DE2820018A1

DE2820018A1 - Drilling stones for wire-drawing of e.g. hard metal - uses cross-grinding and calibration techniques

Info

Publication number: DE2820018A1
Application number: DE19782820018
Authority: DE
Inventors: Willi Diederichs; Peter Gossens; Peter Heinen; Fritz-Gunter Ohloff; Max Schwab
Original assignee: Akzo GmbH
Current assignee: Akzo Patente 5600 Wuppertal De GmbH
Priority date: 1978-05-08
Filing date: 1978-05-08
Publication date: 1979-11-22
Also published as: BE876069A

Abstract

A process for providing perforations in stones for wire-drawing e.g. hard metal, comprises grinding to effect the introductory cone using a cross-grinding technique, followed by calibration of the cylindrical section of the perforation, carried out in two or more phases. It is possible to effect perforations in stones with excellent accuracy, and the cylindrical section of the perforation is achieved with a high degree of quality. The tool is protected, simultaneously, to the best advantage so that interruptions due to broken or damaged tools are largely avoided.

Description

Verfahren zum Bearbeiten des Einlauf-Procedure for processing the inlet

konus an Ziehsteinbohrungen.cone on drawing die bores.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bearbeiten des Einlaufkonus an Ziehsteinbohrungen, wobei Werkzeug und Werkstück in Drehung versetzt werden und der Bearbeitungsvorgang unterbrochen wird, sobald das Werkzeug die Rückseite der Bohrung durchdrungen hat.The invention relates to a method for machining the inlet cone on drawing die bores, whereby the tool and workpiece are set in rotation and the machining process is interrupted as soon as the tool hits the back of the Has penetrated the hole.

Verfahren und Vorrichtungen zur Erzeugung von Einlaufkonen an Ziehsteinbohrungen sind in großer Zahl bekannt. So beschrieb beispielsweise die DE-PS 445.958 eine Ziehsteinbesrbeitungsmaschine, mit der sowohl der Einlaufkonus als auch die zylindrische Bohrung eines Ziehsteins fertiggestellt werden konnte. Dabei waren Werkzeug und Werkstückhalterung koaxial angeordnet. Die Werkstückhalterung wurde in Rotation versetzt, während die Werkzeughalterung oszillierende Bewegungen in Achsrichtung ausführt. Wesentlicher Nachteil war, daß die konisch geformte Arbeitsfläche des Werkzeugs nur in seiner untersten Stellung sichere Berührung mit der zu bearbeitenden Fläche hatte; außerdem waren in Umfangsrichtung verlaufende Bearbeitungsspuren an der Konusoberfläche unvermeidlich. Daneben war-eine genaue Kontrolle des Fortgangs der Arbeit und der Maßhaltigkeit nur durch Anhalten der Maschine möglich, war erheblichen Zeitaufwand erforderte.Methods and devices for producing inlet cones on drawing die bores are known in large numbers. For example, DE-PS 445,958 described a Drawing die machining machine with which both the inlet cone and the cylindrical Drilling of a drawing die could be completed. There were tools and Workpiece holder arranged coaxially. The workpiece holder was rotating offset, while the tool holder oscillating movements in the axial direction executes. The main disadvantage was that the conical work surface of the Tool only in its lowest position safe contact with the one to be machined Had area; In addition, there were machining marks running in the circumferential direction the cone surface inevitable. In addition, there was a precise control of the progress the work and the dimensional accuracy only possible by stopping the machine was considerable Time required.

Einem der aufgeführten Nachteile, nämlich dem ungünstigen Verhältnis von Arbeitsphase und Leerlauf der Nadel, suchte man verschiedentlich dadurch zu begegnen, daß man die Werkzeughalterung um die engste Stelle des fertigen Konus als Drehpunkt schwenkbar machte (DE-PS 527 000; DE-PS 560 176s DE-OS 2 419 660), so daß die konische oder auch zylindrische Arbeitsfläche des Werkzeugs ständig an der Konusfläche anlag. Dabei war es auch bekannt (DE-P8 416 809), das Werkzeug zusätzlich durch Federkraft an die Konusfläche anzudrücken.One of the listed disadvantages, namely the unfavorable relationship of the working phase and idling of the needle, one looked for it on various occasions encounter that the tool holder around the narrowest point of the finished cone made pivotable as a pivot point (DE-PS 527 000; DE-PS 560 176s DE-OS 2 419 660), so that the conical or cylindrical working surface of the tool is constantly on the conical surface. It was also known (DE-P8 416 809) to add the tool to be pressed against the conical surface by spring force.

Auch bei diesen Verfahren zur Herstellung von Einlaufkonen an Ziehsteinbohrungen waren wesentliche Nachteile wie Bearbeitungsspuren und zeitraubende Kontrolle des Arbeitsfortgangs unvermeidlich.Also with these methods for the production of inlet cones on drawing die bores were major disadvantages such as processing marks and time-consuming control of the Work progress inevitable.

Ein etwas abweichender Weg zur Bearbeitung von Iinlaufkonen an Ziehsteinbohrungen wurde in der DE-OS 2 416 717 beschrieben.A slightly different way of machining inlet cones on drawing die bores was described in DE-OS 2,416,717.

Werkzeug- und Werkstückhalterung rotierten, und zwar in entgegengesetzter Richtung. Als Werkzeug diente ein kalibrierter, angespitzter Draht. Zur Konusbearbeitung wurde die Werkzeugachse schräg gestellt. Werkzeug und Werkstück blieben in ununterbrochener Berührung miteinander. Nach Durchdringen der Ziehsteinbohrung berührte das Werkzeug einen unterhalb des Ziehsteins angeordneten Kontakt, wodurch die Antriebe ab#estellt wurden.The tool and workpiece holder rotated in opposite directions Direction. A calibrated, sharpened wire was used as a tool. For cone machining the tool axis was set at an angle. The tool and the workpiece remained uninterrupted Contact with each other. After penetrating the drawing die bore, the tool touched a contact located below the die, which switches off the drives became.

Auch hiermit ergab sich als wesentlicher Nachteil, daß ein.This also resulted in a major disadvantage that a.

einwandfreie Konusoberfläche ohne Bearbeitungaspuren in thnfangsrichtung nicht zu erzielen war, außerdem war wegen der Schrigstellung des Werkzeugs dieses Verfahren nur bei Ziehsteinbohrungen möglich, deren Durchuesser den des Werk.flawless conical surface without traces of machining in the circumferential direction could not be achieved, and this was because of the inclination of the tool Process only possible with drawing die bores, the diameter of which corresponds to that of the work.

zeugs erheblich übertraf bzw. auch am Bohrungsauslauf eine konische Erweiterung erforderlich war.stuff considerably exceeded a conical one at the bore outlet Expansion was needed.

Danach liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, maßhaltige Einlaufkonen an Ziehsteinbohrungen mit hoher Genauigkeit und einwandfreier Oberfläche der Konuswand zu erzeugen. Es wurde gefunden, daß Voraussetzung für eine einwandfreie Oberflächenbeschaffenheit die Bearbeitungsrichtung deutlich von derjenigen in Umfangsrichtung abweichen muß. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art gelöst, welches sich dadurch auszeinhnet, daß die Bearbeitung im Kreuz schliff erfolgt. In Weiterbildung wird das Werkzeug mit Werkzeughalterung begrenzt radial auslenkbar angeordnet, werden Werkzeug und koaxial angeordnetes Werkstück mit unterschiedlicher Drehzahl gleichsinnig in Rotation versetzt sowie das Werkzeug in Achsrichtung in oszillierende Bewegung, deren Frequenz und Amplitude der Drehzahldifferenz und den Endabmessungen der Ziehsteinbohrung angepaßt werden, versetzt, weiter das Werkstück an das Werkstück angepreßt und dabei in seinen Bewegungen stark gedämpft. Das Anpressen kann während der Berührungsphase mit im wesentlichen gleichbleibender Kraft erfolgen; die Dämpfung kann so stark gewählt werden, daß das Werkstück den Schwingbewegungen des Werkzeugs praktisch nicht oder höchstens in sehr geringem Ausmaß folgen kann.Accordingly, the invention is based on the object of dimensionally stable inlet cones on drawing die bores with high accuracy and flawless surface of the cone wall to create. It has been found that this is a prerequisite for a perfect surface finish the machining direction must differ significantly from that in the circumferential direction. According to the invention, the object is achieved by a method of the type described at the outset Art solved, which is revealed by the fact that the processing was ground in a cross he follows. In a further development, the tool with tool holder is limited radially Arranged deflectable, the tool and the coaxially arranged workpiece are different Speed set in rotation in the same direction and the tool in axial direction in oscillating movement, its frequency and amplitude of the speed difference and the Final dimensions of the drawing die bore are adjusted, offset, further the workpiece pressed against the workpiece and strongly damped in its movements. The pressing can take place with essentially constant force during the contact phase; the damping can be chosen to be so strong that the workpiece can withstand the oscillating movements of the tool can practically not follow or at most to a very small extent.

Die Hubhöhe kann ca. 0,8 bis 2,5 mm, die Hubzahl abhängig von der Drehzahldifferenz zwischen Werkstück und Werkzeug ca.The stroke height can be approx. 0.8 to 2.5 mm, the number of strokes depends on the Speed difference between workpiece and tool approx.

350 bis 600 min 1 sein. Das Verhältnis Hubzahl zu Drehzahldifferenz ist vorteilhaft ca. 3 X 1 bis 6,5 s 1. Das Werkstück kann schneller angetrieben werden als das Werkzeug. Für das Werkstück kann eine Drehzahl von ca. 600 bis 1100 min für das langsamer laufende Werkzeug eine von ca. 550 bis 850 min 1 gewählt werden.350 to 600 min 1. The ratio of the number of strokes to the speed difference is advantageous approx. 3 X 1 to 6.5 s 1. The workpiece can be driven more quickly are considered the tool. A speed of approx. 600 to 1100 can be used for the workpiece min can be selected from approx. 550 to 850 min 1 for the slower running tool.

Da das Werkzeug in an sich bekannter Weise eine <mehr oder weniger) glatte Oberfläche hat, erfolgt die Abtragung des Materials mit Hilfe einer Bohr- oder Schleifpaste. Diese wird vor dem Anlaufen der Arbeitsstelle in den Einlaufkonus der zu bearbeitenden Ziehsteinbohrung eingebracht und reicht in der Regel bis zur Beendigung des Arbeitsvorganges aus.Since the tool has a <more or less) has a smooth surface, the material is removed with the help of a drilling or grinding paste. This is before starting the work in the inlet cone of the drawing die bore to be machined and usually extends to End of the work process.

Um das Abschleudern von Schleifpaste infolge der Rotation des Ziehsteins zu verhüten, wird zweckmäßigerweise die max. Drehzahl abhängig vom Ziehsteindurchmesser und der Konsistenz der Schleifpaste entsprechend gewählt.About the throwing off of grinding paste as a result of the rotation of the die To prevent this, the maximum speed is expediently dependent on the drawing die diameter and the consistency of the grinding paste selected accordingly.

Die Erfindung betrifft weiter eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens bestehend aus einer drehbaren Werkzeughalterung und einer koaxial zu dieser angeordneten, ebenfalls drehbaren Werkstückhalterung sowie einer aus dem Werkzeug und einem unterhalb des Ziehsteins angeordneten Gegenkontakt bestehenden Kontaktgabeeinrichtung und zeichnet sich dadurch aus, daß Werkzeug und Werkstück gleichsinnig antreibbar sind, der Werkzeughalter in seiner Aufnahmevorrichtung axial festgelegt, jedoch radial beweglich ist, daß weiter eine Einrichtung zum Versetzen der Werkzeughalterung in axiale Schwingungen, eine Einrichtung zum stetigen Andrücken des Werkstücks an das Werkzeug sowie eine Dämpfungseinrichtung für die axiale Werkstückbewegung vorgesehen sind.The invention further relates to a device for performing the Method according to the invention consisting of a rotatable tool holder and a also rotatable workpiece holder which is arranged coaxially to this and one from the tool and one mating contact arranged below the drawing die existing contact device and is characterized in that tool and Workpiece can be driven in the same direction, the tool holder in its receiving device axially fixed, but radially movable that further a device for displacement the tool holder in axial vibrations, a device for constant pressure of the workpiece to the tool and a damping device for the axial movement of the workpiece are provided.

Ausgestaltungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Ansprüchen beschrieben.Embodiments of the device according to the invention are shown in Claims described.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird es möglich, mit einem Höchstmaß an Präzision Einlaufkonen an Ziehsteinbohrungen herzustellen, welche praktisch keine Bearbeitungimarkierungen mehr aufweisen und daher von hervorragender Oberflächengüte sind.The method according to the invention makes it possible to the greatest possible extent of precision to produce inlet cones on drawing die bores, which are practically nonexistent Have more machining markings and therefore of excellent surface quality are.

Dies wird erreicht durch zwei wesentliche Merkmale des erfindungsgemäßen Verfahrens: Durch die Abstimmung von Hubweg, Hubzahl und Relativdrehzahl werden resultierende Bearbeitungsrichtungen erreicht, wobei sich die beim Einsenken und die beim Ausfahren des Werkzeugs wirksame überkreuzen <Kreuz schliff) Durch den eeitlichen Freiheitsgrad der Werkheughalterung wird dafür Sorge getragen, daß die konische, in ihrem offnungswinkel an den des Einlaufkonus angepaßte Spitze des Werkzeugs über einen großen Teil ihres Hubs an der Konusoberfläche anliegt. Darüberhinaus wird durch die Kappung der Werkzeugspitze auf einen definierten Spitzendurchmesser in Verbindung mit dem an sich bekannten Kontakt unterhalb des Ziehsteins erreicht, daß die Länge der sich an den Konus anschließenden zylindrischen Bohrung außerordentlich genau festgelegt werden kann.This is achieved by two essential features of the invention Procedure: By coordinating the stroke path, number of strokes and relative speed resulting machining directions achieved, with the countersinking and the cross that is effective when the tool is extended <cross grinding) through the lateral degree of freedom of the Werkheughalterung is ensured that the conical tip of the tool that is adapted in its opening angle to that of the inlet cone rests against the cone surface over a large part of its stroke. Furthermore is achieved by capping the tool tip to a defined tip diameter achieved in connection with the known contact below the drawing die, that the length of the cylindrical bore adjoining the cone is extraordinary can be precisely determined.

Anhand der beigegebenen Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigt: !ig. 1 eine mehrspindelige, Konusbearbeitungsvorrichtung von vorn und Fig. 2 dieselbe Vorrichtung von der Seite; rig. 3 ein Schema der erfindungsgemäßen Vorrichtung Fig. 4 eine Arbeitseinheit in schematischer Darstellung.The invention is explained in more detail with the aid of the accompanying drawing. It shows:! Ig. 1 a multi-spindle, cone machining device from the front and 2 shows the same device from the side; rig. 3 a scheme of the invention Device Fig. 4 shows a working unit in a schematic representation.

Figuren 1 und 2 zeigen eine mit zwei Gruppen zu je fünf Arbeitsgtellen ausgestattete erfindungsgemäße Vorrichtung zum Bearbeiten von Einlaufkonen an Ziehsteinen. Die gesamte Maecbine ist auf einer Grundplatte 1 montiert und rundum bis auf die ntllchen Arbeitsstellen, die dem Zugriff zugänglich sein müssen, durch Acrylglasplatten 2, 3 und 4 abgedeckt. Dem gemeinsamen Antrieb dient ein Antriebsmotor 5, der über ein Verteilergetriebe die Werkzeugspindeln 22, die Werkstückspindeln 44 und die zur Erzeugung der oszillierenden Werkzeugbewegung umlaufenden Exzenter 20 antreibt. Die Antriebswelle 15 ist über eine Kegeiradübersetzung 29 mit einer weiteren Antriebswelle 30, diese ihrerseits über den Zahnriementrieb 34 mit der zentralen Welle 31 verbunden.Figures 1 and 2 show one with two groups of five work stations equipped device according to the invention for processing inlet cones on drawing dies. The entire Maecbine is mounted on a base plate 1 and all around except for the ntall jobs that are accessible to access must be covered by acrylic sheets 2, 3 and 4. A drive motor is used for the common drive 5, the tool spindles 22, the workpiece spindles, via a transfer case 44 and the rotating eccentrics for generating the oscillating tool movement 20 drives. The drive shaft 15 is via a bevel gear 29 with a further drive shaft 30, this in turn via the toothed belt drive 34 with the central shaft 31 connected.

Das freie Ende der Antriebswelle 15 treibt über eine weitere Zahnriemenübersetzung 6 die Exzenterwelle 21 an, auf der an beiden Enden der Maschine je ein Exzenter 20 befestigt ist, der seinerseits die Spindelbank 19 - gegebenenfalls gegen Federvorspannung - in senkrechte oszillierende Bewegung versetzen.The free end of the drive shaft 15 drives via a further toothed belt transmission 6 the eccentric shaft 21, on which an eccentric at each end of the machine 20 is attached, which in turn, the spindle bank 19 - possibly against spring preload - set in a vertical oscillating movement.

Die Spindelbank 19 trägt die Bohreinheiten, welche jeweils aus einem in einer Bohrspindel 22 sitzenden Werkzeughalter 8 mit dem Werkzeug 9, einer Aufnahmevorrichtung 28 für die Bohrspindel 22, welche mit dieser zusammen umläuft, und einem Gewicht 17 bestehen. Die Bohrspindel 22 mit dem Werkzeughalter 8 und dem Werkzeug 9 sitzt lose in der Halterung 28 derart, daß sie geringe seitliche Bewegungen ausführen kann, und ist über einen Mitnehmerstift 27 mit dem Antriebszahnrad 32 verbunden. Es hat sich dabei gezeigt, daß bei richtiger Wahl der Schwingungsfrequenz der Spindelbank 19 die Gewichte 17 genügen, um diese den Exzenterbewegungen folgen zu lassen. Wo dies nicht gewährtleistet ist, genügt die Belastung der Spindelbank 19, beispielsweise an beiden Enden, mit je einer geeigneten Druckfeder, um das ständige Anliegen der Spindelbtnk 19 an den Exzentern 20 aicherzustellen.The spindle bank 19 carries the drilling units, each of which consists of a Tool holder 8 seated in a drilling spindle 22 with the tool 9, a receiving device 28 for the drilling spindle 22, which rotates with this together, and a weight 17 exist. The drilling spindle 22 with the tool holder 8 and the tool 9 is seated loosely in the holder 28 such that they perform small lateral movements can, and is connected to the drive gear 32 via a driver pin 27. It has been shown that with the correct choice of the vibration frequency of the spindle bank 19 the weights 17 are sufficient to make them follow the eccentric movements. Where this is not guaranteed, the load on the spindle bank 19 is sufficient, for example at both ends, each with a suitable compression spring to ensure the constant concern of the Spindelbtnk 19 on the eccentrics 20 aicherstellen.

Es hat sich gezeigt, daß es beim unterschiedlichen Antrieb von Bohrspindel 22 und Werkstückspindel 44 lediglich auf die Differenzdrehzahl an sich ankommt, nicht jedoch auf die Drehrichtung. Aus diesem Grunde ist es in der in Figur 3 schematisch dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung möglich, auf einfache Weise sowohl die Zahnräder 32 als auch die Zahnräder 18 ineinander kämmen zu lassen, so daß die jeweils benachbarten Arbeitsstellen in entgegengesetzter Richtung rotieren. In jedem Falle ist jedoch die in Verbindung mit der entsprechend gewählten Frequenz der Werkzeugschwingungen festgelegte Differenzdrehzahl in ihrem Betrag gleich, so daß die gleichbleibende Qualität der bearbeiteten Oberfläche gewährleistet ist.It has been shown that when the drill spindle is driven differently 22 and workpiece spindle 44 only depends on the differential speed per se, but not the direction of rotation. For this reason it is shown schematically in FIG illustrated embodiment of the device according to the invention possible in a simple Way to have both the gears 32 and the gears 18 mesh with one another, so that the adjacent jobs rotate in opposite directions. In any case, however, this is in connection with the corresponding selected frequency The amount of the differential speed specified for the tool vibrations is equal to, see above that the consistent quality of the machined surface is guaranteed.

Eine erfindungsgemäße Arbeitsstelle ist in Figur 4 in vergrößertem Maßstab dargestellt. Das in dem Werkzeughalter 8 befestigte Werkzeug 9 weist eine konische Arbeitsspitze 37 auf, deren Kegelwinkel an den gewünschten Kegelwinkeln des Einlaufkonus angepaßt ist. Die Spitze 37 ist an ihrem vorderen Ende auf einen genau festgelegten Durchmesser gekappt. In einer am oberen Ende der Werkstückspindel 44 angebrachten Aufnahmevorrichtung 10 sitzt eine isolierende Ziehstein halterung, die aus der eigentlichen Ziehsteinaufnahme 38, der Deckscheibe 39 und der Einspannkappe 41 besteht. Der aus dem eigentlichen Ziehsteineinsatz 33 und dem Ziehsteinfutter 33' bestehende Ziehstein 33, 33' sitzt auf diese Weise isoliert in der Aufnahmevorrlchtung 10. Im Zentrum der Aufnahmevorrichtung und unterhalb des Ziehsteineinsatzes 33 befindet sich in der Achse der Ziehsteinbohrung ein Kontaktstift 40, der mit der Werkzeugspitze 37 zusammenwirkt. Die Höhe des oberen Endes des Kontaktstiftes 40 kann mit Hilfe des Gewindestifts 42 eingestellt werden, wobei die Feder 43 für die sichere elektrische Verbindung zwischen Gewindestift 42 bzw. Kontaktstift 40 und Werkstückspindel 44 Sorge trägt.A job according to the invention is shown in enlarged form in FIG Scale shown. The fixed in the tool holder 8 tool 9 has a conical working tip 37, the cone angle at the desired cone angles of the inlet cone is adapted. The tip 37 is at its front end on a precisely defined diameter capped. In one at the top of the workpiece spindle 44 attached receiving device 10 sits an insulating die holder, those from the actual drawing die holder 38, the cover disk 39 and the clamping cap 41 exists. The one from the actual drawing die insert 33 and the drawing die chuck 33 'existing drawing die 33, 33' sits in this way isolated in the receiving device 10. Located in the center of the receiving device and below the die insert 33 In the axis of the drawing die bore there is a contact pin 40 which is connected to the tool tip 37 cooperates. The height of the upper end of the contact pin 40 can be adjusted with the help of the threaded pin 42 can be adjusted, the spring 43 for the safe electrical Connection between threaded pin 42 or contact pin 40 and workpiece spindle 44 Cares.

Unterhalb der Werkstückspindel 44 sitzt eine pneumatische Vorschubeinheit 13, deren Bewegungen mit Hilfe einer über die Kolbenstange 49 am Kolben der pneumatischen Vorschubeinheit angreifenden hydraulischen Dämpfungseinrichtung 13 so stark gedämpft werden, daß der mit gleichbleibender Kraft gegen die Bohrnadel 9 gedrückte Ziehstein 33 die Schwingbewegunogen der Bohrnadel 9 selbst nicht oder praktisch nicht mitmachen kann.A pneumatic feed unit is located below the workpiece spindle 44 13, whose movements are carried out with the aid of a via the piston rod 49 on the piston of the pneumatic Hydraulic damping device 13 attacking the feed unit is so strongly damped that the drawing die pressed with constant force against the drilling needle 9 33 do not participate or practically do not participate in the oscillating movements of the drilling needle 9 itself can.

Um dabei eine gleichbleibende Anpreßkraft des Ziehsteins 33 an die Bohrnadel 9 zu erzielen, wird der Druck in der pneumatischen Vorschubeinheit 13 mit Hilfe einer Druckminderstation 45 in engen Grenzen konstant gehalten. Die Krafteinwirkung des Kolbens der hydraulischen Vorschubeinheit auf die in axialer Richtung verschiebbare Werkstückspindel 44 erfolgt über eine Kugel 12.In order to maintain a constant pressing force of the drawing die 33 to the To achieve drilling needle 9, the pressure in the pneumatic feed unit 13 kept constant within narrow limits with the aid of a pressure reducing station 45. The force applied of the piston of the hydraulic feed unit on the axially displaceable Workpiece spindle 44 takes place via a ball 12.

Das Werkzeug 9 ist in der Aufnahmevorrichtung 28 isoliert gelagert und steht über eine Kontaktbürste 26 am oberen Ende der Werkzeugspindel 22 mit einer elektrischen Steuereinheit 23 in Verbindung. Der unterhalb der Ziehsteinbohrung angeordnete Kontaktstift 40 seinerseits steht mit der elektrischen Steuereinheit über das Maschinengestell in Verbindung. Ist der Bearbeitungsvorgang so weit gediehen, daß die Bohrnadel 9 mit ihrer Spitze 37 den Kontaktstift 40 berührt, so wird über die Steuereinheit 23 das Elektro-Magnetventil 47 umgesteuert und der unterhalb des Pneumatikkolbens liegende Teil des Pneumatikzylinders 13 entlüftet. Dadurch senkt sich die Werkstück spindel in ihre untere Lage. Wenn alle Werkstückspindelh 44 abgefallen sind, schaltet sich der Antriebsmotor 5 ab und der bearbeitete Ziehstein kann entnommen wurden0 Es hat sich als außerordentlich wichtig für die Qualität der bearbeiteten Oberfläche erwiesen, daß die Differenzdrehzahl und die Schwingfrequenz im erfindungsgemäßen Rahmen aufeinander abgestimmt werden. So hat sich beispielsweise gezeigt, daß Konen mit ausgezeichneter Oberfläche ohne jede Markierung erzielt werden konnten, wenn die folgende Einstellung verwendet wurde: Bohrnadel: 700 min 1 Ziehstein: 800 min 1 Hubzahl : 460 min 1 Hubweite : 1,5 mm.The tool 9 is stored in an insulated manner in the receiving device 28 and is via a contact brush 26 at the upper end of the tool spindle 22 with a electrical control unit 23 in connection. The one below the drawing die bore arranged contact pin 40 is in turn connected to the electrical control unit connected via the machine frame. If the processing process has progressed so far, that the drill needle 9 touches the contact pin 40 with its tip 37, it is over the control unit 23 reversed the solenoid valve 47 and below the Pneumatic piston lying part of the pneumatic cylinder 13 vented. This lowers the workpiece spindle in its lower position. When all workpiece spindle 44 has fallen off are, the drive motor 5 switches off and the processed drawing die can be removed were0 It has been found to be extremely important for the quality the machined surface proved that the differential speed and the vibration frequency be coordinated within the scope of the invention. So, for example has shown that cones with excellent surface are obtained without any marking if the following setting was used: Drilling needle: 700 min 1 drawing die: 800 min 1 stroke rate: 460 min 1 stroke width: 1.5 mm.

Die Schleifmittelkörnung war dabei 0,5 - 3,0/im die Viskosität betrug ca. 5 - 20 Poise.The abrasive grit was 0.5-3.0 / im and the viscosity was approx. 5 - 20 poise.

Für die Wirksamkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es jedoch nicht von Bedeutung, ob die Bohrnadel oder der Ziehstein mit der höheren Tourenzahl umläuft; wichtig ist die Differenzdrehzahl in Verbindung mit der gewählten Hubzahl, wobei die in dem oben aufgeführten Beispiel angegebenen Werte im Rahmen der erfindungsgemäß gelehrten Bereiche liegen. Es kann sich jedoch als vorteilhaft erweisen, den Ziehstein mit der höheren Drehzahl umlaufen zu lassen, damit die Beanspruchung der lose gelagerten Bohrspindel nicht zu Unzulänglichkeiten führt. Demgegenüber kann die Konsistenz des Schleifmittels so gewählt werden, daß auch bei relativ hoher Ziehsteindrehzahl ein Abschleudern des Mittels noch nicht stattfindet.For the effectiveness of the method according to the invention, however, it is does not matter whether the drilling needle or the drawing die with the higher number of revolutions circulates; What is important is the differential speed in connection with the selected number of strokes, where the values given in the above example are within the scope of the invention taught areas. However, it can prove advantageous to use the drawing die to rotate at the higher speed, so that the stress on the loosely mounted Drilling spindle does not lead to inadequacies. In contrast, the consistency can of the abrasive can be selected so that even at a relatively high drawing die speed the agent has not yet been thrown off.

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Claims

Claims 1. A method for machining the inlet cone on drawing die bores, whereby the tool and the workpiece are set in rotation and the machining process is interrupted as soon as the tool has penetrated the back of the hole, characterized in that the processing takes place in cross grinding.

2. The method according to claim 1, characterized in that the tool with tool holder limited radially deflectable is arranged, tool and coaxially arranged workpiece set in rotation in the same direction at different speeds the tool is set in an oscillating motion in the axial direction, whose Frequency and amplitude of the speed difference and the final dimensions of the die bore be adapted, and that the workpiece during the phase of contact with the tool pressed and is strongly damped in its movements.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the The workpiece is pressed against the tool during the contact phase with approximately constant force takes place.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the The amplitude of the oscillating tool movement is approximately 0.8 to 2.5 mm.

5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the The frequency of the tool vibrations is approx. 350 to 600 min 1.

6. The method according to claim 1 to 5, characterized in that the The difference in speed between the workpiece and the tool is approx. 50 to 150 min-1.

7. The method according to claim 1 to 6, characterized in that the Ratio of the frequency of the tool vibrations to the speed difference approx. 3 s 1 up to approx. 6.5 s 1.

8. The method according to claim 1 to 7, characterized in that the The workpiece speed is greater than that of the tool and in the range from approx. 600 to 1100 min 1 is selected.

9. Apparatus for performing the method according to claim 1 to 8 consisting of a rotatable tool holder, one coaxially arranged to this, also rotatable workpiece holder and one from the tool and one below of the die arranged counter-contact existing storage device, thereby characterized in that workpiece (33) and tool (9; 37) in the same direction and with different Speed can be driven, the tool holder (8) in a receiving device (28) axially fixed, but radially movable that further a device (20, 21) for setting the tool holder (8) in axial vibrations, a device (12, 13) for continuously pressing the workpiece (33) against the tool (9, 37) and a damping device (49, 50) are provided for the axial movement of the workpiece.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the device (12, 13) to continuously press the workpiece (33) against the tool (9, 37) cooperates with a device (45) which keeps the air pressure constant within narrow limits Pneumatic cylinder (13) is whose piston movement is controlled by a hydraulically acting Damper (49, 50) can be influenced.

11. Apparatus according to claim 9 and 10, characterized in that Tool (9, 37) and drawing die (33) are each stored separately for themselves.