DE10241726B3 - Ventilated cusp plate as the core of a sandwich - Google Patents

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Abstract

Offenbart ist eine belüftete Höckerplatte als Kern eines Sandwichs, die aus zwei gleichartig hergestellten Formbauteilen besteht, die ineinanderliegend flächig in Kontakt liegen und deren vom Deckblech eingeschlossenen Höckerhohlräume durch Belüftungsöffnungen miteinander verbunden werden. DOLLAR A Durch die besondere Bauart der belüfteten Höckerplatte kann das Beulen der angesetzten Deckplatten infolge Druckschwankungen vermieden und die Steifigkeit erhöht werden.What is disclosed is a ventilated cusp plate as the core of a sandwich, which consists of two molded components of the same type, which lie flatly in contact with one another and whose cusp cavities enclosed by the cover plate are connected to one another by ventilation openings. DOLLAR A The special design of the vented cusp plate prevents the attached cover plates from buckling due to pressure fluctuations and increases the rigidity.

Description

Sandwichplatten weisen ein Höchstmaß an Steifigkeit auf. Sie werden aus Deckplatten hergestellt, die über einen Kern möglichst schubsteif miteinander verbunden werden. Als Kernmaterial wird häufig Kunststoff oder die bekannte Honeycomb- Wabe verwendet, die meist aus Aluminium besteht.Sandwich panels are extremely rigid on. They are made from cover plates that have a Core if possible shear resistant connected. Plastic is often used as the core material or the well-known honeycomb honeycomb, which is mostly made of aluminum consists.

Weitere Baustrukturen, die als Sandwichkern oder auch alleinig eingesetzt werden, sind aus DE OS 16 59 119.8 , DE 3900166 A1 , DE-PS 1123817 , DE 3206163 A1 , US 3914486 , US 3561177 und US 2809908 bekannt. Ein durch wechselseitige Prägung ausgebildetes Formteil kann hier als Abstandshalter für die Deckbleche eines Sandwichs verwendet werden – der Abstand der Deckblechunterstützungen ist aber extrem groß, so dass das Deckblech zwischen diesen Unterstützungspunkten leicht knicken kann und somit das Sandwich nur eine geringe Traglast aufweist.Other building structures that are used as a sandwich core or alone are out DE OS 16 59 119.8 . DE 3900166 A1 . DE-PS 1123817 . DE 3206163 A1 . US 3914486 . US 3561177 and US 2809908 known. A molded part formed by mutual embossing can be used here as a spacer for the cover plates of a sandwich - but the distance between the cover plate supports is extremely large, so that the cover plate can bend slightly between these support points and the sandwich therefore only has a low load capacity.

Ebenso sind Bauarten aus US 956132 , US 3842 768 US 2481046 und WO 00/73602 bekannt, die durch mehrere unterschiedliche aneinander gesetzte Formbauteile A1 eine Tragwerksplatte bilden oder als Kern eines Sandwichs verwendet werden können.Types are also out US 956132 . US 3842 768 US 2481046 and WO 00/73602 known by several different molded components put together A1 form a structural plate or can be used as the core of a sandwich.

Einem anderen Prinzip folgend sind Möglichkeiten bekannt, die durch Verwendung zweier gleich hergestellter Formbauteile ein Gesamtbauteil durch Fügen an den Kontaktflächen der gegeneinander gesetzten Formteile bilden. Diese Bauteile weisen einen hohen Flächenanteil in den Kontakt- bzw. Verbindungsstellen auf und besitzen außerdem durch die auf beiden Außenflächen befindlichen ebenen Gurte eine stabtragswerksähnliche Wirkung mit einer hohen Biegesteifigkeit. Hier sind Bauarten aus US 5040966 , US 4495237 und US 1875188 bekannt. In DE 199 44 662 , DE 10101612 , DE 10158276 und der Anmeldung 10222495.1 sind auf verschiedenen Höckerformen basierende Bauarten aufgeführt, die besondere Vorteile aufweisen. In DE 10101612 ist die Verwendung als Wärmetauscher vorgesehen, so dass die beiden ineinander gefügten Formbauteile untereinander durchgehende Hohlräume auf weisen, die von Medien durchströmt werden können. In 19944662 sind erstmalig auch sechseckige Formen aufgeführt, die so ausgeführt wurden, dass sich zwei gleichartig hergestellte Formbauteile passgenau ineinander setzen lassen. Diese Bauarten haben den mechanischen Vorteil in jeder Richtung – wie sie auch gedreht werden – die gleiche Biegesteifigkeit aufzuweisen. In 10222495.1 sind nicht geradlinig aber eben durchlaufende Gurte aufgeführt, die speziell die Herstellbarkeit der Formbauteile vereinfachen.According to another principle, possibilities are known which, by using two molded components of the same manufacture, form an overall component by joining on the contact surfaces of the molded parts placed against one another. These components have a high proportion of area in the contact or connection points and, due to the flat belts on both outer surfaces, have an effect similar to that of a framework with a high level of flexural strength. Here are types out US 5040966 . US 4495237 and US 1875188 known. In DE 199 44 662 . DE 10101612 . DE 10158276 and registration 10222495.1 are listed designs based on different hump shapes that have special advantages. DE 10101612 provides for use as a heat exchanger, so that the two molded components which are fitted one inside the other have continuous cavities through which media can flow. In 19944662 For the first time, hexagonal shapes are also listed, which have been designed so that two molded components of the same type can be fitted into one another precisely. These designs have the mechanical advantage of having the same bending stiffness in every direction - however they are turned. In 10222495.1 are not straight, but continuous belts are listed, which specifically simplify the manufacture of the molded components.

Alle diese Bauarten mit eben, durchgehenden Gurtflächen haben aber einen gravierenden Nachteil: Wird aus derart aufgebauten Kernen ein Sandwich durch Aufbringen von Deckblechen hergestellt, bilden sich abgeschlossene Hohlräume. Luftdruckunterschiede z.B. bei der Verbindung der Deckplatten mit der Kernkonstruktion im Vakuumofen oder bei nachträglicher Erwärmung des Sandwichbauteils, führen zum Beulen des Deckbleches in diesen abgeschlossenen Hohlraumbereichen, was die Tragfähigkeit herabsetzt sowie den ästhetischen Ansprüchen nach einem glatt bleibenden Deckblech nicht genügt.All these types with flat, continuous belt surfaces but have a serious disadvantage: is made from such a structure Cores a sandwich made by applying cover sheets, closed cavities are formed. Air pressure differences e.g. when connecting the cover plates with the core construction in the vacuum furnace or afterwards warming of the sandwich component for buckling the cover plate in these closed cavity areas, what the load capacity degrades as well as the aesthetic Claims according to a cover sheet that remains smooth is not sufficient.

Dieses Problem wird durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst:
Werden an speziellen Stellen Belüftungsöffnungen durch tiefer geprägte Basisflächen in das Formbauteil eingebracht, kann die Tragwirkung weitestgehend beibehalten werden aber gleichzeitig ein Druckausgleich in den vom Deckblech geschaffenen Hohlräumen erreicht werden. Dies wird konstruktiv durch gezielte geometrische Formvorgabe der Höcker durch deren Abstände und Neigungswinkel erzeugt, so dass die Höcker ineinander greifen und dort unter dem Deckblech ein Durchgang geschaffen wird. Die vorher eben verlaufenden Gurte in den Basisflächen der Kernkonstruktion werden an diesen Stellen aus der Basisfläche heraus geformt. Eine wirkmedienunterstützte Umformmöglichkeit bleibt damit erhalten. Diese Belüftungsöffnungen können auch nachträglich unabhängig von der Höckerform an speziellen Stellen eingebracht werden. Dabei muss jedoch in allen Fällen darauf geachtet werden, dass die Passgenauigkeit der zwei gleichartig hergestellten Formbauteile erhalten bleibt, um sie nach Drehung um 180° um die Horizontale und Versatz passgenau an den vorgegeben Kontaktflächen ineinander setzen zu können. Der flächige Kontakt der untereinander anliegenden Seitenflächen der gegeneinander liegenden Höcker beider Formbauteile oder ein evtl. gewünschter zusätzlicher flächiger Kontakt in den Tiefpunkten der Höcker mit der Basisfläche des Gegenformbauteils muss erhal ten bleiben, um nach Fügen eine hohe Steifigkeit der Kernkonstruktion zu gewährleisten. Die gebildeten Entlüftungsöffnungen durch die abschnittsweise tiefer geprägte Basisfläche darf die eben verlaufenden Gurtflächen nur geringfügig tiefer ausformen, um den Vorteil der großen Kontaktflächen zur Anbindung eines Deckbleches nicht zu beeinflussen. Sonst wäre das Deckblech durch die fehlende Unterstützung durch die Kernkonstruktion hier nicht mehr ausreichend gegen Knicken geschützt.This problem is solved by the features specified in claim 1:
If ventilation openings are introduced into the molded component through deeper embossed base areas at special points, the load-bearing capacity can be largely retained, but at the same time pressure equalization can be achieved in the cavities created by the cover plate. This is constructively generated by the specific geometric shape of the humps by their spacing and inclination angle, so that the humps interlock and a passage is created under the cover plate. The belts that previously run flat in the base surfaces of the core construction are formed at these locations from the base surface. An active media-supported forming option is thus retained. These ventilation openings can also be retrofitted at special points regardless of the shape of the hump. In all cases, however, care must be taken to ensure that the fitting accuracy of the two molded components manufactured in the same way is retained so that they can be fitted into one another at the specified contact surfaces after rotation by 180 ° around the horizontal and offset. The flat contact of the mutually adjacent side surfaces of the opposing cusps of both molded components or a possibly desired additional flat contact in the low points of the cusps with the base surface of the counter-molded component must be maintained in order to ensure a high rigidity of the core construction after joining. The ventilation openings formed by the base surface, which is embossed deeper in sections, may only form the belt surfaces running just a little deeper so as not to influence the advantage of the large contact surfaces for connecting a cover plate. Otherwise the cover plate would no longer be adequately protected against kinking due to the lack of support from the core construction.

Mit dieser Ausführungsform ist es nun auch möglich, sehr dünne Deckbleche zu verwenden. Effekte aus Temperaturschwankungen, die eine Ausdehnung der eingeschlossenen Luft in den Hohlkammern zur Folge haben und damit die ebene Deckblechstruktur beeinträchtigen, werden durch diese Ausführungsform verhindert. Die durch die Deckplatten gebildeten Höckerhohlräume kommunizieren miteinander und können von den Rändern des Sandwichs her belüftet werden. Dies gewährleistet eine immer gleich bleibende Steifigkeit, was z.B. für die Luft- und Raumfahrt eine hohe Bedeutung hat.With this embodiment it is now also possible to use very thin cover plates. Effects from temperature fluctuations, which result in an expansion of the enclosed air in the hollow chambers and thus impair the flat cover plate structure, are caused by them Embodiment prevented. The bump cavities formed by the cover plates communicate with one another and can be ventilated from the edges of the sandwich. This ensures a constant rigidity, which is of great importance, for example, for the aerospace industry.

Durch den bevorzugten Herstellprozess dieser Höckerplatte durch die Ausprägung der Höcker in Matrizenwerkzeugen z.B. durch die Techniken des Tiefziehens oder des Hydroformens mittels Wasserdruck, können immer auch unterschiedliche Blechdicken passgenau ineinander gesetzt werden, da die räumlich verlaufende Trennfläche immer exakt in der Kontaktfläche der aneinander liegenden Höckerseitenflächen der beiden Formbauteile sowie zwischen der abgeflachten Höckerspitze des einen Formbauteils und der Basisfläche des anderen Formbauteils liegt. Auch der umgekehrte Herstellungsprozess des Tiefziehens in eine Positivform ist denkbar. Nur muss dann die Geometrie der Höcker an die Wandstärke und das Umformverhalten des verwendeten Materials angepasst werden.Through the preferred manufacturing process this bump plate by the expression the hump in die tools e.g. through the techniques of deep drawing or of hydroforming using water pressure can always be different Sheet thicknesses can be put into each other precisely, because the spatially extending interface always exactly in the contact area of the abutting cusp side surfaces of the two molded components and between the flattened cusp tip of one molded component and the base surface of the other molded component. Also the reverse manufacturing process of deep drawing into one Positive form is conceivable. Only then does the geometry of the humps have to the wall thickness and the forming behavior of the material used can be adjusted.

Die Neigung der Höckerseitenflächen, sowie die Größe der Kontaktflächen und die Größe der außen liegenden Basisflächen lässt sich unter Einhaltung der geometrischen Grundbedingungen an die Passgenauigkeit einstellen. Damit kann die Höckerform auf das Umformverhalten des verwendeten Materials angepasst werden und für das verwendete Fügemittel optimal angepasste Kontaktflächen bereitgestellt werden. Die Fügung der beiden Formbauteile, kann durch die Standardverfahren des Schweißens (auch direktes Heißschweißen bei Kunststoff ohne zusätzlichen Kleber), des Klebens, Lötens, Nieten oder Siegelns erfolgen.The slope of the cusp side surfaces, as well as the Size of contact areas and the size of the outside base surfaces let yourself in compliance with the basic geometric conditions for the accuracy of fit to adjust. So that the hump shape be adapted to the forming behavior of the material used and for the joining agent used optimally adapted contact surfaces to be provided. The coincidence of the two mold parts, can be done through the standard welding process (too direct hot welding at Plastic without additional Glue), gluing, soldering, Riveting or sealing.

Als Materialien für das Formbauteil sind alle Materialien wie z.B. Metalle, Kunststoffe oder auch Papiere, Flachsfasern u.ä. möglich. Selbst glas- oder kohlefaserverstärkte Materialien sind denkbar.All materials are used as materials for the molded component such as. Metals, plastics or also papers, flax fibers etc. possible. Self glass or carbon fiber reinforced Materials are conceivable.

Die belüftete Höckerplatte ist optimal als Kern eines Sandwichs geeignet, weil sie eine extrem steife Verbindung der Deckbleche erzeugt, da beide Formbauteile sich durch die ihre gegenseitige Fügung versteifen und eine hohe Kontaktfläche für die Anbindung der Deckbleche bereithalten. Durch die Verwendung der zwei ineinandergesetzten Formbauteile für den Kern eines Sandwichs können die Höcker sehr eng aneinander gesetzt werden, was eine kontinuierliche und homogene Deckblechanbindung erzeugt. Im Grenzfall von quasi dreieckigen Höckerstrukturen liegen die gebildeten Höcker so dicht aneinander, wie es enger nicht mehr geht. Es entsteht eine das Deckblech unterstützende Struktur, die an die bekannte Honeycomb – Wabe erinnert, nur dass diese auf eine völlig andere Art erzeugt wurde und die vom Deckblech gebildeten Hohlräume zum Druckausgleich belüftet werden können.The ventilated cusp plate is optimal as a core of a sandwich because it is an extremely rigid connection of the cover plates, since both molded components are characterized by theirs mutual coincidence stiffen and a high contact area for the connection of the cover plates ready. By using the two nested Molded parts for the core of a sandwich the humps be very closely related to what is a continuous and homogeneous cover plate connection created. In the borderline case of quasi triangular cusp structures lie the formed humps as close to each other as it couldn't be any closer. There is one supporting the cover plate Structure reminiscent of the well known Honeycomb honeycomb, only that on a completely another type was generated and the cavities formed by the cover plate for pressure equalization ventilated can be.

Die vorliegende Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf die Zeichnungsfiguren näher erläutert, die folgendes zeigen:The present invention is described below With reference to the drawing figures, which show the following:

1 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform von Sechseckhöckern im Grundriss, die durch ihre geometrische Konstruktion einander überschneidende Ecken bilden, die die Belüftung der Höcker bewirken. Ein Deckblech ist aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt. 1 shows a preferred embodiment of hexagon bumps in the floor plan, which form intersecting corners due to their geometric construction, which effect the ventilation of the bumps. A cover plate is not shown for reasons of clarity.

Erläuterung der markierten Stellen: (1 ): oberes Formbauteil mit nach unten ausgeprägten Sechseckhöckern (dicke Linien); (2): Basisfläche des oberen Formbauteils (einfach schraffiert), die mit der Höckerspitze des unteren Formbauteils im kreuzschraffierten Bereich in Kontakt liegt; (3): nach unten ausgeprägte Höckerspitze des oberen Formbauteils (Kontaktfläche mit unterer Basisfläche)(kreuzschraffiert); (4): Kontaktflächen der Seitenwände der Höcker beider Formbauteile; (5): Überschneidung der Höckerecken des oberen Formbauteil mit Bildung der Belüftungsöffnung durch die etwas tiefer geprägte Basisfläche des oberen Formbauteils; (6): gebildete Dreiecksfläche des oberen Formbauteils (1) ohne gegenseitig anliegende Höckerspitze; (7): unteres Formbauteil mit nach oben ausgeprägten Höckern (Verdeckungen gestrichelt dargestellt); Der Schnitt A-A zeigt schematisch und nicht maßstäblich die an den Überschneidungsecken der Höcker gebildeten Belüftungsdurchgänge (5) zu den angrenzenden Höckern, durch die tiefer geformte Basisfläche, die damit nicht mehr überall eben ist.Explanation of the marked places: (1): upper molded component with pronounced hexagon bumps (thick lines); (2): base area of the upper molded component (single hatched) which is in contact with the cusp tip of the lower molded component in the cross-hatched area; (3): downward protruding cusp tip of the upper molded component (contact surface with lower base surface) (cross-hatched); (4): contact surfaces of the side walls of the humps of both molded components; (5): intersection of the cusp corners of the upper mold component with formation of the ventilation opening through the slightly deeper embossed base surface of the upper mold component; (6): formed triangular surface of the upper mold component ( 1 ) without mutually adjacent hump tip; (7): lower molded component with protruding bumps (concealments shown in dashed lines); Section AA shows schematically and not to scale the ventilation passages formed at the intersection corners of the humps ( 5 ) to the adjacent humps, through the deeper shaped base surface, which is no longer level everywhere.

2 zeigt eine räumliche Ansicht des oberen Formbauteils (1) der belüfteten Höckerplatte, in der Belüftungsöffnungen durch abschnittsweises tiefer prägen der Basisfläche an den Stellen (5) eingebracht wurden. Durch die Wahl dieser Stellen, ist die Passgenauigkeit der zwei ineinander gesetzten Formbauteilen weiterhin gewährleistet. An der gestrichelt eingegrenzten Fläche (2) würde der Gegenhöcker des zweiten Formbauteils (7) mit der Basisfläche des oberen Formbauteils in Kontakt liegen. Die Seitenflächen der wechselseitig eingreifenden Höcker zweier Formbauteile berühren sich an den Flächen (4). 2 shows a spatial view of the upper mold component ( 1 ) of the vented cusp plate, in which ventilation openings are embossed in sections by deepening the base surface at the points ( 5 ) were introduced. Through the choice of these locations, the accuracy of fit of the two molded components placed one inside the other is still guaranteed. On the dashed area ( 2 ) the counter bump of the second molded component ( 7 ) are in contact with the base surface of the upper molded component. The side surfaces of the mutually engaging humps of two molded components touch each other on the surfaces ( 4 ).

3 zeigt eine räumliche Ansicht einer Ausführungsform des oberen Formbauteils (1) mit aus Sechsecken gebildeten dicht gestellten Höckern, die durch Öffnungskanäle (5) miteinander verbunden sind. Das Werkzeug wurde dazu mit Nuten zwischen den Höckerspitzen versehen, in die sich das umgeformte Material hineinlegt und damit die Belüftung bildet. Strichpunktiert ist an einigen Stellen schematisch die Lage der hochstehenden Höcker des unteren Formbauteils dargestellt, die sich mit der Basisfläche des oberen Formbauteils (1) an den Flächen (2) und die Höckerseitenwände an den Kontaktflächen (4) berühren. Entsprechendes gilt für die Höckerspitzen (3) des oberen Formbauteils, die mit der Basisfläche des unteren Formbauteils in Kontakt stehen würden. Die drei gestrichelt von unten eingreifenden Höcker bilden in der Mitte den Bereich (6), der nicht durch einen Gegenhöcker ausgefüllt ist. 3 shows a three-dimensional view of an embodiment of the upper molded component ( 1 ) with densely formed bumps made of hexagons, which are opened by opening channels ( 5 ) are connected. For this purpose, the tool was provided with grooves between the tips of the humps, into which the formed material lies and thus forms the ventilation. The position of the upstanding bumps of the lower mold component, which coincide with the base surface of the upper mold component ( 1 ) on the surfaces ( 2 ) and the hump side walls on the contact surfaces ( 4 ) touch. The same applies to the cusp tips ( 3 ) of the upper mold component, which with the Base surface of the lower mold component would be in contact. The three bumps that reach in with dotted lines form the area in the middle ( 6 ), which is not filled by a counter bump.

4 zeigt eine räumliche Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform des oberen (1) und unteren Formbauteils kurz vor dem Zusammensetzen. Die dreieckigen Höcker sind so konstruiert, dass sich ihre Ecken überlappen (5) und somit die Basisfläche der Formbauteile an dieser Stelle tiefer geprägt wird. Die Höckertiefflächen (3) liegen nach Zusammensetzen beider Formteile mit den Basisflächen (2) und die Seitenflächen (4) aller Höcker untereinander im Kontakt. Die beiden Ausschnitte zeigen zwei Möglichkeiten (5: zusätzlich ausgerundeter Übergangsbereich) und (5': scharfkantiger Überschneidungsbereich der Ecken) für die Ausbildung der Belüftungsöffnung, da in diesem Zwischenbereich kein Gegenhöcker liegt, der die Anforderung an die Passgenauigkeit einschränkt. 4 shows a spatial view of a preferred embodiment of the upper (1) and lower mold component shortly before assembly. The triangular humps are constructed in such a way that their corners overlap (5) and thus the base surface of the molded components is embossed at this point. The cusps ( 3 ) after assembling both molded parts with the base surfaces ( 2 ) and the side surfaces ( 4 ) all humps in contact with each other. The two sections show two options ( 5 : additionally rounded transition area) and (5 ': sharp-edged overlap area of the corners) for the formation of the ventilation opening, since there is no counter bump in this intermediate area which limits the requirement for the accuracy of fit.

Claims (8)

Belüftete Höckerplatte als Kern eines Sandwichs, – bestehend aus gleichartig hergestellten ersten und zweiten, einseitig aus der ebenen Basisfläche herausgeprägten Höckern, – wobei das erste Formbauteil mit dem um 180° Grad um die Horizontale gedrehten und von unten in der Ebene versetzt eingesetzten zweiten Formbauteil flächig über die jeweiligen Seitenflächen der beidseitigen Höcker beider Formbauteile im Kontakt steht und – die von aufgesetzten Deckblechen gebildeten Höckerhohlräume durch eine stellenweise tiefer eingeprägte Basisfläche untereinander belüftet werden.ventilated hump plate as the core of a sandwich, - existing made of the same made first and second, one-sided the flat base surface stamped out humps, - in which the first molded component with the one rotated by 180 ° around the horizontal and inserted from below in the plane of the second molded component flat over the respective side faces the bilateral cusps both mold components are in contact and - that of attached cover plates formed cusp cavities one more deeply embossed footprint ventilated with each other become. Belüftete Höckerplatte als Kern eines Sandwichs nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die abgeflachten Höckerspitzen des einen Formbauteils mit der Basisfläche des anderen Formbauteils im flächigen Kontakt liegen.ventilated hump plate as the core of a sandwich according to claim 1, characterized in that the flattened cusp tips of one molded component with the base surface of the other molded component in the flat Contact. Belüftete Höckerplatte als Kern eines Sandwichs nach Patentanspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die abgeflachten Höckerspitzen des einen Formbauteils mit der Basisfläche des anderen Formbauteils in den Kontaktflächen verbunden sind.ventilated hump plate as the core of a sandwich according to patent claims 1 and 2, characterized in that that the flattened cusp tips of the a molded component with the base surface of the other molded component in the contact areas are connected. Belüftete Höckerplatte als Kern eines Sandwichs nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die im Kontakt liegenden Seitenflächen der beidseitigen Höcker der beiden Formbauteile hier miteinander verbunden sind.ventilated hump plate as the core of a sandwich according to claim 1, characterized in that the side surfaces of the cusps lying on both sides of the two molded components are connected here. Belüftete Höckerplatte als Kern eines Sandwichs nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Höckerform durch Variation der Flankenwinkel der Höckerseitenflächen, der Basisflächen oder der Kontaktflächen auf den jeweiligen Anwendungsfall angepasst wird.Ventilated cusp plate as the core of a sandwich according to one of the claims 1 to 4 , characterized in that the cusp shape is adapted to the respective application by varying the flank angle of the cusp side surfaces, the base surfaces or the contact surfaces. Belüftete Höckerplatte als Kern eines Sandwichs nach einem der Patentansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an einer oder beiden außen liegen den Basisflächen der Höckerplatte eine angebundene Deckschicht angeordnet ist.Ventilated cusp plate as the core of a sandwich according to one of the claims 1 to 5 , characterized in that a bonded cover layer is arranged on one or both of the outside of the base surfaces of the bump plate. Belüftete Höckerplatte als Kern eines Sandwichs nach einem der Patentansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere dieser je zwei ineinander gesetzten Formbauteile über ihre außen liegenden Basisflächen miteinander verbunden werden.Ventilated cusp plate as the core of a sandwich according to one of the claims 1 to 6 , characterized in that several of these two nested molded components are connected to each other via their outer base surfaces. Belüftete Höckerplatte als Kern eines Sandwichs nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Formbauteile der belüfteten Höckerplatte sowie evtl. Deckplatten an ihren Kontaktstellen durch Kleben, Siegeln, Schweißen, Nieten oder Löten verbunden werden.ventilated hump plate as the core of a sandwich according to one of the preceding claims, thereby characterized that the two molded components of the vented cusp plate and possibly cover plates at their contact points by gluing, sealing, Welding, Riveting or soldering get connected.
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