DE2130648C3

DE2130648C3 - Process and screw machine for injection molding of plastic

Info

Publication number: DE2130648C3
Application number: DE19712130648
Authority: DE
Inventors: Georges Arthur Rodolf Maldegem-Kleit Patfoort (Belgien)
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1970-07-08
Filing date: 1971-06-21
Publication date: 1978-05-03
Also published as: FR2097855A5; DE2130648A1; GB1358589A; DE2130648B2; BE765763R

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Spritzgießen von Kunststoff entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie eine Schneckenmaschine zur Durchführung des Verfahrens entsprechend demThe invention relates to a method for injection molding plastic according to the preamble of Claim 1 and a screw machine for performing the method according to the

■ο Oberbegriff des Patentanspruchs 2.■ ο generic term of claim 2.

Durch die BE-Patentschrift 6 82 755 ist zum Spritzgießen von Kunststoff eine Schneckenmaschine bekanntgeworden, bei welcher der zu verarbeitende Kunststoff unter einem mittels der Schneckengänge der SchneckeThe BE patent 6 82 755 is for injection molding a screw machine has become known from plastic, in which the plastic to be processed under one by means of the worm threads of the worm

iS aufgebrachten Druck in einen Spalt-Plastifikator gefördert und anschließend in eine Form eingespritzt wird. Die bekannte Schneckenmaschine ist frei von jeglichem Spritzkolben, und die Schnecke ist in axialer Richtung nicht verschiebbar. Das Spritzgießen kann ohneiS applied pressure conveyed into a gap plasticizer and then injected into a mold. The known screw machine is devoid of anything Injection plunger and the screw cannot be moved in the axial direction. Injection molding can do without

ίο Hinzunahme eines weiteren Aggregates ausgeführt werden.ίο addition of another unit carried out will.

Mit dieser bekannten Schneckenmaschine lassen sich Spritzdrücke in der Größenordnung von 100 bis 400 kg/cm² erreichen. Der Ausstoß hängt eng vomWith this known screw machine, injection pressures of the order of 100 to 400 kg / cm ² can be achieved. The output depends closely on the

Back pressure.

Der Erfindung liegt die technische Aufgabe zugrunde, das bei der bekannten Schneckenmaschine angewendete Verfahren so zu verbessern, daß Spritzdrücke in der Größenordnung von 1000 bis 3000 kg/cm² erzielbar sind, und die bekannte Schneckenmaschine baulich so abzuwandeln, daß das neue Verfahren auf ihr durchführbar istThe invention is based on the technical problem of improving the method used in the known screw machine so that injection pressures of the order of magnitude of 1000 to 3000 kg / cm ^{2 can be} achieved, and structurally modifying the known screw machine so that the new process can be carried out on it is

Zur Lösung dieser Aufgabe wird von dem bekannten Verfahren zum Spritzgießen von Kunststoff mittels einer Schneckenmaschine ausgegangen, bei dem der zu verarbeitende Kunststoff unter einem mittels der Schneckengänge der Schnecke aufgebrachten Druck in einen Spalt-Plastifikator gefördert und anschließend in eine Form eingespritzt wird. Ausgehend von einem solchen Verfahren wird die Lösung der genannten Aufgabe gemäß der Erfindung darin gesehen, daß der zu verarbeitende Kunststoff in den Schnackengängen der Schnecke ir. festem, inichtplastifizierten Zustand gehalten und dort auf einen hohen Druck in der beiTo solve this problem is of the known method for injection molding of plastic by means of assumed a screw machine, in which the plastic to be processed under a means of Screw threads of the screw conveyed pressure applied in a gap plasticizer and then in a mold is injected. Starting from such a method, the solution is the one mentioned Object according to the invention is seen in the fact that the plastic to be processed in the snake passages of the Snail kept in a solid, unplasticised state and there on a high pressure in the at

Injection piston usual order of magnitude is compressed. One for carrying out the invention Process suitable «: screw machine with an in

einem Schneckenzyliinder drehbaren, axial festgelegtena screw cylinder rotatable, axially fixed

Snail and with a substantially right angle

so zur Achse des Schneckenzylinders liegenden Spalt-Plastifikator, dessen Spalt durch eine an der Schneckenspitze ausgebildete Stirnfläche und eine dieser Stirnfläche gegenüberliegende Fläche des Schneckenzylinders gebildet ist, zeichnet sich gemäß der Erfindung dadurchgap plasticizer lying on the axis of the screw cylinder, its gap through an end face formed on the screw tip and one of this end face opposite surface of the screw cylinder is formed, is characterized according to the invention

SS aus, daß ein die Stirnfläche bildender Schneckenkopf thermisch von der übrigen Schnecke isoliert ist und daß die Förder- und Druckaufbauzone der Schnecke unmittelbar in die Plastifizierzone des Spalt-Plastifikators übergeht.SS from that a worm head forming the end face is thermally isolated from the rest of the screw and that the conveying and pressure build-up zone of the screw directly into the plasticizing zone of the gap plasticizer transforms.

Durch die Erfindung wird dafür gesorgt daß der Kunststoff bis zum Eintritt in den Spalt-Plastifikator seinen festen Zustand beibehält und dann abrupt in den Spalt-Plastinkator geführt wird. Es wird hierdurch eine Plastifikation außerhalb des Spalt-Plastifikator unterbunden. Ferner wird dafür gesorgt daß der Kunststoff mit dem hohen Druck, welcher in der Förder- und Druckaufbauzone aufgebaut worden ist, in den Spalt-Plastifikator eintritt und daß der hohe Druck von derThe invention ensures that the plastic until it enters the gap plasticizer maintains its solid state and is then abruptly fed into the gap plastinkator. It becomes a Plasticization outside the gap plasticizer prevented. It is also ensured that the plastic with the high pressure, which in the conveying and Pressure build-up zone has been built up, enters the gap plasticizer and that the high pressure from the

Förderzone auf die Masse im Spalt-Plastifikator weitergeleitet wird. Die entstehende, homogene Schmelze im Spalt-Plastifikator weist einen solch hohen Druck auf, daß ihr Ausstoß in die Form ohne Kolben und ohne axialverschiebbare Schnecke mit gleich hohem Druck erfolgt, wie sie ansonsten nur mit Kolbenpressen erreicht werden kann.Conveying zone is passed on to the mass in the gap plasticizer. The resulting, homogeneous Melt in the gap plasticizer has such a high level Pressure on that their output in the form without piston and without axially displaceable screw with the same high pressure takes place, which can otherwise only be achieved with piston presses.

Durch die thermische Isolierung des Schneckenkopfes von der übrigen Schnecke an der erfindungsgemäßen Schneckenmaschine wird verhindert, daß uie Schnecke Wrjme aus der Plastifizierzone in die Förderund Druckaufbauzone leitet Dadurch wird ein Aufschmelzen des Kunststoffes außerhalb des Spalt-Plastinkators verhindert Dadurch, daß die Förder- und Druckaufbauzone der Schnecke unmittelbar in die Plastifizierzone des Spalt-Piastifikators übergeht, gibt es an der erfindungsgemäßen Schneckenmaschine keinen Obergangsbereich, in welchem das Material nach dem Spalt-Plastifikator gefördert wird und zugleich sowohl Feststoff als auch pLstifiziertes Material vorhanden istDue to the thermal insulation of the screw head from the rest of the screw on the inventive The screw machine prevents heat from uie the screw from the plasticizing zone in the conveying and Pressure build-up zone conducts This causes the plastic to melt outside the gap plastinkator This prevents the conveying and pressure build-up zone of the screw directly into the The plasticizing zone of the gap plasticizer passes over there there is no transition area in the screw machine according to the invention in which the material is conveyed after the gap plasticizer and at the same time both solid and plasticized Material is available

Um hinsichtlich des erfindungsgemäßen Verfahrens optimale Verhältnisse zu erzielen, ist es von Wichtigkeit, die Schneckenmaschine flexibel zu gestalten, damit sie an die unterschiedlichen Bedingungen angepaßt werden kann. Deshalb ist es von Vorteil, wenn zumindest ein Teilstück des Schneckenzylinders entgegen der Umlaufrichtung der Schnecke antreibbar ausgebildet ist. Außerdem kann es ratsam sein, wenn wenigstens ein Teilstück des Schneckenzylinders mit abgebremster Drehbewegung gegenüber der Schnecke antreibbar gestaltet ist In vielen Fällen kann es darüber hinaus günstig sein, wenn wenigstens ein Teilstück des Schneckenzylinders mit Nuten versehen ist Hierbei ist es von Vorteil, wenn die Nuten hinsichtlich ihrer Tiefe verstellbar ausgebildet sind.In order to achieve optimal conditions with regard to the method according to the invention, it is important to make the screw machine flexible so that it can be adapted to the different conditions can. It is therefore advantageous if at least a section of the screw cylinder is opposite to the direction of rotation the screw is designed to be drivable. It may also be advisable to have at least one Part of the screw cylinder can be driven with a braked rotational movement relative to the screw In many cases, it can also be advantageous if at least part of the The screw cylinder is provided with grooves. It is advantageous if the depth of the grooves are adjustable.

In manchen Fällen empfiehlt es sich noch, die Materialzuführung entlang des Schneckenzylinders an unterschiedlicher Stellen anbringbar auszubilden. Auch kann die Ausbildung so getroffen werden, daß die Schnecke mit unterschiedlicher Geschwindigkeit angetrieben werden kann.In some cases it is still advisable to switch the material feed along the screw cylinder to train different places attachable. The training can also be made so that the Screw can be driven at different speeds.

Die Erfindung ist nachstehend an Hand der Zeichnungen erläutert die drei Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Schneckenmaschine veranschaulichen. Es zeigtThe invention is explained below with reference to the drawings, the three embodiments of illustrate screw machine according to the invention. It shows

F i g. 1 einen Längsschnitt durch eine schematisch dargestellte Kunststoff-Schneckenmaschine,F i g. 1 shows a longitudinal section through a schematically illustrated plastic screw machine,

Fig.2 eine abweichende Ausführungstorm der Schneckenmaschine, schematisch, im Längsschnitt,2 shows a different embodiment of the Screw machine, schematic, in longitudinal section,

Fig.3 eine weitere Abwandlungsform der Schnekkenmaschine, schematisch, im Längsschnitt3 shows a further modification of the screw machine, schematically, in longitudinal section

Die in F i g. 1 veranschaulichte Kunststoff-Schneckenmaschine weist eine Kammer 1 auf, in welche die Materialzuführung 2 führt und in weicher die Schnecke 3 angeordnet ist Am freien Ende der Schnecke 3 ist der Schneckenkopf 5 vorhanden, der von der übrigen Schnecke 3 thermisch isoliert ist Zwischen der freien Stirnfläche des Schneckenkopfe» 5 und der diesem gegenüberliegenden Stirnfläche 6 des Schnekkenzylinders 11 ist der Spalt der Plastifizierzone 4 des zur Schneckenmaschine gehörenden Spalt-Plastifikators ausgebildet Der Spalt bildet die Plastifizierungszone 4. In dieser Plastifizierzone 4 vollzieht sich die Plastifizierung zwischen dem thermisch isolierten Schneckenkopf 5 und der Stirnfläche 6 des Schneckenzylinders 11. An diese Plastifizierzone 4 schließt die Einspritzdüse 7 mit dem Rückschlagventil 8 an. Die Einspritzdüse 7 führt über das Ruckschlagventil 8 zur Form 9.The in F i g. The plastic screw machine illustrated in FIG. 1 has a chamber 1, in FIG which leads the material feed 2 and in which the screw 3 is arranged at the free end of the Screw 3, the screw head 5 is present, which is thermally insulated from the rest of the screw 3 between the free end face of the screw head »5 and the end face 6 of the screw cylinder opposite this 11 is the gap in the plasticizing zone 4 of the gap plasticizer belonging to the screw machine The gap forms the plasticizing zone 4. In this plasticizing zone 4, the Plasticization between the thermally insulated screw head 5 and the end face 6 of the screw cylinder 11. The injection nozzle 7 with the check valve 8 connects to this plasticizing zone 4. the Injection nozzle 7 leads via check valve 8 to mold 9.

Das in festem Zustand befindliche Material wird in die Kammer 1 über die Materiaizuführung 2 zugeleitet und der Einwirkung der Schnecke 3 unterworfen. Hierdurch wird das in festem Zustand befindliche Material verdichtet und nach dem Ende der Kammer 1 gefördert Das Material gelangt dann in die Plastifizierzone 4, wo es unter der Einwirkung der gegenüber de» Stirnfläche 6The material in the solid state is fed into the chamber 1 via the material feed 2 and subjected to the action of the screw 3. This makes the material in the solid state compressed and conveyed after the end of the chamber 1 The material then reaches the plasticizing zone 4, where it under the action of the opposite end face 6

ίο des Schneckenzylinders 11 erfolgender Drehbewegung der Schnecke 3 in den plastischen Zustand durch Scheren überführt und durch Druck homogenisiert wird, wobei dieser Druck in der Förder- und Druckaufbauzone 10 auf das im festen Zustand befindliche Material ausgeübt wird; derselbe Druck dient dazu, das Einspritzen beim Einpressen zu bewirken.ίο of the screw cylinder 11 resulting rotational movement the screw 3 is brought into the plastic state by shearing and is homogenized by pressure, this pressure in the conveying and pressure build-up zone 10 on the material in the solid state is exercised; the same pressure is used to effect injection as it is pressed in.

Diese Arbeitsweise ist aufgrund der Tatsache möglich geworden, daß die Plastifizierzone 4 gänzlich aus derjenigen Zone verlegt worden ist in welcher sich der Druck aufbaut, und daß darüber hinaus diese Plastifizierzone 4 sich auf einen verhältnismäßig kleinen Zwischenraum erstreckt Tatsächlich erlaubt diese Schneckenmaschine, den Druck von dem im festen Zustand befindlichen Material her zu erhalten und infolgedessen nicht nur auf hohe Drücke, unabhängig vom Durchsatz, überzugehen, sondern auch diese Drücke gleichsam augenblicklich zu erhalten, was eine unabdingbare Forderung zur Erzielung einer befriedigenden Einspritzung ist Wenn man versuchen würde, die gleiche Arbeitsweise an herkömmlichen Schneckenmaschinen anzuwenden, würde man an der Schwierigkeit scheitern, die erwünschten Drücke äußerst schnell zu erhalten, weil der im Inneren der viskosen Masse entstehende Druck einen Rückfluß aufgrund des Gegendruckes und eine Verringerung des Durchsatzes im Maße der Steigerung des Gegendruckes zur Folge hätte, und man würde daher zu einem langsamen Druckanstieg und einer Durchsatzminderung kommen, was zu einer völlig unannehmbaren Füllung der Form führen würde.This mode of operation has become possible due to the fact that the plasticizing zone 4 is completely off that zone has been relocated in which the pressure builds up, and that, moreover, this plasticizing zone 4 extends over a relatively small gap. Indeed, this allows Screw machine to obtain the pressure from the material in the solid state and consequently not only to go to high pressures, regardless of throughput, but also to these Press, as it were, instantly to obtain what is an indispensable requirement for achieving a satisfactory Injection is if one were to try the same way of working on conventional screw machines to apply, one would fail because of the difficulty of obtaining the desired pressures extremely quickly to get because the pressure inside the viscous mass causes a reflux due to the Back pressure and a reduction in throughput in proportion to the increase in back pressure result would have, and one would therefore come to a slow pressure increase and a decrease in throughput, which would lead to a completely unacceptable filling of the mold.

Demgegenüber ist bei der vorliegenden Schneckenmaschine der Durchsatz der injizierten Masse, wenn nötig, einzig und allein eine Funktion der Rotation der Schnecke, da der Rückfluß unterdrückbar ist, wodurch bis an die äußerste Grenze der Möglichkeiten von Maschine und Masse gegangen werden kann.In contrast, in the present screw machine, the throughput of the injected mass is if necessary, solely a function of the rotation of the screw, since the backflow can be suppressed, whereby can be pushed to the extreme limit of the possibilities of machine and mass.

Um das Risiko eines Rückflusses völlig auszuschließen, der sich immer in dem in festem Zustand befindlichen Material entwickelt oder um den Rückfluß zu regulieren, kann man geeignete Einrichtungen vorsehen. So ist ein Teilstück der Kammer 1 entweder durch eine regulierende Bewegung der Rotation im Sinne eines inversen Umlaufs der Schnecke 3 oder durch eine gleichsinnige, mittels einer Bremse regulierbare Bewegung beeinflußbar. Ein Teilstück kann zum gleichen Zweck gleichmäßig genutet werden. Auch kann der Druck regulierbar gestaltet werden, indem eine Zuführungsöffnung vorgesehen wird, die entlang des Schneckenzylinders 11 verstellbar istTo completely eliminate the risk of backflow, which is always in the solid state Suitable devices can be used to develop the material or to regulate the reflux provide. So a section of the chamber 1 is either by a regulating movement of the rotation in In the sense of an inverse rotation of the screw 3 or by a rotation in the same direction that can be regulated by means of a brake Movement can be influenced. A section can be grooved evenly for the same purpose. Even the pressure can be made adjustable by providing a feed opening along the way of the screw cylinder 11 is adjustable

Es können auch noch andere Einrichtungen vorgesehen werden, bei welchen beispielsweise die Einspeisung in einen Trichter oder in ein Hilfsspeisegerät gezwungen wird, oder es kann eine Auswahl in der Form des Granulats und der Verte-hing desselben sowie des Oberflächenzustandes usw. getroffen werden. Auf diese Weise kann man zu außerordentlich hohen Drücken gelangen, die darüber hinaus augenblicklich in der Förderzone und von da aus in gleicher Weise in derOther devices can also be provided in which, for example, the feed forced into a funnel or into an auxiliary feeder, or there may be a choice in the shape of the Granulate and the Verte-hung of the same as well as of the Surface condition, etc. are taken. In this way one can get extremely high pressures arrive, which is also instantly in the conveying zone and from there in the same way in the

plastischen Masse im Augenblick der Injektion zur Verfügung stehen.plastic mass at the moment of injection To be available.

Die auf der Zeichnung in F i g. 1 wiedergegebene Schneckenmaschine ist mit einem Rückschlagventil 8 ausgerüstet, was erlaubt die Maschine sowohl unmittel- s bar vor dem Einspritzmoment anzulassen, als auch fortwährend laufen zu lassen. Selbstverständlich könnte das Rückschlagventil 8 auch unterdrückt werden, wobei sich die Injektion durch das Anlaufen der Schnecke 3 und das Beenden dann ergäbe, wenn die Schnecke 3 angehalten wird.The on the drawing in F i g. 1 reproduced screw machine is equipped with a check valve 8 equipped, which allows the machine both direct s to start bar before the injection moment as well as to let it run continuously. Of course it could the check valve 8 can also be suppressed, the injection being effected by the start of the screw 3 and the termination would result when the screw 3 is stopped.

Es ist auch offensichtlich, daß man für eine gegebene Einspritzung einen Zyklus änderbaren Druckes vorsehen kann, der in jedem Augenblick an die optimalen Bedingungen des Einspritzvorganges angepaßt werden kann, indem beispielsweise auf die Umlaufgeschwindigkeit der Schnecke 3 eingewirkt wird.It is also obvious that one is given for a Injection can provide a cycle of variable pressure which at each moment is at the optimum Conditions of the injection process can be adapted by, for example, on the rotational speed the screw 3 is acted upon.

Dadurch, daß der Schneckenkopf 5 thermisch von der übrigen Schnecke 3 isoliert ist, wird die Wärme am Übergang zur Schnecke 3 gehindert, so daß eine vorzeitige Plastifizierung des Materials unterbunden wird.Because the screw head 5 is thermally isolated from the rest of the screw 3, the heat is on Transition to screw 3 prevented, so that premature plasticization of the material prevented will.

Die Schneckenmaschinen nach Fi g. 2 und 3 besitzen wiederum eine Kammer 1, die eine Zuführung 2 aufweist und eine Schnecke 3 enthält Am Ende der Schnecke 3 ist die Plastifizierzone 4 vorgesehen, in welcher die Plastifizierung des Materials erfolgt Der Plastifizierzone 4 geht die Förder- und Druckaufbauzone 10 voraus. Die Kammer 1 wird innerhalb des SchneckenzylindersThe screw machines according to Fi g. 2 and 3 in turn have a chamber 1 which has a feed 2 and a screw 3 contains At the end of the screw 3, the plasticizing zone 4 is provided in which the The material is plasticized. The plasticizing zone 4 is preceded by the conveying and pressure build-up zone 10. The chamber 1 is inside the screw cylinder

11 gebildet Bei der Ausführung nach F i g. 2 sind im Schneckenzylinder 11 Nuten 12 vorgesehen, und zumindest ein Teilstück 13 des mit Nuten 12 versehenen Schneckenzylinders 11 in der Druckaufbau- und Förderzone 10 ist beweglich, und diesem Teil 13 kann eine eigene Drehbewegung erteilt werden.11 formed In the execution according to F i g. 2 are in the screw cylinder 11 grooves 12 are provided, and at least a portion 13 of the screw cylinder provided with grooves 12 11 in the pressure build-up and delivery zone 10 is movable, and this part 13 can have its own Rotary movement can be granted.

In the embodiment according to FIG. 3 are also grooves

12 im Schneckenzylinder 11 vorhanden, und auf einem Teilstück der Nuten 12 kann deren Tiefe mit Hilfe in den Nutengrund einragender beweglicher Teile 14 reguliert werden. Die Eintauchtiefe der Teile 14 wird durch die Position eines Regulierringes 15 bestimmt, der schraubend entlang einer Gewindebuchse 16 verstellbar ist12 present in the screw cylinder 11, and on a portion of the grooves 12, their depth can with the help in the Groove base protruding movable parts 14 are regulated. The immersion depth of the parts 14 is through the Determines the position of a regulating ring 15, which is adjustable by screwing along a threaded bushing 16

In the embodiment according to FIG. 2 can be the section

13 des Schneckenzylinders 11 ein eigenes, vornehmlich im Sinne der Bewegung der Schnecke 3 wirksames Drehmoment erteilt werden. Die Bewegung des Teilstückes 13 des Schneckenzylinders 11 ist ebenso gut in seiner Wirkung, das Anhalten des Gleitens des in festem Zustand befindlichen Materials gegenüber dem ruhenden Schneckenzylinder 11 herbeizuführen. Auf diese Weise erlaubt die Einrichtung die Regulierung des Druckes und des Durchsatzes der Förder- und Druckaufbauzone 10.13 of the screw cylinder 11 has its own, primarily in the sense of the movement of the worm 3 effective torque can be issued. The movement of the Section 13 of the screw cylinder 11 is just as good in its effect, the stopping of the sliding of the material in the solid state against the bring about resting screw cylinder 11. In this way, the device allows the regulation of the Pressure and throughput of the conveying and pressure build-up zone 10.

Bei der Ausführung nach F i g. 3 wird das Anhalten des Gleitens des im festen Zustand befindlichen Materials mehr oder weniger durch die mehr oder weniger große Tiefe der Nuten 12 bewirktIn the embodiment according to FIG. 3 will stop the sliding of the solid state Material more or less caused by the greater or lesser depth of the grooves 12

Es versteht sich von selbst, daß das in festem Zustand befindliche Material um so mehr danach tendiert, an den Wänden der Kammer 1 zu gleiten, je weniger Festhaltemöglichkeit man ihm an den Wänden der Kammer 1 gibt d. h. je mehr man die Tiefe der Nuten 12 im Schneckenzylinder U verringert Auf diese Weise wird in der Förder- und Druckaufbauzone 10 sowohl ein Reguliermittel für den Druck als auch den Durchsatz angeordnet, indem die Tiefe der Nuten 12 inderbar gehalten wird. Hierzu wird eier Regulierring 15 auf der Gewindebuchse 16 verstellt, was eine Änderung der Eintauchtiefe der beweglichen Teile 14 und folglich der Tiefe der Nuten 12 bewirktIt goes without saying that this is in a solid state The less material there is, the more it tends to slide on the walls of the chamber 1 He is given the opportunity to hold on to the walls of chamber 1 d. H. the more you get the depth of the grooves 12 In this way, both a Regulation means for the pressure as well as the throughput arranged by the depth of the grooves 12 inderbar is held. For this purpose, a regulating ring 15 is placed on the Threaded bushing 16 adjusted, which changes the immersion depth of the moving parts 14 and consequently the Depth of the grooves 12 causes

Die beiden vorbeschriebenen Einrichtungen können auch miteinander kombiniert werden, um ein in der Nutentiefe änderbares Teilstück vorzusehen. Sie können sich aber auch sowohl aber ein Teilstück der Förder- und Druckaufbauzone 10 erstrecken als auch über die gesamte Länge dieser Zone.The two devices described above can also be combined with one another to produce one in the Provide a changeable part of the groove depth. You can but also both but a portion of the delivery and pressure build-up zone 10 as well over the entire length of this zone.

Man könnte den Druck und den Durchsatz der Förder- und Druckaufbauzone 10 auch dadurch ändern, daß die zugeführte Menge dosiert wird, wodurch die nutzbare Länge der Schnecke 3 reguliert würde, wobei ein Teil der Schnecke 3 frei von Material wäre.The pressure and the throughput of the delivery and pressure build-up zone 10 could also be changed by that the amount supplied is metered, whereby the useful length of the screw 3 would be regulated, wherein a part of the screw 3 would be free of material.

!n gewissen Fällen ist es interessant die Scheroberfläche zu erhöhen, was dadurch erreicht wird, daß das Gewinde der Schnecke 3 über eine gewisse Strecke am Ende der Plastifizierzone 4 unterdrückt wird, so wie dies in F i g. 2 und 3 veranschaulicht wird.! In certain cases the shear surface is of interest to increase, which is achieved in that the thread of the worm 3 over a certain distance on The end of the plasticizing zone 4 is suppressed like this in Fig. 2 and 3 is illustrated.

Um eine vorzeitige Plastifizierung des Materials außerhalb der Plastifizierzone 4 zu verhindern und um die Wirkung des thermisch isolierten Schneckenkopfes 5 am Ende der Schnecke 3 zu steigern, kann man dei Förder- und Druckaufbauzone 10 noch eine Kühlvorrichtung zuordnen. Auch könnte zur Unterstützung dei Plastifizierung in der Plastifizierzone 4 noch eine Heizung angeordnet werden.To prevent premature plasticization of the material outside the plasticizing zone 4 and to to increase the effect of the thermally insulated screw head 5 at the end of the screw 3, one can dei Assign a cooling device to the delivery and pressure build-up zone 10. Also could be in support of the Plasticizing in the plasticizing zone 4 a heater can be arranged.

Es ist einleuchtend, daß die vorbeschriebene Einrichtung zum Plastifizieren auch bei anderen ähnlicher Techniken, wie beim Flaschenblasen und bei dei Extrusion von Rohren oder ähnlichen Erzeugnissen anwendbar istIt is evident that the device described above for plasticizing also in other similar techniques, such as bottle blowing and dei Extrusion of pipes or similar products is applicable

For this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Method for injection molding of plastic by means of a screw machine, in which the to processing plastic under one applied by means of the screw flights of the screw Pressure conveyed into a gap plastic indicator and is then injected into a mold, characterized in that the to Processing plastic in the screw ducts in a solid, non-plasticized state held and there at a high pressure in the order of magnitude usual for injection pistons is compressed.

2. Screw machine for performing the method according to claim 1, with an in a snow cylinder rotatable, axially fixed Screw and with a substantially perpendicular to the axis of the screw cylinder lying Spait plasticizer, the gap of which is formed by an end face formed at the screw tip and a surface of the screw cylinder opposite to this end surface is formed thereby characterized in that a worm head (5) forming the end face is thermally different from the rest Screw (3) is isolated and that the conveying and pressure build-up zone (10) of the screw (3) is immediate into the plasticizing zone (4) of the gap plasticizer transforms.

3. Screw machine according to claim 2, characterized in that at least one section of the screw cylinder (11) designed to be drivable against the direction of rotation of the screw (3) is

4. Screw machine according to claim 2, characterized in that at least one section of the screw cylinder (H) can be driven with a braked rotary movement with respect to the screw (3) is trained

5. Screw machine according to one or more of the preceding claims, thereby characterized in that at least a portion of the screw cylinder (11) is provided with grooves (12)

6. Screw machine according to claim, characterized in that the grooves (12) are designed to be adjustable in terms of their depth.

7. Screw machine according to one or more of the preceding claims, thereby characterized in that it has a pressurizable material feed (2)

8. Screw machine according to one or more of the preceding claims, thereby characterized in that it has a material feed (2) which extends along the screw cylinder (11) can be attached to different places.

9. screw machine according to one or more of the preceding claims, characterized characterized in that the screw (3) can be driven at different speeds.

10. Screw machine according to one or more of the preceding claims, thereby characterized in that at the outlet opening of an injection nozzle (7) of the screw cylinder (11) Check valve (8) is attached.

11. Screw machine according to one or more of the preceding claims, thereby characterized in that in the plasticizing zone (4) a heating device and in the conveying and pressure build-up zone (10) a cooling device is provided