DE2205714B1

DE2205714B1 - DEVICE FOR CUTTING INDIVIDUAL SECTIONS CORRESPONDING TO A TAPE FROM A TAPE MATERIAL SUPPLIED IN THE SHAPE OF A CONTINUOUS TAPE FOR THE PRODUCTION OF ENDLESS FORMS

Info

Publication number: DE2205714B1
Application number: DE19722205714
Authority: DE
Inventors: Karlheinz 7501 Morsch Gartner
Original assignee: Impnmex Maschinenbau AG, Zug (Schweiz)
Priority date: 1972-02-08
Filing date: 1972-02-08
Publication date: 1973-06-20
Also published as: DE2205714A1; DE2205714C2; US3824907A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abschneiden einzelner, jeweils einer Lasche entsprechender Abschnitte von einem in Gestalt eines fortlaufenden Bandes zugeführten Laschenmaterial für die Endlos-Formularsatzherstellung, wobei das Band durch eine Vorschubrolle um einen der Laschenbreite oder -länge entsprechenden Betrag durch eine einseitig von einem feststehenden Untermesser begrenzte schlitzartige öffnung vorschiebbar ist, vor der ein in Abhängigkeit von der Vorschubewegung der zu bindenden Formularsatzbahnen gesteuertes Obermesser beweglich angeordnet ist.The invention relates to a device for cutting off individual ones, each corresponding to a tab Sections of a tab material supplied in the form of a continuous tape for the production of endless forms sets, whereby the belt is fed by a feed roller by an amount corresponding to the width or length of the flap slot-like opening delimited on one side by a fixed lower knife can be advanced the one controlled as a function of the feed movement of the form set paths to be bound Upper knife is arranged movably.

Eine solche Schneidvorrichtung findet als Teil einer Vorrichtung zum selbstständigen Verbinden mehrerer übereinanderliegender Bahnen zu Formularsätzen od. dgl. mittels kleiner bügelartiger Laschen Verwendung, wie sie beispielsweise in der deutschen Patentschrift 1436814 beschrieben ist. Diese Schneidvorrichtung schneidet die einzelnen Laschen von dem fortlaufend zugeführten Band ab und legt sie über vorbestimmte Perforationen der einzelnen übereinanderliegenden Bahnen, so daß in einer nachfolgenden Station, der die Bahnen anschließend zugeführt werden, die die Perforationen überdeckenden, zunächst flach liegenden Laschen durch die Perforationen hindurchgreifend bügelartig gefaltet und endseitig an der jeweils zuoberst und zuunterst liegenden Bahn angeklebt werden können. Die so gefalteten und angeklebten bügelartigen Laschen bewirken sodann eine elastische Verbindung der Bahnen des Formularsatzes, wie sie erforderlich ist, um eine einwandfreie Beschriftung und Handhabung der Formularsätze in den zugeordneten Schreibmaschinen u. dgl. zu gewährleisten.Such a cutting device is found as part of a device for self-connecting several superimposed webs to form sets or the like by means of small bracket-like tabs Use as described, for example, in German Patent 1436814. These Cutting device cuts off the individual tabs from the continuously fed tape and places them they have predetermined perforations of the individual superimposed webs, so that in a subsequent Station to which the webs are then fed that cover the perforations, initially flat-lying tabs folded through the perforations like a bow and can be glued at the end to the respective upper and lower web. The folded like this and stuck-on bracket-like tabs then create an elastic connection between the webs of the form set, as it is necessary for the correct labeling and handling of the form sets in the assigned typewriters and the like.

Da die einzelnen Laschen jeweils die gleiche Breite aufweisen müssen und außerdem gleichmäßig und ordnungsgemäß auf die vorbestimmten Perforationen der Bahnen abzulegen sind, werden an die Genauigkeit und Betriebssicherheit der Schneidvorrichtung verhältnismäßig hohe Anforderungen gestellt. Hierbei ist es erforderlich, daß jeweils freie Bandende durch die von dem Untermesser begrenzte schlitzartige öffnung um einen in der Breite einer Lasche entsprechenden Betrag vorzuschieben und während der Schneidbewegung des Obermessers den Bandvorschub zu unterbrechen, um ein Stauchen oder Zerrei-Since the individual tabs must each have the same width and also evenly and duly placed on the predetermined perforations of the webs, the accuracy and operational safety of the cutting device made relatively high demands. Here it is necessary that each free end of the tape through the slot-like bordered by the lower cutter opening by an amount corresponding to the width of a tab and during the Cutting movement of the upper knife to interrupt the tape feed to prevent upsetting or tearing

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ßen des Bandes im Bereiche der Schnittstelle zu ver- Bandes über die Schneidkante des Untermessers vorhüten. Bei der bekannten Vorrichtung wird dies in steht. Wie die praktische Erfahrung gezeigt hat, läßt der Weise erzielt, daß die das Band transportierende sich mit der neuen Schneidvorrichtung eine wesent-Vorschubrolle intermittierend angetrieben wird, der- liehe Steigerung der Arbeitsgeschwindigkeit erzielen, art, daß die Vorschubrolle während der Schnittbewe- 5 wobei auch bei höchsten Arbeitsgeschwindigkeiten gung des Obermessers still steht und lediglich in den die einwandfreie, genau gleich breite Ausbildung der Zeitspannen angetrieben ist, in denen das freie Band- Laschen gewährleistet ist.Be careful not to cut the tape in the area of the interface with the tape over the cutting edge of the lower blade. In the known device this is shown in. As practical experience has shown, leaves the way that the tape transporting itself with the new cutting device a substantial feed roller is driven intermittently, which achieve an increase in working speed, kind that the feed roller during the cutting movements 5 whereby even at the highest working speeds movement of the upper knife stands still and only in the flawless, exactly the same width training of the Periods of time is driven in which the free strap tabs is guaranteed.

ende durch die von dem Obermesser freigegebene In einer bevorzugten Ausführungsform kann die schlitzartige Öffnung um die Breite oder Länge einer Anordnung derart getroffen werden, daß die Vor-Lasche vorgeschoben werden soll. Der intermittie- schubrolle an einem Lagerteil drehbar gelagert ist, rende Antrieb der Vorschubrolle des Bandes ge- ¹⁰ der um eine zur Achsrichtung der Vorschubrolle parschieht über einen Freilauf, der in zwangläufiger Ab- allele Achse schwenkbar an einem das Untermesser hängigkeit von dem Exzenterantrieb des Obermessers tragenden feststehenden Lagerbock gelagert ist. Die gesteuert und dem eine Bremse zugeordnet ist, die Bewegung der Vorschubrolle geschieht hierbei vorein Nachlaufen der Vorschubrolle nach dem Ab- teilhafterweise dadurch, daß der die Vorschubrolle schalten des Antriebes verhindert. ¹⁵ tragende federbelastete Lagerteil durch eine umlau-In a preferred embodiment, the slot-like opening can be made around the width or length of an arrangement in such a way that the front tab is to be pushed forward. The intermittent thrust roller is mounted rotatably on a bearing part,-saving driving of the feed roller of the belt overall ¹⁰ of a parschieht to the axial direction of the feed roller via a free wheel, the allele in zwangläufiger waste axis on a lower knife dependence of the eccentric drive of the upper blade bearing fixed bearing block is mounted. Which is controlled and assigned a brake, the movement of the feed roller takes place here before the feed roller continues to run after the compartment, by the fact that the drive prevents the feed roller from switching. ¹⁵ load-bearing spring-loaded bearing part through a circumferential

Die maximale Arbeitsgeschwindigkeit der bekann- fende Nockenfläche um seine Schwenkachse hin- und ten Schneidvorrichtung und damit der gesamten, die herschwenkbar ist. Der die Vorschubrolle tragende Verbindung der einzelnen Bahnen des Formularsat- Lagerteil ist zweckmäßigerweise gehäuseartig ausgezes bewirkenden Vorrichtung ist, wie die Praxis ge- bildet, wobei er einen einseitig aus dem Lagerteil zeigt hat, dadurch begrenzt, daß der Freilauf eine be- ²⁰ vorragenden, das Obermesser tragenden Messerbalstimmte maximale Schalthäufigkeit aufweist, wird ken umschließt, der an dem feststehenden Lager bedieser Grenzwert überschritten, so kann die Ausbil- züglich des Untermessers auf- und abbewegbar geladung gleich breiter, ordnungsgemäß abgeschnittener gert ist. Dadurch, daß das Obermesser und der Laschen und deren exakte Auflage auf die Perfora- Druckstempel in fester gegenseitiger Zuordnung an tionen nicht mehr gewährleistet werden. Außerdem ²⁵ dem Messerbalken sitzen, ergibt sich eine sehr einist die Einstellung des Obermessers zu dem festste- fache Einstellmöglichkeit dieser beiden Elemente, henden Untermesser nicht einfach genug möglich. Der Messerbalken selbst kann mit einem in demThe maximum working speed of the known cam surface about its pivot axis back and forth and thus the entire cutting device that can be pivoted here. Of the feed roller-supporting connection of the individual tracks of the Formularsat- bearing part is expediently housing-like ausgezes effecting device is, as practice forms Ge, wherein it has a shows one side of the bearing part, limited by the fact that the freewheel a loading ²⁰ projecting, the If the upper knife carrying the knife barrel has the correct maximum switching frequency, if ken is enclosed which exceeds this limit value at the fixed bearing, the load that can be moved up and down can be trained equally wide and properly cut off. The fact that the upper knife and the tabs and their exact support on the perforation pressure stamp in a fixed mutual assignment to functions can no longer be guaranteed. In addition, the cutter bar ²⁵ sitting, results in a very setting not einist the upper knife to the festste- adjustment mode these two elements, Henden lower blade simple enough possible. The cutter bar itself can with one in the

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zu- Lagerbock verschieblich geführten BetätigungsstößelThe invention is therefore based on the object of a bearing block displaceably guided actuating plunger

gründe, eine Schneidvorrichtung der eingangs ge- verbunden sein, der durch Federkraft gegen eine inreasons to be connected to a cutting device which is initially connected by spring force against an in

nannten Art zu schaffen, die bei einfachem, betriebs- ³° Gestalt einer Fallkurve ausgebildete umlaufendecalled type to create the ^{circumferential formed with simple, operational 3} ° shape of a falling curve

sicheren Aufbau eine wesentliche Steigerung der Ar- Nockenbahn angedrückt ist.safe structure a substantial increase in the ar-cam path is pressed.

beitsgeschwindigkeit gegenüber bekannten Schneid- Die eingangs erläuterte bekannte Schneidvorrich-working speed compared to known cutting The known cutting device explained at the beginning

vorrichtungen dieser Art gestattet. tung ist mit einem Exzenterantrieb für das Obermes-devices of this type are permitted. device is equipped with an eccentric drive for the upper measurement

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Schneidvorrich- ser ausgerüstet, der einen mit dem Obermesser vertung gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, ³⁵ bundenen Betätigungsstößel aufweist, welcher mit daß die kontinuierlich angetriebene Vorschubrolle einer umlaufenden Hubkurve zusammenwirkt. Die durch einen in fester zwangläufiger Abhängigkeit von neuartige Verwendung einer Fallkurve zur Bewegung der Hubbewegung des Obermessers gesteuerten Be- des Betätigungsstößels ergibt eine größere Gleichmäwegungsmechanismus unter Vorschub des freien ßigkeit des Bewegungsablaufes. Besonders einfache Bandendes um einen einer abzuschneidenden Lasche ⁴° Verhältnisse ergeben sich, wenn die Nockenfläche entsprechenden Betrag durch die schlitzartige öff- zur Verschwenkung des Lagerteiles und die den Benung auf das Untermesser zu vorbewegbar und vom tätigungsstößel bewegende Nockenbahn auf einer geZeitpunkt des Auftreffens des Obermessers auf das meinsamen Welle angeordnet sind und die Nockenjeweils in Laschenbreite abzuschneidende Band an fläche zur Verschwenkung des Lagerteils in Achsbis zur Wiederfreigabe der schlitzartigen Öffnung ⁴⁵ richtung der Welle wirkt. Hierbei kann die Vorschubdurch das Obermesser nach dem Abschneiden einer rolle durch einen Zahnriemen von der gemeinsamen Lasche entgegen der Transportrichtung des Ban- Welle der Nockenfläche und der Nockenbahn aus des von dem Untermesser ohne Verschiebung des angetrieben sein.
Bandes stetig zurückbewegbar ist. Um eine einfache Einjustierung des ObermessersTo achieve this object the Schneidvorrich- ser is equipped, the one with the upper blade of the invention according to vertung characterized in comprising ^35-bound actuating plunger which is connected to the continuously driven feed roller cooperates a circumferential cam curve. The actuation plunger controlled by a fixed, inevitable dependence on the novel use of a fall curve for moving the lifting movement of the upper knife results in a greater smoothing mechanism while advancing the free ßigkeit of the movement sequence. Particularly simple tape end around a tab to be cut off ⁴ ° ratios result when the cam surface corresponding amount through the slot-like opening for pivoting the bearing part and the Benung to the lower knife to move forward and from the actuating plunger moving cam track at a given point in time when the upper knife hits the common shaft are arranged and the cams each have to be cut off in the width of the strap on the surface for pivoting the bearing part in the axial direction until the slot-like opening ^{45 is released again in the} direction of the shaft. Here, the feed through the upper knife after the cutting of a roll by a toothed belt from the common tab can be driven against the transport direction of the belt shaft of the cam surface and the cam track from the by the lower knife without shifting the.
Belt can be moved back steadily. A simple adjustment of the upper knife

Dadurch, daß bei der neuen Schneidvorrichtung ⁵° bezüglich des Untermessers zu ermöglichen, ist es die Vorschubrolle des Bandes kontinuierlich ange- vorteilhaft, die Anordnung derart zu treffen, daß der trieben ist, entfallen die mit einem intermittierenden seitlich geführte Messerbalken bezüglich des festste-Antrieb der Vorschubrolle zusammenhängenden henden Lagerbockes in der Richtung senkrecht zum Schaltprobleme völlig. Die Vorschubrolle fördert das Untermesser verstellbar angeordnet ist. Der in der Band auch während der Zeitspanne, in der das Ober- ⁵⁵ Verstellrichtung verschieblich an einem mit dem Bemesser eine Lasche von dem freien Bandende ab- tätigungsstößel verbundenen Stößelkopf gelagerte schneidet, wobei jede durch die von dem Untermes- Messerbalken kann hierbei durch eine von außen her ser weg gerichtete Bewegung der Vorschubrolle verdrehbare und in den Stößelkopf eingeschraubte sichergestellt ist, daß das Band im Bereiche der Gewindespindel gegenüber dem Stößelkopf verstell-Schnittstelle keiner Zugkraft ausgesetzt ist und auch bar sein. Dies gestattet es, durch einfache Verdreeine Stauchung des Bandes im Bereiche der Schnitt- hung der Gewindespindel das Obermesser relativ stelle ausgeschlossen ist. Sowie die Lasche abge- zum Untermesser entsprechend dem jeweils geschnitten und die schlitzartige öffnung von dem zu- wünschten Schneidspalt einzustellen,
rückbewegten Obermesser wieder freigegeben ist, In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des wird die immer stetig weiter fördernde Vorschubrolle ^6s Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigt
wieder auf das Untermesser so weit vorbewegt, daß F i g. 1 eine Vorrichtung zum selbsttätigen Verbinein einer Laschenbreite entsprechender Endteil des den mehrerer übereinanderliegender Bahnen zu For-Because the new cutting ^{device allows 5} ° with respect to the lower blade, the feed roller of the tape is continuously advantageous to make the arrangement in such a way that it is driven, eliminating the need for an intermittent laterally guided cutter bar with respect to the fixed drive the feed roller connected standing bearing block in the direction perpendicular to the switching problems completely. The feed roller conveys the lower knife is adjustable. In the band even during the period in which the upper cuts ⁵⁵ of adjustment for displacement on one with the Bemesser off a strap from the free strap end tätigungsstößel associated plunger head mounted, each by the by the Untermes- knife bar may in this case by one of outside her ser away directed movement of the feed roller rotatable and screwed into the plunger head ensures that the tape in the area of the threaded spindle opposite the plunger head adjustment interface is not subjected to any tensile force and also be bar. This makes it possible, by simple compression, to prevent the tape from being compressed in the area of the cut of the threaded spindle, relative to the upper knife. As well as the flap cut to the lower knife according to the respective cut and the slot-like opening of the desired cutting gap to be adjusted,
backward moving upper knife is released again, In the drawing, an embodiment of the constantly advancing feed ^{roller 6s is shown the} subject of the invention. It shows
moved forward again on the lower knife so far that F i g. 1 a device for the automatic connection in a strap width corresponding to the end part of the several superimposed webs to form

mularsätzen od. dgl. mittels kleiner bügelartiger La- Welle 18 der Vorschubrolle 17 parallele Achse, die sehen mit zwei Schneidvorrichtungen gemäß der Er- von einem Bolzen 21 gebildet wird, an dem Ständer findung in der Draufsicht, in schematischer Darstel- 12 des Lagerbockes 11 schwenkbar gelagert. Wie aus lung, F i g. 6 zu ersehen, liegt die von dem Bolzen 21 gebil-Mularsätze od. The like. By means of small bow-like La shaft 18 of the feed roller 17 parallel axis, the see with two cutting devices according to the Er- is formed by a bolt 21 on the stand Finding in plan view, in a schematic representation 12 of the bearing block 11 is pivotably mounted. How out lung, F i g. 6 to be seen, is the formed by the bolt 21-

F i g. 2 den Formularsatz der Vorrichtung nach 5 dete Schwenkachse etwa senkrecht im Abstand ober-Fig. 1, geschnitten längs der Linie H-II der Fig. 1 halb der Achse der Welle 18. Wird der Lagerteil 19 in einer Seitenansicht, im Ausschnitt und in einem um die von dem Bolzen 21 gebildete Schwenkachse anderen Maßstab sowie in schematischer Darstel- verschwenkt, so erfährt die Vorschubrolle 17 eine lung, auf das ortsfeste Untermesser 13 zu oder von diesemF i g. 2 the set of forms of the device according to 5 dete pivot axis approximately perpendicular at the distance above-Fig. 1, sectioned along the line H-II in FIG. 1 halfway along the axis of the shaft 18. If the bearing part 19 in a side view, in a detail and in one about the pivot axis formed by the bolt 21 Another scale and pivoted in the schematic representation, the feed roller 17 experiences a ment, on the stationary lower cutter 13 to or from this

Fig.3 eine Schneidvorrichtung gemäß der Erfin- io weg gerichtete Bewegung. Mit dem Lagerteil 19 ist dung in einer Ansicht von vorne, teilweise im an der der Vorschubrolle 17 abgewandten Seite eine Schnitt, Zugfeder 22 verbunden, die einseitig an einem mit3 shows a cutting device according to the invention, a movement directed away. With the bearing part 19 is Application in a view from the front, partly in the side facing away from the feed roller 17 Section, tension spring 22 connected to one side with

F i g. 4 die Schneidvorrichtung nach F i g. 3 in dem Ständer 12 des ortsfesten Lagerbockes 11 vereiner Seitenansicht und im Ausschnitt, schraubten Federwiderlager 23 in Gestalt einer eineF i g. 4 the cutting device according to FIG. 3 combine in the stand 12 of the stationary bearing block 11 Side view and in detail, screwed spring abutments 23 in the form of a one

F i g. 5 die Schneidvorrichtung nach F i g. 3 in 15 entsprechende Einhängeöse für die Feder aufweiseneiner Ansicht von hinten, im Ausschnitt, den Stellschraube verankert. Die Feder 22 ist be-F i g. 5 the cutting device according to FIG. 3 in FIG. 15 have a corresponding suspension eyelet for the spring View from the back, in the cutout, the set screw anchored. The spring 22 is

F i g. 6 die Schneidvorrichtung nach F i g. 3, teil- strebt, den Lagerteil 19 so zu verschwenken, daß die weise im axialen Schnitt in einer Seitenansicht, Vorschubrolle 17 von dem feststehenden Untermes-F i g. 6 the cutting device according to FIG. 3, strives to pivot the bearing part 19 so that the way in axial section in a side view, feed roller 17 from the fixed lower measuring

F ig. 7 die Schneidvorrichtung nach Fig. 3 im ser 13 entfernt wird.Fig. 7, the cutting device according to FIG. 3 in the water 13 is removed.

Querschnitt durch den Betätigungsstößel des Messer- 20 Die Bewegung des Lagerteiles 19 geschieht durch balkens in einer Ansicht von vorne und eine unterhalb des Lagerbockes 11 angeordnete, anCross section through the actuating plunger of the knife 20 The movement of the bearing part 19 occurs through bar in a view from the front and one arranged below the bearing block 11, on

F i g. 8 den Messerbalken der Schneidvorrichtung einer auf einer Welle 24 sitzenden Nockenkörper 25 nach F i g. 3 in der Draufsicht, in einer Einzeldarstel- ausgebildeten Nockenfläche 26, die in Achsrichtung lung, in einem anderen Maßstab. der Welle 24 wirkt und gegen die eine mittels einesF i g. 8 the cutter bar of the cutting device of a cam body 25 seated on a shaft 24 according to FIG. 3 in a plan view, in a single representation formed cam surface 26, which in the axial direction lung, on a different scale. the shaft 24 acts and against the one by means of a

Bei der in Fig. 1 in der Draufsicht dargestellten 25 Bolzens 27 an dem Lagerteil 19 drehbar gelagerte Vorrichtung sind seitlich am Rande der von einem Druckrolle 28 von der Feder 22 elastisch angedrückt nicht dargestellten Vorschubmechanismus stetig vor- wird.In the case of the 25 bolt 27 shown in a top view in FIG. 1, rotatably mounted on the bearing part 19 The device are laterally pressed on the edge of a pressure roller 28 by the spring 22 elastically feed mechanism, not shown, is steadily advancing.

geschobenen übereinandergelegten Bahnen 1,2 eines Der gehäuseartige Lagerteil 19 weist eine öffnungThe housing-like bearing part 19 has an opening

Endlos-Formularsatzes 3 zwei periodisch wirkende 29 (F i g. 3) auf, durch die ein im wesentlichen hori-Schneidvorrichtungen 4 angeordnet, die synchron 30 zontaler Messerbalken 30 ragt, dessen Gestalt im zum Bahnvorschub angetrieben sind und durch die einzelnen aus F i g. 8 zu ersehen ist und der an seiner von dem in Gestalt eines fortlaufenden Bandes je- vorderen Stirnfläche das Obermesser 15 und einen weils von einer Rolle 5 zugeführten Laschenmaterial Andrücker 31 für die abgeschnittene Lasche trägt, einzelnen Laschen 6 entsprechende Abschnitte ab- Der Messerbalken 30 ist an zwei mit dem ortsfesten trennbar und flachliegend auf einzelne vorbestimmte 35 Lagerbock 11 starr verbundenen Führungsarmen 32 Perforationen 7 der außenliegenden Bahn 1 auflegbar mittels Nadellager 33 verschieblich geführt und mit sind. Den Schneidvorrichtungen4, in der durch einen einem Stößelkopf 34 (Fig. 6) verbunden. Der Stö-Pfeil angegebenen Bahnbewegungsrichtung folgend, ßelkopf 34 ist seinerseits mit einem Betätigungsstößel sind beidseitig des Formularsatzes 3 die von den 35 verbunden, der eine Druckrolle 36 trägt und unter Schneidvorrichtungen 4 abgelegten Laschen 6 mit 40 der Wirkung einer Druckfeder 37 steht, die sich geeinem Ende durch die vorbestimmten Perforatio- gen ein mit dem Ständer 12 verbundenes Federnen 7 drückende Stempelmechanismen 8 angeordnet, widerlager in Gestalt einer Stellschraube 38 abstützt, denen jeweils ein Andrücker 9 zugeordnet ist, der die Die Druckfeder 37 drückt die Druckrolle 36 elastisch durch die Perforationen durchgeschobenen Laschen- nachgiebig gegen eine an dem Nockenkörper 25 ausenden an die Außenfläche der zuunterst liegenden 45 gebildete Nockenbahn 39, deren Gestalt im einzelnen Bahn 2 andrückt, worauf in einer nachfolgenden Sta- aus F i g. 7 zu ersehen ist. Die die Auf- und Abbewetion 10 beidseitig des Formularsatzes 3 die Laschen- gung des Betätigungsstößels 35 bewirkende Nockenenden an die Außenflächen der Bahnen 1, 2 in der bahn 39 ist in Gestalt einer Fallkurve ausgebildet, aus F i g. 2 ersichtlichen Weise angepreßt werden. was den Vorteil gleichmäßigerer Bewegungsverhält-Endless form set 3 has two periodically acting 29 (FIG. 3) through which a substantially hori-cutting device 4 arranged, the synchronously 30 zontal cutter bar 30 protrudes, the shape of which is driven to the web feed and through the individual from F i g. 8 can be seen and the one on his of which, in the form of a continuous band, each front face is the upper cutter 15 and one because flap material supplied by a roll 5 carries presser 31 for the cut flap, Individual tabs 6 corresponding sections from the cutter bar 30 is at two with the stationary separable and lying flat on individual predetermined 35 bearing block 11 rigidly connected guide arms 32 Perforations 7 of the outer web 1 can be placed by means of needle bearings 33 and guided displaceably are. The cutting devices 4, connected by a ram head 34 (Fig. 6). The stö arrow Following the specified direction of path movement, ßelkopf 34 is in turn with an actuating plunger are connected on both sides of the form set 3 by the 35, which carries a pressure roller 36 and below Cutting devices 4 deposited tabs 6 with 40 the action of a compression spring 37 is available, which are common A spring core connected to the stand 12 ends through the predetermined perforations 7 pressing punch mechanisms 8 arranged, abutment in the form of an adjusting screw 38 supported, each of which is assigned a pusher 9 to which the compression spring 37 presses the pressure roller 36 elastically The tabs pushed through the perforations end resiliently against one on the cam body 25 on the outer surface of the lowest 45 formed cam track 39, the shape of which in detail Presses web 2, whereupon in a subsequent status from F i g. 7 can be seen. The up and down collection 10 on both sides of the set of forms 3 the lashing of the actuating tappet 35 causing the cam ends on the outer surfaces of the tracks 1, 2 in the track 39 is designed in the form of a falling curve, from Fig. 2 visible way are pressed. which has the advantage of more even movement

Jede der Schneidvorrichtungen 4 weist einen fest- 50 nisse ergibt.Each of the cutting devices 4 has a firmness.

stehenden Lagerbock 11 auf, der einen mit ihm fest Der Messerbalken 30 ist in der insbesondere ausstanding bearing block 11, one of which is fixed with it. The cutter bar 30 is in particular off

verbundenen Ständer 12 trägt. Außerdem ist an dem den F i g. 6 und 7 ersichtlichen Weise auf dem Stö-Lagerbock 11 ein ortsfestes Untermesser 13 ver- ßelkopf 34 in einer auf das feststehende Untermesser schraubt, dessen obere Kante eine schlitzartige Öff- 13 zu und von dieser weg weisenden Richtung vernung 14 (F i g. 9) begrenzt, vor der ein Obermesser 55 schieblich geführt gelagert, und durch eine von 15 auf- und abbeweglich angeordnet ist. Das von der außen betätigbare Gewindespindel 40, die in den Rolle 5 kommende Band 16 wird von einer Vorschub- Stößelkopf 34 eingeschraubt ist, bezüglich des Unterrolle 17 durch die schlitzartige Öffnung 14 jeweils messers 13 verstellbar. Durch entsprechende Verdreum einen der Breite einer Lasche 6 entsprechenden hung der Gewindespindel 40 ist es damit möglich, Betrag vorgeschoben und sodann von dem Obermes- 60 den Schneidspalt zwischen dem Untermesser 13 und ser 15 im Zusammenwirken mit dem Untermesser 13 dem Obermesser 14 zu verstellen,
abgeschnitten. Die Vorschubrolle 17 ist drehfest mit Der Antrieb der Welle 24 erfolgt von einer nichtassociated stand 12 carries. In addition, the FIG. 6 and 7, a stationary lower cutter 13 screws onto the stationary lower cutter on the sto-bearing block 11, the upper edge of which has a slot-like opening 14 pointing towards and away from it (FIG. 9 ), in front of which an upper knife 55 is slidably supported and is arranged to be movable up and down by one of 15. The externally actuated threaded spindle 40, the tape 16 coming into the roller 5 is screwed in by a feed plunger head 34, adjustable with respect to the lower roller 17 through the slot-like opening 14 in each knife 13. By corresponding twisting of the threaded spindle 40 corresponding to the width of a tab 6, it is possible to advance the amount and then adjust the cutting gap between the lower knife 13 and the upper knife 14 by the upper knife 60 in cooperation with the lower knife 13,
cut off. The feed roller 17 is non-rotatable with the drive of the shaft 24 is not done by one

einer Welle 18 verbunden, die in einem gehäusearti- dargestellten Antriebsquelle aus. Über einen Zahngen Lagerteil 19 drehbar gelagert ist und auf ihrem riementrieb 41 und ein formschlüssiges Getriebe 42 der Vorschubrolle 17 abgewandten Ende eine Zahn- 65 ist der die Vorschubrolle 17 antreibende Zahnriemen riemenscheibe 190 trägt, in die ein Zahnriemen 20 20 unmittelbar mit der Antriebswelle 24 formschlüseingreift, der die Vorschubrolle 17 in Umdrehung sig gekuppelt,
versetzt. Der Lagerteil 19 ist um eine zur Achse der Die Vorrichtung arbeitet wie folgt: Die Welle 24a shaft 18 connected, which in a housing-type drive source shown. Is rotatably mounted via a toothed bearing part 19 and on its belt drive 41 and a form-fitting gear 42 of the feed roller 17 facing away from the end of a toothed belt 65 which drives the feed roller 17 carries the toothed belt pulley 190, in which a toothed belt 20 20 engages directly with the drive shaft 24 who coupled the feed roller 17 in rotation sig,
offset. The bearing part 19 is about a to the axis of the The device works as follows: The shaft 24

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wird in zwangläufiger Abhängigkeit von der Vor- kann, sondern im Bereiche der Schnittstelle zug- und Schubbewegung des Formularsatzes3 (Fig. 1) ange- druckfrei festgehalten bleibt. Sowie das Obermesser trieben. Dadurch werden sowohl die in Achsrichtung 15 das vorstehende Bandende unter Bildung einer der Welle wirkende Kurvenfläche 26 als auch die Lasche 6 abgeschnitten und die schlitzartige Öffnung Kurvenbahn 39 in zwangläufiger gegenseitiger Ab- 5 14 im Aufwärtshub wieder freigegeben hat, erfolgt hängigkeit in Umdrehung versetzt. Die Kurvenfläche die Bewegungsumkehr der Schwenkbewegung des 26 verschwenkt über die Druckrolle 28 den Lagerteil Lagerteiles 19 und damit auch der Bewegung der 19 periodisch hin- und hergehend um die von dem Vorschubrolle 17, die nunmehr auf das feststehende Bolzen 21 gebildete Achse, während die Kurvenbahn Untermesser 13 vorbewegt wird, wobei sie das freie 39 über die Druckrolle 36 und den Stößel 35 den io Ende des Bandes über die Schneidkante des Unter-Messerbalken 30 und damit das Obermesser 15 und messers 13 hinaus vorschiebt. Sobald ein der Breite den Andrücker 31 bezüglich des feststehenden Un- einer Lasche entsprechendes Band über der Schneidtermessers 13 auf- und abbewegt. Zufolge der kante des Untermessers 13 vorsteht, kommt wieder Schwenkbewegung des Lagerteiles 19 um die von das Obermesser 15 zur Wirkung, während die Vordem Bolzen 21 gebildete horizontale Achse führt die 15 schubrolle 17 wieder ihre von dem Untermesser 13 Vorschubrolle 17 eine auf das Untermesser 13 zu weg gerichtete Rückwärtsbewegung beginnt,
und von diesem weg gerichtete Bewegung aus. Die Die zwangläufige Abhängigkeit der Bewegung der Drehzahl der über den Zahnriemen 20 kontinuierlich Vorschubrolle 17 auf das Untermesser zu und von dauernd angetriebenen Vorschubrolle 17 ist der- diesem weg von der Hubbewegung des Obermessers art auf die Hubbewegung des Obermessers 15 und 20 15 ist dadurch gewährleistet, daß sowohl die die Bedie Hin- und Herbewegung der Vorschubrolle 17 ab- wegung der Vorschubwelle 17 bewirkende Nockengestimmt, daß etwa von dem Zeitpunkt an, zu dem fläche 26 als auch die die Hubbewegung des Oberdas Obermesser 15 auf das durch die öffnung 14 messers 15 erzeugende Nockenbahn 39 in fester gevorstehende Ende des Bandes 16 auftritt, die Vor- genseitiger Zuordnung auf der gemeinsamen Welle schubrolle 17 ihre von dem Untermesser 13 weg ge- 25 24 drehfest angeordnet sind. Da die Vorschubrolle richtete Bewegung beginnt. Diese von dem Unter- 17 dauernd kontinuierlich angetrieben ist, ergeben messer weg gerichtete Bewegung gewährleistet, daß sich sehr einfache Antriebsverhältnisse. Der gehäusedas von der Vorschubrolle 17, die mit einer nicht artige Lagerteil 19 ist vorzugsweise aus Leichtmetall weiter dargestellten das Band gegen ihren Umfang hergestellt, um seine träge Masse möglichst gering zu andrückenden Andrückrolle zusammenwirkt, geför- 30 halten. Die ganze Vorrichtung ist schließlich mit derte Band 16 sich nicht an der Schnittstelle zwi- einem staubdichten Gehäuse abgedeckt, von dem bei sehen dem Obermesser und dem Untermesser stauen 44 Teile sichtbar sind.is inevitably dependent on the advance can, but in the area of the interface pulling and pushing movement of the form set3 (Fig. 1) is held without pressure. As well as drove the upper knife. As a result, both the protruding end of the tape in the axial direction 15, forming a cam surface 26 acting on the shaft, and the tab 6 are cut off and the slot-like opening cam path 39 is inevitably released from one another in the upward stroke, is dependent on rotation. The curved surface, the reversal of movement of the pivoting movement of the 26 pivoted via the pressure roller 28, the bearing part bearing part 19 and thus also the movement of the 19 periodically back and forth about the axis formed by the feed roller 17, which is now formed on the stationary bolt 21, while the cam track lower blade 13 is moved forward, wherein it advances the free 39 via the pressure roller 36 and the plunger 35 the io end of the tape over the cutting edge of the lower cutter bar 30 and thus the upper cutter 15 and cutter 13 out. As soon as a band corresponding to the width of the presser 31 moves up and down over the cutting knife 13 with respect to the fixed Un- a tab. As a result of the edge of the lower knife 13 protrudes, the pivoting movement of the bearing part 19 around the axis formed by the upper knife 15 comes into effect, while the horizontal axis formed in front of the bolt 21 leads the 15 feed roller 17 again to its feed roller 17 from the lower knife 13 onto the lower knife 13 backward movement directed away begins,
and movement away from it. The inevitable dependence of the movement of the speed of the feed roller 17 continuously towards the lower cutter via the toothed belt 20 and from the continuously driven feed roller 17 is this way from the stroke movement of the upper cutter to the stroke movement of the upper cutter 15 and 20 15 is guaranteed, that both the to-and-fro movement of the feed roller 17 causing the feed shaft 17 to be adjusted from about the point in time at which surface 26 and the lifting movement of the upper knife 15 to the knife 15 producing through the opening 14 Cam track 39 occurs in the more firmly protruding end of the belt 16, the previous assignment on the common shaft push roller 17 their away from the lower cutter 13 are arranged 25 24 non-rotatably. As the feed roller begins to move in a directional manner. This is continuously driven by the lower 17, resulting in a knife-away directed movement ensures that there are very simple drive conditions. The housing that is conveyed by the feed roller 17, which is preferably made of light metal, preferably made of light metal, in order to keep its inertial mass as low as possible to be pressed on the pressure roller. Finally, the entire device is not covered with the tape 16 at the interface between a dust-tight housing, of which 44 parts are visible when the upper knife and the lower knife accumulate.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for cutting off individual sections, each corresponding to a tab from a flap material fed in the form of a continuous belt for the production of endless forms set, whereby the tape is unilaterally driven by a feed roller by an amount corresponding to the strap width or length slot-like opening delimited by a fixed lower blade can be advanced, in front of which a controlled depending on the feed movement of the form set tracks to be bound Upper knife is movably arranged, characterized in that the continuously driven feed roller (17) by a fixed inevitable dependence on the lifting movement of the upper knife (15) controlled movement mechanism (19, 21, 28, 26) while advancing the free end of the tape around a tab to be cut off (6) Amount through the slot-like opening on the lower knife (13) to be moved forward and from Time at which the upper knife (13) hits the one to be cut off in the width of the tab Tape (16) on until the slot-like opening (14) is released again by the upper knife (15) after cutting off a tab (6) against the transport direction of the tape (16) from the Lower knife (13) can be continuously moved back without shifting the belt (16).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the feed roller (17) on a bearing part (19) is rotatably mounted, which is about a to the axial direction of the feed roller (17) parallel axis (21) pivotable on a stationary bearing block carrying the lower blade (13) (11) is stored.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the one carrying the feed roller (17) spring-loaded bearing part (19) by a circumferential cam surface (26) around its pivot axis (21) can be pivoted back and forth.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the the The bearing part (19) carrying the feed roller (17) is designed like a housing and is made on one side the bearing part (19) protruding, the upper knife (15) supporting cutter bar (30) encloses, which can be moved up and down on the fixed bearing block (11) with respect to the lower cutter (13) is stored.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the cutter bar (30) with connected to an actuating tappet (35) which is displaceably guided in the bearing block (11) and which by spring force against a circumferential cam track designed in the form of a falling curve (39) is pressed.

6. Device according to claims 3 and 5, characterized in that the cam surface (26) for pivoting the bearing part (19) and the cam track moving the actuating tappet (35) (39) are arranged on a common shaft (24) and the cam surface (26) for Swiveling of the bearing part (19) in the axial direction of the shaft (24) acts.

7. Device according to claims 4 or 3, characterized in that the laterally guided Cutter bar (30) with respect to the fixed bearing block (11) in the direction perpendicular to the Lower knife (13) is arranged to be adjustable.

8. Device according to claims 3 and 7, characterized in that the in the adjustment direction displaceable on a tappet head (34) connected to the actuating tappet (35) mounted cutter bar (30) by a rotatable from the outside and into the ram head (34) screwed in threaded spindle (40) is adjustable relative to the ram head (34).

9. Apparatus according to claim 6, characterized in that the feed roller (17) through a toothed belt (20) from the common shaft (24) of the cam surface (26) and the cam track (39) is powered off.