DE10057332A1 - Verfahren zum Abfüllen eines Gemischs aus wenigstens zwei monomeren und/oder oligomeren Komponenten in einen Behälter - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abfüllen eines Gemischs aus wenigstens zwei monomeren und/oder oligomeren Komponenten in einen Behälter (12), das nach dem Austragen aus dem Behälter (12) unter zumindest teilweiser Volumenzunahme polymerisiert, mit einer Mischstrecke (13), welcher die wenigstens zwei zu mischenden Komponenten zugeführt werden, wobei die wenigstens zwei Komponenten unter Druck in der Mischstrecke (13) gemischt werden und das unter Druck stehende Gemisch in den Behälter (12) eingefüllt wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abfüllen eines Gemischs aus wenigstens zwei monomeren und/oder oligomeren Komponenten in einen Behälter, das nach dem Austragen aus dem Behälter unter zumindest teilweiser Volumenzunahme polymerisiert sowie einen Behälter mit einem unter Druck abgefüllten Gemisch bestehend aus wenigstens zwei monomeren und/oder oligomeren Komponenten.

Der Einsatz von Polyurethanschäumen ist weit verbreitet. Insbesondere im Bau­ gewerbe, beispielsweise als Isoliermaterial oder Dichtungsmaterial für Fenster und Türen werden Polyurethanschäume verwendet. Die hierfür benötigten Schaum­ komponenten werden in Behälter oder Dosen bereitgestellt. Vor dem Austragen des Polyurthanschaums ist erforderlich, daß die Komponenten der Dose durch Schütteln durchmischt werden, da die einzelnen Komponenten, wie beispielsweise Polyol, Isocyanat sowie die Treibgase und Zusatzmittel in getrenntem Zustand in der Dose unter Druck vorhanden sind. Erst nach einem Durchmischen der Kom­ ponenten ist ein Austrag des Polyurethanschaums möglich, der nach dem Austra­ gen aufschäumt und aushärtet. Darüber hinaus weisen derartige Behälter den Nachteil auf, daß bereits zu Beginn oder nach geringer Entleerung nur ein Über­ kopfarbeiten für das weitere Austragen des Polyurethanschaums möglich ist, das heißt, daß für das Austragen des Schaumes der Behälter mit dem Austragventil nach unten gerichtet gehalten werden muß. Dadurch wird die Durchführung der Tätigkeit erheblich erschwert. Ein weiterer wesentlicher Nachteil dieser Verkaufs­ einheiten ist darin gegeben, daß ein erheblicher Anteil von Polyol und Isocyanat in der Dose verbleibt, welcher aufgrund eines bereits verbrauchten Treibgases nicht mehr ausgetragen werden kann. Dadurch kann der Verbraucher nur 3/4 der ge­ kauften Menge an Polyurethanschaum verarbeiten. Des weiteren verbleibt auf­ grund der nur teilweisen Entleerung die giftige Komponente Isocyanat im Behälter, so daß die Entsorgung derartiger Dosen aufwendig und kostenintensiv ist und eine Umweltbelastung darstellt.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Abfüllen eines Gemisches aus wenigstens zwei Komponenten in einen Behälter, das nach dem Austragen unter zumindest teilweiser Volumenzunahme polymerisiert, und einen Behälter mit einem unter Druck abgefüllten Gemisch zu schaffen, damit ein nahezu vollständiges Austragen des Mediums aus dem Behälter ermöglicht ist.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und einem Behälter mit den Merkmalen des Anspruchs 18 gelöst.

Durch dieses Verfahren ist ermöglicht, daß eine nahezu vollständige Entleerung einer in dem Behälter vorgesehenen kompressiblen Umhüllung zur Aufnahme ei­ nes Gemisches aus wenigstens zwei monomeren und/oder oligomeren Kompo­ nenten ermöglicht ist. Erstaunlicherweise hat sich herausgestellt, daß das Ge­ misch dieser Komponenten unter Druck aufrechterhalten bleibt und eine Trennung in die einzelnen Komponenten nicht gegeben ist. Dadurch kann ein gleichmäßiges Austragen der wenigstens zwei Komponenten erfolgen, wodurch ein nahezu voll­ ständiger Austrag gegeben ist. Des weiteren kann erstaunlicherweise das Ge­ misch in einer flüssigen Phase gehalten werden, wodurch auch nach längerer La­ gerung ein Austragen des Gemischs ermöglicht ist, ohne daß eine Polymerisation in dem Behälter erfolgt.

Insbesondere bei einer Befüllung des Behälters mit einem Polyurethanschaum ist dies von besonderem Vorteil, da die Komponente Isocyanat giftig ist und durch den nahezu vollständigen Austrag eine einfache und umweltverträgliche Entsor­ gung derartiger Behälter gegeben ist. Somit ist nicht nur der Nutzungsgrad der nach dem Verfahren befüllten Behälter erheblich gesteigert. Darüber hinaus wird durch das Abfüllen von Behältern mittels diesem Verfahren ermöglicht, daß ein Austragen des aus wenigstens zwei monomeren und/oder oligomeren Kompo­ nenten bestehenden Gemischs in jeder beliebigen Position und Lage des Behäl­ ters ermöglicht ist. Dies führt zu einer größeren Flexibilität im Einsatz und zur Ver­ einfachung eines Austragens des Gemischs, insbesondere eines Polyurethan­ schaumes, der vorzugsweise im Baugewerbe eingesetzt wird. Dadurch kann eine Verringerung der zur Verarbeitung benötigten Zeit gegeben sein.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, daß die Mischstrecke als Mischbehälter ausgebildet ist, in dem die Komponenten mit we­ nigstens einem Überdruck beaufschlagt werden, der derart ausgelegt wird, daß das restliche Gemisch bei einem fast vollständig entleerten Mischbehälter in der flüssigen Phase gehalten wird. Dadurch ist ermöglicht, daß eine Trennung der einzelnen Komponenten unterbunden bleibt, so daß auch ein Aufschäumen einer der Komponenten verhindert wird. Der Überdruck ist dabei derart bemessen, daß die einzelnen Komponenten des Gemischs immer in der flüssigen Phase gehalten werden und dies auch dann, wenn aufgrund einer fast vollständigen Entleerung des Mischbehälters ein Druckabfall gegeben ist.

Alternativ zur Ausbildung eines Mischbehälters als Mischstrecke kann auch eine kontinuierliche Homogenisierungsstrecke oder Mischstrecke vorgesehen sein, welche bei gleichzeitigem oder nacheinander Zuführen der einzelnen Komponen­ ten eine gleichmäßige Durchmischung ermöglicht. Auch bei einer kontinuierlichen Durchmischung und Abführung des Gemischs aus der Durchmischungsstrecke wird aufgrund des Betrages des abzuführenden Gemisches im Verhältnis zur Zu­ führung der Einzelkomponenten ein Überdruck aufgebaut, der das Gemisch wie­ derum in der flüssigen Phase hält.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Mischstrecke während der Durchmischung der wenigstens zwei Komponenten gekühlt wird, vorzugsweise auf eine Temperatur von weniger als 50°. Dadurch kann ein sogenanntes Kochen der Komponenten vermieden werden. Insbesonde­ re bei dem Einsatz von Polyurethanschaum ist dies von besonderer Bedeutung. Durch die Kühlung kann auch eine gleichmäßige Durchmischung erfolgen. Die Kühlung des Gemisches in dem Behälter und die Größe des in dem Behälter anzulegenden Überdruckes stehen in Relation der zu mischenden Komponenten. Diese Parameter werden derart aufeinander eingestellt und abgestimmt, daß das Gemisch in einer flüssigen Phase aus der Mischstrecke abgeführt wird.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß jede der wenigstens zwei Komponenten nacheinander der Mischstrecke zugeführt wird und eine Mengenmessung der zugeführten Komponente durchgeführt wird. Durch Abwiegen des Mischbehälters kann der Anteil der zugeführten Menge der Komponente erfaßt und auch protokolliert werden. Somit kann beispielsweise bei einem Volumen eines Mischbehälters von 300 l eine Portionierung der jeweiligen Komponenten auf 100 g genau ermöglicht sein, wodurch eine sehr exakte Zu­ sammensetzung der Rezeptur erzielt wird. Dadurch kann die Qualität des auszu­ tragenden Produktes in seiner Reaktion nach dem Austragen genau eingestellt werden. Die Produktqualität wird dadurch erhöht.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß in einer ersten Phase in der Mischstrecke eine vollständige Durchmischung der Komponenten erfolgt und daran anschließend eine Beruhigungsphase durchge­ führt wird. Aufgrund der Durchmischung mit Rührwerkzeugen oder dergleichen, vorzugsweise mittels eines Rührwerkes mit einem oder mehreren Propellern, ist ermöglicht, daß die während der Durchmischung entstehenden Bläschen an den Rührwerkzeugen sich aus dem Gemisch lösen und abwandern, so daß aus­ schließlich das in der flüssigen Phase sich befindliche Gemisch in den Behälter abgefüllt wird.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Gemisch mit einer Förderpumpe einer Füllstation zur Portionierung der Füll­ menge zugeführt wird. Durch die Förderpumpe wird der Druck aufrechterhalten oder erhöht und die fertige Mischung unter Druck in einen Füllkopf der Füllstation zur Portionierung der Abfüllmenge übergefüllt. Vorteilhafterweise kann vorgesehen sein, daß auch durch die Förderpumpe weitere Zusatzstoffe beigemischt werden.

Dieses Verfahren wird vorteilhafterweise zum Abfüllen von Komponenten zur Bil­ dung eines Polyurethanschaumes in Behältern eingesetzt. Vorteilhafterweise wer­ den hierzu in der Mischstrecke insbesondere die Komponenten Polyol, Isocyanat sowie verschiedene Zusatzstoffe, wie beispielsweise Flammschutzmittel und Alterungsmittel als auch verschiedene Gase, verwendet. Besonders vorteilhaft ist die Verwendung von Druckluft als Treibgas, da dadurch ein umweltfreundlicher Ein­ satz von Treibgas gegeben ist.

Alternativ können auch weitere monomere und/oder oligomere Komponenten ver­ wendet werden, die zur Bildung von Schaumkunststoffen dienen. Beispielsweise eignen sich neben Polyurethan zur Herstellung von Schaumkunststoffen auch Polystyrol und Styrol-Copolymere, PVC hart und weich, Polycarbonate, Polyolefi­ ne, Polyisocyanurate, Polycarbodiimide, Polymethacrylate, Polyamide.

Der Einsatz von einem Behälter gemäß Anspruch 18 ermöglicht, daß das Ge­ misch in einer flüssigen Phase, vorzugsweise unter Druck, während der Lagerung bis zum Gebrauch gehalten wird und durch den Überdruck einen nahezu vollstän­ digen oder vollständigen Austrag ermöglicht. Der Austrag kann auch in allen denkbaren Positionen des Behälters erfolgen.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahren sind in den weiteren Ansprü­ chen angegeben.

In der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Produktionsanlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und

Fig. 2 einen mit dem erfindungsgemäßen Verfahren abgefüllten Be­ hälter mit einem Gemisch aus wenigstens zwei Komponenten, vorzugsweise Polyurethanschaum.

In Fig. 1 ist schematisch eine Produktionsanlage 11 zum Abfüllen von Behältern 12 dargestellt. Nachfolgend wird das Verfahren zum Abfüllen der Behälter 12 bei­ spielhaft für den Einsatz von Polyurethanschaum beschrieben. Selbstverständlich ist die Produktionsanlage nicht auf die Verarbeitung von Polyurethanschaum be­ schränkt, sondern für den Einsatz von einem Gemisch aus wenigstens zwei mo­ nomeren und/oder oligomeren Komponenten geeignet, die nach dem Austragen zumindest teilweise unter Volumenzunahme polymerisieren oder ausschäumen.

Einer als Mischbehälter ausgebildeten Mischstrecke 13 wird über Zuführleitungen 14 Polyol, Isocyanat, Zusatzstoffe wie Flammschutz und Alterungsmittel oder der­ gleichen und verschiedene Gase als Treibgas, wie beispielsweise Druckluft, zu­ geführt. Die Zuführleitungen 14 weisen Absperrventile 16 auf und werden jeweils für die Zuführung der einzelnen Komponenten betätigt. Die Zuführleitung 14 mün­ det an einem oberen Abschnitt 17 in den Mischbehälter 13. Dieser Mischbehälter 13 weist an seinem Außenumfang eine Kühlung 18 auf. Diese Kühlung 18 kann beispielsweise aufgrund von durchströmendem Wasser oder sonstigen Kühlmedi­ en, wie flüssiger Stickstoff oder dergleichen, erfolgen. In der Mischstrecke 13 ist eine Rührvorrichtung 19 vorgesehen, welche über ein Flanschverbindung 21 druckdicht zum Mischbehälter 13 befestigt ist. Die Rührvorrichtung 19 ist bei­ spielsweise durch ein Propellerrührwerk ausgebildet, welches einen Propeller am unteren Abschnitt 22 des Mischbehälters 13 aufweist. Des weiteren können weite­ re Propeller in unterschiedlichen Ebenen vorgesehen sein.

Der Mischbehälter 13 ist auf einer Waage 23 vorgesehen. Dadurch kann nach dem Zuführen einer einzelnen Komponente eine Messung der eingefüllten Menge durchgeführt werden, wodurch eine exakte Rezeptur in dem Mischbehälter 13 be­ reitgestellt wird. Der Mischbehälter 13 weist vor dem Befüllen beispielsweise Um­ gebungsdruck auf. Durch das Einfüllen der Komponenten nimmt der Druck zu, so daß innerhalb des Mischbehälters ein Überdruck entsteht. Sofern dieser Über­ druck zur Aufrechterhaltung der flüssigen Phase sämtlicher Komponenten nicht genügt, wird der Mischbehälter mit weiterem Druck beaufschlagt, so daß bei­ spielsweise wenigstens ein Druck von 2 bar vorgesehen ist. Vorteilhafterweise werden die einzelnen Komponenten bereits in der flüssigen Phase dem Mischbe­ hälter 13 zugeführt. Bei der Befüllung der Behälter 12 mit Polyurethanschaum wird im Vergleich zum Stand der Technik eine solche Menge an Treibgas zugeführt, die erforderlich ist, daß sich beim Auftragen des Polyurethanschaumes Bläschen bilden. Eine darüber hinaus einzubringende Menge, wie dies beim Stand der Technik erforderlich war, ist nicht notwendig.

Die Füllmenge in dem Mischbehälter ist derart vorgesehen, daß eine Charge von Behältern 12 abgefüllt werden kann.

Nachdem die einzelnen Komponenten in den Mischbehälter 13 eingebracht sind, erfolgt in einer ersten Phase ein schnelles Rühren der Rührvorrichtung 19, so daß eine vollständige Durchmischung der einzelnen Komponenten erfolgt. Im An­ schluß daran wird eine Beruhigungsphase eingeleitet, bei welcher das Rührwerk­ zeug sehr langsam rührt oder stillsteht. Dadurch können sich die während dem Rühren gebildeten Bläschen aus der Mischung herauslösen. Im Anschluß daran wird das unter Druck stehende Gemisch aus einem unteren Abschnitt 22 des Mischbehälters 13 in einer Förderleitung 24 über eine Förderpumpe 26 einer Ab­ füllstation 27 zugeführt. Die Füllstation 27 weist einen Füllkopf 28 auf, dessen Vo­ lumen der in den Behälter 12 abzufüllenden Menge an Gemisch entspricht. Der abzufüllende Behälter 12, der in Fig. 2 näher dargestellt ist, weist in einem Innen­ raum 31 einen Beutel 32 zur Aufnahme des Gemisches auf. Der Innenraum 31 des Behälters 12 weist einen Überdruck von beispielsweise bis 4 bar auf. Nach dem Einsetzen des Beutels 32 in dem Innenraum 31 wird über eine Glocke dieser Überdruck in den Innenraum 31 des Behälters 12 eingebracht und anschließend ein Ventil 33 mit einer Behälteröffnung 34 verclincht, so daß der Überdruck in dem Innenraum 31 aufrechterhalten bleibt.

Beim Einsatz des Behälters 12 für die Aufnahme eines Gemisches zum Austragen eines Polyurethanschaumes wird bevorzugt ein Ventil 33 eingesetzt, welches als ein sich selbständig schließendes Ventil ausgebildet ist und den Behälter gasdicht abschließt. Dieses Ventil 33 weist ein Federelement auf, welches ein Verschlußteil in einer Schließposition in einen Ventilsitz preßt, so daß eine gasdichte Anordnung gegeben ist. Das Verschlußteil weist einen Dichtungsabschnitt mit mindestens einem elastisch verformbaren, scheibenförmigen Abschnitt auf, der im wesentli­ chen radial vom Verschlußteil absteht und unter zumindest teilweiser Verformung an dem Ventilsitz anliegt. Diese Ausgestaltung ermöglicht, daß auch nach einem Befüllen des Beutels 32 beziehungsweise des Behälters 12 durch die Ventilöff­ nung hindurch unter Betätigung des Verschlußteiles ein gasdichter Abschluß nach der Befüllung gegeben ist. Insbesondere durch die Vermeidung von separaten Dichtungsorganen aus elastomeren Material oder Gummi, welche bei Berührung mit Polyurethanschaum sich nach kurzer Zeit verfestigen und die Funktion behin­ dern, kann ein funktionssicheres Ventil 33 ausgebildet sein.

Des weiteren weist dieses Ventil den Vorteil auf, daß das Verschlußteil einen zy­ lindrischen Körper mit kanalförmigen Vertiefungen längs des Körpers aufweist, der in dem Ventilsitz geführt ist, so daß bei Betätigung des Ventils eine axiale Bewe­ gung entgegen eines Federelementes erfolgt. Dadurch kann eine verkippungsfreie Betätigung des Ventils für das Einbringen des Polyurethanschaumes in den Beutel beziehungsweise Behälter 12 und das Austragen des Polyurethanschaums gege­ ben sein.

Bevor das Gemisch über den Füllkopf 28 in den Behälter 12 beziehungsweise in den Beutel 32 durch das Ventil 33 eingefüllt wird, erfolgt eine kurzzeitige Betäti­ gung des Ventils 33, so daß eine Restluft in dem Beutel 32 aufgrund des Über­ druckes in dem Innenraum 31 des Behälters 12 vollständig abgelassen wird. Im Anschluß daran wird in den vollständig entleerten Beutel 32 über den Füllkopf 28 das unter Druck stehende Gemisch unter Aufrechterhaltung des Druckes in den Beutel 32 abgefüllt. Der Füllkopf 28 ist als Einwegezylinder ausgebildet. Während dem Abfüllen des Gemisches schließt ein Rückschlagventil 36 die Förderleitung 24, welche in die Füllstation 27 mündet. Durch Druckbeaufschlagung des Einwe­ gezylinders wird das Gemisch in den Beutel 32 des Behälters 12 abgefüllt. Wäh­ rend dieser Abfüllphase wird das Ventil 33 in einer offenen Position gehalten und das Gemisch in der flüssigen Phase durch das Ventil 33 hindurch in den Beutel 32 eingepreßt. Dabei kann der Druck in der Mischstrecke beibehalten oder erhöht werden. Aufgrund des in dem Innenraum 31 vorherrschenden Druckes als auch dem unter Druck abgefüllten Gemisch in den vollständig entleerten Beutel 32, kann eine fast vollständige Entleerung beim Austragen des Polyurethanschaums ermöglicht sein. Des weiteren ist durch das unter Druck stehende flüssige Ge­ misch in dem Beutel 32 ermöglicht, daß ein Austragen des Polyurethanschaumes unabhängig der Lage und Position des Behälters 12 gegeben ist.

Alternativ zu der chargeweisen Befüllung des Mischbehälters kann auch eine kon­ tinuierliche Bereitstellung des unter Druck stehenden Gemisches aus wenigstens zwei Komponenten vorgesehen sein. Beispielsweise können in den Zuführleitun­ gen Durchflußmeßeinrichtungen vorgesehen sein, welche die Menge der zuge­ führten Komponente bestimmt, kontrolliert und protokolliert. Die Mischstrecke 13 ist als Inline-Homogenisierungsvorrichtung oder dergleichen ausgebildet. Über eine Förderpumpe wird in Abhängigkeit der Fördermenge der Überdruck in der Mischstrecke 13 geregelt. Durch Diffusoren in einer Mischstrecke kann die voll­ ständige Durchmischung der Komponenten gegeben sein. Die Kühlung kann in Analogie zur Mischstrecke 13 gemäß Fig. 1 erfolgen.

Claims (22)

1. Verfahren zum Abfüllen eines Gemisches aus wenigstens zwei monomeren und/oder oligomeren Komponenten in einen Behälter (12), das nach dem Austragen aus dem Behälter (12) unter zumindest teilweise Volumenzunah­ me polymerisiert,
bei dem eine Mischstrecke (13) vorgesehen ist, welcher die wenigstens zwei zu mischenden Komponenten zugeführt werden,
bei dem in der Mischstrecke (13) die wenigstens zwei Komponenten unter Druck gemischt werden,
bei dem das unter Druck stehende Gemisch in eine in dem Behälter (12) vorgesehenen komprimierbaren Umhüllung (32) eingefüllt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das unter Druck stehende Gemisch mit einer Förderpumpe (26) von der Mischstrecke (13) ei­ ner Füllstation (27) zugeführt wird und bei dem eine portionierte Menge des Gemisches in dem Behälter (12) abgefüllt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Misch­ strecke (13) als Mischbehälter ausgebildet ist, der mit wenigstens einem Überdruck beaufschlagt wird, so daß das verbleibende Gemisch bei einem fast vollständig entleerten Mischbehälter in der flüssigen Phase gehalten wird.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß jede der wenigstens zwei Komponenten nacheinander der Mischstrecke (13) zugeführt wird und eine Mengenmessung der zugeführten Komponenten durchgeführt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mengenmes­ sung durch Abwiegen durchgeführt wird.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die wenigstens zwei Komponenten der Mischstrecke (13) in ei­ ner flüssigen Phase zugeführt werden.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die wenigstens zwei Komponenten in einer ersten Phase in der Mischstrecke (13) vollständig durchmischt werden und das flüssige Gemisch in einer zweiten Phase beruhigt wird.

8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß wenigstens zwei Komponenten in der als Mischbehälter aus­ gebildeten Mischstrecke (13) mit einem Rührwerk (19) durchmischt werden.

9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Gemisch wenigstens mit einem geringen Überdruck in die komprimierbare Umhüllung (32) im Behälter (12) abgefüllt wird, bei dem das Gemisch in der flüssigen Phase gehalten wird.

10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Mischstrecke (13) die Menge der wenigstens zwei Kompo­ nenten des abzufüllenden Gemischs für eine Charge von Behältern (12) zu­ geführt wird.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischstrecke (13) kontinuierlich eine kontrollierte Menge eines aus we­ nigstens zwei Komponenten bestehenden Gemischs zur Durchmischung zu­ geführt wird.

12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die komprimierbare Umhüllung (32) als ein in den Behälter (12) angeordneter Beutel (32) ausgebildet ist und der Beutel (32) mit einem im In­ nenraum (31) des Behälters (32) herrschenden Überdruck beaufschlagt wird.

13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die in dem Behälter (12) unter Druck stehende Umhüllung (32) vor dem Befüllen mit dem unter Druck stehenden Gemisch vollständig durch Abfassen der Restluft entleert wird.

14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß während dem Abfüllen des aus wenigstens zwei Komponenten bestehenden Gemisches ein Ventil (33) des Behälters (12) niedergehalten wird und das flüssige Gemisch unter Druck durch das Ventil (33) in die Um­ hüllung (32) abgefüllt wird.

15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Gemisch zunächst unter Beibehaltung des Druckes in der Mischstrecke (13) in den Behälter (12) abgefüllt wird.

16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Mischstrecke (13) wenigstens die Bestandteile Polyol, Isocyanat, Zusatzstoffe und Gase zur Bildung von Polyurethanschäumen zu­ geführt werden.

17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß Druckluft als Treibgas zugeführt wird.

18. Behälter zum Austragen eines Gemischs aus wenigstens zwei monomeren und/oder oligomeren Komponenten, die nach dem Austragen aus dem Be­ hälter (12) unter zumindest teilweiser Volumenzunahme polymerisieren, mit einem Innenraum (31), der mit einem Überdruck beaufschlagt ist, mit einer in dem Innenraum (31) angeordneten komprimierbaren Umhüllung (32) und mit einem Ventil (33), welches den Beutel (12) zu einer Behälteröffnung (34) mediumdicht verclincht, dadurch gekennzeichnet, daß ein aus den wenig­ stens zwei Komponenten bestehendes Gemisch unter Druck in der kompri­ mierbaren Umhüllung (32) eingebracht ist.

19. Behälter nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das aus wenig­ stens zwei Komponenten bestehende Gemisch in einer flüssigen Phase in der Umhüllung (32) vorgesehen ist.

20. Behälter nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß die kom­ primierbare Umhüllung (32) als mediendichter Beutel ausgebildet ist.

21. Behälter nach einem der Ansprüche 18 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß ein unter Druck stehendes Gemisch aus Komponenten zum Austragen eines Polyurethanschaumes vorgesehen ist, welches in einer flüssigen Pha­ se in dem Beutel (32) bevorratet ist.

22. Behälter nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß ein nach dem Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 17 hergestelltes Ge­ misch in einem Beutel (32) vorgesehen ist.