TECHNISCHES GEBIET TECHNICAL AREA
Die vorliegende Offenbarung bezieht sich auf ein Linearsolenoid. The present disclosure relates to a linear solenoid.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG BACKGROUND OF THE INVENTION
Ein bekanntes Linearsolenoid treibt linear einen beweglichen Kern durch Verwendung eines Magnetfelds an, das während einer Erregung einer Spule eines Stators erzeugt wird. Zum Beispiel offenbart JP 2011-222799 A ( US 2011/0248805 A1 ) ein Linearsolenoid, das eine Spule und einen Spulenkörper aufweist. Ein Außenumfangsteil der Spule und ein Außenumfangsteil des Spulenkörpers sind in Harz geformt. Die Spule und der Spulenkörper sind zwischen zwei Jochen gemeinsam mit dem ersten stationären Kern und dem zweiten stationären Kern gehalten. Der Spulenkörper weist einen Wicklungsabschnitt, einen ersten Flanschabschnitt, einen zweiten Flanschabschnitt und einen Vorsprung auf. Der Wicklungsabschnitt ist in einer Rohrform ausgestaltet und die Spule ist um den Wicklungsabschnitt gewickelt. Der erste Flanschabschnitt ist an einem Endteil des Wicklungsabschnitts angeordnet und erstreckt sich von dem einen Endteil des Wicklungsabschnitts radial nach außen. Der zweite Flanschabschnitt ist an dem anderen Endteil des Wicklungsabschnitts angeordnet, der zu (in Bezug zu) dem einen Endteil des Wicklungsabschnitts in radialer Richtung entgegengesetzt ist. Der zweite Flanschabschnitt erstreckt sich von dem anderen Endteil des Wicklungsabschnitts radial nach außen. Der Vorsprung steht von dem einen Endteil des Wicklungsabschnitts in Richtung eines korrespondierenden Jochs der Joche in axialer Richtung vor. Ein O-Ring ist zwischen dem einen der Joche und dem zweiten Flanschabschnitt des Spulenkörpers angeordnet und ein weiterer O-Ring ist zwischen dem anderen der Joche und dem ersten Flanschabschnitt des Spulenkörpers angeordnet. In JP 2011-222799 A ( US 2011/0248805 A1 ) wird das Linearsolenoid als eine Antriebsvorrichtung eines Hydraulikdruckänderungsventils eines Ventilzeiteinstellungssteuerungsgeräts einer Brennkraftmaschine verwendet. A known linear solenoid linearly drives a movable core by using a magnetic field generated during energization of a coil of a stator. For example, disclosed JP 2011-222799 A ( US 2011/0248805 A1 ) a linear solenoid having a coil and a bobbin. An outer peripheral part of the coil and an outer peripheral part of the bobbin are molded in resin. The coil and bobbin are held between two yokes together with the first stationary core and the second stationary core. The bobbin has a winding portion, a first flange portion, a second flange portion and a projection. The winding section is configured in a tubular shape and the coil is wound around the winding section. The first flange portion is disposed at an end part of the winding portion and extends radially outward from the one end part of the winding portion. The second flange portion is disposed at the other end part of the winding portion that is opposite to the one end part of the winding portion in the radial direction. The second flange portion extends radially outward from the other end part of the winding portion. The projection protrudes from the one end part of the winding section in the direction of a corresponding yoke of the yokes in the axial direction. An O-ring is interposed between one of the yokes and the second flange portion of the bobbin, and another O-ring is interposed between the other of the yokes and the first flange portion of the bobbin. In JP 2011-222799 A ( US 2011/0248805 A1 ), the linear solenoid is used as a drive device of a hydraulic pressure change valve of a valve timing control apparatus of an internal combustion engine.
Es ist zu vorstellbar, dass ein Schmelzvorsprung an dem Spulenkörper auszubilden ist und ein Gehäuse vorzusehen ist, das gemeinsam mit dem Joch, der Spule und dem Spulenkörper in Harz geformt ist. In einem derartigen Fall wird das Harzmaterial des Gehäuses mit dem Schmelzvorsprung des Spulenkörpers verbunden und verschmolzen (d.h. der Vorsprung wird durch das Harz eingegossen). Auf diese Weise ist es möglich, den O-Ring wegzulassen und das Eindringen des Öls, das in dem Inneren des Linearsolenoids vorliegt, zu der Spule durch die Grenzfläche zwischen dem Gehäuse und dem Spulenkörper zu begrenzen. Wenn das Eindringen des Öls zu der Spule begrenzt wird, ist es möglich, ein Leiten des Öls von der Spule zu einer elektronischen Steuerungsvorrichtung durch Anschlüsse, die mit der Spule verbunden sind, zu begrenzen. It is conceivable that a melt projection is to be formed on the bobbin and a housing is to be provided, which is molded together with the yoke, the coil and the bobbin in resin. In such a case, the resin material of the case is connected to the melt projection of the bobbin and fused (i.e., the projection is poured in by the resin). In this way, it is possible to omit the O-ring and restrict the intrusion of the oil existing in the interior of the linear solenoid to the coil through the interface between the housing and the bobbin. When the intrusion of the oil to the coil is limited, it is possible to limit conduction of the oil from the coil to an electronic control device through terminals connected to the coil.
Jedoch neigt die Wärme der Spule, die zu der Zeit der Erregung der Spule erzeugt wird, dazu, in dem Inneren des geformten Bauteils gehalten zu werden, so dass ein Abgabe der Wärme zu der Außenseite nicht wirksam ausgeführt wird. Wenn sich die Wärme in dem Inneren des geformten Körpers sammelt, erhöht sich ein Widerstand (elektrischer Widerstand) der Spule. Zu dieser Zeit ist, obwohl die gleiche Spannung an die Spule angelegt wird, der Strom, der durch die Spule fließt, im Vergleich zu dem vorangegangenen Zustand geringer, der vor dem Auftreten der Änderung des Widerstands der Spule vorherrscht. Daher wird das Magnetfeld, das rund um die Spule erzeugt wird, reduziert, und dadurch wird die magnetische Anziehungskraft, die das Bewegungselement anzieht, kleiner. Zusätzlich kann, wenn sich die Wärme in dem Inneren des geformten Bauteils sammelt, das geformte Bauteil (Formbauteil), das aus Harzmaterial hergestellt ist, thermisch beeinträchtigt werden. However, the heat of the coil, which is generated at the time of energization of the coil, tends to be held in the interior of the molded member, so that discharge of heat to the outside is not effectively performed. As the heat accumulates in the interior of the molded body, a resistance (electrical resistance) of the coil increases. At this time, although the same voltage is applied to the coil, the current flowing through the coil is lower as compared with the previous state that prevails before the change in the resistance of the coil occurs. Therefore, the magnetic field generated around the coil is reduced, and thereby the magnetic attraction force attracting the moving member becomes smaller. In addition, when the heat accumulates in the interior of the molded member, the molded member (molding member) made of resin material may be thermally deteriorated.
Des Weiteren bewirkt der Druck, der auf den Vorsprung des Spulenkörpers aufgrund der Strömung des Harzmaterials zu der Zeit des Ausformens des Gehäuses ausgeübt wird, dass sich der Vorsprung radial nach innen (durchbiegt) biegt. Wenn der Vorsprung des Spulenkörpers radial nach innen gebogen (durchgebogen) wird, wird ein Spalt zwischen dem Spulenkörper und dem Joch ausgebildet und strömt das geschmolzene (flüssige) Harzmaterial in diesen Spalt, der zwischen dem Spulenkörper und dem Joch definiert ist, wodurch eine Erzeugung von Graten verursacht wird. Ferner kann, wenn der Vorsprung des Spulenkörpers radial nach innen gebogen wird, ein Riss in dem Spulenkörper ausgebildet werden. Die Grate können möglicherweise brechen und können in einen Gleitteil (Gleitteile) des Linearsolenoids und/oder den Gleitteil (Gleitteile) des Spulenkörpers des Hydraulikdruckänderungsventils fallen (eindringen). Ferner können die Grate möglicherweise in das Innere der Brennkraftmaschine eindringen. Wenn der Riss in dem Spulenkörper ausgebildet ist, kann das Öl, das in dem Inneren des Linearsolenoids vorliegt, möglicherweise von dem Riss zu dem elektronischen Steuerungsgerät durch die Spule und die Anschlüsse geleitet werden, wodurch eine Beschädigung der elektronischen Steuerungsvorrichtung verursacht wird. Further, the pressure exerted on the protrusion of the spool due to the flow of the resin material at the time of molding the housing causes the protrusion to bend radially inward (bends). When the projection of the bobbin is bent (bent) radially inward, a gap is formed between the bobbin and the yoke, and the molten (liquid) resin material flows into this gap defined between the bobbin and the yoke, thereby producing a burr Burrs is caused. Further, when the projection of the bobbin is bent radially inwardly, a crack may be formed in the bobbin. The burrs may possibly break and may fall into a sliding part (sliding parts) of the linear solenoid and / or the sliding part (sliding parts) of the bobbin of the hydraulic pressure change valve. Furthermore, the burrs may possibly penetrate into the interior of the internal combustion engine. When the crack is formed in the bobbin, the oil present in the interior of the linear solenoid may possibly be conducted from the crack to the electronic control apparatus through the coil and the terminals, thereby causing damage to the electronic control apparatus.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG SUMMARY OF THE INVENTION
Die vorliegende Offenbarung ist in Anbetracht der vorstehenden Punkte gemacht. Somit ist es eine Aufgabe der vorliegenden Offenbarung, ein Linearsolenoid bereitzustellen, das eine Verringerung einer magnetischen Anziehungskraft, die auf ein Bewegungselement ausgeübt wird, verhindern (begrenzen) kann und ferner eine Schwächung eines geformten Bauteils (Formbauteil) verhindern (begrenzen) kann. Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Linearsolenoid bereitzustellen, das eine Ausbildung von Graten bei einem Formharzmaterial an einer Stelle zwischen einem Vorsprung eines Spulenkörpers und einem zweiten Joch verhindern (begrenzen) kann und eine Erzeugung eines Risses in dem Spulenkörper verhindern (begrenzen) kann. The present disclosure is made in light of the above points. Thus, it is an object of the present disclosure to provide a linear solenoid that has a reduction can prevent (limit) a magnetic attraction force applied to a moving member and further prevent (limit) a weakening of a molded member (molding member). It is another object of the present invention to provide a linear solenoid capable of preventing (limiting) formation of burrs in a molding resin material at a location between a projection of a bobbin and a second yoke and preventing (limiting) generation of a crack in the bobbin. can.
Gemäß der vorliegenden Offenbarung ist ein Linearsolenoid bereitgestellt, das ein Bewegungselement, einen Stator, ein Joch, eine Spule, einen Spulenkörper und ein geformtes Bauteil (Formbauteil) aufweist. Das Bewegungselement erstreckt sich in einer axialen Richtung und ist gestaltet, sich in der axialen Richtung hin- und herzubewegen. Der Stator stützt das Bewegungselement in der axialen Richtung gleitbar. Der Joch weist einen rohrförmigen Abschnitt und einen Bodenabschnitt auf. Der rohrförmige Abschnitt liegt an einer radial äußeren (außenliegenden) Seite des Stators und berührt einen Endteil des Stators. Der Bodenabschnitt berührt den anderen Endteil des Stators, der zu dem einen Endteil des Stators in der axialen Richtung entgegengesetzt ist. Die Spule ist in einer Ringform gestaltet und zwischen dem rohrförmigen Abschnitt des Jochs und dem Stator angeordnet. Der Spulenkörper weist einen Wicklungsabschnitt, einen ersten Flanschabschnitt und einen zweiten Flanschabschnitt auf. Der Wicklungsabschnitt ist in einer Rohrform gestaltet und hält die Spule, die um den Wicklungsabschnitt gewickelt ist. Der erste Flanschabschnitt ist an einem Endteil des Wicklungsabschnitts angeordnet, der zu dem Bodenabschnitt in der axialen Richtung entgegengesetzt ist. Der zweite Flanschabschnitt ist an dem anderen Endteil des Wicklungsabschnitts angeordnet, der zu dem einen Endteil des Wicklungsabschnitts in der axialen Richtung entgegengesetzt ist. Das geformte Bauteil ist aus einem Harzmaterial hergestellt und hält die Spule, den ersten Flanschabschnitt und den zweiten Flanschabschnitt des Spulenkörpers, die in den geformten Teil einsatzgeformt sind. Der erste Flanschabschnitt des Spulenkörpers bildet einen Schmelzvorsprung aus, der mit dem geformten Bauteil verbunden und verschmolzen (d.h. in dem geformten Bauteil eingegossen) ist. Das geformte Bauteil weist zumindest ein Durchgangsloch auf, das an einer radial innenliegenden Seite des Schmelzvorsprungs angeordnet ist und sich durch einen Abschnitt des geformten Bauteils in der axialen Richtung erstreckt. According to the present disclosure, there is provided a linear solenoid including a moving member, a stator, a yoke, a coil, a bobbin, and a molded member (molding member). The moving member extends in an axial direction and is configured to reciprocate in the axial direction. The stator slidably supports the moving member in the axial direction. The yoke has a tubular portion and a bottom portion. The tubular portion is located on a radially outer (outer) side of the stator and contacts an end portion of the stator. The bottom portion contacts the other end part of the stator, which is opposite to the one end part of the stator in the axial direction. The coil is shaped in a ring shape and disposed between the tubular portion of the yoke and the stator. The bobbin has a winding section, a first flange section and a second flange section. The winding portion is formed in a tubular shape and holds the coil wound around the winding portion. The first flange portion is disposed at an end part of the winding portion that is opposite to the bottom portion in the axial direction. The second flange portion is disposed on the other end part of the winding portion that is opposite to the one end part of the winding portion in the axial direction. The molded member is made of a resin material and holds the coil, the first flange portion and the second flange portion of the bobbin, which are insert-molded into the molded part. The first flange portion of the bobbin forms a melt projection which is bonded to the molded component and fused (i.e., molded in the molded component). The molded member has at least one through hole disposed on a radially inner side of the melt projection and extending through a portion of the molded member in the axial direction.
Gemäß der vorliegenden Offenbarung ist ferner ein Linearsolenoid bereitgestellt, das eine Ausgabestange, einen ersten stationären Kern, einen zweiten stationären Kern, einen beweglichen Kern, eine Spule, einen Spulenkörper, ein erstes Joch, ein zweites Joch und ein Gehäuse aufweist. Der erste stationäre Kern stützt einen Endabschnitt der Ausgabestange. Der zweite stationäre Kern stützt den anderen Endabschnitt der Ausgabestange, der zu dem einen Endabschnitt der Ausgabestange in einer axialen Richtung der Ausgabestange entgegengesetzt ist. Ein Luftspalt ist zwischen dem ersten stationären Kern und dem zweiten stationären Kern in der axialen Richtung angeordnet. Der bewegliche Kern ist an der Ausgangsstange fixiert und ist gestaltet, sich in der axialen Richtung zwischen einer Anfangsposition, die an einer Seite angeordnet ist, an der der zweite stationäre Kern angeordnet ist, und einer Vollhubposition hin- und herzubewegen, die an einer Seite angeordnet ist, an der der erste stationäre Kern angeordnet ist. Die Spule ist in einer Ringform ausgebildet und ist an einer radial außenliegenden Seite des Luftspalts angeordnet. Der Spulenkörper weist einen ersten Wicklungsabschnitt, einen ersten Fanschabschnitt, einen ersten Schmelzvorsprung, einen zweiten Flanschabschnitt, einen zweiten Schmelzvorsprung und einen Vorsprung auf. Der Wicklungsabschnitt ist in einer Rohrform ausgestaltet. Die Spule ist um den Wicklungsabschnitt gewickelt. Der erste Flanschabschnitt erstreckt sich von einem Endteil des Wicklungsabschnitts radial nach außen. Der erste Schmelzvorsprung ist an einem radial außenliegenden Endteil des ersten Flanschabschnitts ausgebildet. Der zweite Flanschabschnitt erstreckt sich von dem anderen Endteil des Wicklungsabschnitts, der zu dem einen Endteil des Wicklungsabschnitts in der axialen Richtung entgegengesetzt ist, radial nach außen. Der zweite Schmelzvorsprung ist an einem radial außenliegenden Endteil des zweiten Flanschabschnitts ausgebildet. Der Vorsprung steht von dem Wicklungsabschnitt in der axialen Richtung vor. Das erste Joch ist an einer radial außenliegenden Seite der Spule angeordnet. Das erste Joch ist gestaltet, um einen Magnetfluss zwischen dem ersten Joch und dem ersten stationären Kern zu leiten. Das zweite Joch ist benachbart zu dem Vorsprung des Spulenkörpers und dem zweiten stationären Kern an einer Seite angeordnet, die zu dem ersten stationären Kern in der axialen Richtung entgegengesetzt ist. Das zweite Joch koppelt das erste Joch und den zweiten stationären Kern magnetisch. Das Gehäuse ist aus einem Harzmaterial geformt, das einen radialen Spalt und einen axialen Spalt ausfüllt. Der radiale Spalt ist zwischen dem ersten Joch, das an einer radial außenliegenden Seite des radialen Spalts angeordnet ist, und der Spule und dem Spulenkörper, die an einer radial innenliegenden Seite des radialen Spalts angeordnet sind, in einer radialer Richtung definiert. Der axiale Spalt ist zwischen dem zweiten Joch, das an einer axial außenliegenden Seite des axialen Spalts angeordnet ist, und dem zweiten Flanschabschnitt des Spulenkörpers, der an einer axial innenliegenden Seite des axialen Spalts angeordnet ist, in einer axialer Richtung definiert. Das Gehäuse ist mit dem ersten Schmelzvorsprung und dem zweiten Schmelzvorsprung des Spulenkörpers verbunden und verschmolzen (d.h. sie sind in dem Gehäuse eingegossen). Das zweite Joch weist zumindest einen Druckreduzierteil auf, der gestaltet ist, einen Druck, der auf den Vorsprung des Spulenkörpers durch eine Strömung des Harzmaterials zu einer Zeit des Formens des Gehäuses ausgeübt wird, zu reduzieren. According to the present disclosure, there is further provided a linear solenoid including an output rod, a first stationary core, a second stationary core, a movable core, a coil, a bobbin, a first yoke, a second yoke, and a housing. The first stationary core supports an end portion of the dispensing rod. The second stationary core supports the other end portion of the discharge rod, which is opposite to the one end portion of the discharge rod in an axial direction of the discharge rod. An air gap is disposed between the first stationary core and the second stationary core in the axial direction. The movable core is fixed to the output rod and is configured to reciprocate in the axial direction between an initial position located on a side where the second stationary core is located and a full-stroke position located on one side is, on which the first stationary core is arranged. The coil is formed in a ring shape and is arranged on a radially outer side of the air gap. The bobbin has a first winding portion, a first flange portion, a first melt projection, a second flange portion, a second melt projection, and a protrusion. The winding section is configured in a tubular shape. The coil is wound around the winding section. The first flange portion extends radially outwardly from an end portion of the winding portion. The first melt projection is formed on a radially outer end portion of the first flange portion. The second flange portion extends radially outward from the other end part of the winding portion, which is opposite to the one end part of the winding portion in the axial direction. The second melt projection is formed on a radially outer end part of the second flange portion. The projection protrudes from the winding portion in the axial direction. The first yoke is disposed on a radially outer side of the coil. The first yoke is configured to conduct a magnetic flux between the first yoke and the first stationary core. The second yoke is disposed adjacent to the projection of the bobbin and the second stationary core on a side opposite to the first stationary core in the axial direction. The second yoke magnetically couples the first yoke and the second stationary core. The housing is molded from a resin material that fills a radial gap and an axial gap. The radial gap is defined in a radial direction between the first yoke disposed on a radially outer side of the radial gap and the coil and the bobbin disposed on a radially inner side of the radial gap. The axial gap is defined between the second yoke disposed on an axially outer side of the axial gap and the second flange portion of the bobbin disposed on an axially inner side of the axial gap in an axial direction. The housing is connected to the first melt projection and the second melt projection of the bobbin and fused (ie, they are cast in the housing). The second yoke has at least a pressure reducing part configured to reduce a pressure exerted on the projection of the bobbin by a flow of the resin material at a time of molding the housing.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Die Zeichnungen, die nachstehend beschrieben sind, dienen lediglich zu Darstellungszwecken und es ist nicht beabsichtigt, dass sie den Schutzumfang der vorliegenden Offenbarung in irgendeiner Weise beschränken. The drawings described below are for illustration purposes only and are not intended to limit the scope of the present disclosure in any way.
1 ist eine schematische Schnittansicht eines Ventilzeiteinstellungssteuerungsgeräts, in dem ein Linearsolenoid gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung angewandt ist; 1 FIG. 12 is a schematic sectional view of a valve timing control apparatus to which a linear solenoid according to a first embodiment of the present disclosure is applied; FIG.
2 ist eine Schnittansicht des Linearsolenoids des ersten Ausführungsbeispiels, die einen Betriebszustand zeigt, in dem eine Ausgabestange in einer Anfangsposition angeordnet ist; 2 Fig. 10 is a sectional view of the linear solenoid of the first embodiment showing an operating state in which an output rod is disposed in an initial position;
3 ist eine Schnittansicht entlang einer Linie III-III in 2; 3 is a sectional view taken along a line III-III in 2 ;
4 ist eine Schnittansicht des Linearsolenoids des ersten Ausführungsbeispiels, die einen Betriebszustand zeigt, in dem die Ausgangestange in einer Vollhubposition angeordnet ist; 4 Fig. 15 is a sectional view of the linear solenoid of the first embodiment, showing an operating state in which the output rod is disposed in a full-lift position;
5 ist eine vergrößerte Teilansicht, die einen Bereich V in 2 zeigt; 5 is an enlarged partial view showing a region V in 2 shows;
6 ist eine Schnittansicht, die ein Joch und einen Spulenkörper zeigt, die in einer Formmatrize zu der Zeit des Ausformens eines Gehäuses des Linearsolenoids gehalten werden, das in 2 gezeigt ist; 6 FIG. 16 is a sectional view showing a yoke and a bobbin held in a forming die at the time of molding a housing of the linear solenoid incorporated in FIG 2 is shown;
7 ist eine schematische Schnittansicht des Ventilzeiteinstellungssteuerungsgeräts, das in einem Zustand gehalten wird, in dem die Ausgangsstange des Linearsolenoids von 1 in der Vollhubposition angeordnet ist; 7 FIG. 12 is a schematic sectional view of the valve timing control apparatus maintained in a state where the output rod of the linear solenoid of FIG 1 is arranged in the full-stroke position;
8 ist eine Schnittansicht eines Linearsolenoids gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung; 8th FIG. 10 is a sectional view of a linear solenoid according to a second embodiment of the present disclosure; FIG.
9 ist eine Schnittansicht eines Linearsolenoids gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung; 9 FIG. 10 is a sectional view of a linear solenoid according to a third embodiment of the present disclosure; FIG.
10 ist eine Schnittansicht eines Linearsolenoids gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung; 10 FIG. 10 is a sectional view of a linear solenoid according to a fourth embodiment of the present disclosure; FIG.
11 ist eine Schnittansicht eines Linearsolenoids gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung; 11 FIG. 10 is a sectional view of a linear solenoid according to a fifth embodiment of the present disclosure; FIG.
12 ist eine Schnittansicht eines Linearsolenoids gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung; 12 FIG. 10 is a sectional view of a linear solenoid according to a sixth embodiment of the present disclosure; FIG.
13 ist eine Schnittansicht entlang einer Linie XIII-XIII in 12; 13 is a sectional view taken along a line XIII-XIII in 12 ;
14 ist eine Schnittansicht des Linearsolenoids eines siebten Ausführungsbeispiels, die einen Betriebszustand zeigt, in dem eine Ausgabestange in einer Anfangsposition angeordnet ist; 14 Fig. 10 is a sectional view of the linear solenoid of a seventh embodiment, showing an operating state in which an output rod is disposed at an initial position;
15 ist eine Schnittansicht des Linearsolenoids von 14, die einen anderen Betriebszustand zeigt, in dem die Ausgabestange in einer Vollhubposition angeordnet ist; 15 is a sectional view of the linear solenoid of 14 showing another operating condition in which the dispensing rod is disposed in a full-lift position;
16 ist eine vergrößerte Teilansicht, die einen Bereich XVI von 14 zeigt; 16 is an enlarged partial view that covers an area XVI of 14 shows;
17 ist eine Schnittansicht, die ein Joch und einen Spulenkörper zeigt, die in einer Ausformmatrize zu der Zeit des Harzausformens eines Gehäuses des Linearsolenoids gehalten werden, das in 14 gezeigt ist; 17 FIG. 12 is a sectional view showing a yoke and a bobbin held in a molding die at the time of resin molding a housing of the linear solenoid incorporated in FIG 14 is shown;
18 ist eine Schnittansicht eines Linearsolenoids gemäß einem achten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung; 18 FIG. 10 is a sectional view of a linear solenoid according to an eighth embodiment of the present disclosure; FIG.
19 ist eine vergrößerte Teilansicht eines Bereichs XIX in 18; 19 is an enlarged partial view of an area XIX in FIG 18 ;
20 ist eine Schnittansicht, die ein Joch und einen Spulenkörper zeigt, die in einer Ausformmatrize zu der Zeit des Harzausformens eines Gehäuses des Linearsolenoids gehalten werden, das in 18 gezeigt ist; 20 FIG. 12 is a sectional view showing a yoke and a bobbin held in a molding die at the time of resin molding a housing of the linear solenoid incorporated in FIG 18 is shown;
21 ist eine Schnittansicht eines Linearsolenoids gemäß einem neunten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung; 21 FIG. 10 is a sectional view of a linear solenoid according to a ninth embodiment of the present disclosure; FIG.
22 ist eine vergrößerte Teilansicht, die einen Bereich XXII in 21 zeigt; und 22 is an enlarged partial view showing an area XXII in FIG 21 shows; and
23 ist eine Schnittansicht, die ein Joch und einen Spulenkörper zeigt, die in einer Ausformmatrize zu der Zeit des Harzausformens eines Gehäuses des Linearsolenoids gehalten werden, das in 21 gezeigt ist. 23 FIG. 12 is a sectional view showing a yoke and a bobbin held in a molding die at the time of resin molding a housing of the linear solenoid incorporated in FIG 21 is shown.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DETAILED DESCRIPTION
Verschiedene Ausführungsbeispiele der vorliegenden Offenbarung sind nachstehend in Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. In einer nachstehenden Diskussion der Ausführungsbeispiele sind gleiche bzw. ähnliche Komponenten mit den gleichen Bezugszeichen versehen und sind der Einfachheit halber nicht redundant beschrieben. Des Weiteren kann/können innerhalb des Prinzips der vorliegenden Offenbarung eine beliebige Komponente oder mehrere Komponenten von einem beliebigen Ausführungsbeispiel oder von mehreren der nachstehenden Ausführungsbeispiele und deren Modifikationen miteinander kombiniert werden oder durch eine beliebige oder mehrere beliebige Komponenten eines anderen Ausführungsbeispiels oder mehrerer Ausführungsbeispiele der nachstehenden Ausführungsbeispiele und deren Modifikationen ersetzt werden. Various embodiments of the present disclosure will be described below with reference to the accompanying drawings. In a discussion below of the exemplary embodiments, the same or similar components are provided with the same reference numerals and are not described redundantly for the sake of simplicity. Further, within the principle of the present disclosure, any component or components of any one or more of the following embodiments and their modifications may be combined with each other, or any one or more components of another embodiment or several embodiments of the following embodiments and their modifications are replaced.
(Erstes Ausführungsbeispiel) (First embodiment)
1 zeigt ein Ventilzeiteinstellungssteuerungsgerät 90, das ein Linearsolenoid gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung aufweist. In dem Ventilzeiteinstellungssteuerungsgerät 90 des vorliegenden Ausführungsbeispiels wird Hydrauliköl zu einer Hydraulikdruckkammer 92 eines Gehäuses 91 zugeführt, das einstückig mit einer Kurbelwelle einer nicht dargestellten Brennkraftmaschine drehbar ist, so dass ein Flügelrotor 94, der einstückig mit einer Nockenwelle 93 drehbar ist, relativ zu dem Gehäuse 91 gedreht wird, und dadurch wird eine Öffnungs-/Schließzeiteinstellung von jedem korrespondierenden Ventil von nicht dargestellten Auslassventilen (oder Einlassventilen) eingestellt. Das Hydrauliköl, das von einer Ölwanne 105 durch eine Ölpumpe 95 gepumpt wird, wird zu der Hydraulikdruckkammer 92 durch ein Hydraulikdruckänderungsventil (nachstehend auch als ein Hydraulikdrucksteuerungsventil bezeichnet) 96 zugeführt. Ein Kolben 97 des Hydraulikdruckänderungsventils 96 ist in einer Hülse 98 derart aufgenommen, dass eine Hin- und Herbewegung des Kolbens 97 in einer axialen Richtung ermöglicht wird. Der Kolben 97 ist in axialer Richtung hin- und herbewegbar und wird zu einer Seite (der linken Seite in 1) hin durch eine Feder 99 in der axialen Richtung gedrängt. Das Linearsolenoid 10 dient als eine Antriebsvorrichtung, die den Kolben 97 in Richtung der anderen Seite (der rechten Seite in 1) gegen die Drängkraft der Feder 99 in der axialen Richtung antreibt. 1 shows a valve timing control device 90 , which has a linear solenoid according to a first embodiment of the present disclosure. In the valve timing control device 90 In the present embodiment, hydraulic oil becomes a hydraulic pressure chamber 92 a housing 91 supplied, which is rotatable integrally with a crankshaft of an internal combustion engine, not shown, so that a vane rotor 94 that is integral with a camshaft 93 is rotatable relative to the housing 91 is rotated, and thereby an opening / closing timing of each corresponding valve of unillustrated exhaust valves (or intake valves) is set. The hydraulic oil coming from an oil pan 105 through an oil pump 95 is pumped, becomes the hydraulic pressure chamber 92 by a hydraulic pressure change valve (hereinafter also referred to as a hydraulic pressure control valve) 96 fed. A piston 97 the hydraulic pressure change valve 96 is in a sleeve 98 received so that a reciprocating motion of the piston 97 in an axial direction is enabled. The piston 97 is reciprocable in the axial direction and is to one side (the left side in 1 ) through a spring 99 urged in the axial direction. The linear solenoid 10 serves as a drive device that controls the piston 97 towards the other side (the right side in 1 ) against the urging force of the spring 99 in the axial direction.
Zunächst ist die Struktur des Linearsolenoids 10 in Bezug auf 2 und 4 schematisch beschrieben. First, the structure of the linear solenoid 10 in relation to 2 and 4 schematically described.
Das Linearsolenoid 10 weist ein Bewegungselement (nachstehend auch als ein Gleitelement bezeichnet) 15, einen ersten stationären Kern 20, einen zweiten stationären Kern 25, einen Kranz (Ring, Buchse, Bund) 29, ein Joch 30, eine Spule (Wicklung) 35, einen Spulenkörper 40 und ein Gehäuse (das als ein geformtes Bauteil bzw. Formbauteil dient) 50 auf. The linear solenoid 10 has a moving member (hereinafter also referred to as a sliding member) 15 , a first stationary core 20 , a second stationary core 25 , a wreath (ring, bush, collar) 29 a yoke 30 , a coil (winding) 35 , a bobbin 40 and a housing (serving as a molded component) 50 on.
Das Bewegungselement 15 erstreckt sich in einer axialen Richtung und weist eine Ausgabestange (nachstehend auch als ein Schaft bezeichnet) 16 und einen beweglichen Kern 17 auf. Der bewegliche Kern 17 ist aus einem magnetischen Material hergestellt und ist an der Ausgabestange 16 fixiert. The movement element 15 extends in an axial direction and has an output rod (hereinafter also referred to as a shaft) 16 and a moving core 17 on. The mobile core 17 is made of a magnetic material and is on the output rod 16 fixed.
Der erste stationäre Kern 20 ist aus einem magnetischen Material hergestellt und weist einen Stützabschnitt 21, einen Flanschabschnitt 22 und einen ringförmigen Vorsprung (nachstehend auch als ein erster ringförmiger Vorsprung bezeichnet) 23 auf. Der Stützabschnitt 21 stützt gleitbar einen Endabschnitt der Ausgabestange 16 derart, dass eine Hin- und Herbewegung der Ausgabestange 16 in der axialen Richtung ermöglicht wird. Der Flanschabschnitt 22 steht von dem Stützabschnitt 21 in einer radialen Richtung nach außen vor. Der ringförmige Vorsprung 23 steht von dem Stützabschnitt 21 in der axialen Richtung vor. The first stationary core 20 is made of a magnetic material and has a support portion 21 , a flange portion 22 and an annular projection (hereinafter also referred to as a first annular projection) 23 on. The support section 21 Slidably supports an end portion of the output rod 16 such that a reciprocation of the output rod 16 in the axial direction is enabled. The flange section 22 stands from the support section 21 in a radial direction outwards. The annular projection 23 stands from the support section 21 in the axial direction.
Der zweite stationäre Kern 25 ist aus einem magnetischen Material hergestellt und weist einen Stützabschnitt 26, einen ringförmigen Vorsprung (nachstehend auch als zweiter ringförmiger Vorsprung bezeichnet) 27 auf. Der Stützabschnitt 26 stützt gleitbar den anderen Endabschnitt der Ausgabestange 16, der zu (in Bezug zu) dem einen Endabschnitt der Ausgabestange 16 in axialer Richtung entgegengesetzt ist, derart, das eine Hin- und Herbewegung der Ausgabestange 16 in axialer Richtung ermöglicht wird. Der ringförmige Vorsprung 27 steht in Richtung des ringförmigen Vorsprungs 23 des ersten stationären Kerns 20 in axialer Richtung vor und ein Luftspalt 28 ist zwischen dem ringförmigen Vorsprung 27 und dem ringförmigen Vorsprung 23 ausgebildet. Der erste stationäre Kern 20 und der zweite stationäre Kern 25 bilden einen Stator aus. The second stationary core 25 is made of a magnetic material and has a support portion 26 an annular projection (hereinafter also referred to as a second annular projection) 27 on. The support section 26 Slidably supports the other end portion of the dispensing rod 16 that is (with respect to) the one end portion of the dispensing rod 16 is opposite in the axial direction, such that a reciprocating movement of the output rod 16 in the axial direction is made possible. The annular projection 27 is in the direction of the annular projection 23 of the first stationary core 20 in the axial direction in front and an air gap 28 is between the annular projection 27 and the annular projection 23 educated. The first stationary core 20 and the second stationary core 25 form a stator.
2 zeigt einen Betriebszustand, in dem das Bewegungselement 15 in einer Anfangsposition angeordnet ist, und 4 zeigt einen anderen Betriebszustand, in dem das Bewegungselement 15 in einer Vollhubposition (Position mit vollständig ausgefahrenem Hub) angeordnet ist. Wenn das Bewegungselement 15 in der Anfangsposition angeordnet ist, ist der bewegliche Kern 17 an der Seite des zweiten stationären Kerns 25 des Luftspalts 28 in axialer Richtung angeordnet. Wenn das Bewegungselement 15 in der Vollhubposition angeordnet ist, ist der bewegliche Kern 17 an der radial innenliegenden Seite des Luftspalts 28 derart angeordnet, dass der bewegliche Kern 17 mit sowohl dem ringförmigen Vorsprung 23 als auch dem ringförmigen Vorsprung 27 überlappt, um den ringförmigen Vorsprung 23 und den ringförmigen Vorsprung 27 magnetisch zu umgehen, d.h. um den Magnetfluss zwischen dem ersten stationären Kern 20 und dem zweiten stationären Kern 25 durch den beweglichen Kern 17 zu leiten. 2 shows an operating state in which the moving element 15 is arranged in an initial position, and 4 shows another operating state in which the moving element 15 in a full lift position (fully extended stroke position). When the movement element 15 is arranged in the initial position, is the movable core 17 on the side of the second stationary core 25 of the air gap 28 arranged in the axial direction. When the movement element 15 is arranged in the full-stroke position, is the movable core 17 on the radially inner side of the air gap 28 arranged such that the movable core 17 with both the annular projection 23 as well as the annular projection 27 overlaps the annular protrusion 23 and the annular projection 27 to bypass magnetically, ie the magnetic flux between the first stationary core 20 and the second stationary core 25 through the moving core 17 to lead.
Der Kranz 29 ist aus einem nicht magnetischen Material hergestellt. Ein Endabschnitt des Kranzes 29 ist auf den ringförmigen Vorsprung 23 pressgepasst und der andere Endabschnitt des Kranzes 29 ist auf den ringförmigen Vorsprung 23 pressgepasst. Der Kranz 29 fixiert den ersten stationären Kern 20 und den zweiten stationären Kern 25 miteinander. In anderen Worten begrenzt oder verhindert der Kranz 29 eine Bewegung des ersten stationären Kerns 20 und des zweiten stationären Kerns 25 relativ zueinander. The wreath 29 is made of a non-magnetic material. An end section of the wreath 29 is on the annular projection 23 Press-fitted and the other end portion of the wreath 29 is on the annular projection 23 press-fit. The wreath 29 fixes the first stationary core 20 and the second stationary core 25 together. In other words, the wreath limits or prevents 29 a movement of the first stationary core 20 and the second stationary core 25 relative to each other.
Das Joch 30 ist aus einem magnetischen Material hergestellt und ist als ein becherförmiger Körper (becherförmiges Bauteil) ausgestaltet. Insbesondere weist das Joch 30 einen Rohrabschnitt (nachstehend auch als ein erstes Joch bezeichnet) 31 und einen Bodenabschnitt (nachstehend auch als ein zweites Joch bezeichnet) 32 auf. Der Bodenabschnitt 32 ist einstückig mit einem Endteil (dem unteren Endteil in 2) des rohrförmigen Abschnitts 31 ausgebildet. Der rohrförmige Abschnitt 31 ist an der radial außenliegenden Seite des ersten stationären Kerns 20 und des zweiten stationären Kerns 25 angeordnet. Der Flanschabschnitt 22 des ersten stationären Kerns 20 ist in den rohrförmigen Abschnitt 31 des Jochs 30 eingesetzt. Der andere Endteil (der obere Endteil in 2) des rohrförmigen Abschnitts 31 ist verpresst (verstemmt), d.h. ist an dem Flanschabschnitt 22 des ersten stationären Kerns 20 plastisch verformt. Dadurch ist der Flanschabschnitt 22 des ersten stationären Kerns 20 an dem Joch 30 derart fixiert, dass der andere Endteil des rohrförmigen Abschnitts 31 den Flanschabschnitt 22 des ersten stationären Kerns 20 (der als ein Endabschnitt des Stators dient) berührt. Der Bodenabschnitt 32 verschließt den einen Endteil des rohrförmigen Abschnitts 31 und berührt den Stützabschnitt 26 des zweiten stationären Kerns 25 (der als der andere Endabschnitt des Stators dient). Das Joch 30 koppelt magnetisch den ersten stationären Kern 20 mit dem zweiten stationären Kern 25. The yoke 30 is made of a magnetic material and is configured as a cup-shaped body (cup-shaped member). In particular, the yoke points 30 a pipe section (hereinafter also referred to as a first yoke) 31 and a bottom portion (hereinafter also referred to as a second yoke) 32 on. The bottom section 32 is integral with an end portion (the lower end portion in 2 ) of the tubular portion 31 educated. The tubular section 31 is on the radially outer side of the first stationary core 20 and the second stationary core 25 arranged. The flange section 22 of the first stationary core 20 is in the tubular section 31 of the yoke 30 used. The other end part (the upper end part in 2 ) of the tubular portion 31 is pressed (caulked), ie is on the flange section 22 of the first stationary core 20 plastically deformed. This is the flange section 22 of the first stationary core 20 at the yoke 30 fixed so that the other end part of the tubular portion 31 the flange section 22 of the first stationary core 20 (which serves as an end portion of the stator) touched. The bottom section 32 closes the one end part of the tubular portion 31 and touch the support section 26 of the second stationary core 25 (serving as the other end portion of the stator). The yoke 30 magnetically couples the first stationary core 20 with the second stationary core 25 ,
Die Spule 35 ist zwischen dem rohrförmigen Abschnitt 31 des Jochs 30 und dem ersten stationären Kern 20 und dem zweiten stationären Kern 25 in der radialen Richtung angeordnet. Die Spule 35 ist aus einem Draht hergestellt und ist um den Spulenkörper 40 gewickelt. The sink 35 is between the tubular portion 31 of the yoke 30 and the first stationary core 20 and the second stationary core 25 arranged in the radial direction. The sink 35 is made of a wire and is around the bobbin 40 wound.
Das Gehäuse 50 weist einen Hauptkörper 51, einen Verbindungsgliedabschnitt (Verbindungsabschnitt, Steckerabschnitt) 56 und eine Vielzahl von Halterungsabschnitten 58 auf. Das Joch 30 ist in den Hauptkörper 51 einsatzgeformt. Anschlüsse 57, die elektrisch mit der Spule 35 verbunden sind, sind in dem Verbindungsgliedabschnitt 56 aufgenommen. Die Halterungsabschnitte 58 werden verwendet, um das Linearsolenoid 10 an einem Brennkraftmaschinendeckel 89 zu montieren, der in 1 gezeigt ist und als eine externe Abstützung dient. The housing 50 has a main body 51 a link portion (connecting portion, plug portion) 56 and a plurality of support sections 58 on. The yoke 30 is in the main body 51 insert molded. connections 57 that electrically with the coil 35 are connected in the link portion 56 added. The support sections 58 are used to control the linear solenoid 10 on an engine cover 89 to mount in 1 is shown and serves as an external support.
Nachstehend ist ein charakteristisches Merkmal der Struktur des Linearsolenoids 10 in Bezug auf 2 bis 7 beschrieben. The following is a characteristic feature of the structure of the linear solenoid 10 in relation to 2 to 7 described.
Der Spulenkörper 40 ist einstückig ausgebildet und weist einen Wicklungsabschnitt 41, einen ersten Flanschabschnitt 42, einen zweiten Flanschabschnitt 44 und einen Vorsprung 46 auf. Der Wicklungsabschnitt 41 ist in einer Rohrform ausgestaltet und die Spule 35 ist um den Wicklungsabschnitt 41 gewickelt. Der erste Flanschabschnitt 42 ist an einem Endteil des Wicklungsabschnitts 41 angeordnet, der an einer axialen Seite angeordnet ist, an der der erste stationäre Kern 20 angeordnet ist. Der zweite Flanschabschnitt 44 ist an dem anderen Endteil des Wicklungsabschnitts 41 angeordnet, der in axialer Richtung an der entgegengesetzten Seite zu dem (in Bezug auf den) einen Endteil des Wicklungsabschnitts 41 angeordnet ist. Der Vorsprung 46 steht in axialer Richtung von dem anderen Endteil des Wicklungsabschnitts 41 in Richtung des Bodenabschnitts 32 des Jochs 30 vor. Der Vorsprung 46 berührt den Bodenabschnitt 32 des Jochs 30. Ein distaler Endteil, d.h. ein radial außenliegender Endteil, des ersten Flanschabschnitts 42 bildet einen ersten Schmelzvorsprung 43 aus. Des Weiteren bildet ein distaler Endteil, d.h. ein radial außenliegender Endteil, des zweiten Flanschabschnitts 44 einen zweiten Schmelzvorsprung 45 aus. The bobbin 40 is integrally formed and has a winding section 41 , a first flange portion 42 , a second flange portion 44 and a lead 46 on. The winding section 41 is designed in a tube shape and the coil 35 is around the winding section 41 wound. The first flange section 42 is at an end part of the winding section 41 arranged, which is arranged on an axial side, on which the first stationary core 20 is arranged. The second flange section 44 is at the other end part of the winding section 41 arranged in the axial direction on the opposite side to the (with respect to) an end portion of the winding portion 41 is arranged. The lead 46 is in the axial direction of the other end portion of the winding section 41 in the direction of the bottom section 32 of the yoke 30 in front. The lead 46 touches the bottom section 32 of the yoke 30 , A distal end part, ie a radially outer end part, of the first flange section 42 forms a first melt protrusion 43 out. Furthermore, a distal end part, ie a radially outer end part, of the second flange section forms 44 a second melt projection 45 out.
Der Hauptkörper 51 des Gehäuses 50 ist aus dem Harzmaterial derart geformt, dass der Hauptkörper 51 eine Außenseite des Jochs 30 und eine Außenseite des ersten Flanschabschnitts 42 des Spulenkörpers 40 abdeckt und einen Raum (Spalt) zwischen dem rohrförmigen Abschnitt 31 des Jochs 30 und der Spule 35 und einem Raum (Spalt) zwischen dem Bodenabschnitt 32 des Jochs 30 und dem zweiten Flanschabschnitt 44 ausfüllt. Der erste Schmelzvorsprung 43 und der zweite Schmelzvorsprung 45 des Spulenkörpers 40 sind mit dem Hauptkörper 51 des Gehäuses 50 verbunden und verschmolzen (d.h. sie sind in den Hauptkörper eingegossen). Ein Außenabschnitt des Hauptkörpers 51, der an einer Außenseite des Jochs 30 angeordnet ist, und ein Innenabschnitt des Hauptkörpers 51, der an einer Innenseite des Jochs 30 angeordnet ist, sind miteinander durch Löcher 33, 34 des Jochs 30 verbunden. The main body 51 of the housing 50 is formed of the resin material such that the main body 51 an outside of the yoke 30 and an outer side of the first flange portion 42 of the bobbin 40 covering and a space (gap) between the tubular section 31 of the yoke 30 and the coil 35 and a space (gap) between the bottom portion 32 of the yoke 30 and the second flange portion 44 fills. The first enamel projection 43 and the second melt protrusion 45 of the bobbin 40 are with the main body 51 of the housing 50 connected and fused (ie they are poured into the main body). An outer section of the main body 51 which is on an outside of the yoke 30 is arranged, and an inner portion of the main body 51 on the inside of the yoke 30 is arranged, are through each other through holes 33 . 34 of the yoke 30 connected.
Bei einem Herstellungsprozess des Gehäuses 40 werden zunächst das Joch 30, der Spulenkörper 40, die Spule 35, die Anschlüsse 37 und Einsetzkränze 59 in einer Formmatrize 60 festgelegt, wie in 6 gezeigt ist. In a manufacturing process of the housing 40 be first the yoke 30 , the bobbin 40 , the sink 35 , the connections 37 and Einsetzkränze 59 in a molding die 60 set as in 6 is shown.
Dann wird das geschmolzene (flüssige) Harzmaterial in einen Hohlraum (Kavität) der Formmatrize 60 gefüllt. Das geschmolzene Harzmaterial, das von einer Düse einer Formmaschine (Gussmaschine) eingespritzt wird, strömt von einem Anschluss, der an der Seite angeordnet ist, an der der Bodenabschnitt 32 des Jochs 30 angeordnet ist, in das Innere des Jochs 30 durch das Loch 33. Das geschmolzene Harzmaterial, das in das Innere des Jochs 30 strömt, strömt durch einen Spalt 61 zwischen dem Bodenabschnitt 32 des Jochs 30 und dem zweiten Flanschabschnitt 44 und durch einen Spalt 62 zwischen dem rohrförmigen Abschnitt 31 des Jochs 30 und der Spule 35 und wird in einen Spalt 63, der an der Außenseite des ersten Flanschabschnitts 32 angeordnet ist, geführt. Zu dieser Zeit strömt das geschmolzene Harzmaterial, während das geschmolzene Harzmaterial eine Oberflächenschicht des ersten Schmelzvorsprungs 43 und eine Oberflächenschicht des zweiten Schmelzvorsprungs 45 erwärmt, um diese zu schmelzen oder weich zu machen. Des Weiteren hat die Formmatrize 60 Stifte 64, die von der Formmatrize 60 in Richtung des ersten Flanschabschnitts 42 in axialer Richtung vorstehen. Die Stifte 64 drücken, d.h. drängen, den ersten Flanschabschnitt 42 des Spulenkörpers 40 von der axialen Seite, die gegenüberliegend zu der Spule 35 ist, um die Verformung des ersten Flanschabschnitts 42 durch die Strömung des geschmolzenen Harzmaterials zu begrenzen (zu verhindern), das von dem Spalt 62 zu dem (in den) Spalt 63 strömt. Then, the molten (liquid) resin material becomes a cavity (cavity) of the molding die 60 filled. The molten resin material injected from a nozzle of a molding machine (casting machine) flows from a port located at the side where the bottom portion 32 of the yoke 30 is located in the interior of the yoke 30 through the hole 33 , The molten resin material that enters the interior of the yoke 30 flows, flows through a gap 61 between the bottom section 32 of the yoke 30 and the second flange portion 44 and through a gap 62 between the tubular portion 31 of the yoke 30 and the coil 35 and gets into a gap 63 located on the outside of the first flange portion 32 is arranged, guided. At this time, the molten resin material flows while the molten resin material flows a surface layer of the first melt protrusion 43 and a surface layer of the second melt protrusion 45 warmed to melt or soften them. Furthermore, the mold has 60 pencils 64 that from the molding die 60 in the direction of the first flange portion 42 protrude in the axial direction. The pencils 64 Press, ie push, the first flange section 42 of the bobbin 40 from the axial side, opposite to the coil 35 is to the deformation of the first flange portion 42 to limit (prevent) the flow of molten resin material from the gap 62 to the (in) gap 63 flows.
Danach wird das geschmolzene Harzmaterial, das in das Innere der Formmatrize 60 gefüllt worden ist, durch Kühlen des geschmolzenen Harzmaterials fest (es erstarrt). Zu dieser Zeit werden der erste Schmelzvorsprung 43 und der zweite Schmelzvorsprung 45 des Spulenkörpers 40 mit dem Harzmaterial des Gehäuses 50 verbunden und verschmolzen (sie sind in das Gehäuse eingegossen). Thereafter, the molten resin material that enters the interior of the molding die 60 is filled by cooling the molten resin material (it solidifies). At this time, the first melt protrusion 43 and the second melt protrusion 45 of the bobbin 40 with the resin material of the housing 50 connected and fused (they are poured into the housing).
Wie in 5 gezeigt ist, weist der Hauptkörper 51 des Gehäuses 50 einen ersten geformten Abschnitt 52, einen zweiten geformten Abschnitt 53 und einen dritten geformten Abschnitt 54 auf. Der erste geformte Abschnitt 52 ist in einer ringförmigen Plattenform ausgestaltet und deckt eine Außenseite des ersten Flanschabschnitts 42 des Spulenkörpers 40 ab. Der zweite geformte Abschnitt 53 ist in einer zylindrischen Rohrform ausgestaltet und füllt den Spalt zwischen dem rohrförmigen Abschnitt 31 des Jochs 30 und der Spule 45 aus. Der dritte geformte Abschnitt 54 ist in einer ringförmigen Plattenform ausgestaltet und füllt den Spalt zwischen dem Bodenabschnitt 32 des Jochs 30 und dem zweiten Flanschabschnitt 44 des Spulenkörpers 40 aus. Der erste geformte Abschnitt 52 weist eine Vielzahl von Durchgangslöchern 55 auf. Jedes Durchgangsloch 55 erstreckt sich in axialer Richtung durch den ersten geformten Abschnitt 52 an einer korrespondierenden Stelle, die an der radial innenliegenden Seite des ersten Schmelzvorsprungs 43 liegt. Das Durchgangsloch 55 ist in einer Form gestaltet, die gleich ist wie die des Stifts 64 der Formmatrize 60, die in 6 gezeigt ist. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist jedes Durchgangsloch 55 mit einem kreisförmigen Querschnitt ausgestaltet. Des Weiteren ist jedes Durchgangsloch 55 in einem radial außenliegenden Teil (Außenumfangsteil) des ersten geformten Abschnitts 52 angeordnet, der zu einem radial außenliegenden Teil des ersten Flanschabschnitts 42 benachbart ist. In anderen Worten ist jedes Durchgangsloch 55 an einem radial außenliegenden Teil des ersten Flanschabschnitts 42 angeordnet. Die Durchgangslöcher 55 sind nacheinander in im Allgemeinen gleichen Winkelabständen in der Umfangsrichtung um die Mittelachse des Bewegungselements 55 (d.h. die Mittelachse der Ausgabestange 16) angeordnet. As in 5 is shown, the main body 51 of the housing 50 a first molded section 52 , a second shaped section 53 and a third molded section 54 on. The first shaped section 52 is configured in an annular plate shape and covers an outer side of the first flange portion 42 of the bobbin 40 from. The second shaped section 53 is configured in a cylindrical tube shape and fills the gap between the tubular portion 31 of the yoke 30 and the coil 45 out. The third shaped section 54 is configured in an annular plate shape and fills the gap between the bottom portion 32 of the yoke 30 and the second flange portion 44 of the bobbin 40 out. The first shaped section 52 has a plurality of through holes 55 on. Every through hole 55 extends in the axial direction through the first molded portion 52 at a corresponding location on the radially inner side of the first melt projection 43 lies. The through hole 55 is designed in a shape that is the same as that of the pen 64 the molding die 60 , in the 6 is shown. In the present embodiment, each through hole is 55 designed with a circular cross-section. Furthermore, every through hole is 55 in a radially outer part (outer peripheral part) of the first molded part 52 arranged to a radially outer part of the first flange portion 42 is adjacent. In other words, every through hole is 55 on a radially outer part of the first flange portion 42 arranged. The through holes 55 are successively at generally equal angular intervals in the circumferential direction about the central axis of the moving member 55 (ie the central axis of the output rod 16 ) arranged.
Das Linearsolenoid 10, das wie vorstehend beschrieben konstruiert ist, wird in der Umgebung verwendet, in der Hydrauliköl in dem Inneren der Brennkraftmaschine angewandt wird. Das Hydrauliköl dringt in das Innere des Linearsolenoids 10 ein. Zum Beispiel wird in einem Zustand, in dem der Kolben 97 des Ventilzeiteinstellungssteuerungsgeräts 90 zu einer vorbestimmten Position bewegt wird, das Hydrauliköl in der Hydraulikdruckkammer 92 in dem Gehäuse 91 in Richtung des Linearsolenoids 10 abgelassen (abgeführt) und tritt ein Teil dieses Hydrauliköls in das Innere des Linearsolenoids 10 ein. Das Hydrauliköl, das in das Innere des Linearsolenoids 10 eintritt, strömt in die Löcher der korrespondierenden Bauteile und/oder die Spalten zwischen den korrespondierenden Bauteilen. Zu dieser Zeit wird die Wärme, die durch die Erregung der Spule 35 erzeugt wird, zu dem ersten Flanschabschnitt 42 des Spulenkörpers 40 geleitet und wird dann zu dem Hydrauliköl abgeführt (abgegeben), das in die Durchgangslöcher 55 des ersten geformten Abschnitts 52 des Gehäuses 50 eindringt. The linear solenoid 10 , which is constructed as described above, is used in the environment in which hydraulic oil is applied in the interior of the internal combustion engine. The hydraulic oil penetrates into the interior of the linear solenoid 10 one. For example, in a state where the piston 97 of the valve timing control device 90 is moved to a predetermined position, the hydraulic oil in the hydraulic pressure chamber 92 in the case 91 in the direction of the linear solenoid 10 Drained (discharged) and enters a part of this hydraulic oil in the interior of the linear solenoid 10 one. The hydraulic oil that enters the interior of the linear solenoid 10 enters, flows into the holes of the corresponding components and / or the gaps between the corresponding components. At this time, the heat is generated by the excitement of the coil 35 is generated, to the first flange portion 42 of the bobbin 40 is passed and is then discharged to the hydraulic oil (discharged), which in the through holes 55 of the first molded section 52 of the housing 50 penetrates.
Wie vorstehend diskutiert ist, bildet in dem Linearsolenoid 10 des ersten Ausführungsbeispiels der erste Flanschabschnitt 42 des Spulenkörpers 40 den ersten Schmelzvorsprung 43 aus, der mit dem Gehäuse 50 verschmolzen ist. Der erste Schmelzvorsprung 43 steht von dem ersten Flanschabschnitt 42 in axialer Richtung nach außen vor und kann in einer Ringform ausgestaltet sein, um sich kontinuierlich am Umfang um die Mittelachse der Ausgabestange 16 herum zu erstrecken (oder um sich intermittierend am Umfang um die Mittelachse der Ausgabestange 16 herum zu erstrecken, falls es erforderlich ist). Daher ist es möglich, das Eindringen des Hydrauliköls, das in dem Inneren des Linearsolenoids 10 vorliegt, zu der Spule 35 durch die Grenzfläche zwischen dem Gehäuse 50 und dem Spulenkörper 40 zu verhindern (zu begrenzen), ohne dass es erforderlich ist, ein Dichtungsbauteil zwischen dem Joch 30 und dem Gehäuse 50 vorzusehen. Der zweite Schmelzvorsprung 45 steht von dem zweiten Flanschvorsprung 44 in axialer Richtung nach außen vor und kann in einer Ringform ausgestaltet sein, um sich am Umfang kontinuierlich um die Mittelachse der Ausgabestange 16 herum zu erstrecken (oder um sich am Umfang intermittierend um die Mittelachse der Ausgabestange 16 herum zu erstrecken, falls es erforderlich ist). As discussed above, forms in the linear solenoid 10 of the first embodiment, the first flange portion 42 of the bobbin 40 the first melt protrusion 43 out with the case 50 is merged. The first enamel projection 43 is from the first flange portion 42 outwardly in the axial direction and may be configured in a toroidal shape so as to be continuous circumferentially about the center axis of the dispensing rod 16 to extend around (or around intermittently on the circumference about the central axis of the output rod 16 to extend around, if necessary). Therefore, it is possible to prevent the penetration of hydraulic oil into the interior of the linear solenoid 10 present, to the coil 35 through the interface between the housing 50 and the bobbin 40 to prevent (limit), without it being necessary, a sealing member between the yoke 30 and the housing 50 provided. The second enamel projection 45 stands from the second flange projection 44 outwardly in the axial direction and may be configured in a toroidal shape so as to be circumferentially continuous about the central axis of the dispensing rod 16 to extend around (or around the circumference intermittently around the central axis of the output rod 16 to extend around, if necessary).
Des Weiteren weist in dem ersten Ausführungsbeispiel das Gehäuse 50 die Durchgangslöcher 55 auf, die das Gehäuse 50 an der radial innenliegenden Seite des ersten Schmelzvorsprungs 43 in axialer Richtung durchdringen. Daher wird die Wärme der Spule 45, die zu der Zeit der Erregung der Spule 35 erzeugt wird, zu dem ersten Flanschabschnitt 42 des Spulenkörpers 40 geleitet und wird zu dem Hydrauliköl abgeführt (abgegeben), das in die Durchgangslöcher 55 des Gehäuses 50 eintritt und den ersten Flanschabschnitt 42 des Spulenkörpers 40 direkt berührt. Auf diese Weise wird die Eindämmung der Wärme der Spule 35 in dem Inneren des Gehäuses 50 verhindert bzw. begrenzt. Insbesondere wirkt das Hydrauliköl in dem Inneren des Linearsolenoids 10 als das Kühlmittel. Daher ist es möglich, die Reduktion der magnetischen Anziehungskraft zu begrenzen, die das Bewegungselement 15 anzieht. Des Weiteren ist es möglich, die Schwächung des Gehäuses 50, das aus dem Harzmaterial hergestellt ist, zu begrenzen, die durch die Eindämmung der Wärme der Spule 35 in dem Inneren des Gehäuses 50 verursacht wird. Furthermore, in the first embodiment, the housing 50 the through holes 55 on top of the case 50 on the radially inner side of the first melt projection 43 penetrate in the axial direction. Therefore, the heat of the coil 45 that at the time of the excitement of the coil 35 is generated, to the first flange portion 42 of the bobbin 40 passed and is discharged to the hydraulic oil (discharged), which in the through holes 55 of the housing 50 enters and the first flange portion 42 of the bobbin 40 touched directly. In this way, the heat is absorbed by the coil 35 in the interior of the case 50 prevented or limited. In particular, the hydraulic oil acts in the interior of the linear solenoid 10 as the coolant. Therefore, it is possible to limit the reduction of the magnetic attraction force that the moving element 15 attracts. Furthermore, it is possible the weakening of the case 50 , which is made of the resin material, limit, by containing the heat of the coil 35 in the interior of the case 50 is caused.
Des Weiteren ist es, da der erste Schmelzvorsprung 43 an der radial außenliegenden Seite der Durchgangslöcher 55 angeordnet ist, möglich, das Eindringen des Hydrauliköls von dem Inneren der Durchgangslöcher 55 zu der Spule 35 durch die Grenzfläche zwischen dem ersten Flanschabschnitt 42 des Spulenkörpers 40 und dem ersten geformten Abschnitt 52 des Gehäuses 50 zu begrenzen bzw. zu verhindern. Furthermore, it is because the first melt protrusion 43 on the radially outer side of the through holes 55 is arranged, possible, the penetration of the hydraulic oil from the inside of the through holes 55 to the coil 35 through the interface between the first flange portion 42 of the bobbin 40 and the first molded portion 52 of the housing 50 to limit or prevent.
Des Weiteren sind in dem ersten Ausführungsbeispiel die Durchgangslöcher 55 nacheinander in den im Allgemeinen gleichen Winkelabständen in der Umfangsrichtung um die Mittelachse des Bewegungselements 15, insbesondere um die Mittelachse der Ausgabestange 16 herum angeordnet. Daher kann die Wärme der Spule 35 im Allgemeinen gleichmäßig entlang des gesamten Umfangsausmaßes der Spule 35 abgegeben werden. Furthermore, in the first embodiment, the through holes are 55 successively in the generally equal angular intervals in the circumferential direction about the central axis of the moving member 15 , in particular around the central axis of the output rod 16 arranged around. Therefore, the heat of the coil 35 generally uniform along the entire circumference of the coil 35 be delivered.
Des Weiteren sind in dem ersten Ausführungsbeispiel die Durchgangslöcher 55 in einem radial außenliegenden Teil des ersten geformten Abschnitts 52 des Gehäuses 50 angeordnet. Daher kann die Anzahl der Durchgangslöcher 55 so groß wie möglich gemacht werden und dadurch kann die Wärmeabgabeleistung (Wärmestrahlungsleistung) verbessert werden. Furthermore, in the first embodiment, the through holes are 55 in a radially outer portion of the first molded portion 52 of the housing 50 arranged. Therefore, the number of through holes 55 be made as large as possible and thereby the heat dissipation performance (heat radiation performance) can be improved.
(Zweites Ausführungsbeispiel) Second Embodiment
Ein Linearsolenoid gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung ist nachstehend in Bezug auf 8 beschrieben. Das zweite Ausführungsbeispiel ist eine Modifikation des ersten Ausführungsbeispiels. A linear solenoid according to a second embodiment of the present disclosure will be described below with reference to FIG 8th described. The second embodiment is a modification of the first embodiment.
In dem Linearsolenoid 65 hat der erste geformte Abschnitt 52 des Gehäuses 50 Durchgangslöcher 66, die den ersten geformten Abschnitt 52 an der radial innenliegenden Seite des ersten Schmelzvorsprungs 43 in axialer Richtung durchdringen. Jedes Durchgangsloch 66 hat einen ovalen Querschnitt (z.B. einen Querschnitt mit einer ovalen Bahnform oder einer Langlochform), der sich in der radialen Richtung der Ausgabestange 16 erstreckt (in der radialen Richtung verlängert ist). Die Durchgangslöcher 66 sind nacheinander in im Allgemeinen gleichen Winkelabständen in der Umfangsrichtung um die Mittelachse des Bewegungselements 15 herum angeordnet. In the linear solenoid 65 has the first shaped section 52 of the housing 50 Through holes 66 that the first shaped section 52 on the radially inner side of the first melt projection 43 penetrate in the axial direction. Every through hole 66 has an oval cross section (eg, a cross section with an oval track shape or a slot shape) extending in the radial direction of the output rod 16 extends (is extended in the radial direction). The through holes 66 are successively at generally equal angular intervals in the circumferential direction about the central axis of the moving member 15 arranged around.
Gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel kann die Wärme der Spule 35 zu dem Hydrauliköl, das in den Durchgangslöchern 66 vorliegt, abgegeben werden, so dass die Vorteile, die gleich sind wie jene in dem ersten Ausführungsbeispiel, erreicht werden können. According to the second embodiment, the heat of the coil 35 to the hydraulic oil in the through holes 66 is given, so that the advantages that are the same as those in the first embodiment, can be achieved.
(Drittes Ausführungsbeispiel) (Third Embodiment)
Ein Linearsolenoid gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung ist nachstehend in Bezug auf 9 beschrieben. Das dritte Ausführungsbeispiel ist eine Modifikation des ersten Ausführungsbeispiels. A linear solenoid according to a third embodiment of the present disclosure will be described below with reference to FIG 9 described. The third embodiment is a modification of the first embodiment.
In dem Linearsolenoid 70 hat der erste geformte Abschnitt 52 des Gehäuses 50 Durchgangslöcher 71, die den ersten geformten Abschnitt 52 an der radial innenliegenden Seite des ersten Schmelzvorsprungs 43 in axialer Richtung durchdringen. Jedes Durchgangsloch 71 hat einen ovalen Querschnitt (z.B. einen Querschnitt mit einer ovalen Bahnform oder einer Langlochform), der sich in der Umfangsrichtung erstreckt (oder in einer Richtung, die im Allgemeinen senkrecht zu der radialen Richtung in 9 ist). Die Durchgangslöcher 71 sind nacheinander in im Allgemeinen gleichen Winkelabständen in der Umfangsrichtung um die Mittelachse des Bewegungselements 15 herum angeordnet. In the linear solenoid 70 has the first shaped section 52 of the housing 50 Through holes 71 that the first shaped section 52 on the radially inner side of the first melt projection 43 penetrate in the axial direction. Every through hole 71 has an oval cross section (eg, a cross section having an oval track shape or a slot shape) extending in the circumferential direction (or in a direction generally perpendicular to the radial direction in FIG 9 is). The through holes 71 are successively at generally equal angular intervals in the circumferential direction about the central axis of the moving member 15 arranged around.
Gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel kann die Wärme der Spule 35 zu dem Hydrauliköl, das in den Durchgangslöchern 71 vorliegt, abgegeben werden, so dass die Vorteile, die gleich sind wie jene in dem Ausführungsbeispiel, erreicht werden. According to the third embodiment, the heat of the coil 35 to the hydraulic oil in the through holes 71 is present, are discharged, so that the advantages that are the same as those in the embodiment can be achieved.
(Viertes Ausführungsbeispiel) (Fourth Embodiment)
Ein Linearsolenoid gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung ist nachstehend in Bezug auf 10 beschrieben. Das vierte Ausführungsbeispiel ist eine Modifikation des ersten Ausführungsbeispiels. A linear solenoid according to a fourth embodiment of the present disclosure will be described below with reference to FIG 10 described. The fourth embodiment is a modification of the first embodiment.
In dem Linearsolenoid 75 hat der erste geformte Abschnitt 52 des Gehäuses 50 Durchgangslöcher 76, die den ersten geformten Abschnitt 52 an der radial innenliegenden Seite des ersten Schmelzvorsprungs 43 in axialer Richtung durchdringen. Jedes Durchgangsloch 76 hat einen bogenförmigen Querschnitt, der sich in der Umfangsrichtung erstreckt. Die Durchgangslöcher 76 sind nacheinander in im Allgemeinen gleichen Winkelabständen in der Umfangsrichtung um die Mittelachse des Bewegungselements 15 herum angeordnet. In the linear solenoid 75 has the first shaped section 52 of the housing 50 Through holes 76 that the first shaped section 52 on the radially inner side of the first melt projection 43 penetrate in the axial direction. Every through hole 76 has an arcuate cross section extending in the circumferential direction. The through holes 76 are successively at generally equal angular intervals in the circumferential direction about the central axis of the moving member 15 arranged around.
Gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel kann die Wärme der Spule 35 zu dem Hydrauliköl, das in den Durchgangslöchern 46 vorliegt, abgegeben werden, so dass die Vorteile, die gleich sind wie jene in dem ersten Ausführungsbeispiel, erreicht werden können. According to the fourth embodiment, the heat of the coil 35 to the hydraulic oil in the through holes 46 is given, so that the advantages that are the same as those in the first embodiment, can be achieved.
(Fünftes Ausführungsbeispiel) (Fifth Embodiment)
Ein Linearsolenoid gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung ist nachstehend in Bezug auf 11 beschrieben. Das fünfte Ausführungsbeispiel ist eine Modifikation des ersten Ausführungsbeispiels. A linear solenoid according to a fifth embodiment of the present disclosure will be described below with reference to FIG 11 described. The fifth embodiment is a modification of the first embodiment.
In dem Linearsolenoid 80 hat der erste geformte Abschnitt 52 des Gehäuses 50 Durchgangslöcher 81, 82, die den ersten geformten Abschnitt 52 an der radial innenliegenden Seite des ersten Schmelzvorsprungs 43 in axialer Richtung durchdringen. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist jedes der Durchgangslöcher 81 mit einem kreisförmigen Querschnitt ausgestaltet und ist in dem radial außenliegenden Teil des ersten geformten Abschnitts 52 angeordnet. Die Durchgangslöcher 81 sind nacheinander in im Allgemeinen gleichen Winkelabständen in der Umfangsrichtung um die Mittelachse des Bewegungselements 15 herum angeordnet. Jedes der Durchgangslöcher 82 ist mit einem kreisförmigen Querschnitt ausgestaltet und ist in dem radial außenliegenden Teil des ersten geformten Abschnitts 52 angeordnet. Die Durchgangslöcher 82 sind nacheinander in im Allgemeinen gleichen Winkelabständen in der Umfangsrichtung um die Mittelachse des Bewegungselements 15 herum an einer radialen Stelle angeordnet, die an der radial innenliegenden Seite der Durchganglöcher 81 liegt. In the linear solenoid 80 has the first shaped section 52 of the housing 50 Through holes 81 . 82 that the first shaped section 52 on the radially inner side of the first melt projection 43 penetrate in the axial direction. In the present embodiment, each of the through holes is 81 is configured with a circular cross-section and is in the radially outer part of the first molded portion 52 arranged. The through holes 81 are successively at generally equal angular intervals in the circumferential direction about the central axis of the moving member 15 arranged around. Each of the through holes 82 is configured with a circular cross-section and is in the radially outer part of the first molded portion 52 arranged. The through holes 82 are successively at generally equal angular intervals in the circumferential direction about the central axis of the moving member 15 arranged around at a radial location, which at the radially inner side of the through holes 81 lies.
Gemäß dem fünften Ausführungsbeispiel kann die Wärme der Spule 35 zu dem Hydrauliköl, das in den Durchgangslöchern 81 und den Durchgangslöchern 82 vorliegt, abgegeben werden, so dass die Vorteile, die gleich sind wie jene in dem ersten Ausführungsbeispiel, erreicht werden können. According to the fifth embodiment, the heat of the coil 35 to the hydraulic oil in the through holes 81 and the through holes 82 is given, so that the advantages that are the same as those in the first embodiment, can be achieved.
(Sechstes Ausführungsbeispiel) (Sixth Embodiment)
Ein Linearsolenoid gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung ist nachstehend in Bezug auf 12 und 13 beschrieben. Das sechste Ausführungsbeispiel ist eine Modifikation des ersten Ausführungsbeispiels. A linear solenoid according to a sixth embodiment of the present disclosure will be described below with reference to FIG 12 and 13 described. The sixth embodiment is a modification of the first embodiment.
In dem Linearsolenoid 85 hat der erste geformte Abschnitt 86 des Gehäuses 50 ein Durchgangsloch 87, der den ersten geformten Abschnitt 86 an der radial innenliegenden Seite des ersten Schmelzvorsprungs 43 in axialer Richtung durchdringt. Das Durchgangsloch 87 ist koaxial zu dem Bewegungselement 15. Ein Außendurchmesser (ein Durchmesser einer radialen Außenkante) des Durchgangslochs 87 ist kleiner als der Außendurchmesser des ersten Flanschabschnitts 42 und ein Innendurchmesser (Durchmesser einer radialen Innenkante) des Durchgangslochs 87 ist größer als der Außendurchmesser des Wicklungsabschnitts 41. In anderen Worten ist das Durchgangsloch 87 in radialer Richtung zwischen der radialen Außenkante (der radial außenliegenden Kante) des ersten Flanschabschnitts 42 und der radialen Außenkante (der radial außenliegenden Kante) des Wicklungsabschnitts 41 angeordnet. In the linear solenoid 85 has the first shaped section 86 of the housing 50 a through hole 87 who made the first shaped section 86 on the radially inner side of the first melt projection 43 penetrates in the axial direction. The through hole 87 is coaxial with the moving element 15 , An outer diameter (a diameter of a radial outer edge) of the through hole 87 is smaller than the outer diameter of the first flange portion 42 and an inner diameter (diameter of a radially inner edge) of the through hole 87 is larger than the outer diameter of the winding section 41 , In other words, the through hole 87 in the radial direction between the radially outer edge (the radially outer edge) of the first flange portion 42 and the radially outer edge (the radially outer edge) of the winding section 41 arranged.
Gemäß dem sechsten Ausführungsbeispiel kann die Wärme der Spule 45 zu dem Hydrauliköl, das in dem Durchgangsloch 87 vorliegt, abgegeben werden, so dass die Vorteile, die gleich sind wie jene in dem ersten Ausführungsbeispiel, erreicht werden können. Des Weiteren kann eine Querschnittsfläche des Durchgangslochs 87 so groß wie möglich gemacht werden und dadurch wird die Wärmeabgabeleistung (Wärmestrahlungsleistung) verbessert. According to the sixth embodiment, the heat of the coil 45 to the hydraulic oil in the through hole 87 is given, so that the advantages that are the same as those in the first embodiment, can be achieved. Furthermore, a cross-sectional area of the through-hole 87 be made as large as possible and thereby the heat dissipation performance (heat radiation performance) is improved.
(Siebtes Ausführungsbeispiel) (Seventh Embodiment)
Nachstehend ist ein siebtes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung in Bezug auf 14 bis 17 beschrieben. Das siebte Ausführungsbeispiel ist eine Modifikation des ersten Ausführungsbeispiels. The following is a seventh embodiment of the present disclosure with reference to FIG 14 to 17 described. The seventh embodiment is a modification of the first embodiment.
Das Linearsolenoid 1 weist eine Spulenanordnung 100, ein Joch 115, ein Gehäuse 200, einen ersten stationären Kern 20, einen zweiten stationären Kern 25, eine Ausgabestange (nachstehend auch als ein Schaft bezeichnet) 35, einen beweglichen Kern 17 und einen Kranz (Ring, Buchse, Hülse) 29 auf. The linear solenoid 1 has a coil arrangement 100 a yoke 115 , a housing 200 , a first stationary core 20 , a second stationary core 25 an output rod (hereinafter also referred to as a shaft) 35 , a mobile core 17 and a wreath (ring, bush, sleeve) 29 on.
Die Spulenanordnung 100 weist einen Spulenkörper 11 und eine Spule 12 auf. Der Spulenkörper 11 ist in einer Rohrform ausgebildet. Die Spule 12 ist in einer Rohrform ausgebildet und ist aus einem elektrischen Draht hergestellt, der um den Spulenkörper 11 gewickelt ist. The coil arrangement 100 has a bobbin 11 and a coil 12 on. The bobbin 11 is formed in a tubular shape. The sink 12 is formed in a tubular shape and is made of an electric wire that surrounds the bobbin 11 is wound.
Das Joch 150 ist aus dem magnetischen Material (einem magnetischen Metallmaterial) hergestellt und weist einen rohrförmigen Abschnitt 116 und einen Bodenabschnitt 117 auf. Der rohrförmige Abschnitt 116 ist an einer Außenseite der Spulenanordnung 100 in der radialen Richtung angeordnet. Der Bodenabschnitt 117 ist einstückig mit einem Endteil (dem unteren Endteil in 14) des rohrförmigen Abschnitts 116 ausgebildet. Der rohrförmige Abschnitt 116 dient als ein erstes Joch und der Bodenabschnitt 117 dient als ein zweites Joch. The yoke 150 is made of the magnetic material (a magnetic metal material) and has a tubular portion 116 and a bottom section 117 on. The tubular section 116 is on an outside of the coil assembly 100 arranged in the radial direction. The bottom section 117 is integral with an end portion (the lower end portion in 14 ) of the tubular portion 116 educated. The tubular section 116 serves as a first yoke and the bottom section 117 serves as a second yoke.
Das Gehäuse 200 weist einen Hauptkörper 121, einen Verbindungsgliedabschnitt (Verbindungsabschnitt, Steckerabschnitt) 123 und Halterungsabschnitte 124 auf. Die Spulenanordnung 100 und das Joch 115 sind in den Hauptkörper 121 einsatzgeformt. Anschlüsse 57, die elektrisch mit der Spule 12 verbunden sind, sind in dem Verbindungsgliedabschnitt 123 aufgenommen und darin gehalten. Die Halterungsabschnitte 124 werden verwendet, um das Gehäuse 200 an z.B. dem Brennkraftmaschinendeckel 89 (siehe 1) zu montieren, der als die externe Abstützung dient. The housing 200 has a main body 121 a link portion (connecting portion, plug portion) 123 and mounting sections 124 on. The coil arrangement 100 and the yoke 115 are in the main body 121 insert molded. connections 57 that electrically with the coil 12 are connected in the link portion 123 recorded and held in it. The support sections 124 are used to the housing 200 on eg the engine cover 89 (please refer 1 ), which serves as the external support.
Der erste stationäre Kern 20 ist aus einem magnetischen Material (einem magnetischen Metallmaterial) hergestellt und ist an einer axialen Seite der Spule 12 angeordnet, d.h. er ist an dem anderen Endteil (dem oberen Endteil in 14) des rohrförmigen Abschnitts 116 angeordnet, der zu dem (in Bezug auf den) einen Endteil des rohrförmigen Abschnitts 116 in der axialen Richtung entgegengesetzt ist. Der erste stationäre Kern 20 hat einen ersten ringförmigen Vorsprung 28, der in Richtung des Bodenabschnitts 117 des Jochs 115 in der axialen Richtung vorsteht. Ein radial außenliegender Endabschnitt (ein Außenumfangsabschnitt) des ersten stationären Kerns 20 ist an dem rohrförmigen Abschnitt 116 des Jochs 115 durch Verpressen (Verstemmen), d.h. durch plastisches Verformen des Endteils des rohrförmigen Abschnitts 116 an dem radial außenliegenden Endabschnitt des ersten stationären Kerns 20 fixiert. The first stationary core 20 is made of a magnetic material (a magnetic metal material) and is on an axial side of the coil 12 arranged, ie it is at the other end part (the upper end part in 14 ) of the tubular portion 116 arranged to the (with respect to) an end portion of the tubular portion 116 is opposite in the axial direction. The first stationary core 20 has a first annular projection 28 moving in the direction of the ground section 117 of the yoke 115 protruding in the axial direction. A radially outer end portion (an outer peripheral portion) of the first stationary core 20 is on the tubular portion 116 of the yoke 115 by compression (caulking), ie by plastic deformation of the end portion of the tubular portion 116 at the radially outer end portion of the first stationary core 20 fixed.
Der zweite stationäre Kern 25 ist aus einem magnetischen Material hergestellt und ist an der anderen axialen Seite der Spule 12 angeordnet, d.h. er ist an dem anderen Endteil des rohrförmigen Abschnitts 116 angeordnet. Der zweite stationäre Kern 25 berührt den Bodenabschnitt 117 des Jochs 115 in der axialen Richtung und hat einen zweiten ringförmigen Vorsprung 27. Der zweite ringförmige Vorsprung 27 steht in Richtung des ersten ringförmigen Vorsprungs 28 derart vor, dass ein Luftspalt 47 zwischen dem zweiten ringförmigen Vorsprung 27 und dem ersten ringförmigen Vorsprung 28 in der axialen Richtung angeordnet ist. Der erste stationäre Kern 20 und der zweite stationäre Kern 25 sind miteinander durch das Joch 115 magnetisch gekoppelt. The second stationary core 25 is made of a magnetic material and is on the other axial side of the coil 12 arranged, ie it is at the other end part of the tubular portion 116 arranged. The second stationary core 25 touches the bottom section 117 of the yoke 115 in the axial direction and has a second annular projection 27 , The second annular projection 27 is in the direction of the first annular projection 28 such that an air gap 47 between the second annular projection 27 and the first annular projection 28 is arranged in the axial direction. The first stationary core 20 and the second stationary core 25 are together through the yoke 115 magnetically coupled.
Die Ausgabestange 16 ist durch den ersten stationären Kern 20 und den zweiten stationären Kern 25 an der radial innenliegenden Seite des Luftspalts 27 gleitbar gestützt. Die Ausgabestange 16 kann zwischen einer Anfangsposition, die an der Seite des zweiten stationären Kerns 25 angeordnet ist, und einer Vollhubposition, die an der Seite des ersten stationären Kerns 20 angeordnet ist, in der axialen Richtung hin- und herbewegt werden. 14 zeigt einen Betriebszustand, in dem die Ausgabestange 16 in der Anfangsposition angeordnet ist, und 15 zeigt einen anderen Betriebszustand, in dem die Ausgabestange 16 in der Vollhubposition angeordnet ist. The output bar 16 is through the first stationary core 20 and the second stationary core 25 on the radially inner side of the air gap 27 slidably supported. The output bar 16 can be between an initial position, which is on the side of the second stationary core 25 is arranged, and a full-stroke position, which is on the side of the first stationary core 20 is arranged to be reciprocated in the axial direction. 14 shows an operating state in which the output rod 16 is arranged in the initial position, and 15 shows another operating state in which the output rod 16 is arranged in the full-stroke position.
Der bewegliche Kern 17 ist aus einem magnetischen Material hergestellt. Der bewegliche Kern 17 ist zwischen dem ersten stationären Kern 20 und dem zweiten stationären Kern 25 in der axialen Richtung angeordnet und ist an der Ausgabestange 16 fixiert. Wenn die Ausgabestange 16 in der Anfangsposition angeordnet ist, ist der bewegliche Kern 17 an der Seite des zweiten stationären Kerns 25 des Luftspalts 47 angeordnet. Wenn die Ausgabestange 16 in der Vollhubposition angeordnet ist, ist der bewegliche Kern 17 radial innenliegend in Bezug auf den Luftspalt 47 derart angeordnet, dass der bewegliche Kern 47 mit sowohl dem ersten ringförmigen Vorsprung 28 als auch dem zweiten ringförmigen Vorsprung 27 überlappt, um den ersten ringförmigen Vorsprung 28 und den zweiten ringförmigen Vorsprung 27 magnetisch zu umgehen, d.h., um den Magnetfluss zwischen dem ersten stationären Kern 20 und dem zweiten stationären Kern 25 durch den beweglichen Kern 17 zu leiten. The mobile core 17 is made of a magnetic material. The mobile core 17 is between the first stationary core 20 and the second stationary core 25 arranged in the axial direction and is on the output rod 16 fixed. When the output rod 16 is arranged in the initial position, is the movable core 17 on the side of the second stationary core 25 of the air gap 47 arranged. When the output rod 16 is arranged in the full-stroke position, is the movable core 17 radially inward with respect to the air gap 47 arranged such that the movable core 47 with both the first annular projection 28 as well as the second annular projection 27 overlaps the first annular projection 28 and the second annular projection 27 to bypass magnetically, ie to the magnetic flux between the first stationary core 20 and the second stationary core 25 through the moving core 17 to lead.
Der Kranz 29 ist ein rohrförmiges Bauteil und ist zwischen dem ersten stationären Kern 20 und dem zweiten stationären Kern 25 angeordnet. Der Kranz 29 ist aus einem nicht magnetischen Material hergestellt. Ein Endabschnitt des Kranzes 29 ist auf den ersten ringförmigen Vorsprung 28 pressgepasst und der andere Endabschnitt des Kranzes 27 ist auf den zweiten ringförmigen Vorsprung 27 pressgepasst. Der Kranz 29 begrenzt oder verhindert eine Bewegung des ersten stationären Kerns 20 und des zweiten stationären Kerns 25 relativ zueinander sowohl in der axialen Richtung als auch in der radialen Richtung. The wreath 29 is a tubular member and is between the first stationary core 20 and the second stationary core 25 arranged. The wreath 29 is made of a non-magnetic material. An end section of the wreath 29 is on the first annular projection 28 Press-fitted and the other end portion of the wreath 27 is on the second annular projection 27 press-fit. The wreath 29 limits or prevents movement of the first stationary core 20 and the second stationary core 25 relative to each other both in the axial direction and in the radial direction.
Nachstehend ist ein charakteristisches Merkmal der Struktur des Linearsolenoids 1 in Bezug auf 14 bis 16 beschrieben. The following is a characteristic feature of the structure of the linear solenoid 1 in relation to 14 to 16 described.
Der Spulenkörper 11 ist einstückig ausgebildet und weist einen Wicklungsabschnitt 151, einen ersten Flanschabschnitt 152, einen ersten Schmelzvorsprung 53, einen zweiten Flanschabschnitt 154, einen zweiten Schmelzvorsprung 155 und einen Vorsprung 156 auf. Der Wicklungsabschnitt 151 ist in einer Rohrform ausgestaltet und die Spule 12 ist um den Wicklungsabschnitt 151 gewickelt. Der erste Flanschabschnitt 152 ist an einem Endteil (einem axialen Endteil) des Wicklungsabschnitts 41 angeordnet, der an einer axialen Seite angeordnet ist, an der der erste stationäre Kern 20 angeordnet ist, und der erste Flanschabschnitt 152 erstreckt sich von dem einen Endteil des Wicklungsabschnitts 151 radial nach außen. Der erste Schmelzvorsprung 53 ist an einem distalen Endteil, d.h. einem radial außenliegenden Endteil des ersten Flanschabschnitts 152 ausgebildet. Der zweite Flanschabschnitt 154 ist an dem anderen Endteil (anderen axialen Endteil) des Wicklungsabschnitts 151 angeordnet, der zu dem einen Endteil des Wicklungsabschnitts 151 in axialer Richtung entgegengesetzt ist, und der zweite Flanschabschnitt 154 erstreckt sich von dem anderen Endteil des Wicklungsabschnitts 151 radial nach außen. Der zweite Schmelzvorsprung 155 ist an einem distalen Endteil, d.h. an einem radial außenliegenden Endteil des zweiten Flanschabschnitts 154 ausgebildet. Der Vorsprung 156 steht von dem anderen Endteil des Wicklungsabschnitts 151 in Richtung des Bodenabschnitts 117 des Jochs 115 in axialer Richtung vor. Der Vorsprung 156 des Spulenkörpers 11 berührt den Bodenabschnitt 117 des Jochs 115. The bobbin 11 is integrally formed and has a winding section 151 , a first flange portion 152 , a first melt protrusion 53 , a second flange portion 154 , a second melt projection 155 and a lead 156 on. The winding section 151 is designed in a tube shape and the coil 12 is around the winding section 151 wound. The first flange section 152 is at an end part (an axial end part) of the winding section 41 arranged, which is arranged on an axial side, on which the first stationary core 20 is arranged, and the first flange portion 152 extends from the one end part of the winding section 151 radially outward. The first enamel projection 53 is at a distal end portion, ie a radially outer end portion of the first flange portion 152 educated. The second flange section 154 is at the other end part (other axial end part) of the winding section 151 disposed to the one end portion of the winding portion 151 is opposite in the axial direction, and the second flange portion 154 extends from the other end part of the winding section 151 radially outward. The second enamel projection 155 is at a distal end portion, ie at a radially outer end portion of the second flange portion 154 educated. The lead 156 stands from the other end part of the winding section 151 in the direction of the bottom section 117 of the yoke 115 in the axial direction. The lead 156 of the bobbin 11 touches the bottom section 117 of the yoke 115 ,
Der Hauptkörper 121 des Gehäuses 200 ist aus dem Harzmaterial derart geformt, dass der Hauptkörper 121 eine Außenseite des Jochs 115 und eine Außenseite des ersten Flanschabschnitts 152 des Spulenkörpers 11 abdeckt und einen Raum (Spalt) zwischen dem rohrförmigen Abschnitt 116 des Jochs 115 und der Spule 12 und einem Raum (Spalt) zwischen dem Bodenabschnitt 117 des Jochs 115 und dem zweiten Flanschabschnitt 154 des Spulenkörpers 11 ausfüllt. Der erste Schmelzvorsprung 53 und der zweite Schmelzvorsprung 155 des Spulenkörpers 11 sind mit dem Gehäuse 200 verbunden und verschmolzen (d.h. sie sind in das Gehäuse eingegossen. The main body 121 of the housing 200 is formed of the resin material such that the main body 121 an outside of the yoke 115 and an outer side of the first flange portion 152 of the bobbin 11 covering and a space (gap) between the tubular section 116 of the yoke 115 and the coil 12 and a space (gap) between the bottom portion 117 of the yoke 115 and the second flange portion 154 of the bobbin 11 fills. The first enamel projection 53 and the second melt protrusion 155 of the bobbin 11 are with the case 200 connected and fused (ie they are cast in the housing.
Der Bodenabschnitt 117 des Jochs 115 weist eine Stufenfläche 18 auf, die an einer radial außenliegenden Seite des Vorsprungs 156 des Spulenkörpers 11 ausgebildet ist. Die Stufenfläche 18 ist derart schräg ausgebildet, dass ein Außendurchmesser der Stufenfläche 18 allmählich in der axialen Richtung zu dem zweiten Flanschabschnitt 154 hin abnimmt, und ein radial außenliegender Teil des Bodenabschnitts 117 des Jochs 115, der an der radial außenliegenden Seite der Stufenfläche 18 angeordnet ist, ist von einem mittleren Teil des Bodenabschnitts 117 des Jochs 115 in axialer Richtung vertieft (ausgespart), der an der radial innenliegenden Seite der Stufenfläche 18 angeordnet ist. Die Stufenfläche 18 dient als ein Druckreduzierteil, der gestaltet ist, um einen Formdruck zu reduzieren, der auf den Vorsprung 156 des Spulenkörpers 11 durch eine Strömungsbewegung des geschmolzenen (flüssigen) Harzmaterials zu der Zeit des Formens des Gehäuses 200 aufgebracht wird. Die Art der Reduzierung des Formdrucks mit der Stufenfläche 18 ist nachstehend beschrieben. The bottom section 117 of the yoke 115 has a step surface 18 on, on a radially outer side of the projection 156 of the bobbin 11 is trained. The step surface 18 is formed obliquely such that an outer diameter of the step surface 18 gradually in the axial direction to the second flange portion 154 decreases, and a radially outer part of the bottom portion 117 of the yoke 115 located on the radially outer side of the step surface 18 is arranged, is from a central part of the bottom section 117 of the yoke 115 deepened (recessed) in the axial direction, on the radially inner side of the step surface 18 is arranged. The step surface 18 serves as a pressure reducing part, which is designed to reduce a molding pressure acting on the projection 156 of the bobbin 11 by a flow movement of the molten (liquid) resin material at the time of molding the housing 200 is applied. The way of reducing the molding pressure with the step surface 18 is described below.
Nachstehend ist ein Herstellungsprozess des Gehäuses 200 in Bezug auf 14 und 17 beschrieben. Below is a manufacturing process of the housing 200 in relation to 14 and 17 described.
Zunächst werden von den Komponenten des Linearsolenoids 1, das in 14 gezeigt ist, das Joch 115, der Spulenkörper 11, die Spule 12, die um den Spulenkörper 11 gewickelt ist, die Anschlüsse 57 und die Einsetzkränze 59 in der Formmatrize 160, die in 17 gezeigt ist, festgelegt. Die Formmatrize 160 weist erste bis dritte Formmatrizen (nachstehend auch als erste bis dritte Formmatrizenteile bezeichnet) 161 bis 163 auf, die in 17 teilweise gezeigt sind. First of all, the components of the linear solenoid 1 , this in 14 shown is the yoke 115 , the bobbin 11 , the sink 12 around the bobbin 11 is wound, the connections 57 and the insertion rings 59 in the molding die 160 , in the 17 shown is set. The molding die 160 includes first to third molding dies (hereinafter also referred to as first to third molding die parts) 161 to 163 on that in 17 partially shown.
Dann wird das geschmolzene (flüssige) Harzmaterial in einen Hohlraum (Kavität) der Formmatrize 160 eingefüllt. Zu dieser Zeit strömt das geschmolzene Harzmaterial, das von einer Düse einer Formmaschine (Gussmaschine) eingespritzt wird, von einem Anschluss (nicht gezeigt) in einen Innenraum des Jochs 115. Das geschmolzene Harzmaterial, das in den Innenraum des Jochs 115 strömt, erwärmt eine Oberflächenschicht des ersten Schmelzvorsprungs 53 und eine Oberflächenschicht des zweiten Schmelzvorsprungs 155, um diese zu schmelzen oder weich zu machen. Then, the molten (liquid) resin material becomes a cavity (cavity) of the molding die 160 filled. At this time, the molten resin material injected from a nozzle of a molding machine (casting machine) flows from a port (not shown) into an inner space of the yoke 115 , The molten resin material that enters the interior of the yoke 115 flows, heats a surface layer of the first melt projection 53 and a surface layer of the second melt protrusion 155 to melt or soften them.
Des Weiteren strömt, wie durch einen Pfeil X1 in 17 angezeigt ist, das geschmolzene Harzmaterial durch einen ersten Spalt (einen radialen Spalt) 48, der zwischen dem rohrförmigen Abschnitt 116 des Jochs 115, der an der radial außenliegenden Seite des ersten Spalts 48 angeordnet ist, und der Spule 12 und dem Spulenkörper 11, die an einer radial innenliegenden Seite des ersten Spalts 48 angeordnet sind, in radialer Richtung definiert ist. Danach strömt, wie durch einen Pfeil X2 in 17 angezeigt ist, das geschmolzene Harzmaterial in einen zweiten Spalt (einen axialen Spalt) 49, der zwischen dem Bodenabschnitt 117 des Jochs 115, der an einer axial außenliegenden Seite des zweiten Spalts 49 angeordnet ist, und dem zweiten Flanschabschnitt 154, der an einer axial innenliegenden Seite des zweiten Spalts 49 angeordnet ist, in axialer Richtung definiert ist. Das geschmolzene Harzmaterial, das in den zweiten Spalt 49 strömt, berührt die Stufenfläche 18 zu der Zeit des Einströmens in Richtung des Vorsprungs 156 des Spulenkörpers 11. Wie vorstehend diskutiert ist, wird der Formdruck, der zu der Zeit des Formens des Gehäuses 200 ausgeübt wird, durch die Stufenfläche 18 des Jochs 115 aufgenommen, so dass der Formdruck, der auf den Vorsprung 156 des Spulenkörpers 11 aufgebracht wird, reduziert ist und dadurch ist es möglich, ein radiales nach innen Biegen (Durchbiegen) des Vorsprungs 156 zu begrenzen (zu verhindern). Further, as indicated by an arrow X1 in FIG 17 is indicated, the molten resin material through a first gap (a radial gap) 48 that is between the tubular section 116 of the yoke 115 at the radially outer side of the first gap 48 is arranged, and the coil 12 and the bobbin 11 located on a radially inner side of the first gap 48 are arranged, is defined in the radial direction. Then flows as indicated by an arrow X2 in 17 indicated, the molten resin material in a second gap (an axial gap) 49 that is between the bottom section 117 of the yoke 115 at an axially outer side of the second gap 49 is arranged, and the second flange portion 154 at an axially inner side of the second gap 49 is arranged, defined in the axial direction. The molten resin material entering the second gap 49 flows, touches the step surface 18 at the time of flowing in the direction of the projection 156 of the bobbin 11 , As discussed above, the molding pressure that occurs at the time of forming the housing 200 is exercised through the step surface 18 of the yoke 115 recorded so that the molding pressure on the projection 156 of the bobbin 11 is applied, is reduced, and thereby it is possible to radially inward bending (bending) of the projection 156 to limit (prevent).
Danach wird das geschmolzene Harzmaterial, das in das Innere der Formmatrize 160 gefüllt wird, durch Abkühlen des geschmolzenen Harzmaterials fest (es erstarr). Zu dieser Zeit werden der erste Schmelzvorsprung 53 und der zweite Schmelzvorsprung 155 des Spulenkörpers 11 mit dem Gehäuse 200 verbunden und verschmolzen (sie werden in das Gehäuse eingegossen). Thereafter, the molten resin material that enters the interior of the molding die 160 is filled by cooling the molten resin material solid (it solidifies). At this time, the first melt protrusion 53 and the second melt protrusion 155 of the bobbin 11 with the housing 200 connected and fused (they are poured into the housing).
Dann werden das feste (erstarrte) Gehäuse 200 und die anderen zugehörigen Komponenten aus der Matrize 160 entfernt. Then the solid (solidified) housing 200 and the other associated components from the die 160 away.
Wie vorstehend diskutiert ist, weist in dem Linearsolenoid 1 des siebten Ausführungsbeispiels der Bodenabschnitt 117 des Jochs 115 die Stufenfläche 18 auf, die an der radial außenliegenden Seite des Vorsprungs 156 des Spulenkörpers 11 angeordnet ist. Wie vorstehend diskutiert ist, nimmt die Stufenfläche 18 den Formdruck zu der Zeit des Formens des Gehäuses 200 auf und dadurch kann die Stufenfläche 18 den Formdruck reduzieren, der auf den Vorsprung 156 des Spulenkörpers 11 aufgebracht wird. Somit dient die Stufenfläche 18 als der Druckreduzierteil. As discussed above, in the linear solenoid 1 of the seventh embodiment, the bottom portion 117 of the yoke 115 the step surface 18 on, on the radially outer side of the projection 156 of the bobbin 11 is arranged. As discussed above, the step surface decreases 18 the molding pressure at the time of molding the housing 200 on and thereby can the step surface 18 reduce the molding pressure on the projection 156 of the bobbin 11 is applied. Thus, the step surface is used 18 as the pressure reducing part.
Daher wird zu der Zeit des Formens des Gehäuses 200 das radial nach innen gerichtete Durchbiegen (Biegen) des Vorsprungs 156 des Spulenkörpers 11 begrenzt (verhindert). Als Ergebnis kann eine Ausbildung von Graten von dem Formharzmaterial und eine Ausbildung von Rissen des Spulenkörpers 11, die durch das radiale nach innen Biegen (Durchbiegen) des Vorsprungs 156 verursacht werden, verhindert bzw. begrenzt werden. Als Ergebnis können sowohl das Beseitigen der Grate, die an dem Formharzmaterial ausgebildet sind, sowie das Eindringen der Grate (Ablagerung) in den Gleitteil (Gleitteile) des Linearsolenoids 1 und/oder den Gleitteil (Gleitteile) des Kolbens 108 des Hydraulikdruckänderungsventils 107 verhindert oder begrenzt werden. Ferner ist es möglich, das Leiten des Öls, das in dem Inneren des Linearsolenoids 1 vorliegt, zu der elektronischen Steuerungsvorrichtung durch den Riss des Spulenkörpers 11 sowie der Spule 12 und den Anschlüssen 57 zu begrenzen. Therefore, at the time of molding the housing 200 the radially inward bending (bending) of the projection 156 of the bobbin 11 limited (prevented). As a result, formation of burrs from the molding resin material and formation of cracks of the bobbin 11 caused by the radial inward bending (bending) of the projection 156 be caused, prevented or limited. As a result, both the removal of the burrs formed on the molding resin material and the penetration of the burrs (deposit) into the sliding part (sliding parts) of the linear solenoid can be accomplished 1 and / or the sliding part (sliding parts) of the piston 108 the hydraulic pressure change valve 107 prevented or limited. Further, it is possible to conduct the oil in the interior of the linear solenoid 1 is present, to the electronic control device through the crack of the bobbin 11 as well as the coil 12 and the connections 57 to limit.
Des Weiteren ist in dem siebten Ausführungsbeispiel das Gehäuse 200 derart aus Harz geformt, dass das Gehäuse 200 die Außenseite des Jochs 115 und die Außenseite des ersten Flanschabschnitts 152 des Spulenkörpers 11 abdeckt und den Spalt zwischen dem rohrförmigen Abschnitt 116 des Jochs 115 und der Spule 12 sowie des Spulenkörpers 11 und den Spalt zwischen dem Bodenabschnitt 117 des Jochs 115 und dem zweiten Flanschabschnitt 154 des Spulenkörpers 11 ausfüllt. Zusätzlich ist das Gehäuse 200 mit dem ersten Schmelzvorsprung 53 und dem zweiten Schmelzvorsprung 155 des Spulenkörpers 11 verbunden und verschmolzen. Furthermore, in the seventh embodiment, the housing 200 molded in resin such that the housing 200 the outside of the yoke 115 and the outside of the first flange portion 152 of the bobbin 11 covering and the gap between the tubular section 116 of the yoke 115 and the coil 12 and the bobbin 11 and the gap between the bottom section 117 of the yoke 115 and the second flange portion 154 of the bobbin 11 fills. In addition, the housing 200 with the first melt protrusion 53 and the second melt projection 155 of the bobbin 11 connected and merged.
Daher ist es möglich, das Eindringen des Öls, das in dem Inneren des Linearsolenoids 1 vorliegt, in die Spule 12 durch die Grenze zwischen dem Gehäuse 200 und dem Spulenkörper 11 zu begrenzen (zu verhindern), ohne dass ein O-Ring zwischen dem Joch 115 und dem Spulenkörper 11 vorgesehen ist. Daher ist es möglich, die Leitung des Öls von der Spule 12 zu der elektronischen Steuerungsvorrichtung durch die Anschlüsse 57 zu begrenzen. Therefore, it is possible to prevent the penetration of the oil in the interior of the linear solenoid 1 present, in the coil 12 through the border between the case 200 and the bobbin 11 to limit (prevent) without an O-ring between the yoke 115 and the bobbin 11 is provided. Therefore, it is possible to direct the oil from the coil 12 to the electronic control device through the terminals 57 to limit.
In dem siebten Ausführungsbeispiel ist das Joch 115 in einer Becherform ausgestaltet und ist einstückig als ein einzelnes Bauteil (ein becherförmiges Bauteil) ausgebildet. In the seventh embodiment, the yoke is 115 designed in a cup shape and is integrally formed as a single component (a cup-shaped member).
Daher ist das Innere des Jochs 115 vollständig durch das Verschmelzen zwischen dem Gehäuse 200 und dem Spulenkörper 11 abgedichtet, so dass ein Leckagedurchgang des Öls vollständig beseitigt werden kann. Therefore, the interior of the yoke 115 completely by the fusion between the housing 200 and the bobbin 11 sealed, so that a leakage passage of the oil can be completely eliminated.
Des Weiteren bilden in dem siebten Ausführungsbeispiel die Halterungsabschnitte 124, die verwendet werden, um das Gehäuse 200 an dem externen Gerät (z.B. an dem Brennkraftmaschinendeckel) zu montieren, die Teile des Gehäuses 200 aus, die aus dem Harzmaterial hergestellt sind. Furthermore, in the seventh embodiment, the support portions constitute 124 that are used to the housing 200 to mount on the external device (eg on the engine cover), the parts of the housing 200 made of the resin material.
Daher ist im Vergleich zu einem Fall, in dem die Halterungen aus Teilen eines Jochs ausgebildet sind, das aus einem Metallmaterial hergestellt ist, das Gewicht des Linearsolenoids 1 reduziert und wird der Pressarbeitsprozess des Jochs erleichtert. Therefore, compared with a case where the brackets are formed of parts of a yoke made of a metal material, the weight of the linear solenoid 1 reduces and the press work process of the yoke is facilitated.
(Achtes Ausführungsbeispiel) (Eighth Embodiment)
Ein Linearsolenoid gemäß einem achten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung ist nachstehend mit Bezug auf 18 bis 20 beschrieben. Das achte Ausführungsbeispiel ist eine Modifikation des siebten Ausführungsbeispiels. A linear solenoid according to an eighth embodiment of the present disclosure will be described below with reference to FIG 18 to 20 described. The eighth embodiment is a modification of the seventh embodiment.
In dem Linearsolenoid 70 weist der Spulenkörper 171 einen Vorsprung 172 auf. Der Vorsprung 172 steht von dem Wicklungsabschnitt 151 in Richtung des Bodenabschnitts 74 des Jochs 73 in axialer Richtung vor. In the linear solenoid 70 has the bobbin 171 a lead 172 on. The lead 172 stands from the winding section 151 in the direction of the bottom section 74 of the yoke 73 in the axial direction.
Der Bodenabschnitt 74 des Jochs 73 weist eine Vielzahl von Durchgangslöchern 175 auf. Die Durchgangslöcher 175 sind an einer radial außenliegenden Seite des Vorsprungs 172 des Spulenkörpers 171 angeordnet und durchdringen den Bodenabschnitt 74 des Jochs 73 in axialer Richtung. Die Durchgangslöcher 175 sind in z.B. im Allgemeinen gleichen Abständen in der Umfangsrichtung angeordnet. Die Durchgangslöcher 175 dienen als Druckreduzierteile, die den Formdruck reduzieren können, der auf den Vorsprung 172 des Spulenkörpers 171 zu der Zeit des Formens des Gehäuses 176 aufgebracht wird. The bottom section 74 of the yoke 73 has a plurality of through holes 175 on. The through holes 175 are at a radial outboard side of the projection 172 of the bobbin 171 arranged and penetrate the bottom section 74 of the yoke 73 in the axial direction. The through holes 175 are arranged in, for example, generally equal distances in the circumferential direction. The through holes 175 serve as pressure reducing parts that can reduce the molding pressure acting on the projection 172 of the bobbin 171 at the time of molding the housing 176 is applied.
Zu der Zeit des Formens des Gehäuses 176 aus dem Harzmaterial strömt das geschmolzene (flüssige) Harzmaterial, das von der Düse der Formmaschine (Gussmaschine) eingespritzt wird, von dem Anschluss (nicht gezeigt) zu dem Innenraum des Jochs 73, wie durch einen Pfeil Y1 in 20 angezeigt ist. Danach strömt, wie durch einen Pfeil Y2 in 20 angezeigt ist, das geschmolzene Harzmaterial von dem Innenraum des Jochs 73 zu der Außenseite des Jochs 73 durch die Durchgangslöcher 175 des Bodenabschnitts 74 des Jochs 73. Das geschmolzene Harzmaterial, das von dem ersten Spalt 78 zu dem zweiten Spalt 77 strömt, der zwischen dem Bodenabschnitt 74 des Jochs 73 und dem zweiten Flanschabschnitt 154 des Spulenkörpers 171 definiert ist, neigt dazu, in Richtung der Außenseite des Jochs 73 zu strömen, die den größeren Raum ausbildet, wie durch eine Pfeil Y2 in 20 angezeigt ist, als dass das Harz in Richtung der Seite des Vorsprungs 172 des Spulenkörpers 171 in einer Richtung eines Pfeils Y3 strömt, der in 20 gezeigt ist. Dadurch wird das geschmolzene Harzmaterial, das in Richtung des Vorsprungs 172 des Spulenkörpers 171 strömt, zu der Außenseite des Jochs 155 abgegeben und dadurch wird der Formdruck, der auf den Vorsprungs 172 aufgebracht wird, reduziert. At the time of molding the housing 176 From the resin material, the molten (liquid) resin material injected from the nozzle of the molding machine (casting machine) flows from the terminal (not shown) to the inner space of the yoke 73 as indicated by an arrow Y1 in 20 is displayed. Thereafter, flows as indicated by an arrow Y2 in 20 is displayed, the molten resin material from the interior of the yoke 73 to the outside of the yoke 73 through the through holes 175 of the bottom section 74 of the yoke 73 , The molten resin material coming from the first gap 78 to the second gap 77 that flows between the bottom section 74 of the yoke 73 and the second flange portion 154 of the bobbin 171 is defined, tends towards the outside of the yoke 73 to flow, which forms the larger space, as indicated by an arrow Y2 in 20 is displayed as the resin towards the side of the projection 172 of the bobbin 171 in a direction of an arrow Y3 flowing in 20 is shown. As a result, the molten resin material, which is in the direction of the projection 172 of the bobbin 171 flows to the outside of the yoke 155 and thereby the molding pressure is applied to the projection 172 is applied, reduced.
Wie vorstehend diskutiert ist, ermöglichen in dem Linearsolenoid 70 des achten Ausführungsbeispiels die Durchgangslöcher 175 des Bodenabschnitts 74 des Jochs 73 die Abgabe des geschmolzenen Harzmaterials, das zu dem Vorsprung 172 des Spulenkörpers 171 zu der Zeit des Formens des Gehäuses 176 geführt wird, zu der Außenseite des Jochs 115. Dadurch kann der Druck, der auf den Vorsprung 172 des Spulenkörpers 171 aufgebracht wird, reduziert werden. Als Ergebnis können die Vorteile, die gleich sind wie jene in dem siebten Ausführungsbeispiel, erreicht werden. As discussed above, allow in the linear solenoid 70 of the eighth embodiment, the through holes 175 of the bottom section 74 of the yoke 73 the discharge of the molten resin material leading to the projection 172 of the bobbin 171 at the time of molding the housing 176 is guided to the outside of the yoke 115 , This can reduce the pressure on the projection 172 of the bobbin 171 is applied, be reduced. As a result, the advantages that are the same as those in the seventh embodiment can be achieved.
(Neuntes Ausführungsbeispiel) Ninth Embodiment
Ein Linearsolenoid gemäß einem neunten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung ist nachstehend mit Bezug auf 21 bis 23 beschrieben. Das neunte Ausführungsbeispiel ist eine Modifikation des siebten Ausführungsbeispiels. A linear solenoid according to a ninth embodiment of the present disclosure will be described below with reference to FIG 21 to 23 described. The ninth embodiment is a modification of the seventh embodiment.
In dem Linearsolenoid 80 hat ein Bodenabschnitt 182 eines Jochs 181 sowohl die Stufenfläche 18 als auch die Durchgangslöcher 175. In the linear solenoid 80 has a bottom section 182 a yoke 181 both the step surface 18 as well as the through holes 175 ,
Zu der Zeit des Ausformens des Gehäuses 83 aus dem Harzmaterial strömt das geschmolzene (flüssige) Harzmaterial, das von der Düse der Formmaschine (Gussmaschine) eingespritzt wird, von dem Anschluss (nicht gezeigt) zu der Außenseite des Jochs 181. Danach strömt, wie durch einen Pfeil Z1 in 23 angezeigt ist, das geschmolzene Harzmaterial zu dem zweiten Spalt 49 durch die Durchgangslöcher 175 des Bodenabschnitts 182 des Jochs 181. Das geschmolzene Harzmaterial, das zu dem zweiten Spalt 49 zugeführt wird, neigt dazu, zu den ersten Spalt 48, der den größeren Raum ausbildet, zu strömen, wie durch einen Pfeil Z3 in 23 angezeigt ist, als dass das Harz in Richtung des Vorsprungs 156 der Spule 11 in einer Richtung eines Pfeils Z2 strömt, der in 23 gezeigt ist. Dadurch wird das geschmolzene Harzmaterial, das in Richtung des Vorsprungs 156 des Spulenkörpers 11 strömt, zu dem ersten Spalt 48 abgegeben, so dass der Formdruck, der auf den Vorsprung 156 aufgebracht wird, reduziert ist. At the time of molding the housing 83 From the resin material, the molten (liquid) resin material injected from the nozzle of the molding machine (casting machine) flows from the terminal (not shown) to the outside of the yoke 181 , Then flows as indicated by an arrow Z1 in 23 is indicated, the molten resin material to the second gap 49 through the through holes 175 of the bottom section 182 of the yoke 181 , The molten resin material leading to the second gap 49 is fed, tends to the first gap 48 , which makes the larger space to flow, as indicated by an arrow Z3 in 23 is displayed as the resin in the direction of the projection 156 the coil 11 in a direction of an arrow Z2 flowing in 23 is shown. As a result, the molten resin material, which is in the direction of the projection 156 of the bobbin 11 flows, to the first gap 48 given off, so that the molding pressure on the projection 156 is applied, is reduced.
Des Weiteren wird das geschmolzene Harzmaterial, das in Richtung des Vorsprungs 156 des Spulenkörpers 11 strömt, während es die Durchgangslöcher 175 umgeht, auf die Stufenfläche 18 aufgebracht. Auf diese Weise wird der Formdruck, der auf den Vorsprung 156 des Spulenkörpers 11 aufgebracht wird, weiter reduziert. Furthermore, the molten resin material that is in the direction of the projection 156 of the bobbin 11 flows while there are through-holes 175 bypasses, onto the step surface 18 applied. In this way, the molding pressure on the projection 156 of the bobbin 11 is applied, further reduced.
Wie vorstehend diskutiert ist, kann gemäß dem neunten Ausführungsbeispiel zu der Zeit des Formens des Gehäuses 200 aus dem Harzmaterial die radial nach innen gerichtete Biegung (Durchbiegung) des Vorsprungs 156 des Spulenkörpers 11 im Vergleich zu dem siebten und achten Ausführungsbeispiel weiter begrenzt (vermindert, verhindert) werden. Als Ergebnis können die Ausbildung von Graten aus dem Formharzmaterial und die Ausbildung von Rissen des Spulenkörpers 11, die durch das radial nach innen gerichtete Biegen (Durchbiegen) des Vorsprungs 146 verursacht werden, begrenzt bzw. verhindert werden. As discussed above, according to the ninth embodiment, at the time of molding the housing 200 from the resin material, the radially inward bending (deflection) of the projection 156 of the bobbin 11 further limited (reduced, prevented) compared with the seventh and eighth embodiments. As a result, the formation of burrs from the molding resin material and the formation of cracks of the bobbin 11 caused by the radially inward bending (bending) of the projection 146 be caused, limited or prevented.
Nachstehend sind Modifikationen der vorstehenden Ausführungsbeispiele beschrieben. Hereinafter, modifications of the above embodiments will be described.
Die Querschnittsform jedes Durchgangslochs des Gehäuses, das in dem ersten bis sechsten Ausführungsbeispiel diskutiert ist, ist nicht auf die Kreisform, die ovale Form (z.B. die ovale Bahnform oder die Langlochform) oder die Bogenform beschränkt, wie vorstehend diskutiert ist. In einer Modifikation der vorstehenden Ausführungsbeispiele kann die Querschnittsform jedes Durchgangslochs des Gehäuses auf eine beliebige andere, geeignete Form geändert werden. Zum Beispiel kann die Querschnittsform jedes Durchgangslochs des Gehäuses eine rechteckförmige Form, eine polygonale Form oder dergleichen sein. Alternativ kann eine Kombination der vorstehend beschriebenen Formen angewandt werden. Das heißt, es ist nur erforderlich, dass sich das Durchgangsloch (die Durchgangslöcher) durch den ersten geformten Abschnitt des Gehäuses in der axialen Richtung an der Stelle erstreckt (erstrecken), die an der radial innenliegenden Seite des ersten Schmelzvorsprungs liegt. Ferner können die Durchgangslöcher (oder das einzelne Durchgangsloch), die ähnlich bzw. gleich wie jene sind, die in dem ersten bis sechsten Ausführungsbeispiel beschrieben sind, in einem beliebigen Ausführungsbeispiel von dem siebten bis neunten Ausführungsbeispiel vorgesehen sein. The cross-sectional shape of each through hole of the housing discussed in the first to sixth embodiments is not limited to the circular shape, the oval shape (eg, the oval track shape or the slot shape), or the arc shape, as discussed above. In a modification of the above embodiments, the cross-sectional shape of each through-hole of the housing may be any other suitable shape be changed. For example, the cross-sectional shape of each through-hole of the housing may be a rectangular shape, a polygonal shape, or the like. Alternatively, a combination of the shapes described above may be used. That is, it is only required that the through-hole (the through-holes) extend through the first molded portion of the housing in the axial direction at the location that lies on the radially inner side of the first melt protrusion. Further, the through-holes (or the single through-hole) that are similar to those described in the first to sixth embodiments may be provided in any one of the seventh to ninth embodiments.
In einer weiteren Modifikation des vorstehenden Ausführungsbeispiels (der Ausführungsbeispiele) können die Durchgangslöcher des Gehäuses, die in dem ersten bis sechsten Ausführungsbeispiel diskutiert sind, nicht in den gleichen Winkelabständen in der Umfangsrichtung angeordnet sein. Das heißt, die Durchgangslöcher des Gehäuses können in beliebigen, geeigneten Winkelabständen in der Umfangsrichtung angeordnet sein. Des Weiteren können sich die Größen der Durchgangslöcher voneinander unterscheiden (oder sie untereinander verschieden sein). In another modification of the above embodiment (s), the through holes of the housing discussed in the first to sixth embodiments may not be arranged at the same angular intervals in the circumferential direction. That is, the through-holes of the housing may be arranged at any suitable angular intervals in the circumferential direction. Furthermore, the sizes of the through holes may differ from each other (or they may be different from each other).
In einer weiteren Modifikation des vorstehenden Ausführungsbeispiels (der Ausführungsbeispiele) kann die Anzahl der Durchgangslöcher des Gehäuses, die in dem ersten bis sechsten Ausführungsbeispiel beschrieben sind, eins sein. In a further modification of the above embodiment (s), the number of through-holes of the housing described in the first to sixth embodiments may be one.
In einer weiteren Modifikation des vorstehenden Ausführungsbeispiels (der Ausführungsbeispiele) kann das Gehäuse ein Bauteil sein, das harzgeformt ist, um nur die Spule und den Spulenkörper zu halten. Zu dieser Zeit kann das Gehäuse durch das Joch ausgebildet sein oder kann separat von dem Joch und dem Gehäuse vorgesehen sein. In another modification of the above embodiment (s), the housing may be a member that is resin molded to hold only the spool and the bobbin. At this time, the housing may be formed by the yoke or may be provided separately from the yoke and the housing.
In einer weiteren Modifikation des vorstehenden Ausführungsbeispiels (der Ausführungsbeispiele) ist die Fixierung zwischen dem ersten stationären Kern und dem Joch nicht auf das Verpressen (Verstemmen) beschränkt und sie kann z.B. durch eine Presspassung hergestellt werden. In another modification of the above embodiment (s), the fixation between the first stationary core and the yoke is not limited to the pressing (caulking) and may be e.g. be made by a press fit.
In einer weiteren Modifikation des vorstehenden Ausführungsbeispiels (der Ausführungsbeispiele) können der erste stationäre Kern und der zweite stationäre Kern durch ein einzelnes gemeinsames Bauteil ausgebildet sein. Es ist nur erforderlich, einen Abschnitt, der eine relativ niedrige magnetische Reluktanz (magnetischen Widerstand) hat, an einer Position zwischen dem ersten stationären Kern und dem zweiten stationären Kern vorzusehen. In a further modification of the above embodiment (s), the first stationary core and the second stationary core may be formed by a single common component. It is only necessary to provide a portion having a relatively low magnetic reluctance (magnetic resistance) at a position between the first stationary core and the second stationary core.
In einer weiteren Modifikation des vorstehenden Ausführungsbeispiels (Ausführungsbeispiele) ist das Linearsolenoid nicht zwangsweise als die Antriebsvorrichtung des Hydraulikdruckänderungsventils angewandt und es kann als eine Antriebsvorrichtung von verschiedenen anderen funktionellen Geräten angewandt werden, die jeweils ein angetriebenes Bauteil aufweisen, das zur Hin- und Herbewegung angetrieben wird. In another modification of the above embodiment (embodiments), the linear solenoid is not necessarily applied as the drive device of the hydraulic pressure change valve, and it can be applied as a drive device of various other functional devices each having a driven member driven for reciprocation ,
In einer weiteren Modifikation des vorstehenden Ausführungsbeispiels (der Ausführungsbeispiele) kann die Stufenfläche des Bodenabschnitts des Jochs, die in dem siebten und neunten Ausführungsbeispiel diskutiert ist, mit einer zylindrischen Fläche derart ausgestaltet sein, dass sich ein Außendurchmesser der Stufenfläche in der axialen Richtung nicht ändert. Alternativ kann die Stufenfläche derart schräg angeordnet sein, dass sich der Außendurchmesser der Stufenfläche in der axialen Richtung zu dem zweiten Flanschabschnitt hin progressiv erhöht. In another modification of the above embodiment (s), the step surface of the bottom portion of the yoke discussed in the seventh and ninth embodiments may be configured with a cylindrical surface such that an outer diameter of the step surface does not change in the axial direction. Alternatively, the step surface may be disposed obliquely so that the outer diameter of the step surface increases progressively in the axial direction toward the second flange portion.
In einer weiteren Modifikation des vorstehenden Ausführungsbeispiels (der Ausführungsbeispiele) können die Durchgangslöcher des Bodenabschnitts des Jochs, die in dem achten und neunten Ausführungsbeispiel diskutiert sind, nicht in im Allgemeinen gleichen Abständen in der Umfangsrichtung angeordnet sein. Des Weiteren können die Größen der Durchgangslöcher untereinander variieren (oder können voneinander verschieden sein). Die Anzahl des Durchgangslochs (Durchgangslöcher) des Bodenabschnitts des Jochs kann nur auf eins begrenzt sein. In another modification of the above embodiment (s), the through holes of the bottom portion of the yoke discussed in the eighth and ninth embodiments may not be arranged at generally equal intervals in the circumferential direction. Further, the sizes of the through holes may vary with each other (or may be different from each other). The number of the through hole (through holes) of the bottom portion of the yoke may be limited to only one.
In einer weiteren Modifikation des vorstehenden Ausführungsbeispiels (der Ausführungsbeispiele) kann der Magnetfluss zwischen dem ersten stationären Kern und dem Joch in der axialen Richtung geleitet werden. In another modification of the above embodiment (s), the magnetic flux may be conducted between the first stationary core and the yoke in the axial direction.
In einer weiteren Modifikation des vorstehenden Ausführungsbeispiels (der Ausführungsbeispiele) ist es nicht erforderlich, den ersten stationären Kern in den rohrförmigen Abschnitt des Jochs zu passen. In dem Fall, in dem der erste stationäre Kern nicht in dem rohrförmigen Abschnitt des Jochs gepasst ist, kann die Fixierung zwischen dem ersten stationären Kern und dem Joch z.B. durch ein Crimpen hergestellt werden. In another modification of the above embodiment (s), it is not necessary to fit the first stationary core into the tubular portion of the yoke. In the case where the first stationary core is not fitted in the tubular portion of the yoke, the fixation between the first stationary core and the yoke may be e.g. be made by crimping.
In einer weiteren Modifikation des vorstehenden Ausführungsbeispiels (der Ausführungsbeispiele) kann der Magnetfluss zwischen dem zweiten stationären Kern und dem Joch in der radialen Richtung geleitet werden. In diesem Fall können der zweite stationäre Kern und das Joch gemeinsam durch z.B. Presspassen fixiert sein. In another modification of the above embodiment (s), the magnetic flux may be conducted between the second stationary core and the yoke in the radial direction. In this case, the second stationary core and the yoke can be fixed together by eg press fitting.
In einer weiteren Modifikation des vorstehenden Ausführungsbeispiels (Ausführungsbeispiele) kann der erste stationäre Kern aus einer Vielzahl von Bauteilen hergestellt sein. Das heißt, ein Lagerungsabschnitt, der die Ausgabestange gleitbar stützt, und ein Fixierungsabschnitt, der an dem rohrförmigen Abschnitt des Jochs fixiert ist, können separat ausgebildet sein und gemeinsam zusammengebaut werden, um den ersten stationären Kern auszubilden. In a further modification of the above embodiment (embodiments), the first stationary core may be made of a plurality of components. That is, a support portion slidably supporting the discharge rod and a fixing portion fixed to the tubular portion of the yoke may be separately formed and assembled together to form the first stationary core.
In einer weiteren Modifikation des vorstehenden Ausführungsbeispiels (der Ausführungsbeispiele) kann der ringförmige Vorsprung an zumindest einem von dem ersten stationären Kern und dem zweiten stationären Kern weggelassen werden. Das heißt, es ist nur erforderlich, den Luftspalt zwischen dem ersten stationären Kern und dem zweiten stationären Kern vorzusehen. In a further modification of the above embodiment (s), the annular projection may be omitted on at least one of the first stationary core and the second stationary core. That is, it is only necessary to provide the air gap between the first stationary core and the second stationary core.
In einer weiteren Modifikation des vorstehenden Ausführungsbeispiels (der Ausführungsbeispiele) kann zumindest einer von dem ersten stationären Kern, dem zweiten stationären Kern und dem Joch einen Querschnitt haben, der nicht kreisförmig ist, und kann eine Nut (Einbuchtung, Aussparung, Ausnehmung) in seinem Umfangsabschnitt haben. In another modification of the above embodiment (s), at least one of the first stationary core, the second stationary core and the yoke may have a cross section that is non-circular, and may have a groove (recess, recess, recess) in its peripheral portion to have.
In einer weiteren Modifikation des vorstehenden Ausführungsbeispiels (der Ausführungsbeispiele) kann der Kranz, der an dem ersten stationären Kern und dem zweiten stationären Kern angebracht ist, in einer anderen Form ausgebildet sein, die von der Rohrform verschieden ist. Die Gestaltung des Kranzes kann z.B. eine Stangenform oder eine Plattenform sein, solange der Kranz die relative Bewegung des ersten stationären Kerns und des zweiten stationären Kerns zueinander begrenzen kann. In another modification of the above embodiment (s), the collar attached to the first stationary core and the second stationary core may be formed in another shape different from the tube shape. The design of the garment may e.g. a rod shape or a plate shape as long as the rim can limit the relative movement of the first stationary core and the second stationary core to each other.
In einer weiteren Modifikation des vorstehenden Ausführungsbeispiels (der Ausführungsbeispiele) kann der Kranz mit dem ersten stationären Kern und dem zweiten stationären Kern in Eingriff sein, ohne dass ein Presspassen verwendet wird. Auf diese Weise ist es nicht erforderlich, dass der Kranz den ersten stationären Kern, den zweiten stationären Kern, die Ausgabestange und den beweglichen Kern einstückig zusammenbaut. In another modification of the above embodiment (s), the collar may be engaged with the first stationary core and the second stationary core without using press-fitting. In this way, it is not necessary for the collar to integrally assemble the first stationary core, the second stationary core, the dispensing rod and the movable core.
Die vorliegende Offenbarung ist nicht auf die vorstehenden Ausführungsbeispiel und deren Modifikationen beschränkt. Das heißt, die vorstehenden Ausführungsbeispiel und deren Modifikationen können auf verschiedene Arten modifiziert werden, ohne von dem Schutzumfang der vorliegenden Offenbarung abzuweichen. The present disclosure is not limited to the above embodiments and their modifications. That is, the above embodiments and their modifications can be modified in various ways without departing from the scope of the present disclosure.
Ein Gehäuse (200, 50, 76, 83) ist aus einem Harzmaterial geformt und ein erster Flanschabschnitt (42, 152) des Spulenkörpers (11, 40, 171) bildet einen Schmelzvorsprung (43, 53) aus, der mit dem Gehäuse (200, 50, 76, 83) verbunden und verschmolzen ist. Das Gehäuse (200, 50, 76, 83) weist Durchgangslöcher (55, 66, 71, 76, 81, 82, 87) auf, die an einer radial innenliegenden Seite des Schmelzvorsprungs (43, 53) angeordnet sind und sich durch einen Abschnitt des Gehäuses (200, 50, 76, 83) in der axialen Richtung erstrecken. Ein Joch (30, 73, 115, 181) weist zumindest einen Druckreduzierteil (18, 175) auf, der gestaltet ist, einen Druck, der auf einen Vorsprung (156, 172) des Spulenkörpers (11, 40, 171) durch eine Strömung des Harzmaterials zu einer Zeit des Ausformens des Gehäuses (200, 50, 76, 83) ausgeübt wird, zu reduzieren. A housing ( 200 . 50 . 76 . 83 ) is molded from a resin material and a first flange portion ( 42 . 152 ) of the bobbin ( 11 . 40 . 171 ) forms a melt projection ( 43 . 53 ) connected to the housing ( 200 . 50 . 76 . 83 ) and merged. The housing ( 200 . 50 . 76 . 83 ) has through holes ( 55 . 66 . 71 . 76 . 81 . 82 . 87 ), which on a radially inner side of the melt projection ( 43 . 53 ) are arranged and through a portion of the housing ( 200 . 50 . 76 . 83 ) in the axial direction. A yoke 30 . 73 . 115 . 181 ) has at least one pressure reducing part ( 18 . 175 ), which is designed to apply pressure to a projection ( 156 . 172 ) of the bobbin ( 11 . 40 . 171 ) by a flow of the resin material at a time of molding the housing (FIG. 200 . 50 . 76 . 83 ) is exercised.
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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JP 2011-222799 A [0002, 0002] JP 2011-222799 A [0002, 0002]
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US 2011/0248805 A1 [0002, 0002] US 2011/0248805 A1 [0002, 0002]
