DE20205094U1 - Connecting element for components that are provided with an elongated recess - Google Patents
Connecting element for components that are provided with an elongated recessInfo
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Description
Lindner AG
L 2332
40/jhLindner AG
L2332
40/year
Die Erfindung betrifft ein Verbindungselement für Bauteile, die mit einer länglichen Ausnehmung versehen sind, beispielsweise ein Hohlprofil mit einem Längsschlitz und eine Platte mit einem Langloch, wobei die länglichen Ausnehmungen miteinander zur Aufnahme des Verbindungselementes ausgerichtet werden.The invention relates to a connecting element for components which are provided with an elongated recess, for example a hollow profile with a longitudinal slot and a plate with an elongated hole, wherein the elongated recesses are aligned with one another to receive the connecting element.
Bei einem Doppelbodenaufbau ist es beispielsweise bekannt, ein im Querschnitt etwa rechteckiges Hohlprofil mit einem Längsschlitz auf einer Seite (C-Profil) auf der Kopfplatte einer Doppelbodenstütze dadurch zu befestigen, dass der Längsschlitz des C-Profils mit einer länglichen Ausnehmung der Kopfplatte ausgerichtet und dann durch die längliche Ausnehmung der Kopfplatte eine Hammerkopfschraube eingeführt wird, die nach Verdrehen des Hammerkopfs um 90° mittels einer Mutter auf dem vom Hammerkopf abstehenden Schraubenschaft festgezogen wird. Hierbei besteht das Befestigungselement selbst aus zwei Teilen, dem Hammerkopf mit Gewindeschaft und der Mutter, und es muss für die Montage relativ viel Zeit aufgewendet werden für das Festziehen der Hammerkopfschraube.In a raised floor structure, for example, it is known to fasten a hollow profile with a roughly rectangular cross-section and a longitudinal slot on one side (C-profile) to the head plate of a raised floor support by aligning the longitudinal slot of the C-profile with an elongated recess in the head plate and then inserting a hammer head screw through the elongated recess in the head plate, which is then tightened by means of a nut on the screw shaft protruding from the hammer head after the hammer head has been turned by 90°. The fastening element itself consists of two parts, the hammer head with threaded shaft and the nut, and a relatively long time has to be spent on tightening the hammer head screw during assembly.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verbindungselement der eingangs angegebenen Art so auszubilden, dass bei einfachem Aufbau des Verbindungselementes die Montage schnell und einfach ausgeführt werden kann.The invention is based on the object of designing a connecting element of the type specified at the outset in such a way that assembly can be carried out quickly and easily with a simple construction of the connecting element.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Dadurch, dass das Verbindungselement aus einem einteiligen Federclip besteht, ergibt sich ein einfacher Aufbau des Verbindungselementes. Die Montage wird dadurch wesentlich vereinfacht, dass allein durch Verdrehen des in die länglichen Ausnehmungen eingeführten Federclips die Verbindung der Bauteile bewerkstelligt wird.This object is achieved according to the invention by the features of claim 1. The fact that the connecting element consists of a one-piece spring clip results in a simple structure of the connecting element. The assembly is made considerably easier because the connection of the components is achieved simply by turning the spring clip inserted into the elongated recesses.
Die Erfindung wird beispielsweise anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigenThe invention is explained in more detail with reference to the drawing.
Fig. 1 in perspektivischer Darstellung ein C-Profil auf einer Kopfplatte einer Bodenstütze mit einem Federclip vor dem Einführen,Fig. 1 shows a perspective view of a C-profile on a head plate of a floor support with a spring clip before insertion,
Fig. 2 die Anordnung nach Fig. 1 mit eingesetztem Federclip,
Fig. 3 den Federclip nach den Fig. 1 und 2 in verschiedenen Ansichten,
Fig. 4 die Befestigung von drei C-Profilen auf einer Kopfplatte, und
Fig. 5-9 weitere Ausführungsformen eines Federclips.Fig. 2 the arrangement according to Fig. 1 with inserted spring clip,
Fig. 3 the spring clip according to Fig. 1 and 2 in different views,
Fig. 4 the fastening of three C-profiles on a head plate, and
Fig. 5-9 further embodiments of a spring clip.
Fig. 1 und 2 zeigen ein C-Profil 1 mit einem Längsschlitz 2 auf einer Seite, das auf der Kopfplatte 3 einer Doppelbodenstütze 4 aufliegt, die auf einem Rohfußboden aufgestellt ist und den nicht dargestellten Doppelbodenaufbau trägt. Die Kopfplatte 3 ist mit radial verlaufenden länglichen Ausnehmungen 5 versehen, die in einem Winkelabstand von etwa 90° zueinander angeordnet sind. Der Schlitz 2 des C-Profils ist mit einer dieser länglichen Ausnehmungen 5 der Kopfplatte ausgerichtet.Fig. 1 and 2 show a C-profile 1 with a longitudinal slot 2 on one side, which rests on the head plate 3 of a raised floor support 4, which is set up on a subfloor and supports the raised floor structure (not shown). The head plate 3 is provided with radially extending elongated recesses 5, which are arranged at an angular distance of approximately 90° from one another. The slot 2 of the C-profile is aligned with one of these elongated recesses 5 of the head plate.
In Fig. 1 ist ein aus einem Bandmaterial geformter Federclip 6 auf ein Montagewerkzeug 7 aufgesteckt und mit seinen beiden Federarmen 8, 8' so relativ zu der Ausnehmung 5 ausgerichtet, dass durch Anheben des Federclips 6 mittels des Montagewerkzeugs 7 die Federarme 8 durch die längliche Ausnehmung 5 eingeführt werden können. Die Breite der Federarme 8 ist kleiner ausgelegt als die Breite der länglichen Ausnehmung 5 und des Schlitzes 2. Nach Einführen des Federclips wird dieser durch das Montagewerkzeug 7 um 90° verdreht, wie dies Fig. 2 zeigt, wobei die beiden Federarme 8, 8' auf der Innenseite des C-Profils unter Federvorspannung anliegen. Das Montagewerkzeug 7, das beispielsweise aus einem gekröpften Flacheisen bestehen kann, wird nach der Montage des Federclips in Fig. 2 durch Herausziehen von diesem gelöst.In Fig. 1, a spring clip 6 formed from a strip material is placed on an assembly tool 7 and its two spring arms 8, 8' are aligned relative to the recess 5 in such a way that the spring arms 8 can be inserted through the elongated recess 5 by lifting the spring clip 6 using the assembly tool 7. The width of the spring arms 8 is smaller than the width of the elongated recess 5 and the slot 2. After inserting the spring clip, it is rotated by 90° by the assembly tool 7, as shown in Fig. 2, with the two spring arms 8, 8' resting on the inside of the C-profile under spring preload. The assembly tool 7, which can consist of a cranked flat iron, for example, is released after the spring clip has been installed by pulling it out in Fig. 2.
Fig. 3 zeigt im Einzelnen die Formgebung des Federclips 6, wobei Fig. 3a eine Seitenansicht wiedergibt. Fig. 3b ist eine Ansicht des T-förmigen Federclips von links in Fig. 3a und Fig. 3c ist eine Ansicht von oben in Fig. 3 a.Fig. 3 shows in detail the shape of the spring clip 6, wherein Fig. 3a shows a side view. Fig. 3b is a view of the T-shaped spring clip from the left in Fig. 3a and Fig. 3c is a view from above in Fig. 3a.
Der aus einem Stahlband durch Stanzen und Biegen geformte Federclip 6 weist zwei nebeneinanderliegende Federarme 8 und 8' auf, die in der Seitenansicht nach Fig. 3a etwa kreisbogenförmig gebogen sind. Am inneren Ende gehen die beiden Federarme 8 in einen etwa rechteckig geformten Widerlagerabschnitt 9 über, der bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel einen geraden Basisabschnitt 10 aufweist, dessen Breite größer ist als die Breite der Federarme 8 und 8'. Die gegenüberliegenden Schmalseiten des etwa rechteckigen Basisabschnitts 10 weisen nach oben aufgebogene Randabschnitte 11 auf, an denen die kreisbogen-The spring clip 6, which is formed from a steel strip by punching and bending, has two spring arms 8 and 8' lying next to one another, which are bent approximately in the shape of a circular arc in the side view according to Fig. 3a. At the inner end, the two spring arms 8 merge into an approximately rectangular abutment section 9, which in the embodiment shown has a straight base section 10, the width of which is greater than the width of the spring arms 8 and 8'. The opposite narrow sides of the approximately rectangular base section 10 have edge sections 11 bent upwards, on which the circular arc
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formigen Federarme 8 so angeformt sind, dass von dem Randabschnitt 11 über eine Biegung nach innen die Kreisbogenform des Federarms beginnt. Die freien Enden der Federarme 8 liegen in der entspannten Stellung nach Fig. 3a in einem geringen axialen Abstand 13 von dem nach oben gewölbten Übergangsabschnitt 17 zwischen Randabschnitt 11 und Federarm 8.shaped spring arms 8 are formed in such a way that the circular arc shape of the spring arm begins from the edge section 11 via an inward bend. The free ends of the spring arms 8 are in the relaxed position according to Fig. 3a at a small axial distance 13 from the upwardly curved transition section 17 between the edge section 11 and the spring arm 8.
Die freien Enden der Federarme 8 weisen eine gegenläufige Abschrägung 12 auf, wie dies in Fig. 3b bei 12 und 12' wiedergegeben ist. Hierdurch wird der Eingriff der Federarme 8 beim Verdrehen aus der Einführstellung in Fig. 1 einerseits erleichtert und andererseits wird durch die Abschrägung 12 eine beim Verdrehen sich verstärkende Spannung des Federclips erreicht, durch die die beiden Bauteile 1 und 3 zusammengeklemmt werden.The free ends of the spring arms 8 have an opposing bevel 12, as shown in Fig. 3b at 12 and 12'. This makes it easier for the spring arms 8 to engage when twisting from the insertion position in Fig. 1, and on the other hand, the bevel 12 increases the tension of the spring clip when twisting, which clamps the two components 1 and 3 together.
Wie Fig. 1 zeigt, sind die Federarme 8 an der nach oben gewölbten Übergangsstelle 17 zum Randabschnitt 11 in ihrer Breite gegenüber dem Widerlagerabschnitt 9 reduziert. Hierdurch wird eine steife Ausgestaltung des Widerlagerabschnitts 9 erreicht, während die Federarme 8 und 8' durch ihre Formgebung und schmalere Ausführung leichter elastisch verformbar sind.As shown in Fig. 1, the spring arms 8 are reduced in width compared to the abutment section 9 at the upwardly curved transition point 17 to the edge section 11. This results in a rigid design of the abutment section 9, while the spring arms 8 and 8' are more easily elastically deformable due to their shape and narrower design.
Bei dem Ausfuhrungsbeispiel nach Fig. 3 geht der breite Basisabschnitt 10 etwa vom oberen Ende des Randabschnitts 11 über eine beidseitige Abschrägung 14 in die Federarme 8 über, wie die Draufsicht in Fig. 3c zeigt. Bei 16 ist in Fig. 3b durch gestrichelte Linien der nach unten gewölbte Abschnitt des Federarms mit den Abschrägungen 14 wiedergegeben.In the embodiment according to Fig. 3, the wide base section 10 extends approximately from the upper end of the edge section 11 over a bevel 14 on both sides into the spring arms 8, as shown in the top view in Fig. 3c. At 16 in Fig. 3b, the downwardly curved section of the spring arm with the bevels 14 is shown by dashed lines.
Fig. 4 zeigt in einer Seitenansicht die Befestigung von drei C-Profilen 1,1' und 1" auf der Kopfplatte 3 einer Bodenstütze 4, wobei jedes Profil durch einen Federclip 6 in seiner Position festgelegt ist. In dieser Montagestellung liegt das äußere Ende der Abschrägung 12 an den freien Enden der Federarme 8 an der Innenseite des C-Profils an, wie dies auch Fig. 2 zeigt, während der gekrümmte Ubergangsabschnitt 17 an der Unterseite der Kopfplatte 3 anliegt.Fig. 4 shows a side view of the fastening of three C-profiles 1, 1' and 1" on the head plate 3 of a floor support 4, each profile being fixed in its position by a spring clip 6. In this assembly position, the outer end of the bevel 12 rests on the free ends of the spring arms 8 on the inside of the C-profile, as also shown in Fig. 2, while the curved transition section 17 rests on the underside of the head plate 3.
Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform eines Federclips, bei dem die beiden diametral abstehenden Federarme 20 in der Seitenansicht in Fig. 5a etwa L-fÖrmig gebogen und aus einem breiten Steg eines etwa U-förmigen Widerlagerabschnitts 21 ausgestanzt sind, dessen U-Form nach unten offen ist, wie die Stirnansicht in Fig. 5b zeigt, die den Federclip von rechts in Fig. 5a zeigt. Die freien Enden der Federarme 20 sind gegenläufig durch Verbiegen schräg gestellt, wie dies bei 22 und 22' wiedergegeben ist. Den freien Enden 22 der Federarme 20 ge-Fig. 5 shows an embodiment of a spring clip in which the two diametrically protruding spring arms 20 are bent in an approximately L-shape in the side view in Fig. 5a and are punched out of a wide web of an approximately U-shaped abutment section 21, the U-shape of which is open at the bottom, as shown in the front view in Fig. 5b, which shows the spring clip from the right in Fig. 5a. The free ends of the spring arms 20 are bent in opposite directions at an angle, as shown at 22 and 22'. The free ends 22 of the spring arms 20 are bent in opposite directions.
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genüberliegend sind an dem Widerlagerabschnitt 21 durch Stanzen mit einer scharfen Kante vorstehende Krallen 23 ausgebildet, die eine punktförmige Anlage an der Unterseite der Kopfplatte 3 ergeben. Bei dem dargestellten Ausfuhrungsbeispiel sind vier solcher Krallen am Widerlagerabschnitt ausgebildet, jeweils zwei beiderseits der Anlagestelle 24 des freien Endes 22 eines Federarms.Opposite, on the abutment section 21, protruding claws 23 are formed by punching with a sharp edge, which result in a point-like contact with the underside of the head plate 3. In the exemplary embodiment shown, four such claws are formed on the abutment section, two on each side of the contact point 24 of the free end 22 of a spring arm.
Fig. 6 zeigt eine weitere Ausfuhrungsform eines Federclips ähnlich dem in Fig. 5, wobei Fig. 6a eine Seitenansicht, Fig. 6b eine Ansicht von links in Fig. 6a und Fig. 6c eine Draufsicht von oben in Fig. 6a wiedergibt. Der Widerlagerabschnitt 31, aus dem die beiden Federarme 30 ausgestanzt und durch Biegen in die wiedergegebene L-Form gebracht sind, ist plattenförmig ausgebildet. Eine Seite des freien Endes 32 der Federarme 30 ist mit einem schrägen Einschnitt 33 versehen, an dem der äußere, seitliche Endbereich des Federarmes nach unten abgewinkelt ist, so dass sich eine Auflagekante 33' (Fig. 6b) ergibt. Der entsprechende Einschnitt 33 am gegenüberliegenden Federarm 30 ist auf der anderen Seite ausgebildet, so dass sich eine gegenläufige Schräge an den äußeren Enden der gegenüberliegenden Federarme ergibt, wie dies Fig. 6b zeigt. Der plattenformige Widerlagerabschnitt 31 weist an diametral gegenüberliegenden Ecken von dem Einschnitt 33 des zugeordneten Federarms 30 abgewandt einen diagonalen Einschnitt 34 auf, wobei der dem Federarm zugewandte Abschnitt nach oben gebogen ist, so dass sich eine punktförmige Anlage an der so gebildeten Kralle 34' ergibt. Die voneinander abstehenden Schenkel der L-förmigen Federarme 30 sind gegenüber dem aufrechten Schenkel relativ zur Ebene des Widerlagerabschnitts 31 verwunden bzw. schräg gestellt, wie die Ansichten in Fig. 6a und b zeigen, um die Federwirkung an der Auflagekante 33' zu verstärken. Die Schrägstellung der etwa horizontal abstehenden Schenkel der Federarme, verstärkt durch die zusätzlich nach unten gebogenen Abschnitte 33' erleichtern das Verdrehen und Verklemmen des Federclips an den zu verbindenden Bauteilen.Fig. 6 shows a further embodiment of a spring clip similar to that in Fig. 5, wherein Fig. 6a shows a side view, Fig. 6b a view from the left in Fig. 6a and Fig. 6c a plan view from above in Fig. 6a. The abutment section 31, from which the two spring arms 30 are punched out and bent into the L-shape shown, is plate-shaped. One side of the free end 32 of the spring arms 30 is provided with an oblique notch 33, at which the outer, lateral end region of the spring arm is angled downwards, so that a support edge 33' (Fig. 6b) is formed. The corresponding notch 33 on the opposite spring arm 30 is formed on the other side, so that an opposite bevel is formed at the outer ends of the opposite spring arms, as shown in Fig. 6b. The plate-shaped abutment section 31 has a diagonal incision 34 at diametrically opposite corners facing away from the incision 33 of the associated spring arm 30, with the section facing the spring arm being bent upwards so that a point-like contact with the claw 34' thus formed is produced. The legs of the L-shaped spring arms 30 projecting from one another are twisted or inclined relative to the upright leg relative to the plane of the abutment section 31, as shown in the views in Fig. 6a and b, in order to reinforce the spring effect on the support edge 33'. The inclined position of the approximately horizontally projecting legs of the spring arms, reinforced by the additional downwardly bent sections 33', facilitates the twisting and clamping of the spring clip on the components to be connected.
Bei der Ausfuhrungsform nach Fig. 5 kann ein Montagewerkzeug 7 ähnlich dem in Fig. 1 und 2 wiedergegebenen verwendet werden, das in das unten offene U des Widerlagerabschnitts 21 eingeführt wird. Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 dienen die Seitenflächen des Widerlagerabschnitts 31 für den Eingriff eines Montagewerkzeugs, das in Form eines üblichen Gabelschlüssels ausgebildet sein kann.In the embodiment according to Fig. 5, an assembly tool 7 similar to that shown in Figs. 1 and 2 can be used, which is inserted into the U of the abutment section 21 that is open at the bottom. In the embodiment according to Fig. 6, the side surfaces of the abutment section 31 serve for the engagement of an assembly tool, which can be designed in the form of a conventional open-end wrench.
Fig. 7c zeigt in Draufsicht auf eine weitere Ausfuhrungsform einen Federclip, dessen Widerlagerabschnitt 41 sechskantfÖrmig gestaltet ist. Von einer Basisplatte 41" aus sind über denFig. 7c shows a top view of a further embodiment of a spring clip, the abutment section 41 of which is hexagonal in shape. From a base plate 41" the
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gesamten Umfang Randabschnitte 4 &Ggr; nach oben abgebogen bzw. abgekantet, so dass sich ein etwa napfformiger, nach oben offener Widerlagerabschnitt 41 ergibt, in dessen Mitte etwa die Federarme 40 nach oben ragen. Fig. 7a ist eine Seitenansicht von unten in Fig. 7c und Fig. 7b zeigt eine Seitenansicht von links in Fig. 7a. Bei dieser Ausführungsform sind die gegenüberliegenden Federarme 40 in Verlängerung zweier gegenüberliegender Randabschnitte 4 &Ggr; dadurch ausgebildet, dass vom oberen Rand eines Randabschnittes 4 &Ggr; ein Abschnitt 43 geringerer Breite als die Breite eines einzelnen aufgebogenen Randabschnitts AY sich nach unten zur Auflage auf dem Basisabschnitt 41" erstreckt, wie Fig. 7a zeigt. Dieser nach unten und innen verlaufende Abschnitt 43 geht in einen aufrechten breiteren Abschnitt 44 über, der im unteren Teil durch Schrägflächen zusätzlich verbreitert ist, wie dies bei 44' in Fig. 7b wiedergegeben ist, und im oberen Bereich einen etwa horizontal abstehenden Abschnitt 45 aufweist, der in der Draufsicht in Fig. 7c etwa L-förmig gestaltet ist. Der das freie Ende 42 des Federarms bildende Schenkel ist nach oben abgewinkelt, wie dies die Seitenansicht in Fig. 7a und b zeigen. Diese gegenläufig nach oben gebogenen Enden 42 der Federarme bilden eine Auflaufschräge beim Verdrehen des Federclips, wobei der in die länglichen Ausnehmungen der zu verbindenden Bauteile eingeführte Federclip in der Draufsicht in Fig. 7c nur im Gegenuhrzeigersinn verdreht werden kann, während eine Verdrehung im Uhrzeigersinn durch die horizontal liegende Kante des Abschnitts 45 behindert wird. Bei dieser Ausführungsform wird der elastisch verformbare Abschnitt 45 des Federarms durch den senkrecht stehenden Abschnitt 44 auf der Basisplatte 41" des Widerlagerabschnitts 41 abgestützt. Der sechskantförmige Widerlagerabschnitt 41 dient für den Eingriff eines Gabelschlüssels. Zusätzlich ist an der Basisplatte ein Langloch 48 ausgebildet für den Eingriff eines Schraubendrehers, so dass der Federclip mit unterschiedlichen Montagewerkzeugen in die Montage- bzw. Klemmstellung verdreht werden kann.entire circumference edge sections 4 Γ are bent or folded upwards so that an approximately cup-shaped, upwardly open abutment section 41 is produced, in the middle of which the spring arms 40 protrude upwards. Fig. 7a is a side view from below in Fig. 7c and Fig. 7b shows a side view from the left in Fig. 7a. In this embodiment, the opposing spring arms 40 are formed as an extension of two opposing edge sections 4 Γ in that from the upper edge of an edge section 4 Γ a section 43 of less width than the width of a single bent-up edge section AY extends downwards to rest on the base section 41", as shown in Fig. 7a. This downward and inward-running section 43 merges into an upright, wider section 44, which is further widened in the lower part by inclined surfaces, as shown at 44' in Fig. 7b, and has an approximately horizontally projecting section 45 in the upper area, which is approximately L-shaped in the top view in Fig. 7c. The leg forming the free end 42 of the spring arm is angled upwards, as shown in the side view in Fig. 7a and b. These oppositely bent upward ends 42 of the spring arms form a run-on slope when the spring clip is rotated, whereby the spring clip inserted into the elongated recesses of the components to be connected can only be rotated counterclockwise in the top view in Fig. 7c, while clockwise rotation is prevented by the horizontal edge of section 45. In this embodiment, the elastically deformable section 45 of the spring arm is supported by the vertical section 44 on the base plate 41" of the abutment section 41. The hexagonal abutment section 41 serves for the engagement of an open-end wrench. In addition, an elongated hole 48 is formed on the base plate for the engagement of a screwdriver, so that the spring clip can be rotated into the assembly or clamping position using different assembly tools.
Durch die nach innen abgekanteten Federarme können sehr hohe Materialtoleranzen an den zu verbindenden Bauteilen ausgeglichen werden.The inwardly bent spring arms allow very high material tolerances on the components to be connected to be compensated.
Fig. 8a zeigt in einer Seitenansicht eine ähnliche Ausführungsform wie Fig. 7, wobei Fig. 8b in einer Ansicht von links in Fig. 8a die nach oben gebogenen Ränder 5 &Ggr; an den gegenüberliegenden Seiten des Widerlagerabschnitts 51 zeigt, die ein nach oben offenes U ergeben. An den anderen Seiten des in der Draufsicht in Fig. 8c etwa rechteckigen Widerlagerabschnitts 51, dessen Ecken abgerundet sind, sind die Federarme 50 durch Stanzen und Biegen ange-Fig. 8a shows a side view of a similar embodiment to Fig. 7, with Fig. 8b showing, in a view from the left in Fig. 8a, the upwardly bent edges 5 Γ on the opposite sides of the abutment section 51, which result in an upwardly open U. The spring arms 50 are attached by punching and bending to the other sides of the abutment section 51, which is approximately rectangular in the plan view in Fig. 8c and has rounded corners.
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formt. Wie Fig. 8a zeigt, weisen die gegenüberliegenden Federarme 50 einen vom plattenförmigen Teil des Widerlagerabschnitts 51 nach oben gebogenen Abschnitt verringerter Breite gegenüber der Breite des Widerlagerabschnitts auf, der in einen nach innen und unten gebogenen Abschnitt 53 übergeht, dessen inneres Ende nach oben abgebogen ist, so dass sich ein etwa senkrechter Abschnitt 54 ergibt, von dessen oberem Ende seitlich ein in der Ansicht in Fig. 8a L-förmiger Abschnitt 55 abzweigt, dessen nach unten ragendes freies Ende 52 schräg gestellt ist, wie die Ansicht in Fig. 8b zeigt, so dass sich eine Anlagekante 52' ergibt, die etwa in der Mitte zwischen den freien Rändern der Randabschnitte 5V des Widerlagerabschnitts liegt und in etwa parallel zu diesen ausgerichtet ist. Die aufgebogenen Seitenränder 51' des Widerlagerabschnitts weisen zur Versteifung Sicken 51" auf. Die abgewinkelten freien Enden 52 der Federarme 50 sind durch die senkrecht liegenden Abschnitte 54 und 55 der Federarme steif ausgebildet. An den nach oben gebogenen Randabschnitten des Widerlagerabschnitts 51 kann ein Montageschlüssel angesetzt werden.As shown in Fig. 8a, the opposing spring arms 50 have a section bent upwards from the plate-shaped part of the abutment section 51, of reduced width compared to the width of the abutment section, which merges into an inward and downward bent section 53, the inner end of which is bent upwards to form an approximately vertical section 54, from the upper end of which a section 55, which is L-shaped in the view in Fig. 8a, branches off laterally, the downwardly projecting free end 52 of which is inclined, as shown in the view in Fig. 8b, to form a contact edge 52' which lies approximately in the middle between the free edges of the edge sections 5V of the abutment section and is aligned approximately parallel to them. The bent side edges 51' of the abutment section have beads 51" for stiffening. The angled free ends 52 of the spring arms 50 are made rigid by the vertical sections 54 and 55 of the spring arms. An assembly wrench can be attached to the upwardly bent edge sections of the abutment section 51.
Fig. 9 zeigt eine andere Ausführungsform eines Federclips, der in der Seitenansicht nach Fig. 9a einen langgestreckten U-förmigen Abschnitt 61 aufweist, an dessen Schenkelenden Federarme 60 nach außen abgebogen sind, deren freie Enden 62 auf einer Seite nach unten abgewinkelt sind, so dass sich eine etwa punktförmige Anlagestelle 62' nach Art einer Kralle ergibt. Aus dem einen Schenkel des U-iÖrmigen Abschnitts 61 ist durch Stanzen ein Abschnitt 63 nahe des oberen Endes ausgebildet, der nach innen gebogen ist, um als Abstandhalter zum gegenüberliegenden Schenkel des U-Abschnitts 61 zu dienen. Als Widerlager sind etwa im Mittelbereich des U-Abschnitts 61 Krallen 6 &Ggr; nach außen gebogen, die den Auflagestellen 62' der freien Enden der Federarme 60 schräg gegenüberliegen. Bei dieser Ausführungsform wird der Federclip mit den beiden Federarmen 60 durch die länglichen Ausnehmungen der zu verbindenden Bauteile eingeführt, verdreht und durch senkrechtes Ziehen nach unten in der Weise arretiert, dass die Krallen 62' bei elastischer Verformung der Federarme 60 auf der Innenseite des C-Profils 1 zum Anliegen kommen, während sich die seitlich vorstehenden Krallen 6 &Ggr; an der Unterseite der Kopfplatte 3 anlegen. Der U-förmige Abschnitt 61 dient zum Einsetzen eines Montagewerkzeugs, wobei der untere Stegabschnitt 61" gegenüber der Breite der Federarme 62 verbreitert ist, wie die Ansicht in Fig. 9b zeigt. Dieser verbreiterte Basisabschnitt 61" dient für eine bessere Anlage des Montagewerkzeugs beim Verdrehen des Federclips nach dem Einführen. Auch bei dieser Ausführungsform sind die freien Enden 62 der Federarme an den Krallen 62' gegenläufig abgeschrägt, wobei einer Kralle 62' zwei Widerlagerkrallen 6V gegenüberliegen.Fig. 9 shows another embodiment of a spring clip which, in the side view according to Fig. 9a, has an elongated U-shaped section 61, at the leg ends of which spring arms 60 are bent outwards, the free ends 62 of which are angled downwards on one side, so that an approximately point-shaped contact point 62' in the manner of a claw is formed. From one leg of the U-shaped section 61, a section 63 is formed by punching near the upper end, which is bent inwards to serve as a spacer for the opposite leg of the U-section 61. As abutments, claws 61 are bent outwards approximately in the middle region of the U-section 61, which are located diagonally opposite the contact points 62' of the free ends of the spring arms 60. In this embodiment, the spring clip with the two spring arms 60 is inserted through the elongated recesses of the components to be connected, twisted and locked by pulling vertically downwards in such a way that the claws 62' come to rest on the inside of the C-profile 1 when the spring arms 60 are elastically deformed, while the laterally protruding claws 6' rest on the underside of the head plate 3. The U-shaped section 61 is used to insert an assembly tool, with the lower web section 61" being wider than the width of the spring arms 62, as shown in the view in Fig. 9b. This wider base section 61" is used to better position the assembly tool when the spring clip is twisted after insertion. In this embodiment too, the free ends 62 of the spring arms are beveled in opposite directions on the claws 62', with two abutment claws 6V opposite one claw 62'.
Die verschiedenen Ausführungsformen eines einstückigen Federclips sind jeweils aus einem Flächenstück aus Stahlblech durch Stanzen und Biegen ausgebildet. Der Widerlagerabschnitt ist jeweils steif ausgebildet, einerseits für den Eingriffeines Montagewerkzeugs und andererseits als Widerlager für die Federarme.The various embodiments of a one-piece spring clip are each formed from a flat piece of sheet steel by punching and bending. The abutment section is designed to be rigid, on the one hand for the engagement of an assembly tool and on the other hand as an abutment for the spring arms.
Während bei der Ausführungsforai nach den Fig. 1 bis 4 die Federarme 8 insgesamt elastisch verformbar sind, wie dies auch bei der Ausführungsform nach den Fig. 5 und 6 der Fall ist, weisen die Federarme 50 bei der Ausführungsform nach Fig. 8 steife Abschnitte 44, 55 auf, welche die elastisch verformbaren freien Enden 52 der Federarme in der Montagestellung stützen.While in the embodiment according to Figs. 1 to 4 the spring arms 8 are elastically deformable as a whole, as is also the case in the embodiment according to Figs. 5 and 6, the spring arms 50 in the embodiment according to Fig. 8 have rigid sections 44, 55 which support the elastically deformable free ends 52 of the spring arms in the assembly position.
Vorzugsweise weisen die Federclips nach der Erfindung gegeneinander versetzte Anlagestellen an den gegenüberliegenden Federarmen auf, damit der Federclip nach dem Einführen in die länglichen Ausnehmungen nur in einer Richtung in die Klemmstellung verdreht werden kann. Bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 4 kann hierfür beispielsweise die Schrägfläche 12 entfallen, so dass nur die versetzt zueinander liegenden Anlagestellen (Spitze der Schrägfläche) vorhanden sind.Preferably, the spring clips according to the invention have contact points offset from one another on the opposing spring arms so that the spring clip can only be rotated into the clamping position in one direction after being inserted into the elongated recesses. In the embodiment according to Figs. 1 to 4, for example, the inclined surface 12 can be omitted so that only the contact points offset from one another (tip of the inclined surface) are present.
Weiterhin kann an der Unterseite des Widerlagerabschnitts bei den einzelnen Ausführungsformen ein Schlitz bzw. ein Langloch vorgesehen sein, damit ein Schraubendreher zum Verdrehen des Federclips eingesetzt werden kann, wie dies Fig. 7c bei 48 zeigt.Furthermore, a slot or an elongated hole can be provided on the underside of the abutment section in the individual embodiments so that a screwdriver can be used to rotate the spring clip, as shown in Fig. 7c at 48.
Der Abschnitt 63 in Fig. 9a, der als Abstandhalter zwischen den beiden Federarmen 62 dient und diese gegeneinander abstützt, wenn die Federarme in die Klemmstellung verbogen werden, kann auch bei den anderen Ausführungsformen vorgesehen werden. Beispielsweise kann bei den Ausführungsformen nach Fig. 7 und 8 ein Abschnitt zumindest an einem Federarm so abgekantet werden, dass er einen dem Abstandhalter 63 entsprechenden Abstandhalter gegenüber dem anderen Federarm bildet. Durch diese Ausgestaltung mit einer gegenseitigen Abstützung der Federarme ergibt sich ein sehr verwindungssteifer Aufbau.The section 63 in Fig. 9a, which serves as a spacer between the two spring arms 62 and supports them against each other when the spring arms are bent into the clamping position, can also be provided in the other embodiments. For example, in the embodiments according to Figs. 7 and 8, a section on at least one spring arm can be bent so that it forms a spacer corresponding to the spacer 63 with respect to the other spring arm. This design with mutual support of the spring arms results in a very torsion-resistant structure.
Der Widerlagerabschnitt 21 der Ausfühnmgsform nach Fig. 5 kann als Sechskant ausgebildet sein entsprechend der Ausführungsform nach Fig. 7. In gleicher Weise kann bei der Ausfüh-The abutment section 21 of the embodiment according to Fig. 5 can be designed as a hexagon according to the embodiment according to Fig. 7. In the same way, in the embodiment
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rungsform nach Fig. 6 an der Unterseite der Widerlagerplatte 31 durch abgewinkelte Randabschnitte ein Sechskant angeformt werden.6, a hexagon can be formed on the underside of the abutment plate 31 by means of angled edge sections.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung können bei allen Ausführungsformen die einander auf einer Linie gegenüberliegenden Federarme versetzt zueinander angeordnet sein, damit nach dem Einführen des Federclips dieser nur in einer Richtung um 90° in die Klemmstellung verdreht werden kann. Fig. 6c zeigt beispielsweise eine solche versetzte Anordnung der Federarme 32' durch gestrichelte Linien. Während die Federarme 32 etwa auf der Mittellinie der etwa quadratischen Platte 31 einander gegenüberliegen, ist bei versetzter Anordnung der Federarme der rechte Federarm 32' in Fig. 6c nach oben und der linke Federarm 32' nach unten versetzt, so dass die Mittellinien der Federarme 32' gegeneinander versetzt sind. Dabei kann die Breite eines versetzten Federarms 32' auch so breit ausgelegt werden, dass er die Breite des in Fig. 6c gestrichelten Federarms 32' und die Breitenabmessung des durch ausgezogene Linien wiedergegebenen Federarms 32 hat.According to a further advantageous embodiment, in all embodiments the spring arms lying opposite one another on a line can be arranged offset to one another so that after the spring clip has been inserted it can only be rotated in one direction by 90° into the clamping position. Fig. 6c, for example, shows such an offset arrangement of the spring arms 32' using dashed lines. While the spring arms 32 lie opposite one another approximately on the center line of the approximately square plate 31, with an offset arrangement of the spring arms the right spring arm 32' in Fig. 6c is offset upwards and the left spring arm 32' is offset downwards so that the center lines of the spring arms 32' are offset from one another. The width of an offset spring arm 32' can also be designed to be so wide that it has the width of the spring arm 32' shown in dashed lines in Fig. 6c and the width dimension of the spring arm 32 shown in solid lines.
Eine solche versetzte Anordnung der Federarme kann auch bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 4 vorgesehen werden, wobei der in Fig. 3c rechte Federarm 8 z. B. derart versetzt angeordnet wird, dass seine in Fig. 3c obere Begrenzungslinie mit der oberen Begrenzungslinie des Widerlagerabschnitts 10 zusammenfällt, während der linke Federarm 8' mit seiner unteren Begrenzungslinie mit der unteren Begrenzungslinie des Widerlagerabschnitts 10 zusammenfällt.Such an offset arrangement of the spring arms can also be provided in the embodiment according to Figs. 1 to 4, wherein the right spring arm 8 in Fig. 3c is arranged offset, for example, such that its upper boundary line in Fig. 3c coincides with the upper boundary line of the abutment section 10, while the left spring arm 8' with its lower boundary line coincides with the lower boundary line of the abutment section 10.
Bei der versetzten Anordnung der Federarme wird die Gesamtbreite der versetzten Federarme zwischen den oberen und unteren Begrenzungslinien der Federarme 32' in Fig. 6c so ausgelegt, dass sie kleiner ist als die Breite der länglichen Ausnehmungen in den zu verbindenden Bauteilen, so dass auch die versetzten Federarme in der gleichen Weise eingeführt werden können wie nicht zueinander versetzte Federarme.In the case of the offset arrangement of the spring arms, the total width of the offset spring arms between the upper and lower boundary lines of the spring arms 32' in Fig. 6c is designed such that it is smaller than the width of the elongated recesses in the components to be connected, so that the offset spring arms can also be inserted in the same way as spring arms that are not offset from one another.
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