DE1253000B

DE1253000B - Machine for the automatic joining of webs fed by a processing machine, for example made of paper

Info

Publication number: DE1253000B
Application number: DEB64002A
Authority: DE
Inventors: Richard Albert Butler
Original assignee: RICHARD ALBERT BUTLER
Current assignee: RICHARD ALBERT BUTLER
Priority date: 1960-09-28
Filing date: 1961-09-13
Publication date: 1967-10-26

Description

Maschine zum selbsttätigen Verbinden von einer Verarbeitungsmaschine zugeführten Bahnen, beispielsweise aus Papier Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum selbsttätigen Verbinden von Bahnen, beispielsweise aus Papier, die einer Verarbeitungsmaschine, z. B. einer Verpackungsmaschine, zugeführt werden.Machine for the automatic connection of a processing machine fed webs, for example made of paper The invention relates to a Machine for the automatic joining of webs, for example made of paper, which a processing machine, e.g. B. a packaging machine.

Bei bekannten Maschinen dieser Art wird das führende Ende einer bereitstehenden Bahn mittels eines druckempfindlichen Klebestreifens seitlich an einer laufenden Bahn angeklebt, wozu zwei parallelliegende Walzen verwendet werden, die in der Ruhestellung in einem solchen Abstand voneinander gehalten werden, daß die laufende Bahn ungehemmt zwischen diesen beiden Walzen hindurchgezogen werden kann. Der Klebestreifen, an dem das führende Ende der bereitstehenden Bahn hängt, wird dabei zwischen diesen Walzen festgehalten. Von einer Fühleinrichtung wird das Auslaufen der laufenden Bahn festgestellt und damit das Zusammendrücken der Walzen herbeigeführt, wodurch der Klebestreifen an der laufenden Bahn befestigt und die bereitstehende Bahn mit letzterer verbunden wird. In known machines of this type, the leading end of a stand-by Web by means of a pressure-sensitive adhesive strip on the side of a running one Web glued, including two parallel rollers are used, which are in the rest position be kept at such a distance from each other that the running web uninhibited can be pulled through between these two rollers. The tape, on the leading end of the waiting path is hanging between them Rollers held. From a sensing device, the leakage is ongoing Web determined and thus brought about the compression of the rollers, whereby the adhesive tape is attached to the running track and the waiting track with it the latter is connected.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verbinden der Bahnen in Synchronisation mit dem Arbeitsrhythmus der betreffenden Verarbeitungsmaschine durchzuführen. Mit den bekannten Maschinen der eingangs beschriebenen Gattung konnte diese Aufgabe bisher nicht zufriedenstellend gelöst werden. So hat man bereits einen von der Verarbeitungsmaschine abgeleiteten Antrieb vorgesehen, bei welchem durch Reibung über die laufende Bahn eine Walze angetrieben wird, die den Verbindungsmechanismus betätigt. Eine genaue Synchronisierung ist hierbei jedoch wegen des indirekten Antriebs des Verbindungsmechanismus nicht möglich. Diese Synchronisation ist beispielsweise dann erforderlich, wenn eine Verpackungsmaschine jeweils Stücke bestimmter Länge benötigt, die mit einer Aufschrift oder einem Muster versehen sind. In diesem Fall muß der Vorgang des Verbindens der beiden Bahnen an einer ganz bestimmten Stelle der laufenden Bahn geschehen, damit die Verarbeitungsmaschine beim Übergang von der laufenden Bahn zu der bereitstehenden Bahn die betreffenden Längen mit der vollen Aufschrift bzw. dem vollen Muster erhält. Die erfindungsgemäße Maschine soll weiterhin ermöglichen, Bahnen großer Breite miteinander zu verbinden, ohne daß die Gefahr besteht, daß die Klebestelle nur einseitig festhaftet. Weiterhin soll die laufende Bahn möglichst geringen Reibungskräften ausgesetzt werden, um die Gefahr des Abreißens soweit wie möglich zu verhindern. The invention is based on the task of connecting the webs in synchronization with the working rhythm of the processing machine concerned perform. With the known machines of the type described above, could this task has not yet been satisfactorily solved. So you already have one provided by the processing machine derived drive, in which by Friction across the running web drives a roller that controls the connecting mechanism actuated. However, precise synchronization is required here because of the indirect drive of the connection mechanism is not possible. This synchronization is for example required when a packaging machine has pieces of a certain length required, which are provided with a label or a pattern. In this case must be the process of joining the two webs at a very specific point happening of the running web, so that the processing machine at the transition from the current path to the waiting path the relevant lengths with the full Inscription or the full sample. The machine according to the invention should continue to enable webs of large widths to be connected to one another without the danger exists that the glue point is only stuck on one side. Furthermore, the current The web must be exposed to the least possible frictional forces in order to reduce the risk of tearing off as far as possible to prevent.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß zum Zusammendrücken der beiden parallelliegenden Walzen zwei Paare von miteinander gekuppelten drehbaren Nocken vorgesehen sind, von denen jeweils die beiden Nocken eines Paares an den Enden einer der beiden parallelliegenden Walzen angreifen, und die Nocken mit einer von der Verarbeitungsmaschine angetriebenen Kupplung verbunden sind, die mit einer Mitnahme und einer Raste versehen ist, welch letztere von der Fühleinrichtung für eine Umdrehung der Nocken ausgelöst wird. According to the invention this is achieved in that for compression of the two parallel lying Rollers two pairs of rotatable rotatable ones coupled together Cams are provided, each of which the two cams of a pair to the Attack the ends of one of the two parallel rollers, and the cams with one are connected by the processing machine driven clutch, which is connected to a Transport and a detent is provided, which the latter of the sensing device for one revolution of the cam is triggered.

Bei der erfindungsgemäßen Maschine wird also der Verbindungsmechanismus direkt und fest gekuppelt von der Verarbeitungsmaschine angetrieben, wobei durch die Kupplung dafür gesorgt wird, daß die Verbindungsherstellung in einem Augenblick erfolgt, der mit einer bestimmten Phase des Arbeitsablaufs der Verarbeitungsmaschine übereinstimmt. Dabei hat die Fühleinrichtung lediglich die Aufgabe, das Auslaufen der laufenden Bahn festzustellen und damit den Vorgang des Verbindens in Gang zu setzen, der dann aber exakt erst dann stattfindet, wenn im Arbeitsrhythmus der Verarbeitungsmaschine die betreffende Phase erreicht ist. Dabei kann die erfindungsgemäße Maschine auch leicht zerreißfähiges Material, wie dünnes Papier, verarbeiten, da die beiden Walzen während des normalen Laufes der einen Bahn voneinander entfernt gehalten werden. Erst im Augenblick der Verbindungsherstellung werden die Walzen kurzzeitig zusammengepreßt, wobei sie über ihre gesamte Breite gleichmäßig einen erheblichen Druck auszuüben vermögen. Hierdurch wird dann das sichere Anheften des Klebestreifens über seine ganze Länge gewährleistet. Auf die miteinander zu verbindenden Bahnen wird gewissermaßen nur ein Schlag ausgeübt, der so kurz ist, daß die laufende Bahn nicht abreißen kann. In the machine according to the invention, the connecting mechanism is thus used driven directly and firmly coupled by the processing machine, whereby through The clutch ensures that the connection is established in an instant occurs with a specific phase of the processing machine's workflow matches. The only task of the sensing device is to leak of the running web and thus the process of connecting in progress which then only takes place exactly when in the working rhythm of the processing machine the relevant phase has been reached. The machine according to the invention can also Process easily tearable material, such as thin paper, because the two rollers are kept apart during normal running of one lane. Only in the moment the connection is made by the rollers briefly pressed together, with one evenly over its entire width able to exert considerable pressure. This then ensures that the Adhesive strip guaranteed over its entire length. On the interconnected As it were, only one stroke is exerted, which is so short that the current one Web cannot tear off.

Die Erfindung, die nur in der Gesamtkombination der Merkmale des Hauptanspruchs zu sehen ist, sei nachstehend an Hand der Figuren im einzelnen beschrieben. Es zeigt Fig. 1 eine perspektivische und geringfügig auseinandergezogene Ansicht der Maschinenteile, wobei der Wellenlagerrahmen der Übersichtlichkeit halber weggelassen wurde, F i g. 2 einen Grundriß des unteren rechten Endes des in Fig. 1 gezeigten Elements, wobei einige in F i g. 1 nicht gezeigte Elemente hinzugekommen sind, Fig. 3 eine Querschnittsansicht gemäß Linie 3-3 der Fig. 2, F i g. 4 eine der F i g. 3 ähnliche Ansicht, jedoch mit in Arbeitsstellung befindlichen Haltewalzen zu Beginn der Vereinigungsfunktion, F i g. 5 eine der F i g. 4 ähnliche Ansicht, wobei die aufeinanderfolgenden Stellungen der Bahnen gezeigt sind, nachdem die laufende Bahn abgetrennt worden ist, F i g. 6 eine perspektivische Ansicht der Anbringung des Bahnschneideelements im Lagerrahmen und Fig. 7 einen elektrischen Stromkreis, durch welchen die Vereinigungselemente ein- und abgeschaltet werden. The invention, which is only available in the overall combination of the features of the The main claim is to be seen, is described below with reference to the figures in detail. 1 shows a perspective and slightly exploded view of the machine parts, the shaft bearing frame being omitted for the sake of clarity was, FIG. 2 is a plan view of the lower right end of that shown in FIG Elements, some of which are shown in FIG. 1 elements not shown have been added, Fig. 3 shows a cross-sectional view along line 3-3 of FIG. 2, FIG. 4 one of the F i g. 3 similar view, but with the holding rollers in the working position at the beginning the union function, F i g. 5 one of the F i g. 4 similar view, the successive positions of the lanes are shown after the current lane has been separated, FIG. 6 is a perspective view of the attachment of the Web cutting element in the bearing frame and FIG. 7 shows an electrical circuit which the union elements are switched on and off.

In F i g. 1 sind zwei getrennte Stützrahmenplatten 2 und 4 dargestellt, deren Mittelteile der tZbersichtlichkeit halber weggebrochen sind. Durch diese Platten werden folgende Elemente abgestützt: zwei Haltewalzen 6 und 8, welche auf Wellen 10 und 12 drehbar gelagert sind, zwei Nockenwellen 14 und 16, eine Streifen- oder Bandhaltestange 18, eine Schneidstange 20 und ein Abtrennmesser22. Diese Platten tragen auch noch zwei Fühlvorrichtungen 24 und 26, welche dazu angeordnet sind, Schalter 28 und 30 unter bestimmten Verhältnissen zu betätigen. In Fig. 1 shows two separate support frame plates 2 and 4, the middle parts of which have been broken off for the sake of clarity. Through these plates the following elements are supported: two holding rollers 6 and 8, which are on shafts 10 and 12 are rotatably mounted, two camshafts 14 and 16, a strip or Tape holding bar 18, a cutting bar 20 and a cutting knife 22. These plates also carry two sensing devices 24 and 26, which are arranged to Switch 28 and 30 to operate under certain conditions.

Die Haltewalzen 6 und 8 sind normalerweise voneinander getrennt angeordnet, wie in F i g. 3 gezeigt ist, wobei die Wellen 10 und 12 in sich in horizontaler Richtung erstreckenden Schlitzen in den Rahmen 2 und 4 angeordnet sind; in F i g. 3 ist einer dieser Schlitze bei 32 dargestellt. Druckfedern 34 halten die Wellen und Haltewalzen vor dem Vereinigungsvorgang auseinander. The holding rollers 6 and 8 are normally arranged separately from one another, as in Fig. 3 is shown, with the shafts 10 and 12 in horizontal Direction extending slots are arranged in the frames 2 and 4; in Fig. 3, one of these slots is shown at 32. Compression springs 34 hold the waves and holding rollers apart before the merging process.

Die Enden der Streifen- oder Bandhaltestange 18 befinden sich in lotrechten Nuten 36 der Rahmen 2 und 4; diese Nuten ermöglichen, daß die Bandhaltestange in eine Stellung angehoben werden kann, in welcher ein druckempfindlicher Streifen durch das Bedienungspersonal leicht in Ansatz gebracht werden kann. The ends of the strip or tape support rod 18 are located in FIG perpendicular grooves 36 of frames 2 and 4; these grooves allow the tape support rod can be raised to a position in which a pressure sensitive strip can be easily brought into approach by the operating personnel.

An den Wellenenden 10 und 12 sind Rollen 38 und 40 vorgesehen, welche mit Nocken 42 und 44 zus ammenwirken, die ihrerseits jeweils an Nockenwellen 14 und 16 angebracht sind. At the shaft ends 10 and 12 rollers 38 and 40 are provided which work together with cams 42 and 44, which in turn are each connected to camshafts 14 and 16 are attached.

Ein auf der Nockenwelle 14 frei drehbares Getrieberad 46 wird durch die direkte Verbindung mit der Bahnverarbeitungsmaschine angetrieben, die so eingerichtet ist, daß das Getrieberad 46 um eine volle Umdrehung bei jedem Arbeitszyklus der Bahnverarbeitungsmaschine gedreht wird, was gleichbedeutend ist mit dem Einwickeln eines Erzeugnisses und dem Abtrennen der Bahn. Im Getrieberad 46 ist ein bogenförmiger Schlitz 48 vorgesehen. An das Getrieberad 46 angrenzend ist eine an der Nockenwelle 14 fest angebrachte Scheibe 50 vorgesehen, welche eine durchgehende Bohrung 52 aufweist, in welcher ein zusammen mit der Bohrung 52 als Raste wirkender Kupplungsstift 54 angeordnet ist, der konstant gegen das Getrieberad 46 mittels einer Feder 56 gedrückt wird, welche ihrerseits an einem mit Gewinde versehenen Loch 60 durch eine Schraube 58 gehalten wird. Die Feder 56 dient dazu, den Kupplungsstift 54 unter bestimmten Umständen in den als Mitnahme wirkenden Schlitz 48 zu drücken. Wenn der Stift 54 in den Schlitz 48 hineinbewegt ist, beginnt die Drehbewegung der Nockenwelle 14. Durch zwei an den Enden der Nockenwellen 14 und 16 vorgesehene Ritzel 62 und 64 und eine diese verbindende und mit diesen zusammenwirkende Kette 66 wird erreicht, daß die Nockenwelle 16 gleichzeitige Drehbewegungen mit der Nockenwelle 14 ausführt. A gear wheel 46 which is freely rotatable on the camshaft 14 is through the direct connection with the web processing machine driven that set up is that the gear 46 is a full Revolution for each work cycle of the web processing machine is rotated, which is equivalent to wrapping a product and cutting off the web. An arcuate slot 48 is provided in the gear 46. Adjacent to the gear wheel 46 is a fixedly attached to the camshaft 14 Washer 50 is provided which has a through bore 52 in which a coupling pin 54 which acts as a detent together with the bore 52 is arranged which is constantly pressed against the gear wheel 46 by means of a spring 56, which in turn is attached to a threaded hole 60 by a screw 58 is held. The spring 56 is used to lower the coupling pin 54 under certain circumstances to press into the acting as an entrainment slot 48. When the pin 54 in the slot 48 is moved into it, the rotary movement of the camshaft 14 begins the ends of the camshafts 14 and 16 provided pinions 62 and 64 and one of these connecting and cooperating with these chain 66 is achieved that the camshaft 16 performs simultaneous rotary movements with the camshaft 14.

Auf den Nockenwellen 14 und 16 sind ferner Nokken 68 und 70 angebracht, die gemäß der nachstehenden Beschreibung so arbeiten, daß die Schneidstange 20 zu gleicher Zeit auf und ab bewegt wird, wenn die Halterollen 6 und 8 zusammengedrückt werden. On the camshafts 14 and 16 cams 68 and 70 are also attached, which work according to the description below so that the cutting bar 20 to is moved up and down at the same time when the holding rollers 6 and 8 are pressed together will.

An die Scheibe 50 grenzt ein Keil 72 an, der das Ende eines Ankers 74 einer Relaiswicklung 76 bildet. A wedge 72, which is the end of an anchor, adjoins the disk 50 74 forms a relay winding 76.

Wenn der Anker 74 sich in Ruhestellung und damit der Keil 72 in vorgerückter Stellung befindet, drückt der Keil 72 gegen die hintere Seite des Kopfes 78 des Kupplungsstiftes 54, so daß dieser Stift mit dem im Getrieberad46 vorgesehenen Schlitz 48 außer Eingriff tritt. Wenn die Relaiswicklung erregt wird, um den Anker 74 nach rechts zu bewegen, so daß der Keil 72 vom Kopf 78 weggezogen wird, kann die Feder 56 derart in Tätigkeit treten, daß der Kupplungsstift 54 gegen das Getrieberad 46 geführt wird, so daß der Stift in den Schlitz 48 gleiten kann, sobald die Drehbewegung des Getrieberades 46 die beiden Teile ausfluchtet. Da die Drehung des Getrieberades 46 in fester Beziehung zu dem Arbeitszyklus der Bahnverarbeitungsmaschine steht, kann lediglich an einer einzigen Stelle während eines Arbeitsganges der Bahnverarbeitungsmaschine die Antriebsbewegung der Nockenwelle 14 und die Vereinigung erfolgen.When the anchor 74 is in the rest position and thus the wedge 72 in advanced Position is, the wedge 72 presses against the rear side of the head 78 of the Coupling pin 54, so that this pin with the slot provided in the gear wheel46 48 disengages. When the relay winding is energized, the armature 74 after to move to the right so that the wedge 72 is pulled away from the head 78, the spring 56 come into action in such a way that the coupling pin 54 against the gear wheel 46 is guided so that the pin can slide into the slot 48 as soon as the rotary movement of the gear 46 aligns the two parts. As the rotation of the gear wheel 46 has a fixed relationship to the work cycle of the web processing machine, can only be done at a single point during an operation of the web processing machine the drive movement of the camshaft 14 and the union take place.

Dies ist zur Erreichung einer Übereinstimmung zwischen zusammenhängenden Mustern auf vereinigten Bahnen wichtig, und da diese Stelle je nach Wunsch einstellbar ist, kann das Bedienungspersonal dafür Sorge tragen, daß der Vereinigungsstreifen mit dem Bahnschneidemesser in der Verarbeitungsmaschine nicht in Berührung kommt.This is to achieve a match between related Patterns on unified paths are important, and since this point can be adjusted as required is, the operator can ensure that the connection strip does not come into contact with the web cutter in the processing machine.

Die Relaiswicklung 76 wird durch Schließen eines Schalters 30 beim Bewegen der Fühleinrichtung 26 erregt. Bevor die Vereinigung erfolgt, liegt diese Einrichtung ständig an der laufenden Bahn 80 an. Die bereitstehende Bahn ist mit 82 bezeichnet; die dieser zugeordnete Fühleinrichtung 24 ist zu diesem Zeitpunkt mittels einer Klinke 84 außer Tätigkeit gesetzt, so daß der Schalter 28 nicht betätigbar ist. Wenn die Verhältnisse umgekehrt sind, so daß die Bahn 82 die laufende Bahn und die Bahn 80 die bereitstehende Bahn darstellt, dann wird die Klinke 84 freigegeben, so daß die Fühleinrichtung 24 auf der Bahn 82 aufliegen kann, wobei eine Klinke 86 dazu verwendet wird, die Fühleinrichtung 26 in abgehobener Stellung zu halten. The relay winding 76 is by closing a switch 30 at Moving the sensing device 26 excited. Before the union takes place, this lies Facility constantly on the running track 80. The waiting lane is with 82 denotes; the sensing device 24 assigned to it is at this point in time set inoperative by means of a pawl 84, so that the switch 28 cannot be actuated is. When the ratios are reversed, the web 82 becomes the running web and the path 80 represents the waiting path, then the pawl 84 is released, so that the sensing device 24 can rest on the track 82, with a pawl 86 used for this is, the sensing device 26 in the raised position to keep.

Gemäß F i g. 3, 4 und 5 wird die laufende Bahn 80 über eine Leerlaufwalze 88 geführt, dann über die Schneidstange 20 und weiter über die frei drehbare Haltewaze 8. Hiernach bewegt sich die laufende Bahn weiter in Richtung zur Einwickelmaschine oder eine sonstige, die Bahn verwendende Vorrichcung. According to FIG. 3, 4 and 5, the moving web 80 is passed over an idle roller 88 out, then over the cutting bar 20 and further over the freely rotatable retaining gauze 8. The running web then moves on towards the wrapping machine or any other device using the web.

Auf der anderen Seite läuft die bereitstehende Bahn 82 über die Leerlaufwalze 90 und dann über die Schneidstange 92 (F i g. 3). Es sei darauf hingewiesen, daß sich oberhalb der Schneidstange 92 kein Abtrennmesser befindet, da nur ein Abtrennmesser 22 vorgesehen ist, welches mit derjenigen Schneidstange zusammenarbeitet, welche sich gerade unterhalb der laufenden Bahn befindet, in diesem Fall also mit der Schneidstange 20. On the other hand, the waiting web 82 runs over the idler roller 90 and then over the cutting bar 92 (Fig. 3). It should be noted that there is no severing knife above the cutting bar 92 since there is only one severing knife 22 is provided, which cooperates with that cutting bar which is just below the running web, in this case with the cutter bar 20th

Das führende Ende 94 der bereitstehenden Bahn 82 ist glatt in Querrichtung abgetrennt, an demselben ist ein sich quer erstreckender Streifen 96 aus druckempfindlichem Band angebracht. Dieser an dem Ende 94 angebrachte Streifen wird von Hand derart gegen die Bandhaltestange 18 gepreßt, daß der untere Teil 98 des druckempfindlichen Bandes sich nach unten in eine Stellung direkt zwischen die Haltewalzen 6 und 8 erstrecken kann. Um die richtige Lage aufrechtzuerhalten, ist es notwendig, daß das Abtrennen des Endes 94 der bereitstehenden Bahn mit einem gewissen Genauigkeitsgrad erfolgt. Daher ist es zweckmäßig, beim Verarbeiten bedruckter Bahnen den Schnitt entlang einer vorbestimmten Linie des Musters durchzuführen. Geringfügige Fehler beim Abtrennen der Bahn können jedoch durch Ausrichten des druckempfindlichen Streifens 96 ausgeglichen werden, da das führende Ende des Streifens die genaue Stelle der beginnenden Vereinigung bestimmt. The leading end 94 of the standing web 82 is smooth in the transverse direction separated, on the same is a transversely extending strip 96 of pressure sensitive Tape attached. This strip attached to the end 94 is so hand made pressed against the tape support rod 18 that the lower part 98 of the pressure-sensitive The tape moves down into a position directly between the holding rollers 6 and 8 can extend. In order to maintain the correct position it is necessary that severing the end 94 of the waiting web with a certain degree of accuracy he follows. It is therefore advisable to make the cut when processing printed webs along a predetermined line of the pattern. Minor bugs however, when the web is severed, by aligning the pressure sensitive strip 96 as the leading end of the strip is the exact location of the the beginning of the union.

Wenn die laufende Bahn 80 ausläuft, so daß das Ende 100 sich von der Walze löst, von welcher sie abgewickelt wurde, wird die Bahn schlaff (bei 102), wobei ihr die Fühleinrichtung 26 folgt (F i g. 5). Hierbei wird der Schalter 30 geschlossen. Wie in F i g. 7 gezeigt ist, entsteht folgender Stromkreis: Zwischen den Leitungen 104 fließt Strom durch den gerade geschlossenen Schalter30, dann durch den normalerweise geschlossenen Schalter 106 und die Relaiswicklung 76. Das erregte Relais betätigt den Anker 74 und bewegt den Keil 72 vom Kopf 78 des Stiftes 54 weg, wobei letzterer freigegeben wird. When the running web 80 runs out so that the end 100 extends from the roller from which it was unwound loosens, the web becomes slack (at 102), where it is followed by the sensing device 26 (FIG. 5). Here, the switch 30 closed. As in Fig. 7, the following circuit is created: Between Current flows through the lines 104 through the switch 30 that has just closed, then through normally closed switch 106 and relay winding 76. This energized Relay actuates armature 74 and moves wedge 72 away from head 78 of pin 54, the latter being released.

Auf diese Weise werden durch Schließen des Schalters 30 beim Nachfolgen der Fühleinrichtung 26 automatisch die Nockenwellen 14 und 16 in Tätigkeit gesetzt, so daß die Nocken 42 und 44 gedreht werden. In this way, by closing switch 30 when following the sensing device 26 automatically activates the camshafts 14 and 16, so that the cams 42 and 44 are rotated.

Diese Nocken betätigen dann die Walzen 38 und 40 sowie die Antriebswellen 10 und 12 und die ihnen zugeordneten Haltewalzen 6 und 8, wie in F i g. 4 gezeigt ist. Gleichzeitig drehen sich die Nocken 68 und 70, um die Schneidstangen 92 und 20 anzuheben. Da das Messer 22 über der Schneidstange 20 angeordnet ist, ergibt sich, daß die laufende Bahn 80 durch die Elemente 20 und 22 dann abgetrennt wird, wenn die Haltewalzen 6 und 8 zusammengedrückt werden, um den unteren Teil 98 des druckempfindlichen Streifens mit der Oberfläche der laufenden Bahn 80 in Berührung zu bringen, dargestellt in F i g. 4.These cams then operate the rollers 38 and 40 and the drive shafts 10 and 12 and their associated holding rollers 6 and 8, as in FIG. 4 shown is. Simultaneously, the cams 68 and 70 rotate about the cutter bars 92 and 20 to raise. Since the knife 22 is arranged above the cutting bar 20, results that the running web 80 is then severed by the elements 20 and 22, when the holding rollers 6 and 8 are pressed together to the lower part 98 of the pressure sensitive strip with the surface of the moving web 80 in contact to bring, shown in F i g. 4th

An die laufende Bahn 80, welche immer noch beständig zur Einwickelmaschine abgezogen wird, ist nun in der Nähe ihres Schnittendes 110 das führende Ende 94 der bereitstehenden Bahn 82 angebracht worden, so daß die beiden Bahnen haltbar durch den druckempfindlichen Streifen 96 miteinander verhunden worden sind. The running web 80, which is still constantly becoming the wrapping machine is peeled off, the leading end 94 is now in the vicinity of its cutting end 110 of the waiting track 82 attached been made so that the two webs durable through the pressure sensitive strips 96 have been fused together.

Wenn die zusammengefügten Bahnen sich aus der in F i g. 4 gezeigten Stellung in diejenige der F i g. 5 bewegen, setzt sich die Drehbewegung der Nockenwellen 14 und 16 weiter fort. Um ein Unterbrechen der Betätigung der Nockenwellen sowie eine Trennung der Haltewalzen 6 und 8 voneinander zu bewirken, ist es erforderlich, den Kupplungsstift 54 aus dem Schlitz 48 im Getrieberad 46 zu lösen. Dies wird folgendermaßen durchgeführt: Der gemäß F i g. 1 am rechten Ende der Nockenwelle 16 gezeigte Nocken 44 weist eine zweite Nockenfläche 112 auf, welche mit einem Schaltarm 114 zusammenwirkt. Die Nockenfläche 112 ist derart ausgebildet, daß die Betätigung des Armes 114 ungefähr bei Vollendung einer vollen Umdrehung der Nockenwellen erfolgt. Aus Fig.7 ergibt sich, daß bei Betätigung des Armes 114, der mit Schaltern 106 und 116 in unmittelbarer Verbindung steht, der Schalter 106 sich öffnet und der Schalter 116 sich schließt. Durch das Öffnen des Schalters 106 wird die Erregung der Relaiswicklung 76 ausgeschaltet, wodurch bewirkt wird, daß der Anker 74 durch eine Feder 118 auf die Scheibe 50 hin gedrückt wird, so daß der Keil 72 unter den Kopf 78 des Stiftes 54 greift und damit den Stift 54 aus dem Schlitz 48 zieht. Dieses Außereingriffbringen verursacht den sofortigen Stillstand der Drehbewegungen der Nockenwellen 14 und 16 mit ihren Nocken. Wenn die Nocken 42 und 44 sowie 68 und 70 ihre in Fig. 3 gezeigten Ruhestellungen einnehmen, so sind die Haltewalzen 6 und 8 durch die Federn 34 auseinandergedrückt, und die Schneidstangen 92 und 20 befinden sich in ihren untersten Lagen. Die Bahn 82, welche vorher die bereitstehende Bahn darstellte, ist nun die laufende Bahn, welche frei über die Leerlaufwalze 90, die Schneidstange 92 und die frei drehbare Halterolle 6 läuft, welch letztere sich in der auseinandergehaltenen Stellung gemäß F i g. 3 befindet. If the joined webs result from the sequence shown in FIG. 4 shown Position in that of FIG. 5 move, the rotary motion of the camshafts continues 14 and 16 continue. To interrupt actuation of the camshafts as well to cause a separation of the holding rollers 6 and 8 from each other, it is necessary to to release the coupling pin 54 from the slot 48 in the gear wheel 46. This will be done as follows carried out: The according to F i g. 1 cam shown at the right end of the camshaft 16 44 has a second cam surface 112 which cooperates with a switching arm 114. The cam surface 112 is formed such that the actuation of the arm 114 approximately takes place when the camshafts complete a full revolution. From Fig. 7 results that upon actuation of the arm 114, which is connected to switches 106 and 116 in the immediate Connection is established, switch 106 opens and switch 116 closes. By opening the switch 106, the excitation of the relay winding 76 is switched off, thereby causing the armature 74 to move toward the disk 50 by a spring 118 is pressed so that the wedge 72 engages under the head 78 of the pin 54 and thus pulls pin 54 out of slot 48. This disengagement causes that immediate standstill of the rotational movements of the camshafts 14 and 16 with their cams. When the cams 42 and 44 and 68 and 70 are in their rest positions shown in FIG occupy, the holding rollers 6 and 8 are pushed apart by the springs 34, and the cutter bars 92 and 20 are in their lowermost positions. The train 82, which previously represented the lane available, is now the current lane, which freely via the idler roller 90, the cutter bar 92 and the freely rotatable Holding roller 6 runs, which latter is in the separated position according to F i g. 3 is located.

Dies vervollständigt die automatische Verbindung, so daß ein Stillstand der Einwickelmaschine nicht einzutreten braucht. Die nächste Arbeitsstufe besteht nun darin, daß durch das Bedienungspersonal eine neue Rolle des Bahnmaterials eingesetzt wird, welche an die Stelle der nun zu Ende gegangenen laufenden Bahn 80 tritt, so daß eine Verbindung mit dem Ende der nun ablaufenden Bahn 82 erfolgt. Dies wird in folgender Weise durchgeführt: Das Abtrennmesser 22 (s. F i g. 6), welches durch an Rahmenplatten 2 und 4 angebrachte Verriegelungsstücke 122 im oberen Ende einer Nut 120 festgehalten wurde, wird beim Lösen der Verriegelungsstücke 122 aus der Stellung über der Schneidstange 20 entfernt und in das obere Ende des entsprechenden Schlitzes 124 eingesetzt, um mittels der Verriegelungsstücke 126 verriegelt zu werden. This completes the automatic connection, so that a standstill the wrapping machine does not need to enter. The next stage of work consists now in the fact that a new roll of the web material is used by the operating personnel which takes the place of the running web 80 which has now ended, so that a connection with the end of the now running path 82 takes place. this will carried out in the following way: The severing knife 22 (see Fig. 6), which by locking pieces 122 attached to frame plates 2 and 4 in the upper end of a Groove 120 was held, when releasing the locking pieces 122 from the Position removed above the cutting bar 20 and into the upper end of the corresponding Slot 124 used to be locked by means of the locking pieces 126.

Nachdem dies geschehen ist, bewegt sich die nun ablaufende Bahn 82 zwischen der Schneidstange 92 und dem so versetzten Abtrennmesser 22.After this has happened, the path 82 that is now running off moves between the cutting bar 92 and the cutting knife 22 offset in this way.

Die neue Bahn, welche die vorangehende laufende Bahn 80 ersetzt, weist an ihrem führenden Ende ein Stück eines druckempfindlichen Streifens auf, welcher an der Streifenhaltestange 18 auf ähnliche Art befestigt ist, wie sie hinsichtlich des Streifens 96 in F i g. 3 gezeigt wurde, jedoch in umgekehrter Weise. The new track, which replaces the previous running track 80, has a piece of pressure sensitive strip at its leading end, which is attached to the strip support rod 18 in a manner similar to that described in relation to FIG of strip 96 in FIG. 3, but in reverse.

Das Bedienungspersonal gibt nun die Fühleinrichtung 24 zur Auflage auf der ablaufenden Bahn 82 frei (Stellung bei 24'), wobei diese Fühleinrichtung den Schalter 28 beim Erschlaffen der Bahn 82 schließen kann, was dann eintritt, wenn diese Bahn zu Ende geht. Die Fühleinrichtung26 wird nun durch das Bedienungspersonal angehoben und durch eine Klinke 86 in dieser angehobenen Stellung verriegelt; in Fig. 3 ist diese angehobene Stellung mit 26' bezeichnet. The operating personnel now gives the sensing device 24 to rest on the running path 82 free (position at 24 '), this Feeling device can close the switch 28 when the web 82 slackens, what occurs when this path comes to an end. The sensing device26 is now through the operating personnel is raised and raised in this by a pawl 86 Locked position; in Fig. 3 this raised position is denoted by 26 '.

Erneut Bezug nehmend auf F i g. 7 ergibt sich, daß das Anheben der Fühleinrichtung 26 in die verriegelte Stellung26' ein Öffnen des Schalters 30 zur Folge hat, so daß der Stromkreis über die Leitungen 104 und durch die Relaiswicklung 76 geöffnet bleibt, bis der Schalter 28 später durch Niederdrücken der Fülileinrichtung 24 geschlossen wird. Wenn der Schalter 106 durch Auftreffen der Nockenfläche 112 auf den Arm 114 geöffnet wird, so wird gleichzeitig der Lampenstromkreisschalter 116 geschlossen, wodurch ein Aufleuchten einer Signallampe 128 erfolgt. Hierdurch wird das Bedienungspersonal davon unterrichtet, daß die Verbindung durchgeführt ist, daß ferner die Maschine nun so läuft, daß die bisher bereitstehende Bahn verarbeitet wird und daß eine neue Rolle zur Durchführung der nächsten Verbindung einzusetzen ist. Referring again to FIG. 7 it follows that the lifting of the Sensing device 26 in the locked position 26 'an opening of the switch 30 for Has consequence, so that the circuit via lines 104 and through the relay winding 76 remains open until the switch 28 is later pressed down on the filling device 24 is closed. When the switch 106 is hit by the cam surface 112 is opened on the arm 114, the lamp circuit switch is at the same time 116 closed, as a result of which a signal lamp 128 lights up. Through this the operator is informed that the connection is being made is that, furthermore, the machine is now running in such a way that the previously available web is processed and that a new role will be used to carry out the next connection is.

Gleichfalls weiß das Bedienungspersonal, daß der dem Schalterarm 114 zugeordnete Rückstellknopf 130 (F i g. 7) nun zu drücken ist, so daß der Schalter 106 sich schließt und der Schalter 116 geöffnet wird, worauf die Signallampe 128 erlischt. Anschließend ist die Maschine bereit, die nächste Verbindung zwischen der nun laufenden Bahn 82 und der neuen, bereitstehenden Bahn 80 durchzuführen, sobald die Bahn 82 ausgelaufen ist. Likewise, the operator knows that the switch arm 114 associated reset button 130 (FIG. 7) must now be pressed so that the switch 106 closes and switch 116 is opened, whereupon the signal lamp 128 goes out. Then the machine is ready to make the next connection between the now running web 82 and the new, available web 80, as soon as the runway 82 has run out.

Claims

Claims: 1. Machine for the automatic connection of one Processing machine, e.g. B. a packaging machine, supplied webs, for example made of paper, for the purpose of connecting the leading end of a stand-by Web with a running web has a pressure sensitive hanging from the leading end Adhesive tape is pressed against the running web, using two parallel Rollers that are kept at such a distance from each other in the rest position, that the running web can be pulled through unchecked between these two rollers can, with the adhesive strip on which the leading end of the waiting path hangs, held between these rollers and by a sensing device with leakage the running web the compression of the rollers is brought about, whereby the Adhesive tape attached to the running track and the waiting track with the latter is connected, characterized in that for pressing the two parallel lying Rollers (6, 8) two pairs of coupled, rotatable cams (42, 44) are provided, of which the two cams of a pair at the ends of one attack the two parallel rollers (6,8), and the cams with one of the processing machine-driven clutch are connected with a driver (48) and a catch (52, 54) is provided, the latter from the sensing device (26, 30; 24, 28) is triggered for one revolution of the cam.

2. Machine according to claim 1, characterized in that a rod (18) for temporarily holding the adhesive tape attached to the leading end of the web is provided, the leading edge of which is between the separate rollers (6, 8) extends.

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the Cams (42,44) are attached to camshafts (14, 16) which run at the same speed driven by a chain (66), and that one of the camshafts (14) Gear wheel (46) carries which one revolution during each operation of the processing machine executes.

4. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that that a switch (28, 30) closes when the running web is slack to the To signal departure of the train.

5. Machine according to claim 4, characterized in that a relay winding (76) is excited by the closing of the switch (28, 30) such that a coupling pin (54) engages in the gear wheel (46), which drives the camshafts (14, 16).

6. Machine according to claim, characterized in that a cam surface (112) when engaging the coupling pin (54) executes a full revolution and by opening a switch (116) causes the relay winding (76) to be energized, whereby the coupling pin (54) from its engaged position at the end of a whole Rotation is withdrawn.

7. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that that the running web passes under a cutting knife (22), which in each case in one of two positions - depending on the direction of entry of the Machine incoming web -movable and interacts with a cutting bar (20, 92), which is liftable to the depending end of the running web during the same Time to separate when the rollers (6, 8) come together to form the joint will.

Considered publications: German Patent Specifications No. 521 364, 1,069,644; U.S. Patent Nos. 2386,346, 2613,042, 2,745,464, 2,940 507