CZ306084B6 - Nanocatalyst for the production of biofuels, process of its preparation and use - Google Patents
Nanocatalyst for the production of biofuels, process of its preparation and use Download PDFInfo
- Publication number
- CZ306084B6 CZ306084B6 CZ2015-512A CZ2015512A CZ306084B6 CZ 306084 B6 CZ306084 B6 CZ 306084B6 CZ 2015512 A CZ2015512 A CZ 2015512A CZ 306084 B6 CZ306084 B6 CZ 306084B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- nanocatalyst
- production
- range
- biofuels
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
Description
Nano katalyzátor pro výrobu biopaliv, způsob jeho výroby a použitíNano catalyst for the production of biofuels, method of its production and use
Oblast technikyField of technology
Vynález se týká nanokatalyzátoru pro výrobu biopaliv, způsobu jeho přípravy a použití v chemické technologii, zejména aldolové kondenzační reakci acetonu s furfuralem.The invention relates to a nanocatalyst for the production of biofuels, to a process for its preparation and to its use in chemical technology, in particular the aldol condensation reaction of acetone with furfural.
Dosavadní stav technikyPrior art
Klíčovou reakcí při výrobě syntetických paliv je aldolová kondenzační reakce furfuralu s acetonem (Kubíčka, D.; Kikhtyanin, O. Catalysis Today, 2015, 243, 10-22), která probíhá v přítomnosti buď zásaditých, nebo kyselých katalyzátorů. Nejúčinnější průmyslově dostupné metody používají jako katalyzátorů roztoky zásad (NaOH nebo KOH) nebo minerální kyseliny (H2SO4). Nevýhodou těchto katalyzátorů je, že představují velkou ekologickou hrozbu kvůli produkci odpadní vody a korozi zařízení (Kikhtyanin, O.; Kubíčka, D.; Čejka, J., Catalysis Today, 2015, 243, 158-162).A key reaction in the production of synthetic fuels is the aldol condensation reaction of furfural with acetone (Kubíčka, D .; Kikhtyanin, O. Catalysis Today, 2015, 243, 10-22), which takes place in the presence of either basic or acid catalysts. The most efficient industrially available methods use solutions of bases (NaOH or KOH) or mineral acids (H2SO4) as catalysts. The disadvantage of these catalysts is that they pose a major environmental threat due to wastewater production and equipment corrosion (Kikhtyanin, O .; Kubicka, D .; Cejka, J., Catalysis Today, 2015, 243, 158-162).
Pevné katalyzátory acidobazického charakteru jsou považovány za slibnou alternativu k homogenním katalyzátorům pro aldolovou kondenzační reakci furfuralu a acetonu. Pevné katalyzátory na bázi sloučenin Al-Mg, hydrotalcitů, oxidů kovů nebo směsných oxidů zásaditého charakteru jsou považovány za nejslibnější. Nevýhodou takovýchto katalyzátorů je jejich vysoká citlivost na okolní CO2, který je transformuje do katalyticky neaktivní formy, a nedostatek spolehlivých metod pro obnovení jejich katalytických vlastností po regeneraci.Solid catalysts of an acid-base nature are considered a promising alternative to homogeneous catalysts for the aldol condensation reaction of furfural and acetone. Solid catalysts based on Al-Mg compounds, hydrotalcites, metal oxides or mixed basic oxides are considered to be the most promising. The disadvantages of such catalysts are their high sensitivity to ambient CO 2 , which transforms them into a catalytically inactive form, and the lack of reliable methods for restoring their catalytic properties after regeneration.
Zeolity jako katalyzátory pro aldolovou kondenzační reakci acetonu a furfuralu mají nižší citlivost na CO2, ale obtížně se regenerují a jejich aktivita v aldolové kondenzační reakci acetonu a furfuralu je nižší než aktivita hydrotalcitů. Jejich nevýhodou je též skutečnost, že jsou rychle deaktivovány v důsledku tvorby koksu v průběhu reakce.Zeolites as catalysts for the aldol condensation reaction of acetone and furfural have a lower sensitivity to CO 2 , but are difficult to regenerate and their activity in the aldol condensation reaction of acetone and furfural is lower than that of hydrotalcites. Their disadvantage is also the fact that they are rapidly deactivated due to the formation of coke during the reaction.
Podstata vynálezuThe essence of the invention
Výše uvedené nevýhody alespoň z části odstraňuje nanokatalyzátoru pro výrobu biopaliv, charakterizovaný tím, že obsahuje 95 až 99,3 % hmotn. krystalického oxidu titaničitého o velikosti částic 15 až 70 nm, přičemž specifický povrch nanokatalyzátoru je 70 až 220 m2/g, průměrná velikost pórů 1,5 až 5 nm a objem pórů 0,19 až 0,7 cm3/g.The above-mentioned disadvantages are at least partially eliminated by the nanocatalyst for the production of biofuels, characterized in that it contains 95 to 99.3% by weight. crystalline titanium dioxide with a particle size of 15 to 70 nm, the specific surface area of the nanocatalyst being 70 to 220 m 2 / g, an average pore size of 1.5 to 5 nm and a pore volume of 0.19 to 0.7 cm 3 / g.
Způsob výroby nanokatalyzátor pro výrobu biopaliv je charakterizován tím, že se roztok soli titanu (Ti4+) zahřívá po dobu 1 hodiny na teplotu 90 až 100 °C, pak se za míchání přidá 110 až 195 g močoviny, přičemž hmotnostní poměr titanu obsaženého v soli titanu k močovině je 0,08 až 0,12 : 1, pak se reakční směs uvede k varu a při této teplotě se udržuje za míchání do pH 3 až 8,2, pak se reakční směs míchá po dobu 30 minut, pak se nechá zrát po dobu 12 hodin při laboratorní teplotě, pak se suspenze odvodní, zfíltruje a alespoň suší po dobu 12 hodin při teplotě 100 až 120 °C.Process for the production of a nanocatalyst for the production of biofuels is characterized in that the titanium salt solution (Ti 4+ ) is heated for 1 hour at 90-100 ° C, then 110-195 g of urea are added with stirring, the weight ratio of titanium contained in titanium salt to urea is 0.08 to 0.12: 1, then the reaction mixture is brought to a boil and maintained at this temperature with stirring to pH 3 to 8.2, then the reaction mixture is stirred for 30 minutes, then it is aged for 12 hours at room temperature, then the suspension is drained, filtered and at least dried for 12 hours at 100 to 120 ° C.
Výhodný způsob výroby nanokatalyzátor pro výrobu biopaliv je charakterizován tím, že se usušená suspenze kalcinuje při teplotě 150 až 550 °C.A preferred method of manufacturing a nanocatalyst for the production of biofuels is characterized in that the dried suspension is calcined at a temperature of 150 to 550 ° C.
Použití nanokatalyzátoru pro výrobu biopaliv pro aldolovou kondenzační reakci furfuralu s acetonem.Use of a nanocatalyst for the production of biofuels for the aldol condensation reaction of furfural with acetone.
Základní složkou nanokatalyzátoru pro výrobu biopaliv podle vynálezu je kiystalický oxid titaničitý.The basic component of the nanocatalyst for the production of biofuels according to the invention is crystalline titanium dioxide.
-1 CZ 306084 B6-1 CZ 306084 B6
K přípravě roztoku soli titanu (Ti4+) se používají titaničité soli, např. TiCl4, Ti2(SO4)3, TiOSO4.xH2SO4.xH2O, TíO[CH3COCH=C(O-)CH3]2, TíOSO4.xH2O a Ti(OC3H7)4.Titanium salts are used to prepare the titanium salt solution (Ti 4+ ), eg TiCl 4 , Ti 2 (SO 4 ) 3 , TiOSO 4 .xH 2 SO 4 .xH 2 O, TiO [CH 3 COCH = C (O- ) CH 3 ] 2 , TiOSO 4 .xH 2 O and Ti (OC 3 H 7 ) 4 .
Nanokatalyzátor pro výrobu biopaliv podle vynálezu je bílý, velice jemný, kyprý prášek.The nanocatalyst for the production of biofuels according to the invention is a white, very fine, fluffy powder.
Způsob výroby nanokatalyzátor pro výrobu biopaliv podle vynálezu může být realizován v dosavadních chemických reaktorech či zařízeních.The production method of the nanocatalyst for the production of biofuels according to the invention can be implemented in conventional chemical reactors or devices.
Nanokatalyzátor pro výrobu biopaliv podle vynálezu může být použit pro aldolovou kondenzační reakci furfuralu s acetonem při výrobě biopaliv.The nanocatalyst for the production of biofuels according to the invention can be used for the aldol condensation reaction of furfural with acetone in the production of biofuels.
Použitý nanokatalyzátor pro výrobu biopaliv lze recyklovat kalcinací za teploty 450 °C, nasycením vodní párou a vysušením při teplotě 100 °C.The nanocatalyst used for biofuel production can be recycled by calcination at 450 ° C, steam saturation and drying at 100 ° C.
Příklady uskutečnění vynálezuExamples of embodiments of the invention
Příklad 1Example 1
V rotačním reaktoru se připraví 300 ml roztoku obsahujícího 60 g TiOSO4. Roztok se zahřívá po dobu 1 hodiny na teplotu 90 až 100 °C, což usnadňuje hydrolýzu soli titanu. Poté, v počáteční fázi intenzivního míchání roztoku, se rychle přidá 150 g močoviny a reakční směs se pak uvede k varu a při této teplotě se udržuje za stálého míchání do pH asi 3. Následně se směs míchá po dobu 30 minut a pak se nechá zrát po dobu 12 hodin při laboratorní teplotě. Nakonec se suspenze odvodní, zfiltruje a suší po dobu 12 hodin při teplotě 100 až 120 °C. Získaný nanokatalyzátor pro výrobu biopaliv je bílý, velice jemný, kyprý prášek.In a rotary reactor, 300 ml of a solution containing 60 g of TiOSO 4 are prepared. The solution is heated to 90-100 ° C for 1 hour, which facilitates the hydrolysis of the titanium salt. Then, in the initial phase of vigorous stirring of the solution, 150 g of urea are added rapidly and the reaction mixture is then brought to boiling and kept at this temperature with constant stirring to a pH of about 3. The mixture is then stirred for 30 minutes and then allowed to mature. for 12 hours at room temperature. Finally, the suspension is drained, filtered and dried for 12 hours at 100-120 ° C. The obtained nanocatalyst for the production of biofuels is a white, very fine, fluffy powder.
Tab. 1. Nanokatalyzátor pro výrobu biopaliv - vzorek 1Tab. 1. Nanocatalyst for biofuel production - sample 1
Příklad 2Example 2
Příprava nanokatalyzátoru pro výrobu biopaliv byla provedena podle příkladu 1, avšak reakční směs 71,9 g Ti2(SO4)3 a 110 g močoviny byla udržována při teplotě varu do pH cca 7. Získaný nanokatalyzátor pro výrobu biopaliv je opět bílý, velice jemný, kyprý prášek.The preparation of the nanocatalyst for biofuel production was carried out according to Example 1, but the reaction mixture of 71.9 g Ti 2 (SO 4 ) 3 and 110 g urea was kept at boiling temperature up to pH about 7. The obtained nanocatalyst for biofuel production is again white, very fine , fluffy powder.
-2CZ 306084 B6-2GB 306084 B6
Tab. 2. Nanokatalyzátor pro výrobu biopaliv - vzorek 2Tab. 2. Nanocatalyst for biofuel production - sample 2
Příklad 3Example 3
Příprava nanokatalyzátoru pro výrobu biopaliv byla opět provedena podle příkladu 1, avšak reakční směs 71,3 g T1CI4 a 195 g močoviny byla udržována při teplotě varu do pH cca 8,2. Získaný nanokatalyzátor pro výrobu biopaliv je opět bílý, velice jemný, kyprý prášek.The preparation of the nanocatalyst for the production of biofuels was again carried out according to Example 1, but the reaction mixture of 71.3 g of T1Cl4 and 195 g of urea was kept at a boiling point up to a pH of about 8.2. The obtained nanocatalyst for the production of biofuels is again a white, very fine, fluffy powder.
Tab. 3. Nanokatalyzátor pro výrobu biopaliv - vzorek 3Tab. 3. Nanocatalyst for biofuel production - sample 3
Příklad 4Example 4
Příprava nanokatalyzátoru pro výrobu biopaliv byla opět provedena podle příkladu 1, avšak získaný prášek byl kalcinován při teplotě 150 °C po dobu 2 hodin. Kalcinovaný nanokatalyzátor pro výrobu biopaliv je opět bílý, velice jemný, kyprý prášek.The preparation of the nanocatalyst for the production of biofuels was again carried out according to Example 1, but the powder obtained was calcined at 150 ° C for 2 hours. The calcined nanocatalyst for biofuel production is again a white, very fine, fluffy powder.
Tab. 4. Nanokatalyzátor pro výrobu biopaliv - vzorek 1/150Tab. 4. Nanocatalyst for biofuel production - sample 1/150
-3 CZ 306084 B6-3 CZ 306084 B6
Příklad 5Example 5
Příprava nanokatalyzátoru pro výrobu biopaliv byla opět provedena podle příkladu 1, avšak získaný prášek byl kalcinován při teplotě 250 °C po dobu 2 hodin. Kalcinovaný nanokatalyzátor pro výrobu biopaliv je opět bílý, velice jemný, kyprý prášek.The preparation of the nanocatalyst for the production of biofuels was again carried out according to Example 1, but the powder obtained was calcined at 250 ° C for 2 hours. The calcined nanocatalyst for biofuel production is again a white, very fine, fluffy powder.
Tab. 5. Nanokatalyzátor pro výrobu biopaliv - vzorek 1/250Tab. 5. Nanocatalyst for biofuel production - sample 1/250
Příklad 6Example 6
Příprava nanokatalyzátoru pro výrobu biopaliv byla opět provedena podle příkladu 1, avšak získaný prášek byl kalcinován při teplotě 350 °C po dobu 2 hodin.The preparation of the nanocatalyst for the production of biofuels was again carried out according to Example 1, but the powder obtained was calcined at 350 ° C for 2 hours.
Tab. 6. Nanokatalyzátor pro výrobu biopaliv - vzorek 1/350Tab. 6. Nanocatalyst for biofuel production - sample 1/350
Příklad 7Example 7
Příprava nanokatalyzátoru pro výrobu biopaliv byla opět provedena podle příkladu 1, avšak získaný prášek byl kalcinován při teplotě 450 °C po dobu 2 hodin.The preparation of the nanocatalyst for the production of biofuels was again carried out according to Example 1, but the powder obtained was calcined at 450 ° C for 2 hours.
Tab. 7. Nanokatalyzátor pro výrobu biopaliv - vzorek 1/450Tab. 7. Nanocatalyst for biofuel production - sample 1/450
-4CZ 306084 B6-4GB 306084 B6
Příklad 8Example 8
Příprava nanokatalyzátoru pro výrobu biopaliv byla opět provedena podle příkladu 1, avšak získaný prášek byl kalcinován při teplotě 550 °C po dobu 2 hodin.The preparation of the nanocatalyst for the production of biofuels was again carried out according to Example 1, but the powder obtained was calcined at 550 ° C for 2 hours.
Tab. 8. Nanokatalyzátor pro výrobu biopaliv - vzorek 1/550Tab. 8. Nanocatalyst for biofuel production - sample 1/550
Příklad 9Example 9
Použití nanokatalyzátoru pro výrobu biopaliv pro aldolovou kondenzaci furfuralu a acetonu bylo prováděno ve 200 ml míchaném vsádkovém reaktoru (Parrův autokláv) při teplotě 100 °C.The use of the nanocatalyst for the production of biofuels for the aldol condensation of furfural and acetone was carried out in a 200 ml stirred batch reactor (Parr autoclave) at 100 ° C.
1,0 g práškového nanokatalyzátoru pro výrobu biopaliv se smísí se směsí 19,75 g acetonu a 3,25 g furfuralu (tj. molámí poměr acetonu : furfuralu = 10 : 1) a pak se vloží do autoklávu. Po zahájení ohřevu byla požadovaná teplota 100 °C dosažena asi za 60 min. Tato teplota se pak v autoklávu udržuje po dobu dalších 2 h.1.0 g of powdered nanocatalyst for biofuel production is mixed with a mixture of 19.75 g of acetone and 3.25 g of furfural (i.e. molar ratio of acetone: furfural = 10: 1) and then placed in an autoclave. After the start of heating, the desired temperature of 100 ° C was reached in about 60 minutes. This temperature is then maintained in the autoclave for a further 2 hours.
Tab. 9. Katalytické vlastnosti nanokatalyzátoru pro výrobu biopaliv v aldolové kondenzační reakci furfuralu a acetonuTab. 9. Catalytic properties of nanocatalyst for biofuel production in aldol condensation reaction of furfural and acetone
Použitý nanokatalyzátor pro výrobu biopaliv lze recyklovat kalcinací za teploty 500 °C, nasycením vodní párou a sušením při teplotě 100 °C. Recyklovaný nanokatalyzátor pro výrobu biopaliv má účinnost konverze při pro aldolové kondenzační reakci furfuralu s acetonem 90 %.The nanocatalyst used for biofuel production can be recycled by calcination at 500 ° C, steam saturation and drying at 100 ° C. The recycled nanocatalyst for biofuel production has a conversion efficiency in the aldol condensation reaction of furfural with acetone of 90%.
-5CZ 306084 B6-5GB 306084 B6
Průmyslová využitelnostIndustrial applicability
Způsob výroby nanokatalyzátoru pro výrobu biopaliv podle vynálezu je průmyslově využitelný při výrobě katalyzátorů. Nanokatalyzátor pro výrobu biopaliv je průmyslově využitelný pro aldolovou kondenzační reakci furfuralu s acetonem, což je klíčová reakce při výrobě biopaliv.The process for the production of a nanocatalyst for the production of biofuels according to the invention is industrially applicable in the production of catalysts. The nanocatalyst for biofuel production is industrially applicable for the aldol condensation reaction of furfural with acetone, which is a key reaction in biofuel production.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2015-512A CZ306084B6 (en) | 2015-07-22 | 2015-07-22 | Nanocatalyst for the production of biofuels, process of its preparation and use |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2015-512A CZ306084B6 (en) | 2015-07-22 | 2015-07-22 | Nanocatalyst for the production of biofuels, process of its preparation and use |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ2015512A3 CZ2015512A3 (en) | 2016-07-27 |
CZ306084B6 true CZ306084B6 (en) | 2016-07-27 |
Family
ID=56611762
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ2015-512A CZ306084B6 (en) | 2015-07-22 | 2015-07-22 | Nanocatalyst for the production of biofuels, process of its preparation and use |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ306084B6 (en) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000005327A1 (en) * | 1998-07-24 | 2000-02-03 | Lockheed Martin Idaho Technologies Company | A process for producing biodiesel, lubricants, and fuel and lubricant additives in a critical fluid medium |
CN1686608A (en) * | 2005-02-17 | 2005-10-26 | 武汉理工大学 | Hydrothermal crystallization preparation method of high activity ball shaped nano-crystal titanium dioxide powder photocatalyst |
US20080071125A1 (en) * | 2006-09-19 | 2008-03-20 | Applied Research Associates, Inc. | Method of Converting Triglycerides to Biofuels |
EP2071016A1 (en) * | 2007-12-13 | 2009-06-17 | Petroleo Brasileiro S.A. Petrobras | Process for the production of biodiesel |
CN101837285A (en) * | 2010-05-10 | 2010-09-22 | 西华师范大学 | Preparation method of high-activity segregative TiO2 photocatalyst |
WO2014115356A1 (en) * | 2013-01-28 | 2014-07-31 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | Transesterification catalyst and method for producing biodiesel fuel using transesterification catalyst |
CN104001489A (en) * | 2014-05-20 | 2014-08-27 | 江苏大学 | High-photocatalytic-activity flower-shaped porous titanium dioxide nano material and preparation method thereof |
-
2015
- 2015-07-22 CZ CZ2015-512A patent/CZ306084B6/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000005327A1 (en) * | 1998-07-24 | 2000-02-03 | Lockheed Martin Idaho Technologies Company | A process for producing biodiesel, lubricants, and fuel and lubricant additives in a critical fluid medium |
CN1686608A (en) * | 2005-02-17 | 2005-10-26 | 武汉理工大学 | Hydrothermal crystallization preparation method of high activity ball shaped nano-crystal titanium dioxide powder photocatalyst |
US20080071125A1 (en) * | 2006-09-19 | 2008-03-20 | Applied Research Associates, Inc. | Method of Converting Triglycerides to Biofuels |
EP2071016A1 (en) * | 2007-12-13 | 2009-06-17 | Petroleo Brasileiro S.A. Petrobras | Process for the production of biodiesel |
CN101837285A (en) * | 2010-05-10 | 2010-09-22 | 西华师范大学 | Preparation method of high-activity segregative TiO2 photocatalyst |
WO2014115356A1 (en) * | 2013-01-28 | 2014-07-31 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | Transesterification catalyst and method for producing biodiesel fuel using transesterification catalyst |
CN104001489A (en) * | 2014-05-20 | 2014-08-27 | 江苏大学 | High-photocatalytic-activity flower-shaped porous titanium dioxide nano material and preparation method thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ2015512A3 (en) | 2016-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Sharma et al. | Latest developments on application of heterogenous basic catalysts for an efficient and eco friendly synthesis of biodiesel: A review | |
CN101318700B (en) | Bismuth vanadate powder and preparation method thereof | |
CN106492854B (en) | There is the composite nano Ag of photocatalysis performance using two-step method preparation3PO4/TiO2Material and methods and applications | |
CN102580721B (en) | Method for preparing TiO2/BiVO4 composite photocatalyst by MH method | |
CN101318128A (en) | Method of preparing anatase structured highlight catalytic active nano-TiO2 | |
RU2011147199A (en) | Columnar Zinc Oxide Particles and Method for Their Production | |
CN104069848B (en) | The hot legal system of a kind of alcohol is for the method for pure phase bismuth titanates and titanium oxide composite material | |
CN101347740A (en) | Method for preparing SO4<2->/ZrO2-MxOy solid superacid catalyst and use | |
CN101703940A (en) | Method for preparing solid acid catalyst of esterification | |
CN104084205A (en) | Preparation method and application of ferrum loaded titanium dioxide nanotube with catalytic oxidation activity | |
US20200306728A1 (en) | Titanium dioxide sol, method for preparation thereof and products obtained therefrom | |
CN109731563A (en) | It is a kind of to tie photochemical catalyst and its preparation method and application with phase | |
KR20130115028A (en) | A catalyst for preparing glycerol carbonate from glycerol, a preparation method thereof, and a preparation method of glycerol carbonate from glycerol by using the catalyst | |
DE102005021623A1 (en) | Process for producing a temperature-stable TiO 2 / SiO 2 mixed oxide and its use as a catalyst support | |
CN101829559B (en) | Preparation method and application of WO3/ZrO2 solid super acidic catalyst | |
CN107213904B (en) | Preparation method of monoclinic iron molybdate nanosheet with high activity and exposed crystal face | |
CN109336760B (en) | Metal doped SnO2Application of acid-base amphoteric nanocrystalline catalyst in preparation of methyl lactate by catalyzing sugar | |
CN103601239A (en) | Preparation method of anatase and brookite mixed crystal TiO2 nanowire | |
CN107899562B (en) | Preparation method of flower-shaped hierarchical titanium dioxide gas-phase photocatalytic material | |
CN103112896A (en) | Method for preparing octahedral nano bismuth vanadate photocatalyst by microwave process | |
CZ306084B6 (en) | Nanocatalyst for the production of biofuels, process of its preparation and use | |
CN104649319A (en) | Method for preparing TiO2(B) nano-sponge | |
CN108246279A (en) | A kind of pucherite/bismuth oxide and preparation method | |
CN100411735C (en) | Solid super acidic catalyst and its preparing method | |
JP2006089323A (en) | Visible light-responsive photocatalyst and its synthetic method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20200722 |