DE102022202430B4 - Milling shaft for a snow blower, in particular a rear tiller of a snow groomer - Google Patents

Milling shaft for a snow blower, in particular a rear tiller of a snow groomer Download PDF

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Abstract

Fräswelle (1) für eine Schneefräse, insbesondere eine Heckfräse (HF) einer Pistenraupe (P), mit einem Wellenmantel (2) und mit einer Vielzahl von über einen Umfang des Wellenmantels (2) der Fräswelle (1) verteilt angeordneten Fräszähnen (3), wobei jeder Fräszahn (3) jeweils mit zwei in Rotationsrichtung der Fräswelle (1) zueinander beabstandeten Zahnhöckern (5, 6) versehen ist, wobei jeder Zahnhöcker (5, 6) jeweils mit einer Schneidspitze versehen ist, wobei die beiden Schneidspitzen jedes Fräszahns (3) in Rotationsrichtung (R) relativ zu einer Drehachse (D) der Fräswelle (1) um einen Umfangswinkel (α) aus einem Bereich zwischen 20° und 40° versetzt zueinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine in Rotationsrichtung (R) vordere Schneidspitze radial gesehen einen um wenigstens 5 mm geringeren Abstand zu dem Wellenmantel (2) aufweist als die hintere Schneidspitze jedes Fräszahns (3).

Figure DE102022202430B4_0000
Milling shaft (1) for a snow blower, in particular a rear milling machine (HF) of a snow groomer (P), with a shaft casing (2) and with a multiplicity of milling teeth (3) arranged distributed over a circumference of the shaft casing (2) of the milling shaft (1), each milling tooth (3) being provided with two tooth cusps (5, 6) spaced apart from one another in the direction of rotation of the milling shaft (1), each tooth cusp (5, 6) being provided with a cutting tip, the two cutting tips of each milling tooth (3) being arranged offset from one another in the direction of rotation (R) relative to an axis of rotation (D) of the milling shaft (1) by a circumferential angle (α) from a range between 20° and 40°, characterized in that a front cutting tip, viewed radially in the direction of rotation (R), has a distance from the shaft casing (2) that is at least 5 mm smaller than the rear cutting tip of each milling tooth (3).
Figure DE102022202430B4_0000

Description

Die Erfindung betrifft eine Fräswelle für eine Schneefräse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft zudem eine Heckfräse für eine Pistenraupe mit einer derartigen Fräswelle sowie eine Pistenraupe mit einer derartigen Heckfräse.The invention relates to a tiller shaft for a snow blower according to the preamble of claim 1. The invention also relates to a rear tiller for a snow groomer with such a tiller shaft and to a snow groomer with such a rear tiller.

Aus der DE 10 2013 204 723 A1 ist eine derartige Fräswelle für eine Heckfräse einer Pistenraupe bekannt. Die Fräswelle weist einen Wellenmantel und eine Vielzahl von über einen Umfang des Wellenmantels verteilt angeordneten Fräszähnen auf. Dabei ist jeder Fräszahn jeweils mit zwei in Rotationsrichtung der Fräswelle zueinander beabstandeten Zahnhöckern versehen, die jeweils mit einer Schneidspitze versehen sind. Die Schneidspitzen jedes Fräszahnes sind in Rotationsrichtung relativ zu einer Drehachse der Fräswelle um einen Umfangswinkel aus einem Bereich zwischen 20° und 40° versetzt zueinander angeordnet.From the EN 10 2013 204 723 A1 Such a milling shaft is known for a rear milling machine on a snow groomer. The milling shaft has a shaft casing and a large number of milling teeth distributed over the circumference of the shaft casing. Each milling tooth is provided with two tooth cusps that are spaced apart from one another in the direction of rotation of the milling shaft and each of which is provided with a cutting tip. The cutting tips of each milling tooth are offset from one another in the direction of rotation relative to a rotation axis of the milling shaft by a circumferential angle in a range between 20° and 40°.

Die US 5 581 914 und die EP 4 012 103 A1 offenbaren vergleichbare Fräswellen für eine Heckfräse einer Pistenraupe.The US 5 581 914 and the EP 4 012 103 A1 reveal comparable milling shafts for a rear tiller of a snow groomer.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Fräswelle, eine Heckfräse und eine Pistenraupe der eingangs genannten Art zu schaffen, die die Erzielung einer feinkörnigen bearbeiteten Schneeoberfläche ermöglichen.The object of the invention is to provide a tiller shaft, a rear tiller and a snow groomer of the type mentioned at the beginning, which enable the achievement of a fine-grained processed snow surface.

Diese Aufgabe wird für die Fräswelle durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die erfindungsgemäße Fräswelle ermöglicht bei einem Einsatz in einer Schneefräse eine besonders feinkörnige Zerkleinerung von Schnee- und Eisbrocken. Vorzugsweise wird die erfindungsgemäße Fräswelle in einer Heckfräse einer Pistenraupe eingesetzt. Hierdurch ist es möglich, eine feinkörnige, bearbeitete Schneeoberfläche im Betrieb der Heckfräse als Heckanbaugerät einer Pistenraupe zu erzielen. Durch den erfindungsgemäßen Höhenunterschied zwischen der vorderen und der hinteren Schneidspitze jedes Fräszahns erfolgt im Betrieb der Fräswelle eine gleichmäßige Verteilung der Fräsarbeit zwischen beiden Schneidspitzen jedes Fräszahns. Die Höhendifferenz zwischen der vorderen und der hinteren Schneidspitze liegt vorzugsweise zwischen 5 mm und 10 mm. Eine besonders vorteilhafte Fräszahngeometrie sieht eine Höhendifferenz von 7,5 mm vor. Erfindungsgemäß sind die beiden Schneidspitzen jedes Fräszahns zudem in Umfangsrichtung, d.h. in Rotationsrichtung der Fräswelle, über einen relativ großen Umfangswinkel zueinander beabstandet, der aus einem Bereich zwischen 20° und 40° gewählt ist. Besonders vorteilhaft beträgt der Umfangswinkel, d.h. der Rotationswinkel zwischen zwei Radialen zur Drehachse der Fräswelle, die jeweils eine vordere Spitze der jeweiligen Schneidspitze tangieren, 30°. Der relativ große Abstand in Rotationsrichtung zwischen den beiden Schneidspitzen der beiden Zahnhöcker jedes Fräszahns ermöglicht es, dass die hintere Schneidspitze des hinteren Zahnhöckers während einer Rotation der Fräswelle bereits einen ausreichenden Umfangsweg zurückgelegt hat, bevor sie auf einen durch die jeweilige vordere Schneidspitze bereits bearbeiteten Schnee- oder Eisbrocken trifft. Hierdurch erfolgt eine nochmalige Zerkleinerung des durch die vordere Schneidspitze schon bearbeiteten Schnee- oder Eisbrockens durch die jeweils hintere Schneidspitze jedes Fräszahns. Die bevorzugte Höhendifferenz zwischen der niedrigeren vorderen Schneidspitze und der höheren hinteren Schneidspitze jedes Fräszahns von wenigstens 5 mm geht von einer üblichen Bearbeitungstiefe einer Fräswelle einer Heckfräse einer Pistenraupe von etwa 20 mm aus. Damit wird eine zumindest weitgehend gleichmäßige Verteilung der Fräsarbeit auf jede vordere und jede hintere Schneidspitze jedes Fräszahns erreicht. Es ergibt sich somit durch die Kombination der beschriebenen Merkmale für jeden Fräszahn eine doppelte Schneid- oder Trennfunktion entsprechender Schnee- oder Eisbrocken.This task is solved for the milling shaft by the features of claim 1. The milling shaft according to the invention enables particularly fine-grained crushing of snow and ice chunks when used in a snow blower. The milling shaft according to the invention is preferably used in a rear milling machine on a snow groomer. This makes it possible to achieve a fine-grained, processed snow surface when the rear milling machine is in operation as a rear attachment on a snow groomer. Due to the height difference according to the invention between the front and rear cutting tips of each milling tooth, the milling work is evenly distributed between the two cutting tips of each milling tooth when the milling shaft is in operation. The height difference between the front and rear cutting tips is preferably between 5 mm and 10 mm. A particularly advantageous milling tooth geometry provides a height difference of 7.5 mm. According to the invention, the two cutting tips of each milling tooth are also spaced apart from one another in the circumferential direction, i.e. in the direction of rotation of the milling shaft, by a relatively large circumferential angle, which is selected from a range between 20° and 40°. The circumferential angle, i.e. the angle of rotation between two radials to the axis of rotation of the milling shaft, each of which is tangent to a front tip of the respective cutting tip, is particularly advantageously 30°. The relatively large distance in the direction of rotation between the two cutting tips of the two tooth cusps of each milling tooth enables the rear cutting tip of the rear tooth cusp to have already covered a sufficient circumferential path during one rotation of the milling shaft before it encounters a chunk of snow or ice that has already been processed by the respective front cutting tip. This means that the chunk of snow or ice that has already been processed by the front cutting tip is further shredded by the rear cutting tip of each milling tooth. The preferred height difference between the lower front cutting tip and the higher rear cutting tip of each milling tooth of at least 5 mm is based on a usual processing depth of a milling shaft of a rear milling machine on a snow groomer of around 20 mm. This achieves at least a largely even distribution of the milling work on each front and each rear cutting tip of each milling tooth. The combination of the described features therefore results in a double cutting or separating function for corresponding chunks of snow or ice for each milling tooth.

Das Vorsehen von Schneidkanten im Bereich der Schneidspitzen ermöglicht Schneid- und Trennfunktionen in größerem radialen Abstand zum Wellenmantel als bei dem zuvor beschriebenen Stand der Technik. Die Fräswelle ermöglicht daher eine gute Schneeoberflächenbearbeitung bereits bei geringerer Bearbeitungstiefe als beim Stand der Technik, der Schneidkanten im Bereich der Stützstege unterhalb der Zahnhöcker aufweist.The provision of cutting edges in the area of the cutting tips enables cutting and separating functions at a greater radial distance from the shaft casing than with the previously described state of the art. The milling shaft therefore enables good snow surface processing even at a lower processing depth than with the state of the art, which has cutting edges in the area of the support webs below the tooth cusps.

In Ausgestaltung der Erfindung weisen beide Schneidspitzen jeweils eine vordere Schneidkante auf, die jeweils um einen Winkel von wenigstens 20° relativ zu einer die Drehachse der Fräswelle schneidenden Radialen in Rotationsrichtung nach vorne geneigt ist. Durch diese Ausgestaltung sind sowohl die vordere Schneidspitze als auch die hintere Schneidspitze jeweils mit einer in Rotationsrichtung vorderen Schneidkante versehen, die relativ zu einer entsprechenden Radialen jeweils in Rotationsrichtung nach vorne geneigt sind. Hierdurch ergibt sich ein steiles Anstellen der Schneidkanten in Rotationsrichtung, wodurch sich für jede Schneidkante jeder der beiden Schneidspitzen jedes Fräszahns eine echte, messerartige Schneidwirkung ergibt. Dies ist ein Vorteil gegenüber dem Stand der Technik, bei dem die jeweils vordere Zahnspitze jedes Fräszahnes jeweils eine im Wesentlichen radial ausgerichtete vordere Schneidkante aufweist, so dass beim Auftreffen auf Schnee- oder Eisklumpen im Wesentlichen eine Schlagfunktion entsteht, die bei harten Schnee- und Eisbedingungen zu Abplatzungen und großen Schneebrocken führen kann. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung werden solche Nachteile vermieden.In an embodiment of the invention, both cutting tips each have a front cutting edge, which is each inclined forwards in the direction of rotation by an angle of at least 20° relative to a radial intersecting the axis of rotation of the milling shaft. This embodiment means that both the front cutting tip and the rear cutting tip are each provided with a cutting edge that is at the front in the direction of rotation, which is each inclined forwards in the direction of rotation relative to a corresponding radial. This results in a steep setting of the cutting edges in the direction of rotation, which results in a real, knife-like cutting effect for each cutting edge of each of the two cutting tips of each milling tooth. This is an advantage over the prior art, in which the front tooth tip of each milling tooth each has a substantially radially aligned front cutting edge, so that when it hits clumps of snow or ice, an impact function essentially occurs, which can lead to chipping and large chunks of snow in hard snow and ice conditions. The design according to the invention avoids such disadvantages.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die vordere Schneidkante der vorderen Schneidspitze in einem geringeren Winkel relativ zu der die Drehachse schneidenden Radialen nach vorne geneigt als die vordere Schneidkante der hinteren Schneidspitze relativ zu der entsprechenden Radialen. Vorzugsweise ist eine vordere Schneidkante der Schneidspitze des hinteren Zahnhöckers steiler ausgerichtet als die vordere Schneidkante der Schneidspitze des vorderen Zahnhöckers.In a further embodiment of the invention, the front cutting edge of the front cutting tip is inclined forwards at a smaller angle relative to the radial intersecting the rotation axis than the front cutting edge of the rear cutting tip relative to the corresponding radial. Preferably, a front cutting edge of the cutting tip of the rear tooth cusp is oriented more steeply than the front cutting edge of the cutting tip of the front tooth cusp.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind beide Schneidspitzen jedes Fräszahns von einer gemeinsamen Zahnbasis getragen, die fest mit dem Wellenmantel verbunden ist, wobei die Zahnbasis einen über eine gesamte Länge des Fräszahns - in Rotationsrichtung gesehen - durchgängigen Auflagesteg auf dem Wellenmantel aufweist. Dadurch, dass der Fräszahn über die gesamte Länge einer Unterkante der Zahnbasis, die den durchgängigen Auflagesteg bildet, mit dem Wellenmantel stoffschlüssig oder in anderer Art und Weise fest verbunden ist, ergibt sich eine besonders stabile Anbindung des jeweiligen Fräszahns an den Wellenmantel. Vorzugsweise sind die Fräszähne aus einer Stahllegierung hergestellt und mit einer Oberfläche des Wellenmantels verschweißt. Sowohl die Zahnbasis als auch die beiden Zahnhöcker mit ihren Schneidspitzen sind in einer Ebene zueinander ausgerichtet, so dass sich für den jeweiligen Fräszahn ein plattenförmiges Bauteil ergibt, das vorzugsweise durch Stanzung und anschließendes Schleifen der Schneidkanten hergestellt ist.In a further embodiment of the invention, both cutting tips of each milling tooth are supported by a common tooth base that is firmly connected to the shaft casing, the tooth base having a continuous support web on the shaft casing over the entire length of the milling tooth - viewed in the direction of rotation. The fact that the milling tooth is firmly connected to the shaft casing by a material bond or in another way over the entire length of a lower edge of the tooth base, which forms the continuous support web, results in a particularly stable connection of the respective milling tooth to the shaft casing. The milling teeth are preferably made of a steel alloy and welded to a surface of the shaft casing. Both the tooth base and the two tooth cusps with their cutting tips are aligned in one plane to one another, so that a plate-shaped component is produced for the respective milling tooth, which is preferably produced by punching and subsequent grinding of the cutting edges.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist die Zahnbasis wenigstens eine radial oberhalb des Auflagestegs positionierte Aussparung auf. Die Aussparung dient zur Gewichtsreduzierung. Da diese radial oberhalb der durchgängigen Unterkante der Zahnbasis, d.h. des durchgängigen Auflagestegs, in dem jeweiligen Fräszahn ausgebildet ist, wird die Stabilität der Verbindung des Fräszahns mit dem Wellenmantel durch diese Aussparung nicht beeinträchtigt. Die Aussparung wird vorzugsweise durch eine geeignete Ausstanzung in dem plattenförmigen Bauteil des Fräszahns erzielt.In a further embodiment of the invention, the tooth base has at least one recess positioned radially above the support web. The recess serves to reduce weight. Since this is formed radially above the continuous lower edge of the tooth base, i.e. the continuous support web, in the respective milling tooth, the stability of the connection of the milling tooth to the shaft casing is not impaired by this recess. The recess is preferably achieved by a suitable punching in the plate-shaped component of the milling tooth.

Für die Heckfräse für eine Pistenraupe wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 6 gelöst.For the rear tiller for a snow groomer, the object underlying the invention is solved by the features of claim 6.

Für die Pistenraupe mit einer derartigen Heckfräse wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 7 gelöst.For the snow groomer with such a rear tiller, the object underlying the invention is solved by the features of claim 7.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung, das anhand der Zeichnungen dargestellt ist.

  • 1 zeigt schematisch eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Pistenraupe mit einer heckseitig angebauten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Heckfräse,
  • 2 die Heckfräse für die Pistenraupe gemäß 1,
  • 3 schematisch in vergrößerter Darstellung einen Querschnitt durch eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Fräswelle für die Heckfräse nach den 1 und 2 und
  • 4 in weiter vergrößerter und detaillierter Darstellung einen Fräszahn für die Fräswelle gemäß 3.
Further advantages and features of the invention emerge from the claims and from the following description of a preferred embodiment of the invention, which is illustrated with reference to the drawings.
  • 1 shows schematically an embodiment of a snow groomer according to the invention with a rear-mounted embodiment of a rear tiller according to the invention,
  • 2 the rear tiller for the snow groomer according to 1 ,
  • 3 schematically in an enlarged representation a cross section through an embodiment of a milling shaft according to the invention for the rear milling machine according to the 1 and 2 and
  • 4 in a further enlarged and detailed representation a milling tooth for the milling shaft according to 3 .

Eine Pistenraupe P gemäß 1 ist zur Pflege und zur Gestaltung von Schneegelände insbesondere in einem Skigebiet vorgesehen. Die Pistenraupe P ist heckseitig mit einem Heckgeräteträger versehen, an dem eine Heckfräse HF lösbar angeordnet und im Übrigen hydraulisch mit einer Arbeitshydraulik der Pistenraupe P verbunden ist. Die Heckfräse HF ist mit wenigstens einer Fräswelle 1 versehen, auf deren zylindrischem Wellenmantel jeweils eine Vielzahl von Fräszähnen 3 in Rotationsrichtung sowie in Längsrichtung der Fräswelle 1 verteilt angeordnet sind. Die Fräszähne 3 sind mit einer Oberfläche des Wellenmantels 2 der Fräswelle 1 fest verbunden. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Fräszähne 3 aus einer Stahllegierung hergestellt und stoffschlüssig durch Verschweißung mit der Oberfläche des Wellenmantels 2 verbunden. Alle Fräszähne 3 sind identisch zueinander gestaltet als plattenförmige und einteilige Körper, die in Radialebenen zu einer Drehachse D der Fräswelle 1 parallel zueinander ausgerichtet sind. Jeder Fräszahn 3 weist - in Rotationsrichtung R gesehen - einen vorderen Zahnhöcker 5 sowie einen in Rotationsrichtung beabstandeten hinteren Zahnhöcker 6 auf. Anhand der 3 ist die Rotationsrichtung R gezeigt im Verhältnis zu einer Fahrtrichtung F der Pistenraupe P, die einer Schlepprichtung der Heckfräse HF entspricht. Die beiden Zahnhöcker 5 und 6 werden getragen von einer Zahnbasis 4, die gemeinsam mit den Zahnhöckern 5 und 6 einen einstückigen, plattenförmigen Körper bildet und zum Wellenmantel 2 hin mit einem Auflagesteg 7 versehen ist.A snowcat P according to 1 is intended for the maintenance and design of snow terrain, particularly in a ski area. The snow groomer P is provided with a rear implement carrier on the rear, on which a rear tiller HF is detachably arranged and is also hydraulically connected to a working hydraulics of the snow groomer P. The rear tiller HF is provided with at least one tiller shaft 1, on the cylindrical shaft casing of which a plurality of milling teeth 3 are arranged distributed in the direction of rotation and in the longitudinal direction of the tiller shaft 1. The milling teeth 3 are firmly connected to a surface of the shaft casing 2 of the milling shaft 1. In the embodiment shown, the milling teeth 3 are made of a steel alloy and are integrally connected to the surface of the shaft casing 2 by welding. All milling teeth 3 are designed identically to one another as plate-shaped and one-piece bodies which are aligned parallel to one another in radial planes to a rotation axis D of the milling shaft 1. Each milling tooth 3 has - seen in the direction of rotation R - a front tooth cusp 5 and a rear tooth cusp 6 spaced apart in the direction of rotation. 3 the direction of rotation R is shown in relation to a direction of travel F of the snow groomer P, which corresponds to a towing direction of the rear tiller HF. The two tooth cusps 5 and 6 are supported by a tooth base 4, which together with the tooth cusps 5 and 6 forms a one-piece, plate-shaped body and is provided with a support web 7 towards the shaft casing 2.

Anhand der 3 und 4 ist erkennbar, dass sowohl der vordere Zahnhöcker 5 als auch der hintere Zahnhöcker 6 jeweils mit einer Schneidspitze versehen sind, die in Rotationsrichtung R nach vorne gekrümmt sind. Dabei ist die vordere Schneidspitze des vorderen Zahnhöckers 5 in geringerem radialen Abstand zu einer Oberfläche des Wellenmantels 2 der Fräswelle 1 positioniert als die Schneidspitze des hinteren Zahnhöckers 6. Entsprechende Teilkreislinien T1 und T2, die an die vordere Schneidspitze bzw. an die hintere Schneidspitze angelegt sind, lassen eine entsprechende Höhendifferenz A erkennen (4). Diese Höhendifferenz A beträgt beim dargestellten Ausführungsbeispiel 7,5 mm. Anhand der 3 ist eine Schneeoberfläche S angedeutet und eine Bearbeitungstiefe jedes Fräszahns 3 bei im Fräsmodus befindlicher Heckfräse HF dargestellt. Dabei ist gut erkennbar, dass bereits die vordere Schneidspitze des vorderen Zahnhöckers 5 über die Teilkreislinie T1 in die Schneeoberfläche S eintaucht. Zudem ist erkennbar, dass die um 7,5 mm tiefer eintauchende hintere Schneidspitze des hinteren Zahnhöckers 6 eine zusätzliche und in die Schneeoberfläche S tiefer hineingehende Teilkreislinie T2 bewirkt.Based on the 3 and 4 It can be seen that both the front tooth cusp 5 and the rear tooth cusp 6 are each provided with a cutting tip which is curved forward in the direction of rotation R. The front cutting tip of the front tooth cusp 5 is to a lesser extent radial distance to a surface of the shaft shell 2 of the milling shaft 1 than the cutting tip of the rear tooth cusp 6. Corresponding pitch circle lines T 1 and T 2 , which are applied to the front cutting tip and the rear cutting tip, respectively, reveal a corresponding height difference A ( 4 ). This height difference A is 7.5 mm in the example shown. 3 a snow surface S is indicated and a processing depth of each milling tooth 3 is shown with the rear milling machine HF in milling mode. It is clearly visible that the front cutting tip of the front tooth cusp 5 already penetrates the snow surface S via the pitch circle line T 1. It is also clear that the rear cutting tip of the rear tooth cusp 6, which penetrates 7.5 mm deeper, creates an additional pitch circle line T 2 that penetrates deeper into the snow surface S.

Wie in 4 erkennbar ist, ist zudem eine Vorderspitze der Schneidspitze des vorderen Zahnhöckers 5 um einen Winkel α in Rotationsrichtung versetzt zu einer Vorderspitze der Schneidspitze des hinteren Zahnhöckers 6. Dieser Umfangswinkel α ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel 30°. Bei anderen Ausführungsformen der Erfindung liegt dieser Umfangswinkel α zwischen 20° und 40°. Der Umfangswinkel α wird verdeutlicht durch eine erste Radiale Rd1, die an die Vorderspitze der Schneidspitze des vorderen Zahnhöckers 5 angelegt ist und die Drehachse D der Fräswelle 1 schneidet, sowie durch eine weitere Radiale Rd2, die ebenfalls die Drehachse D schneidet und an die Vorderspitze der hinteren Schneidspitze des hinteren Zahnhöckers 6 angelegt ist.As in 4 As can be seen, a front tip of the cutting tip of the front tooth cusp 5 is offset by an angle α in the direction of rotation to a front tip of the cutting tip of the rear tooth cusp 6. This circumferential angle α is 30° in the illustrated embodiment. In other embodiments of the invention, this circumferential angle α is between 20° and 40°. The circumferential angle α is illustrated by a first radial Rd 1 , which is applied to the front tip of the cutting tip of the front tooth cusp 5 and intersects the axis of rotation D of the milling shaft 1, and by a further radial Rd 2 , which also intersects the axis of rotation D and is applied to the front tip of the rear cutting tip of the rear tooth cusp 6.

Zudem ist aus 4 gut zu erkennen, dass beide Schneidspitzen sowohl des vorderen Zahnhöckers 5 als auch des hinteren Zahnhöckers 6 in Rotationsrichtung nach vorne gekrümmt sind. Beide Schneidspitzen weisen jeweils eine vordere Schneidkante 9, 10 auf. Dabei ist eine vordere Schneidkante 9 der Schneidspitze des vorderen Zahnhöckers 5 in einem Winkel β zu einer Radialen Rd3 ausgerichtet, der als spitzer Winkel von wenigstens 20° und maximal 40° ausgebildet ist. Bei dem in 4 dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel β 23°. Auch die hintere Schneidspitze des hinteren Zahnhöckers 6 weist eine vordere Schneidkante 10 auf, die in einem spitzen Winkel γ zu einer Radialen Rd4 ausgerichtet ist. Die vordere Schneidkante 10 des hinteren Zahnhöckers 6 ist etwas steiler ausgerichtet als die vordere Schneidkante 9 des vorderen Zahnhöckers 5. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel γ 25° und liegt damit ebenfalls in dem vorteilhaften Bereich zwischen 20° und 40°.In addition, 4 It can be clearly seen that both cutting tips of the front tooth cusp 5 and the rear tooth cusp 6 are curved forward in the direction of rotation. Both cutting tips each have a front cutting edge 9, 10. A front cutting edge 9 of the cutting tip of the front tooth cusp 5 is aligned at an angle β to a radial Rd 3 , which is designed as an acute angle of at least 20° and a maximum of 40°. In the 4 In the embodiment shown, the angle β is 23°. The rear cutting tip of the rear tooth cusp 6 also has a front cutting edge 10 which is aligned at an acute angle γ to a radial Rd 4. The front cutting edge 10 of the rear tooth cusp 6 is aligned somewhat steeper than the front cutting edge 9 of the front tooth cusp 5. In the embodiment shown, the angle γ is 25° and is therefore also in the advantageous range between 20° and 40°.

Wie anhand der 3 und 4 erkennbar ist, weist der Fräszahn 3 in Rotationsrichtung eine über die gesamte in Rotationsrichtung gesehene Länge des Fräszahns 3 durchgängige Unterkante auf, die einen Auflagesteg 7 bildet. Dieser Auflagesteg 7 liegt mit seiner gesamten, kreisbogenförmig gekrümmten Unterseite flächig auf der Oberfläche des Wellenmantels 2 der Fräswelle 1 auf und ist stoffschlüssig mit der Oberfläche des Wellenmantels 2 verbunden. Der Fräszahn 3 ist schließlich mit einer Aussparung 8 versehen, die in radialem Abstand oberhalb des Auflagestegs 7 ansetzt und im Wesentlichen dreieckförmig ausgeführt ist etwa parallel zu einer Außenkontur des vorderen Zahnhöckers 5. Die Aussparung 8 ist als Durchtritt in Form einer Ausstanzung gebildet und dient zur Gewichtsreduzierung des Fräszahns 3.As shown by the 3 and 4 As can be seen, the milling tooth 3 has a continuous lower edge in the direction of rotation over the entire length of the milling tooth 3 as seen in the direction of rotation, which forms a support web 7. This support web 7 rests with its entire, circularly curved underside flat on the surface of the shaft casing 2 of the milling shaft 1 and is integrally connected to the surface of the shaft casing 2. The milling tooth 3 is finally provided with a recess 8 which begins at a radial distance above the support web 7 and is essentially triangular in shape, approximately parallel to an outer contour of the front tooth cusp 5. The recess 8 is formed as a passage in the form of a punched-out section and serves to reduce the weight of the milling tooth 3.

Claims (7)

Fräswelle (1) für eine Schneefräse, insbesondere eine Heckfräse (HF) einer Pistenraupe (P), mit einem Wellenmantel (2) und mit einer Vielzahl von über einen Umfang des Wellenmantels (2) der Fräswelle (1) verteilt angeordneten Fräszähnen (3), wobei jeder Fräszahn (3) jeweils mit zwei in Rotationsrichtung der Fräswelle (1) zueinander beabstandeten Zahnhöckern (5, 6) versehen ist, wobei jeder Zahnhöcker (5, 6) jeweils mit einer Schneidspitze versehen ist, wobei die beiden Schneidspitzen jedes Fräszahns (3) in Rotationsrichtung (R) relativ zu einer Drehachse (D) der Fräswelle (1) um einen Umfangswinkel (α) aus einem Bereich zwischen 20° und 40° versetzt zueinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine in Rotationsrichtung (R) vordere Schneidspitze radial gesehen einen um wenigstens 5 mm geringeren Abstand zu dem Wellenmantel (2) aufweist als die hintere Schneidspitze jedes Fräszahns (3).Milling shaft (1) for a snow blower, in particular a rear milling machine (HF) of a snow groomer (P), with a shaft casing (2) and with a multiplicity of milling teeth (3) arranged distributed over a circumference of the shaft casing (2) of the milling shaft (1), each milling tooth (3) being provided with two tooth cusps (5, 6) spaced apart from one another in the direction of rotation of the milling shaft (1), each tooth cusp (5, 6) being provided with a cutting tip, the two cutting tips of each milling tooth (3) being arranged offset from one another in the direction of rotation (R) relative to an axis of rotation (D) of the milling shaft (1) by a circumferential angle (α) from a range between 20° and 40°, characterized in that a front cutting tip, viewed radially in the direction of rotation (R), has a distance from the shaft casing (2) that is at least 5 mm smaller than the rear cutting tip of each milling tooth (3). Fräswelle (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beide Schneidspitzen jeweils eine vordere Schneidkante (9, 10) aufweisen, die jeweils um einen Winkel (β, γ) von wenigstens 20° relativ zu einer die Drehachse (D) der Fräswelle (1) schneidenden Radialen (Rd1, Rd2) in Rotationsrichtung (R) nach vorne geneigt ist.Milling shaft (1) after Claim 1 , characterized in that both cutting tips each have a front cutting edge (9, 10) which is each inclined forwards in the direction of rotation (R) by an angle (β, γ) of at least 20° relative to a radial (Rd 1 , Rd 2 ) intersecting the axis of rotation (D) of the milling shaft (1). Fräswelle (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die vordere Schneidkante (9) der vorderen Schneidspitze in einem geringeren Winkel (β) relativ zu der die Drehachse (D) schneidenden Radialen (Rd3) nach vorne geneigt ist als die vordere Schneidkante (10) der hinteren Schneidspitze relativ zu der entsprechenden Radialen (Rd4).Milling shaft (1) after Claim 2 , characterized in that the front cutting edge (9) of the front cutting tip is inclined forwards at a smaller angle (β) relative to the radial (Rd 3 ) intersecting the axis of rotation (D) than the front cutting edge (10) of the rear cutting tip relative to the corresponding radial (Rd 4 ). Fräswelle (1) nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass beide Schneidspitzen jedes Fräszahns (3) von einer gemeinsamen Zahnbasis (4) getragen sind, die fest mit dem Wellenmantel (2) verbunden ist, wobei die Zahnbasis (4) einen über eine gesamte Länge des Fräszahns (3) - in Rotationsrichtung (R) gesehen - durchgängigen Auflagesteg (7) auf dem Wellenmantel (2) aufweist.Milling shaft (1) after Claim 1 , 2 or 3 , characterized in that both cutting tips of each milling tooth (3) are supported by a common tooth base (4) which is firmly connected to the shaft lenmantel (2), wherein the tooth base (4) has a continuous support web (7) on the shaft casing (2) over an entire length of the milling tooth (3) - seen in the direction of rotation (R). Fräswelle (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnbasis (4) wenigstens eine radial oberhalb des Auflagestegs (7) positionierte Aussparung (8) aufweist.Milling shaft (1) after Claim 4 , characterized in that the tooth base (4) has at least one recess (8) positioned radially above the support web (7). Heckfräse (HF) für eine Pistenraupe (P) mit wenigstens einer Fräswelle (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.Rear tiller (HF) for a snow groomer (P) with at least one tiller shaft (1) according to one of the preceding claims. Pistenraupe (P) mit einer Heckfräse (HF) nach Anspruch 6.Snow groomer (P) with a rear tiller (HF) after Claim 6 .
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