rüstzeiten zu verkürzen, wird ein zweiter Querspritzkopf vorgerichtet und auf einer Montagebank in unmittelbarer Nähe des im Einsatz befindlichen Querspritzkopfes bereitgehalten. Die Demontage eines heißen Querspritzkopfes ist schwierig. Seine Reinigung auf der Montagebank erfolgt im Arbeitsbereich des darauffolgend eingebauten Querspritzkopfes. Das kann in der Praxis zu einer Qualitätsbeeinträchtigung innerhalb des Produktionsablaufes führen.Cross-spray heads are used on extruders to cover long objects such as wires, cords, lines, etc. with a plastic cover. When changing from one wire thickness to another or from one color of coating to another, the cross-spray heads or parts of them must be replaced. In order to shorten set-up times, a second cross-spray head is prepared and kept ready on an assembly bench in the immediate vicinity of the cross-spray head in use. Dismantling a hot cross-spray head is difficult. It is cleaned on the assembly bench in the work area of the cross-spray head that is subsequently installed. In practice, this can lead to a reduction in quality within the production process.
Man hat versucht, alle Verbindungen zwischen einem Extruder
und einem Querspritskopf, insbesondere wenn mehrere Farben gleichzeitig zur Anwendung kommen, in eine Anschlußfläche eines
Flansches am Extruder und in eine korrespondierende Anschlußflache
des Querspritzkopfes zu legen. Damit konnte eine Verbesserung beim umrüsten erreicht werden, weil nicht mehr
eine Vielzahl von Druckleitungen individuell getrennt und sodann wieder verbunden werden müssen. Xm Hinblick auf die
Größe eine Querspritzkopfes stellt das wechseln dennoch hohe
Anforderungen an den Monteur, selbst dann, wenn fahrbare Montagebänke
verwendet wurden»
Aus der EP-A2-316 122 ist eine WerkzeugwechseleinrichtungAttempts have been made to place all connections between an extruder and a cross-spray head, particularly when several colors are used simultaneously, in a connection surface of a flange on the extruder and in a corresponding connection surface of the cross-spray head. This has improved the changeover process because a large number of pressure lines no longer have to be individually disconnected and then reconnected. Given the size of a cross-spray head, changing it still places high demands on the fitter, even when mobile assembly benches are used.
EP-A2-316 122 discloses a tool changing device
• «I ·• «I ·
für Extruder zur Herstellung von *Strangpro*filen*, 'wie etwa von Profilen für Fensterrahmen aus Kunststoff bekannt, bei der die Werkzeuge auf einer Übergabevorrichtung von einem Werkzeugmagazin in die Arbeitsposition herangeführt bzw. magaziniert -werden. Die Übergabevorrichtung ist als schienengebundener, selbständiger Wagen ausgebildet/ der zwei höhenverstellbare Werkzeugaufnahmevorrichtungen mit Klemmaangen aufweist. In eine Werkzeugaufnähme der übergabevorrichtung wird das bisher aktive Werkzeug geladen, dann die Übergabevorrichtung seitlich um eine Werkaeugbreite verschoben, bis die zweite Werkzeugaufnahme mit den Extruder fluchtet und das neue, in dieser Werkzeugaufnähme befindliche Werkzeug, eingesetzt. Während der Extruder arbeitet, kann das erste Werkzeug im Werkzeugmagazin abgelegt und das dem derzeit aktiven Werk— zeug folgende, von der übergabevorrichtung aus dem Magazin übernommen werden.for extruders for the production of extruded profiles, such as profiles for plastic window frames, in which the tools are brought or stored in the working position on a transfer device from a tool magazine. The transfer device is designed as a rail-mounted, independent carriage that has two height-adjustable tool holders with clamping devices. The previously active tool is loaded into a tool holder of the transfer device, then the transfer device is moved sideways by one tool width until the second tool holder is aligned with the extruder and the new tool located in this tool holder is inserted. While the extruder is working, the first tool can be placed in the tool magazine and the one following the currently active tool can be taken from the magazine by the transfer device.
Die US-PS 4 597 709 betrifft eine Presse mit einer Vorrichtung zur Zufördarung von Preßformen zur diskontinuierlichen Herstellung einzelner Werkstücke. In einer Ausführungs-Variante wird die genannte Vorrichtung im Zusammenhang mit einem Extruder verwendet, dem Spritzguflfarmen nacheinander zugeführt werden. Dazu ist ein schienengebundener Transportwagen mit zwei Aufnahmen für Spritzgußformen vorgesehen. Eine Form wird vom Extruder genommen und die nächste an den Extruder herangeführt.US-PS 4,597,709 relates to a press with a device for feeding molds for the discontinuous production of individual workpieces. In one variant, the device mentioned is used in conjunction with an extruder, to which injection molding arms are fed one after the other. For this purpose, a rail-mounted transport carriage with two holders for injection molds is provided. One mold is taken from the extruder and the next is brought to the extruder.
Die FR-A1-2 601 619 betrifft einen Extruder, der wahlweise mit zwei auf einem Rollengestell montierten spritzköpfen zusammenarbeiten kann. Dazu ist auf dem Rollengestell ein Tisch vorgesehen, der in der Höh« verstellbar ist und der um eine vertikale Achse verdrehbar ist. Während der eine Querspritzkopf arbeitet, wird der andere unmittelbar daneben angeordnete, gereinigt bzw. neu justiert oder getauscht. Durch Verfahren des Rollengestells werden die Spritzköpfe in die gewünschte Position gebracht. Die Transportwagen bzw. das BoI-langestell für die Aufnahme von zwei Querspritzköpfen ist groß und schwer und damit unhandlich beim Verschieben, Zudem behindert der gerade arbeitende Spritzkopf das Justieren oder Reinigen des unmittelbar benachbarten, am gleichen Rollenge-FR-A1-2 601 619 concerns an extruder that can optionally work with two extrusion heads mounted on a roller frame. For this purpose, a table is provided on the roller frame, which is adjustable in height and can be rotated around a vertical axis. While one cross extrusion head is working, the other one, which is located directly next to it, is cleaned, readjusted or replaced. The extrusion heads are brought into the desired position by moving the roller frame. The transport carriage or the boI-long frame for holding two cross extrusion heads is large and heavy and therefore difficult to move. In addition, the extrusion head that is currently working hinders the adjustment or cleaning of the immediately adjacent one on the same roller frame.
stell befindlichen Spritzkopf "Durch den Reiniguiigsvorgang leidet die Qualität der Produktion des in unmittelbarer Nachbarschaft arbeitenden Spritzkopfes.spray head located in the same location "Due to the cleaning process, the quality of the production of the spray head working in the immediate vicinity suffers.
Die Erfindung zielt darauf ab, die Rüstseiten zu verkürzen und den Arbeitsvorgang völlig unbeeinflußt von Komponenten eines Wechselsystems und von Nebeneffekten der Wartung und Reinigung der entnommenen Querspritzköpfe ablaufen zu lassen. Dies wird dadurch ermöglicht, daß auf jedem Transportwagen nur jeweils ein einziger Spritzkopf vorgesehen ist und ein erster Transportwagen zur Reinigung seines Spritzkopfes aus der Arbeitsposition heraus in eine eigene Reinigungsposition bzw. Wartungs- und Montageposition verfahrbar ist, daß ein weiterer Transportwagen vorgesehen ist/ der aus einer Warte- und gegebenenfalls Vorwärmposition in die Arbeitsposition verfahrbar ist und daß der erste Transportwagen aus der Reinigungsposition bzw. Wartungs- und Montageposition in die Warte- und gegebenenfalls Vorwärmposition verfahrbar ist. Durch den Einsatz von Transportwagen, die jeweils nur einem Querspritzkopf zugeordnet sind, kann die Manipulation am heißen Extruder und der weitere Wechselvorgang wesentlich erleichtert werden, Die drei Stationen, in welchen sich der Querspritzkopf in der Arbeitsposition, in der Reinigungsposition und in der allenfalls dazwischenliegenden Vorwärmposition befindet, sind so zueinander angeordnet, daß keine Beeinflussung der laufenden Produktion mit dem gewechselten Querspritzkopf eintritt. Die Transportwagen sind leicht und können manuell verschoben werden. Während der eine Spritzkopf auf seinem Wagen an dem Extruder angedockt ist, wird der gerade abgekuppelte heiße Spritzkopf zusammen mit seinem Txansportwagen aus dem Arbeitsbereich entfernt, gereinigt, gewartet, justiert oder getauscht und dann zurück in die nächst dem Arbeitsbereich befindliche Warteposition verfahren. Für das Verfahren der Querspritzköpfe zwischen den Endpositionen für Reinigung einerseits und für Vorwärmung anderseits und aus der Vorwärmposition in die Arbeitsposition sind die Transportwagen mit Rollen ausgestattet, die um 90° schwenkbar sind. Laufen die Rollen allenfalls in Schienen, dann kann die Zuführung zur Arbeitsposition durch ein etwa bodengleichesThe invention aims to shorten the set-up times and to allow the work process to run completely unaffected by components of a change system and by side effects of maintenance and cleaning of the removed cross-spray heads. This is made possible by the fact that only one spray head is provided on each transport carriage and a first transport carriage can be moved from the working position to its own cleaning position or maintenance and assembly position for cleaning its spray head, that another transport carriage is provided which can be moved from a waiting and, if necessary, preheating position to the working position and that the first transport carriage can be moved from the cleaning position or maintenance and assembly position to the waiting and, if necessary, preheating position. By using transport trolleys, each of which is assigned to just one cross-head, manipulation of the hot extruder and the subsequent changeover process can be made significantly easier. The three stations, in which the cross-head is in the working position, in the cleaning position and in the preheating position in between, are arranged in such a way that the current production is not affected by the changed cross-head. The transport trolleys are light and can be moved manually. While one of the extruders is docked to the extruder on its trolley, the hot extruder that has just been uncoupled is removed from the work area together with its trolley, cleaned, serviced, adjusted or replaced and then moved back to the waiting position closest to the work area. To move the cross-heads between the end positions for cleaning on the one hand and for preheating on the other and from the preheating position to the working position, the transport trolleys are equipped with rollers that can be swiveled through 90°. If the rollers run on rails, the feed to the working position can be done by a roughly floor-level
• A * • A *
Schiebeplateau erfolgen, welches aus der linearen*Bahn zwischen der Reinigungsstation und der Vorwärmstation seitlieh in die Arbeitsstellung zusammen mit dem Transportwagen ausschiebbar ist. Beim WechselVorgang fährt das Plateau mit dem Transportwagen mit dem heißen Querspritzkopf in die lineare Bahn, in der der Transportwagen in Richtung zur Reinigungsposition geschoben wird, während gleichzeitig vom anderen Ende der Bahn der neue, vorgewärmte Querspritzkopf mit seinem Transportwagen auf das Plateau gefahren und in die Arbeitsposition an den Extruder geschoben wird.This can be done by means of a sliding plateau, which can be pushed out sideways from the linear track between the cleaning station and the preheating station into the working position together with the transport carriage. During the changeover process, the plateau with the transport carriage with the hot cross-head moves into the linear track, in which the transport carriage is pushed in the direction of the cleaning position, while at the same time the new, preheated cross-head with its transport carriage is moved from the other end of the track onto the plateau and pushed into the working position on the extruder.
Bine besondere Ausführungsform der Wechseleinrichtung sieht vor, daß jeder Transportwagen ein Fahrgestell aufweist, das in der Arbeitsstellung an einem Tragrahmen des Extruders formschlüssig angreift, insbesondere diesen zur seitlichen Lagefixierung des Transportwagens mit ausladenden Schenkeln umgreift, und daß vorzugsweise eine Verriegelung zwischen den Transportwagen und dem Tragrahmen des Extruders vorgesehen ist. Durch das Ineinanderfahren des Transportwagens und des Tragrahmens des Extruders ergibt sich eine starre Verbindung und Lagefixierung in Arbeitsrichtung des Querspritzkopfes. Die Verriegelung kann in Sin- und Ausschieberichtung des Transportwagens blockieren. Die Schnellverbindung zwischen Extruder und Querspritzkopf erfolgt in sehr zweckmäßiger Weise dadurch/ daß zum Kuppeln des Flansches des Extruders mit dem Flansch des Spritzkopfes in der Ebene der aneinanderliegenden FlanschanschluSflachen auf dem Tragrahmen des Extruders Klemmleisten gegen die Seitenflanken der Flansche hydraulisch verschiebbar sind, daß die Klemmleisten schräge Auflaufflächen, insbesondere im Querschnitt etwa V-förmige oder rinnenformige Nuten aß ihren Stirnflächen aufweisen/ welche die Seitenflanken der Flansche übergreifen und die Anschlußflachen gegeneinander pressen. Die Flansche können Rechteckform aufweisen und die Leisten von unten und oben gegen die Saitenflanken der Flansche, diese kraftschlüssig verbindend, gepreßt werden. Ss ist vorteilhaft, wenn in der Ebene der aneinanderliegenden Flansch-Anschlußflächen nächst der Seitenflanken der Flansche einander gegenüberliegend hydraulisch zwischen die Anschlußflächen, einschiebbare KeileA special embodiment of the changing device provides that each transport carriage has a chassis which, in the working position, engages positively with a support frame of the extruder, in particular by enclosing this with protruding legs for lateral position fixing of the transport carriage, and that preferably a locking mechanism is provided between the transport carriage and the support frame of the extruder. By moving the transport carriage and the support frame of the extruder into one another, a rigid connection and position fixing in the working direction of the cross-head is achieved. The locking mechanism can block in the forward and outward direction of the transport carriage. The quick connection between the extruder and the crosshead is very conveniently achieved by the fact that, in order to couple the flange of the extruder with the flange of the crosshead, clamping strips can be moved hydraulically against the side flanks of the flanges in the plane of the adjacent flange connection surfaces on the support frame of the extruder, that the clamping strips have slanted run-on surfaces, in particular V-shaped or channel-shaped grooves in their cross-section, on their end faces, which overlap the side flanks of the flanges and press the connection surfaces against each other. The flanges can be rectangular and the strips are pressed from below and above against the side flanks of the flanges, connecting them in a force-locking manner. Ss is advantageous if in the plane of the adjacent flange connection surfaces next to the side flanks of the flanges, hydraulically insertable wedges are placed between the connection surfaces
zum Trennen der Flansche beim WechselVorgang a&h Sßritzkopfes vorgesehen sind. Durch den Fluß des unter Druck stehenden Kunststoffes ergibt sich eine Verbindung zwischen den aneinanderliegenden Flanschen, die durch die einschiebbaren Keile bei Einleitung des Wechselvorganges rasch getrennt werden kann. Dabei kann die Verriegelung des Transportwagens mit dem Tragrahmen des Extruders gleichzeitig mit dem Einschieben der Keile zwischen die Anschlußflächen der Flansche lösbar sein. Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in den Zeichnungen dargestellt. Fig. 1 zeigt schematisch einen Extruder mit einem Querspritzkopf auf einem Transportwagen in Seitenansicht sowie den Transportwagen in zurüokgeBogener Stellung strichliert dargestellt, Fig. 2 eine Frontansicht auf den Extruder bei zurückgezogenem Transportwagen mit entferntem Querspritzkopf, Fig. 2a als Detail aus Fig. 2 Klemmleisten zum Ankuppeln des Querspritzkopfes in der Offenstellung und Fig. 3 einen Grundriß mit Extruder und Transportwagen mit Querspritzkopf in der Arbeitsposition {strichliert) in der zurückgezogenen Position (mit vollen Linien) und in der Reinigungsposition sowie in der Warteposition (jeweils strichliert).for separating the flanges during the changeover process of the cutting head. The flow of the pressurized plastic creates a connection between the flanges that are adjacent to one another, which can be quickly separated by the insertable wedges when the changeover process is initiated. The locking of the transport carriage with the support frame of the extruder can be released at the same time as the wedges are inserted between the connecting surfaces of the flanges. An embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawings. Fig. 1 shows a schematic side view of an extruder with a cross-head on a transport carriage, with the transport carriage shown in dashed lines in the retracted position. Fig. 2 shows a front view of the extruder with the transport carriage retracted and the cross-head removed. Fig. 2a shows a detail from Fig. 2 showing clamping strips for coupling the cross-head in the open position. Fig. 3 shows a floor plan with the extruder and transport carriage with cross-head in the working position (dashed lines), in the retracted position (with solid lines), in the cleaning position and in the waiting position (each dashed lines).
Gemäß Fig. 1 umfaßt ein Extruder 1 ein Spülventil 2 und einen Flansch 3 mit einer Anschlußflache 4 (Fig. 2). Diese nur schematisch dargestellten Komponenten sind auf einem Tragrah— men 5 angeordnet. Der Extruder 1 arbeitet mit einem Querspritzkopf 6 zusammen, der einen Flansch 7 mit einer Anschlußfläche 8 spiegelbildlich zur Anschlußfläche 4 aufweist. In den Anschlußflächen 4, 8 sind Überleitungsbohrungen für die vom Extruder 1 kommendem, z.B. unterschiedlich gefärbten, plastischen Massen, sowie aentrierstifte und Bohrungen vorgesehen. According to Fig. 1, an extruder 1 comprises a flushing valve 2 and a flange 3 with a connection surface 4 (Fig. 2). These components, which are only shown schematically, are arranged on a support frame 5. The extruder 1 works together with a cross-head 6, which has a flange 7 with a connection surface 8 that is a mirror image of the connection surface 4. Transfer holes for the plastic masses coming from the extruder 1, e.g. differently colored ones, as well as alignment pins and holes are provided in the connection surfaces 4, 8.
Durch den Querspritzkopf 6 hinduroh läuft z.B. ein Draht, dem eine isolierende innere Ummantelung und eine äußere Umhüllung als Farbkennung aufgespritzt wird. Eine Kalibrierdüse 6' ist in Fig. 1 dargestellt. Der Draht läuft in ffig. 1 somit senkrecht in die Zeichenebene.For example, a wire runs through the cross-spray head 6, onto which an insulating inner coating and an outer coating are sprayed as a color code. A calibration nozzle 6' is shown in Fig. 1. The wire thus runs vertically in the plane of the drawing in Fig. 1.
Der Querspritzkopf 6 1st auf einem Transportwagen 9 angeordnet, der so ausgebildet ist, daß ein Fahrgestell 10 denThe cross-head 6 1 is arranged on a transport carriage 9, which is designed in such a way that a chassis 10 supports the
Tragrahmen 5 des Extruders 1 b'zw.'der vorgelagerten Komponenten seitlich umgreift. Eine Verriegelung 11, 2.B. ein hydraulisch betätigbarer Sperrstift oder ein Schwenkhaken, sichert den Transportwagen 9 gegen ein Verschieben in Laufrichtung der Rollen 12.Support frame 5 of the extruder 1 or the upstream components engages laterally. A locking mechanism 11, e.g. a hydraulically actuated locking pin or a swivel hook, secures the transport carriage 9 against displacement in the running direction of the rollers 12.
In der in Fig. 1 dargestellten Position des Transportwagens 9 zum Tragrahmen 5 bzw. aura, Extruder 1 liegen die Anschlußflächen 4, 8 der Flansche 3 und 7 aneinander. Zu ihrer festen, jedoch rasch lösbaren Verbindung sind Klemmleisten 13, 14 vorgesehen, die jeweils schräge Auflaufflächen in Form von V-förmigen Nuten aufweisen, über Hydraulikzylinder 15, 16 können die Klemmleisten 13, 14 an die Seitenflanken der Flansche 3, 7 angepreßt werden, wodurch letztere kraftschlüssig gekuppelt sind.In the position of the transport carriage 9 in relation to the support frame 5 or aura, extruder 1 shown in Fig. 1, the connecting surfaces 4, 8 of the flanges 3 and 7 lie against one another. For their firm, but quickly detachable connection, clamping strips 13, 14 are provided, each of which has inclined run-on surfaces in the form of V-shaped grooves. The clamping strips 13, 14 can be pressed onto the side flanks of the flanges 3, 7 via hydraulic cylinders 15, 16, whereby the latter are coupled in a force-locking manner.
Soll die Kupplung geöffnet werden, dann fahren die Klemmleisten in die in Fig. 2a dargestellte Position zurück. Die Verriegelung 11 wird gelöst. Da sich in den Überleitungsbohrungen von Flansch 3 zu Flansch 7 plastische Masse des eben beendeten Produktionsvorganges befindet, sind zur Erleichterung der Trennung der AnschluBflachen 4, 8 der Flansche 3 und 7 seitlich derselben hydraulisch in Pfeilrichtung (Fig. 2) verschiebbare Keile 17, 13 vorgesehen. Diese laufen bei ihrer Verschiebung gegen die Flansche 3 und 7 auf Schrägflächen 19, 20 der Flansche 3 und 7 auf und drücken die Flansche während des Eindringens in die Anschlußflachen 4, 8 auseinander. In Fig. 2 und 3 ist die vorgeschobene Stellung der Keile 17, 18 atrichliert dargestellt. Sobald die Flansche 3 und 7 getrennt sind, fahren die Keile 17, 18 wieder in die in Fig. 2 mit vollen Linien gezeichnete Ausgangslage zurück. Der Transportwagen 9 kann nun zusammen mit dem Querspritzkopf 6 gemäß Fig. 3 in die mit vollen Linien dargestellte Position 21 verschoben werden.If the coupling is to be opened, the clamping strips move back into the position shown in Fig. 2a. The locking mechanism 11 is released. Since the transfer holes from flange 3 to flange 7 contain plastic mass from the production process that has just been completed, wedges 17, 13 that can be moved hydraulically in the direction of the arrow (Fig. 2) are provided to facilitate the separation of the connection surfaces 4, 8 of the flanges 3 and 7. When they are moved against the flanges 3 and 7, they run onto inclined surfaces 19, 20 of the flanges 3 and 7 and push the flanges apart as they penetrate the connection surfaces 4, 8. The advanced position of the wedges 17, 18 is shown in a sectional view in Fig. 2 and 3. As soon as the flanges 3 and 7 are separated, the wedges 17, 18 move back to the starting position shown in solid lines in Fig. 2. The transport carriage 9 can now be moved together with the cross-head 6 according to Fig. 3 to the position 21 shown in solid lines.
Die Rollen 12 des Transportwagens 9 sind um eine vertikale Achse in ihre Laufrichtung um 90° umstellbar, in Fig. 3 ist der Transportwagen 9 bereits mit umgestellten Rollen 12 ersichtlich. Er kann in die Position 22 außerhalb des Arbeitsbereiches des Extruders 1 verschoben werden. Ein in Wartebzw. Vorwärmposition wartender Transportwagen 9* mit seinemThe rollers 12 of the transport carriage 9 can be adjusted by 90° around a vertical axis in their running direction. In Fig. 3, the transport carriage 9 can already be seen with the rollers 12 adjusted. It can be moved to position 22 outside the working area of the extruder 1. A transport carriage 9* waiting in the waiting or preheating position with its
Spritzkopf wird in die Arbeitsposition"ge^achi:*. "in Position 22 erfolgt das Heinigen des noch heißen Querspritzkopfes 6 etwa für einen Farbwechselvorgang, allenfalls auch der Austausch von Kalibrierdüsen oder anderer Bauteile oder der Austausch des Querspritzkopfes 6 gegen einen anderen in der Reinigungsposition magazinierten Spritzkopf. Die Reinigungsposition 22 wird auch als wartungs- und Montageposition bezeichnet. Nach Abschluß der Arbeiten in der Position 22 wird der Transportwagen 9 zurück über die Zwischenposition 21 in die Warte- bzw. Vorwärmposition 23 verfahren. Dies© Position 23 liegt in unmittelbarer Nähe des Extruders 1. Der Querspritskopf 6 wird elektrisch vorgewärmt und auf Betriebstemperatur gebracht. Dazu ist der elektrische Anschluß 24 vorgesehen. Soll nun ein Kopfwechselvorgang erfolgen, dann wird der in Arbeitsposition am Extruder 1 befindliche Kopf durch Zurückfahren der Klemmleisten 13/ 14 abgekuppelt, dessen Transportwagen 9 entriegelt und über die Zwischenposition 21 in die Position 22 verfahren. Sobald die Zwischenposition 21 frei ist, kann der Transportwagen 9* aus der Warte- und Vorwärmposition 23 über die Zwischenposition 21 in die Arbeitsposition an den Extruder 1 gebracht werden. Der Bewegungsablauf ist in Fig. 3 durch Pfeile dargestellt. In der Arbeitsposition werden die Flansche 3 und 7 durch die Klemmleisten 13, 14 fest miteinander verbunden und der Transportwagen 9 in der den Tragrahmen 5 umgreifenden stabilen Position verriegelt (Verriegelung 11). Es ergibt sich die Anordnung gemäß Fig.The spray head is moved to the working position. In position 22, the still hot cross spray head 6 is cleaned, for example for a color change, and if necessary, calibration nozzles or other components are exchanged or the cross spray head 6 is exchanged for another spray head stored in the cleaning position. The cleaning position 22 is also referred to as the maintenance and assembly position. After work in position 22 has been completed, the transport carriage 9 is moved back via the intermediate position 21 to the waiting or preheating position 23. This position 23 is in the immediate vicinity of the extruder 1. The cross spray head 6 is preheated electrically and brought to operating temperature. The electrical connection 24 is provided for this purpose. If a head change is to be carried out, the head in the working position on the extruder 1 is uncoupled by moving the clamping strips 13/14 back, its transport carriage 9 is unlocked and moved via the intermediate position 21 to position 22. As soon as the intermediate position 21 is free, the transport carriage 9* can be brought from the waiting and preheating position 23 via the intermediate position 21 to the working position on the extruder 1. The sequence of movements is shown in Fig. 3 by arrows. In the working position, the flanges 3 and 7 are firmly connected to one another by the clamping strips 13, 14 and the transport carriage 9 is locked in the stable position encompassing the support frame 5 (lock 11). The arrangement as shown in Fig.
In Fig. 3 ist die Arbeitsrichtung des Querspritzkopf es 6 durch die strichlierte Linie 25 dargestellt. Diese Arbeitsrichtung entspricht z.B. der Laufrichtung eines Drahtes durch den Querspritzkopf 6 zum Zwecke der Beschichtung mit diner Isolation und einer Farbhülle zur Kennung, Es können auch andere Spritzköpfe als die hler in Rede stehenden Querspritzköpfe eingesetzt werden. Ferner kann ein Plateau in der Bodenebena vorgesehen sein, auf welchem der Transportwagen 9 in der Arbeitsposition (Fig. 1) steht und das zusammen mit dem Transportwagen 9, z.B. hydraulisch, in die Position 21 zurückfahrbar ist. Dort wird der Transportwagen 9 niveaugleichIn Fig. 3, the working direction of the cross-spray head 6 is shown by the dashed line 25. This working direction corresponds, for example, to the running direction of a wire through the cross-spray head 6 for the purpose of coating it with insulation and a color coating for identification. Other spray heads than the cross-spray heads in question can also be used. Furthermore, a platform can be provided at floor level on which the transport carriage 9 stands in the working position (Fig. 1) and which can be moved back to position 21 together with the transport carriage 9, e.g. hydraulically. There, the transport carriage 9 is leveled off.
^ IS] H ·^ IS] H ·
vom Plateau in die Position 22"geschoben. Das plaVeau ist lediglich in Richtung des Pfeiles in Fig. 1 verschiebbar.from the plateau to position 22". The plateau can only be moved in the direction of the arrow in Fig. 1.
Claims (3)
2. Changing device according to claim 1, characterized in that each transport carriage (9/9 ' ) has a chassis (10) which, in the working position, engages positively on a support frame (5) of the extruder (1), in particular surrounds this with projecting legs for lateral position fixing of the transport carriage (9, 9 ' ), and that preferably a locking mechanism (11) is provided between the transport carriage (9, 9') and the support frame (5) of the extruder (1).
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