DE2651586B1 - Attachment of an annular abutment for the closing spring of a valve of a fuel injection pump for internal combustion engines - Google Patents
Attachment of an annular abutment for the closing spring of a valve of a fuel injection pump for internal combustion enginesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft die Befestigung eines ringförmigen Widerlagers für die Schließfeder eines Ventils einer Kraftstoffeinspritzpumpe für Brennkraftmaschinen, das im Kraftstoffweg zwischen dem Pumpenarbeitsraum und einer Einspritzpumpe angeordnet ist, und dessen Schließkörper innerhalb eines Trägers in einer Bohrung geführt ist, dessen Übergang in eine im Durchmesser kleinere Kraftstoffübertragungsbohrung als Sitz für den Schließkörper ausgebildet ist, gegen den letzterer durch die Feder in Schließstellung gedrückt wird, wobei sich diese mit ihrem dem Schließkörper abgewandten Ende an dem ringförmigen Widerlager abstützt, welches schließkörperseitig an einer durch einen erweiterten Bohrungsabschnitt am Ende der Führungsbohrung gebildeten Schulter anliegend, auf seiner gegenüberliegenden Seite ebenfalls formschlüssig festgelegt istThe invention relates to the fastening of an annular abutment for the closing spring of a valve a fuel injection pump for internal combustion engines, which is located in the fuel path between the pump working chamber and an injection pump is arranged, and its closing body within a carrier in a Bore is guided, the transition into a smaller diameter fuel transmission bore is designed as a seat for the closing body, pressed against the latter by the spring in the closed position with its end facing away from the closing body on the annular abutment supported, which is on the closing body side on a through an enlarged bore section at the end of the Guide hole formed shoulder lying adjacent, also form-fitting on its opposite side is fixed
Bei einer bekannten Befestigungsart wird das ringförmige Widerlager auf der dem Schließkörper abgewandten Seite durch einen in eine Nut im erweiterten Bohrungsabschnitt eingesetzten Federring gehalten. Da infolge des sehr hohen, stoßweise auftretenden Einspritzdruckes das Widerlager unter starker pulsierender Belastung steht, ist es erforderlich, diese Befestigung möglichst spielfrei zu gestalten, um zu verhindern, daß sich das Widerlager lockert, was zu Verschleiß führt. Doch auch bei aufwendiger, genauester Einpassung des Federrings läßt sich bei den hier vorkommenden starken pulsierenden Belastungen, bedingt durch die Elastizität der Werkstoffe, nicht mit Sicherheit verhindern, daß die aneinanderliegenden Flächen von Widerlager und Federring voneinander abheben und somit bei pulsierender Belastung dennoch Verschleißerscheinungen auftreten.In a known type of fastening, the annular abutment is on the closing body remote side by a spring ring inserted into a groove in the enlarged bore section held. Because of the very high, intermittently occurring injection pressure, the abutment under There is a strong pulsating load, it is necessary to make this attachment as free of play as possible in order to prevent the abutment from loosening, which leads to wear. But even with more complex, most precise The spring ring can be fitted in with the strong pulsating loads that occur here, Due to the elasticity of the materials, do not prevent with certainty that the adjacent The surfaces of the abutment and the spring washer lift off from one another and thus still with a pulsating load Signs of wear and tear occur.
Demgemäß besteht die Erfindungsaufgabe darin, mit einfachen Mitteln eine Befestigung für ein ringförmiges Widerlager zu schaffen, bei der Verschleißerscheinungen ausgeschlossen sind.Accordingly, the object of the invention is to provide a fastening for an annular with simple means To create abutments in which signs of wear and tear are excluded.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die formschlüssige Festlegung des Widerlagers auf der dem Schließkörper abgewandten Seite durch plastische Verformung des axial über den äußeren Rand des ringförmigen Widerlagers vorstehenden Randbereichs des das Widerlager im Träger aufnehmenden erweiterten Bohrungsabschnitts erfolgt.According to the invention, this object is achieved in that the positive definition of the abutment on the side facing away from the closing body by plastic deformation of the axially over the outer Edge of the annular abutment protruding edge region of the receiving the abutment in the carrier extended bore section takes place.
Hierdurch erreicht man in vorteilhafter Weise, daß das ringförmige Widerlager mit einfachen Mitteln einerseits absolut spielfrei auf der Schulter im erweiterten Bohrungsabschnitt zu liegen kommt, andererseits unter Vorspannung in seiner Lage gehalten wird, womit gewährleistet ist, daß die aneinanderliegenden Flächen auch bei starker pulsierender Belastung nicht voneinander abheben können. Verschleißerscheinungen sind daher mit Sicherheit ausgeschlossen.In this way one achieves in an advantageous manner that the annular abutment with simple means on the one hand comes to lie absolutely free of play on the shoulder in the enlarged bore section, on the other hand is held under bias in its position, which ensures that the adjacent Surfaces cannot stand out from one another even with strong pulsating loads. Signs of wear and tear are therefore definitely excluded.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Widerlager an seinem dem Schließkörper des Ventils abgewandten Ende außen mit einer Fase versehen, wodurch bereits eine verhältnismäßig geringe plastische Verformung des oberen Bereichs des erweiterten Bohrungsabschnitts in Richtung zur Bohrungsachse ausreicht, um eine gute formschlüssige Befestigungswirkung zu erzielen. Eine Verformung des oberen Randbereiches des erweiterten Bohrungsab-In an advantageous embodiment of the invention, the abutment is on its the closing body of the The end facing away from the valve is provided with a chamfer on the outside, which already has a relatively small amount plastic deformation of the upper region of the enlarged bore section in the direction of the bore axis sufficient to achieve a good form-fitting fastening effect. A deformation of the upper edge area of the extended bore
Schnitts bis zur ebenen oberen Fläche des ringförmigen Widerlagers ist daher nicht mehr unbedingt erforderlich, kann aber zur zusätzlichen Festlegung noch erfolgen.Cut up to the flat upper surface of the ring-shaped The abutment is therefore no longer absolutely necessary, but can still be used for additional determination take place.
Zweckmäßigerweise ist die Stirnfläche des Trägers im Bereich des das Widerlager aufnehmenden erweitern ten Bohrungsabschnitts gegenüber dem der Abdichtung gegen ein Anschlußteil der Kraftstoffpumpe dienenden Stirnflächenbereich des Trägers zurückgesetzt. Durch den Verformungsvorgang verursachte Unregelmäßigkeiten, wie zum Beispiel Verwerfungen, können somit auf den der Abdichtung dienenden Stirnflächenbereich des Trägers keinen Einfluß haben.The end face of the carrier is expediently widened in the area of the area receiving the abutment th bore section opposite that serving to seal against a connector of the fuel pump The end face area of the carrier is set back. Irregularities caused by the deformation process, such as warping, for example, can thus affect the end face area used for sealing of the wearer have no influence.
Vorzugsweise ist der zur plastischen Verformung herangezogene Randbereich des das Widerlager aufnehmenden erweiterten Bohrungsabschnitts durch eine hierzu konzentrisch angeordnete Ringnut begrenzt. Dadurch läßt sich der Randbereich des Bohrungsabschnitts gleichförmiger und mit wesentlich geringerem Kraftaufwand verformen. Ferner wird eine Verwerfung des außerhalb der Nut gelegenen Bereiches vermieden.The edge region used for plastic deformation is preferably the one that receives the abutment enlarged bore section limited by an annular groove arranged concentrically to this. This allows the edge area of the bore section Deform more evenly and with significantly less effort. There is also a warp the area outside the groove avoided.
Um das Widerlager zu befestigen, wird vorteilhafterweise eine Vorrichtung benutzt, die gekennzeichnet ist durch einen auf den Randbereich des das Widerlager im Träger aufnehmenden Bohrungsabschnitts absenkbaren Grundkörper, der trägerseitig mit einem ringförmigen, innen eine zum Träger hin sich konisch nach außen erweiternde und außen eine zylindrische Begrenzungsfläche aufweisenden, beim Absenken des Grundkörpers in die den plastischen Verformungsbereich begrenzende Ringnut eingreifenden Vorsprung versehen ist, und der in einer zentral angeordneten Bohrung einen sich über eine Feder am Grundkörper abstützenden relativ zu diesem axial verschiebbaren Niederhalter für das Widerlager aufnimmt Durch diese bauliche Ausbildung wird erreicht, daß einerseits die Verformungsrichtung des zu verformenden Randbereiches des erweiterten Bohrungsabschnitts genauer bestimmt ist und andererseits die auf die Befestigungsvorrichtung auszuübende Kraft gering gehalten werden kann.In order to fix the abutment, a device which is marked is advantageously used by one which can be lowered onto the edge region of the bore section receiving the abutment in the carrier Base body, the carrier side with an annular, inside one to the carrier conically outwards widening and outside having a cylindrical boundary surface when lowering the base body is provided in the annular groove delimiting the plastic deformation region engaging projection, and the in a centrally arranged bore a relative to a spring supported on the base body this axially displaceable hold-down for the abutment takes up by this structural training it is achieved that on the one hand the deformation direction of the edge area to be deformed of the expanded Bore portion is determined more precisely and on the other hand to be exercised on the fastening device Force can be kept low.
Vorteilhafterweise geht der Niederhalter an seinem widerlagerseitigen Ende unter Bildung einer der Auflage am ringförmigen Widerlager dienenden Schulter in einen in die Durchgangsbohrung des Widerlagers einführbaren Zentrierstift über, wodurch sich die Lage der Vorrichtung genau bestimmen läßt. Ferner wird hierdurch ein einwandfreier Sitz des ringförmigen Widerlagers auf der Schulter im erweiterten Bohrungsabschnitt gewährleistet. Eventuelle Verkantungen des ringförmigen Widerlagers im Bohrungsabschnitt wer- so den ausgeschlossen. Schließlich wird damit eine genaue Parallelität der unteren Ringfläche des Widerlagers zur oberen Stirnfläche des unter pulsierender Belastung stehenden Schließkörpers des Druckventils sichergestellt Advantageously, the hold-down is at its abutment-side end to form one of the Support on the annular abutment serving shoulder in one in the through hole of the abutment insertable centering pin, whereby the position of the device can be precisely determined. Furthermore, this ensures a perfect fit of the annular abutment on the shoulder in the enlarged bore section. Any tilting of the annular abutment in the bore section are excluded. After all, it becomes an accurate one Parallelism of the lower annular surface of the abutment to the upper face of the under pulsating load standing closing body of the pressure valve ensured
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert:The invention is explained below with reference to the drawing, for example:
Es zeigtIt shows
F i g. 1 einen Schnitt durch einen für die Erfindung wesentlichen Teil einer Kraftstoffeinspritzpumpe, m>F i g. 1 shows a section through one for the invention essential part of a fuel injection pump, m>
Fig.2 einen Teilbereich der Pumpe nach Fig. 1 im Schnitt durch ein Ventil zusammen mit einer Befestigungsvorrichtung für das ringförmige Widerlager im einem Augenblick, in dem bereits eine Materialverformung zwecks Befestigung des Widerlagers stattgefun- <>·> den hat, und2 shows a portion of the pump according to FIG. 1 in the Section through a valve together with a fastening device for the annular abutment in a moment in which a material deformation for the purpose of fastening the abutment has already taken place <> ·> who has, and
F i g. 3 einen Teilbereich der Pumpe im Schnitt durch ein Ventil zusammen mit einer Befestigungsvorrichtung vor Durchführung der Verformung.F i g. 3 shows a partial area of the pump in section through a valve together with a fastening device before performing the deformation.
In F i g. 1 ist ein Ausschnitt aus einer Kraftstoffeinspritzpumpe 1 dargestellt deren Pumpenarbeitsraum 2 unten von einem mit Steuerkanten versehenen Pumpenkolben 4 begrenzt wird. Der Pumpenarbeitsraum 2 steht über eine Ansaugbohrung 5 mit einem Kraftstoffspeicherraum 6 in Verbindung. Auf der Oberseite ist der Pumpenarbeitsraum 2 von einem Träger 7 abgeschlossen. Der Träger 7 nimmt im vorliegenden Beispiel zwei, je einen Schließkörper 8 und eine Schließfeder 9 aufweisende Ventile 10 und 11 auf, die je in einer Bohrung 12 des Trägers 7 angeordnet sind. Das in Förderrichtung sich öffnende Ventil 10 ist über eine Kraftstofführungsbohrung 13 mit dem Pumpenarbeitsraum 2 verbunden. Es besteht aus dem Schließkörper 8, der von der Schließfeder 9 gegen einen konisch ausgebildeten Ventilsitz 14 gedruckt wird. Auf seiner Außenseite weist der Schließkörper 8 Längsnuten 15 auf. Mit ihrem anderen Ende stützt sich die Schließfeder 9 an einem ringförmigen Widerlager 16 ab, das auf der einen Seite auf einer durch einen erweiterten Bohrungsabschnitt 12a gebildeten Schulter 18 ruht und auf der gegenüberliegenden Seite durch plastische Verformung des über den oberen Rand des ringförmigen Widerlagers 16 ragenden, dem erweiterten Bohrungsabschnitt 12a benachbarten Randbereichs 19 des Trägers 7 festgelegt ist Die obere Fläche des Randbereichs 19 am Träger 7 ist gegenüber einem der Dichtung dienenden Stirnflächenbereich 20 des Trägers 7, auf dem ein an den Träger 7 anschließendes Pumpenteil aufliegt, zurückgesetzt. In dem in F i g. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel weist das ringförmige Widerlager 16 an seinem dem Schließkörper 8 abgewandten Ende eine Fase 17 auf. Zur formschlüssigen Festlegung des ringförmigen Widerlagers 16 reicht bei dieser Ausgestaltung bereits eine geringe Verformung des dem erweiterten Bohrungsabschnitt 12a benachbarten Randbereichs 19 des Trägers 7 aus. Das zweite, im Träger 7 enthaltene Ventil 11 ist entsprechend dem Ventil 10 ausgestaltet, weist jedoch eine andere Öffnungsrichtung auf.In Fig. 1 is a section of a fuel injection pump 1 shows the pump working space 2 at the bottom of a pump piston provided with control edges 4 is limited. The pump working space 2 stands above a suction bore 5 with a fuel storage space 6 in connection. On the upper side, the pump working space 2 is closed off by a carrier 7. In the present example, the carrier 7 takes two, one closing body 8 and one closing spring 9 having valves 10 and 11 which are each arranged in a bore 12 of the carrier 7. This in The valve 10 that opens in the conveying direction is connected to the pump working space via a fuel guide bore 13 2 connected. It consists of the closing body 8, which is conical by the closing spring 9 against a trained valve seat 14 is printed. The closing body 8 has longitudinal grooves 15 on its outside on. With its other end, the closing spring 9 is supported on an annular abutment 16, which is on the one side rests on a shoulder 18 formed by an enlarged bore portion 12a and on the opposite side by plastic deformation of the over the upper edge of the annular abutment 16 protruding edge region 19 of the carrier 7 adjacent to the enlarged bore section 12a The upper surface of the edge region 19 on the carrier 7 is opposite one of the sealing elements End face region 20 of the carrier 7, on which a pump part adjoining the carrier 7 rests, set back. In the one shown in FIG. 1 illustrated embodiment has the annular abutment 16 on his the end facing away from the closing body 8 has a bevel 17. For the positive definition of the ring-shaped With this embodiment, a slight deformation of the enlarged bore section is sufficient for the abutment 16 12a adjacent edge region 19 of the carrier 7. The second valve contained in the carrier 7 11 is designed corresponding to the valve 10, but has a different opening direction.
Im Betrieb wird gemäß F i g. 1 der über die Ansaugbohrung 5 in den Pumpenarbeitsraum 2 geförderte Kraftstoff durch den mit Steuerkanten versehenen Pumpenkolben 3 in die Kraftstofführungsbohrung 13 gefördert. Durch den Druckaufbau wird der Schließkörper 8 entgegen der Wirkung der Schließfeder 9 vom Ventilsitz 14 abgehoben, so daß Kraftstoff über die Längsnuten 15 und die Durchgangsbohrung 30 im ringförmigen Widerlager 16 in Richtung zur Einspritzdüse fließt Das zweite, im Träger 7 angeordnete Ventil bleibt geschlossen und öffnet sich erst in Richtung des Pumpenarbeitsraumes 2, wenn nach dem Absteuern des Pumpenkolbens 3 von der Einspritzdüsenseite ein Druckstoß kommt, um ein Nachlecken der Einspritzdüse zu verhindern.In operation, according to FIG. 1 via the suction hole 5 into the pump working space 2 pumped fuel through the pump piston 3, which is provided with control edges, into the fuel guide bore 13 funded. As a result of the pressure build-up, the closing body 8 is counter to the action of the closing spring 9 lifted from the valve seat 14, so that fuel via the longitudinal grooves 15 and the through hole 30 in the The second valve, which is arranged in the carrier 7, flows in the direction of the injection nozzle remains closed and only opens in the direction of the pump working chamber 2 when, after the Pump plunger 3 from the injection nozzle side a pressure surge comes to a leakage of the injection nozzle to prevent.
Fig.2 zeigt einen Ausschnitt aus Fig. 1 in einem Bereich um das Ventil 10 mit einer auf den dem erweiterten Bohrungsabschnitt benachbarten Randbereich 19 abgesenkten Befestigungsvorrichtung 22 ,die im wesentlichen aus einem Grundkörper 23 und einem darin axial verschiebbar angeordneten Niederhalter 24 besteht Dieser wird durch eine im Grundkörper 23 angeordnete Feder nach außen gedrückt Wie im einzelnen in F i g. 3 gezeigt, weist der Niederhalter 24 einen unter Bildung einer Schulter 26 am unteren Ende angeordneten Zentrierstift 25 auf. Der Grundkörper 23 hat ferner um den Niederhalter 25 herum einen ringförmigen Vorsprung 27 angeordnet dessen innereFIG. 2 shows a detail from FIG. 1 in one Area around the valve 10 with an edge area adjacent to the enlarged bore section 19 lowered fastening device 22, which essentially consists of a base body 23 and a there is an axially displaceable hold-down device 24 therein arranged spring pressed outwards As in detail in F i g. 3, the hold-down device 24 has a centering pin 25 arranged at the lower end to form a shoulder 26. The main body 23 furthermore has an annular projection 27 arranged around the hold-down device 25, the inner thereof
Begrenzungsfläche 28 sich zum Träger 7 hin kegelförmig nach außen erweitert und dessen äußere Begrenzungsfläche 29 zylindrisch ist. Durch die abgesenkte Vorrichtung 22 ist, wie in Fig.2 gezeigt, der Randbereich 19 so weit verformt worden, daß das Material über die Fase 17 gepreßt wurde und dadurch eine formschlüssige Befestigung für das ringförmige Widerlager gebildet hat.The boundary surface 28 widens conically towards the outside towards the carrier 7 and its outer boundary surface 29 is cylindrical. By the lowered device 22, as shown in Figure 2, the Edge area 19 has been deformed so far that the material was pressed over the bevel 17 and thereby has formed a positive fastening for the annular abutment.
In F i g. 3 ist eine noch nicht abgesenkte Befestigungsvorrichtung 22 gezeigt. Das ringförmige Widerlager 16 weist keine Fase 17 auf. In eine in den Träger 7 eingedrehte Ringnut 21, welche den dem erweiterten Bohrungsabschnitt 12a benachbarten Randbereich 19 begrenzt, wird beim Absenken der Vorrichtung 22 der ringförmige Vorsprung 27 eingepreßt.In Fig. 3 is a not yet lowered fastening device 22 shown. The annular abutment 16 has no bevel 17. In one in the carrier 7 A screwed-in annular groove 21, which forms the edge region 19 adjacent to the enlarged bore section 12a limited, the annular projection 27 is pressed in when the device 22 is lowered.
Die Verformung des dem erweiterten Bohrungsabschnitt 12a benachbarten Randbereichs 19 zur formschlüssigen Festlegung des ringförmigen Widerlagers 16 erfolgt durch Absenken der Vorrichtung 22. Dabei wird zunächst der Zentrierstift 25 in die Durchgangsbohrung 30 im ringförmigen Widerlager 16 eingeführt, wodurch ein genau zentrisches Eingreifen der Vorrichtung 22 gewährleistet ist. Anschließend kommt die Schulter 26 am ringförmigen Widerlager 16 zur Auflage und preßt dieses mit Federwirkung auf die Schulter 18 am Ende des erweiterten Bohrungsabschnitts 12a. Nach weiterem Absenken greift der ringförmige Vorsprung 27 in die Ringnut 21 ein und verformt mit seiner zum Träger 7 hin sich konisch nach außen erweiternden Begrenzungsfläche 28 das zwischen der Ringnut 21 und dem erweiterten Bohrungsabschnitt 12a befindliche Material in Richtung zur Bohrungsachse. Das durch denThe deformation of the edge region 19 adjacent to the enlarged bore section 12a to form a form-fitting The annular abutment 16 is fixed by lowering the device 22 the centering pin 25 is first inserted into the through hole 30 in the annular abutment 16, whereby an exactly centric engagement of the device 22 is guaranteed. Then comes the Shoulder 26 on the annular abutment 16 for support and presses this onto the shoulder 18 with the action of a spring at the end of the enlarged bore section 12a. After lowering it further, the annular projection engages 27 into the annular groove 21 and deformed with its conical widening towards the carrier 7 towards the outside Boundary surface 28 that is located between the annular groove 21 and the enlarged bore section 12a Material in the direction of the hole axis. That through the
t ο hohen Druck der Vorrichtung 22 zum Fließen gebrachte Material legt sich über die obere Kante des ringförmigen Widerlagers 16 und preßt dieses unter Vorspannung absolut lagegenau und spielfrei auf seinen Sitz auf der Schulter 18 im Bohrungsabschnitt 12a.t ο high pressure of the device 22 brought to flow material lies over the upper edge of the annular Abutment 16 and presses this under bias absolutely precisely in position and free of play on its seat on the Shoulder 18 in the bore section 12a.
Die zur Festlegung des ringförmigen Widerlagers 16 aufzubringende Verformungsarbeit wird durch die bereits geschilderten Maßnahmen, wie die Anordnung einer zum erweiterten Bohrungsabschnitt 12a konzentrischen Ringnut 21 oder der Fase 17 des ringförmigen Widerlagers, vermindert. Dazu trägt auch die Ausgestaltung des ringförmigen Vorsprungs 27 des Werkzeugs 22 bei.The deformation work to be applied to fix the annular abutment 16 is achieved by the Measures already outlined, such as the arrangement of a concentric to the enlarged bore section 12a Annular groove 21 or the bevel 17 of the annular abutment, reduced. The design also contributes to this of the annular projection 27 of the tool 22.
Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings
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