DE2354485A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von zementplatten - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herstellen von zementplatten

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DE2354485A1 DE19732354485 DE2354485A DE2354485A1 DE 2354485 A1 DE2354485 A1 DE 2354485A1 DE 19732354485 DE19732354485 DE 19732354485 DE 2354485 A DE2354485 A DE 2354485A DE 2354485 A1 DE2354485 A1 DE 2354485A1
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California Cement Shake Co Inc
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    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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Description

DIPL.-IN6. DR. IUR, ' DIPL.-IN6.
VOLKER BUSSE , DIETRICH BUSSE
45 OSNABRDCK , 30. Oktober 1973 . "
MOSERSTRASSE 2O/24 L/Ttl
CALIFORNIA CEMENT SHAKE CO. INC.
1025,. Westminster Avenue, Alhambra,
California, 91803, U.S.A.
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zementplatten
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Zementplatten. -
3s besteht ein ständiger Bedarf an Bauplatten für Dächer und Wände, die verhältnismäßig leicht, feuerfest, wasserdicht5 nagelbar, wärmedämmend und verhältnismäßig billig sind. Bei-' spielsweise besteht Bedarf an feuerfesten Zementplatten für Dachbeläge, die zur Erfüllung geltender Bauvorschriften keine
größeren Lasten als ca. 34 kg/m (700 Pfd. pro 100 Quadratfuß) Dachfläche bewirken.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, durch die die Herstellung von Zementplatten,, z. B. Dachplatten bzw. -pfannen oder Schindeln, aufeinfache und rationelle· Weise'möglich ist.
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Hierzu ist das Verfahren nach der Erfindung im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß ein fließfähiger, wässeriger, zementhaltiger Br-ei bereitet, eine ausgewählte Menge des-Breis in Plattenform gebracht, der in dieser Weise geformte Brei zum Auspressen von Wasser unter Druck gesetzt und die resultierende Platte ausgehärtet wird.
Vorzugsweise wird der. in Plattenform gebrachte Brei zur Unterstützung der Plattenformbildung vor der Druckbehandlung gerüttelt
Zweckmäßig wird die Breiplatte während der Druckbehandlung transportiert und die Druckbehandlung während des Transports gesteiger
Vorzugsweise wird die Druckbehandlung durch Anlegen von Druck auf die Oberfläche der Breiplatte durch eine auf. die Plattenoberfläche aufgelegte Kunststoffolie hindurch ausgeführt.
Die gewählte Breimenge kann auf einer geneigten Abstützung in Plattenform gebracht werden, wobei die Oberfläche des Breis ungehindert eine im wesentlichen horizontale, ebene Form annehmen kann. Hierdurch wird eine keilförmige Platte erzeugt. Zweckmäßig wird in diesem Fall die Breiplatte an einer Vielzahl von Stellen mit für ein Durchtreten von V/asser ausreichenden Zwischenräumen abgestützt.
Vorzugsweise wird die ausgewählte Breimenge an ihrem (Jmfang zur Ausbildung einer im wesentlichen rechteckigen Plattenform begrenzt.
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Ferner kann während der Druckbehandlung eine Oberflächenkonfiguration in der Oberfläche der Breiplatte eingeformt werden.
Als fließfähiger, wässeriger, zementhaltiger Brei kann ein Portlandzement, Perlit, Glasfaser, Zellulosepulpe, gelöschten Kalk und Wasser umfassendes Gemisch verwendet werden.
Dem Brei kann ferner tierisches Fett zugegeben werden, das vorher innig mit dem im Gemisch enthaltenen, gelöschten Kalk verbunden wird.
Vorzugsweise wird der gelöschte Kalk vorher hergestellt, indem ungelöschter Kalk mit Wasser zur Bildung eines exotherm reagierenden Gemisches verbunden wird, wobei das tierische Fett dem reagierenden Gemisch hinzugefügt wird.-
.Das tierische Fett kann in Form von Talg zugesetzt werden.
Dem Brei können ferner Kalziumnitrat und Chloridsalze von Kalium und Kalzium zugesetzt werden.
Schließlich kann dem Brei auch ein Luftporenbildner hinzugefügt werden.
Die Erfindung umfaßt ferner eine Vorrichtung zum Herstellen Von Zementplatten, die gekennzeichnet ist durch eine Abgabeeinrichtung für einen fließfähigen, wässerigen, zementhaltigen Brei, eine Formeinrichtung im Weg der Breiab^abe zur Aufnahme einer ausge-
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wählten Breimenge und zu deren Formung in Plattenform, wobei die Formeinrichtung einen Rahmen und eine perforierte Abstützung für den Brei aufweist, eine Rütteleinrichtung zum Rütteln der Abstützung und des Rahmens sowie der Breiplatte und eine eine Formplatte einschließende Preßeinrichtung für ein Unterdrucksetr:er:
der Breiplatte von der Oberseite her zum Ausdrücken von Wasser aus dieser für ein Abführen durch die perforierte Abstützung.
Die Vorrichtung kann ferner eine Aushärtungseinrichtung zum Aushärten der gerüttelten und druckbehandelten Platte aufweisen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachstehenden Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 einen Flußplan einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung;
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung zur Druckbehandlung und zum Entfernen von V/asser nach Fig. 1;
•Fig. 3 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 2;
Fig. H einen vergrößerten' Schnitt nach der Linie H-k der Fig. 3;
Fig. 5 einen vergrößerten Schnitt nach der Linie 5-5 der Fig. 3;
Fig. 6 die in Fig. 1 verwendeten Schindelformteüe in perspektivischer Explosivdarsteilung;
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Fig. 7
Pig. 8
Pig. 9
Pig. 10
einen Schnitt nach der Linie 7-7 der .Fig. 6; eine vergrößerte Darstellung der Schindelabnahme aus der Vorrichtung nach den. Fig. 2 und 3; eine perspektivische Darstellung der hergestellten Schindel und
einen Schnitt durch die·Aushärteeinrichtung nach
Fig. 1. . -
Wie zunächst aus Fig. 1 ersichtlich ist, wird bei 10 ein wässeriges Geraisch aus Portlandzement 11, Perlit 12 (vulkanisches Glaspulver) einer wässerigen Masse 13 von Glasfasern I1I und Zellulose 15 (z. B. Pappe) und Löschkalk 16 gebildet. Wie ersichtlich ist, können die Glasfasern und die Zellulose bei 17 mit Wasser 19 vorgem-rischt werden, während Löschkalk bei 1.8 durch eine Verbindung von ungelöschtem Kalk 20, Wasser 21 und Talg 22 vorgebildet werden kann. Ferner kann dem Gemisch bei 10 eine wässerige Masse hinzugefügt werden, die aus einem bei 25 mit Wasser 26 vorgemischr ten Beschleuniger bzw. Härter 24 besteht. Schließlich kann dem Mischer 10 bei 27 ein geringer Anteil an Darex und bei 70 ein Farbstoff hinzugefügt werden. Aus dem Gemisch werden, z. B. durch Formgebung bei 29, Dach- oder Wandplatten gebildet, die, wie bei 30 angedeutet ist, zur Herstellung des Erzeugnisses bei 31 ausgehärtetwerden. Wie bereits oben zum Ausdruck gebracht wurde, ist das Erzeugnis verhältnismäßig leicht, feuerfest, billig, wasserdicht, elastisch genug, um gesägt und genagelt zu werden, und in hohem Maße \*ärmedämmend. Insbesondere ist das Gemisch außergewöhnlich gut für ein Formen und Aushärten in Gestalt von Schindeln, wie Dachpfannen bzw. -platten mit Zierwellungen, die
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bei 32 in Pig. 9 ersichtlich sind, geeignet.
Hervorragende Ergebnisse werden erzielt, wenn die Bestandteile des bei 10.bereiteten Gemisches in folgenden Mengenanteilen vorhanden sind:
a) 81,6 bis 88,5 kg (I80 bis 195 Pfd.) Portlandzement
b) 32,7 bis 40,8 kg ( 72 bis 90 Pfd.) Perlit
c) 113,4 bis 226,8 g (-4 bis 8 Unzen) Darex
d) 144 bis 174 1 ( 38 bis .46 gallons) der Masse
e) 26,5 bis 34,1 1 (7 bis 9 gallons) der Masse
f) 2,3 bis 3/8 1 ( 0,6 bis 1 gallons) der Masse
Der Portlandzement wird zur Feuerfestigkeit verwendet, während das Erzeugnis durch Perlit ein leichtes Gewicht erhält und ein Sägen und Na.geln zuläßt sowie die Viasserdichtigkeit erhüht.
Ein Beispiel hierzu ist folgendes: Man verwende I67 1 (44 gallon der Masse 13, 2,85 1 (3/4 gallons) der Masse 23, 113,4 g (4 Unzen Darex und, falls gewünscht, einen ausgewählten Farbstoff und mische eine Minute. Als nächstes gebe man 30,3 1 (8 gallons) der Masse l6 und 85,3 kg (I88 Pfd.) Portlandzement dem Gemisch hinzu· und mische zwei Minuten. Schließlich gebe man 38,1 Kg (84 Pfd.) Perlit (Redco Ine type 27) dem Gemisch hinzu und mische vier Minuten. Das resultierende Gemisch ist dann für eine Verarbeitung bei 29 und 30 zur Herstellung des Erzeugnisses bereit. Darex ist ein Erzeugnis der Firma W.R. Grace Co.; U.S.A. 3 und stellt einen Luftporenbildner dar.
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Was die Mischstufe 17 betrifft, so werden beste Ergebnisse bei Mengenanteilen von 18,1 bis 21,8 kg (40 bis 4 8 Pfd.) Abfallbzw. Schnitzelpappe in Verbindung mit 0,9 bis 1,8 kg (2 bis 4 Pfd. Glasfasern (die Glas- und Holzfasern erhöhen die Festigkeit des Erzeugnisses) und 1325 bis 1420 1 (350 bis 375 gallons) Wasser zum wischen zur Erzeugung einer homogenen, die Masse 13 bildenden Pulpe erreicht. Für den bei 18 angedeuteten Löschvorgang werden zur Erzielung bester Ergebnisse Mengenanteile von 20,4 bis 24,9 kg (45 bis 55 Pfd.) ungelöschter Kalk mit 94,6 bis 114 1 (25 bis 30 gallons) Wasser für eine exotherme Reaktion aufgrund schneller Hydratisierung verbunden. Sodann werden 5S7 bis 9,5 1 (1,5 bis 2,5 gallons) Talg dem heißen Gemisch zugegeben und gemischt (für Wasserdichtigkeit des Erzeugnisses), um die Masse 16 zu erzeugen. Schließlich werden bei dem bei 25 angedeuteten Mischvorgang . 1,4 bis 2,3 kg (3 bis 5 Pfd.) eines Beschleuniger- bzw. Härterpulvers in 3,8 bis 11,4 1 (1 bis 3 gallons) Warmwasser zur Erzeugung der Masse 23 aufgelöst. Ein ungewöhnlich vorteilhafter Beschleuniger bzw. Härter (der ein schnelles Abbinden des Erzeugnisses bewirkt und dessen Wasserdichtigkeit erhöht) besteht in erster Linie aus Kalziumchlorid, K?lziumnitrat und Kaliumchlorid um- hat etwa folgende Zusammensetzung auf der Basis der Gewichtsanteile:
CuCl2 1S3$
KCl . .__£,0%
CaCIo 50,1£
Cl2 (SO11 )7i 25'
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Ca (NO3J2 '- 15,95?
andere (Wasser und Gleichgewicht
Verunreinigungen)
Ein Beispiel hierfür ist wie folgt: 1,8 kg (4 Pfd.) Beschleuniger- bzw. Härtepulver, z. B. Berylex (ein Erzeugnis der Berylex Na.tional Sales division of Harry Warde and Co.,- Kansas City,
Missouri, U.S.A.) wird in 7,5 1 (2 gallons) Warmwasser zur Erzeugung der Masse 23 aufgelöste
Ein typisches Gemisch bei 10 hat folgende Zusammensetzung inGewichtsprozent : ■ . - .
Bereich
55 bis 60
0,50 bis 1,0 0 bis 0,1 0,20 bis 0,50 2,0 bis 3,0 0,4 bis 1.0 0,02 bis 0,04 0 bis 2,0
20 bis 30
10 bis 15
Bestandteil Gewichtsprozent
Wasser 57,91
Abfallpappe(organisch) 0,75
Glasfaser 0,03
Berylex 0,20
Kalk 2,2
Talg (organisch) 0,52
Darex 0,03
Farbe 1,1
Zement 25,66
Perlit 11,6 .
409820/Ö79B
Es sei nun wieder auf Fig. 1 verwiesen, in der mit 35 eine Pumpe bezeichnet ist, deren Einlaß mit dem Auslaß J>6 des Mischers 10 verbunden ist und deren Auslaß das Gemisch zu einem Füllbehälter bzw. Trichter 37 fördert. Aus letzterem werden regulierte Mengen des Gemisches durch Schwerkraft der Form 29 über einen Verschluß bzw. eine Schleuse zugeführt, die durch ein oberes Ventil 38 und ein unteres Ventil 39 gebildet ist, welche an die durch die Stränge 40a, 1IOb und 1JOc gebildete Förderleitung 1IO angeschlossen sind. ·
Aus den Fig. 3, 4 und 6 ist ersichtlich, daß das Gemisch bei 42 in die Form 29 gefördert wird, wo es die Gestalt einer Platte 43 annimmt und auf einem ebenen Sieb 44 abgestützt ist, welches entsprechend der zeichnerischen Darstellung um einige Grade gegen· über der Horizontalen geneigt ist. Das Sieb ist seinerseits von einer geneigten Platte 45 abgestützt. Ferner ist ein auf der Platte 45 abgestützter rechteckiger Rahmen 44b in den Siebrahmen 44a eingepaßt und bildet den Umfang der Platte 43 zu einer Rechteckform aus.
Als nächstes wird obige Anordnung an eine Station 46 übergeben und einer im allgemeinen horizontalen, schnellen Vibration ausgesetzt. Zu diesem Zweck kann die Platte 45 durch eine Gelenkverbindung 47 mit einer kleinen Kurbel 48 verbunden sein, die durch einen angetriebenen Rotor 49 gedreht wird. Die Schwingungsamplitude kann z. B. etwa 9,5 nun und die Frequenz etwa 300 Schwingungen pro Minute betragen. AIn Ergebnis nimmt die Oberfläche
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des unabgebundenen, die Platte 43 bildenden, breiigen erials eine Horizontale ein, während die Gesamtplatte selbst '■ .-nisch ist bzw. sich verjüngt. Es sei darauf hingewiesen, daß die Platte das Sieb 44 und die Unterseite 1Oa der herzustellenden Platte mit einem Winkel »-- von der Horizontalen bei einer derartigen Vibratior abstützen kann, um die Platte mit einem Schindelkeilwinkel auszubilden, wie das auch aus Fig. 9 ersichtlich ist.
Anschließend wird die Anordnung (bei 51a in Fig. 2) auf einen Förderer 51 übergeben und ein dünner Trennbogen 49 ( z. B. eine Kunststoffaie) auf die Oberfläche 43b des Materials 43 gelegt. Eine rechteckige Form- und Druckplatte 50 wird auf diesen Bogen gelegt und in den Rahmen 46 eingesetzt. Bei Bewegung des Förderers 51 nach links in Fig. 2 und 3 wird die Platte 5o fortschreitend stärker durch eine Reihe im Winkel angeordneter Druckrollen 52 unter Druck gesetzt, die bei 53 untereinander verbunden sein können. Als Ergebnis vermittelt die Formplatte 50 einen ansteigenden Druck, der durch die Folie 49 auf die Platte 43 übertragen wird, um Wasser aus dem Material auszupressen, was zum Aushärten des letzteren beiträgt. ELe Papierpulpenfasern halten während dieses Pressens den Zement im Erzeugnis zurück. Ferner kann eine Unregelmäßig geriefelte Oberfläche auf dem Material ausgebildet werden, wie es bei 43c in Fig. 9 gezeigt ist, indem die Formplatte eine entsprechend geriefelte, der herzustellenden Platte gegenüberliegende Oberfläche 97 aufweist.
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Der Förderer selbst kann Dränkanäle 50 entsprechend der Darstellung in Fig. 5 aufweisen und das aus dem Material' entfernte Wasser kann in einem bei 56 in Fig. 3 veranschaulichten Auffangbehälter gesammelt werden. Bei 57 sind endlose Förderketten mit Kettenrädern 58 und einem Antrieb 59 ersichtlich. Nach Beendigung des Preßvorgangs werden die Fo'rmplatten abgenommen und auf einen geneigten Rückförderer 60 gesetzt. Diese überführung der Formplatten ist durch den Pfeil 6l in Fig. 3 angedeutet. Der Rahmen 44b wird von der fertigen Platte 43 abgenommen und letztere kann vom Sieb 44 abgehoben werden,wie es bei 99 in Fig. 8 angedeutet ist. Bei Verwendung eines Siebs Nr. 20 der US-Standard-Siebreihe mit einem Drahtdurchmesser von 0,016" kann das Erzeugnis, auf leichte Weise unversehrt und ohne Blockieren abgenommen werden. Das Sieb 44 und der zügehörige Rahmen 44a zusammen mit dem Rahmen 44b können entsprechend der Darstellung in Fig» 2 auf einen Rückförderer 62 zur Rückführung und Wiederverwendung in'der vorbeschriebenen Weise gesetzt werden.
Schließlich kann die keilförmige Platte 43 nach Entfernen des Trennbogens }\9 auf einer Unterlage 64 in einen Ofen 65 (Fig. 10) eingesetzt und der Wärmestrahlung von Lampen 66 ausgesetzt werden, woraufhin die Platten bzw. Schindeln in einer Kammer 67 luftgetrocknet und zur Vervollständigung des Aushärtens erwärmt werden. Wie ersichtlich,ist die Vorrichtung besonders gut zur Herstellung von Zementplatten bzw. -schindeln in Fertigungsstraßen-Arbeitsweise geeignet.
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Claims (1)

  1. Ansprüche:
    Verfahren zum Herstellen von -Zementplatten, dadurch gekennzeichnet, daß ein fließfähiger, wässeriger zementhaltiger Brei bereitet, eine ausgewählte Menge des Breis in Plattenform gebracht, der in dieser Weise geformte Brei zum Auspressen,von Wasser unter Druck gesetzt und die resultierende Platte ausgehärtet wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der in Plattenform gebrachte Brei zur Unterstützung der Plattenformbil dung vor der Druckbehandlung gerüttelt wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Breiplatte während der Druckbehandlung transportiert und die Druckbehandlung während des Transports gesteigert wird.
    4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckbehandlung durch Dx-uckübertragung auf die Oberfläche der Breiplatt.e durch eine auf die Plattenoberfläche aufgelegte Kunststoffolie hindurch ausgeführt wird. - .
    5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, da durch gekennzeichnet, daß die gewählte Breimenge auf einer geneigten Abstützung in Plattenform gebracht wird und die Oberfläche des Breis eine im wesentlichen horizontale, ebene Form annimmt.
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    6". Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis" 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Breiplatte an einer Vielzahl von Stellen mit für ein Durchtreten von Wasser ausreichenden Zwischenräumen abgestützt wird»
    7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die gewählte Breimenge an ihrem Umfang zur Ausbildung einer im wesentlichen rechteckigen Plattenform begrenzt wird.
    8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß während der Druckbehandlung eine Oberflächenkonfiguration in <iie Oberfläche der Breiplatte eingeformt wird. .
    9. Verfahren nach einem öder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß als fließfähiger, wässeriger, zementhaltiger Brei ein Portlandzement, Perlit, Glasfaser, Zellulosep.ulpe, gelöschten Kalk und Wasser umfassendes Gemisch verwendet wird,
    10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß dem Brei tierisches Fett zugegeben wird, das vorher innig mit dem im Gemisch enthaltenen gelöschten Kalk verbunden wird.
    11. Verfahren nach Anspruch 10,· dadurch gekennzeichnet, daß de!» gelochte Kalk vorher zubereitet wird, indem ungelöschter Kalk mit Wasser zur Bildung eines exotherm reagierenden Gemische!
    - Ill -
    verbunden und das tierische Fett dem reagierenden Gemisch hin-, zugefügt wird.
    12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß das tierische Fett in Form von Talg zugesetzt wird.
    13· Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis
    12, dadurch gekennzeichnet, daß dem Brei Kalziumnitrat und Chloridsalze von Kalium und Kalzium zugesetzt werden.
    14. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis
    13, dadurch gekennzeichnet, daß dem Brei ein Luftporenbildner · hinzugefügt wird. . ■
    15. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis dadurch gekennzeichnet, daß der Brei Portlandzement, Perlit, Zellulosepulpe, Glasfaser, gelöschten Kalk und Wasser in den Men genanteilen von
    a) 81,6 bis 88,5 kg Zement
    b) 32,7 bis 40*8 kg Perlit-,
    c) I1I1I bis YJk 1 wässerige, Glasfaser enthalten
    de Zellulosepulpe und
    d) 26,5 bis 31IjI 1 gelöschten Kalk
    enthält, die Glasfasern enthaltende Zellulosepulpe Mengenanteile von 18,1 bis 21,8 kg Zellulosefasern, 0,9 bis 1,8 kg Glasfasern und 1325 bis I1I20 1 Wasser umfaßt und der gelöschte Kalk aus Mengenanteilen von 20,1I bis 24,9 kg ungelöschtem Kalk und 94,6 bis 114 1 Wasser gebildet wird.
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    .16. Verfahren nach den Ansprüchen 14 ,und 15, dadurch gekennzeichnet, daß dem Brei ein Mengenanteil von 113,4 bis 22'6,8 g des Luftporenbildners hinzugegeben wird.
    17. Verfahren nach den Ansprüchen 13 bis 15? dadurch gekennzeichnet, daß dem Brei Mengenanteile von 2,3 bis 3,8 1 einer wässerigen. Lösung von Kalziumnitrat und Chloridsalzen von Kalium und Kalzium in Mengenanteilen von 1,8 kg pulveriger Salze und 7,6 1 Wasser zugegeben werden.
    18. Vorrichtung zum Herstellen einer Zementplatte, gekennzeichnet durch eine Abgabeeinrichtung (17,18,25,10,36,35,37,4Oa, 38,4Ob,39,1IOc) für einen fließfähigen, wässerigen, zementhaltigen Brei9 eine Formeinrichtung (29) im Weg der Breiabgabe zur Aufnahme einer gewählten Breimenge und zu deren Formung in Plattengestalt, wobei die Formeinrichtung einen Rahmen (44b) und eine perforierte Abstützung (44) für den Brei aufweist, eine Rütteleinrichtung (45S47,48,49) zum Rütteln der Abstützung und des Rahmens sowie der Breiplatte und eine eine Formplatte (5o) einschließende Preßeinrichtung (52,53) für ein Unterdrucksetzen der Breiplatte von deren Oberseite her zum Ausdrücken von Wasser aus dieser für ein Abführen durch die perforierte Abstützung.
    19. Vorrichtung nach Anspruch 18, gekennzeichnet durch eine Aushärtungseinrichtung (65,66,67) für die gerüttelte und druckbehandelte Platte.
    409820/079 6
    ieerseite
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