DE102019206894B4 - Electric machine - Google Patents
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Abstract
Elektromaschine mit einer durch eine Lageröffnung (94) eines Elektromaschinen-Gehäuses (90) geführten Rotorwelle (42), die über ein Drehlager (76) in der gehäuseseitigen Lageröffnung (94) gelagert ist, wobei im Außenumfang der Rotorwelle (42) zumindest eine Axialnut (82) ausgebildet ist, in der eine Stromschiene (56) verläuft, die einen Schleifring (54) der Elektromaschine (40) mit einer Rotorwicklung (46) der Rotorwelle (42) elektrisch verbindet, wobei in Radialrichtung eine Lagersitz-Hülse (70) zwischen dem Drehlager (76) und der Rotorwelle (42) angeordnet ist, die einen in Umfangsrichtung komplett durchgängigen Lagersitz (74) für das Drehlager (76) bereitstellt, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagersitz-Hülse (70) in zumindest einem Presspassungsabschnitt (72) auf die Rotorwelle (42) aufgepresst ist, und zwar unter Bildung flüssigkeitsdurchlässiger Kapillare, durch die eine noch nicht ausgehärtete, flüssige Vergussmasse (80) zum Vergießen der Rotorwicklung (46) oder ein Kühlmittel (92), welches sich bei einer nasslaufenden Elektromaschine in einem mit dem Kühlmittel (92) gefüllten Nassraum (100) im Inneren des Gehäuses (90) befindet, über die sich im Presspassungsabschnitt (72) ausbildenden Kapillaren austritt.Electric machine with a rotor shaft (42) guided through a bearing opening (94) of an electric machine housing (90), which is mounted via a pivot bearing (76) in the housing-side bearing opening (94), with at least one axial groove in the outer circumference of the rotor shaft (42). (82) is formed, in which a busbar (56) runs, which electrically connects a slip ring (54) of the electric machine (40) to a rotor winding (46) of the rotor shaft (42), with a bearing seat sleeve (70) in the radial direction. is arranged between the pivot bearing (76) and the rotor shaft (42), which provides a completely continuous bearing seat (74) for the pivot bearing (76) in the circumferential direction, characterized in that the bearing seat sleeve (70) in at least one press-fitting section (72 ) is pressed onto the rotor shaft (42), with the formation of liquid-permeable capillaries through which a not yet hardened, liquid casting compound (80) for casting the rotor winding (46) or a coolant (92), which is in a wet-running electric machine a wet space (100) filled with the coolant (92) inside the housing (90), via which capillaries forming in the press-fitting section (72) emerge.
Description
Die Erfindung betrifft eine Elektromaschine, insbesondere eine fremderregte Synchronmaschine, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to an electric machine, in particular a separately excited synchronous machine, according to the preamble of claim 1.
Bei Elektromaschinen ist wichtig, dass die Wicklungen der Elektromaschinen während des Betriebes in ständigem, elektrischem Kontakt mit einer entsprechenden Spannungsquelle der Elektromaschine sind. So kann die Elektromaschine störungsfrei und effizient betrieben werden. Eine derartige Wicklung kann auf einem mit der Rotorwelle verbundenen Wicklungsträger der Elektromaschine angebracht sein und wird als Rotorwicklung bezeichnet. Im Betrieb der Elektromaschine dreht sich die Rotorwelle zusammen mit der Rotorwicklung gegenüber den Kontakten der zugehörigen Spannungsquelle. Es ist somit auch dann ein ständiger elektrischer Kontakt und eine unterbrechungsfreie Spannungsversorgung der Rotorwicklung sicherzustellen, wenn sich die Rotorwicklung betriebsbedingt gegenüber den Kontakten der Spannungsquelle dreht.In the case of electric machines, it is important that the windings of the electric machines are in constant electrical contact with a corresponding voltage source of the electric machine during operation. This means the electric machine can be operated smoothly and efficiently. Such a winding can be attached to a winding support of the electric machine connected to the rotor shaft and is referred to as a rotor winding. When the electric machine is in operation, the rotor shaft rotates together with the rotor winding relative to the contacts of the associated voltage source. It is therefore necessary to ensure constant electrical contact and an uninterrupted power supply to the rotor winding even if the rotor winding rotates relative to the contacts of the voltage source for operational reasons.
Um die ständige Spannungsversorgung der Rotorwicklung zu gewährleisten, weist eine gattungsgemäße Elektromaschine eine durch eine Lageröffnung eines Elektromaschinen-Gehäuses geführte Rotorwelle auf, die über ein Drehlager in der gehäuseseitigen Lageröffnung gelagert ist. Am Außenumfang der Rotorwelle ist zumindest eine Axialnut ausgebildet, in der eine Stromschiene - in Fachkreisen als „busbar“ bezeichnet - verläuft und die einen Schleifring der Elektromaschine mit einer Rotorwicklung der Rotorwelle elektrisch verbindet. Der Schleifring gewährleistet im Betrieb der Elektromaschine einen kontinuierlichen elektrischen Kontakt zwischen den Kontakten der Spannungsquelle und der Rotorwicklung. Die am Schleifring anliegende Spannung wird anschließend über die Stromschiene zur Rotorwicklung übertragen.In order to ensure the constant power supply to the rotor winding, a generic electric machine has a rotor shaft which is guided through a bearing opening in an electric machine housing and which is mounted via a pivot bearing in the housing-side bearing opening. At least one axial groove is formed on the outer circumference of the rotor shaft, in which a busbar - referred to in specialist circles as a "busbar" - runs and which electrically connects a slip ring of the electric machine to a rotor winding of the rotor shaft. The slip ring ensures continuous electrical contact between the contacts of the voltage source and the rotor winding during operation of the electric machine. The voltage present at the slip ring is then transmitted via the busbar to the rotor winding.
Die axiale Erstreckung der Längsnuten entlang der Rotorwelle führt dazu, dass die Längsnuten an einem Lagersitz vorbeiführen, über den die Rotorwelle unter Zwischenlage eines Drehlagers in einer Lageröffnung im Gehäuse der Elektromaschine gelagert ist. Folglich ist der Außenumfang der Rotorwelle und damit der Lagersitz in Umfangsrichtung von den Längsnuten unterbrochen, sodass der Innenring des Drehlagers in Umfangsrichtung nur bereichsweise auf der Rotorwelle aufliegt.The axial extent of the longitudinal grooves along the rotor shaft means that the longitudinal grooves pass a bearing seat, via which the rotor shaft is mounted in a bearing opening in the housing of the electric machine with the interposition of a pivot bearing. Consequently, the outer circumference of the rotor shaft and thus the bearing seat is interrupted in the circumferential direction by the longitudinal grooves, so that the inner ring of the pivot bearing only rests on the rotor shaft in certain areas in the circumferential direction.
Nachteilig an dieser nur bereichsweisen Auflage ist, dass das Drehlager ungleichmäßig belastet und die Lebensdauer des Drehlagers verkürzt ist.The disadvantage of this only partial support is that the pivot bearing is loaded unevenly and the service life of the pivot bearing is shortened.
Aus der
Die
Die
Die Aufgabe der Erfindung besteht somit darin, eine Elektromaschine mit einer verbesserten Lagerung der Rotorwelle im Gehäuse der Elektromaschine bereitzustellen.The object of the invention is therefore to provide an electric machine with improved storage of the rotor shaft in the housing of the electric machine.
Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.The task is solved by the features of claim 1. Preferred developments of the invention are disclosed in the subclaims.
Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 ist in Radialrichtung zu einer Rotorwelle einer Elektromaschine eine Lagersitz-Hülse zwischen einem Drehlager und der Rotorwelle angeordnet. Die Lagersitz-Hülse bildet für das Drehlager einen in Umfangsrichtung komplett durchgängigen Lagersitz. Der in Umfangsrichtung komplett durchgängige Lagersitz führt zu einer gleichmäßigen Belastung des Drehlagers im Betrieb der Elektromaschine, wodurch die Lebensdauer der Elektromaschine erhöht ist.According to the characterizing part of claim 1, a bearing seat sleeve is arranged between a pivot bearing and the rotor shaft in the radial direction to a rotor shaft of an electric machine. The bearing seat sleeve forms a bearing seat that is completely continuous in the circumferential direction for the pivot bearing. The bearing seat, which is completely continuous in the circumferential direction, leads to an even load on the pivot bearing during operation of the electric machine, which increases the service life of the electric machine.
In einer technischen Umsetzung kann der am Außenumfang der Lagersitz-Hülse gebildete Lagersitz eine glattzylindrische Lagersitzfläche aufweisen. Die Lagersitzfläche kann in Umfangsrichtung einen durchgehenden, das heißt einen insbesondere nicht von einer Axialnut unterbrochenen Lagersitz für das Drehlager ausbilden. Bevorzugt ist die Lagersitz-Hülse als ein einstückiges, insbesondere materialeinheitliches Bauteil gefertigt, welches sich bei der Montage der Elektromaschine auf einfache Weise in einem einzigen Montage-Arbeitsschritt auf die Rotorwelle aufbringen lässt.In a technical implementation, the bearing seat formed on the outer circumference of the bearing seat sleeve can have a smooth cylindrical bearing seat surface. The bearing seat surface can form a continuous bearing seat for the pivot bearing in the circumferential direction, that is to say a bearing seat that is in particular not interrupted by an axial groove. The bearing seat sleeve is preferably manufactured as a one-piece component, in particular made of the same material, which can be easily applied to the rotor shaft in a single assembly step when assembling the electric machine.
In einer konkreten Ausführungsform der Erfindung kann der Innenring des Drehlagers auf den Außenumfang der Lagersitz-Hülse aufgepresst sein. Dadurch ist der Innenring des Drehlagers in Umfangsrichtung vollständig in Kontakt mit der glattzylindrischen Lagersitzfläche auf der Rotorwelle.In a specific embodiment of the invention, the inner ring of the pivot bearing can be pressed onto the outer circumference of the bearing seat sleeve be. As a result, the inner ring of the pivot bearing is in complete circumferential contact with the smooth cylindrical bearing seat surface on the rotor shaft.
Erfindungsgemäß ist die Lagersitz-Hülse in zumindest einem Presspassungsabschnitt auf die Rotorwelle aufgepresst. Dieser Presspassungsabschnitt kann trotz der Presspassung und den durchgeführten Stromschienen (Busbars) nicht flüssigkeitsdicht sein, sodass eine noch nicht ausgehärtete Vergussmasse zum Vergießen der Rotorwicklung und/oder ein Kühlmittel, welches sich bei einer nasslaufenden Elektromaschine in einem mit dem Kühlmittel gefüllten Nassraum im Inneren des Gebäudes befindet, axial über zumindest eine sich im Presspassungsabschnitt ausbildende Kapillare durch den Presspassungsabschnitt austritt.According to the invention, the bearing seat sleeve is pressed onto the rotor shaft in at least one press-fitting section. This press-fit section cannot be liquid-tight despite the press fit and the busbars implemented, so that a potting compound that has not yet hardened for potting the rotor winding and / or a coolant, which, in the case of a wet-running electric machine, is in a wet room filled with the coolant inside the building is located, emerges axially through the press-fitting section via at least one capillary forming in the press-fitting section.
Bevorzugt kann die Axialnut radial offen sein und die Lagersitz-Hülse mit ihrem Innenumfang die Axialnut überdecken. Dadurch kann die Lagersitz-Hülse eine radiale Bewegung der Stromschiene in der Axialnut derart begrenzen, dass die Stromschiene innerhalb der Axialnut nur unter Aufbrauch eines radialen Bewegungsspiels Δr zwischen der Stromschiene und dem Innenumfang der Lagersitz-Hülse beweglich ist.
In einer bevorzugten Ausführungsvariante kann, insbesondere an einem aus der Lageröffnung herausragenden Ende der Lagersitz-Hülse, zumindest ein radial inneres Dichtungselement vorgesehen sein. Das radial innere Dichtungselement kann radial zwischen der Lagersitz-Hülse und der Rotorwelle angeordnet sein und eine Flüssigkeitsbarriere für die noch nicht ausgehärtete Vergussmasse und/oder das Kühlmittel im Nassraum ausbilden. Somit kann die durch die Kapillare hindurchtretende Vergussmasse und/oder das Kühlmittel nicht aus der Lagersitz-Hülse herausrinnen.The axial groove can preferably be radially open and the bearing seat sleeve can cover the axial groove with its inner circumference. As a result, the bearing seat sleeve can limit a radial movement of the busbar in the axial groove in such a way that the busbar can only be moved within the axial groove using up a radial movement play Δr between the busbar and the inner circumference of the bearing seat sleeve.
In a preferred embodiment variant, at least one radially inner sealing element can be provided, in particular at an end of the bearing seat sleeve that protrudes from the bearing opening. The radially inner sealing element can be arranged radially between the bearing seat sleeve and the rotor shaft and form a liquid barrier for the not yet hardened casting compound and/or the coolant in the wet room. This means that the casting compound and/or the coolant passing through the capillary cannot flow out of the bearing seat sleeve.
Besonders bevorzugt kann das radial innere Dichtungselement ein O-Ring sein. Dieser O-Ring kann in eine Ringnut eingesetzt sein, die in einem auf der Rotorwelle aufgesteckten Schleifringträger eingebracht ist.Particularly preferably, the radially inner sealing element can be an O-ring. This O-ring can be inserted into an annular groove which is inserted into a slip ring carrier attached to the rotor shaft.
In einer konkreten Ausführungsvariante der Erfindung kann die Kapillare und/oder die Axialnut zur besseren Fixierung der Stromschiene teilweise mit einer Vergussmasse vergießbar sein. Mit dieser Vergussmasse kann die Kapillare sowie die Axialnut unter spielfreier Fixierung der Stromschiene innerhalb der Axialnut ausgefüllt sein.In a specific embodiment variant of the invention, the capillary and/or the axial groove can be partially cast with a casting compound for better fixation of the busbar. The capillary and the axial groove can be filled with this casting compound while fixing the busbar within the axial groove without play.
In einer technischen Umsetzung der Erfindung kann auf dem Außenumfang der Lagersitz-Hülse zusätzlich zu dem Lagersitz für das Drehlager auch ein Dichtsitz für ein radial äußeres Dichtungselement, insbesondere für einen Radialwellendichtring, vorgesehen sein. Das radial äußere Dichtungselement kann als Flüssigkeitsbarriere für das Kühlmittel ausgebildet sein und zusammen mit dem radial inneren Dichtungselement ein zweistufiges Dichtsystem für die noch nicht ausgehärtete Vergussmasse und/oder das Kühlmittel ausbilden. Bevorzugt kann das radial äußere Dichtungselement den Außenumfang der Lagersitz-Hülse gegenüber dem Gehäuse abdichten und dadurch den im Inneren des Gehäuses befindlichen Nassraum von einem axial außerhalb des Gehäuses befindlichen Trockenraum abtrennen. Besonders bevorzugt kann das radial äußere Dichtungselement über einen Axialabstand vom Drehlager in Richtung des Trockenraumes beabstandet sein. Dadurch kann das Drehlager innerhalb des Nassraumes angeordnet sein, wobei ein Kühlmittel, insbesondere ein Öl, die Elektromaschine kühlt. Das radial äußere Dichtungselement verhindert, dass das Kühlmittel aus dem Nassraum austritt.In a technical implementation of the invention, a sealing seat for a radially outer sealing element, in particular for a radial shaft sealing ring, can also be provided on the outer circumference of the bearing seat sleeve in addition to the bearing seat for the pivot bearing. The radially outer sealing element can be designed as a liquid barrier for the coolant and, together with the radially inner sealing element, can form a two-stage sealing system for the not yet hardened casting compound and/or the coolant. Preferably, the radially outer sealing element can seal the outer circumference of the bearing seat sleeve from the housing and thereby separate the wet space located inside the housing from a dry space located axially outside the housing. Particularly preferably, the radially outer sealing element can be spaced apart from the pivot bearing in the direction of the drying room by an axial distance. As a result, the pivot bearing can be arranged within the wet room, with a coolant, in particular an oil, cooling the electric machine. The radially outer sealing element prevents the coolant from escaping from the wet room.
Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beigefügten Figuren beschrieben.An exemplary embodiment of the invention is described below with reference to the attached figures.
Es zeigen:
-
1 in einer Schnittansicht eine erfindungsgemäße Elektromaschine; -
2 in einer Schnittansicht eine Rotorwelle vor der Montage zur erfindungsgemäßen Elektromaschine; -
3 in einer perspektivischen Ansicht ein Schleifringträger der erfindungsgemäßen Elektromaschine; -
4 in einer Schnittansicht die Rotorwelle gemäß2 nach einem weiteren Montageschritt, bei dem der Schleifringträger gemäß3 auf die Rotorwelle aufgebracht ist; -
5 in einer Schnittansicht die Rotorwelle gemäß4 nach einem weiteren Montageschritt, bei dem eine Lagersitz-Hülse auf die Rotorwelle aufgebracht ist; -
6 in einer Schnittansicht die Rotorwelle gemäß5 , die in ein Spritzwerkzeug zum Vergießen einer Rotorwicklung der Rotorwelle mit einer Vergussmasse eingesetzt ist; -
7 in einer radialen Schnittansicht die Rotorwelle gemäß6 vor dem Vergießen der Rotorwelle mit der Vergussmasse; -
8 eine Detailansicht B der Rotorwelle gemäß7 ; -
9 in einer Schnittansicht A-A die Rotorwelle gemäß6 nach dem Vergießen der Rotorwicklung mit der Vergussmasse; -
10 in einer radialen Schnittansicht eine Rotorwelle einer Elektromaschine gemäß dem Stand der Technik.
-
1 in a sectional view an electric machine according to the invention; -
2 in a sectional view a rotor shaft before assembly into the electric machine according to the invention; -
3 in a perspective view a slip ring carrier of the electric machine according to the invention; -
4 in a sectional view of therotor shaft 2 after a further assembly step, in which the slip ring carrier according to3 is applied to the rotor shaft; -
5 in a sectional view of the rotor shaft4 after a further assembly step, in which a bearing seat sleeve is applied to the rotor shaft; -
6 in a sectional view of therotor shaft 5 which is inserted into an injection mold for casting a rotor winding of the rotor shaft with a casting compound; -
7 in a radial sectional view of therotor shaft 6 before casting the rotor shaft with the casting compound; -
8th a detailed view B of the rotor shaft according to7 ; -
9 in a sectional view AA the rotor shaft according to6 after casting the rotor winding with the casting compound; -
10 in a radial sectional view a rotor shaft of an electric machine according to the prior art.
In der
An den dem Wicklungsträger 44 abgewandten Wellenende 48 der Rotorwelle 42 ist radial außerhalb der Rotorwelle 42 ein Schleifringträger 50 aufgesteckt. Der Schleifringträger 50 weist zwei Schleifringe 54 auf, die am Wellenende 48 in den Außenumfang des Schleifringträgers 50 eingebracht sind. Die Schleifringe 54 sind über je eine Stromschiene 56 mit der Rotorwicklung 46 elektrisch kontaktiert. Die Stromschiene 56 weist einen Leiter 58 und einen Kunststoffmantel 57 auf (Bestandteil des Schleifringträgers 50). Die Stromschiene 56 ist aufgrund des Kunststoffmantels 57 im Bereich zwischen dem Schleifring 54 und einem Stromschienenendstück 60 elektrisch isoliert ausgeführt. Zusätzlich zu den Schleifringen 54 ist in den Außenumfang des Schleifringträgers 50 eine Ringnut 62 eingebracht. In diese Ringnut 62 ist ein radial inneres Dichtungselement in Form eines O-Ringes 64 eingesetzt.A
Für ein einfacheres Verständnis der Erfindung wird zunächst Bezug auf
Außerdem wirken im Betrieb der Elektromaschine Fliehkräfte auf die Stromschienen 5. Durch diese Fliehkräfte werden die Stromschienen 5 unter Aufbrauch des radialen Bewegungsspiels Δr in der Axialnut 42 radial nach au-ßen, in Richtung der Lagersitz-Hülse 70 bewegt. Die Stromschienen 5 bewegen sich in Abhängigkeit der Drehzahl der Rotorwelle 42 radial innerhalb der Axialnut 82. Diese Bewegung unter Aufbrauch des radialen Bewegungsspiels Δr führt zu einer starken mechanischen Belastung der Stromschienen 5.In addition, centrifugal forces act on the
Im Unterschied zur
Die Lagersitzhülse 70 weist an ihrem Außenumfang eine sich in Umfangsrichtung erstreckende glattzylindrische Lagersitzfläche auf, die einen Lagersitz 74 für ein Drehlager 76 bildet. Der Lagersitz 74 ist ein in Umfangsrichtung durchgehender, das heißt ein nicht von einer axial verlaufenden Nut unterbrochener Lagersitz. Über das Drehlager 76 ist die auf die Rotorwelle 42 aufgepresste Lagersitz-Hülse 70 in einem Gehäuse 90 der Elektromaschine 40 gelagert.The bearing
Bei der nasslaufenden Elektromaschine 40 wird die Rotorwicklung 6 durch ein innerhalb des Gehäuses 90 befindlichen Öl 92 gekühlt. Das Öl 92, das im Inneren des Gehäuses 90 angeordnet ist, füllt dieses nur teilweise aus und wird durch die beim Betrieb der Elektromaschine 40 erzeugte Drehbewegung des Wicklungsträger 44 im Inneren des Gehäuses 90 verteilt.In the case of the wet-running electric machine 40, the rotor winding 6 is cooled by an
Um ein Austreten des Öls 92 in Richtung des Wellenendes 48 zu verhindern, ist auf dem Außenumfang der Lagersitz-Hülse 70 neben dem Lagersitz 74 auch ein Dichtsitz 78 für ein radial äußeres Dichtungselement 79 in Form eines Radialwellendichtringes vorgesehen. Der Radialwellendichtring 79 ist vom Drehlager 76 durch einen Axialabstand Δa beabstandet. Der Radialwellendichtring 79 ist in radialer Richtung zwischen dem Außenumfang der Lagersitz-Hülse 70 und dem Gehäuse 90 angeordnet. Dadurch dichtet der Radialwellendichtring 79 die Lagersitz-Hülse 70 gegenüber einer im Gehäuse 90 vorgesehenen Lageröffnung 94, in der die Rotorwelle 42 angeordnet ist, ab. Somit ist verhindert, dass das Öl 92 aus der Lageröffnung 94 austritt und gleichzeitig sichergestellt, dass von außen kein Schmutz ins Innere des Gehäuses 90 der Elektromaschine 40 eindringt.In order to prevent the
Der Wicklungsträger 44 sowie die Rotorwicklung 46 sind mit der Vergussmasse 80 vergossen, die sich innerhalb der Lagersitz-Hülse 70 bis zum O-Ring 64 erstreckt. Durch die Vergussmasse 80 ist die Rotorwicklung 46 auf dem Wicklungsträger 44, die Lagersitz-Hülse 70 sowie die Stromschiene 56 auf der Rotorwelle 42 mechanisch fixiert. Für die Stromschiene 56, die in einer Axialnut 82 (
Anhand der nachfolgenden
In
In
Am Schleifringabschnitt 96 sind die beiden Schleifringe 54 axial voneinander beabstandet angeordnet. Die Schleifringe 54 sind über die Stromschienen 56 im Stromschienenabschnitt 98 mit den radial aus dem Stützring 63 hervorragenden Stromschienenendstücken 60 elektrisch leitend verbunden. Die Stromschienen 56 sind in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilt.On the
In
In
Im Presspassungsabschnitt 72 ist der Innenumfang der Lagersitz-Hülse 70 nicht schon allein durch die Presspassung gegenüber dem Außenumfang der Rotorwelle 42 flüssigkeitsdicht. Stattdessen kann sich zwischen dem Innenumfang der Lagersitz-Hülse 70 und dem Außenumfang der Rotorwelle 42 sowie im Bereich der Axialnut 42 zumindest eine Kapillare ausbilden, durch die eine Flüssigkeit, wie beispielsweise das Kühlmittel 92 oder die noch nicht ausgehärtete Vergussmasse 80 vom Wicklungsträger 44 in axialer Richtung zwischen den Außenumfang der Rotorwelle 42 und dem Innenumfang der Lagersitz-Hülse 70 austritt. Um dies zu verhindern, ist der O-Ring 64 vorgesehen. Der O-Ring 64 ist in der Ringnut 62 im Schleifringträger 50 angeordnet und dichtet den Außenumfang des Schleifringträgers 50 im Bereich des Schleifringabschnittes 96 radial gegenüber dem Innenumfang der Lagersitz-Hülse 70 ab. Folglich kann weder das Kühlmittel 92, noch die Vergussmasse 80 zwischen der Lagersitz-Hülse 70 und dem Schleifringträger 50 austreten.In the press-
In
In
In
Um die mechanische Belastung der Stromschienen 56 zu reduzieren, ist die Vergussmasse 80 vorgesehen (
BezugszeichenlisteReference symbol list
- A, BAWAY
- LängsachseLongitudinal axis
- 22
- RotorwelleRotor shaft
- 33
- Außenumfang der RotorwelleOuter circumference of the rotor shaft
- 44
- AxialnutenAxial grooves
- 55
- Stromschienebusbar
- 66
- LeiterDirector
- 1010
- KunststoffmantelPlastic jacket
- 1313
- DrehlagerPivot bearing
- 1414
- InnenringInner ring
- 1515
- UmfangsabschnittPerimeter section
- 4040
- ElektromaschineElectric machine
- 4242
- RotorwelleRotor shaft
- 4444
- Wicklungsträgerwinding carrier
- 4646
- RotorwicklungRotor winding
- 4848
- Wellenendeshaft end
- 5050
- SchleifringträgerSlip ring carrier
- 5454
- SchleifringeSlip rings
- 5656
- Stromschienebusbar
- 5757
- KunststoffmantelPlastic jacket
- 5858
- LeiterDirector
- 6060
- StromschienenendstückBusbar end piece
- 6262
- RingnutRing groove
- 6161
- Nutengrooves
- 6363
- StützringSupport ring
- 6464
- O-Ring/radial inneres DichtungselementO-ring/radial inner seal element
- 7070
- Lagersitz-HülseBearing seat sleeve
- 7272
- PresspassungsabschnittPress fit section
- 7474
- Lagersitzbearing seat
- 7676
- DrehlagerPivot bearing
- 7878
- DichtsitzSealing seat
- 7979
- Radialwellendichtring/radial äußeres DichtungselementRadial shaft seal/radial outer sealing element
- 8080
- VergussmassePotting compound
- 8282
- AxialnutAxial groove
- 9090
- GehäuseHousing
- 9292
- Kühlmittelcoolant
- 9494
- LageröffnungWarehouse opening
- 9696
- SchleifringabschnittSlip ring section
- 9898
- StromschienenabschnittBusbar section
- 100100
- Nassraumwet room
- 102102
- Trockenraumdrying room
- 106106
- RotorwellenabschnittRotor shaft section
- 108108
- SpritzgießwerkzeugInjection molding tool
- 109109
- WerkzeugkavitätTool cavity
- 110110
- Dichtungpoetry
Claims (9)
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
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