DE19538149A1 - Head box and process for making a multi-layer web of paper or board - Google Patents

Head box and process for making a multi-layer web of paper or board

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DE19538149A1
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Juergen Proessl
Klaus Waescher
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Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
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Abstract

In a process for creating a jet of stock at the outlet from a paper or board machine head box (1) having at least three layers (A,B,C) which are kept separate from one another both inside the head box and for a distance (L) of at least 20 mm after the discharge from the head box, at least two of the layers (B,C), after leaving the head box, are substantially more rigidly guided in their direction of flow than at least one other layer (A). Also claimed is a paper machine head box with three separate internal passages for making a web of multi-layer paper or board using the process.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1.

Verfahren dieser Art werden angewandt, um mit Hilfe eines Stoffauflaufes eine mehrschichtige Papierbahn auf dem Former der Papiermaschine zu bilden. Dabei wird in der Regel angestrebt, die verschiedenen Schichten aus verschiedenen Stoffen herzustellen; es kann aber auch mit dem gleichen Stoff und unterschiedlichen physikalischen Bedingungen gefahren werden. Auch nachdem die Stoffsuspension aus dem Stoffauflauf ausgetreten ist, werden die verschiedenen Schichten oft noch einen definierten Abschnitt lang durch Trennwände oder Trennlamellen voneinander getrennt. Dabei wurden schon Lösungen gefunden, solche Trennelemente als flexible Lamellen auszubilden oder als starre Trennwände, die zumeist als Fortsetzung der innerhalb des Stoffauflaufes liegenden Trennwände ausgeführt wurden.Methods of this type are used to make a with a headbox to form multilayer paper web on the former of the paper machine. Doing so Usually the different layers are made of different fabrics manufacture; but it can also be made with the same substance and different physical conditions. Even after the stock suspension from the If the headbox has leaked, the different layers often become one long section separated by partitions or partitions. Solutions have already been found, such separating elements as flexible slats train or as rigid partitions, mostly as a continuation of the within the Headbox lying partitions were executed.

Es hat auch Lösungen gegeben, wie z. B. in der DE 31 07 926 gezeigt, bei denen eine innerhalb des Stoffauflaufes befindliche Trennwand gelenkig angebracht war. In diesem Spezialfall war ein unterschiedlicher Druck benachbarter Kammern innerhalb des Stoffauflaufes nicht mehr möglich.There have also been solutions such as B. shown in DE 31 07 926, in which one within the headbox partition was articulated. In this special case there was a different pressure of adjacent chambers within the headbox is not more is possible.

Lösungen mit flexiblen Lamellen und solche mit starren Trennwänden bis zur Vereinigung der Schichten haben sich je nach Anwendungsfall bereits bewährt, ergaben aber dennoch nicht immer eine optimale Qualität der gebildeten mehrschichtigen Papierbahn.Solutions with flexible slats and those with rigid partitions up to Unification of the layers have already proven themselves depending on the application but still not always an optimal quality of the multilayer formed Paper web.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, mit dem mehrschichtige Papier- oder Kartonbahnen von noch besserer Qualität mit möglichst geringem zusätzlichen Aufwand hergestellt werden können. Insbesondere sollen die Formation und die Abdeckwirkung der äußeren Schichten verbessert werden. Die Schichtenreinheit in der gebildeten Bahn soll möglichst hoch sein.It is an object of the invention to provide a method with the multi-layer Paper or cardboard webs of even better quality with as little as possible additional effort can be made. In particular, the formation and  the covering effect of the outer layers can be improved. The layer purity in the path formed should be as high as possible.

Diese Ziele werden durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten Merkmale erreicht.These goals are achieved by the features mentioned in the characterizing part of claim 1 reached.

Die besondere Wirkung dieser Maßnahmen liegt darin, daß nur ein Teil der auch nach dem Austritt aus dem Stoffauflauf vorteilhafterweise getrennten Schichten des Strahles in einer bestimmten Richtung zwangsweise geführt ist, während ein anderer Teil die Möglichkeit hat, sich ohne eine starre Führung an eine solche starr geführte Schicht anzulegen. Dadurch gelingt es also, den aus dem Stoffauflauf austretenden Mehrschichtstrahl so zu führen, daß er einerseits bezüglich seiner Richtstrahlrichtung eindeutig definiert ist und andererseits ein sehr gleichmäßiges Zusammenströmen aller Schichten gewährleistet ist.The special effect of these measures lies in the fact that only a part of the after the exit from the headbox advantageously separate layers of the jet is forcibly guided in a certain direction, while another part of the It is possible to contact such a rigidly guided layer without a rigid guide to create. It is therefore possible to ensure that the one emerging from the headbox To guide multi-layer beam so that it on the one hand with respect to its directional beam direction is clearly defined and on the other hand a very even flow of all Layers is guaranteed.

Stoffaufläufe, die geeignet sind, das erfindungsgemäße Verfahren auszuführen, werden in den entsprechenden Unteransprüchen beschrieben. Dabei wird in der Regel davon ausgegangen, daß die starre Führung einer Suspensionsschicht, z. B. durch eine starre Trennwand zwischen zwei benachbarten Schichten, möglich ist. Die weniger starr geführte Schicht wird dann, sofern sie eine der beiden Außenlagen der Bahn bildet durch eine weniger starre oder flexible Lamelle von der Nachbarschicht getrennt oder als Innenlage der Bahn mit zwei flexiblen Lamellen von beiden benachbarten Schichten.Headboxes that are suitable for carrying out the method according to the invention described in the corresponding subclaims. It usually does this assumed that the rigid guidance of a suspension layer, for. B. by a rigid Partition between two adjacent layers is possible. The less rigid The guided layer is then provided that it forms one of the two outer layers of the track separated from the neighboring layer by a less rigid or flexible lamella or as an inner layer of the web with two flexible slats from both neighboring ones Layers.

Die Erfindung und ihre Vorteile werden erläutert anhand von Zeichnungen. Dabei zeigen:The invention and its advantages are explained with reference to drawings. Show:

Fig. 1 eine schematische Prinzip-Skizze zur Erläuterung des Verfahrens; Figure 1 is a schematic schematic diagram to explain the method.

Fig. 2-6 verschiedene Ausführungsformen von Stoffaufläufen, schematisch in Seitenansicht, die zur Durchführung des Verfahrens geeignet sind; Fig. 2-6 different embodiments of headboxes, schematically in side view, which are suitable for performing the method;

Fig. 7 ein weiterer erfindungsgemäßer Stoffauflauf für einen Rundsiebformer; Fig. 7 is a further inventive headbox for a cylinder mold;

Fig. 8 ein weiterer erfindungsgemäßer Stoffauflauf für eine Langsieb-Papiermaschine. Fig. 8 shows another headbox according to the invention for a Fourdrinier paper machine.

In Fig. 1 erkennt man schematisch einen Stoffauflauf 1 mit drei Suspensionsschichten A, B, C, welche sowohl innerhalb des Stoffauflaufes, im linken Teil der Figur, als auch noch in einem Überstand L außerhalb des Stoffauflaufes, im rechten Teil der Figur, voneinander getrennt sind. Als Trennelemente dienen hier, sehr allgemein dargestellt, die Trennwände 3 und 3′. Nach außen hin wird der Stoffauflauf durch zwei Außenwände 7 oben bzw. unten begrenzt. Die Trennwand 3′ verläuft sowohl innerhalb als auch mit dem Überstand L außerhalb des Stoffauflaufes und ist relativ starr ausgebildet. Die in der Figur darüber eingezeichnete Trennwand 3 ist in ihrem innerhalb des Stoffauflaufes liegenden Teil ebenfalls starr ausgebildet; im Bereich des Austrittsspaltes, also dort, wo die Suspensionsschichten A, B, C den Stoffauflauf verlassen, ist hier ein Gelenk 11 angedeutet, über das die Lamelle 5′ mit der Trennwand 3 verbunden ist. Die Folge dieser hier nur funktionell dargestellten Anordnung ist die, daß die Suspensionsschichten B und C auch nach dem Austritt aus dem Stoffauflauf durch die starre Trennwand 3 geführt werden, während die Suspensionsschicht A sich nach dem Austritt aus dem Stoffauflauf mehr oder weniger frei einstellen kann, was den Winkel ihrer Strömung senkrecht zur Strömungsebene betrifft.In Fig. 1 is schematically detects a headbox 1 with three suspension layers A, B, C, which both in the headbox, in the left part of the figure, as also in a supernatant L outside of the headbox, in the right part of the figure, separated from each other are. As partitions serve here, very generally shown, the partitions 3 and 3 '. To the outside, the headbox is delimited by two outer walls 7 above and below. The partition 3 'runs both inside and with the protrusion L outside the headbox and is relatively rigid. The partition 3 shown above in the figure is also rigid in its part lying within the headbox; In the area of the outlet gap, that is, where the suspension layers A, B, C leave the headbox, a joint 11 is indicated here via which the lamella 5 'is connected to the partition 3 . The consequence of this arrangement, which is only shown here functionally, is that the suspension layers B and C are guided through the rigid partition 3 even after leaving the headbox, while the suspension layer A can adjust itself more or less freely after leaving the headbox. as to the angle of their flow perpendicular to the flow plane.

Fig. 2 zeigt einen Dreischicht-Stoffauflauf an einem Doppelsieb-Gapformer in etwas detaillierterer Form, aber immer noch sehr schematisch. Man sieht, daß die Suspension durch drei Querstromverteiler 9 über je einen Turbulenzerzeuger 10 in die Düsenräume 2, 2′ geführt werden. In diesen Düsenräumen stehen sie in der Regel unter einem starken Überdruck, mit dessen Hilfe sie beim Austritt aus den Austrittsspalten 6, 6′ in an sich bekannter Weise beschleunigt werden. Die beiden Außenwände 7 enthalten je eine Blende 12 zur Korrektur des Austrittsspaltes. Wichtig für die Erfindung ist, daß die Düsenräume durch Trennwände 3 und 3′ voneinander abgeteilt sind. Dabei wird eine starre Trennwand 3′ über eine bestimmte Strecke aus dem Stoffauflauf durch die Austrittsspalte 6, 6′ herausgeführt, während die andere starre Trennwand 3 bereits im Bereich der Austrittsspalte endet und sich dort eine flexible Lamelle 5 anschließt. Die starren Trennwände 3, 3′ können mit Hilfe von Verstelleinrichtungen 8 winkelverstellbar sein. Fig. 2 shows a three-layer headbox on a twin-wire gap former in somewhat more detailed form, but still very schematically. It can be seen that the suspension through three cross-flow distributors 9 , each via a turbulence generator 10 , are guided into the nozzle spaces 2 , 2 '. In these nozzle spaces, they are usually under a strong excess pressure, with the aid of which they are accelerated in a manner known per se when they emerge from the outlet gaps 6 , 6 '. The two outer walls 7 each contain an aperture 12 for correcting the outlet gap. It is important for the invention that the nozzle spaces are separated from one another by partitions 3 and 3 '. In this case, a rigid partition 3 'is led out over a certain distance from the headbox through the outlet gaps 6 , 6 ', while the other rigid partition 3 already ends in the region of the outlet gaps and a flexible lamella 5 connects there. The rigid partitions 3 , 3 'can be adjusted in angle 8 with the aid of adjusting devices.

Wie bereits erwähnt und in Fig. 3 dargestellt, kann anstelle einer flexiblen Lamelle auch eine starre Lamelle 5′ vorhanden sein, die über ein Gelenk 11 mit der starren Trennwand 3 verbunden ist. Ebenfalls erkennt man, daß das Gelenk, mit dessen Hilfe die Lamelle 5′ beweglich ist, hier außerhalb des Stoffauflaufes, aber im Bereich des Austrittsspaltes liegt.As already mentioned and shown in Fig. 3, a rigid lamella 5 'may be present instead of a flexible lamella, which is connected via a hinge 11 to the rigid partition 3 . It can also be seen that the joint, with the help of which the lamella 5 'is movable, is here outside the headbox, but in the region of the outlet gap.

Anders ist es bei dem in Fig. 4 gezeigten Stoffauflauf, bei dem der Übergang von starrer zur beweglichen Wand innerhalb des Stoffauflaufes gewählt ist. Ferner erkennt man, daß auch die starre Trennwand 3′ nicht zwangsläufig bis zu ihrem Ende starr sein muß, sondern auch eine Verlängerung mit einer flexiblen Lamelle 13 haben kann.It is different in the case of the headbox shown in FIG. 4, in which the transition from rigid to the movable wall within the headbox is selected. It can also be seen that the rigid partition 3 'does not necessarily have to be rigid up to its end, but can also have an extension with a flexible lamella 13 .

Diese gezeigten Stoffaufläufe zur Ausführung der Erfindung enthalten also sowohl ein Trenn- und Führungselement für die suspensionsschichten in Form einer starren Trennwand 3′ als auch ein Trenn- und Ausgleichselement, gebildet durch Kombination einer kürzeren starren Trennwand 3 mit einer flexiblen Lamelle 5 oder einer schwenkbaren Lamelle 5′. Das Trenn- und Ausgleichselement kann auch aus einem Stück bestehen, bei dem durch stark reduzierten Querschnitt des stromabwärtigen Teiles die größere Beweglichkeit entsteht.These headboxes shown for carrying out the invention thus contain both a separating and guiding element for the suspension layers in the form of a rigid dividing wall 3 'and also a dividing and compensating element, formed by combining a shorter rigid dividing wall 3 with a flexible slat 5 or a pivotable slat 5 ′. The separating and compensating element can also consist of one piece, in which the greater mobility arises due to the greatly reduced cross section of the downstream part.

Der Stoffauflauf, der in Fig. 5 gezeigt ist, enthält vier verschiedene abgeteilte Düsenräume 2 und 2′. In einem solchen Fall wird mit Vorteil eine der Trennwände auf ihrer ganzen Länge starr ausgeführt und zwei weitere mit beweglichen Enden versehen. Dadurch wird der Zweck bereits erreicht, daß der Strahl insgesamt eine starre Führung hat und dennoch benachbarte Strahlen sich aneinander angleichen können. In Fig. 5 ist die gesamthaft starre Wand 3′ in der Mitte und in Fig. 6 im oberen Teil des Stoffauflaufes.The headbox, which is shown in Fig. 5, contains four different partitioned nozzle spaces 2 and 2 '. In such a case, one of the partitions is advantageously made rigid over its entire length and two others are provided with movable ends. This already achieves the purpose that the beam as a whole has a rigid guide and yet adjacent beams can adapt to one another. In Fig. 5, the overall rigid wall 3 'in the middle and in Fig. 6 in the upper part of the headbox.

Die Fig. 2 bis 6 zeigen jeweils einen Stoffauflauf, der einen Freistrahl bildet, wie er z. B. am Gap-Former benötigt wird. Die Erfindung ist aber auch bei einem Langsiebformer gemäß Fig. 8 oder Rundsiebformer gemäß Fig. 7 anwendbar. Auf die Unterschiede, die sich aus diesen geänderten Einsatzfällen für den Grundaufbau des Stoffauflaufes ergeben, braucht hier nicht näher eingegangen zu werden, da sie bekannt sind. Die Vorteile, die aus der Kombination eines starren Trenn- und Führungselementes mit einem Trenn- und Ausgleichselement herrühren, sind auch hier realisierbar. Figs. 2 to 6 each show a headbox, which forms a free jet as such. B. is needed on the gap former. However, the invention can also be used in the case of a fourdrinier former according to FIG. 8 or a circular sieve former according to FIG. 7. The differences that result from these changed use cases for the basic structure of the headbox need not be discussed in detail here, since they are known. The advantages that result from the combination of a rigid separating and guiding element with a separating and compensating element can also be realized here.

Claims (15)

1. Verfahren zur Bildung eines mindestens dreischichtigen Suspensionsstrahles beim Austritt aus dem Stoffauflauf (1) einer Papier- oder Kartonmaschine, wobei die Suspensionsschichten (A, B, C) sowohl im Druckraum des Stoffauflaufes als auch noch mit einem Überstand (L) von mindestens 20 mm nach ihrem Austritt aus dem Stoffauflauf voneinander getrennt sind, dadurch gekennzeichnet, daß nach Austritt aus dem Stoffauflauf mindestens zwei Suspensionsschichten (B, C) bezüglich ihrer Strömungsrichtung wesentlich starrer geführt werden als wenigstens eine weitere Suspensionsschicht (A).1. A method for forming an at least three-layer suspension jet when it emerges from the headbox ( 1 ) of a paper or board machine, the suspension layers (A, B, C) both in the pressure chamber of the headbox and with an overhang (L) of at least 20 mm are separated from one another after their exit from the headbox, characterized in that after leaving the headbox at least two suspension layers (B, C) are made substantially more rigid with respect to their flow direction than at least one further suspension layer (A). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bezüglich ihrer Strömungsrichtung nach Austritt aus dem Stoffauflauf mindestens zwei Suspensionsschichten (B, C) starr geführt werden und sich mindestens eine Suspensionsschicht (A) richtungsmäßig frei einstellen kann.2. The method according to claim 1, characterized, that with respect to their flow direction after exiting the headbox at least two suspension layers (B, C) are guided rigidly and themselves can adjust at least one suspension layer (A) freely in terms of direction. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberstand (L) mindestens 80 mm beträgt.3. The method according to claim 1 or 2, characterized, that the top (L) is at least 80 mm. 4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, angewandt an einem Papiermaschinenformer mit einer initialen Formierwalze, dadurch gekennzeichnet, daß die der Formierwalze am nächsten liegende Schicht eine richtungsmäßig weniger starr geführte Suspensionsschicht (A) ist.4. The method of claim 1, 2 or 3, applied to a Paper machine former with an initial forming roller, characterized, that the layer closest to the forming roll is directional less rigid suspension layer (A). 5. Stoffauflauf für eine Papier- oder Kartonmaschine zur Herstellung einer mehrschichtigen Papier- oder Kartonbahn gemäß Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche mit mindestens drei voneinander abgetrennten Räumen zur Führung der zur Papier- oder Kartonerzeugung verwendeten Faserstoffsuspension,
  • 5.1 welche stromaufwärts je eine Zuführeinrichtung (9) und stromabwärts je einen Düsenraum (2, 2′) enthalten und
  • 5.2 deren Düsenräume (2, 2′) ausflußseitig jeweils an einem sich über die Breite erstreckenden Austrittsspalt (6, 6′) enden und
  • 5.3 deren Düsenräume von benachbarten Düsenräumen durch starre Trennwände (3, 3′) getrennt werden, von denen mindestens eine Trennwand (3′) als Trenn- und Führungselement dient und durch einen Austrittsspalt (6, 6′) in Strömungsrichtung mit einem Überstand (L) von mindestens 20 mm hindurchgeführt wird und
  • 5.4 deren beide äußeren Düsenräume (2′) jeweils durch mindestens eine Außenwand (7) nach außen begrenzt werden,
5. Headbox for a paper or board machine for producing a multi-layer paper or board web according to the method according to one of the preceding claims with at least three separate spaces for guiding the fibrous stock suspension used for paper or board production,
  • 5.1 which upstream each contain a feed device ( 9 ) and downstream each contain a nozzle space ( 2 , 2 ') and
  • 5.2 whose nozzle spaces ( 2 , 2 ') on the outlet side each end at an outlet gap ( 6 , 6 ') extending across the width and
  • 5.3 whose nozzle spaces are separated from adjacent nozzle spaces by rigid partitions ( 3 , 3 '), of which at least one partition ( 3 ') serves as a separating and guiding element and through an outlet gap ( 6 , 6 ') in the direction of flow with a projection (L ) of at least 20 mm and
  • 5.4 whose two outer nozzle spaces ( 2 ') are each delimited to the outside by at least one outer wall ( 7 ),
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens eine zwischen zwei benachbarten Düsenräumen (2, 2′) vorhandene Trennwand (3) zu einem Trenn- und Ausgleichselement gehört, das an seinem stromaufwärtigen Teil starr ist und an seinem stromabwärtigen Ende auf eine Länge (L2) von mindestens 30 mm quer zur Strahlebene wesentlich leichter bewegbar ist als das Trenn- und Führungselement.characterized,
that at least one between two adjacent nozzle spaces ( 2 , 2 ') existing partition ( 3 ) belongs to a separating and compensating element that is rigid at its upstream part and at its downstream end to a length (L2) of at least 30 mm across Beam level is much easier to move than the separating and guiding element. 6. Stoffauflauf nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine andere starre Trennwand (3) in einem Abstand (L1), der gleich dem Überstand (L) mit einer Toleranz von +20 bis -20 mm ist, stromaufwärts vom Ende der hindurchgeführten starren Trennwand endet, wobei an diesem Ende der dadurch kürzeren, starren Trennwand (3) eine Trennlamelle (5, 5′) angebracht ist, deren Länge (L 2) in Strömungsrichtung mindestens 30 mm beträgt und die quer zur Strahlebene wesentlich leichter bewegbar ist als die Führungswand, so daß durch diese beiden Teile ein Trenn- und Ausgleichselement entsteht. 6. Headbox according to claim 5, characterized in that at least one other rigid partition ( 3 ) at a distance (L1) which is equal to the protrusion (L) with a tolerance of +20 to -20 mm, upstream of the end of the passed rigid partition ends, at this end of the shorter, rigid partition ( 3 ) a partition plate ( 5 , 5 ') is attached, the length (L 2) in the direction of flow is at least 30 mm and which is much easier to move transversely to the jet plane than the guide wall, so that a separating and compensating element is created by these two parts. 7. Stoffauflauf nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die die bewegliche Trennlamelle (5, 5′) aufweisende starre Trennwand (3) im Bereich des Austrittsspaltes (6, 6′) endet.7. Headbox according to claim 5 or 6, characterized in that the movable partition plate ( 5 , 5 ') having rigid partition wall ( 3 ) in the region of the outlet gap ( 6 , 6 ') ends. 8. Stoffauflauf nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennlamelle (5′) durch ein Gelenk (11) mit einer starren Trennwand (3) verbunden ist.8. Headbox according to claim 5 or 6, characterized in that the separating lamella ( 5 ') is connected by a joint ( 11 ) with a rigid partition ( 3 ). 9. Stoffauflauf nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Trennlamelle (5) biegeschlaff ausgeführt ist.9. Headbox according to claim 5 or 6, characterized in that the movable separating lamella ( 5 ) is designed to be limp. 10. Stoffauflauf nach den Ansprüchen 5, 6, 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Überstand (L) mindestens 80 mm beträgt.10. headbox according to claims 5, 6, 7, 8 or 9, characterized, that the projection (L) is at least 80 mm. 11. Stoffauflauf nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der starren Trennwände (3, 3′) im Düsenraum winkelverstellbar sind.11. Headbox according to one of claims 5 to 10, characterized in that at least one of the rigid partitions ( 3 , 3 ') are angularly adjustable in the nozzle chamber. 12. Stoffauflauf nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die durch den Austrittsspalt (6, 6′) hindurchgeführte starre Trennwand (3′) winkelverstellbar ist.12. Headbox according to claim 11, characterized in that the rigid partition ( 3 ') which is guided through the outlet gap ( 6 , 6 ') is adjustable in angle. 13. Stoffauflauf nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß sich die starren Trennwände (3, 3′) bezüglich ihres elastischen Widerstandes gegen eine Winkeländerung mindestens um den Faktor 1,3 unterscheiden.13. Headbox according to one of claims 5 to 12, characterized in that the rigid partitions ( 3 , 3 ') differ in terms of their elastic resistance to an angle change at least by a factor of 1.3. 14. Stoffauflauf nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß sich die starren Trennwände (3, 3′) bezüglich ihres elastischen Widerstandes gegen eine Winkeländerung mindestens um den Faktor 2 unterscheiden.14. Headbox according to claim 13, characterized in that the rigid partitions ( 3 , 3 ') differ in their elastic resistance to an angle change at least by a factor of 2.
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