DE102012014790A1 - Assembly rail for installation of suspended ceilings or for attaching tubes, has metal profile with opening side for fastening engaged mounting elements, where profile has another opening side, at which opening slit is formed - Google Patents

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Abstract

The assembly rail (1) has a metal profile (2) with an opening side (3,4) for fastening the engaged mounting elements, where the profile has another opening side, at which an opening slit (5) is formed. The opening slit is extended in the longitudinal direction of the profile. The connecting webs (7) are extended on one of the opening sides transverse to the longitudinal direction of the profile, through which the opening slit is interrupted and is divided in multiple slit windows (8). An independent claim is included for a method for manufacturing an assembly rail.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Montageschiene nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1. Eine derartige Montageschiene besteht aus einem Blechprofil mit zumindest einer Öffnungsseite zur Befestigung von eingreifenden Montageelementen. An der Öffnungsseite des Profils ist ein in Längsrichtung verlaufender Öffnungsschlitz ausgebildet, durch den ein eingreifendes Montageelement in den Innenraum des Profils eingeführt werden kann.The present invention relates to a mounting rail according to the preamble of independent claim 1. Such a mounting rail consists of a sheet metal profile with at least one opening side for fastening of engaging mounting elements. At the opening side of the profile, a longitudinally extending opening slot is formed through which an engaging mounting member can be inserted into the interior of the profile.

Derartige Montageschienen finden bereits seit Langem Anwendung beispielsweise zur Montage von abgehängten Decken oder auch zur Befestigung von Rohren oder dergleichen. Zumeist handelt es sich bei diesen Montageschienen um C-förmige Metallprofile. An der Öffnungsseite weisen die Metallprofile links und rechts des Öffnungsschlitzes jeweils einen Rand auf, der gegebenenfalls umgebogen oder nach Innen aufgekantet ist, so dass Montageelemente wie Verankerungs- oder Klemmeinheiten die umgebogenen oder aufgekanteten Längsränder hintergreifen können. Es sind jedoch auch einfache Montageschienen verfügbar, bei welchen die Ränder links und rechts des Öffnungsschlitzes nicht nach Innen umgebogen oder aufgekantet sind. Die gegenüber der Öffnungsseite angeordnete Rückseite des Blechprofils weist in der Regel mehrere Bohrungen oder Durchbrüche auf, damit die Montageschiene beispielsweise an einer Decke oder an einer Wand befestigt werden kann. Eine derartige Montageschiene ist beispielsweise in EP2006460A2 gezeigt. Bei dieser Montageschiene sind in der Rückseite sowohl mehrere runde Bohrungen als auch mehrere Langlöcher ausgebildet, um die Montageschiene mit einem geeigneten Untergrund verschrauben zu können. Um die Steifigkeit der Montageschiene zur erhöhen, sind die seitlichen Profilschenkel der Montageschiene mit querverlaufenden Aussteifungssicken versehen. Zusätzlich sind an den Rändern links und rechts des Öffnungsschlitzes wellenförmige Aussteifungen ausgebildet.Such mounting rails have long been used, for example, for mounting suspended ceilings or for the attachment of pipes or the like. In most cases, these mounting rails are C-shaped metal profiles. On the opening side, the metal profiles on the left and right of the opening slot each have an edge, which is optionally bent or folded inward, so that mounting elements such as anchoring or clamping units can engage behind the bent or aufgekanteten longitudinal edges. However, there are also simple mounting rails available in which the edges to the left and right of the opening slot are not bent inward or folded up. The arranged opposite the opening side back of the sheet metal profile usually has a plurality of holes or openings, so that the mounting rail, for example, can be attached to a ceiling or on a wall. Such a mounting rail is for example in EP2006460A2 shown. In this mounting rail both a plurality of round holes and a plurality of slots are formed in the back to screw the mounting rail with a suitable substrate can. To increase the rigidity of the mounting rail, the lateral profile legs of the mounting rail are provided with transverse stiffening beads. In addition, wavy stiffeners are formed at the edges left and right of the opening slot.

Eine im Wesentlichen C-förmige Montageschiene mit erhöhter Verwindungssteifigkeit ist auch aus DE 20 2004 009 267 U1 bekannt. Bei dieser Montageschiene sind an der Öffnungsseite mehrere quer zur Längsrichtung des Profils verlaufende Verbindungsstege ausgebildet, die für eine Erhöhung der Verwindungssteifigkeit des Profils sorgen. Durch die Verbindungsstege wird der Öffnungsschlitz der Montageschiene quasi in mehrere längliche Schlitzfenster unterteilt. Eingreifende Montageelemente können bei dieser Montageschiene zwar nicht über die gesamte Länge des Profils frei verschoben werden, wohl aber über die gesamte Länge eines der länglichen Schlitzfenster. Die Möglichkeit der Verschiebung der Montageelemente ist wichtig, um z. B. die Position einer an der Montageschiene befestigten Rohrschelle für den gewünschten Verlauf des befestigten Rohrs einstellen zu können.A substantially C-shaped mounting rail with increased torsional rigidity is also off DE 20 2004 009 267 U1 known. In this mounting rail a plurality of transverse to the longitudinal direction of the profile extending connecting webs are formed on the opening side, which provide an increase in the torsional rigidity of the profile. Through the connecting webs of the opening slot of the mounting rail is virtually divided into a plurality of elongated slot window. Although engaging mounting elements can not be moved freely over the entire length of the profile in this mounting rail, but over the entire length of one of the elongated slot window. The possibility of displacement of the mounting elements is important to z. B. to adjust the position of a fixed to the mounting rail clamp for the desired course of the fixed pipe.

Einige Einsatzzwecke von Montageschienen erfordern, dass die zuvor erwähnten eingreifenden Montageelemente nicht nur an einer Seite der Montageschiene, sondern beispielsweise auf gegenüberliegenden Seiten der Montageschiene befestigt werden können. Hierzu existieren mehrere Lösungskonzepte. Beispielsweise sind so genannte Doppel-Montageschienen erhältlich. Dabei handelt es sich um Schienen, die im Wesentlichen aus zwei rückseitig miteinander verbundenen C-förmigen Montageschienen zusammengesetzt sind. Die zwei Einzelschienen können miteinander vernietet oder auch miteinander verschweißt werden. Derartige zusammengesetzte Doppel-Montageschienen sind aus DE3900047A1 und DE29900876U1 bekannt. Nachteilig bei diesen Doppelschienen ist, dass ein zusätzlicher Herstellungsschritt erforderlich wird, nämlich das Zusammensetzen der beiden Einzelprofile. Ebenfalls von Nachteil ist der relativ große Materialaufwand. Die beiden miteinander verbundenen Rückseiten der C-förmigen Profile bilden zusammen einen relativ dicken Mittelsteg, der zudem in der neutralen Faser der Montageschiene liegt und daher kaum zur Biegesteifigkeit beiträgt.Some uses of mounting rails require that the aforementioned engaging mounting members can be attached not only to one side of the mounting rail but, for example, to opposite sides of the mounting rail. There are several solution concepts for this. For example, so-called double mounting rails are available. These are rails, which are essentially composed of two back-connected C-shaped mounting rails. The two individual rails can be riveted together or welded together. Such composite double mounting rails are made DE3900047A1 and DE29900876U1 known. A disadvantage of these double rails is that an additional manufacturing step is required, namely the composition of the two individual profiles. Another disadvantage is the relatively large cost of materials. The two interconnected rear sides of the C-shaped profiles together form a relatively thick central web, which also lies in the neutral fiber of the mounting rail and therefore hardly contributes to the flexural rigidity.

Um die Biegesteifigkeit zu erhöhen, ist bei der aus DE2001571U1 bekannten Montageschiene ein Z-förmiges Versteifungselement angedacht, durch welches die beiden im Wesentlichen C-förmig ausgebildeten Schienen miteinander verbunden sind. Aus DE29917734U1 ist zudem eine relativ kompakte Doppel-Montageschiene bekannt, die aus zwei relativ flach gehaltenen C-förmigen Montageschienen besteht, die beabstandet voneinander angeordnet und über Seitenteile miteinander verschweißt sind. Auch bei dieser Doppel-Montageschiene ist der Materialaufwand relativ groß. Zudem ist die Herstellung aufwendig und daher teuer.In order to increase the flexural rigidity, is at the DE2001571U1 known mounting rail, a Z-shaped stiffening element, through which the two substantially C-shaped rails are connected to each other. Out DE29917734U1 In addition, a relatively compact double mounting rail is known, which consists of two relatively flat C-shaped mounting rails, which are spaced apart from each other and welded together by side parts. Also in this double-mounting rail, the cost of materials is relatively large. In addition, the production is complicated and therefore expensive.

Aus dem Stand der Technik sind ferner Montageschienen bekannt, die vorwiegend aus Strangpressprofilen bestehen, welche mehrer Nuten zur Befestigung von eingreifenden Montageelementen aufweisen. Eine derartige Montageschiene mit rechteckigem Querschnitt ist beispielsweise in DE 20 2007 003 275 U1 gezeigt. Bei dieser Montageschiene ist auf jeder der vier Seiten des rechteckigen Profils eine Nut zur Befestigung von eingreifenden Montagelementen ausgebildet. Die Nutwände sind über Stege mit einer inneren Hohlkammer des Profils verbunden, die für den Zusammenhalt und die Steifigkeit der Montageschiene notwendig ist. Auch diese Montageschiene erfordert daher einen relativ großen Materialaufwand.Mounting rails are also known from the prior art, which consist mainly of extruded profiles, which have several grooves for the attachment of engaging mounting elements. Such a mounting rail with a rectangular cross section is for example in DE 20 2007 003 275 U1 shown. In this mounting rail, a groove for fixing engaging mounting elements is formed on each of the four sides of the rectangular profile. The groove walls are connected by webs with an inner hollow chamber of the profile, which is necessary for the cohesion and rigidity of the mounting rail. Therefore, this mounting rail therefore requires a relatively large amount of material.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Montageschiene der eingangs genannten Art anzugeben, die die Befestigung von eingreifenden Montageelementen an zumindest zwei Seiten der Montageschiene erlaubt, einen geringen Materialaufwand erfordert, und einfach und kostengünstig herzustellen ist. Auch ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Montageschiene anzugeben.Object of the present invention is a mounting rail of the type mentioned specify that allows the attachment of engaging mounting elements on at least two sides of the mounting rail, requires a low cost of materials, and is simple and inexpensive to manufacture. It is also an object of the invention to provide a method for producing such a mounting rail.

Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1. Demnach liegt dann eine erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe vor, wenn das Profil zumindest eine weitere Öffnungsseite aufweist, an der ebenfalls ein in Längsrichtung des Profils verlaufender Öffnungsschlitz ausgebildet ist, wobei an zumindest allen bis auf einer der Öffnungsseiten quer zur Längsrichtung des Profils verlaufende Verbindungsstege ausgebildet sind, durch die der Öffnungsschlitz unterbrochen und in mehrere Schlitzfenster unterteilt ist, wobei sowohl die Breite der Verbindungsstege als auch die Breite des Profils gering sind im Vergleich zu der in Längsrichtung des Profils gemessenen Länge der Schlitzfenster.The object is achieved by the features of independent claim 1. Accordingly, then a solution according to the invention is the task, if the profile has at least one further opening side on which also extending in the longitudinal direction of the profile opening slot is formed, wherein at least all except one of the opening sides transverse to the longitudinal direction of the profile extending connecting webs are formed, through which the opening slot is interrupted and divided into a plurality of slot windows, both the width of the connecting webs and the width of the profile are small compared to the length measured in the longitudinal direction of the profile slot window.

Die erfindungsgemäße Montageschiene bietet den Vorteil, dass eingreifende Montageelemente an zumindest zwei oder mehr Seiten der Montageschiene befestigt werden können und der Materialaufwand im Vergleich zu herkömmlichen Doppelschienen trotzdem relativ gering ist. Die erfindungsgemäße Montageschiene kommt ohne Verbindungsstege aus, die durch den Innenraum des Profils verlaufen, wie es bei herkömmlichen Doppel-Montageschienen oder auch Hohlkammerschienen der Fall ist. Zudem lässt sich die erfindungsgemäße Montageschiene weitaus einfacher und kostengünstiger herstellen als die aus dem Stand der Technik bekannten Doppelschienen. Die erfindungsgemäße Montageschiene kann in einer Linie hergestellt werden. Der zur Herstellung von herkömmlichen Doppelschienen erforderliche Fügeschritt, bei dem die beiden Einzelprofile miteinander verbunden werden, entfällt. Grundsätzlich kann die erfindungsgemäße Montageschiene aus unterschiedlichen Metallblechen gefertigt sein, bevorzugt kommt jedoch ein Stahlblech zum Einsatz. Um eine gleichmäßige Steifigkeit, insbesondere eine gleichmäßige Verwindungssteifigkeit über die gesamte Länge der Montageschiene zu erreichen, sind die Verbindungsstege vorzugsweise in gleichmäßigem Abstand zueinander angeordnet.The mounting rail according to the invention has the advantage that engaging mounting elements can be attached to at least two or more sides of the mounting rail and the material cost is still relatively low compared to conventional double rails. The mounting rail according to the invention is made without connecting webs, which extend through the interior of the profile, as is the case with conventional double mounting rails or even hollow rails. In addition, the mounting rail according to the invention can be much easier and cheaper to produce than the known from the prior art double rails. The mounting rail according to the invention can be produced in a line. The joining step required for the production of conventional double rails, in which the two individual profiles are connected together, is eliminated. In principle, the mounting rail according to the invention can be made of different metal sheets, but preferably a steel sheet is used. In order to achieve a uniform rigidity, in particular a uniform torsional stiffness over the entire length of the mounting rail, the connecting webs are preferably arranged at a uniform distance from one another.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the present invention are the subject of the dependent claims.

Eine besonders kostengünstige Montageschiene erhält man, wenn an einer der Öffnungsseiten keine Verbindungsstege ausgebildet sind. Beispielsweise können bei einer Montageschiene mit im Wesentlichen rechteckigem Querschnitt zwei gegenüberliegende Seiten als Öffnungsseiten ausgebildet sein, wobei der Öffnungsschlitz nur auf einer dieser beiden Öffnungsseiten durch Verbindungsstege unterbrochen und in mehrere Schlitzfenster unterteilt ist. Die Verbindungsstege sind erforderlich, um den Zusammenhalt des Profils zu gewährleisten. Auf der gegenüberliegenden Öffnungsseite sind in diesem Fall hingegen keine Verbindungsstege erforderlich. Der Öffnungsschlitz kann dort ohne Unterbrechung über die gesamte Länge des Profils verlaufen. Bei dieser Ausführungsform wird sehr wenig Material benötigt. Dadurch, dass das Profil auf einer Seite vollständig offen ist, muss auch keine Verschweißung des Profils erfolgen. Die Montageschiene lässt sich somit äußerst kostengünstig herstellen.A particularly inexpensive mounting rail is obtained if no connecting webs are formed on one of the opening sides. For example, in a mounting rail having a substantially rectangular cross section, two opposite sides may be formed as opening sides, wherein the opening slot is interrupted only on one of these two opening sides by connecting webs and divided into a plurality of slit windows. The connecting webs are required to ensure the cohesion of the profile. On the opposite opening side, however, no connecting webs are required in this case. The opening slot can run there without interruption over the entire length of the profile. In this embodiment, very little material is needed. Because the profile is completely open on one side, there is no need to weld the profile. The mounting rail can thus be produced extremely inexpensively.

Sofern die Steifigkeit der Montageschiene im Vordergrund steht, ist es von Vorteil, wenn an allen Öffnungsseiten Verbindungsstege ausgebildet sind.If the rigidity of the mounting rail is in the foreground, it is advantageous if connecting webs are formed on all opening sides.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die Verbindungsstege an gegenüberliegenden Öffnungsseiten des Profils in Längsrichtung des Profils versetzt zueinander angeordnet. Insbesondere bei Montageschienen mit geschlossenem Profil, also wenn an jeder Öffnungsseite des Profils querverlaufende Verbindungsstege vorgesehen sind, lässt sich dadurch die Verwindungssteifigkeit des Profils erhöhen. Durch die versetzt angeordneten Verbindungsstege wird auch die Möglichkeit der Befestigung von eingreifenden Montageelementen flexibler.In a further preferred embodiment of the present invention, the connecting webs are arranged at opposite opening sides of the profile in the longitudinal direction of the profile offset from one another. In particular, in the case of mounting rails with a closed profile, that is, when transverse connecting webs are provided on each opening side of the profile, the torsional rigidity of the profile can be increased thereby. Due to the staggered connecting webs and the possibility of attachment of engaging mounting elements is flexible.

In einer weiteren, besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist das Profil genau zwei gegenüberliegend angeordnete Öffnungsseiten auf. Durch diese Ausführungsform lassen sich herkömmliche teure Doppel-Montageschienen ersetzen.In a further, particularly preferred embodiment of the present invention, the profile has exactly two oppositely disposed opening sides. This embodiment can replace conventional expensive double mounting rails.

Die Steifigkeit der Montageschiene wird weiter erhöht, wenn an den Öffnungsseiten jeweils zwei ins Innere des Profils abstehende und in Längsrichtung des Profils verlaufende Montagesstege ausgebildet sind, die zwischen sich den Öffnungsschlitz definieren. Je nach Art der verwendeten Montageelemente kann die Breite der Montagesstege auch entsprechend angepasst werden. Besonders bevorzugt weist die ins Innere des Profils weisende freie Kante der Montagesstege eine Verzahnung auf. Dadurch wird zum einen die Montage der Montageelemente erheblich vereinfacht, da die Verzahnung verhindert, dass sich die Montageelemente beim Befestigungsvorgang verdrehen, zum anderen verhindert die Verzahnung auch, dass sich bereits befestigte Montageelemente in Längsrichtung der Montageschiene verschieben.The rigidity of the mounting rail is further increased if at the opening sides in each case two projecting into the interior of the profile and extending in the longitudinal direction of the profile mounting webs are formed, which define the opening slot between them. Depending on the type of mounting elements used, the width of the mounting bars can also be adjusted accordingly. Particularly preferably, the pointing in the interior of the profile free edge of the mounting webs on a toothing. As a result, on the one hand, the assembly of the mounting elements is considerably simplified, since the toothing prevents the mounting elements from twisting during the fastening process, and secondly, the toothing also prevents already mounted mounting elements from shifting in the longitudinal direction of the mounting rail.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die Verbindungsstege ins Innere des Profils versetzt. Dadurch wird die Befestigung der Montageelemente erleichtert. Auch kann dadurch die Steifigkeit der Montageschiene positiv beeinflusst werden. Zudem wird die Optik der Montageschiene verbessert. Falls erwünscht, können die Verbindungsstege jedoch auch bündig mit den Rändern der jeweiligen Öffnungsseite abschließen.In a further preferred embodiment of the present invention, the connecting webs are offset into the interior of the profile. This will fix the mounting elements facilitated. Also, this can positively influence the rigidity of the mounting rail. In addition, the appearance of the mounting rail is improved. However, if desired, the connecting webs can also be flush with the edges of the respective opening side.

Vorzugsweise weist das Profil der Montageschiene einen rechteckigen Querschnitt auf. Die Montageschiene umfasst somit vorzugsweise genau vier Seiten und ist im Wesentlichen als Hohlprofil ausgebildet. Die Erfindung ist jedoch nicht auf Montageschienen mit rechteckigem Querschnitt beschränkt. Beispielsweise ist es denkbar, auch eine Montageschiene mit dreieckigem Querschnitt gemäß der vorliegenden Erfindung auszubilden. Auch polygone Querschnitte mit mehr als vier Öffnungsseiten sind denkbar.Preferably, the profile of the mounting rail has a rectangular cross-section. The mounting rail thus preferably comprises exactly four sides and is designed substantially as a hollow profile. However, the invention is not limited to mounting rails of rectangular cross-section. For example, it is conceivable to form a mounting rail with a triangular cross section according to the present invention. Even polygonal cross sections with more than four opening sides are conceivable.

Die Erfindung stellt auch ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Montageschiene bereit. Gemäß der vorliegenden Erfindung werden zunächst die Schlitzfenster zumindest eines Öffnungsschlitzes der erfindungsgemäßen Montagschiene aus einem Blechstreifen ausgestanzt. Der Blechstreifen wird in weiterer Folge mittels Kaltwalzprofilierung zu dem Profil umgeformt. Zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Montageschiene mit zwei Öffnungsseiten, wovon lediglich eine der beiden Öffnungsseiten Verbindungsstege aufweist und die andere der beiden Öffnungsseiten einen durchgehenden Öffnungsschlitz, müssen lediglich die Schlitzfenster derjenigen Öffnungsseite mit den Verbindungsstegen aus dem Blechstreifen ausgestanzt werden, bevor der Blechstreifen zum Profil umgeformt wird. Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt eine einfache und vor allem kostengünstige Herstellung einer Montageschiene mit mehreren Öffnungsseiten.The invention also provides a method for producing a mounting rail according to the invention. According to the present invention, first the slot windows of at least one opening slit of the mounting rail according to the invention are punched out of a sheet-metal strip. The metal strip is subsequently formed by cold rolling profiling to the profile. To produce a mounting rail according to the invention with two opening sides, of which only one of the two opening sides has connecting webs and the other of the two opening sides a continuous opening slot, only the slot windows that opening side with the connecting webs must be punched out of the sheet metal strip before the sheet metal strip is formed into profile. The inventive method allows a simple and above all cost-effective production of a mounting rail with several opening sides.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung der Montageschiene werden die Längsränder des Blechstreifens durch die Kaltwalzprofilierung auf Stoß gebracht und miteinander verschweißt. Dadurch wird ein äußerst stabiles geschlossenes Hohlprofil mit zumindest zwei oder auch mehreren Öffnungsseiten erzeugt. Sofern die Ränder des Blechstreifens miteinander verschweißt werden, müssen somit an sämtlichen Öffnungsseiten des Profils Verbindungsstege gemäß der vorliegenden Erfindung vorgesehen sein. Die Verschweißung kann sowohl im Laserschweiß- als auch im Hochfrequenzschweißverfahren erfolgen. Bei dünnwandigen Profilen können die auf Stoß gebrachten Längsränder alternativ auch durch Falzen miteinander verbunden werden. Eine aufwändige Verschweißung ist in diesem Fall nicht erforderlich.In a preferred embodiment of the method according to the invention for the production of the mounting rail, the longitudinal edges of the sheet metal strip are brought to impact by the cold rolling profiling and welded together. As a result, an extremely stable closed hollow profile with at least two or more opening sides is produced. If the edges of the sheet metal strip are welded together, so must be provided on all the opening sides of the profile connecting webs according to the present invention. The welding can be carried out both in the laser welding and in the high-frequency welding process. In the case of thin-walled profiles, the longitudinal edges brought into abutment can alternatively also be connected to one another by folding. A complex welding is not required in this case.

In einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die in Längsrichtung verlaufenden Montagesstege vor der Umformung des Blechstreifens zum Profil aus der Ebene des Blechstreifens heraus aufgebogen. Dieser Verfahrensschritt erfolgt vorzugsweise nach dem Ausstanzen der Öffnungsfenster der vorgesehenen Öffnungsschlitze. Dadurch, dass die Montagesstege vor der Umformung des Blechstreifens zum Profil aufgebogen werden, wird die Herstellung der erfindungsgemäßen Montageschiene insgesamt vereinfacht. Sofern die Montagesstege eine Verzahnung aufweisen sollen, kann diese bereits beim Ausstanzen der Schlitzfenster hergestellt werden.In a very particularly preferred embodiment of the method according to the invention, the mounting webs running in the longitudinal direction are bent out of the plane of the sheet-metal strip before the sheet-metal strip is shaped. This process step preferably takes place after the punching out of the opening windows of the intended opening slots. The fact that the mounting webs are bent up to the profile before forming the metal strip, the production of the mounting rail according to the invention is simplified as a whole. If the mounting webs should have a toothing, this can already be made during the punching of the slot window.

Vor der Umformung des Blechstreifens zum Profil kann auch eine Kröpfung der zwischen den ausgestanzten Schlitzfenstern verlaufenden Verbindungsstege erfolgen. Die Verbindungsstege werden durch die Kröpfung parallel zur Blechebene versetzt, und zwar vorzugsweise derart, dass sie nach Fertigstellung des Profils ins Innere des Profils versetzt sind. Die Kröpfung kann zusammen mit dem Aufbiegen der in Längsrichtung verlaufenden Montagestege in einer einzigen Pressenstufe erfolgen. Vorzugsweise wird das Blech beim Kröpfvorgang seitlich fixiert, so dass sich die Verbindungsstege aufgrund der Kröpfung etwas längen. Die Materialstärke der Verbindungsstege nimmt dabei ab. Der Vorteil dabei ist, dass trotz der gekröpften Verbindungsstege kein breiterer Blechstreifen benötigt wird als zur Herstellung eines Profils mit gerade verlaufenden Verbindungsstegen, die bündig mit den Rändern der jeweiligen Öffnungsseite abschließen. Die Materialkosten werden dadurch gesenkt. Durch die Kröpfung findet auch eine Verfestigung des Materials statt.Before the deformation of the metal strip to the profile can also be done a cranking of the running between the punched slot windows connecting webs. The connecting webs are offset by the offset parallel to the sheet plane, and preferably such that they are offset after completion of the profile into the interior of the profile. The cranking can be done together with the bending of the longitudinally extending mounting webs in a single press stage. Preferably, the sheet is laterally fixed during the crimping process, so that the connecting webs length slightly due to the cranking. The material thickness of the connecting webs decreases. The advantage of this is that despite the cranked connecting webs no wider sheet metal strip is needed than for the production of a profile with straight connecting webs, which are flush with the edges of the respective opening side. The material costs are thereby reduced. By the cranking also a solidification of the material takes place.

Sowohl das Ausstanzen der Schlitzfenster als auch das Umbiegen der Montagestege sowie das Kröpfen der Verbindungsstege können in einem intermittierenden Verfahren mittels einer Stanzpresse erfolgen. Der vorbereitete Blechstreifen wird dabei nach der Stanzpresse über einen Puffer der kontinuierlichen Kaltwalzprofilierung zugeführt. Alternativ können das Ausstanzen der Schlitzfenster und das Umbiegen der Montagestege sowie das Kröpfen der Verbindungsstege auch in einem kontinuierlichen Verfahren erfolgen. Beispielsweise können vorgeschaltete Walzenpaare des Kaltwalzwerkes als Stanzwalzen ausgeführt sein.Both the punching of the slot windows and the bending of the mounting webs and the crimping of the connecting webs can be done in an intermittent method by means of a punch press. The prepared sheet metal strip is fed to the punching press via a buffer of continuous cold rolling profiling. Alternatively, the punching of the slot windows and the bending of the mounting webs and the crimping of the connecting webs can also be done in a continuous process. For example, upstream pairs of rolls of the cold rolling mill can be designed as a punching rollers.

Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden im Folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert.Embodiments of the present invention are explained in more detail below with reference to drawings.

Es zeigen:Show it:

1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Montageschiene, 1 A first embodiment of a mounting rail according to the invention,

2 einen ersten Verfahrensschritt zur Herstellung der erfindungsgemäßen Montageschiene aus 1, 2 a first method step for producing the mounting rail according to the invention 1 .

3 einen zweiten Verfahrensschritt zur Herstellung der erfindungsgemäßen Montageschiene aus 1, 3 a second method step for producing the mounting rail according to the invention 1 .

4 den letzten Verfahrensschritt zu Herstellung der erfindungsgemäßen Montageschiene aus 1, 4 the last step in the production of the mounting rail according to the invention 1 .

5 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Montageschiene, 5 a further embodiment of a mounting rail according to the invention,

6 ein erster Verfahrensschritt zur Herstellung der erfindungsgemäßen Montageschiene aus 5, und 6 a first method step for producing the mounting rail according to the invention 5 , and

7 ein zweiter Verfahrensschritt zur Herstellung der erfindungsgemäßen Montageschiene aus 5. 7 a second method step for producing the mounting rail according to the invention 5 ,

Für die folgenden Ausführungen gilt, dass gleiche Teile durch gleiche Bezugszeichen bezeichnet werden. Sofern in einer Figur Bezugszeichen enthalten sind, die in der zugehörigen Figurenbeschreibung keine Erwähnung finden, so wird auf vorangehende oder folgende Figurenbeschreibungen Bezug genommen.For the following statements applies that the same parts are designated by the same reference numerals. If reference numbers are included in a figure that are not mentioned in the associated description of the figures, reference is made to the preceding or following description of the figures.

Die 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Montageschiene 1, bestehend aus einem Blechprofil 2 mit rechteckigem Querschnitt. Die Montageschiene ist somit im Wesentlichen als rechteckiges Hohlprofil ausgeführt, das die vier Seiten 3, 4, 16 und 17 umfasst. Sowohl die Oberseite 3 des Profils als auch die Unterseite 4 sind jeweils als Öffnungsseiten ausgebildet und weisen daher einen in Längsrichtung des Profils verlaufenden Öffnungsschlitz 5 auf. Da das Profil geschlossen ist, ist der Öffnungsschlitz 5 sowohl auf der Oberseite als auch auf der Unterseite durch quer zur Längsrichtung des Profils verlaufende Verbindungsstege 7 unterbrochen und in mehrere Schlitzfenster 8 unterteilt. Die Verbindungsstege 7 sind in gleichmäßigem Abstand zueinander angeordnet. Zudem sind die Verbindungsstege der Oberseite 3 in Längsrichtung des Profils versetzt zu den Verbindungsstegen der Unterseite 4. Die Befestigung von eingreifenden Montageelementen ist dadurch äußerst flexibel, zudem wird durch die versetzte Anordnung der Verbindungsstege eine hohe Steifigkeit der Montageschiene erreicht.The 1 shows a first embodiment of a mounting rail according to the invention 1 , consisting of a sheet metal profile 2 with rectangular cross section. The mounting rail is thus designed essentially as a rectangular hollow profile, which is the four sides 3 . 4 . 16 and 17 includes. Both the top 3 of the profile as well as the bottom 4 are each formed as opening sides and therefore have a running in the longitudinal direction of the profile opening slot 5 on. Since the profile is closed, the opening slot 5 both on the top and on the bottom by transverse to the longitudinal direction of the profile connecting webs 7 interrupted and into several slit windows 8th divided. The connecting bridges 7 are arranged at a uniform distance from each other. In addition, the connecting webs of the top 3 in the longitudinal direction of the profile offset to the connecting webs of the underside 4 , The attachment of engaging mounting elements is characterized extremely flexible, also a high rigidity of the mounting rail is achieved by the staggered arrangement of the connecting webs.

Auf beiden Öffnungsseiten sind die jeweiligen Ränder des Blechprofils in Richtung des Innenraums 6 aufgekantet und bilden somit in Längsrichtung des Profils verlaufende Montagesstege 9, die zwischen sich den Öffnungsschlitz definieren. Die Montagesstege 9 verlaufen im Wesentlichen parallel zu den beiden Seiten 16 und 17 des Profils. Die Breite des Öffnungsschlitzes, und damit der Abstand der beiden den Öffnungsschlitz begrenzenden Montagestege, ist geringer als der Abstand der beiden Längsseiten 16 und 17 zueinander. Dadurch wird sichergestellt, dass an der Montageschiene zu befestigende Montageelemente die Montagestege 9 sicher hintergreifen können. Die Montageelemente werden durch den Öffnungsschlitz in den Innenraum 6 des Profils eingeführt und anschließend um 90° gedreht, so dass sie mit den Kanten 10 der Montagestege 9 in Eingriff kommen. Die ins Innere des Profils weisenden Kanten 10 der Montagesstege sind mit einer Verzahnung 11 versehen, so dass ein sicherer Halt der Montageelemente gewährleistet ist.On both sides of the opening, the respective edges of the sheet metal profile are in the direction of the interior 6 aufgekantet and thus form in the longitudinal direction of the profile extending mounting webs 9 that define the opening slot between them. The mounting bridges 9 are essentially parallel to the two sides 16 and 17 of the profile. The width of the opening slot, and thus the distance between the two mounting slots bounding the opening slot, is less than the distance between the two longitudinal sides 16 and 17 to each other. This ensures that to be mounted on the mounting rail mounting elements the mounting webs 9 can safely reach behind. The mounting elements are through the opening slot in the interior 6 introduced the profile and then rotated by 90 °, so that they are with the edges 10 the mounting bars 9 get in touch. The edges pointing to the inside of the profile 10 the mounting bars are with a toothing 11 provided so that a secure hold of the mounting elements is ensured.

Wie die Abbildung zeigt, sind die Verbindungsstege 7 gekröpft und daher gegenüber den Rändern der Öffnungsseiten 3 und 4 ins Innere des Profils versetzt. Dadurch wird vorrangig die Stabilität des Profils erhöht. Auch die Befestigung der Montageelemente wird dadurch vereinfacht.As the picture shows, the connecting bridges are 7 cranked and therefore opposite the edges of the opening sides 3 and 4 put inside the profile. This primarily increases the stability of the profile. The attachment of the mounting elements is simplified.

Im Folgenden soll das Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Montageschiene gemäß 1 erläutert werden. Zunächst werden aus dem in 2 gezeigten Blechstreifen 12 die Schlitzfenster 8 der beiden Öffnungsseiten ausgestanzt. Das Stanzwerkzeug kann so ausgebildet sein, dass die Verzahnung 11 der Montagestege 9 bereits beim Stanzvorgang erstellt wird. Das Ausstanzen der Schlitzfenster erfolgt vorzugsweise in einer Stanzpresse, die in der Abbildung nicht gezeigt ist. Bevor der Blechstreifen 12 zum Profil umgeformt wird, werden zunächst die Montagestege 9 aufgebogen. Auch dieser Verfahrensschritt kann in der Stanzpresse stattfinden. Beispielsweise können mehrere Pressenstufen für den Stanz- bzw. Biegevorgang vorgesehen sein. Dieser Verfahrensschritt ist in 3 gezeigt. Es ist deutlich zu erkennen, dass durch das Aufbiegen der Montagestege auch eine Kröpfung der zwischen den Schlitzfenstern 8 angeordneten Verbindungsstege stattfindet. Die Verbindungsstege werden somit aus der Ebene des Blechstreifens heraus parallel versetzt. Zur Kröpfung der Verbindungsstege ist es nicht zwingend erforderlich, dass ein breiterer Blechstreifen verwendet wird als zur Herstellung eines Profils mit gerade verlaufenden Verbindungsstegen, die bündig mit den Rändern der jeweiligen Öffnungsseite abschließen. Die Kröpfung kann nämlich derart durchgeführt werden, dass sich die Verbindungsstege beim Kröpfvorgang längen und dadurch die Breite des Blechstreifens erhalten bleibt. Die Materialstärke der Verbindungsstege nimmt dabei ab. Es findet eine Kaltverfestigung des Materials im Bereich der Verbindungsstege statt. Alternativ kann auch ein anfangs breiterer Blechstreifen verwendet werden, um die Breitenänderung aufgrund der Kröpfung auszugleichen.In the following, the method for producing the mounting rail according to the invention according to 1 be explained. First, from the in 2 shown metal strips 12 the slit windows 8th punched out of the two opening sides. The punching tool can be designed so that the toothing 11 the mounting bars 9 already created during the punching process. The punching of the slot window is preferably carried out in a punch press, which is not shown in the figure. Before the metal strip 12 To the profile is formed, are first the mounting webs 9 bent. This process step can also take place in the stamping press. For example, several press stages may be provided for the punching or bending process. This process step is in 3 shown. It can be clearly seen that the bending of the mounting webs and a bend of the between the slotted windows 8th arranged connecting webs takes place. The connecting webs are thus offset from the plane of the metal strip out parallel. To bend the connecting webs, it is not absolutely necessary that a wider sheet metal strip is used than for producing a profile with straight connecting webs, which terminate flush with the edges of the respective opening side. The offset can namely be carried out in such a way that the connecting webs lengthen during the crimping process and thus the width of the metal strip is maintained. The material thickness of the connecting webs decreases. There is a work hardening of the material in the region of the connecting webs. Alternatively, an initially wider sheet metal strip may be used to compensate for the width change due to the cranking.

Der Blechstreifen 12 wird nun in weiterer Folge zu dem in 4 gezeigten Profil umgeformt. Die Umformung findet in einem ebenfalls nicht dargestellten Walzwerk statt. In 3 sind die Biegekanten 15 angedeutet, um die der Blechstreifen zu dem im Wesentlichen rechteckigen Hohlprofil gebogen wird. Die in den 2 und 3 gezeigten Längsränder 13 des Blechstreifens 12 werden dabei auf Stoß gebracht und miteinander verschweißt. Die Schweißnaht ist in den 4 und 1 mit dem Bezugszeichen 14 bezeichnet und verläuft in der Mitte der Seite 16 des Profils. Die Verschweißung kann sowohl mittels Laserschweißverfahren als auch mittels Hochfrequenzschweißverfahren erfolgen. The metal strip 12 will now be added to the in 4 transformed profile shown. The transformation takes place in a rolling mill, also not shown. In 3 are the bending edges 15 indicated by the sheet metal strip is bent to the substantially rectangular hollow profile. The in the 2 and 3 shown longitudinal edges 13 of the metal strip 12 are brought to shock and welded together. The weld is in the 4 and 1 with the reference number 14 denotes and runs in the middle of the page 16 of the profile. The welding can be done both by laser welding and by high-frequency welding.

5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Montageschiene 1. Die Montageschiene entspricht nahezu dem Ausführungsbeispiel aus 1, wobei der Öffnungsschlitz 5 in der Oberseite 3 des Profils nicht durch quer zur Längsrichtung des Profils verlaufende Verbindungsstege unterbrochen ist, sondern als durchgehender Öffnungsschlitz ausgebildet ist. Die Montageschiene ist somit an der Oberseite völlig offen und nur an der gegenüberliegenden Unterseite 4 durch die gleichmäßig beabstandeten Verbindungsstege 7 verbunden. Im Vergleich zur Herstellung der Montageschiene aus 1 lässt sich die in 5 gezeigte Montageschiene nochmals deutlich einfacher und kostengünstiger herstellen. Wie 6 zeigt, müssen in einem ersten Verfahrensschritt lediglich die Schlitzfenster der unteren Öffnungsseite 4 aus einem Blechstreifen 12 ausgestanzt werden. Auch hier wird in einem Arbeitsgang die Verzahnung 11 der in Längsrichtung verlaufenden Montagestege 9 ausgestanzt. Das Ausstanzen der Verzahnung 11 erfolgt auch an den beiden Längsrändern 13 des Blechstreifens 12. Ähnlich zu dem in 3 gezeigten Verfahrensschritt zur Herstellung der Montageschiene aus 1 werden sodann die Montagestege 9 der späteren Unterseite 4 des Profils nach oben aus der Blechebene aufgebogen. Auch hier findet dabei eine Kröpfung der Verbindungsstege 7 zwischen den Schlitzfenstern 8 statt. Zur Fertigstellung des Profils wird der Blechstreifen abschließend entlang der in 7 angedeuteten Biegekanten 15 zu dem Profil umgeformt. Die Umformung findet mittels Kaltwalzprofilierung statt. Eine Verschweißung ist in diesem Fall nicht erforderlich. 5 shows a further embodiment of a mounting rail according to the invention 1 , The mounting rail corresponds almost to the embodiment of 1 , wherein the opening slot 5 in the top 3 the profile is not interrupted by extending transversely to the longitudinal direction of the profile connecting webs, but is formed as a continuous opening slot. The mounting rail is thus completely open at the top and only at the opposite bottom 4 by the evenly spaced connecting webs 7 connected. Compared to the production of the mounting rail off 1 can the in 5 shown mounting rail again significantly easier and cheaper to produce. As 6 shows, in a first process step, only the slit windows of the lower opening side 4 from a sheet metal strip 12 be punched out. Here, too, in one operation, the gearing 11 the longitudinally extending mounting webs 9 punched out. The punching of the teeth 11 also takes place at the two longitudinal edges 13 of the metal strip 12 , Similar to the in 3 shown method step for producing the mounting rail 1 then the mounting bars 9 the later bottom 4 of the profile bent upwards from the plane of the sheet. Here, too, finds a bend of the connecting webs 7 between the slit windows 8th instead of. To finish the profile, the sheet metal strip is closed along the in 7 indicated bending edges 15 transformed to the profile. The forming takes place by means of cold rolling profiling. Welding is not required in this case.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Claims (10)

Montageschiene (1) bestehend aus einem Blechprofil (2) mit zumindest einer Öffnungsseite (3, 4) zur Befestigung von eingreifenden Montageelementen, wobei an der Öffnungsseite (3, 4) ein in Längsrichtung des Profils (2) verlaufender Öffnungsschlitz (5) ausgebildet ist, durch den ein eingreifendes Montageelement in den Innenraum (6) des Profils (2) eingeführt werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (2) zumindest eine weitere Öffnungsseite (3, 4) aufweist, an der ebenfalls ein in Längsrichtung des Profils (2) verlaufender Öffnungsschlitz (5) ausgebildet ist, wobei an zumindest allen bis auf einer der Öffnungsseiten (3, 4) quer zur Längsrichtung des Profils (2) verlaufende Verbindungsstege (7) ausgebildet sind, durch die der Öffnungsschlitz (5) unterbrochen und in mehrere Schlitzfenster (8) unterteilt ist, wobei sowohl die Breite der Verbindungsstege (7) als auch die Breite des Profils (2) gering sind im Vergleich zu der in Längsrichtung des Profils (2) gemessenen Länge der Schlitzfenster (8).Mounting rail ( 1 ) consisting of a sheet metal profile ( 2 ) with at least one opening side ( 3 . 4 ) for fastening of engaging mounting elements, wherein at the opening side ( 3 . 4 ) in the longitudinal direction of the profile ( 2 ) opening slot ( 5 ) is formed, through which an engaging mounting element in the interior ( 6 ) of the profile ( 2 ), characterized in that the profile ( 2 ) at least one further opening side ( 3 . 4 ), on which also a longitudinal direction of the profile ( 2 ) opening slot ( 5 ) is formed, wherein at least all but one of the opening sides ( 3 . 4 ) transverse to the longitudinal direction of the profile ( 2 ) extending connecting webs ( 7 ) are formed through which the opening slot ( 5 ) and into several slit windows ( 8th ), wherein both the width of the connecting webs ( 7 ) as well as the width of the profile ( 2 ) are small compared to the longitudinal direction of the profile ( 2 ) measured length of the slit window ( 8th ). Montageschiene (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an einer der Öffnungsseiten (3, 4) keine Verbindungsstege (7) ausgebildet sind.Mounting rail ( 1 ) according to claim 1, characterized in that on one of the opening sides ( 3 . 4 ) no connecting webs ( 7 ) are formed. Montageschiene (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstege (7) an gegenüberliegenden Öffnungsseiten (3, 4) des Profils (2) in Längsrichtung des Profils (2) versetzt zueinander angeordnet sind.Mounting rail ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the connecting webs ( 7 ) on opposite sides of the opening ( 3 . 4 ) of the profile ( 2 ) in the longitudinal direction of the profile ( 2 ) are offset from one another. Montageschiene (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (2) genau zwei gegenüberliegend angeordnete Öffnungsseiten (3, 4) aufweist.Mounting rail ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the profile ( 2 ) exactly two opposite opening sides ( 3 . 4 ) having. Montageschiene (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an den Öffnungsseiten (3, 4) jeweils zwei ins Innere des Profils (2) abstehende und in Längsrichtung des Profils (2) verlaufende Montagestege (9) ausgebildet sind, die zwischen sich den Öffnungsschlitz (5) definieren.Mounting rail ( 1 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that on the opening sides ( 3 . 4 ) two in each case into the interior of the profile ( 2 ) projecting and in the longitudinal direction of the profile ( 2 ) running mounting webs ( 9 ) are formed, which between them the opening slot ( 5 ) define. Montageschiene (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die ins Innere des Profils (2) weisende freie Kante (10) der Montagestege (9) eine Verzahnung (11) aufweist.Mounting rail ( 1 ) according to claim 5, characterized in that the inside of the profile ( 2 ) pointing free edge ( 10 ) the mounting webs ( 9 ) a gearing ( 11 ) having. Montageschiene (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstege (7) ins Innere des Profils (2) versetzt sind.Mounting rail ( 1 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the connecting webs ( 7 ) into the interior of the profile ( 2 ) are offset. Verfahren zur Herstellung einer Montageschiene (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitzfenster (8) zumindest eines Öffnungsschlitzes (5) zunächst aus einem Blechstreifen (12) ausgestanzt werden und der Blechstreifen (12) in weiterer Folge mittels Kaltwalzprofilierung zu dem Profil (2) umgeformt wird.Method for producing a mounting rail ( 1 ) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the slot windows ( 8th ) at least one opening slot ( 5 ) first of a sheet metal strip ( 12 ) and the metal strip ( 12 ) by means of cold rolling profiling to the profile ( 2 ) is transformed. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsränder (13) des Blechstreifens (12) durch die Kaltwalzprofilierung auf Stoß gebracht und miteinander verschweißt werden.Method according to claim 8, characterized in that the longitudinal edges ( 13 ) of the sheet metal strip ( 12 ) are impacted by the cold rolling profiling and welded together. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die in Längsrichtung verlaufenden Montagestege (9) vor der Umformung des Blechstreifens zum Profil (2) aus der Ebene des Blechstreifens (12) heraus aufgebogen werden.Method according to claim 8 or 9, characterized in that the longitudinal mounting webs ( 9 ) before the deformation of the metal strip to the profile ( 2 ) from the plane of the sheet metal strip ( 12 ) are bent out.
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