DE20002952U1

DE20002952U1 - Fitting oder Armatur zur Herstellung einer Pressverbindung mit einem eingesteckten Rohrende

Info

Publication number: DE20002952U1
Application number: DE20002952U
Authority: DE
Original assignee: Franz Viegener II GmbH and Co KG
Current assignee: Viega GmbH and Co KG
Priority date: 2000-02-21
Filing date: 2000-02-21
Publication date: 2001-06-28
Anticipated expiration: 2010-02-22

Description

Fitting oder Armatur zur Herstellung einer Pressverbindung mit einem

eingesteckten Rohrende

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Fitting oder eine Armatur nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. Ein solcher Fitting bzw. eine solche Armatur umfasst einen Anschlußstutzen zur Aufnahme eines Rohrendes, wobei zur Erstellung einer Pressverbindung der Anschlußstutzen mit dem Rohr mittels eines Presswerkzeuges kalt verformt ist.

Um erkennen zu können, dass eine Preßstelle noch nicht verpresst ist, sollte diese so lange eine gewollte Leckage aufweisen, bis sie definitiv verpresst ist.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Fitting oder eine Armatur zu schaffen, bei dem vorgenannter Effekt erzielt wird.

Diese Aufgabe wird mit einem Fitting oder Armatur mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Wenn an dem ringförmigen Wulst eine oder mehrere Ausbeulungen vorgesehen sind, mittels der eine undichte Stelle zwischen den beiden rohrförmigen Bauteilen hergestellt wird, kann das Verpressen nicht unbemerkt vergessen werden, da ein in den Bauteilen befindliches Fluid nach außen strömt. Erst durch das Verpressen

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Anmeldetext vom 21.02.2000 Seite

wird die Ausbeulung derart zurückverformt, dass die Undichtigkeit behoben wird. Die so hergestellte Verbindungsanordnung weist nur ein Minimum an Bauteilen auf. Ferner ist der Fitting oder die Armatur mit der Ausbeulung einfach herzustellen, da die Ausbeulung in dem verformbaren Endabschnitt durch einen einfachen Prägevorgang herstellbar ist. Es wird daher kein aufwendiges Mittel zum Herstellen der Undichtigkeit benötigt.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist im Bereich der Ausbeulung ein Abstand zwischen dem Dichtungsring und der Wand des Endabschnittes vorhanden. Dadurch wird gewährleistet, dass auch bei minimalem Druck innerhalb des rohrförmigen Bauteils ein fehlerhaftes Verpressen bemerkt wird.

Vorzugsweise ist die Ausbeulung gegenüber dem Wulst radial nach außen ausgeformt. Dadurch kann die Ausbeulung beim Verpressen nach innen gedrückt werden, so dass der Endabschnitt im Bereich der Ausbeulung dicht an dem Dichtungsring anliegt. Dies ermöglicht den Einsatz von Standardwerkzeugen, die derzeit zum Herstellen von Pressverbindungen eingesetzt werden. Ferner behält der Dichtungsring im unverpressten Zustand seine Ringform bei, so dass das innere rohrförmige Bauteil ohne Probleme in den Fitting oder Armatur eingeschoben werden kann.

Alternativ ist es möglich, die Ausbeulung gegenüber dem Wulst radial nach innen einzuformen. Diese Ausbildung hat den Vorteil, dass der Dichtungsring verformt wird, was auch erkennbar ist, wenn nur das Rohr von innen betrachtet wird. Ferner ist beim Einfuhren des Innenrohrs ein leichter Widerstand zu spüren, der den Verwender an das Verpressen erinnert.

Eine einfache Herstellung der Ausbeulung erfolgt durch einen Stempel, der beispielsweise einen kugelförmigen Abschnitt aufweist. Dadurch wird die Ausbeulung ebenfalls kugelförmig ausgebildet und es werden scharfe Kanten vermieden, die Beschädigungen verursachen können.

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Anmeidetext vom 21.02.2000 Seite

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zwei Ausfuhrungsbeispielen mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. IA eine perspektivische Schnittansicht eines ersten Ausführungs

beispieles eines erfindungsgemäßen Fittings oder Armatur zur Herstellung einer Verbindungsanordnung im unverpresstem Zustand;

eine perspektivische Ansicht des Fittings oder der Armatur der Fig. IA;

Fig. IC eine perspektivische geschnittene Ansicht des Fittings oder der

Armatur der Fig. IA;

eine Querschnittsansicht der Verbindungsanordnung der Fig. IA; eine Querschnittsansicht der Verbindungsanordnung der Fig. 2 nach dem Verpressen;

Fig. 4 eine Schnittansicht entlang der Linie A-B der Fig. 2;

eine Schnittansicht entlang der Linie A-B der Fig. 3; eine Schnittansicht entlang der Linie A-C der Fig. 2; eine Schnittansicht entlang der Linie A-C der Fig. 3; eine perspektivische Schnittansicht eines rohrförmigen Bauteils gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel;

Fig. 9 eine Querschnittsansicht des rohrförmigen Bauteils nach der

Fig. 8;

Fig. 10 eine Schnittansicht entlang der Linie A-B der Fig. 9, und

Fig. 11 eine Schnittansicht entlang der Linie A-C der Fig. 9.

Ein Fitting oder eine Armatur 1 aus Metall, vorzugsweise Kupfer, Rotguss, Niro oder Stahl, umfasst einen Endabschnitt 2, der eine geringere Wandstärke aufweist als das übrige rohrförmige Bauteil 1. An dem Endabschnitt 2 ist ein ringförmiger Wulst 3 ausgebildet, an den sich ein Außenabschnitt 4 anschließt. Der Außenabschnitt 4 dient zur anfänglichen Führung eines Rohres 6, das in das rohrförmige Bauteil 1 eingeführt wird. Das Rohr 6 wird bis zu einem Anschlag 5 eingeführt, der am Übergang zwischen

Fig.	IB
Fig.	IC
Fig.	2
Fig.	3
Fig.	4
Fig.	5
Fig.	6
Fig.	7
Fig.	8

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dem Endabschnitt 2 und dem Abschnitt des rohrförmigen Bauteils 1 mit dickerer Wandstärke ausgebildet ist.

In dem ringfömiigen Wulst 3 liegt ein Dichtungsring 7 an, der mit geringem Spiel oder leichtem Preßsitz in dem Wulst 3 bzw. an dem Rohr 6 anliegt. In dem Wulst 3 ist eine Ausbeulung 8 ausgebildet, so dass zwischen dem Dichtungsring 7 und der Ausbeulung 8 ein Abstand 9 besteht. Da das Rohr 6 mit geringem Spiel in den Endabschnitt 2 des Fittings oder Armatur 1 eingeschoben ist und sich ein geringer Spalt 10 zwischen dem Endabschnitt und dem Rohr 6 ausbildet, kann ein Fluid, Luft oder Gas in dem rohrförmigen Bauteil bzw. im Rohr 6 über den Spalt 1.0 in die Ausbeulung 9 nach außen gelangen. Sollte daher das Verpressen nach dem Ineinanderstecken vergessen werden, wird dies nach Befüllung mit einem Fluid, Luft oder Gas umgehend bemerkt werden.

Wie aus Fig. 2 erkennbar ist, steht die Ausbeulung 8 vor dem Verpressen von dem Endabschnitt 2 hervor. Erst durch das Verpressen mit einem Presswerkzeug 11 wird die Ausbeulung 8 zurückgedrückt und eine abgedichtete Verbindung zwischen dem rohrförmigen Bauteil 1 und dem Rohr 6 hergestellt. Die Endkontur der Verbindungsstelle ist in Fig. 3 gezeigt.

Das Deformieren der Ausbeulung 8 durch das Presswerkzeug 11 ist in den Fig. 4 (unverpresster Zustand) und Fig. 5 (verpresster Zustand) erkennbar. Durch das Presswerkzeug wird der Spalt 9 zwischen der Ausbeulung 8 und dem Dichtungsring 7 beseitigt und zusätzlich der Dichtungsring 7 fest an das Rohr 6 angedrückt. Aufgrund der Irreversibilität des Pressvorgangs ist die hergestellte Pressverbindung auch für hohe Drücke geeignet.

Der Pressvorgang außerhalb der Ausbeulung 8 ist in den Fig. 6 (unverpresster Zustand) und Fig. 7 (verpresster Zustand) gezeigt. Auch an diesen Stellen wird der Dichtungsring 7 zusammen mit dem Endabschnitt 2 und dem Rohr 6 derart verformt, dass eine abgedichtete Verbindung hergestellt wird.

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Anmeldetext vom 21.02.2000 Seite

In Fig. 8 ist ein zweites Ausfuhrungsbeispiel eines erilndungsgemäßen rohrförmigen Bauteiles 1 dargestellt. An dem dünnwandigen Endabschnitt 2 des rohrförmigen Bauteils 1 ist ein ringförmiger Wulst 3 ausgebildet, in dem ein Dichtungsring 7 aufgenommen ist. An dem Wulst 3 ist eine Ausbeulung 8' eingeformt, die den Dichtungsring 7 radial nach innen drückt. Wie in Fig. 9 zu sehen ist, sind beidseits der Ausbeulung 8' Spalte 9' zwischen dem Wulst 3 und dem Dichtungsring 7 ausgebildet. Die Form des Dichtungsringes 7 in dem Wulst 3 ist in den Fig. 10 und 11 dargestellt. Beim Verpressen des Endabschnittes 2 wird der Bereich neben der Ausbeulung 8' radial nach innen gedrückt und dauerhaft deformiert, so dass der Spalt 9' zwischen Dichtungsring 7 und Wulst 3 verschwindet. Durch das Verpressen wird somit eine abgedichtete Verbindung zwischen dem rohrförmigen Bauteil 1 und dem Rohr 6 hergestellt.

In den dargestellten Ausführungsbeispielen wurde nur eine Ausbeulung 8, 8' pro rohrförmigem Bauteil vorgesehen. Es ist auch möglich, zwei oder mehr Ausbeulungen 8, 8' an dem Wulst 3 auszubilden. Die Ausbeulung 8, 8' kann ferner statt der kugelförmigen Ausbildung eine andere Form aufweisen.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist ein ringförmiger Wulst an einem Innenrohr ausgebildet, auf das ein rohrförmiges Bauteil aufgesteckt wird. Dabei ist an dem Innenrohr mindestens eine Ausbeulung zur Erzeugung einer undichten Stelle vorgesehen.

Claims

1. Fitting oder Armatur (1), insbesondere zum Verbinden mit einem rohrförmigen Bauteil (6), mit einem Endabschnitt (2), der zum Herstellen einer Verbindung verpressbar ist und einen ringförmigen Wulst (3) aufweist, in dem ein Dichtungsring (7) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Wulst (3) mindestens eine Ausbeulung (8, 8') vorgesehen ist.

2. Fitting oder Armatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Ausbeulung (8, 8') ein Abstand (9, 9') zwischen dem Dichtungsring (7) und der Wand des Endabschnittes (2) vorhanden ist.

3. Fitting oder Armatur nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausbeulung (8) gegenüber dem Wulst (3) radial nach außen ausgeformt ist.

4. Fitting oder Armatur nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausbeulung (8') gegenüber dem Wulst (3) radial nach innen eingeformt ist.

5. Fitting oder Armatur nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausbeulung (8, 8') die Form eines Kugelabschnittes oder Kegelstumpfes, Pyramide, Kerbe, Ritze, Bohrerspitze aufweist.

6. Verbindungsanordnung zwischen einem Fitting oder Armatur und einem rohrförmigen Bauteil (1, 6), die über einen Dichtungsring (7) abgedichtet aneinander gehalten sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Fitting oder die Armatur (1, 6) nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgestaltet ist.