DE2538691A1

DE2538691A1 - Reinforced rubber or rubbery plastics conveyor belts mfr. - by assembling laminated strips side by side and bonding them together

Info

Publication number: DE2538691A1
Application number: DE19752538691
Authority: DE
Inventors: Juergen Braeutigam; Harald Dipl Ing Simonsen
Original assignee: Continental Gummi Werke AG
Current assignee: Continental AG
Priority date: 1975-08-30
Filing date: 1975-08-30
Publication date: 1977-03-03

Abstract

Mfr. of conveyor belts with longitudinally extending, spaced, reinforcements (e.g. wire cords or similar filamentous structures) embedded in a core layer between top strata, is claimed. Strips whose width is only a fraction of that of the belt to be mfd., are built up from top strata and a core layer, each stric having >=1 wire cord embedded in it. The elastomer components of the resulting laminate are converted to an elastic state; the strips are placed side-by-side; and their contact surfaces are firmly bonded together. The claimed process is simpler than prior-art belt build-up methods. The resulting belt is mechanically strong and free from undesirable stiff patches. Heavy-duty belts of any length may be assembled.

Description

Verfahren zum Herstellen von Fördergurten Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren zum Herstellen von Fördergurten aus Gummi oder gummiähnlichen Kunststoffen mit in gegenseitigen Abständen in Längsrichtung durchlaufenden, in eine Kernschicht zwischen Deckplatten eingebetteten Drahtseilen oder ähnlichen fadenförmigen Festigkeitsträgern, sowie auf nach solchen Verfahren hergestellte Fördergurte.Method of Making Conveyor Belts The invention relates to on processes for the production of conveyor belts from rubber or rubber-like plastics with at mutual intervals in the longitudinal direction continuous, in a core layer wire ropes or similar thread-like reinforcements embedded between cover plates, as well as conveyor belts manufactured using such processes.

Allen auf das Herstellen sogenannter Stahlseil-Fördergurte gerichteten bekannten Verfahren liegt ungeachtet der Vielfalt unterschiedlicher Ausführungsmöglichkeiten gemeinsam ein vertikal steigendes Aufbauschema zugrunde, wie es schon aus der Folge der horizontalen Schichtung vorgegeben ist. Es wird damit als Arbeitsergebnis ein wenigstens in Teillängen vollständig fertiger, gebrauchsfähiger Fördergurt angestrebt. Obwohl dies als allgemein verbindliche, selbstverständliche Voraussetzung in der einschlägigen Technik anerkannt ist und die herrschenden Vorstellungen keine Alternativen zulassen, sind damit doch verschiedene Nachteile für den Förderbetrieb und auch schon für die Einrichtung der Gurtförderanlagen ursächlich verknüpft. Einmal ist die höchstmögliche Gurtbreite von vornherein durch die Abmessungen der Herstelleinrichtungen, in erster Linie der Vulkanisierpressen, beschränkt. Zum anderen kann aber auch die Länge der Gurtteilstücke nicht beliebig gesteigert werden, da diesem Wert sowohl aus der Kapazität der Herstelleinrichtungen als auch den Transportmöglichkeiten unüberschreitbare Grenzen gesetzt sind. Die notwendige Unterteilung der Fördergurte in einzeln anzuliefernde Teilstücke bedingt wiederum arbeits- und zeitaufwendige Gurtverbindungen, die neben den Schwierigkeiten ihrer Herstellung örtliche Versteifungen und Festigkeitseinbußen des Gurtes mit sich bringen. Da die mögliche Längenbemessung der Teilstücke im umgekehrten Verhältnis von der Dicke und dem Einheitsgewicht des jeweiligen Gurttyps abhängt, sind gerade die schwerer zu handhabenden Hochleistungs-Fördergurte aus einer größeren Zahl kürzerer Teilstücke zusammenzusetzen.All aimed at the manufacture of so-called steel cord conveyor belts known method is regardless of the variety of different implementation options together based on a vertically rising construction scheme, as shown in the following the horizontal stratification is given. It is thus used as a work product The aim is to have a fully finished, usable conveyor belt at least in part lengths. Although this is a generally binding, self-evident requirement in the relevant technology is recognized and the prevailing ideas are no alternatives allow, there are thus various disadvantages for the production operation and also causally linked to the establishment of the belt conveyor systems. Once is the maximum possible belt width from the outset due to the dimensions of the manufacturing equipment, primarily the vulcanizing presses. On the other hand, the The length of the belt sections cannot be increased at will, since this value is both from the capacity of the manufacturing facilities as well as the transport options there are insurmountable limits. The necessary subdivision of the conveyor belts In turn, the individual parts to be delivered require labor-intensive and time-consuming Belt connections which, in addition to the difficulties of their production, local stiffening and reduce the strength of the belt. Since the possible length measurement of the sections in the inverse proportion of the thickness and the unit weight of the depends on the type of belt, are the more difficult to handle Assemble high-performance conveyor belts from a large number of shorter sections.

Der Erfindung liegt als Aufgabe eine neuartige Konzeption von Stahlseil-Fördergurten zugrunde mit dem Ziele, die bisher bestehenden Beschränkungen in der Dimensionierung sowie den Zwang zum teilstückweisen Zusammensetzen der Gurte auf der Förderanlage aufzuheben und gleichzeitig das Herstellungsverfahren im ganzen wesentlich zu vereinfachen. Nach der Erfindung wird diese Aufgabe - ausgehend von Verfahren der eingangs geschilderten Art - dadurch gelöst, daß Streifen von einem Bruchteil der Gurtbreite entsprechender Breitenabmessung aus Deckplatten und Kernschicht mit jeweils einem oder mehreren eingebetteten Drahtseilen aufgebaut und nach ueberführen der elastomeren Komponenten in den vorwiegend elastischen Zustand nebeneinandergesetzt und mit den Berührungsflächen haftend untereinander verbunden werden, beispielsweise in der Weise, daß ein oder mehrere solcher Streifen in schraubengangartigen Windungen zu einem endlosen Gurt gewickelt und die Windungen untereinander haftend verbunden werden.The object of the invention is a novel conception of steel cord conveyor belts with the aim of removing the previously existing restrictions in terms of dimensioning as well as the compulsion to partially assemble the belts on the conveyor system and at the same time significantly simplifying the manufacturing process as a whole. According to the invention, this object is - based on the method of the aforementioned Art - solved by having strips of a fraction of the belt width corresponding Width dimension of cover plates and core layer, each with one or more embedded wire ropes and after transferring the elastomer components placed side by side in the predominantly elastic state and with the contact surfaces are adhesively connected to one another, for example in such a way that one or several such strips in helical turns to form an endless belt wound and the turns are adhesively connected to one another.

Die Erfindung geht von dem üblichen Aufbauschema vollständig ab und führt stattdessen eine horizontal fortschreitende Konfektionierung ein.The invention goes completely from the usual construction scheme and instead introduces a horizontally progressing assembly.

Für die Streifen als das Grundelement bleibt zwar die vertikale Schichtung erhalten; da diese aber wegen ihrer im Vergleich zu dem fertigen Gurt nur sehr geringen Breite leicht und mit wenig Aufwand herzustellen sind, fällt die gesamte Fertigungseinrichtung sowohl in der apparativen Anlage als auch im Verfahrensgang überraschend einfach aus. Praktisch können die Streifen in beliebigen Längen hergestellt und unmittelbar auf der Förderanlage selbst nach Bedarf zusammengesetzt werden, wobei die möglichen großen Wickellängen der Streifen die Transportkapazität beträchtlich erweitern und günstige Voraussetzungen für den Aufbau langer Förderstrecken schaffen. Anstelle häufiger Verbindungen über die ganze Gurtbreite sind nur wenige Verbindungen aneinanderstoßender Streifenenden herzustellen, und da diese stets nur wenige Drahtseile einschließen, bereiten sie in der Ausführung keinerlei Schwierigkeiten.The vertical stratification remains for the strips as the basic element obtain; but because these are only very small compared to the finished belt The entire production facility can be manufactured easily and with little effort Surprisingly simple both in terms of the apparatus and in the course of the process the end. In practice, the strips can be produced in any length and immediately be assembled on the conveyor itself as required, with the possible large winding lengths of the strips considerably expand the transport capacity and Create favorable conditions for the construction of long conveyor lines. Instead of more frequent connections across the entire width of the belt, only a few connections are contiguous To produce strip ends, and since these always include only a few wire ropes, do not cause any difficulties in the execution.

Die Breite der fertigen Fördergurte kann unabhängig von den Herstellungseinrichtungen aufgebaut und gegebenenfalls noch nachträglich durch Ansetzen weiterer Streifen ausgedehnt werden.The width of the finished conveyor belts can be independent of the manufacturing facilities built up and, if necessary, subsequently by adding additional strips be expanded.

Die nach dem neuartigen Verfahren hergestellten Fördergurte können aus Streifen von rechteckigem oder im wesentlichen rechteckigem oder aber auch von parallelogrammförmigem Querschnitt mit der Gurtdicke entsprechender Höhe zusammengesetzt sein, wobei die Parallelogrammform den Vorteil vergrößerter Berührungsflächen mit größerer Sicherheit der Haftverbindung bietet. Die gleiche Wirkung ergibt sich aus der Verwendung trapez- oder dreieckförmiger Streifen, die in diesem Falle mit ihren breiteren Grundflächen den Gurtober- und -unterseiten in wechselweiser Anordnung zugekehrt sind und im zusammengesetzten Zustand die Drahtseile in einer gemeinsamen Ebene eingebettet aufweisen. Zum weiteren Verbessern der Haltbarkeit wäre es auch denkbar und möglich, die Streifen an einer Berührungsfläche mit Vorsprüngen und an der anderen Berührungsfläche mit die Vorsprünge formschlüssig aufnehmenden Vertiefungen zu versehen und dadurch die stoffschlüssige Verbindung durch einen gleichzeitig herbeigeführten Formschluß zu unterstützen.The conveyor belts manufactured according to the novel process can of strips of rectangular or substantially rectangular or else of composed of a parallelogram-shaped cross-section with a height corresponding to the belt thickness be, the parallelogram shape having the advantage of enlarged contact areas offers greater security of the adhesive bond. The same effect results from the use of trapezoidal or triangular strips, in this case with their wider base areas the belt top and bottom in alternating arrangement are facing and in the assembled state the wire ropes in a common Have level embedded. To further improve the durability it would be too conceivable and possible, the strips on a contact surface with projections and on the other contact surface with the projections positively receiving recesses to provide and thereby the cohesive connection by one at the same time to support brought about positive locking.

Vorteilhaft enthalten die Streifen jeweils zwei oder eine andere gerade Anzahl Drahtseile von in wechselnder Aufeinanderfolge unterschiedlicher Drehung, so daß alle aus der Drehung der Drahtseile herrührenden Reaktionskräfte nach dem Zusammenbau innerhalb des Gurtes ausgeglichen und Spannungsunterschiede über die Gurtbreite aufgehoben sind.Advantageously, the strips each contain two or one other straight line Number of wire ropes with different rotations in alternating succession, so that all resulting from the rotation of the wire ropes reaction forces after Assembly balanced within the belt and tension differences across the Belt width are canceled.

Neben den geschilderten, an den fertigen Fördergurten direkt wahrnehmbaren Vorteilen eröffnet die Erfindung noch eine erwünschte weitgehende Freizügigkeit in der Abstimmung des Gurtaufbaues auf die vorliegenden Beanspruchungsfälle, indem sie gestattet, zwischen jeweils benachbarte Streifen keine Drahtseile enthaltende Füllstreifen in haftender Verbindung einzusetzen und dadurch die Teilung, d.h. die Abstände zwischen benachbarten Drahtseilen bereichsweise oder im ganzen zu verändern.In addition to the described, directly perceptible on the finished conveyor belts Advantages, the invention still opens up a desired extensive freedom of movement in the coordination of the belt structure to the existing load cases by it allows no wire ropes to be placed between adjacent strips To insert filler strips in adhesive connection and thereby the division, i.e. the To change the distances between neighboring wire ropes in certain areas or as a whole.

Ohnehin können nach Belieben große Seildurchmesser mit engeren Teilungsmaßen gewählt werden, weil die Maßverhältnisse nach den sonst verbindlichen Normen für Gurtverbindungen (DIN 22131, Blatt 4) keine Berücksichtigung erfordern.In any case, large rope diameters with narrower pitch dimensions can be used at will be chosen because the proportions according to the otherwise binding standards for Belt connections (DIN 22131, sheet 4) do not require consideration.

Die Erfindung ist anhand der schematischen Darstellung verschiedener Ausführungsformen in der Zeichnung verdeutlicht. In der Zeichnung ist: Fig. 1 ein Teilabschnitt eines gemäß der Erfindung aufgebauten Stahlseil-Fördergurtes in perspektivischer Ansicht; Fig. 2 bis 7 weitere Varianten in der Ausgestaltung der Grundelemente für die erfindungsgemäßen Fördergurte und Fig. 8 das Anordnungsschema einer Gurtförderanlage.The invention is different based on the schematic representation Embodiments illustrated in the drawing. In the drawing: Fig. 1 is a Part of a steel cord conveyor belt constructed according to the invention in perspective Opinion; Fig. 2 to 7 further variants in the design of the basic elements for the conveyor belts according to the invention and FIG. 8 the arrangement diagram of a belt conveyor system.

Der in Fig. 1 gezeichnete Fördergurt ist aus einer Vielzahl zusammengesetzter Streifen 6 von etwa rechteckigem Querschnitt aufgebaut. Die Streifen 6 enthalten jeder zwei in eine Kernschicht 16 eingebettete längs durchlaufende Drahtseile 7 und beiderseits der Kernschicht aufgelegte Deckplatten 26. Sie entsprechen hierin dem üblichen Schichtenaufbau von Stahlseil-Fördergurten und bilden nach dem Fertigvulkanisieren jeweils eine in sich zusammenhängende Aufbaueinheit. Zum Herstellen eines gebrauchsfähigen Fördergurtes werden die Streifen 6 auf der Förderanlage selbst in unmittelbarer Aufeinanderfolge wendelartig so nebeneinandergelegt, daß benachbarte Windungen sich berühren und an den Berührungsflächen unter Verwendung geeigneter Haftmittel untereinander verklebt oder kalt zusammenvulkanisiert werden können. Der fertige Fördergurt zeigt den aus der Aneinanderreihung der Streifen 6 entstandenen üblichen Querschnittsaufbau; er erfordert aber keine weiteren Endlosverbindungen, sondern weist stattdessen nur in größeren Abständen verteilte Einzelverbindungen der Drahtseile 7 an den Enden jeweils aufeinanderfolgender Streifen 6 auf.The conveyor belt shown in FIG. 1 is composed of a large number Strip 6 constructed of approximately rectangular cross-section. The strips 6 included each two longitudinally running wire ropes 7 embedded in a core layer 16 and cover plates 26 placed on both sides of the core layer. They correspond here the usual layer structure of steel cord conveyor belts and form after the finished vulcanization each a coherent structural unit. For making a usable Conveyor belt, the strips 6 on the conveyor system itself are in the immediate Successively laid next to each other in a helical manner that adjacent turns touch and on the contact surfaces using suitable adhesives glued or cold vulcanized together. The finished conveyor belt shows the usual cross-sectional structure resulting from the stringing together of the strips 6; however, it does not require any further endless connections, but instead only points individual connections of the wire ropes 7 at the ends distributed at greater intervals each successive strip 6 on.

Gemäß der Darstellung in Fig. 2 sind die Streifen 6 mit parallelogrammförmigem Querschnitt ausgebildet, um ihre seitlichen Berührungsflächen und damit die verfügbare Haftfläche bei gleichbleibender Höhe des Streifenquerschnittes zu vergrößern. Der Querschnittsaufbau der Streifen ist davon unabhängig derselbe wie im Zusammenhang mit Fig. 1 beschrieben.As shown in Fig. 2, the strips 6 are parallelogram-shaped Cross-section designed to their lateral contact surfaces and thus the available To enlarge the adhesive surface while maintaining the same height of the strip cross-section. Of the The cross-sectional structure of the strips is regardless of the same as described in connection with FIG.

In der Ausführungsform gemäß Fig. 3 sind vier Drahtseile 7 in jeweils einem Streifen 6 untergebracht. Die geradzahlige Vervielfachung der Drahtseilbewehrung bietet die vorteilhafte Möglichkeit, Drahtseile unterschiedlicher Drehung, d.h. mit S- und Z-Schlag abwechselnd nebeneinander anzuordnen und dadurch jeden aus der Seildrehung herrührenden Torsionseffekt auf die Streifen selbst oder den Gurtaufbau von vornherein auszuschließen.In the embodiment of FIG. 3, four wire ropes 7 are in each case a strip 6 housed. The even multiplication of the wire rope reinforcement offers the advantageous possibility of using wire ropes with different rotations, i.e. to be arranged alternately next to each other with S and Z beats, thereby removing everyone from the Torsional effect caused by rope rotation on the strips themselves or the belt structure to be excluded from the outset.

An die in Fig. 4 gezeichneten Streifen 6 von wiederum etwa rechteckiger Querschnittsgrundgestalt sind an eine der Haftflächen längs durchlaufende Profilrippen 36 angeformt, denen gleichartig gestaltete Längsnuten 46 in der gegenüberliegenden Haftfläche entsprechen. Beim Zusammensetzen der Streifen 6 fassen diese Rippen und Nuten jeweils benachbarter Streifen ineinander und bilden zusätzlich zu der haftenden Bindung einen Formschluß nach Art einer Nut- und Federverbindung. Die aus solchen Streifen aufgebauten Fördergurte lassen eine besonders gute Haltbarkeit auch unter starken Muldungsbeanspruchungen erwarten.The strips 6 shown in FIG. 4 are again approximately rectangular The basic cross-sectional shape are profile ribs running lengthwise on one of the adhesive surfaces 36 formed, which similarly designed longitudinal grooves 46 in the opposite Correspond to the adhesive surface. When assembling the strips 6 grasp these ribs and Grooves of adjacent strips in each other and form in addition to the adhesive Binding a form fit in the manner of a tongue and groove connection. The ones from such Conveyor belts built up on strips also have a particularly good durability expect strong depression.

Der Fördergurt gemäß der Darstellung in Fig. 5 ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung aus Rechteckstreifen 6 in abwechselnder Aufeinanderfolge mit unverstärkten Füllstreifen 8 aufgebaut. Die Füllstreifen 8 sind ihrerseits in der Dreischichtung der Streifen 6 aus einer Kernschicht und zwei äußeren Deckplatten zusammengesetzt und ausvulkanisiert, um den homogenen Schichtenaufbau des fertigen Gurtes über seine Breite hinweg nicht zu unterbrechen. Es wäre andererseits aber auch denkbar, die Füllstreifen aus einer einheitlichen Gummiqualität herzustellen.The conveyor belt as shown in FIG. 5 is in a further embodiment the invention of rectangular strips 6 in alternating succession with unreinforced Filler strips 8 built up. The filler strips 8 are in turn in the three-layer the strip 6 is composed of a core layer and two outer cover plates and vulcanized to ensure the homogeneous layer structure of the finished belt over its Width not to be interrupted. On the other hand, it would also be conceivable that the Manufacture filling strips from a uniform rubber quality.

Durch Einfügen von Füllstreifen vorgegebener Breite lassen sich die Abstände zwischen den Drahtseilen 7 zwecks Anpassen des Fördergurtes an die jeweils vorherrschenden Betriebsbedingungen beliebig ändern.By inserting filler strips of a given width, the Distances between the wire ropes 7 for the purpose of adapting the conveyor belt to the respective change the prevailing operating conditions as required.

Dem in Fig. 6 schematisch angedeuteten Gurtaufbau liegen Streifen 6 von spitzwinkelig-dreieckiger Querschnittsform mit jeweils zwei eingebetteten Drahtseilen 7 zugrunde, während Fig. 7 die Verwendung trapezförmiger Streifen 6 - gleichsam als abgestumpfter Sonderform des Dreiecks - veranschaulicht. In beiden Fällen ist die Lage der Drahtseile 7 innerhalb der Streifen so gewählt, daß sich nach dem Zusammensetzen eine in eine einzige gemeinsame Ebene fallende Zugträgerbahn ergibt.The belt structure indicated schematically in FIG. 6 has strips 6 of acute-angled triangular cross-sectional shape with two embedded each Wire ropes 7 are based, while FIG. 7 shows the use trapezoidal Stripe 6 - as it were as a truncated special shape of the triangle - illustrated. In both cases, the position of the wire ropes 7 within the strips is chosen so that that after the assembly there is a single common plane Zugträgerbahn results.

In Fig. 8 ist ein gebrauchsfertig zusammengesetzter Fördergurt in Verbindung mit Umlenk- bzw. Antriebstrommeln 9 dargestellt. Die in großen Längen angelieferten Einzelstreifen 6 sind hierbei in wendelartigen Windungen nebeneinander auf die Trommeln 9 aufgewickelt und zu einem einheitlichen Gurt untereinander verbunden. Die wenigen anfallenden Stoßverbindungen 56 sind in unregelmäßiger Folge in weiten Abständen über die gesamte Förderstrecke verteilt.In Fig. 8 is a ready-to-use assembled conveyor belt in Connection with deflection or drive drums 9 is shown. The ones in great lengths Supplied individual strips 6 are here next to each other in helical turns wound onto the drums 9 and connected to one another to form a uniform belt. The few butt joints 56 incurred are wide in an irregular sequence Distances distributed over the entire conveyor line.

Claims

Patent claims:

Process for the production of conveyor belts made of rubber or rubber-like belts Plastics with mutually spaced longitudinally continuous, in a core layer between cover plates embedded wire ropes or similar thread-like Reinforcements, characterized in that strips (6) of a fraction the belt width corresponding to the width dimension of cover plates (26) and core layer (16) each built with one or more embedded wire ropes (7) and after the elastomeric components have been converted into the predominantly elastic state placed next to one another and bonded to one another with the contact surfaces will.

2. The method according to claim 1, characterized in that one or several strips (6) wound in helical turns to form an endless belt and the turns are adhesively connected to one another.

3. Conveyor belt produced by the method according to claim 1 or 2, characterized in that it consists of strips (6) of rectangular or substantially rectangular cross-section is composed with the belt thickness corresponding height.

4. Conveyor belt produced by the method according to claim 1 or 2, characterized in that it is made up of strips (6) of parallelogram cross-section is composed of the belt thickness corresponding to the height.

5. Conveyor belt produced by the method according to claim 1 or 2, characterized in that it is made up of strips (6) of trapezoidal or triangular shape Cross-section with the upper and lower side of the belt facing in an alternating arrangement Base and essentially in one plane wire ropes (7) composed is.

6. Conveyor belt after one of the. Claims 3 to 5, characterized in that that the strips (6) on a contact surface projections (g6) and at the other contact surface, the projections positively receiving recesses (46) have.

7. Conveyor belt according to claims 3 to 6, characterized in that that the strips (6) each have two or another even number of wire ropes (7) contained in alternating succession of different rotations.

8. Conveyor belt according to one of claims 3 to 7, characterized in that that between adjacent strips (6) no filler strips containing wire ropes (8) are used in adhesive connection.