DE2634769C3 - Device for cleaning fiber material, in particular cotton - Google Patents
Device for cleaning fiber material, in particular cottonInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen von Fasergut, insbesondere Baumwolle, mit einer an eine Saugvorrichtung angeschlossenen und von einem Gehäuse umgebenen Siebtrommel mit mindestens einer zwischen der Faserzuführstelle und der Faserabnahmestelle angeordneten Arbeitswalze und einer dieser zugeordneten Abstreifwalze.The present invention relates to a device for cleaning fiber material, in particular cotton, with a sieve drum connected to a suction device and surrounded by a housing at least one work roll arranged between the fiber feed point and the fiber take-off point and one of these associated stripping rollers.
Es gehört zum allgemeinen Stand der Technik, daß zur Vorbereitung für das Feinspinnen das mit Verunreinigungen durchsetzte Fasermaterial Öffnungsund Reinigungsmaschinen sowie Kardiermaschinen durchläuft, um es aufzulösen, zu reinigen und zu 5& mischen. Eine genügende Reinigung des Fasermaterials wird mit diesen Maschinen aber nicht in allen Fällen erreicht, vielmehr verbleiben insbesondere noch Staub, Faserfragmente und zu einem geringeren Teil auch gröbere Verunreinigungen im Fasermaterial. Dies gilt 5S auclf für die Reinigungsarbeit eines zur Abscheidung von Verunreinigungen einschließlich Staub entwickelten Kaskadenreinigers (US-PS 30 06 034). Hierbei wird das Fasermaterial an der Einlaufseite der Maschine auf einer als Zuführvorrichtung dienenden Siebtrommel mit zugehöriger Verdichtungswalze verdichtet und danach von einer Abstreifwalze, die die gleiche Drehrichtung wie die Siebtrommel hat, von der Siebtrommel abgestreift Die Schlagstellen des Kaskadenreinigers sind über Kanäle indirekt mit der Siebtrommel verbunden, um Staub von den Schlagstellen durch die Siebtrommel hindurch abzusaugen. Hierfür kann jedoch nur ein schwacher Saugluftstrom eingesetzt werden, da andernfalls mit dem Staub größere Mengen Fasermaterial von den Schlagstellen wieder zur Siebtrommel zurückgeführt würden. Die Staubabführung ist damit unbefriedigend.It belongs to the general state of the art that is undergoing preparation for the fine spinning, the fiber material interspersed with impurities opening and cleaning machine and carding machines to dissolve it, mix to clean and 5. Sufficient cleaning of the fiber material is not achieved with these machines in all cases; instead, dust, fiber fragments and, to a lesser extent, coarse impurities remain in the fiber material. This applies 5S auclf one developed for the separation of contaminants including dust cascade cleaner (US-PS 30 06 034) for the cleaning work. Here, the fiber material on the inlet side of the machine is compressed on a sieve drum with an associated compaction roller serving as a feed device and then stripped from the sieve drum by a stripping roller, which has the same direction of rotation as the sieve drum.The impact points of the cascade cleaner are indirectly connected to the sieve drum via channels to suck dust from the impact points through the sieve drum. However, only a weak suction air flow can be used for this, since otherwise larger amounts of fiber material would be returned from the impact points to the sieve drum with the dust. The dust removal is therefore unsatisfactory.
Es wurde auch schon vorgeschlagen, zum Reinigen von Flocken aus Naturfasern mehrere an eine Saugvorrichtung angeschlossene Siebtrommeln in Hintereinanderfolge anzuordnen, so daß das- Faservlies wechselseitig an den Siebtrommeln zur Anlage kommt, und gegebenenfalls an der Abgabestelle einer dieser Siebtrommeln eine öffner- oder Bürstenwalze vorzusehen (DE-OS 24 31 018). Damit ist zwar eine wirksamere Reinigung bzw. Entstaubung als bisher möglich. Die Hintereinanderschaltung mehrerer Siebtrommeln ist jedoch platz- und kostenaufwendig und erfordert überdies eine hohe, durch ein oder mehrere Sauggebläse zu erbringende Saugleistung, was diese bekannte Vorrichtung insgesamt unwirtschaftlich machtIt has also been proposed to clean flakes made of natural fibers several to one Screen drums connected to the suction device in succession to be arranged so that the fiber fleece alternately comes to rest on the sieve drums, and, if necessary, to provide an opening or brush roller at the delivery point of one of these screen drums (DE-OS 24 31 018). This is a more effective one Cleaning or dedusting possible than before. The series connection of several screening drums is however, it is space-consuming and costly and, moreover, requires a high, through one or more suction fans suction power to be provided, which makes this known device uneconomical overall
Nach einem anderen bekannten Vorschlag soll eine verbesserte Reinigung dadurch erzielt werden, daß das Fasermateria! von einer an eine Saugvorrichtung angeschlossenen und von einem Gehäuse umgebenen Siebtrommel mehrmals abgenommen und danach wieder auf ihr abgelegt wird (US-PS 22 69 085). Die Abnahme des Fasermaterials erfolgt durch einen Blasluftstrom oder mechanisch durch Garniturwalzen mit zugehöriger Abstreifwalze, Nadelwalzen oder Flügelwalzen, die die gleiche Drehrichtung wie die Siebtrommel haben. Die bekannte Vorrichtung hat Nachteile, die in der Abnahme des Fasermaterials und in den vorhandenen Luftströmungen begründet sind und die angestrebte Verbesserung der Reinigungswirkung in Frage stellen. So soll zwar das Fasermaterial durch die Nadel- oder Flügelwalzen von der Siebtrommel abgeschlagen und aufwärts in den vom Gehäuse umschlossenen freien Raum gefördert werden, jedoch erfolgt dieser Vorgang außerhalb der Saugluftbereiche der Siebtrommel und damit jeweils in Zonen ohne Reinigungswirkung. Die Venvendue^ von Garniturwalzen verteuert die Vorrichtung und ist schon insofern für die Reinigung ungünstig, als mit diesen kein mit einer Aufwirbelung des Fasermaterials verbundener Abschlageffekt zu erzielen ist Außerdem besteht durch die Gegenläufigkeit der Garniturwalze und der Siebtrommel an der Abnahmestelle die Gefahr einer Nissenbildung im Fasermaterial. Wenn ferner wie vorgesehen, der das Fasermaterial zur Siebtrommel fördernde Blasluftstrom gleichzeitig die von den Saugbereichen der Siebtrommel benötigte Luft zu liefern hat so besteht die Notwendigkeit, entweder die Saugleistung so gering zu halten, daß der Blasluftstrom zur Bedienung aller Saugbereiche ausreicht oder bei hoher Saugleistung den Blasluftstrom entsprechend zu verstärken. Im ersteren Fall verschlechtert sich die Reinigungswirkung infolge der geringen Saugwirkung, der das Fasermaterial ausgesetzt ist, und im zweiten Fall dadurch, daß zumindest ein Teil der Fasern von dem starken Luftstrom zwischen Siebtrommel und Abdekkung in Richtung zur Auslaufseite der Siebtrommel mitgerissen wird und sich der Reinigung an den vorgesehenen Siebtrommelabschnitten entziehtAccording to another known proposal, improved cleaning is to be achieved in that the Fiber material! connected to a suction device and surrounded by a housing Sieve drum is removed several times and then placed back on her (US-PS 22 69 085). the The fiber material is removed by means of a blown air stream or mechanically by means of clothing rollers with associated scraper roller, needle roller or wing roller that has the same direction of rotation as the Have sieve drum. The known device has disadvantages in the decrease in the fiber material and in the existing air currents are justified and the desired improvement of the cleaning effect in Ask a Question. So, although the fiber material should through the Needle or wing rollers knocked off the screen drum and up into the housing Enclosed free space are promoted, but this process takes place outside of the suction air areas the sieve drum and thus in zones with no cleaning effect. The venvendue ^ of clothing rollers makes the device more expensive and is already unfavorable for cleaning, as none with a To achieve whirling up of the fiber material associated knocking effect is also through the Opposite rotation of the clothing roller and the screen drum at the take-off point, there is a risk of nep formation in the fiber material. If furthermore, as provided, the conveying the fiber material to the sieve drum Blown air flow at the same time has to deliver the air required by the suction areas of the sieve drum there is a need to either keep the suction power so low that the blown air flow to Operation of all suction areas is sufficient or, if the suction power is high, the blown air flow must be increased accordingly. In the former case, the cleaning effect worsens due to the low suction effect, which the fiber material is exposed to, and in the second case in that at least a portion of the fibers of the strong air flow between the sieve drum and cover in the direction of the outlet side of the sieve drum is entrained and eludes cleaning at the intended drum screen sections
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine wirksamere Faserreinigungsvorrichtung zu schaffen, die auf einfache Weise, mit geringer Saugleistung und in raumsparender Anordnung das Fasermaterial von Verunreinigungen, insbesondere staubförmiger Art, befreit.The object of the present invention is to provide a more effective fiber cleaning device which in a simple way, with low suction power and in a space-saving arrangement, the fiber material from Contaminants, especially dust-like, freed.
daß die Arbeitswalze aus einer Glättwalze besteht, deren Umfangsgeschwindigkeit im wesentlichen der Umfangsgeschwindigkeit der Siebtrommel entspricht und beide an der Arbeitsstelle gleichgerichtet sind, wobei die Glättwalze gleichzeitig die vor und nach ihr durch das Gehäuse radial in die Siebtrommel eintretenden Saugluftströme trennt, und daß die Abstreifwalze eine das Fasergut im Bereich des Saugluftstromes aufwirbelnde Wende- und Förderwalze ist; deren Drehrichtung der Drehrichtung der Siebtrommel ι ο entgegengerichtet und deren Umfangsgeschwindigkeit um ehr Mehrfaches höher als die der Siebtrommel istthat the work roll consists of a smoothing roll, whose peripheral speed essentially corresponds to the peripheral speed of the sieve drum and both are in the same direction at the workplace, the smoothing roller simultaneously entering the screen drum radially through the housing before and after it Suction air streams separate, and that the stripping roller separates the fiber material in the area of the suction air stream whirling turning and conveying roller is; whose Direction of rotation of the direction of rotation of the sieve drum ι ο opposite and its peripheral speed is several times higher than that of the sieve drum
Dadurch wird eine die Reinigung begünstigende Aufwirbelung des Fasermaterials im Einflußbereich des Saugluftstromes erreicht und der Saugluftstrom kon- is zentriert zur Einwirkung auf das aufgewirbelte Fasermaterial gebracht, indem er durch die als Dichtelement wirkenden Glättwalzen in Teilströme getrennt wird.This results in a whirling up of the fiber material in the area of influence which favors cleaning Suction air flow reached and the suction air flow is conical centered to act on the whirled up fiber material by acting as a sealing element acting smoothing rollers is separated into partial flows.
Vorteilhaft sind auf dem Umfang der Siebtrommel eine Mehrzahl von Glättwalzen und Wende- und Förderwagen in Aufeinanderfolge verteilt und die Glättwalzen und Wende- und Förderwalzc-n jeweils paarweise angeordnet Auf diese Weise wird die Zahl der Umschichtungen erhöht und die Reinigungswirkung weiter verstärkt Außerdem wird die Reinigungsfläche der Siebtrommel bestmöglich ausgenutzt und gleichzeitig eine fortlaufende Reinigung der Glättwalzen durch die Wende- und Förderwalzen erreicht Die Ablösung und Abführung des Fasermaterials von der Siebtrommel wird verbessert durch einen im Bereich der Faserabnahmestelle innerhalb der Siebtrommel angeordneten und die mechanische Faserabnahme von der Siebtrommel unterstützenden, an sich bekannten Blasluftkanal.A plurality of smoothing rollers and turning and turning rollers are advantageous on the circumference of the screen drum Trolleys distributed in succession and the smoothing rollers and turning and conveying rollers, respectively arranged in pairs In this way, the number of redeployments is increased and the cleaning effect is increased further strengthened In addition, the cleaning surface of the sieve drum is optimally used and at the same time Continuous cleaning of the smoothing rollers by the turning and conveying rollers achieves the detachment and removal of the fiber material from the sieve drum is improved by an in the area of the fiber take-off point arranged inside the sieve drum and the mechanical fiber removal from the sieve drum supporting, known blow air duct.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung erläutert Es zeigtAn embodiment of the invention is described below explained with reference to the drawing It shows
Fig. 1 eine Gesamtansicht der Vorrichtung im Längsschnitt;1 shows an overall view of the device in longitudinal section;
Das zu reinigende Fasermaterial liegt gemäß Fig. 1 als Wickel Wvor, der auf einer Rolle 1 aufliegt Die vom Wickel W ablaufende Wattebahn wird mittels eines Speisetisches 10 und einer Speisewalze 11 einer ersten Garniturwalze 12 zugeführt, der eine zweite Garniturwalze 13 nachgeordnet ist Im Zwickel, den die beiden Garniturwalzen 12 und 13 bilden, ist eine weitere Garniturwälze 14 angeordnet Unter Garniturwalzen werden Walzen verstanden, die mit einer Sägezahngarnitur, einer Feinbenadelung oder ähnlichen Faserauflöseelementen garniert sind. Die erste Garniturwalze 12 läuft mit einer gegenüber der zweiten Garniturwalze 13 höheren Umlaufgeschwindigkeit um, während die Umlaufgeschwindigkeit der dritten Garniturwalze 14 um ein Mehrfaches höher ist als die der Garniturwalzen 12 und 13. Die Garnituren der Garniturwalzen 12, 13 und 14 arbeiten untereinander zusammen, derart, daß zwischen der ersten Garniturwalze 12 und der zweiten Garniturwalze 13 eine Kardierung des Fasermaterials stattrindet und durch die dritte Garniturwalze 14 eine Abnahme des Fasermaterials von den Garniturwalzen 12 und 13 bei weiterer Auflösung in Einzelfasern. Die &o Garniturwalzen 12 und 13 arbeiten außerdem mit Abstreifkanten 15, 16 und 17 zusammen und die Garniturwalze 14 mit einer Abstreifkante 18.1, the fiber material to be cleaned is in the form of a lap W , which rests on a roll 1. The wad of cotton wool running off the lap W is fed by means of a dining table 10 and a feed roller 11 to a first clothing roller 12, which is followed by a second clothing roller 13 in the gusset , which the two clothing rollers 12 and 13 form, a further clothing roller 14 is arranged. Clothing rollers are understood to mean rollers which are decorated with a sawtooth clothing, a fine needling or similar fiber opening elements. The first clothing roller 12 rotates at a speed higher than that of the second clothing roller 13, while the rotating speed of the third clothing roller 14 is several times higher than that of the clothing rollers 12 and 13. The clothing of the clothing rollers 12, 13 and 14 work together in this way that between the first clothing roller 12 and the second clothing roller 13 carding of the fiber material takes place and the third clothing roller 14 removes the fiber material from the clothing rollers 12 and 13 upon further dissolution into individual fibers. The clothing rollers 12 and 13 also work together with stripping edges 15, 16 and 17 and the clothing roller 14 with a stripping edge 18.
Die Garniturwalze 14 bildet den oberen seitlichen Abschluß eines Zuführkanals 20 zu einer Siebtrommel 2, die zur Erzeugung eines Unterdruckes in ihrem Innern durch einen Saugkanal ,32 mit einer Saugvorrichtung (nicht gezeigt) verbunden ist Zwischen dem Zuführkanal 20 und einer noch zu beschreibenden Abnahmevorrichtung für das Fasermaterial sind über den Umfang der Siebtrommel 2 eine Mehrzahl von Glättwalzen 3 zum Andrücken des Fasermaterials an die Siebtrommel 2 und Wende- und Förderwalzen 4 verteilt Die Wende- und Förderwalzen 4 lösen das Fasermaterial von der Siebtrommel 2 ab und fördern es in Drehrichtung der Siebtrommel, wobei sie, wie noch erläutert wird, einen Wirbeleffekt auf die Fasern ausüben. Durch diese Aufwirbelung wird das Fasermaterial jeweils gewendet bzw. umgeschichtet Zweckmäßig folgt, in Drehrichtung P der Siebtrommel 2 gesehen, jeweils auf eine Glättwalze 3 eine Wende- und Förderwalze 4. Vorteilhaft sind jeweils eine Glättwalze 3 und die ihr folgende Wende- und Förderwalze 4 paarweise und jedes Paar in einem Abstand von nachfolgenden angeordnet Dadurch wird zum einen die wirksame Reinigungsfläche der Siebtrommel 2 bestmöglich ausgenutzt, und zum anderen können die aus Kunststoff, Leder oder dergL bestehenden Blätter der Wende- und Förderwalzen 4 in Kontakt mit den Glattwalzen 3 und üben so eine kontinuierliche Reinigungwirkung auf letztere aus. Die Möglichkeit, die Wende- und Förderwalzen 4 in einem Abstand zu den Glättwalzen 3 zu lagern, ist aber ebenfalls gegeben. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind sechs Paare von Glättwalzen 3 und Wende- und Förderwalzen 4 in Aufeinanderfolge über den Umfang der Siebtrommel verteilt jedoch kann deren Zahl je nach dem Verschmutzungsgrad und dem Durchmesser der Siebtrommel 2 auch erhöht oder auch bis auf eine Glättwalze 3 und eine Wende- und Förderwalze 4 verringert werden. Die Glättwalzen 3 und Wende- und Förderwalzen 4 haben die gleiche, der Drehrichtung P der Siebtrommel 2 entgegengesetzte, Drehrichtung bei unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit Während die Umfangsgeschwindigkeit der Glättwalzen 3 im wesentlichen der Umfangsgeschwindigkeit der Siebtrommel 2 entspricht ist die Umfangsgeschwindigkeit der Wende- und Förderwalzen um ein Mehrfaches höher. Im Innern der Siebtrommel 2 sind AL-deckblenden 5 ortsfest angebracht die mindestens den Arbeitsbereich der Wende- und Förderwalzen 4 auf der Siebtrommel 2, zweckmäßig aber auch den Arbeitsbereich der Glättwalzen 3 strömungsfrei halten. Den, in Drehrichtung P der Siebtrommel 2 gesehen, letzten, aus einer Glättwalze 3 und Wende- und Förderwalze 4 bestehenden Walzenpaar folgt in einem Abstand nochmals eine Glättwalze 3, wahlweise auch eine zweite Glättwalze 3', so daß das Fasermaterial in Vliesform zu einer im Faserabführbereich angeordneten Abstreifwalze 6 gelangt Durch die Abstreifwalze 6 erfolgt die endgültige Ablösung des Fasermaterials von der Siebtrommel 2, das in geeigneter Weise, beispielsweise mittels eines Luftstromes Pi durch eine Transportleitung 7 zu einer nachfolgenden Maschine abgeführt wird. Dabei hält eine Abdeckblende 50 im Innern der Siebtrommel 2, die sich von der auf das letzte Walzenpaar folgenden Glattwalze 3 bis zum Zuführkanal 20 erstreckt, Jen Unterdruck in der Siebtrommel vom Faserabführbereich fern. Zur Unterstützung der Vliesabnahme von der Siebtrommel 2 durch die Abstreifwalze 6 ist dieser Abstreifwaize dn Blasluftkanal 8 zugeordnet der durch eine halbkreisförmige Aussparung der Abdeckblende 50 an ihrer dem Mantel der Siebtrommel 2 zugewandten Fläche gebildet ist Der Blasluftkanal 8 erstreckt sich über die Arbeitsbreite der Siebtrommel 2 und ist durch eine Leitung 70 mit einem einen Blasluftstrom P3 erzeugenden Gebläse (nichtThe clothing roller 14 forms the upper side closure of a feed channel 20 to a screen drum 2, which is connected to a suction device (not shown) to generate a negative pressure in its interior through a suction channel 32 between the feed channel 20 and a removal device to be described for the Fiber material are distributed over the circumference of the screen drum 2, a plurality of smoothing rollers 3 for pressing the fiber material against the screen drum 2 and turning and conveying rollers 4. whereby, as will be explained, they exert a whirling effect on the fibers. As a result of this whirling up, the fiber material is each turned or rearranged. Appropriately, viewed in the direction of rotation P of the sieve drum 2, a turning and conveying roller 4 on each smoothing roller 3 is advantageous and each pair is arranged at a distance from subsequent ones.This means that, on the one hand, the effective cleaning surface of the sieve drum 2 is optimally used, and on the other hand, the blades of the turning and conveying rollers 4, which are made of plastic, leather or the like, can come into contact with the smooth rollers 3 and practice a continuous cleaning effect on the latter. The possibility of storing the turning and conveying rollers 4 at a distance from the smoothing rollers 3 is also given. In the present exemplary embodiment, six pairs of smoothing rollers 3 and turning and conveying rollers 4 are distributed in succession over the circumference of the screen drum, however, depending on the degree of soiling and the diameter of the screen drum 2, their number can also be increased or up to a smoothing roller 3 and a turning roller. and feed roller 4 can be reduced. The smoothing rollers 3 and turning and conveying rollers 4 have the same direction of rotation opposite to the direction of rotation P of the screen drum 2, while the circumferential speed of the smoothing rollers 3 essentially corresponds to the circumferential speed of the screen drum 2, the circumferential speed of the turning and conveying rollers is several times over higher. Inside the screen drum 2, AL cover panels 5 are fixedly attached which at least keep the working area of the turning and conveying rollers 4 on the screen drum 2, but also expediently the working area of the smoothing rollers 3 free of flow. The last pair of rollers, seen in the direction of rotation P of the screen drum 2, consisting of a smoothing roller 3 and turning and conveying roller 4, is followed at a distance by a smoothing roller 3, optionally also a second smoothing roller 3 ', so that the fiber material in fleece form becomes an im The stripping roller 6 finally detaches the fiber material from the screen drum 2, which is removed in a suitable manner, for example by means of an air flow Pi through a transport line 7 to a subsequent machine. A cover panel 50 inside the screen drum 2, which extends from the smooth roller 3 following the last pair of rollers to the feed channel 20, keeps the negative pressure in the screen drum away from the fiber discharge area. To support the removal of the fleece from the screen drum 2 by the stripping roller 6, this stripping roller is assigned to the blowing air duct 8, which is formed by a semicircular recess in the cover panel 50 on its surface facing the casing of the screening drum 2. The blowing air duct 8 extends over the working width of the screening drum 2 and is through a line 70 with a blower generating a blown air flow P 3 (not
gezeigt) verbunden. An der Abdeckblende 50 angebrachte Abdichtungen 51 trennen die Luftströme Pt und P3 von dem in das Innere der Siebtrommel 2 einfließenden Saugluftstrom Pt. Derartige Abdichtungen können auch an den Abdeckblenden 5 vorgesehen werden.shown) connected. Seals 51 attached to the cover panel 50 separate the air flows Pt and P 3 from the suction air flow P t flowing into the interior of the sieve drum 2 . Such seals can also be provided on the cover panels 5.
Zweckmäßig sind die Siebtrommel 2 und die auf ihrem Umfang in Aufeinanderfolge verteilten Glattwalzen 3 und Wende- und Förderwalzen 4 von einem mit Luftschlitzen versehenen Gehäuse 21 umgeben, derart, daß zwischen diesem und der Siebtrommel 2 ein ringförmiger, sich vom Zuführkanal 20 bis zu der durch die Abstreifwalze 6 definierten Faserabführstelle erstreckender Kanal 9 entsteht, in dem die Glättwalzen 3 und Wende- und Forderwalzen 4 liegen. Dabei übernehmen die Glättwalzen 3 insofern die Funktion von Dichtelementen im Kanal 9, als sie die Saugluftströmp Ρ* in Hpn pimrplnpn Rpinffionniyehprpirhpn 7u/icrhpnThe screening drum 2 and the smooth rollers 3 and turning and conveying rollers 4 distributed in succession on its circumference are surrounded by a housing 21 provided with air slots, in such a way that between this and the screening drum 2 an annular one extends from the feed channel 20 to the through the stripping roller 6 defined fiber discharge point extending channel 9 is created in which the smoothing rollers 3 and turning and feeding rollers 4 are located. The smoothing rollers 3 take on the function of sealing elements in the channel 9, as they the suction air flow Ρ * in Hpn pimrplnpn Rpinffionniyehprpirhpn 7u / icrhpn
den Walzenpaaren trennen.separate the roller pairs.
Die Siebtrommel 2 wird über eine Antriebswelle 23 mit Antriebsscheibe 24 (F i g. 2), die in einem Gestell 25 gelagert ist, in Richtung des Pfeiles P (Fig. 1) angetrieben und ist damit gleichzeitig an der Antriebsseite durch die Lagerung der Antriebswelle 23 gestützt. An ihrem anderen, seitlich offenen Ende ist die Siebtrommel 2 auf Rollen 26 frei drehbar gelagert Das Gestell 25 hat an dieser Seite eine öffnung. Damit ist der Innenraum der Siebtrommel 2 auf der der Antriebsseite gegenüberliegenden Seite für die Einbringung der Abdeckblenden 5 und 50, die in geeigneter Weise durch Abstützungen (nicht gezeigt) in ihrer Lage fixiert werden, zugänglich. Der Antrieb der ebenfalls im Gestell 25 gelagerten Glättwalzen 3 und Wende- und Förderwalzen 4 erfolgt über Antriebsscheiben 30 bzw. 40. The screening drum 2 is driven in the direction of arrow P (FIG. 1) via a drive shaft 23 with drive pulley 24 (FIG. 2), which is mounted in a frame 25, and is thus at the same time on the drive side due to the mounting of the drive shaft 23 based. At its other, laterally open end, the sieve drum 2 is freely rotatably mounted on rollers 26. The frame 25 has an opening on this side. The interior of the sieve drum 2 is thus accessible on the side opposite the drive side for the introduction of the cover panels 5 and 50, which are fixed in their position in a suitable manner by supports (not shown). The smoothing rollers 3 and turning and conveying rollers 4, which are also mounted in the frame 25, are driven by drive disks 30 and 40, respectively.
Die Funktionsweise ist folgende: Die der ersten Garniturwalze 12 unter Klemmung durch die Speisewalze 11 zugeführte Wattebahn wird von dieser durchkämmt Durch die 21usammenarbeit der Garniturwalze 12 mit der Abstreifkante 15 erfolgt eine erste Abscheidung von meist gröberen Unreinigkeiten aus den von der Garniturwalze 12 mitgenommenen Faserbüscheln. Zwischen den Garniturwalzen 12 und 13 wird auf die Fasern eine kandierende Wirkung ausgeübt so daß die Fasern gestreckt werden. Die von der zweiten Garniturwalze 13 übernommenen Fasern werden an den Abstreifkanten 16 und 17 vorbeigeführt wo eine zweite und dritte Schmutzabscheidung erfolgt Die dritte Garniturwalze 14, deren Umfangsgeschwindigkeit um ein Mehrfaches höher als die der ersten Garniturwalze 12 und der zweiten Garniturwalze 13 ist nimmt die Fasern von den Garniturwalzen 12 und 13 ab und schleudert das derart bis zur Einzelfaser aufgelöste Fasermaterial in den Zuführkanal 20, nachdem durch die Zusammenarbeit der dritten Garniturwalze 14 mit der Abstreifkante 18 nochmals Schmutz aus dem Material ausgeschieden wurde.The mode of operation is as follows: That of the first clothing roller 12 under clamping by the feed roller 11 fed cotton web is combed by this through the 21 cooperation of the clothing roller 12 with the wiping edge 15, a first separation of mostly coarser impurities takes place the tufts of fibers carried along by the clothing roller 12. Between the clothing rollers 12 and 13 a candling effect is exerted on the fibers so that the fibers are stretched. The fibers taken over from the second clothing roller 13 are guided past the scraper edges 16 and 17 where a second and third dirt separation takes place The third clothing roller 14, the peripheral speed of which is several times higher than that of the first The clothing roller 12 and the second clothing roller 13 take the fibers from the clothing rollers 12 and 13 and throws the fiber material dissolved in this way down to the single fiber into the feed channel 20 after passing through the Cooperation of the third clothing roller 14 with the stripping edge 18 again dirt from the material was eliminated.
Das so intensiv von Fremdpartikeln gereinigte und in Einzelfasern aufgelöste Fasermaterial gelangt nach Passieren des Zuführkanals 20 in den durch Pfeile P1 angedeuteten Saugluftstrom, der durch die Luftschlitze des Gehäuses 21 und das Sieb der Siebtrommel 2 in deren Inneres strömt und eine erste Reinigungswirkung auf die Fasern ausübt Während Staub und Faserfragmente das Sieb der Siebtrommel 2 passieren und durch den Kanal 22 einem nicht gezeigten Staubfilter zugeführt werden, setzen sich die Fasern an der Siebtrommel 2 ab. Sie werden von der ersten Glättwalze 3 an die Siebtrommel 2 angedrückt und geglättet und danach von der ihr nachgeordneten Wende- und Förderwalze 4 von der Siebtrommel 2 abgestreift Da die Umfangsgeschwindigkeit der Wende- und Förder- °> walzen 4 um ein Mehrfaches höher als die der Siebtrommel 2 ist, erfolgt dieses Abstreifen unter starker Beschleunigung der Fasern, so daß diese entgegen dem Saugluftstrom P\ aufgewirbelt und dabei gleichzeitig in Drehrichtung P der Siebtrommel 2After passing through the feed channel 20, the fiber material, which has been thoroughly cleaned of foreign particles and broken down into individual fibers, enters the suction air flow indicated by arrows P 1 , which flows through the air slots of the housing 21 and the sieve of the sieve drum 2 inside them and has a first cleaning effect on the fibers exerts While dust and fiber fragments pass the sieve of the sieve drum 2 and are fed through the channel 22 to a dust filter (not shown), the fibers settle on the sieve drum 2. They are pressed by the first smoothing roll 3 to the screen drum 2 and smoothed and then stripped of its downstream reversing and conveying roller 4 of the screen drum 2, since the peripheral speed of the reversing and conveying °> rollers 4 is higher by a multiple than that of the Screen drum 2, this stripping takes place with strong acceleration of the fibers, so that they are whirled up against the suction air flow P \ and at the same time in the direction of rotation P of the screen drum 2
•υ gefördert werden. Es ist deshalb wesentlich, den Saugluftstrom so zu regulieren, daß einerseits ein genügendes Absaugen des Staubes erfolgt andererseits aber nicht eine genügende Aufwirbelung und damit Umschichtung des Fasermaterials verhindert wird.• υ are funded. It is therefore essential that To regulate the suction air flow so that on the one hand a sufficient suction of the dust takes place on the other hand but not sufficient whirling up and thus rearrangement of the fiber material is prevented.
> > Hierzu ist zweckmäßig eine Reguliervorrichtung für den Saugluftstrom vorgesehen, um eine Einstellung auf verschiedene Fasermaterialien zu ermöglichen.>> For this purpose, a regulating device for the suction air flow is expediently provided so that an adjustment can be made to enable different fiber materials.
unter dem Einfluß des Saugluftstromes P\ wiederum zuagain under the influence of the suction air flow P \
2" einem Vlies auf der Oberfläche der Siebtrommel 2. Dieses wird nun von der nächstfolgenden Glättwalze 3 an die Siebtrommel 2 gedrückt und geglättet und von der ihr zugeordneten Wende- und Förderwalze 4 unter Aufwirbelung abgestreift, wobei die Wende- und2 "a fleece on the surface of the sieve drum 2. This is now pressed by the next smoothing roller 3 against the screen drum 2 and smoothed and off the turning and conveying roller 4 assigned to it stripped with being whirled up, the turning and
·'"> Förderwalzen ständig eine Klopfwirkung auf die Siebtrommel 2 ausüben und so ein Verstopfen der Perforation der Siebtrommel verhindern. Dieser Vorgang wiederholt sich in der beschriebenen Weise fortlaufend über den Umfang der Siebtrommel 2, bis das· '"> Conveyor rollers constantly have a knocking effect on the Exercise sieve drum 2 and thus prevent clogging of the perforation of the sieve drum. This process repeats itself continuously in the manner described over the circumference of the sieve drum 2 until the
i<> von der letzten Glattwalze 3 oder 3' verdichtete Vlies durch die Abstreifwalze 6 von der Siebtrommel 2 abgestreift und die Fasern abgeführt werden. Es ist ersichtlich, daß, bedingt durch den Wirbeleffekt der Wende- und Förderwalzen 4, zwisschen jedem Walzen-i <> from the last smooth roller 3 or 3 'compacted fleece stripped by the stripping roller 6 from the screen drum 2 and the fibers are removed. It is it can be seen that, due to the whirling effect of the turning and conveying rollers 4, between each roller
i) paar eine Umschichtung der Fasern in dem nachfolgend gebildeten Vlies erfolgt Dadurch gelangen im Verlauf des Reinigungsprozesses auch die Fasern in unmittelbaren Kontakt mit dem Siebmantel der Siebtrommel 2, die ursprünglich vom Siebmantel weiter entfernt lagen.i) couple a redeployment of fibers in the following formed fleece takes place. In the course of the cleaning process, the fibers also come into direct contact Contact with the sieve casing of the sieve drum 2, which were originally further away from the sieve casing.
Dies führt, ebenso wie die Konzentration des Saugluftstromes P\ auf die Reinigungsstellen zwischen den Abdeckblenden 5 bzw. 50 und dessen vor der jeweiligen Vliesbildung erfolgende Einwirkung auf die Fasern in aufgewirbeltem Zustand, zu einer intensiven ReinigungLike the concentration of the suction air flow P \ on the cleaning points between the cover panels 5 or 50 and its action on the fibers in the whirled up state prior to the respective web formation, this leads to intensive cleaning
•i des Fasermaterials vom Staub und staubähnlichen Verunreinigungen. Diese intensive Reinigung ist auch dann gewährleistet wenn ein relativ dickes Faservlies die Siebtrommel 2 passiert das zur Erreichung einer hohen Produktionsleistung der Vorrichtung angestrebt• i of the fiber material from dust and dust-like Impurities. This intensive cleaning is also guaranteed if a relatively thick fiber fleece is used the sieve drum 2 happens what is sought to achieve a high production output of the device
>° wird.> ° becomes.
Die Zuführung des Fasermaterials zur Siebtrommel 2 kann auch auf andere Weise erfolgen, beispielsweise pneumatisch. Wesentlich günstiger ist jedoch die gezeigte und beschriebene Zuführvorrichtung, daThe fiber material can also be fed to the sieve drum 2 in other ways, for example pneumatic. However, the feed device shown and described is much cheaper because
« dadurch in einer einzigen kompakten Baueinheit sowohl die Ausscheidung grober als auch staubförmiger Verunreinigungen bei gleichzeitiger Auflösung des Fasermaterials in Einzelfasern möglich ist Diese Baueinheit kann einer nachfolgenden Maschine, insbe-«Both in a single compact unit the elimination of coarse as well as dusty impurities with simultaneous dissolution of the Fiber material in single fibers is possible.
M sondere einer Karde, vorgeschaltet werden, indem das gereinigte Fasergut durch die Transportleitung 7 in einen Füllschacht gespeist wird. Die Abführung des Fasermaterials von der Siebtrommel 2 kann gegebenenfalls auch in Vliesform durch Abzugswalzen anstelle derM special a card, can be connected upstream by the cleaned fiber material is fed through the transport line 7 into a hopper. The discharge of the Fiber material from the sieve drum 2 can optionally also be in fleece form by take-off rollers instead of the
"' Abstreifwalze δ erfolgen und das Vlies entweder zu einem Wickel geformt oder direkt einer Karde zugeführt werden, indem beispielsweise den Abzugswalzen eine Speicherkammer nachgeordnet wird. "'Stripping roller δ and the fleece either to formed into a lap or fed directly to a card, for example by placing a storage chamber downstream of the take-off rollers.
Claims (3)
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Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Citations (3)
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| US3006034A (en) | 1958-09-19 | 1961-10-31 | Rieter Joh Jacob & Cie Ag | Cascade cleaner for fibrous material |
| DE2431018A1 (en) | 1974-06-27 | 1976-01-08 | Hergeth Kg Masch Apparate | DEVICE FOR CLEANING FLAKES FROM NATURAL FIBER, SUCH AS COTTON FLAKES, FROM DIRT |
-
1976
- 1976-08-03 DE DE19762634769 patent/DE2634769C3/en not_active Expired
Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| DE2634769A1 (en) | 1978-02-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OAP | Request for examination filed | ||
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