DE1006747B

DE1006747B - Shrink sleeves for bottles or the like and processes for their manufacture and application

Info

Publication number: DE1006747B
Application number: DEG14953A
Authority: DE
Original assignee: Goodyear Tire and Rubber Co
Current assignee: Goodyear Tire and Rubber Co
Priority date: 1954-04-07
Filing date: 1954-07-22
Publication date: 1957-04-18

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung betrifft Schrumpfhülsen für Flaschen od. dgl., die den eigentlichen Flaschenverschluß gegen unbefugtes öffnen sichernd umschließen, sowie ihre Herstellung und Anbringung. Schrumpfhülsen dieser Art werden dazu benutzt, um zu verhüten, daß Flaschen mit Getränken, Parfüm, medizinischen Mitteln usw. widerrechtlich geöffnet und nach Vertauschung oder Verfälschung ihres Inhaltes verschlossen werden, ohne daß das öffnen nachträglich erkennbar ist. ίοThe invention relates to shrink sleeves for bottles od. Like. That the actual bottle closure Enclose securing against unauthorized opening, as well as their manufacture and attachment. Shrink sleeves of this type are used to prevent bottles containing beverages, perfumes, medicinal products etc. illegally opened and locked after exchanging or falsifying their content without the opening being subsequently recognizable. ίο

Es sind bereits Schrumpfhülsen für diesen Zweck aus orientierten Kunststoffen bekannt, d. h. aus Stoffen, in denen in kaltem Zustand eine Spannung aufgespeichert ist, die durch Anwendung von Wärme gelöst wird, so daß sich eine aus diesen Stoffen hergestellte Schrumpfhülse zusammenzieht und auf einen Flaschenhals od. dgl. aufgeschrumpft werden kann.There are already known shrink sleeves made of oriented plastics for this purpose; H. made of fabrics, in which a voltage is stored in the cold state, which is generated by the application of heat is released, so that a shrink sleeve made of these materials contracts and on a Bottle neck or the like can be shrunk on.

Eine bekannte derartige Schrumpfhülse ist dadurch gebildet, daß ein Streifen aus dem vorerwähnten Stoff zu einem Schlauch mit einer Längsnaht geformt ist, von dem die einzelnen Schrumpfhülsen in entsprechenden Längen abgetrennt werden.A known such shrink sleeve is formed in that a strip of the aforementioned Fabric is formed into a tube with a longitudinal seam, of which the individual shrink sleeves in corresponding Lengths can be cut.

Die Herstellung solcher Schläuche ist verhältnismäßig umständlich, und auch die Anbringung der daraus hergestellten Schrumpfhülsen auf Flaschen usw. nimmt erheblich viel Zeit in Anspruch.The manufacture of such hoses is relatively cumbersome, and so is the installation of the shrink sleeves produced from it on bottles etc. takes a considerable amount of time.

Die Erfindung verbessert sowohl die Herstellung als auch die Anbringungsmöglichkeiten solcher Schrumpfhülsen.The invention improves both the manufacture and the ability to attach such Shrink sleeves.

Die Schrumpfhülse gemäß der Erfindung besteht aus einer Mehrzahl von mit ihren Enden miteinander verbundenen Blättern, von denen mindestens eines aus einem Ende zum anderen orientiertem Plastikmaterial besteht.The shrink sleeve according to the invention consists of a plurality of ends with one another connected sheets of which at least one end-to-end oriented plastic material consists.

Die Hülse gemäß Erfindung ist im allgemeinen aus zwei Lagen der Länge nach gestrecktem, wärmeschrumpfbarem, plastischem Film hergestellt, wie z. B. gestreckten oder in anderer Weise orientierten Filmen aus Gummihydrochlorid, Vinyl-Vinylidencopolymer, Polyester und Vinylpolymeren. Der Film muß der Länge nach vorzugsweise um mehrere hundert Prozent seiner Originallänge gestreckt sein, so daß er bei nachträglicher Erhitzung in Längsrichtung dicht auf einen eingeschlossenen Gegenstand schrumpft. Für den Zweck der Erfindung ist ein Schrumpfen von weniger als zehn Prozent unpraktisch.The sleeve according to the invention is generally made of two layers of lengthwise stretched, heat-shrinkable, plastic film made such. B. stretched or otherwise oriented films made of rubber hydrochloride, vinyl-vinylidene copolymer, Polyester and vinyl polymers. The length of the film must preferably be stretched several hundred percent of its original length so that it is at subsequent heating in the longitudinal direction tightly shrinks onto an enclosed object. For for the purpose of the invention, shrinkage of less than ten percent is impractical.

Die Hülse kann durch Querversiegeln der Enden zweier kurzer Streifen des längs gestreckten oder in anderer Weise orientierten Filmes hergestellt sein. Die Streifen können auf Länge geschnitten und gleichzeitig mit einer erhitzten Schneidvorrichtung versiegelt werden. Durch das Versiegeln und Schneiden zweier Streifen eines solchen Filmes in verhältnismäßig regelmäßigen Abständen wird eine Vielzahl Schrumpfhülse für Flaschen od. dgl.The sleeve can be made by sealing the ends of two short strips of the elongated or in other way of oriented film. The strips can be cut to length and at the same time sealed with a heated cutter. By sealing and cutting two strips of such a film at relatively regular intervals becomes a multitude Shrink sleeve for bottles or the like.

und Verfahren für ihre Herstellungand methods for their manufacture

und Aufbringungand application

Anmelder:Applicant:

The Goodyear Tire & Rubber Company,
Akron, Ohio (V. St. A.)The Goodyear Tire & Rubber Company,
Akron, Ohio (V. St. A.)

Vertreter: Dipl.-Ing. W. Meissner, Berlin-Grunewald,Representative: Dipl.-Ing. W. Meissner, Berlin-Grunewald,

Herbertstr. 22,
und Dipl.-Ing. H. Tischer, München 2, PatentanwälteHerbertstrasse 22
and Dipl.-Ing. H. Tischer, Munich 2, patent attorneys

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 7. April 1954Claimed priority:
V. St. v. America April 7, 1954

von Hülsen gebildet. Die Filme, aus denen solch eine Vielzahl von Schrumpfhülsen auf diese Weise gebildet wird, sind vorzugsweise breiter als es für eine einzige Hülse erforderlich ist, und die Hülsen werden nach dem Versiegeln durch Zerschneiden der Streifen in Längsrichtung erhalten.formed by pods. The films that make up such a multitude of shrink sleeves are formed in this way are preferably wider than required for a single sleeve, and the sleeves are after after sealing by cutting the strips lengthways.

Die einzelnen Hülsen brauchen bei ihrer Anbringung nicht voneinander getrennt zu werden, bis sie auf eine Flasche gesetzt worden sind, sondern sie können von einer Rolle aus an den Flaschen angebracht werden. Die Hülse an einem Ende der Rolle wird dabei über eine Flasche gesetzt und von den anderen Hülsen abgeschnitten und darauf die Hülse, welche an dem Ende der Rolle verbleibt, in ähnlicher Weise über einer anderen Flasche angebracht. Nach dem Aufsetzen der Hülsen über die Flaschen werden sie erhitzt, um sie in ihre Lage zu schrumpfen. Nach Schrumpfen einer Hülse in ihre Lage kann die Flasche als sicher gegen unbefugte Behandlung angesehen werden.The individual sleeves do not need to be separated from each other when they are attached until they have been placed on a bottle, but they can be attached to the bottles from a roll will. The sleeve at one end of the roll is placed over a bottle and from the cut off other sleeves and then the sleeve, which remains at the end of the roll, in a similar way Way attached over another bottle. After putting the sleeves over the bottles will be it is heated in order to shrink it into place. After shrinking a sleeve into place, the bottle can be considered secure against unauthorized treatment.

Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit den Zeichnungen beschrieben, in welchen istThe invention is described below in connection with the drawings, in which is

Fig. 1 eine Ansicht der vor der Benutzung flachen Hülse,1 shows a view of the sleeve, which is flat before use,

Fig. 2 eine Kantenansicht der gleichen Hülse,Fig. 2 is an edge view of the same sleeve,

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Hülse bei loser Anordnung rund um den Verschluß auf einer Flasche,Fig. 3 is a plan view of the sleeve with loose arrangement around the closure on a bottle,

Fig. 4 eine Draufsicht auf dieselbe Hülse nach Erhitzung, 4 shows a plan view of the same sleeve after heating,

609 869/7S609 869 / 7S

Fig. 5 eine Seitenansicht des Oberteiles einer Flasche mit der über einem Verschluß angebrachten Hülse,Figure 5 is a side view of the top of a bottle with the top mounted over a closure Sleeve,

Fig. 6 eine Draufsicht auf eine Anlage zur Herstellung von Schrumpf hülsen,Fig. 6 is a plan view of a plant for the production of shrink sleeves,

Fig. 7 eine Draufsicht auf eine fertiggestellte Rolle der Hülsen, teilweise abgerollt,7 shows a plan view of a finished roll of the sleeves, partially unrolled,

Fig. 8 eine Ansicht verschiedener Flaschen, die einzelne Verfahrensstufen bei Anbringung der Schrumpfhülsen zeigt, und8 shows a view of various bottles, the individual process stages when the shrink sleeves are attached shows, and

Fig. 9 eine Kantenansicht der Versiegelung zwischen zwei Hülsen nach der Linie 9-9 in Fig. 7.FIG. 9 is an edge view of the seal between two sleeves along the line 9-9 in FIG. 7.

Die Herstellung und der Gebrauch der Schrumpfhülsen wird für Hülsen beschrieben, die aus Gummiweiche für eine einzige Hülse erforderlich ist. Die Oberlage 15 wird von der Rolle 20 abgerollt, unter der sich eine ähnliche Rolle befindet, von welcher die Unterlage 16 (Fig. 9) des zu bildenden doppellagigen Bands abgerollt wird. Diese, zwei Lagen gehen zwischen Quetschwalzen 21 hindurch, von denen nur die obere gezeigt ist. Das Versiegelungselement kann z. B. eine elektrisch beheizte Leiste 23 sein. Sie ist im Gelenk 24 gehalten, so daß sie in einer senkrechten ίο Ebene schwenken und die beiden Filme gegen die Grundplatte 25 zusammenpressen kann. Auf diese Weise werden die beiden Filme mit Abständen an den Versiegelungen 26 (in Fig. 6 übertrieben vergrößert) miteinander verbunden. Die Filme können zur BiI-The manufacture and use of the shrink sleeves is described for sleeves which are made of soft rubber for a single sleeve. the Top sheet 15 is unrolled from roll 20, under which there is a similar roll from which the Pad 16 (Fig. 9) of the double-layer tape to be formed is unrolled. These two layers go between Pinch rollers 21 therethrough, of which only the upper one is shown. The sealing element can z. B. be an electrically heated bar 23. It is held in the joint 24 so that it is in a vertical position ίο Pivot the plane and press the two films against the base plate 25. To this Thus, the two films are spaced apart at the seals 26 (exaggerated in Fig. 6) connected with each other. The films can be

hydrochloridfilm hergestellt sind, welcher in Längs- 15 dung der Versiegelungen mit Unterbrechungen angerichtung auf mehrere hundert Prozent seiner ur- halten werden, oder die Versiegelungsmittel können sprünglichen Fläche gestreckt worden ist. Die Streck- so angebracht sein, daß sie sich mit den Filmen richtung liegt im allgemeinen oder vollständig in der bewegen, während die Versiegelung gebildet wird, Richtung, welche sich schließlich in Umfangsrichtung worauf sie zurückgezogen werden und sich erneut zur des Halses der Flasche befindet, an welcher die Hülse 20 Bildung der nächsten Versiegelung bewegen. Die angebracht wird. Auf diese Weise kann die Hülse aus Leiste 23 kann auch auf einer Walze angebracht sein.hydrochloride film are produced, which is arranged in the longitudinal 15 formation of the seals with interruptions on several hundred percent of its original, or the sealant can The initial area has been stretched. The stretching should be attached so that it is compatible with the films direction is generally or entirely in the move while the seal is being formed, Direction, which finally extends in the circumferential direction whereupon they are withdrawn and again to of the neck of the bottle on which the sleeve 20 will move to form the next seal. the is attached. In this way, the sleeve from strip 23 can also be attached to a roller.

zwei Streifen aus Gummihydrochloridfilm hergestellt sein, der der Länge nach um 400% seiner Gußdimensionen gestreckt und dadurch in der Dicke von ungefähr 0,1 auf 0,025 mm reduziert ist. Zwei solcher Filme sind übereinandergelegt und senkrecht zu der Streckrichtung in Abständen versiegelt, um die Hülsen herzustellen. Gewöhnlich werden beide Filme die gleiche Zusammensetzung usw. haben, aber dies ist nicht wesentlich. Normalerweise sind beide Filme gestreckt oder orientiert, obwohl eine Kombination eines orientierten und eines unorientierten Filmes für Spezialzwecke erwünscht sein kann.be made of two strips of rubber hydrochloride film, the length of which is around 400% of its casting dimensions stretched and thereby reduced in thickness from approximately 0.1 to 0.025 mm. Two of those Films are superimposed and sealed around the sleeves perpendicular to the direction of stretching to manufacture. Usually both films will have the same composition, etc., but this is not essential. Usually both films are stretched or oriented, although a combination one oriented and one unoriented special purpose film may be desired.

Die Fig. 1 und 2 zeigen eine Hülse, die aus zwei orientierten Lagen 5, 6 aus gestrecktem Gummihydro^ chloridfilm hergestellt und an den Enden 7 und 8 versiegelt ist. Filme der für eine Schrumpfhülse erforderlichen Größe werden aufeinandergestapelt, wobei je zwei Lagen durch ein Papierblatt getrennt, das Ganze Die beiden auf diese Weise in Abständen verbundenen Filmlageii werden zwischen den Quetschwalzen 29 hindurchgeführt, von denen nur die obere gezeigt ist. Die beiden Walzensätze 21 und 29 halten die Filme unter leichter Spannung, um das Schrumpfen längs der Versiegelung zu verhindern, wenn der Versiegeier die Filme berührt. Darauf gehen die beiden ^vin Abständen verbundenen Filme unter dem Messerträger 30 hindurch, welcher auf seiner Unterseite z. B. sieben durch Knöpfe oder andere Mittel 31 senkrecht gehaltene Messer aufweist. Die Messer dienen dazu, in dem doppellagigen Band Längsschlitze 33 einzuschneiden.1 and 2 show a sleeve which is made of two oriented layers 5, 6 of stretched rubber hydro ^ chloride film and is sealed at the ends 7 and 8. Films of the size required for a shrink sleeve are stacked on top of one another, two layers each being separated by a sheet of paper, the whole. The two sets of rollers 21 and 29 hold the films under slight tension to prevent shrinkage along the seal when the sealer contacts the films. Then the two ^v films connected at intervals go under the knife carrier 30, which on its underside z. B. has seven knives held vertically by buttons or other means 31. The knives are used to cut longitudinal slots 33 in the double-layered tape.

Nach dem Schlitzen werden die nebeneinanderliegenden Streifen voneinander getrennt, und zwar werden sie abwechselnd auf zwei verschiedene, im Abstand voneinander angeordnete Walzen von unten her aufgewickelt, nachdem sie zunächst diesen vorAfter the slitting, the adjacent strips are separated from one another, namely become alternately on two different, spaced apart rollers from below wound up after first doing this before

zusammengepreßt und dann die Enden dadurch ver- 40 gelagerte Führungsstangen 35 und 38 passiert haben.pressed together and then the ends have passed thereby displaced guide rods 35 and 38.

siegelt werden, daß sie mit einer erhitzten Oberfläche in Berührung gebracht werden. Filme, die um ein Mehrfaches breiter sind, als es für eine einzige Hülse erforderlich ist, können in beliebiger Länge Verwendung finden und dann senkrecht zu den Verbindungsnähten geschnitten werden, um Hülsen der erforderlichen Abmessungen herzustellen. Die Pfeile in den Fig. 1, 6, 7 und 8 zeigen die Richtung, in welcher der Film gestreckt oder orientiert ist.be sealed with a heated surface be brought into contact. Films that are several times wider than it would be for a single core required, can be used in any length and then perpendicular to the connecting seams be cut to produce sleeves of the required dimensions. The arrows in the Figures 1, 6, 7 and 8 show the direction in which the film is stretched or oriented.

Die Schrumpfhülse, wie immer sie hergestellt ist, wird über eine Flasche 9 gezogen, welche mit einer Kappe 10 oder einem anderen Verschluß verschlossen ist (Fig. 3 bis 5). Die Hülse wird dann erhitzt und auf den Verschluß geschrumpft, wie es in Fig. 4 dargestellt ist. Vor dem Erhitzen ragt die obere Kante¹11 der Hülse etwas über den Boden der Verschlußkappe 10, dessen Kante sie nach dem Schrumpfen dann überdeckt.The shrink sleeve, however it is made, is pulled over a bottle 9 which is closed with a cap 10 or another closure (FIGS. 3 to 5). The sleeve is then heated and shrunk onto the closure as shown in FIG. Before heating the top edge protrudes ¹ 11 of the sleeve about the bottom of the cap 10, whose edge it then covered after shrinking.

Fig. 5 zeigt die Flasche 9, die durch die Kappe 10 verschlossen ist. Der Mantel der Kappe ist mit dem üblichen Wulst 13 versehen. In Fig. 5 ist die Flasche leicht zu der in den Fig. 3 und 4 gezeigten Stellung gedreht worden, so daß sich die eine Versiegelung 7 etwas zur Front der Flasche und die andere Versiegelung 8 auf der Rückseite befindet, wobei die letztere nur in gestrichelten Linien angedeutet ist.5 shows the bottle 9 which is closed by the cap 10. The coat of the cap is with the usual bead 13 is provided. In FIG. 5 the bottle is easily moved to the position shown in FIGS has been rotated so that one seal 7 is slightly towards the front of the bottle and the other seal 8 is located on the back, the latter being only indicated in dashed lines.

Anstatt die Schrumpfhülsen durch Massenversiegelung zu bilden, werden sie vorzugsweise durch Reihenversiegelung aus zwei langen Filmblättern Es entstehen auf diese Weise zwei Sätze von Rollen 36 und 39.Instead of bulk sealing the shrink sleeves, they are preferably made by Series sealing from two long sheets of film This creates two sets of Rolls 36 and 39.

In Fig. 7 ist eine dieser fertiggestellten Rollen dargestellt und durch das Bezugszeichen 40 bezeichnet. Ein Teil des Streifens 41 (zu der Rollengröße unverhältnismäßig stark vergrößert) ist abgewickelt. Fig. 9 zeigt eine Kantenansicht eines solchen Streifens, dessen Lagen 15 und 16 in Abständen zu einer Naht 26 vereinigt sind.One of these completed rollers is shown in FIG. 7 and denoted by the reference numeral 40. Part of the strip 41 (enlarged disproportionately to the roll size) is unwound. Fig. 9 shows an edge view of such a strip, the layers 15 and 16 of which are spaced to form a seam 26 are united.

Um die Hülsen festlaufend an Flaschen anzubringen, geht man von einer solchen Rolle, wie in Fig. 7 gezeigt, aus. Die Flaschen können auf einem Förderer vorwärts bewegt werden, wobei die verschiedenen Verfahrensschritte an verschiedenen Stationen A, B und C durchgeführt werden.In order to attach the sleeves to bottles in a fixed manner, such a roller, as shown in FIG. 7, is used. The bottles can be moved forward on a conveyor with the various process steps being carried out at different stations A, B and C.

In Fig. 8 ist die Rolle 40 dargestellt, von der ein Stück abgewickelt ist, so daß die Endhülse 45 über die Verschlußkappe der bei der Station A befindlichen Flasche greift. Die Hülse wird dann von dem Streifen durch Herunterschneiden in der Mitte der Verbindungsnaht 26 getrennt. Hierauf wandert die Flasche nach Station B, während der nun folgende Hülsenabschnitt über die nächste Flasche gesetzt wird. In Station B befindet sich die Oberkante der Hülse etwas über der Bodenkante der Verschlußkappe auf der Flasche.In Fig. 8, the roller 40 is shown, from which a piece is unwound, so that the end sleeve 45 engages over the cap of the bottle located at station A. The sleeve is then separated from the strip by cutting down the center of the seam 26. The bottle then moves to station B, while the sleeve section that follows is placed over the next bottle. In station B , the top edge of the sleeve is slightly above the bottom edge of the cap on the bottle.

Bei Station C wird der Erhitzer 50 über den Flaschenkopf gesenkt. Dieser Erhitzer hat die Form einer Haube. Das Innere desselben ist mit HeizspulenAt station C the heater 50 is lowered over the top of the bottle. This heater has the shape of a hood. The inside of it is with heating coils

gebildet, welche ein Mehrfaches der Breite haben, 70 od. dgl. ausgekleidet. Die Temperatur in dem Erhitzerformed, which have a multiple of the width, 70 or the like. Lined. The temperature in the heater

ist ausreichend, um den Film zu schrumpfen. Er schrumpft der Länge nach oder in Umfangsrichtung und bindet dicht um den Hals der Flasche herum und um den eigentlichen Verschluß, wobei auch der obere Hülsenrand den Bodenrand der Verschlußkappe fest überdeckt, wie es in Fig. 4 dargestellt ist. Nachdem die Hülse geschrumpft ist, wird der Erhitzer angehoben und die nächste Flasche unter ihn gesetzt, während die fertige Flasche zum Verpacken weiterbefördert wird. An Stelle der Benutzung eines getrennten Erhitzers für jede Flasche können die Flaschen z. B. auch durch einen erhitzten Tunnel bewegt werden.is sufficient to shrink the film. It shrinks lengthways or in the circumferential direction and ties tightly around the neck of the bottle and around the actual closure, including the The upper edge of the sleeve firmly covers the bottom edge of the closure cap, as shown in FIG. After this the sleeve has shrunk, the heater is raised and the next bottle is placed under it, while the finished bottle is transported for packaging. Instead of using a separate Heater for each bottle, the bottles can e.g. B. also moved through a heated tunnel will.

Claims

Patent claims:

1. Shrink sleeve for bottles or the like. That the actual bottle closure against unauthorized Open, secure, and made of oriented, through the action of heat, transverse to the bottle axis shrinkable plastic material, characterized in that the sleeve consists of a plurality of sheets (5, 6) connected to one another at their ends (7, 8), of which at least one made of end-to-end oriented plastic material.

2. A method for the production of shrink sleeves according to claim 1, characterized in that that two strips of longitudinally oriented strips sufficient for a plurality of shrink sleeves Plastic material placed on top of one another, the strips one below the other transversely at a distance from one another connected and then separated longitudinally by the connection points (26).

3. A method for the production of shrink sleeves according to claim 1, characterized in that that two band-shaped layers (15, 16) of plastic film oriented in the longitudinal direction are placed on top of one another, moved with each other in the longitudinal direction and connected with each other at intervals across the band width, whereupon so obtained double-layer tape is broken down in the longitudinal direction into individual strips, which are used to form of supply rolls (36, 39) are wound up.

4. A method for attaching according to claim 3 produced shrink sleeves on already closed bottles, characterized in that the one at the free end becomes a supply roll wound strip located shrink sleeve so brought over the bottle closure is that its upper edge in a known manner the top of the bottle cap protrudes, whereupon the sleeve is cut from the strip lengthways through the connection point (26) and shrunk onto the bottle neck and the top of the bottle closure (10) will.

Considered publications:
U.S. Patent No. 2,331,794.

1 sheet of drawings