DE10213461C1 - Vorrichtung zur Übergabe von Druckprodukten sowie eine Maschine und ein Verfahren zur Verarbeitung von Druckprodukten - Google Patents
Vorrichtung zur Übergabe von Druckprodukten sowie eine Maschine und ein Verfahren zur Verarbeitung von DruckproduktenInfo
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Abstract
Eine Vorrichtung zur Übergabe von Druckprodukten hat zwei um verschiedene Achsen drehbare Schaufelräder mit jeweils einer Mehrzahl von Schaufeln zum Aufnehmen von Druckprodukten eines ersten bzw. eines zweiten Produktstroms. Um die Achsen ist eine Greiferkette geführt, an der Greifer zum Greifen eines in einer Schaufel aufgenommenen Druckproduktes und Entnehmen des Druckproduktes aus der Schaufel angeordnet sind. Wenigstens eine Einrichtung zum Öffnen der Greifer und Freigeben der in den Greifern gehaltenen Druckprodukte ist an der Greiferkette angeordnet.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Übergabe von Druckprodukten sowie ein
Verfahren zur Verarbeitung von Druckprodukten gemäß den Ansprüchen 1 bzw. 12.
Eine Vorrichtung zur Übergabe von Druckprodukten ist aus DE 196 42 130 C2 bekannt.
Diese bekannte Vorrichtung umfasst ein Schaufelrad, in dessen Schaufeln Druckprodukte
eingeführt werden, und eine um die Drehachse des Schaufelrades geführte Greiferkette
mit einer Vielzahl von Greifern, die angeordnet sind, um jeweils ein in eine Schaufel des
Schaufelrades eingeführtes Produkt zu erfassen, einzuklemmen und mit fortschreitender
Drehung des Schaufelrades aus der Schaufel herauszuführen und weiterzutransportieren.
DE 196 42 118 C2 beschreibt eine Vorrichtung zum Transportieren und Verteilen von
Druckprodukten mit einem Schaufelrad, in dessen Schaufeln die zu transportierenden und
zu fördernden Druckprodukte eingeführt werden und aus denen sie durch Greifer einer
Greiferkette entnommen werden. Die Greiferkette passiert eine Mehrzahl von
Verteilerstellen, an denen jeweils Nockenscheiben drehbar angeordnet sind, die
entsprechend ihrer Drehstellung mit den sie passierenden Greifern wechselwirken oder
nicht wechselwirken, um das jeweils in einem Greifer gehaltene Produkt selektiv an der
entsprechenden Verteilerstelle abzuladen oder weiterzutransportieren.
Die Vorrichtung gemäß DE 196 42 118 C2 wird z. B. eingesetzt zum Verteilen und
geschuppten Auslegen von gefalzten Druckprodukten. Dabei kann sich die Notwendigkeit
ergeben, Druckprodukte, die aus zwei verschiedenen Produktströmen, z. B. von zwei
verschiedenen Falzeinrichtungen, kommen, alternierend auszulegen. Dies ist mit der
bekannten Vorrichtung nur möglich, wenn die Druckprodukte bereits alternierend in die
Schaufeln des Schaufelrades eingeführt werden.
Eine weitere bekannte Vorrichtung zum Zusammenführen von zwei Produktströmen
umfasst zwei Bandführungen zum Fördern der Produkte der zwei Produktströme, welche
an einem Schaufelrad so zusammenlaufen, dass sie Produkte in dessen Schaufeln
einführen können. Durch geeignete Steuerung von Geschwindigkeit und relativer Phase
der zwei Bandfördereinrichtungen kann erreicht werden, dass jede von ihnen
abwechselnd ein Produkt in eine der Schaufeln des Schaufelrades abgibt.
Da bei dieser bekannten Vorrichtung das mit den zwei Produktströmen beschickbare
Schaufelrad unmittelbar auf eine Bandfördereinrichtung auslegt, ist zum getrennten
Auslegen der zwei Produktströme ein zweites Schaufelrad und eine Weiche in einer der
Bandführungen erforderlich, die es erlaubt, den mit dieser Bandführung geförderten
Produktstrom wahlweise dem ersten oder dem zweiten Schaufelrad zuzuführen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Übergabe von
Druckprodukten sowie eine Maschine und ein Verfahren zur Verarbeitung von
Druckprodukten zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 bzw. 12
gelöst.
Die Zusammenführung der Produktströme erfolgt bei der Vorrichtung an dem zweiten
Schaufelrad, an dem Greifer der Greiferkette, die beim Durchgang der Greiferkette um
das erste Schaufelrad unbestückt geblieben sind, mit Produkten des zweiten
Produktstroms bestückt werden. Da die zwei Schaufelräder im wesentlichen an beliebigen
Stellen entlang der Greiferkette platziert sein können, entfällt die Notwendigkeit,
Bandfördereinrichtungen, die die zwei Produktströme heranführen, so eng
zusammenzuführen, dass sie die Produkte in ein gleiches Schaufelrad einführen können.
Dieser Wegfall von Randbedingungen vereinfacht das Konstruieren der Vorrichtung bzw.
einer Maschine, in der sie eingesetzt wird, und erlaubt es, die Platzierung von deren
Komponenten z. B. in Hinblick auf Modularität und Verwendung möglichst vieler
einheitlicher Komponenten, leichte Zugänglichkeit zu Wartungszwecken etc. zu
optimieren.
Die Greiferkette, die den auf diese Weise kombinierten Produktstrom transportiert,
passiert in der Vorrichtung vorzugsweise wenigstens zwei Einrichtungen zum Öffnen der
Greifer, von denen wenigstens die erste eingerichtet ist, einen sie passierenden Greifer
selektiv zu öffnen oder ungeöffnet zu lassen. Durch geeignete Ansteuerung dieser
Einrichtung kann der kombinierte Produktstrom wieder in seine ursprünglichen
Einzelströme zerlegt werden und diese können getrennt ausgelegt werden.
Zum Trennen der Produktströme kann insbesondere eine mit der Bewegung der
Greiferkette drehbare Nockenscheibe an der ersten Einrichtung zum Öffnen der Greifer
dienen, deren Drehgeschwindigkeit so an die Geschwindigkeit der Greiferkette angepasst
ist, dass zwei aufeinanderfolgende Nocken der Nockenscheibe mit Greifern der
Greiferkette wechselwirken, die durch wenigstens einen nicht wechselwirkenden Greifer
voneinander getrennt sind. In dem Fall, dass die Vorrichtung zwei Schaufelräder zum
Kombinieren von zwei Produktströmen aufweist, sind die zwei wechselwirkenden Greifer
durch genau einen nicht wechselwirkenden Greifer getrennt; im Falle von drei oder mehr
jeweils über ein zugeordnetes Schaufelrad zusammengeführten Produktströmen können
es auch zwei oder mehr nicht wechselwirkende Greifer sein.
Die Nockenscheibe ist ferner vorzugsweise in einer Stellung arretierbar, in der sie mit
jedem passierenden Greifer wechselwirkt, so dass alle die Einrichtung passierenden
Greifer durch die Nockenscheibe geöffnet werden, oder sie kann eine Stellung aufweisen,
in der sie mit keinem passierenden Greifer wechselwirkt, so dass alle Greifer ungeöffnet
zu einer nachfolgenden Einrichtung zum Öffnen der Greifer durchgelassen werden.
Insbesondere ist die Vorrichtung anwendbar in einer Maschine zur Verarbeitung von
Druckprodukten, die wenigstens zwei Falzeinrichtungen aufweist, wobei die Schaufelräder
der Vorrichtung jeweils den Falzapparaten zum Aufnehmen eines von ihnen
abgegebenen Produktstroms nachgeordnet sind.
Da die Schaufelräder an im wesentlichen beliebigen Stellen entlang der Greiferkette
angeordnet sein können, unterliegt die Platzierung der Falzapparate nur wenigen
Randbedingungen. Dies ermöglicht es u. a. völlig identische Falzapparate bzw.
Falzeinrichtungen zu verwenden, und so die Baukosten der Maschine zu reduzieren,
und/oder die Falzapparate übereinander anzuordnen und so eine Maschine mit geringem
Platzbedarf zu schaffen, bei der beide Falzapparate in gleicher Weise leicht zu
Wartungszwecken zugänglich sind.
Im Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung oder einer sie verwendenden Maschine
wird vorzugsweise am ersten Schaufelrad jeder zweite Greifer der Greiferkette mit einem
Druckprodukt des ersten Produktstroms bestückt, und am zweiten Schaufelrad werden
die beim Durchgang am ersten Schaufelrad unbestückt gebliebenen Greifer jeweils mit
einem Druckprodukt des zweiten Produktstroms bestückt. Der von der Greiferkette
beförderte kombinierte Produktstrom besteht dann jeweils abwechselnd aus einem
Produkt des ursprünglichen ersten und des ursprünglichen zweiten Stroms.
Indem an der ersten Einrichtung zum Öffnen der Greifer die Nockenscheibe so gedreht
wird, dass sie mit jedem zweiter Greifer wechselwirkt, wird an dieser Einrichtung der
kombinierte Produktstrom wieder in die zwei ursprünglichen Ströme aufgeteilt, wobei je
nach Phase der Drehung der Nockenscheibe es der erste oder der zweite ursprüngliche
Produktstrom sein kann, der an der ersten Einrichtung ausgelegt wird.
Wenn hingegen die Nockenscheibe so festgehalten wird, dass sie mit jedem Greifer
wechselwirkt, werden die Druckprodukte des ersten und des zweiten Produktstroms
alternierend an der ersten Einrichtung ausgelegt. Denkbar ist auch, die Nockenscheibe
zwischen einer Stellung, in der sie mit den Greifern der Greiferkette wechselwirken kann,
und einer zurückgezogenen Stellung bewegbar auszubilden. In der
Wechselwirkungsstellung kann dann, je nachdem, ob die Nockenscheibe rotiert oder
nicht, erster und zweiter Produktstrom alternierend oder nur einer der Produktströme
ausgelegt werden, während in der zurückgezogenen Stellung alle Produktströme zu einer
weiteren Einrichtung zum Öffnen der Greifer durchgelassen werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im
folgenden näher beschrieben.
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer papierverarbeitenden Maschine, an der die
vorliegende Erfindung verwirklicht ist;
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht eines Greifers der Vorrichtung aus Fig. 1 im
offenen Zustand;
Fig. 3 eine schematische Seitenansicht des Greifers im geschlossenen Zustand mit
einem darin eingeklemmten Produkt.
Die in Fig. 1 gezeigte Maschine umfasst eine obere und eine untere Längsfalzeinrichtung
01 bzw. 02, die zwischen Trägern 03 eines Seitengestells übereinander gehalten sind. Ein
schwenkbares Falzmesser 04 der Längsfalzeinrichtung 01; 02 dient jeweils dazu, eine
vorgelegte Signatur zwischen Falzwalzen 06 der Falzeinrichtungen einzuführen und so
einen Längsfalz in der Signatur zu erzeugen. Die gefalzten Signaturen werden in einer
von den Falzwalzen 06 ausgehenden Bandführungseinrichtung 07 zwischen zwei
einander zugewandten Endlosbändern eingeklemmt und abwärts zu einem oberen bzw.
unteren Schaufelrad 08 bzw. 09 gefördert und fallen in dessen Schaufeln 11. Dabei ist die
Drehgeschwindigkeit der Schaufelräder 08; 09 im Verhältnis zur Arbeitsfrequenz der
Falzeinrichtungen 01; 02 so gewählt, dass nur jede zweite Schaufel der Schaufelräder 08,
09 mit einer Signatur beschickt wird.
Die Schaufeln 11 jedes Schaufelrades 08; 09 sind aus wenigstens zwei in axialer
Richtung des Schaufelrades 08; 09 voneinander beabstandeten Abschnitten aufgebaut,
wobei in ein oder zwei Zwischenräumen zwischen den Abschnitten der Schaufeln 11
jeweils ein Trägerrad 12 angeordnet ist, das jeweils auf der Hälfte seines Umfangs von
einer Greiferkette 13 umschlungen ist. Die Greiferkette 13 trägt eine Vielzahl von Greifern
14. Aufbau und ihre Wirkungsweise der Greifer 14 ist der gleiche, wie in den bereits
zitierten Dokumenten DE 196 42 118 und DE 196 42 130 beschrieben, auf die hier
verwiesen wird. Die Greifer 14 werden daher im folgenden anhand der Fig. 2 und 3 nur
insoweit beschrieben, als dies für ein leichtes Verständnis der vorliegenden Erfindung
notwendig ist.
Fig. 2 zeigt einen Abschnitt der Greiferkette 13 mit einem Greifer 14 kurz vor Erreichen
der Beschickungsposition an einem Schaufelrad 08 oder 09. Der Greifer 14 hat eine feste
und eine schwenkbare Klemmbacke 28 bzw. 29. Die feste Klemmbacke 28 ist in der
Seitenansicht im wesentlichen V-förmig und mit einem Glied 31 der Greiferkette 13 fest
verbunden. Die schwenkbare Klemmbacke 29 ist als erster Arm eines dreiarmigen Hebels
ausgebildet. Ein zweiter Hebelarm ist als Steuerhebel 32 ausgebildet und trägt eine Rolle
33. Der Steuerhebel 32 ist an einer mit dem Schaufelrad 08 oder 09 um eine gestellfeste
Achse rotierendenden Steuerkurve 34 zum Schließen der beweglichen Klemmbacke 29
nach dem Einführen einer Signatur betätigbar. Die Drehung der Steuerkurve 34 ist an die
Bewegung der Greiferkette 13 derart gekoppelt, dass von zwei aufeinanderfolgenden
Greifern 14 derjenige, der keine Signatur aufnimmt, die Steuerkurve 34 mit in einen von
deren Ausschnitten 36 eingreifender Rolle 33 passiert und so offen bleibt, während
derjenige, der eine Signatur aufnimmt, mit seiner Rolle 33 gegen die Steuerkurve 34
stößt.
Am unteren Schaufelrad 09 kann anstelle der rotierenden Steuerkurve 34 auch eine
ortsfeste Steuerkurve angeordnet sein, die jeden sie passierenden Greifer 14 schließt.
Ein dritter Arm des Hebels ist als Federspannhebel 37 ausgebildet, an dem eine Zugfeder
38 angreift. Wenn beim Stoßen der Rolle 33 gegen die Steuerkurve 34 der Hebel zu
Schwenken beginnt, wird zunächst die Zugfeder 38 geringfügig bis zu einem Totpunkt
gedehnt; nach Überwinden des Totpunkts zieht die Zugfeder 38 den Hebel in seine in Fig.
3 gezeigte Stellung und hält so eine eingeführte Signatur 39 zwischen den Klemmbacken
28, 29.
Der Durchmesser des Trägerrades 12 ist so gewählt, dass die Scheitel 16 der
hakenförmigen Greifer 14 jeweils mit dem Boden einer Schaufel 11 zusammenfallen. Der
Abstand der Greifer 14 entlang der Greiferkette 13 entspricht dem Abstand der Böden
aufeinanderfolgender Schaufeln 11 des Schaufelrades 08 bzw. 09 voneinander. Das
Trägerrad 12 rotiert in fester Verbindung mit dem Schaufelrad 09, so dass die
Bahngeschwindigkeit der Greifer 14 die gleiche wie die der Böden der Schaufeln 11 ist.
Alternativ kann auch der Abstand der Greifer 14 entlang der Greiferkette 13 um einen
Faktor a größer sein als der Abstand der Schaufelböden voneinander, und die
Bahngeschwindigkeit der Schaufelböden ist um diesen Faktor a höher als die
Geschwindigkeit der Greiferkette 13. In diesem Fall ist die Bewegung der Greiferkette 13
so auf die Drehung der Schaufelräder 08; 09 abgestimmt, dass jeweils der Boden
derjenigen Schaufel 11, die am Ausgang der Bandfördereinrichtung 07 liegt, mit dem
Scheitel 16 eines Greifers 14 überlappt, so dass ein von der Bandfördereinrichtung 07 in
die Schaufel 11 eingeführtes Produkt einerseits am Boden der Schaufel 11 abgestützt
wird, und andererseits tief genug in den Greifer 14 eindringt, um darin festgeklemmt
werden zu können.
Die zwei Schaufelräder 08; 09 sind durch einen C-förmig geführten Abschnitt 17 der
Greiferkette 13 verbunden. Diese Art der Führung der Greiferkette 13 erlaubt es, die
Schaufelräder 08, 09 und die sie versorgenden Falzeinrichtungen 01; 02 exakt vertikal
übereinander anzuordnen, wobei ein Teil des unteren Falzeinrichtung 02 in die
Einbuchtung des C-förmigen Abschnitts 17 eingreift.
Der Betrieb der Falzeinrichtungen 01; 02 ist derart synchronisiert, dass am oberen
Schaufelrad 08 jeweils jeder zweite Greifer 14 der Greiferkette 13 mit einer in der
Falzeinrichtung 01 gefalzten Signatur bestückt wird. Die freigebliebenen Greifer 14
werden jeweils am unteren Schaufelrad 09 mit von der unteren Falzeinrichtung 02
gefalzten Signaturen bestückt. So tragen die Greifer 14, wenn sie das untere Schaufelrad
09 verlassen, jeweils abwechselnd eine Signatur von der oberen Falzeinrichtung 01 und
von der unteren Falzeinrichtung 02.
Im Anschluss an das untere Schaufelrad 09 passiert die Greiferkette 13 eine erste
Einrichtung zum Öffnen der Greifer 14, die in der Art eines Auswerfers 18 ausgebildet ist.
Dieser erste Auswerfer 18 umfasst eine drehbare Nockenscheibe 19, die an ihrem
Umfang drei jeweils durch Ausschnitte 21 getrennte Nocken 22 aufweist. Die
Nockenscheibe 19 ist an die Bewegung der Greiferkette 13 gekoppelt derart drehbar,
dass von zwei Greifern 14, die die Nockenscheibe 19 passieren, jeweils einer mit einem
Nocken 22 wechselwirkt und dadurch geöffnet wird, während die Rolle 33 des zweiten
Greifers 14 in einen Ausschnitt 21 der Nockenscheibe 19 hineinfasst, so dass der Greifer
14 den ersten Auswerfer 18 passiert, ohne geöffnet zu werden.
Auf diese Weise wird jede zweite an der Greiferkette 13 geförderte Signatur am ersten
Auswerfer 18 auf eine unterhalb von diesem verlaufende Bandfördereinrichtung 23
ausgelegt. Dabei kann es sich bei den ausgelegten Signaturen je nach Phasenlage der
Nockenscheibe 19 um die am oberen Schaufelrad 08 oder am unteren Schaufelrad 09
eingeführten Signaturen handeln.
Im Anschluss an den ersten Auswerfer 18 ist ein zweiter Auswerfer 24 an der Bahn der
Greiferkette 13 platziert, der einen ortsfesten Nocken 26 aufweist. Dieser wechselwirkt
zumindest mit den Rollen 33 der am ersten Auswerfer 18 noch nicht geöffneten Greifer
14, so dass alle Signaturen, die den zweiten Auswerfer 24 erreichen, dort auf eine weitere
Bandfördereinrichtung 27 ausgelegt werden.
So ist es mit der in Fig. 1 gezeigten Maschine möglich, zwei Ströme von Signaturen
gleichzeitig zu falzen und getrennt voneinander auszulegen.
Wenn hingegen die Nockenscheibe 19 in einer Stellung arretiert wird, in der einer ihrer
Nocken 22 mit allen sie passierenden Greifern 14 wechselwirkt, um diese zu öffnen, so
wird ein Strom, in dem sich an den zwei Falzeinrichtungen 01; 02 gefalzte Signaturen
abwechseln, auf die Bandfördereinrichtung 23 ausgelegt.
Alternativ zum Arretieren der Nockenscheibe 19 oder auch zusätzlich hierzu kann die
Möglichkeit vorgesehen werden, die Nockenscheibe 19 von der Greiferkette 13
abzurücken, so dass sie mit keinem passierenden Greifer 14 mehr wechselwirkt. In
diesem Fall erreicht der gesamte Strom von Signaturen den zweiten Auswerfer 24 und
wird dort alternierend ausgelegt.
Selbstverständlich kann die Maschine auch zum Falzen eines einzelnen Produktstroms
eingesetzt werden, wobei jeweils nur eine der zwei Falzeinrichtungen 01; 02 in Betrieb ist.
Es liegt auf der Hand, dass das oben beschriebene Maschinenkonzept ohne weiteres
verallgemeinerbar ist auf Vorrichtungen, bei denen n < 2 Schaufelräder zum
Zusammenführen von n Produktströmen vorhanden sind. An den n - 1 ersten
Schaufelrädern ist jeweils eine drehbare Steuerkurve analog der in Fig. 2 gezeigten
zugeordnet, wobei die Breite der Ausschnitte der Steuerkurve so gewählt ist, dass bei
gleichmäßiger Drehung der Steuerkurve von n aufeinanderfolgenden Greifern nur einer
auf einen Vorsprung der Steuerkurve trifft und geschlossen wird. Diesen n Schaufelrädern
sind dann m Auswerfer zugeordnet, wobei vorzugsweise m = n ist, um die einzelnen
Produktströme jeweils getrennt auslegen zu können. Von diesen m Auswerfern haben
wenigstens die m - 1 ersten eine Nockenscheibe zum selektiven Öffnen der jeweils mit
Produkten eines gleichen Eingangsstroms beladenen Greifer. Bei einer solchen
Nockenscheibe ist der Anteil der Nocken am Gesamtumfang der Nockenscheibe so
gewählt, dass von m nacheinander den Auswerfer passierenden Greifern 14 jeweils nur
einer geöffnet wird.
01 Längsfalzeinrichtung
02 Längsfalzeinrichtung
03 Träger
04 Falzmesser
05 -
06 Falzwalzen
07 Bandführungseinrichtung
08 Schaufelrad, oberes
09 Schaufelrad, unteres
02 Längsfalzeinrichtung
03 Träger
04 Falzmesser
05 -
06 Falzwalzen
07 Bandführungseinrichtung
08 Schaufelrad, oberes
09 Schaufelrad, unteres
10
-
11
Schaufel
12
Trägerrad
13
Greiferkette
14
Greifer
15
-
16
Scheitel
17
C-förmiger Abschnitt
18
Auswerfer, erster; erste Einrichtung
19
Nockenscheibe
20
-
21
Ausschnitt
22
Nocken
23
Bandfördereinrichtung
24
Auswerfer, zweiter; zweite Einrichtung
25
-
26
Nocken
27
Bandfördereinrichtung
28
feste Klemmbacke
29
schwenkbare Klemmbacke
30
-
31
Glied
32
Steuerhebel
33
Rolle
34
Steuerkurve
35
-
36
Ausschnitt
37
Federspammhebel
38
Zugfeder
39
Signatur, Druckprodukt
a Faktor
a Faktor
Claims (14)
1. Vorrichtung zur Übergabe von Druckprodukten, mit einem um eine erste Achse
drehbaren ersten Schaufelrad (08; 09), das eine Mehrzahl von Schaufeln (11) zum
Aufnehmen von Druckprodukten (39) eines ersten Produktstroms aufweist, und mit
einer um die erste Achse geführten Greiferkette (13), an der Greifer (14) zum Greifen
eines in einer Schaufel (11) aufgenommenen Druckproduktes (39) und Entnehmen
des Druckproduktes (39) aus der Schaufel (11) angeordnet sind und mit wenigstens
einer ersten Einrichtung (18; 24), welche die Greiferkette (13) passiert, zum Öffnen
der Greifer (14) und Freigeben der in den Greifern (14) gehaltenen Druckprodukte
(39), dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein weiteres Schaufelrad (09; 08),
das um eine weitere Achse drehbar ist, um Druckprodukte (39) eines jeweils weiteren
Produktstroms aufzunehmen, vorgesehen ist, wobei die Greiferkette (13) um die
jeweils weitere Achse geführt ist, um die Druckprodukte des jeweils weiteren
Produktstroms aus den Schaufeln (11) des jeweils weiteren Schaufelrades (09; 08)
zu entnehmen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie wenigstens zwei
von der Greiferkette (13) passierte Einrichtungen (18; 24) zum Öffnen der Greifer
(14) aufweist, wobei wenigstens die von der Greiferkette (13) zuerst passierte erste
Einrichtung (18) eingerichtet ist, einen passierenden Greifer (14) selektiv zu öffnen
oder ungeöffnet zu lassen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Einrichtung
(18) zum Öffnen der Greifer (14) eine mit der Bewegung der Greiferkette (13)
drehbare Nockenscheibe (19) aufweist, wobei die Drehgeschwindigkeit der
Nockenscheibe (19) so an die Geschwindigkeit der Greiferkette (13) angepasst ist,
dass zwei aufeinanderfolgende Nocken (22) der Nockenscheibe (19) mit durch
wenigstens einen nicht wechselwirkenden Greifer (14) voneinander getrennten
Greifern (14) wechselwirken.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Nockenscheibe (19)
in einer Stellung arretierbar ist, in der sie mit jedem passierenden Greifer (14)
wechselwirkt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Nockenscheibe (19)
in einer Stellung arretierbar ist, in der sie mit keinem passierenden Greifer (14)
wechselwirkt.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die
von der Greiferkette (13) zuletzt passierte Einrichtung (24) einen stationären Nocken
26) zum Öffnen jedes passierenden Greifers (14) aufweist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass jeder Einrichtung (18; 24) zum Öffnen der Greifer (14) eine Fördereinrichtung
(23; 27) zum Fördern der von den geöffneten Greifern (14) freigegebenen
Druckprodukte (39) zugeordnet ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass wenigstens zwei Falzeinrichtungen (01, 02) einer Maschine zur Verarbeitung
von Druckprodukten vorgesehen sind, wobei jedes der Schaufelräder (08; 09) jeweils
einer der Falzeinrichtungen (01; 02) zum Aufnehmen eines von ihm abgegebenen
Produktstroms nachgeordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Falzapparate
(01; 02) identisch sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei
Falzeinrichtungen (01; 02) übereinander angeordnet sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die
Greiferkette (13) zwischen zwei ihrer Schaufelräder (08; 09) einen Abschnitt (17) mit
C-förmigem Verlauf aufweist.
12. Verfahren zur Verarbeitung von Druckprodukten, dadurch gekennzeichnet, dass an
einem ersten Schaufelrad (08) jeder zweite Greifer (14) einer Greiferkette mit einem
Druckprodukt (39) eines ersten Produktstroms bestückt wird, und dass an einem
zweiten Schaufelrad (09) die beim Durchgang am ersten Schaufelrad (08) unbestückt
gebliebenen Greifer (14) jeweils mit einem Druckprodukt (39) eines zweiten
Produktstroms bestückt werden.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Nockenscheibe
(19) der ersten Einrichtung (18) zum Öffnen der Greifer (14) gedreht wird, um mit
jedem zweiten Greifer (14) zu wechselwirken und so die Druckprodukte (39) des
ersten oder des zweiten Produktstroms an der ersten Einrichtung (18) auszulegen.
14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Nockenscheibe
(19) der ersten Einrichtung (18) zum Öffnen der Greifer (14) festgehalten wird, um mit
jedem Greifer (14) zu wechselwirken und so die Druckprodukte (39) des ersten und
des zweiten Produktstroms an der ersten Einrichtung (18) alternierend auszulegen.
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