DE1109353B

DE1109353B - Method and device for the production of bottles u. Like. Made of thermoplastic plastic

Info

Publication number: DE1109353B
Application number: DEK35226A
Authority: DE
Inventors: Norbert Hagen
Original assignee: KAUTEX WERKE GmbH
Current assignee: KAUTEX WERKE GmbH
Priority date: 1958-07-05
Filing date: 1958-07-05
Publication date: 1961-06-22
Also published as: DK105295C; LU36610A1

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Flaschen u. dgl. aus thermoplastischem Kunststoff Es ist bekannt, bei der Herstellung von Flaschen aus thermoplastischem Kunststoff zunächst aus einer abwärts gekehrten Düse einen Schlauch auszupressen. Dieser Schlauch wird dann mit seinem offenen Ende über eine aufrecht stehende Blasdüse gespritzt. Method and device for the production of bottles and the like thermoplastic plastic It is known to be used in the manufacture of bottles from thermoplastic material first a hose from a downward facing nozzle to squeeze out. This hose is then upright with its open end over a standing air nozzle sprayed.

Anschließend werden die Teile einer mehrteiligen Hohlform in der Horizontalen gegeneinander gefahren. Dabei wird einmal der Schlauch nahe der Spritzdüse abgequetscht und damit gleichzeitig der in der Hohlform befindliche Rohling verschlossen. Zugleich wird der den Flaschenhals bildende Teil des Rohlings durch die entsprechenden Teile der Hohlform gegen den Blasdorn gepreßt. Damit erfolgt die gewünschte Ausformung des Flaschenhalses. Anschließend wird durch Einpressen von Druckluft durch den Schlauch der verbleibende Teil des Rohlings bis zur Anlage an der Wand der Hohlform aufgeblasen.Then the parts of a multi-part hollow shape are horizontally driven against each other. The hose near the spray nozzle is squeezed off once and at the same time the blank located in the hollow mold is closed. Simultaneously the part of the blank forming the bottle neck is replaced by the corresponding parts the hollow mold pressed against the blow pin. This results in the desired shape of the bottle neck. Then press compressed air through the hose the remaining part of the blank is inflated until it rests on the wall of the hollow mold.

Nach dem Erkalten kana die Form geöffnet und die fertige Flasche ausgeworfen werden.After cooling, kana opened the mold and ejected the finished bottle will.

Ein Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß verhältnismäßig viel Material verbraucht wird. Die Wandstärke des in einer Zwischenstufe des Fertigungsverfahrens gespritzten Schlauches wird nämlich durch die Wandstärke des Flaschenhalses bestimmt. A disadvantage of this method is that it is proportionate a lot of material is consumed. The wall thickness of the in an intermediate stage of the manufacturing process injected hose is determined by the wall thickness of the bottle neck.

Nur wenn eine bestimmte Wandstärke des Schlauches eingehalten ist, erfolgt eine klare Ausformung des Flaschenhalses auf seiner Innen- und Außenseite.Only if a certain wall thickness of the hose is adhered to, there is a clear shape of the bottle neck on its inside and outside.

Andererseits muß der Flaschenhals in der Regel verhältnismäßig starkwandig sein, weil an dieser Stelle der Verschluß, also ein Verschlußstopfen, ein Tropfer, eine Zerstäuberdüse, eine Verschlußkappe od. dgl., angebracht wird.On the other hand, the bottle neck usually has to be relatively thick-walled because at this point the closure, i.e. a stopper, a dropper, an atomizer nozzle, a cap or the like. Is attached.

Gegenstand der Erfindung sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Flaschen mit einem Hals von beliebiger Wandstärke, die unabhängig ist von der Wandstärke des Schlauches;-aus welchem die Flasche hergestellt wird. The invention relates to a method and an apparatus for the production of bottles with a neck of any wall thickness that is independent depends on the wall thickness of the tube from which the bottle is made.

Das Neue besteht gemäß der Erfindung darin. daß nach dem Schließen der Form der die Blasdüse umgebende Kunststoff in Richtung dieser Düse zur innenseitigen und/oder außenseitigen Ausformung des Flaschenhalses gestaucht wird. Das Stauchen des Materials an dieser Stelle kann gleichzeitig mit der Einführung der Blasdüse in das untere Ende des Schlauches erfolgen. Es kann aber auch die Blasdüse zunächst für sich in den Schlauch eingeführt und anschließend die Stauchung des Materials für den Flaschenhals bewirkt werden. Dabei wiederum gibt es zwei Möglichkeiten. Der Schlauch kann entweder über die bereits in Blasstellung befindliche Blasdüse gespritzt werden, um dann nach dem Schließen der Form das Stauchen des Materials durch einen ring- förmigen Kolben zu bewirken. Es könnten aber auch die Blasdüse und der Stauchkolben nacheinander angehoben werden. Es fährt alsdann also zunächst die Blasdüse in den Schlauch hinein, um welche sich gegebenenfalls bereits vorher die Hohlform geschlossen hat, und dann erst wird der Stauchkolben angehoben. According to the invention, the novelty consists in this. that after closing the shape of the plastic surrounding the nozzle in the direction of this nozzle towards the inside and / or the outer shape of the bottle neck is compressed. The upsetting the material at this point can be simultaneous with the introduction of the air nozzle into the lower end of the hose. But it can also start with the air nozzle inserted into the tube for itself and then the compression of the material for the bottle neck. Again, there are two options. The hose can either go through the nozzle, which is already in the blowing position are injected in order to then compress the material after the mold is closed through a ring shaped piston to effect. But it could also be the nozzle and the upset piston are raised one after the other. It then drives first the nozzle into the hose, which may have been around beforehand the mold has closed, and only then is the upsetting piston raised.

Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung besteht aber auch die Möglichkeit, von einer Blase, also von einem unten geschlossenen Schlauch, auszugehen. Die Arbeitsweise ist im wesentlichen die gleiche, wie sie weiter oben geschildert wurde. Nachdem sich die mehrteilige Form um den blasenförmigen Rohling geschlossen hat, wird die Blasdüse in das untere Ende des Rohlings eingestoßen. Die Blasdüse durchstößt dann also die Wandung der Blase. Nach dem Ausblasen oder während desselben erfolgt dann die Stauchung des Flaschenhals-Materials durch den ringförmigen Kolben, der die Blasdüse umgibt. In the method according to the invention, however, there is also the possibility assume a bubble, i.e. a tube closed at the bottom. The way of working is essentially the same as described above. After this the multi-part shape has closed around the bubble-shaped blank, the Blow nozzle pushed into the lower end of the blank. The nozzle then pierces thus the wall of the bladder. After the blowing out or during the same then takes place the compression of the bottle neck material by the annular piston that holds the Air nozzle surrounds.

Mit Hilfe dieses Verfahrens gelingt es ohne weiteres, den Flaschenhals in beliebiger Wandstärke innen und außenseitig genauestens auszuformen. Es können also ohne weiteres innen oder außen umlaufende Rillen oder Leisten oder auch Gewinde vorgesehen sein, die nur eine entsprechende Formgebung der rohen Form oder der Blasdüse notwendig machen. Nachstehend soll das Verfahren an Hand einiger aus der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen Fig. 1 bis 4 eine Form sowie das Herstellen einer Flasche in vier charakteristischen Verfahrensstufen, Fig. 5 eine andere Ausbildungsmöglichkeit der Formwerkzeuge, wobei die linke und die rechte Hälfte wieder zwei verschiedene charakteristische Verfahrensstufen erkennen lassen, Fig. 6 Formwerkzeuge zur Herstellung einer Flasche aus einer unten geschlossenen Blase. With the help of this procedure it is possible to remove the bottleneck without any problems to be precisely formed in any wall thickness inside and outside. It can so without further internal or external circumferential grooves or strips or threads be provided that only a corresponding shape of the raw form or the blow nozzle make necessary. In the following, the procedure is based on some of the drawings illustrated embodiments are explained in more detail. It shows Fig. 1 to 4 a mold and the manufacture of a bottle in four characteristic process stages, Fig. 5 shows another embodiment of the molding tools, the left and the right half again two different characteristic process stages can be recognized, Fig. 6 molds for producing a bottle from a bottom closed bladder.

Bei der Herstellung von Flaschen aus thermoplastischem Kunststoff entsprechend der Erfindung wird zunächst aus der Spritzdüse 10 eines Extruders oder einer sonstigen Strangpresse ein Schlauch 11 senkrecht nach unten ausgepreßt. In geringer Entfernung unterhalb der Spritzdüse befindet sich die zweiteilige Hohlform, deren Hälftenl2 und 13 an ihren einander zugekehrten Kanten Schneiden 14 tragen. Die Formnester entsprechen der gewollten Form der Flasche. Außerdem können in den Formhälften 12 und 13 noch Kühlkanäle 15 angeordnet sein, durch welche zur Erzielung einer schnelleren Abkühlung der ausgeformten Flasche kaltes Wasser oder ein anderes Kühlmittel hindurchgetrieben werden kann. Mit der Hohlform 12, 13 wirkt der Preßdorn zusammen, der axial einen Kanal 17 für die Druckluft aufweist, durch welche das Aufblasen der Flasche erfolgen soll. Das obere Ende 19 des Preßdorns entspricht in seinem Durchmesser dem gewollten Innendurchmesser der herzustellenden Flasche. In the manufacture of bottles made of thermoplastic material according to the invention is first from the nozzle 10 of an extruder or Another extruder, a tube 11 is pressed vertically downwards. In a short distance below the spray nozzle is the two-part hollow form, the halves 2 and 13 of which have cutting edges 14 on their edges facing one another. The mold cavities correspond to the desired shape of the bottle. In addition, the Mold halves 12 and 13 still be arranged cooling channels 15 through which to achieve a faster cooling of the formed bottle cold water or another Coolant can be driven through. The press mandrel acts with the hollow form 12, 13 together, which axially has a channel 17 for the compressed air through which the Inflation of the bottle should be done. The upper end 19 of the press mandrel corresponds in its diameter the desired inner diameter of the bottle to be produced.

Dieser Teil der Blasdüse ist von einem ringförmigen Kolben 20 umgeben, der entsprechend Fig. 1 bis 4 einen stufenförmigen Absatz des Preßdorns darstellt.This part of the nozzle is surrounded by an annular piston 20, 1 to 4 represents a stepped shoulder of the press mandrel.

Ferner trägt der Dorn 16 einen Anschlag 21, der durch eine Ringnut 22 von der stufenförmigen Verdickung 20 getrennt ist. Die Höhe des Halses der fertigen Flasche wird durch die Lage dieser Anschläge 21 bestimmt. Es ist auch möglich, an Stelle des Anschlages 21 in den das Heben und Senken bewirkenden Mechanismus eine gegebenenfalls einstellbare Vorrichtung einzubauen. durch welche die obereTotptmktlage des Preßdorns bestimmt wird. Die Kolbenringfläche 20 hat eine Breite, die der gewollten Stärke des Flaschenhalses entspricht.Furthermore, the mandrel 16 carries a stop 21, which is through an annular groove 22 is separated from the step-shaped thickening 20. The height of the neck of the finished Bottle is determined by the position of these stops 21. It is also possible to attend Place the stop 21 in the lifting and lowering mechanism to install adjustable device if necessary. through which the upper dead center of the press mandrel is determined. The piston ring surface 20 has a width that is desired The strength of the neck of the bottle.

Nachdem der Schlauch 11 in der in Fig. 1 skizzierten Lage in die Form 12, 13 eingebracht ist, wobei das untere Schlauchende mindestens bis in den Halsteil 23 der Hohlform hineinragt, schließt sich die letztere in der in Fig. 2 skizzierten Weise. Dabei wird vor allen Dingen der umfaßte Schlauchabschnitt 11 a im Boden der Hohlform bei 24 abgeschert und zugleich geschlossen und verschweißt. Ein Messer 25 kann noch den Schlauch 11 durchschneiden. Anschließend wird dann, wie Fig. 3 erkennen läßt, der Preßdorn 16 hochgefahren. Dabei tritt zunächst die Blasdüse 19 in das Innere des Schlaucheslla ein. After the hose 11 in the position shown in Fig. 1 in the Form 12, 13 is introduced, the lower end of the tube at least up to the Neck part 23 of the hollow mold protrudes, the latter closes in the one shown in FIG. 2 outlined way. Above all, the hose section 11 a sheared off at 24 in the bottom of the hollow mold and at the same time closed and welded. A knife 25 can still cut through the tube 11. Then, As shown in FIG. 3, the mandrel 16 is raised. First comes the Blow nozzle 19 into the interior of the hose 11a.

Die Wandstärke des Schlauches ist so dünn und der Innendurchmesser so groß, daß eine Berührung mit der Blasdüse 19 zunächst nicht eintritt. Beim weiteren Anheben aber erfolgt durch die ringförmige Kolbenstufe 20, die den Ringkanal zwischen der Blasdüse 19 und der Wandung 23 der Form 12, 13 ausfüllt, eine Stauchung des Materials des Stauchabschnittes 11 a mit der Wirkung, daß die Wandstärke des Schlauches wenigstens auf der Länge des Flaschenhalses zunimmt. Das Material preßt sich gleichmäßig nach innen und außen gegen den Blasdorn 19 und die Wandung23 der Form, bis schließlich der Preßdorn 16 die in Fig. 4 skizzierte Endlage erreicht Diese Figur läßt erkennen, daß bei der fertigen Flasche die Wandstärke auf der Länge des Flaschenhalses 25 erheblich größer ist als bei dem Schlauchabschnitt 1 a oder an sonstigen Stellen der fertigen Flasche 26. Der beim Eintreten der ringförmigen Kolbenstufe 20 in den Raum 23 der Form 11, 12 abgescherte Überschuß des Kunststoffes befindet sich nunmehr in dem ringförmigen Kanal 22. Ist die Flasche 26 hinreichend abgekühlt und damit ausreicllend verfestigt, so kann die Form 11, 12 geöffnet und die fertige Flasche 16 mit dem verdickten Hals 25 von der Blasdüse 19 des Preßdorns 16 abgezogen werden. Bei der Stauchung des Flaschenhals-Materials 25 hat sich zugleich das Gewinde 27 auf der Außenseite des Flaschenhalses präzise ausgeformt.The wall thickness of the hose is so thin and so is the inside diameter so large that contact with the nozzle 19 does not initially occur. With further Raising but takes place through the annular piston step 20, which the annular channel between the nozzle 19 and the wall 23 of the mold 12, 13 fills, a compression of the Material of the upsetting section 11 a with the effect that the wall thickness of the hose increases at least along the length of the bottle neck. The material presses itself evenly inwards and outwards against the blow pin 19 and the wall 23 of the mold until finally the press mandrel 16 reaches the end position sketched in FIG. 4. This figure shows that in the finished bottle the wall thickness along the length of the bottle neck 25 is considerably larger than in the case of the hose section 1 a or at other points of the finished bottle 26. The one upon entering the ring-shaped Piston stage 20 in the Space 23 of the mold 11, 12 sheared-off excess of the plastic is now located in the annular channel 22. The bottle 26 is sufficiently cooled and thus Sufficiently solidified, the mold 11, 12 can be opened and the finished bottle 16 with the thickened neck 25 can be withdrawn from the blow nozzle 19 of the press mandrel 16. When the bottle neck material 25 is compressed, the thread 27 has at the same time precisely shaped on the outside of the bottle neck.

Gemäß Fig. 5 sind die Blasdüse 28 und der Preßdorn mit der ringförmigen Kolbenfläche 20 als zwei getrennte konzentrisch zueinander angeordnete Teile ausgebildet. Der Preßdorn 29 gleitet also auf der Blasdüse 28. Blasdüse 28 und Preßdorn29 können getrennt voneinander in vertikaler Richtung verstellt werden. Mit Hilfe dieser Form erfolgt die Herstellung einer Flasche 26 in ähnlicher Weise, wie sie an Hand der Fig. 1 bis 4 geschildert wurde. Eine Abweichung besteht lediglich insofern, als die Blasdüse 28 für sich in das untere Ende des Schlauches hineinfährt oder daß der Schlauch über die entsprechend hochgefahrene Blasdüse 28 geführt wird, worauf dann nach dem Schließen der Form und gegebenenfalls während der gleichzeitigen Einführung der Druckluft in das Innere des umfaßten Schlauchabschnittes 11 a der Preßdorn 29 entlang der Blasdüse 28 aufwärts bewegt wird, um die Pressung des Flaschenmaterials auf der Länge des Flaschenhalses 25 zu bewirken. - Die Blasdüse 28 weist zudem noch eine umlaufende Rille 35 auf, in die ebenfalls Material eintritt. According to Fig. 5, the nozzle 28 and the pressing mandrel with the annular Piston surface 20 designed as two separate parts arranged concentrically to one another. The press mandrel 29 thus slides on the blow nozzle 28. The blow nozzle 28 and the press mandrel 29 can can be adjusted separately from each other in the vertical direction. With the help of this form the production of a bottle 26 takes place in a manner similar to that described with reference to the Fig. 1 to 4 was depicted. A deviation only exists insofar as the nozzle 28 moves into the lower end of the hose or that the hose is passed over the correspondingly raised nozzle 28, whereupon then after the mold has been closed and, if necessary, during the simultaneous introduction the compressed air into the interior of the comprised hose section 11 a of the press mandrel 29 is moved upwards along the blow nozzle 28 in order to compress the bottle material to effect on the length of the bottle neck 25. - The nozzle 28 also has a circumferential groove 35 into which material also enters.

Die Einrichtung gemäß Fig. 6 der Zeichnung dient zur Herstellung von Flaschen, wobei von einem unten geschlossenen Schlauch, also von einer Blase 30, ausgegangen wird. Eine solche Blase kann in einfacher Weise dadurch gebildet werden, daß der Schlauch unterhalb der Spritzdüse durch zwei scherenartig gegeneinander bewegte Messer abgequetscht wird. Die Hohlform 12, 13 ist gemäß Fig. 6 die gleiche wie Fig. 1 bis 4. Auch der Preßdorn 31 hat sehr viel Ähnlichkeit mit dem Dorn 16 nach Fig. 1. The device according to FIG. 6 of the drawing is used for production of bottles, with a tube closed at the bottom, i.e. a bladder 30, is assumed. Such a bubble can thereby be formed in a simple manner that the hose below the spray nozzle by two scissors against each other moving knife is squeezed. The hollow form 12, 13 is the same according to FIG. 6 As in FIGS. 1 to 4. The pressing mandrel 31 is also very similar to the mandrel 16 according to Fig. 1.

Eine Abweichung besteht lediglich insoweit, als die Blasdüse 32 oberseitig durch eine Kegelspitze 33 begrenzt wird. Der Blaskanal 17 geht unterhalb der Kegelspitze 33 in die Bohrungen 34 über. Nachdem die Blase 30 zwischen den beiden Formhälften 12 und 13 eingespannt ist, wird der Preßdorn 31 hochgefahren, wobei zunächst die Kegelspitze 33 die Blase auf ihrem nach unten gekehrten Teil durchstößt.The only difference is that the nozzle 32 is on the top is limited by a cone tip 33. The blow channel 17 goes below the tip of the cone 33 into the holes 34 over. After the bladder 30 between the two mold halves 12 and 13 is clamped, the mandrel 31 is raised, initially the Conical tip 33 pierces the bladder on its downward facing part.

Der weitere Formungsvorgang vollzieht sich dann in genau der Weichen Weise, wie es an Hand der Fig. 1 bis 4 beschrieben wurde. Vor allen Dingen bewirkt auch in diesem Falle der Ringkolben 20 die Stauchung des Flaschenmaterials auf der Länge des Flaschenhalses zwischen den Wandteilen 23 der Hohlform 12, 13 und der Außenfläche des Blasdorns 32.The further shaping process then takes place in exactly the same way Way, as it was described with reference to FIGS. Above all, effected also in this case the ring piston 20 the compression of the bottle material on the Length of the bottle neck between the wall parts 23 of the hollow mold 12, 13 and the Outer surface of the blow pin 32.

Das geschilderte Verfahren beschränkt sich nicht auf die Herstellung von Flaschen, sondern kann in gleicher Weise bei der Fertigung sonstiger Hohlkörper Anwendung finden. The process outlined is not limited to production of bottles, but can be used in the same way in the manufacture of other hollow bodies Find application.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for the production of bottles and the like. made of thermoplastic material, one of which consists of a downwardly directed spray nozzle leaking open tube or a bubble similar more closed Hose inserted into a multi-part mold by closing the mold on his closed at the upper end and then inserted into the lower end of the hose protruding nozzle is inflated and at the same time through the nozzle of the bottle neck is calibrated, characterized gekenii that after closing the mold (12, 13) the plastic surrounding the nozzle (19 or 28 or 32) in the direction of this Nozzle for inside and! Or outside shaping of the bottle neck (25) is compressed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the upsetting at the same time as inserting the air nozzle (19 or 28 resp.

32) in the lower end of the hose (11 a) or the bladder (30) takes place.

3. The method according to claim 1, characterized in that the blow nozzle (28) is first inserted into the tube by itself and then the compression of the material takes place through the annular piston.

4. The method according to claim 3, characterized in that the hose injected via the blow nozzle (28) already in the blow position and after Closing the mold (12, 13) upsetting the material by the annular piston (20) is effected.

5. The method according to claim 1, characterized in that the hose (30) is closed at the bottom when pressing and after closing the mold (12, 13) around the blank first the blow nozzle (32) is pushed into the lower end of the same is followed by the upsetting after or during the inflation of the bottle neck material takes place.

6. Apparatus for performing the method according to claim 1, consisting from a screw or other extrusion press with a downwardly directed annular Compression nozzle (10) for pressing out a hose or a bladder as well as a multi-part Hollow form, the parts of which can be guided against each other in a horizontal plane, as well as a blowing nozzle protruding from below. their outer surface for calibrating the Bottle Neck serves, characterized in that the blow nozzle (19, 28, 32) of an annular piston extension (20) is surrounded, the outer diameter of which is the corresponds to the clear width of the bottle neck, this annular piston (20) in vertical Direction can be raised and lowered.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the annular Piston (20) as a blow nozzle (19 or 28 or 32) with a step-like thickening is trained.

8. Apparatus according to claim 6, characterized in that the annular Piston (20) movable along the tubular blowing nozzle (28) and independently of it is.

9. Apparatus according to claim 6, characterized in that the blow nozzle (32) is formed at an acute angle at its free end (at 33).

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the Air duct (17) of the blow nozzle (32) opens into the tip of the cone and of an annular one Cutting edge is surrounded.

11. The device according to claim 9, characterized in that the Blowing channel (17) with one or more nozzles (34) opens below the tip of the cone.

12. The device according to claim 6, characterized in that the the annular piston (20) surrounding the blow nozzle is provided with a stop edge (21), which at the end of the press stroke z. B. against the wall of the multi-part mold (12, 13) comes across.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that between the annular piston (20) and the stop (21) an annular groove (22) for receiving any incurred Material waste is provided.

14. The device according to claim 6, characterized in that the Hollow shape on its part (23) delimiting the bottle neck and / or the blow nozzle (28) on its length, which calibrates the bottle neck, with grooves, strips, threads or the like. Is provided.

References considered: U.S. Patent No. 2,597 558