DE1137989B

DE1137989B - Process for the production of a porous product containing alumina and silica

Info

Publication number: DE1137989B
Application number: DED31948A
Authority: DE
Original assignee: Veit Dennert KG
Current assignee: Veit Dennert KG
Priority date: 1959-11-24
Filing date: 1959-11-24
Publication date: 1962-10-11

Description

Verfahren zur Herstellung eines porösen, tonerde- und kieselsäurehaltigen Gutes Um ein poröses, tonerde- und kieselsäurehaltiges Gut aus entsprechend zusammengesetzten Rohstoffen, z. B. Ton oder Schiefer, zu gewinnen, sind nacheinander drei Verfahrensschritte durchzuführen, nämlich Trocknung und Erhitzung, Brennen bis auf Sintertemperatur und anschließend Abkühlung. Wie man ein solches Verfahren führt, hängt davon ab, welche Eigenschaften man vom fertigen Gut verlangt. In den folgenden Ausführungen sei davon ausgegangen, daß es sich um die Herstellung von granulierteni Blähton handeln soll, der für Isolierungszwecke und als Zuschlag für Baustoffe (Zement) besondere Bedeutung hat. Es kommt darauf an, ob man ein Gut mit geschlossener Oberfläche der Granalien oder ein Gut erhalten will, das zwar gebläht ist, dessen Oberfläche aber zerklüftet (porig) ist.Process for the production of a porous, alumina and silica-containing Good To a porous, alumina and silica-containing good made of appropriately composed Raw materials, e.g. B. clay or slate to win, there are three steps in the process perform, namely drying and heating, firing up to sintering temperature and then cooling down. How to conduct such a procedure depends on what properties are required of the finished product. In the following statements it is assumed that it is the production of granulated expanded clay should act, which is for insulation purposes and as a surcharge for building materials (cement) has special meaning. It depends on whether you have a good with a closed surface who wants to preserve granules or a good that is indeed expanded, its surface but is fissured (porous).

Es sei mit der zweiten Gattung begonnen. Ein solches Gut kann man erhalten, wenn man die Trocknung der Granalien so langsam durchführt, daß ein Dichttrocknen und ein durch die eintretende Dampfspannung verursachtes Platzen der Körner vermieden ist. Sind nämlich die Granalien bereits bei der Trocknung aufgeplatzt, so ist ein anschließendes Blähen durch Oxydation der in den Granalien umsetzbaren Bestandteile offensichtlich nicht mehr möglich. Die vorgoretrockneten Granalien werden dann weitererhitzt, um sie abriebfest zu machen, und werden dann in einen Drehrohrofen eingebracht, in dem sie in den pyroplastischen Zustand übergeführt werden, In diesem Zustand tritt die Oxydation der gasentwickelnden Bestandteile ein, welche nunmehr die Granalien aufblähen. Die Blähgase treten an der Oberfläche aus, da diese keine den Durchtritt hindernde Schicht hat. Man erhält Blähton, dessen Granalien eine poröse zerklüftete Oberfläche haben. Die in einer Veröffentlichung über dieses Verfahren gemachte Angabe, man könne mit ihm mathematisch runde Kugeln erzeugen, ist irrig; da die Blähgase ungehindert die Kernmasse durchdringen, ist die Voraussetzung für die Bildung von Kugeln nicht gegeben.Let us begin with the second genus. One can do such a good obtained if the drying of the granules is carried out so slowly that a tight drying and a bursting of the grains caused by the entering steam tension is avoided is. If the granules have already burst during the drying process, it is a subsequent swelling through oxidation of the constituents that can be converted into the granules obviously no longer possible. The pre-dried granules are then further heated, to make them abrasion-resistant, and are then placed in a rotary kiln, in which they are converted into the pyroplastic state, In this state Oxidation of the gas-evolving constituents occurs, which is now the granules bloat. The blowing gases emerge at the surface as this does not allow the passage hindering layer. Expanded clay is obtained, the granules of which are porous and fissured Have surface. The statement made in a publication about this procedure, it is a mistake to produce mathematically round spheres with it; because the inflation gases to penetrate the core mass unhindered is the prerequisite for the formation of Bullets not given.

Anders liegen die Verhältnisse, wenn man Granalien mit geschlossener Oberfläche erzielen will, die in zahlreichen Fällen einen weit wertvolleren Werkstoff darstellen. Hier ist es erforderlich, daß sich vor der Gasentwicklung im Kominneren auf ihm zunächst eine Glashaut bildet, die plastisch ist und den Durchtritt der Blähgase nach außen verhindert. Die Glashaut dehnt sich beim Blähen etwa so aus wie ein Ballon beim Füllen. Die Schwierigkeit dieses Verfahrens liegt darin, die Glashaut zu bilden, ehe die Gasentwicklung in nennenswertem Maße einsetzt. Man hat geglaubt, dieses Ziel dadurch, zu erreichen, daß man das granulierte Gut unmittelbar in die heiße Flamme eingibt. In diesem Verfahren liegt aber ein Irrtum. Geht man in dieser Weise vor, so setzt die Gasbildung bereits ein, ehe eine Glashaut hinreichender Dicke gebildet ist; sie wird durch das gebildete Gas bereits während ihrer Entstehung wieder zerstört.The situation is different if you have granules with closed Aiming to achieve a surface, which in numerous cases is a far more valuable material represent. Here it is necessary that before the development of gas in the interior of the Com on it initially forms a glass skin, which is plastic and the passage of the Prevents inflation gases to the outside. The glass skin expands like this when it puffs up like a balloon inflating. The difficulty with this procedure lies in the To form a glass skin before the gas evolution begins to a significant extent. One has believed to achieve this goal, that one the granulated material directly enters into the hot flame. There is a mistake in this procedure. One goes in this way, gas formation begins before a glass skin is sufficient Thickness is formed; it is already created by the gas that is formed destroyed again.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren, das die Sicherheit gibt, daß die Glashaut vor einer nennenswerten Gasentwicklung in hinreichender Stärke gebildet ist. Das wird dadurch erreicht, daß das Rohmaterial in einer Drehtrommel zwecks Trocknung zunächst auf etwa 800' C erhitzt wird und hiernach das getrocknete Gut in einem Drehrohrofen bei 1100 bis 1200' C, zweckmäßigerweise zwischen 1150 und 1200' C, in einer stets auf Sintertemperatur befindlichen Zone kurze Zeit intensiv gebrannt wird. Anschließend wird das Gut nach der Kühlung in bekannter Weise aufbereitet.The subject of the invention is a method which gives the certainty that the glass skin is formed in sufficient strength before a significant evolution of gas. This is achieved by first heating the raw material to about 800 ° C in a rotary drum for drying and then placing the dried material in a rotary kiln at 1100 to 1200 ° C, expediently between 1150 and 1200 ° C, at a temperature that is always at sintering temperature Zone is burned intensively for a short time. The material is then processed in a known manner after cooling.

Wesentlich für das Verfahren gemäß der Erfindung ist, daß der Temperaturbereich zwischen 800 und 1100 bzw. 1150' C übersprungen wird. Die allmähliche Aufheizung von der unteren auf die obere Temperatur entfällt und damit die Möglichkeit einer vorzeitigen Gasentwicklung. Wenn das Gut mit 8000 C in ein Temperaturgebiet um 1100' C kommt, bildet sich sofort eine Glashaut hinreichender Stärke, ehe eine nennenswerte Gasentwicklung im Korn eintritt. Das Korn wird gebläht, behält aber seine geschlossene Oberfläche. Diese ist unter Umständen rauh, was aber bei derVerwendung des Blähgutes als Füllstoff nützlich ist, da dann der Betonschleim besser haftet. Wichtig ist jedenfalls, daß ein Korn mit im wesentlichen geschlossener Oberfläche entsteht. Die Trocknung des Gutes in der ersten Erhitzungsstufe wird zweckmäßigerweise verhältnismäßig langsam vorgenommen, da sich dies, wie man festgestellt hat, auf die Erzielung geringer Schüttgewichte günstig auswirkt.It is essential for the method according to the invention that the temperature range between 800 and 1100 or 1150 ° C. is skipped. There is no gradual heating from the lower to the upper temperature and thus the possibility of premature gas development. When the material reaches a temperature of around 1100 ° C at 8000 C, a glass skin of sufficient thickness immediately forms before any significant gas development occurs in the grain. The grain is expanded, but retains its closed surface. This may be rough, but this is useful when using the expanded material as a filler, since the concrete slime then adheres better. In any case, it is important that a grain with an essentially closed surface is produced. The drying of the goods in the first heating stage is expediently carried out relatively slowly, since, as has been found, this has a favorable effect on achieving low bulk weights.

Bei Anwendung einer Drehtrommel für die Trocknung wird also die Durchlaufzeit bzw. die Umdrehungsgeschwindigkeit verhältnismäßig klein gehalten. Die Drehtrommel muß also entsprechend groß dimensioniert sein. Selbstverständlich kann die Trocknung auch in jeder anderen für diesen Zweck geeigneten Vorrichtung, z. B. auf einem Wanderrost oder in einer Kammer, durchgeführt werden.If a rotary drum is used for drying, the throughput time is increased or the speed of rotation is kept relatively small. The rotating drum must therefore be dimensioned accordingly large. Of course, the drying can also in any other device suitable for this purpose, e.g. B. on a traveling grate or in a chamber.

Im Gegensatz zuder Trocknung des Gutes soll das Brennen in der zweiten Erhitzungsstufe schnell, möglichst nicht länger als 5 Minuten ' erfolgen; denn eine längere Einwirkung der Wärme bringt einen Verlust an Treibgas mit sich, so daß die Schüttgewichte ansteigen, was natürlich unerwünscht ist. Ein kurzes, aber intensives Brennen des Gutes ist besonders wichtig, um den gewünschten Effekt zu erzielen. Dadurch wird nicht nur der Verlust an Treibgas wesentlich herabgesetzt, sondern auch die Leistung der Anlage kann um ein Vielfaches erhöht werden. Dieser Gesichtspunkt ist vor allem bei Tonen zu beachten, die zwar ein gutes Erweichungsverhalten zeigen, die aber nur einen ungenügenden Betrag gasentwickelnder Beimengungen besitzen.Unlike Zuder drying of the material to burn in the second heating step quickly, preferably not more than 5 minutes' done; because prolonged exposure to heat causes a loss of propellant gas, so that the bulk weights increase, which of course is undesirable. A short but intense burning of the food is particularly important to achieve the desired effect. This not only significantly reduces the loss of propellant gas, but also increases the performance of the system many times over. This point of view is to be considered especially with clays which show a good softening behavior, but which only have an insufficient amount of gas-evolving admixtures.

Abgesehen von dem ungünstigen Einfluß, den eine längere Erhitzung beim Brennen des Blähgutes auf dessen Schüttgewicht hat, wird hierdurch auch die Vergasung unter Umständen zu weit getrieben, was die Festigkeitseigenschaften des einzelnen Korns herabsetzt. Des weiteren bildet sich bei längerem Erhitzen eine sehr glatte Oberfläche aus, was, wie sich aus vorstehendem ergibt, im Hinblick auf die Verarbeitung des Blähgutes mit Bindemitteln unerwünscht ist; denn durch eine glatte Oberfläche wird die Haftfestigkeit zwischen dem Korn des Blähgutes und dem Binden-üttel vermindert.Apart from the unfavorable influence of prolonged heating when the bulky material burns on its bulk weight, this also causes the Gasification may be taken too far, which affects the strength properties of the of a single grain. Furthermore, when heated for a long time, a very smooth surface from what, as can be seen from the above, in terms of the processing of the expanded material with binders is undesirable; because by one The smooth surface is the bond strength between the grain of the expanded material and the Tie-shackle decreased.

Das Brennen des Blähgutes erfolgt in einem Drehrohrofen, der erfindungsgemäß stets auf Brenntemperatur, also 1100 bis 1200' C, vorzugsweise 1150 bis 1200' C, gehalten wird. Entsprechend dem oben über die Zeitdauer in der zweiten Erhitzungsstufe Gesagten soll die Verweilzeit des Gutes in dern, Drehrohrofen gering bzw. die Durchlaufgeschwindigkeit groß sein. Folglich können die Abmessungen des Drehrohr- (Brenn-) Ofens im Vergleich zu der Dreh-(Trocken-) Trommel für die erste Erhitzungsstufe klein gehalten werden. Die Durchlaufzeit kann nicht nur vermittels der Drehgeschwindigkeit, sondern auch durch die Neigung des Ofens reguliert werden, was natürlich auch für die Dreh- (Trocken-) Trommel gilt.The firing of the Blähgutes takes place in a rotary kiln according to the invention, ie 1100 to 1200 'C, preferably from 1150 to 1200' C, is kept always on firing temperature. In accordance with what has been said above about the duration of the second heating stage, the dwell time of the goods in the rotary kiln should be short or the throughput speed should be high. As a result, the dimensions of the rotary kiln (kiln) can be kept small compared to the rotary (drying) drum for the first heating stage. The cycle time can be regulated not only by means of the rotational speed, but also by the inclination of the furnace, which of course also applies to the rotating (drying) drum.

Für das Brennen des Blähgutes kann selbstverständlich auch eine andere geignete Vorrichtung, beispielsweise ein Schacht- oder Ringofen, benutzt werden, wenngleich hierbei eine kontinuierliche Verfahrensführung kaum möglich ist.Of course, another one can also be used for the burning of the bulky material Appropriate equipment, for example a shaft or ring furnace, is used, although a continuous process is hardly possible here.

Das Blähgut wird am Ausgangsende des Drehrohr-(Brenn-) Ofens als klinkerartiges Produkt abgezogen. Durch anschließende Abkühlung des Gutes bleibt die aufgeblähte Form erhalten.At the exit end of the rotary kiln (kiln), the expanded material appears as clinker-like Product withdrawn. The puffed up remains when the item is cooled down Maintain shape.

Die Abkühlung kann in einer Kühltrommel, die hinter den Brennofen geschaltet ist, erfolgen.The cooling can take place in a cooling drum behind the kiln is switched.

Nach dem Verlassen der Kühltrommel wird der Blähton klassiert und getrocknet. Die übergroßen Körner -werden gegebenenfalls gebrochen. Bei der Erzeugung von Blähton spielt die Wärmewirtschaft eine besonders wichtige Rolle, da sie sich auf die Gestehungskosten des Gutes maßgeblich auswirkt. Auch bei dem erfindungsgemäßen Verfahren finden wärmewirtschaftliche Gesichtspunkte besondere Beachtung. So wird zunächst vorgeschlagen, daß die Abkühlung des gebrannten Gutes mit der Verbrennungsluft für die zweite Erhitzungsstufe durchgeführt wird. Demnach wird die Verbrennungs- (Kalt-) Luft zunächst durch die Kühltrommel, in der sich die noch glühenden Blähtonkörner befinden, hindurchgeführt und erst hiernach dem Brenner bzw. der Feuerung für die Brenntrommel zugeleitet.After leaving the cooling drum, the expanded clay is classified and dried. The oversized grains are broken if necessary. In the production of expanded clay, the heat economy plays a particularly important role, as it is has a significant impact on the cost of the goods. Even with the invention Processes are given special attention from the point of view of the thermal economy. So will initially suggested that the fired material should be cooled with the combustion air for the second heating stage is carried out. Accordingly, the combustion (Cold) air first through the cooling drum, in which the still glowing expanded clay grains are located located, passed through and only afterwards the burner or the furnace for the Firing drum fed.

Die durch den Brenner, der mit Gas, öl oder Staubkohle gespeist werden kann, erzeugte Flamme ergibt innerhalb der Brenntrommel eine Temperatur, die auf der gesamten Länge des Brennofens nahezu gleichbleibt, so daß bei einer Brenntemperatur von beispielsweise 1200' C die Abgase beim Verlassen des Brennofens noch eine Temperatur von 1100' C haben.The flame generated by the burner, which can be fed with gas, oil or pulverized coal, results in a temperature within the firing drum that remains almost the same over the entire length of the kiln, so that at a firing temperature of, for example 1200 ' C, the exhaust gases when leaving the Kiln still have a temperature of 1100 ° C.

Diese heißen Abgase werden, wie die Erfmdung weiter vorschlägt, zur Aufheizung des Gutes in der ersten Erhitzungs- (Trocknungs-) Stufe verwendet. Die Temperatur kann dabei durch Beimischung von Kaltluft zu den heißen Abgasen aus der ersten Erhitzungsstufe, gegebenenfalls unter Benutzung eines Ventilators, reguliert werden, so daß das so erhaltene Luftgemisch das Rohprodukt auf die gewünschte Temperatur, im allgemeinen auf etwa 800' C oder eine hierunter liegende Temperatur erhitzt. Während des Durchgangs durch die Dreh- (Trocken-) Trommel kühlt sich das Luftgemisch stark ab. Die Restwärme des die Dreh- (Trocken-) Trommel verlassenden Ab- gases kann gegebenenfalls zur Trocknung des Rohprodukts noch vor der Aufbereitung oder für andere Zwecke verwendet werden.As the invention further suggests, these hot exhaust gases are used to heat the goods in the first heating (drying) stage. The temperature can be regulated by adding cold air to the hot exhaust gases from the first heating stage, if necessary using a fan, so that the air mixture thus obtained brings the crude product to the desired temperature, generally to about 800 ° C. or below Temperature heated. During the passage through the rotating (drying) drum, the air mixture cools down considerably. The residual heat of the rotation (dry) drum leaving exhaust gas can optionally be used to dry the crude product before the treatment or other purposes.

Die vorstehend beschriebene Führung des Luft-bzw. Gasstroms gewährleistet einen besonders wirtschaftlichen Wärmehaushalt bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.The above-described guidance of the air or. Guaranteed gas flow a particularly economical heat balance when carrying out the invention Procedure.

Nachstehend sind einige Beispiele angegeben, welche die fortschrittliche Wirkung des erfindungsgemäßen Verfahrens gegenüber dem bisher bekannten Verfahren zur Erzeugung von Blähton an Hand der Eigenschaften des in den verschiedenen Fällen erhaltenen Blähprodukts wiedergeben sollen.Below are some examples of the advanced Effect of the method according to the invention compared to the previously known method for the production of expanded clay on the basis of the properties of the in the various cases to reproduce the inflation product obtained.

Beispiel 1 Ein granuliertes Tonprodukt wurde langsam von 20 auf 1200' C erhitzt. Es wurde hierbei kein Aufblähen des Rohprodukts beobachtet; das Schüttgewicht lag bei 850 g/l.Example 1 A granulated clay product was slowly heated from 20 to 1200 ° C. No swelling of the crude product was observed here; the bulk density was 850 g / l.

Beispiel 2 Vorgetrocknete Tongranalien wurden einer Ofentemperatur von 1150'C ausgesetzt und innerhalb etwa 10 Minuten auf 1200'C erhitzt. Das aufgeblähte Produkt besaß ein Schüttgewicht von 520 g/l. Beispiel 3 Ein granulierter, vorgetrockneter Ton wurde einer Ofentemperatur von 1150' C ausgesetzt und schnell, d. h. innerhalb von 5 Minuten, auf 12000 C erhitzt. Es wurde ein äußerst starkes Aufblähen des Gutes beobachtet, so daß das Schüttgewicht des Fertigprodukts bei 350 gll lag. Das Korn besaß eine geschlossene Außenhaut sowie eine rauhe Oberfläche und ein gleichmäßiges, festes Porengefüge.Example 2 Predried clay granules were exposed to an oven temperature of 1150 ° C. and heated to 1200 ° C. within about 10 minutes. The puffed product had a bulk density of 520 g / l. Example 3 A granulated, pre-dried clay was exposed to an oven temperature of 1150 ° C and rapidly, i. H. heated to 12000 C within 5 minutes. An extremely strong expansion of the goods was observed, so that the bulk density of the finished product was 350 gll. The grain had a closed outer skin as well as a rough surface and a uniform, solid pore structure.

Die in diesem Beispiel geschilderte Arbeitsweise entspricht dem erfindungsgemäßen Verfahren. Beispiel 4 Vorgetrocknete Tongranalien wurden einer Ofentemperatur von 950' C ausgesetzt und innerhalb etwa 25 Minuten - also mit einer dem herkömmlichen Drehofenverfahren etwa entsprechenden Verweilzeit - auf 1250' C erhitzt. Das Ergebnis war ein gutes Aufblähen zu einem Schüttgewicht von 380 g/l. Die Kornummantelung war jedoch sehr dünn und damit die Kornfestigkeit vermindert. Die Kornhaut war glasig gebrannt, also sehr glatt. Die Körner waren teilweise miteinander zu traubenartigen Klumpen verwachsen und klebten an der Ofenplatte fest.The procedure described in this example corresponds to the method according to the invention. Example 4 Pre-dried clay granules were 'exposed C and within approximately 25 minutes - that is with a rotary kiln the conventional method as appropriate residence time - 1250' an oven temperature of 950 C heated. The result was good puffing to a bulk density of 380 g / l. The grain coating, however, was very thin and thus the grain strength was reduced. The grain skin was burned glassy, so very smooth. Some of the grains had grown together to form grape-like lumps and stuck to the oven plate.

In den Fig. 1 und 2 der Zeichnung ist eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in zwei Ausführungsformen schematisch dargestellt.In FIGS. 1 and 2 of the drawing, a system for carrying out the method according to the invention is shown schematically in two embodiments.

Die Anlage umfaßt die Dreh- (Trocken-) Trommel 1, den Drehrohr- (Brenn-) Ofen 2 und die Dreh- (Kühl-) Trommel 3. Am Eingangsende der Drehtrommel 1 ist der Fülltrichter 4 mit dem Füllstutzen 5 für das Rohrprodukt vorgesehen. Das Gebläse 6 am Abgabeende der Drehtrommel 1 saugt Kaltluft an, die den über die Leitung 7 von dem Brennofen 2 der Trockentrommel 1 zugeführten Abgasen beigemischt wird.The system comprises the rotating (drying) drum 1, the rotating tube (furnace) furnace 2 and the rotating (cooling) drum 3. At the inlet end of the rotating drum 1 , the hopper 4 with the filling nozzle 5 is provided for the tubular product . The fan 6 at the discharge end of the rotary drum 1 draws in cold air is admixed with the supplied via the line 7 of the furnace 2 of the drying drum 1 exhaust gases.

Zwischen dem Abgabeende der Trockentrommel 1 und dem Eingangsende des Drehrohrofens 2 ist eine Förderverbindung 8 für das Gut vorgesehen.Between the delivery end of the drying drum 1 and the input end of the rotary kiln 2, a conveyor connection 8 is provided for the material.

Die Förderverbindung 9 zwischen dem Abgabeende des Drehrohrofens 2 und dem Eingangsende der Kühltrommel 3 dient der Weiterleitung des Brenngutes aus dem Ofen 2 in die Trommel 3. The conveying connection 9 between the delivery end of the rotary kiln 2 and the input end of the cooling drum 3 serves to convey the material to be fired from the furnace 2 into the drum 3.

In die öffnung des Abgabeendes des Drehrohrofens 2 ragt der Brenner 10 hinein, der mit öl, Gas oder Staubkohle gespeist werden kann. The burner 10 , which can be fed with oil, gas or pulverized coal, protrudes into the opening of the discharge end of the rotary kiln 2.

Den Trommeln 1, 2 und 3 wird die Drehbewegung jeweils über die Zahntriebe 11, ll, lt' vermittelt, die jeweils die Zahnkränze 12, 12', 12" auf dem Trommelumfang kämmen. Die Trommeln 1, 2, 3 rollen jeweils auf den Lagern 13, 13', lY' ab.The drums 1, 2 and 3 are given the rotary movement via the gear drives 11, 11, lt ' , which mesh with the gear rims 12, 12', 12 "on the drum circumference. The drums 1, 2, 3 each roll on the bearings 13, 13 ', lY' from.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Drehrohr- (Brenn-) Ofen 2 gegenüber der Dreh-(Trocken-) Trommel 1 tiefer angeordnet, was naturgemäß den Materialfluß erleichtert. Die beiden Trommeln können aber auch koaxial zueinander angeordnet sein bzw. in jeder beliebigen Richtung zur Längs- bzw. Querachse der Dreh- (Trocken-) Trommel 1. In the illustrated embodiment, the rotary kiln (furnace) furnace 2 is arranged lower than the rotary (drying) drum 1 , which naturally facilitates the flow of material. The two drums can, however, also be arranged coaxially to one another or in any desired direction to the longitudinal or transverse axis of the rotary (drying) drum 1.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, ist der Drehrohrofen 2 kleiner dimensioniert als die Drehtrommel 1. Dies ist deshalb möglich, weil die Verweilzeit des Gutes in dem Drehrohrofen 2 kleiner ist als in der Drehtrommel 1. Demgemäß ist auch die Neigung des Drehrohrofens 2 gegen die Horizontale stärker als diejenige der Drehtrommel 1. As can be seen from the drawing, the rotary kiln 2 is smaller than the rotary drum 1. This is possible because the dwell time of the goods in the rotary kiln 2 is shorter than in the rotary drum 1. Accordingly, the inclination of the rotary kiln 2 to the horizontal stronger than that of the rotary drum 1.

Da die Temperatur in der Dreh- (Trocken-) Trommel 1 erfindungsgemäß unterhalb der Blähtemperatur, also im allgemeinen bei etwa 800' C oder einer tieferen Trocknungstemperatur liegt, braucht die Trommel auf der Innenseite nicht mit einer Schamottierung versehen zu sein, die sehr teuer und gegenüber korrodierenden Einflüssen sehr anfällig wäre. Es genügt, wenn die Trommel mit einer billigen, jederzeit zugänglichen Außenisolierung versehen ist. Durch die verhältnismäßig kleine Dimensionierung des Brennofens 2, dessen Größe unter Umständen nur ein Viertel der Drehtrommel 1 zu betragen braucht, wird eine bedeutende Ersparnis an dem für die Innenauskleidung benötigten feuerfesten Baustoff (Schamotte) erzielt. Dies ist auch für die von Zeit zu Zeit erforderliche Reparatur bzw. Erneuerung der Auskleidung von Vorteil.Since the temperature in the rotating (drying) drum 1 according to the invention is below the expansion temperature, that is generally about 800 ° C. or a lower drying temperature, the drum does not need to be provided with a fireclay on the inside, which is very expensive and would be very susceptible to corrosive influences. It is sufficient if the drum is provided with a cheap external insulation that is accessible at any time. Due to the relatively small dimensions of the kiln 2, the size of which may only need to be a quarter of the rotary drum 1 , a significant saving in the refractory building material (chamotte) required for the inner lining is achieved. This is also advantageous for the repair or renewal of the lining that is required from time to time.

Nachstehend sei nochmals zusammenfassend die Arbeitsweise der Anlage für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben.The following is a summary of how the system works for carrying out the method according to the invention.

Das dem Eingangsende der Trommel 1 über den Fülltrichter4 bzw. den Stutzen5 zugeführte, granulierte Rohprodukt wird beim Durchlaufen der Trommel 1 aufgeheizt, und zwar auf eine Temperatur, die unterhalb der Blähtemperatur liegt. Dabei wird das Gut getrocknet. In der Drehtrommel 1 läuft demnach die erste Erhitzungsstufe des erfindungsgemäßen Verfahrens ab. Die Aufheizung des Gutes erfolgt hierbei durch die heißen Abgase aus dem Drehrohrofen 2. Da diese eine Temperatur von etwa 1100' C aufweisen, müssen sie vor ihrem Einleiten in die Drehtrommel 1 durch Vermischen mit Kaltluft, die über das Gebläse 6 regulierbar zugeführt wird, abgekühlt werden.The granulated raw product fed to the inlet end of the drum 1 via the filling funnel 4 or the nozzle 5 is heated as it passes through the drum 1 to a temperature which is below the expansion temperature. The goods are dried in the process. Accordingly, the first heating stage of the method according to the invention takes place in the rotating drum 1. The goods are heated up by the hot exhaust gases from the rotary kiln 2. Since these have a temperature of around 1100 ° C, they must be cooled before being introduced into the rotary drum 1 by mixing with cold air, which is supplied in a controllable manner via the fan 6 will.

Zur Einführung der Kaltluft in die Trockentrommel 1 kann an deren Eingangsende auch ein Exhaustor 14 vorgesehen sein. Zur Regulierung der Kaltluftmenge ist in der am Ausgangsende der Trommel 1 angeordneten Eintrittsleitung 15 für die Kaltluft ein Schieber 16 vorgesehen. Der Exhaustor 14 kann auch genauso mit einem Gebläse 6 arbeiten. Das getrocknete Gut gelangt aus der Drehtrommel 1 über die Fördervorrichtung 8 in den stets auf Sintertemperatur befindlichen Drehrohrofen 2. Dieser wird durch den Brenner 10 aufgeheizt. In dem Brennofen 2 findet demnach die zweite Erhitzungsstufe des Verfahrens nach der Erfindung statt.To introduce the cold air into the drying drum 1 , an exhaustor 14 can also be provided at its inlet end. To regulate the amount of cold air, a slide 16 is provided in the inlet line 15 for the cold air, which is arranged at the outlet end of the drum 1. The exhaustor 14 can also work with a fan 6 in the same way. The dried material passes from the rotary drum 1 via the conveying device 8 into the rotary kiln 2, which is always at sintering temperature. This is heated by the burner 10. The second heating stage of the method according to the invention therefore takes place in the furnace 2.

Das gebrannte, klinkerartige noch heiße Brenngut kommt dann über die Fördervorrichtung 9 in die Kühltrommel 3. Hier gibt das heiße Gut seine Wärme an die Verbrennungskaltluft ab, die der Kühltrommel 3 in Pfeilrichtung zugeführt wird.The burnt, clinker-like, still hot material to be burned then comes via the conveying device 9 into the cooling drum 3. Here the hot material gives off its heat to the cold air for combustion, which is fed to the cooling drum 3 in the direction of the arrow.

Nach dem Verlassen der Kühltrommel 3 wird das Gut klassiert und das überkom gegebenenfalls gebrochen.After leaving the cooling drum 3 , the material is classified and the overcomer is broken if necessary.

Claims

PATENT. APPROACH: 1. A process for the production of expanded, alumina and silica-containing goods (e.g. clay or slate) by drying and subsequent treatment at sintering temperature in a rotary kiln, characterized in that the, in particular, granulated goods are first placed in a rotary drum with a large residence time is slow approximately 'Q heated and then into a sintering temperature (about 1100 to 1200' to the drying temperature (800 inflated Q held rotary kiln with a short residence time of the material.

2. The method according to the preceding claim, characterized in that the cooling of the fired material is carried out with the combustion air for the second heating stage. 3. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the heating of the goods in the first heating stage by the exhaust gases of the second heating stage, optionally with the admixture of cold air, takes place. 4. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the material is pre-dried with the exhaust gases from the first heating stage. 5. Apparatus for performing the method according to claim 1 to 4, characterized in that a rotary (drying) drum (1) or a rotary (furnace) furnace (2) is provided for each of the first and second heating stages and that a conveyor connection (8) for the material is provided between the delivery end of the rotary drum and the input end of the kiln. 6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the rotary drum and rotary kiln are arranged coaxially to one another. 7, device according to claim 5, characterized in that the rotary kiln is lower than the rotary drum and in any direction to the longitudinal or transverse axis. the rotating (drying) drum (1) is arranged. 8. Device according to spoke 5 to 7, characterized in that a conveyor connection (9) is provided for the material between the delivery end of the kiln and the cooling drum (3). 9. Apparatus according to claim 5 to 8, characterized in that a blower (6) for the adjustable cold air to be admixed to the exhaust gas of the kiln is arranged in the exhaust pipe (7) between the rotary drum and the kiln. 10. Apparatus according to claim 5 to 9, characterized in that at the input end of the rotary (drying) drum (1) an exhaust door (14) is provided, which from the output end of the drum (1) the exhaust gas from the kiln (2 ) sucks in cold air to be mixed, 11. The device according to claim 10, characterized in that to regulate the amount of cold air in the supply line (15) slide (16) ad. are arranged. Documents considered: German Auslegeschrift No. 1 054 004; Silicate technology, 1956, pp. 224 to 226.