DE19527594A1

DE19527594A1 - Method for making brush and brush so produced - uses injection moulding machine to form two separate parts to be joined on insertion of bristles

Info

Publication number: DE19527594A1
Application number: DE1995127594
Authority: DE
Inventors: Jose Lozano; Wolfgang Friese
Original assignee: Anton Zahoransky GmbH and Co
Current assignee: Anton Zahoransky GmbH and Co
Priority date: 1995-07-28
Filing date: 1995-07-28
Publication date: 1997-01-30

Abstract

Production method in which in order to produce the brush body (12) a brush body support part (3) and a bristle anchoring part (4) are injection moulded one after the other. In the second injection moulding sequence the two parts are joined together. The bristle tufts (5) are stuffed into place without an anchor section. The anchoring section is formed by the elastic widening of the fold (9) of the tufts. The plastics anchoring part is injection moulded with receiving holes (7a) for the bristle tufts and each hole has a narrowed section (16).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Bürsten, deren Bürstenkörper aus thermoplastischem Kunststoff besteht und deren Borstenbündel nach dem Spritzvorgang eingestopft werden.The invention relates to a method for producing Brushes, the brush body made of thermoplastic material exists and the bristle bundle is plugged in after the spraying process will.

Außerdem bezieht sich die Erfindung auf eine Bürste mit einem durch ein Spritzgußteil gebildeten Bürstenkörper sowie mit ihren Befestigungsenden in den Bürstenkörper eingestopften Borstenbündeln.In addition, the invention relates to a brush with a brush body formed by an injection molded part and with their Fastening ends of bristle bundles stuffed into the brush body.

Bei der Herstellung von Bürsten werden die Borstenbündel mit Hilfe einer Stopfmaschine in vorgeformte Aufnahmelöcher eingestopft. Sie werden dabei gefaltet und mit Hilfe von Ankerplättchen oder Drahtschlingen, die innerhalb der Faltung mit eingestopft werden, in den Aufnahmelöchern verankert.When making brushes, the bristle bundles are made using a tamping machine in preformed receiving holes. They are folded and with the help of anchor plates or Wire loops which are also stuffed inside the fold, anchored in the receiving holes.

Da die Anker etwas in die Lochwand eingreifen, muß dies bei der Lage benachbarter Aufnahmelöcher berücksichtigt werden. Außerdem ist nachteilig, daß der Verankerungsbereich der Borstenbündel-Enden nach außen nicht abgedichtet ist. Schließlich verursachen die Anker selbst einen entsprechenden Herstellungs- und Verarbeitungs aufwand. Since the anchors engage somewhat in the perforated wall, this must be done with the Location of adjacent receiving holes are taken into account. Furthermore is disadvantageous that the anchoring area of the bristle bundle ends is not sealed to the outside. After all, they cause Anker itself a corresponding manufacturing and processing expenditure.

Es ist auch bereits eine ankerlose Befestigung für Borstenbündel in Bürstenkörpern bekannt, wobei die Borstenbündel beim Spritzen des Bürstenkörpers gleich mit eingespritzt werden.It is also an anchorless attachment for bristle bundles known in brush bodies, the bristle bundles when spraying of the brush body are injected at the same time.

Für das Zuführen der Borstenbündel im Bereich der Spritzgieß maschine sind jedoch spezielle Einrichtungen erforderlich, so daß die bisherigen Spritzmaschinen unverändert nicht verwendbar sind.For feeding the bristle bundles in the area of the injection molding However, special equipment is required so that the previous injection molding machines cannot be used unchanged.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine danach hergestellte Bürste zu schaffen, bei der vorhandene Spritzgußmaschinen und auch übliche Stopfmaschinen eingesetzt werden können. Außerdem sollen bei den Bürsten deren Eigenschaften verbessert sein.The object of the present invention is a method and a to create a brush afterwards, using the existing one Injection molding machines and usual tamping machines are used can be. In addition, the properties of the brushes be improved.

Bezüglich des Herstellungsverfahrens wird dazu vorgeschlagen, daß zum Herstellen des Bürstenkörpers ein Bürstenkörper-Trägerteil und ein Borstenbündel-Verankerungsteil nacheinander gespritzt werden, daß in dem zweiten Spritzvorgang die beiden Teile miteinander verbunden werden und daß anschließend die Borstenbündel ankerlos eingestopft werden und dabei das Verankerungsteil im jeweiligen Einstopfbereich durch das Borstenbündel elastisch aufgeweitet wird.Regarding the manufacturing process, it is proposed that a brush body support part for producing the brush body and a bristle bundle anchoring part is successively injected be that in the second spraying the two parts be connected to each other and that then the bristle bundle be plugged in without anchors and the anchoring part in the respective puffing area elastic through the bristle bundle is expanded.

Dieses Herstellungsverfahren ist in üblicher Weise mit einer sogenannten Zweikomponenten-Spritzmaschine durchführbar. Dabei kann einerseits das Material für das Bürstenkörper-Trägerteil so gewählt werden, daß sich entsprechend den Anforderungen eine gute Stabilität des Bürstenkörpers ergibt. Dies ist insbesondere bei längsgestreckten Bürsten, wie Haar- oder Zahnbürsten erforderlich, da hierbei die Handhabungskräfte über den Griff zum Bürstenkopf übertragen werden müssen. Andererseits kann als Material für das Verankerungsteil ein solches verwendet werden, das eine besonders gute Verankerung der eingestopften Borstenbündel durch elastische Haltekräfte ergibt. Dadurch kann eine ankerlose Borstenbündelbe festigung erfolgen, die auch hinsichtlich des Fertigungsaufwandes vorteilhaft ist. This manufacturing process is in the usual way with a so-called two-component spraying machine feasible. Here can the material for the brush body support part on the one hand be chosen so that a good one according to the requirements Stability of the brush body results. This is particularly the case with elongated brushes, such as hair or toothbrushes, because here the handling forces over the handle to the brush head must be transferred. On the other hand, as a material for the Anchoring part can be used, which is a special one good anchoring of the stuffed bristle bundle by elastic Holding forces results. This can result in an anchorless bristle bundle consolidation, which also takes place in terms of manufacturing costs is advantageous.

Bei dem Herstellungsverfahren kann vorgesehen sein, daß zuerst das Bürstenkörper-Verankerungsteil insbesondere mit Aufnahmelöchern für die Borstenbündel gespritzt wird, daß anschließend das Bürstenkörper-Trägerteil gespritzt und dabei das Bürstenkörper- Verankerungsteil mit umspritzt wird und daß während des zweiten Spritzvorganges das Bürstenkörper-Verankerungsteil vorzugsweise an in dessen Aufnahmelöcher eingreifenden Lochstiften gehalten wird.In the manufacturing process it can be provided that first the brush body anchoring part, in particular with receiving holes is sprayed for the bristle bundle that then the Injected brush body support part and thereby the brush body Anchoring part is overmolded and that during the second Spraying the brush body anchoring part preferably held on hole pins engaging in its receiving holes becomes.

Dadurch kann die bei sogenannten Spritzguß-Wendewerkzeugen übliche Technikverwendetwerden, wobei die Borstenbündel-Verankerungsteile an den Lochstiften hängend in die Formnester zum Spritzen des Bürstenkörper-Trägerteiles umgesetzt werden können.This allows the usual in so-called injection molding tools Technique is used with the bristle bundle anchoring parts hanging on the hole pins in the mold nests for spraying the Brush body support part can be implemented.

Gegebenenfalls wird vor dem zweiten Spritzvorgang das Bürstenkörper-Verankerungsteil innerhalb der Formhöhlung für den zweiten Spritzvorgang mit Abstand zur Formwand, insbesondere mit seiner gesamten Außenkontur beabstandet, positioniert. Wird dabei das Verankerungsteil praktisch zentral in dem vorgesehenen Formnestbereich, das heißt mit seiner gesamten Außenkontur beabstandet zur Formwand positioniert, so wird es bei dem nachfolgenden Spritzvorgang vollständig umspritzt, so daß es am fertigen Bürstenkörper nicht mehr sichtbar ist.If necessary, before the second spraying process Brush body anchoring part within the mold cavity for the second spraying process at a distance from the mold wall, in particular with spaced its entire outer contour, positioned. Will be there the anchoring part practically centrally in the intended Mold cavity area, that is with its entire outer contour positioned at a distance from the mold wall, so it is in the subsequent injection molding completely overmolded, so that it finished brush body is no longer visible.

Eine abgewandelte Form des Herstellungsverfahrens besteht darin, daß zuerst das Bürstenkörper-Trägerteil gespritzt wird und dabei eine Aussparung oder ein Innenhohlraum durch einen entsprechend konturierten Schieber oder dergleichen für das im nachfolgenden Spritzvorgang gespritzte Bürstenkörper-Verankerungsteil freigehalten wird.A modified form of the manufacturing process is that first the brush body support part is injected while doing so a recess or an internal cavity by a corresponding contoured slide or the like for the following Keep the brush body anchoring part sprayed free becomes.

In diesem Falle ist zumindest eine Außenseite des Verankerungs teiles von außen sichtbar. Wird zum Ein- und Ausfahren des Schiebers die Stirnseite des Bürstenkopfes vorgesehen, so bildet die an dieser Stelle beim fertigen Bürstenkörper befindliche Seite des eingespritzten Verankerungsteiles eine elastische Stoßkante. In this case there is at least one outside of the anchor some visible from the outside. Is used to retract and extend the Slider provided the end face of the brush head, so forms the side of the finished brush body at this point of the injected anchoring part an elastic abutting edge.

Die Erfindung bezieht sich auch auf eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Bürste. Diese ist insbesondere dadurch gekennzeichnet, daß der Bürstenkörper aus wenigstens zwei unterschiedlichen Spritzkomponenten besteht und ein Trägerteil aus einer ersten Spritzkomponente sowie mindestens im Befestigungs bereich der Borstenbündel ein aus einer zweiten, gegenüber der ersten Spritzkomponente elastischeren Spritzkomponente bestehendes Verankerungsteil zur Verankerung und Halterung der eingestopften Bürstenbündel aufweist.The invention also relates to one according to the invention Processed brush. This is particularly because of this characterized in that the brush body consists of at least two different injection components and a carrier part from a first injection component and at least in the attachment area of the bristle bundle one from a second, opposite the existing first injection component more elastic injection component Anchoring part for anchoring and holding the stuffed Has brush bundles.

Wie bereits in Verbindung mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben, können die beiden, für das Trägerteil und das Verankerungsteil verwendeten Spritzkomponenten optimal auf die speziellen Anforderungen abgestimmt werden. Das Halten der Borstenbündel durch elastische Verformungskräfte hat auch den Vorteil, daß die Borstenbündel im Haltebereich dicht umschlossen sind, so daß ein Eindringen von Schmutz und dergleichen verhindert wird.As already in connection with the method according to the invention described, the two, for the support member and the Anchoring part used spray components optimally on the special requirements. Holding the Bristle bundle due to elastic deformation forces also has the Advantage that the bristle bundles are tightly enclosed in the holding area are, so that penetration of dirt and the like is prevented becomes.

Durch die etwas elastische Lagerung der Borstenbündel können sich diese beim Gebrauch besser an die jeweilige Behandlungsoberfläche anpassen und es ist dadurch auch in axialer Richtung der Borstenbündel eine gewisse Nachgiebigkeit vorhanden, durch die ein zu großer Anpreßdruck verhindert wird. Dies ist insbesondere bei Zahnbürsten vorteilhaft.Due to the somewhat elastic storage of the bristle bundles these better to the respective treatment surface during use adjust and it is therefore also in the axial direction of the Bristle bundle has a certain flexibility, through which excessive contact pressure is prevented. This is particularly so beneficial for toothbrushes.

Zusätzliche Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Unteransprüchen aufgeführt. Nachstehend ist die Erfindung mit ihren wesentlichen Einzelheiten anhand der Zeichnungen noch näher erläutert.Additional embodiments of the invention are in the others Subclaims listed. The following is the invention with their essential details with reference to the drawings explained.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 bis 4 Teil-Längsschnitte von Bürstenkörpern mit einem Trägerteil und einem Verankerungsteil in unter schiedlichen Ausführungsformen, Fig. 1 to 4 partial longitudinal sections of brush bodies with a carrier part and an anchoring part in difference of embodiments,

Fig. 5 das Kopfende eines im Schnitt dargestellten Bürstenkörpers mit zugeordneten, unterschiedlichen Lochstiften, Fig. 5, the head end of a brush body shown in section with associated, different hole pins,

Fig. 6 eine etwa Fig. 5 entsprechende Darstellung, hier jedoch mit einer anderen Anordnung und Ausführung des Verankerungsteiles und der Lochstifte, Fig. 6 shows an example Fig. 5 corresponding illustration, but here with a different arrangement and construction of the anchoring part and the punching pins,

Fig. 7 eine Schnittdarstellung im Bereich eines Formnestes mit einem ein Verankerungsteil bildenden Spritzling und darin eingreifenden Lochstiften, Fig. 7 is a sectional view in the region of a mold cavity with an anchoring part forming molded part and engaging therein hole pins,

Fig. 8 eine Schnittdarstellung im Bereich eines Formnestes für ein Bürstenkörper-Trägerteil mit darin befind lichem, von Lochstiften gehaltenen Verankerungsteil und Fig. 8 is a sectional view in the region of a mold cavity for a brush body support member with therein anchoring part held by perforated pins and

Fig. 9 einen Querschnitt eines Bürstenkörpers hergestellt in den Formnestern nach Fig. 7 und 8. Fig. 9 shows a cross section of a brush body formed in the mold cavities of FIG. 7 and 8.

Eine in den Fig. 1 bis 4 gezeigte Bürste 1, 1a, 1b, 1c, wobei in den Fig. 1a bis 1c jeweils nur das vordere Ende des Bürstenkopfes 2 gezeigt ist, weist einen Bürstenkörper 12 auf, der aus einem Trägerteil 3 sowie einem Verankerungsteil 4 zur Verankerung und Halterung von eingestopften Borstenbündeln 5 besteht.A brush shown in FIGS. 1 to 4 1, 1 a, 1 b, 1 c, in which to 1c shown in Fig. 1a in each case only the front end of the brush head 2 comprises a brush body 12, which consists of a carrier part 3 and an anchoring part 4 for anchoring and holding plugged-in bristle bundles 5 .

Durch diese Ausbildung kann für das Trägerteil 3 ein Spritzwerk stoff verwendet werden, der einen ausreichend biegesteifen und stabilen Bürstenkörper ergibt. Andererseits kann das Material für das Verankerungsteil 4 unabhängig von dem Material des Trägerteiles so gewählt werden, daß die darin eingestopften Borstenbündel 5 durch elastische Verformungskräfte dieses Materiales gut verankert und gehalten sind.Through this design, a spray material can be used for the carrier part 3 , which results in a sufficiently rigid and stable brush body. On the other hand, the material for the anchoring part 4 can be selected independently of the material of the carrier part so that the bristle bundles 5 stuffed therein are well anchored and held by elastic deformation forces of this material.

Bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Ver ankerungsteil 4, das sich zweckmäßigerweise über den Bereich des Borstenfeldes erstreckt, vollständig in das Trägerteil 3 eingebettet.In the embodiment shown in FIG. 1, the anchoring part 4 , which expediently extends over the region of the bristle field, is completely embedded in the carrier part 3 .

Das Trägerteil 3 weist auf der Einstopfseite 6 offene Auf nahmelöcher 7 auf, die entsprechend dem vorgesehenen Borstenfeld angeordnet sind. Auf der der Einstopfseite 6 abgewandten Seite des Verankerungsteiles 4 sind die Aufnahmelöcher 7 als sackloch artige Vertiefungen 8 fortgesetzt. In dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel weist das Verankerungsteil 4 vor dem Stopfvorgang keine Aufnahmelöcher auf. Da das Verankerungsteil 4 bevorzugt aus gummielastischem Material besteht, können die Borstenbündel 5 mit Hilfe eines Stopfwerkzeuges auch durch ein ungelochtes Verankerungsteil 4 hindurchgedrückt werden.The carrier part 3 has on the plugging side 6 open on holes 7 , which are arranged according to the bristle field provided. On the side of the anchoring part 4 facing away from the plugging side 6 , the receiving holes 7 are continued as blind-hole-like depressions 8 . In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the anchoring part 4 has no receiving holes before the tamping process. Since the anchoring part 4 preferably consists of rubber-elastic material, the bristle bundles 5 can also be pushed through an unperforated anchoring part 4 with the aid of a stuffing tool.

Beim Einstopfen öffnet sich die Faltung 9 der Borstenbündel 5 nach dem Durchdringen des Verankerungsteiles 4 etwas, so daß sich neben der Halterung der Borstenbündel 5 innerhalb des Verankerungs teiles 4 durch elastische Verformungskräfte auch zusätzlich noch eine formschlüssige Verankerung ergibt.When stuffing, the folding of the anchoring part 4 opens 9 of the bristle bundles 5 after penetrating slightly so that 5 part inside the anchor 4 by elastic deformation forces also additionally produces, in addition to the mount of the bristle bundle a form-locking anchorage.

Der Querschnitt der sacklochartigen Vertiefungen 8 ist etwas größer als der Querschnitt der Borstenbündel 5 in dem Bereich, wo die Borstenfasern parallel liegen, so daß sich die Faltung 9 beim Einstopfen entsprechend aufweiten kann.The cross section of the blind hole-like depressions 8 is somewhat larger than the cross section of the bristle bundles 5 in the region where the bristle fibers lie parallel, so that the fold 9 can expand accordingly when plugged in.

Um die Borstenbündel 5 durch ein ungelochtes Verankerungsteil 4 hindurchdrücken zu können, darf die Härte des Materiales ein bestimmtes Maß nicht überschreiten und außerdem darf die Durchtrittslänge, also die Dicke des plattenförmigen Verankerungs teiles 4, nicht zu groß sein.In order to be able to push the bristle bundles 5 through an unperforated anchoring part 4 , the hardness of the material must not exceed a certain dimension and, moreover, the passage length, that is to say the thickness of the plate-shaped anchoring part 4 , must not be too great.

Um diese Problematik zu umgehen, ist bevorzugt die in Fig. 5 gezeigte Ausführungsform vorgesehen, bei der das plattenförmige Verankerungsteil 4 Aufnahmelöcher 7a aufweist. Diese sind im Querschnitt wesentlich kleiner als der Querschnitt des Bor stenbündels, so daß beim Einstopfen dementsprechend ein elastisches Aufweiten erfolgt.To avoid this problem, the embodiment shown in FIG. 5 is preferably provided, in which the plate-shaped anchoring part 4 has receiving holes 7 a. These are considerably smaller in cross section than the cross section of the boron bundle, so that when they are plugged in, an elastic expansion takes place accordingly.

Diese Ausführungsform hat unter anderem den Vorteil, daß kontrolliert an einer vorgegebenen Stelle das Durchdringen und Aufweiten des Verankerungsteiles 4 erfolgt und daß durch die Form- Vorgabe durch das zum Beispiel runde Aufnahmeloch 7a das Borstenbündel 5 in diesem Bereich dicht umfaßt wird, so daß dementsprechend auch ein dichter Abschluß vorhanden ist.This embodiment has the advantage inter alia, control that is carried out at a predetermined position, the piercing and expanding the anchoring part 4 and that tightly embraced by the form specification by, for example, circular receiving hole 7 a the bundle of bristles 5 in this region, so that, correspondingly, there is also a tight seal.

Außerdem besteht die Möglichkeit, für das Verankerungsteil 4 Material zu verwenden, mit dem noch höhere Verankerungs- und Haltekräfte aufgebracht werden können.There is also the possibility of using material for the anchoring part 4 with which even higher anchoring and holding forces can be applied.

Die in dem Trägerteil 3 befindlichen, Durchgangslöcher bildenden Aufnahmelöcher 7 sind bevorzugt ebenfalls geringfügig im Querschnitt kleiner als der Querschnitt der Borstenbündel 5, wobei die Querschnittsdifferenz auf die elastischen Eigenschaften des gegenüber dem Verankerungsteil 4 wesentlich härteren Materiales des Trägerteiles 3 abgestimmt ist. Dadurch werden die Borstenbündel auch direkt beim Austritt dicht umschlossen und zusätzlich auch noch gehalten.The receiving holes 7 located in the carrier part 3 , forming through holes, are preferably also slightly smaller in cross section than the cross section of the bristle bundles 5 , the cross-sectional difference being matched to the elastic properties of the material of the carrier part 3 which is substantially harder than the anchoring part 4 . As a result, the bundles of bristles are tightly enclosed and also held tight as they exit.

Fig. 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit einer Bürste 1 und einem innerhalb des Trägerteiles 3 eingebetteten Verankerungsteil 4, bei dem die Aufnahmelöcher 7 innerhalb des Verankerungsteiles 4 enden. Es sind hierbei unterschiedliche Profilierungen im Bereich des Lochabschnittes 7a innerhalb des Verankerungsteiles 4 zum Teil mit Hinterschneidungen vorgesehen, um ein sicheres Verankern der eingestopften Borstenbündel 5 zu erreichen. Fig. 6 shows an embodiment with a brush 1 and an embedded within the carrier member 3 anchoring part 4, in which the receiving holes 7 forming inside the anchoring part 4. Different profiles are provided in the area of the hole section 7 a within the anchoring part 4, partly with undercuts, in order to achieve a secure anchoring of the plugged-in bristle bundles 5 .

In den Fig. 5 und 6 sind den Bürsten 1 jeweils Lochstempel 10 zugeordnet, die während der Herstellung des Bürstenkörpers als Formungsteile und auch zum Halten des Verankerungsteiles 4 dienen. Deutlich sind die zu der Form der Aufnahmelöcher 7, 7a im Bürstenkörper vorhandenen komplementären Formungen der Enden der Lochstempel 10 erkennbar.In FIGS. 5 and 6 are respectively associated punch 10 the brushes 1 which are used during the manufacture of the brush body as the shaping parts and for holding the anchoring part 4. The complementary shapes of the ends of the punch 10 that are present in the brush body to the shape of the receiving holes 7 , 7 a can be clearly seen.

Fig. 2 zeigt eine Bürste 1a, bei der das Verankerungsteil 4 nicht vollständig vom Trägerteil 3 umschlossen ist und stirnseitig beim Bürstenkopfende etwas vorsteht. Dieser Überstand bildet eine elastische Stoßkante 11. Fig. 2 shows a brush 1 a, in which the anchoring part 4 is not completely enclosed by the carrier part 3 and protrudes somewhat at the end of the brush head. This protrusion forms an elastic abutting edge 11 .

Die Fig. 3 und 4 zeigen Ausführungsformen einer erfindungs gemäßen Bürste 1b und 1c, bei der das Trägerteil 3 außenseitig, der Einstopfseite 6 zugewandt, liegt. Das Verankerungsteil 4 weist vor dem Einstopfen der Borstenbündel 5 keine Löcher auf, vergleichbar mit dem Verankerungsteil 4 in Fig. 1. Es können jedoch auch hierbei Vor-Lochungen mit wesentlich geringerem Querschnitt als dem der Borstenbündel 5 vorgesehen sein. FIGS. 3 and 4 show embodiments of a fiction, modern brush 1 b and 1 c, in which the support part 3 on the outside, the fuel cup side 6 facing lies. The anchoring part 4 has no holes before the bristle bundles 5 are plugged in, comparable to the anchoring part 4 in FIG. 1. However, pre-perforations with a substantially smaller cross section than that of the bristle bundles 5 can also be provided here.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 schließt sich rückseitig an das plattenförmige Verankerungsteil 4 jeweils eine sackloch artige Vertiefung 8 an, so wie dies auch in Fig. 1 vorgesehen ist. Die Faltung 9 der Borstenbündel 5 bildet auch hier eine zusätzliche, formschlüssige Verankerung.In the embodiment according to FIG. 3 there is a blind hole-like depression 8 on the back of the plate-shaped anchoring part 4 , as is also provided in FIG. 1. The fold 9 of the bristle bundle 5 also forms an additional, form-fitting anchoring here.

Die Ausführungsform mit außenliegendem, der Einstopfseite 6 zugewandten Verankerungsteil 4 gemäß Fig. 3 und 4 hat den Vorteil, daß die Borstenbündel 5 im Austrittsbereich zur Einstopfseite 6 hin besonders dicht umschlossen sind, so daß ein Eindringen von Schmutzpartikeln in den inneren Verankerungsbereich der Borstenbündel sicher vermieden wird.The embodiment with outside, the fuel cup side 6 facing the anchoring part 4 according to FIGS. 3 and 4 has the advantage, that the bristle bundles are 5 out particularly tightly enclosed in the discharge region for one cup side 6, so that penetration of dirt particles in the inner anchoring region of the bristle bundles reliably avoided becomes.

Wie bereits vorerwähnt, wird dies bei den Ausführungsformen nach Fig. 1 und 2 dadurch erreicht, daß auch hier der Querschnitt der Durchgangs- beziehungsweise Aufnahmelöcher 7 im Trägerteil 3 mindestens geringfügig kleiner ist als der Querschnitt der Borstenbündel 5, so daß sich hier auch eine elastische, abdichtende Pressung ergibt.As already mentioned, this is achieved in the embodiments according to FIGS. 1 and 2 in that the cross section of the through or receiving holes 7 in the carrier part 3 is at least slightly smaller than the cross section of the bristle bundle 5 , so that there is also an elastic one , sealing pressure results.

Die Fig. 7 bis 9 zeigen die Herstellung eines Bürstenkörpers 12 ähnlich dem in Fig. 5 gezeigten, wobei hier jedoch die Formung der Aufnahmeloch-Abschnitte 7a im Verankerungsteil 4 etwas anders ausgebildet ist. FIGS. 7 to 9 show the production of a brush body 12 similar to that shown in Fig. 5, except that the molding is the receiving hole portions 7a in the anchoring part 4 is formed slightly differently here.

Fig. 7 zeigt geschlossene Formteile 13, 14 in denen sich ein Formnest 15 zum Spritzen eines Verankerungsteiles 4 befindet. Die entsprechend der Lage der späteren Borstenbündel positionierten Lochstempel 10 durchgreifen das Formnest 15, so daß im Querschnitt reduzierte Einschnürungsbereiche 16 in dem Verankerungsteil 4 zu liegen kommen. Fig. 7 shows closed mold parts 13 , 14 in which there is a mold cavity 15 for injecting an anchoring part 4 . The punch 10 positioned according to the position of the later bristle bundles penetrate the mold cavity 15 , so that constricted areas 16 of reduced cross-section come to rest in the anchoring part 4 .

Nach dem Öffnen der Formteile kann das gespritzte Verankerungsteil 4 mit Hilfe der Lochstempel 10 in ein Formnest 15a (Fig. 8) mit den Formteilen 13a und 14a gebracht werden, wobei das Formnest 15a die Form des übrigen Bürstenkörpers und in diesem Ausführungs beispiel auch des Trägerteiles 3 hat. Das Trägerteil wird hierbei um das Verankerungsteil 4 herum gespritzt. Es lassen sich damit Bürstenkörper gemäß Fig. 1 oder auch gemäß Fig. 2 herstellen. Die Lochstempel 10 werden bei dem Formnest 15a so positioniert, daß sich das Verankerungsteil 4 entsprechend beabstandet zur Innenwand des Formnestes 15a befindet.After opening the molded parts, the injection-molded anchoring part 4 can be brought into a mold cavity 15 a ( FIG. 8) with the molded parts 13 a and 14 a with the aid of the punch 10 , the mold cavity 15 a being the shape of the rest of the brush body and in this embodiment example also has the carrier part 3 . The carrier part is injected around the anchoring part 4 . Brush bodies according to FIG. 1 or also according to FIG. 2 can thus be produced. The punch 10 are positioned in the mold cavity 15 a so that the anchoring part 4 is spaced accordingly from the inner wall of the mold cavity 15 a.

Nach dem zweiten Spritzvorgang wird die Form geöffnet und die Lochstifte 10 können aus dem fertigen Bürstenkörper 12 her ausgezogen werden. Die im Bereich des Verankerungsteiles 4 liegenden Einschnürungen 16 der Lochstifte 10 behindern dieses Ausziehen der Lochstempel 10 praktisch nicht, da das Material des Verankerungsteiles 4 entsprechend seinen elastischen Eigenschaften problemlos ausweichen kann. Um dies noch zu begünstigen, sind die Einschnürungen im Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 bis 9 gerundet ausgebildet.After the second injection process, the mold is opened and the perforated pins 10 can be pulled out of the finished brush body 12 . The constrictions 16 of the perforated pins 10 lying in the region of the anchoring part 4 practically do not hinder this pulling out of the perforated punch 10 , since the material of the anchoring part 4 can easily dodge according to its elastic properties. To further favor this, the constrictions in the exemplary embodiment according to FIGS. 7 to 9 are rounded.

Auch bei dieser Form ergibt sich eine sichere Halterung von ankerlos eingestopften Borstenbündeln 5. Bedarfsweise könnte auch noch das freie Kopfende der Lochstempel 10 im Querschnitt größer ausgebildet sein, damit sacklochartige Vertiefungen 8 wie in Fig. 1 gebildet werden.In this form too, there is a secure holding of bristle bundles 5 plugged in without anchors. If necessary, the free head end of the punch 10 could also be made larger in cross-section so that blind-hole-like depressions 8 are formed as in FIG. 1.

Claims

1. A method for producing brushes ( 1 ), the brush body ( 12 ) consists of thermoplastic and the bristle bundle ( 5 ) are plugged after the injection process, characterized in that a brush body support part ( 3 ) for producing the brush body ( 12 ) and a bristle bundle anchoring part ( 4 ) are sprayed in succession, that in the second spraying process the two parts are connected to one another and that the bristle bundles ( 5 ) are then plugged in without anchors and the anchoring part ( 4 ) in the respective potting area through the bristle bundle ( 5 ) is elastically expanded.

2. The method according to claim 1, characterized in that the brush body anchoring part ( 4 ) in particular with injection holes ( 7 a) for the bristle bundle ( 5 ) is injected, that the brush body support member ( 3 ) is then injected and the brush body Anchoring part ( 4 ) is overmolded and that during the second spraying process the brush body anchoring part ( 4 ) is preferably held on hole pins ( 10 ) engaging in its receiving holes ( 7 a).

3. The method according to claim 2, characterized in that the brush body anchoring part ( 4 ) is positioned within the mold cavity for the second spraying process at a distance from the mold wall, in particular spaced apart with its entire outer contour, before the second spraying process.

4. The method according to claim 1, characterized in that first the brush body support part ( 3 ) is injected and thereby a recess or an inner cavity is kept free by an accordingly contoured slide or the like for the brush body anchoring part ( 4 ) sprayed in the subsequent spraying process .

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that through holes for the boron bundle ( 5 ) are introduced into the brush body support part ( 3 ) by means of perforated pins ( 10 ).

6. Brush with a brush body formed by an injection molded part ( 12 ) and with its fastening ends in the brush body ( 12 ) stuffed bristle bundles ( 5 ), produced by a method according to claim 1 to 5, characterized in that the brush body ( 12 ) from at least consists of two different injection components and a carrier part ( 3 ) consists of a first injection component and at least in the fastening area of the bristle bundle ( 5 ) an anchoring part ( 4 ) consisting of a second injection component, which is more elastic than the first injection component, for anchoring and holding the bristle bundle ( 5) ) having.

7. Brush according to 6, characterized in that the anchoring part ( 4 ) consists of rubber-elastic material.

8. Brush according to 6 or 7, characterized in that the anchoring part ( 4 ) is designed as a preferably plate-shaped insert part and is injected in the region of the bristle field on the outside or in the carrier part ( 3 ).

9. Brush according to one of claims 6 to 8, characterized in that in the anchoring part ( 4 ) receiving holes ( 7 a) for the bristle bundle ( 5 ) are provided, which have a smaller cross section than the bristle bundle ( 5 ) to be stuffed.

10. Brush according to one of claims 6 to 9, characterized in that in the rear extension of the anchoring part in the Ver ( 4 ) provided receiving and anchoring holes ( 7 a), in the carrier part ( 3 ) blind hole-like depressions ( 8 ) for the inner Fastening end of the bristle bundles ( 5 ), in particular for their folding ( 9 ), and that the cross section of these depressions in the carrier part ( 3 ) is larger than the cross section of the bristle bundles ( 5 ) in the holding area in the anchoring part ( 4 ).

11. Brush according to one of claims 6 to 10, characterized in that in an anchoring part ( 4 ) located within the carrier part ( 3 ), in the carrier part ( 3 ) through holes with an approximately the cross-section of the bristle bundle ( 5 ) corresponding or somewhat smaller cross section are provided.

12. Brush according to one of claims 6 to 11, characterized in that the receiving and anchoring holes in the anchoring part ( 4 ) have cross-sectional profiles, preferably with undercuts.