CN2374733Y - 一种用于燃气罐的快速管接头 - Google Patents

Abstract

一种用于燃气罐的快速管接头,有连接件1、插接件2和锁紧件3,锁紧件的内套管14内壁螺纹与连接件1外壁螺纹旋合实现两者连接,连接件右端为插口座,插接件2的插接端插入插口座内由锁紧件中的卡锁弹珠23限位连接,再旋转锁紧件中的内套管14左移,通过卡锁弹珠23对插接件2实施轴向锁紧而满足密封,向左推动锁紧件中的外套管15,卡锁弹珠23则向外侧的环形槽24内移动而满足插接件的插入和拆卸。具有操作简单和快速实现安装、拆卸的特点。

Description

一种用于燃气罐的快速管接头

本实用新型涉及一种管接头，尤其是一种适用于家用燃气罐与减压阀之间连接的接头。

现有的燃气罐与减压阀的连接是直接通过旋转阀体上的螺纹连接件来实现的，并由此而接通燃气灶的气源。采用这种连接结构，在每次更换罐装燃气时，均需旋转螺纹连接件近十圈才能满足拆卸和安装，有时因出现卡口现象，而需重新定位螺纹连接件进行再次旋转，拆卸和安装的操作较麻烦，而且所出现的卡口现象容易损坏螺纹，影响其使用寿命。

本实用新型的目的是提供一种用于燃气罐的快速管接头，在用于燃气罐与减压阀之间的连接时，通过直接插入加锁紧的方式实现快速连接，从而简化拆卸和安装时的操作。

完成上述任务的快速管接头有一个连接件、一个插接件和一个锁紧件。

所述的连接件内有一气路通道，连接件左端(本申请文件中所称的“左端”或“右端”仅是相对附图所展示的状态而言)用于与燃气罐连接固定，并使其内的气路通道与燃气罐的气道相接，连接件的右端内有一扩张孔，使该端形成一插口座，扩张孔内孔口与气路通道相接，并在相接处形成环状台阶，扩张孔的外孔口为插入口，连接件右端的外壁上有一螺纹段，连接件的中部外壁上有一环形槽。

所述的插接件内有一气路通道，插接件的右端用于与减压阀连接，并使其内的气路通道与减压阀的气道相接，插接件的左端为插接端，插接端的端部有密封环，该插接端与连接件右端的插口座相插接并吻合，插接端端部的密封环与插口座内的扩张孔内孔口处的环状台阶阶梯面接合，插接件的中部外壁上有一环形卡槽。插接件的插入端插入连接件上的插口座内而实现连接后，插接件内的气路通道即与连接件内的气路通道相接，即接通燃气灶的气源通道。

所述的锁紧件包括内套管和外套管，内套管的外壁面与外套管的内壁面接合，在外力作用下，外套管相对于内套管沿接合面可产生轴向移动，内套管的外壁上有一阶梯式外向环形槽，外套管的内壁上有一相应的阶梯式内向环形槽，两者的结合，在内套管和外套管的接合面上形成一环形腔，环形腔内设置弹簧，弹簧的两端分别作用于内套管外壁上和外套管内壁上的环形槽的阶梯端面。内套管右端的外壁上设有一阻止外套管右移的限位止动环，以阻止外套管沿接合面向右滑出。内套管的内壁中部有一螺纹段，该螺纹段与连接件右端外壁上的螺纹段旋合而实现锁紧件与连接件的连接，旋转内套管时，内套管可向左或向右位移。内套管左端壁上有径向通孔，通孔内有一限位球，径向通孔的内孔口与连接件中部外壁上的环形槽对应，外套管左端内壁上有一与所述径向通孔外孔口相对应的环形槽，在旋转内套管左移、或左移后再右移时，径向通孔内的限位球可向外套管左端内壁上的环形槽内或向连接件中部外壁上的环形槽内移动，限位球所处位置，要么是其内侧部分位于连接件外壁的环形槽内，或者是在旋转内套管左移时其外侧部分而位于外套管左端的环形槽内。内套管的右端壁上设若干径向通孔，径向通孔内设卡锁弹珠，径向通孔的内孔口直径小于卡锁弹珠的直径，该径向通孔的内孔口与插接件中部外壁上的环形卡槽相对应，当卡锁弹珠外顶面与外套管内壁面接触，而卡锁弹珠内侧部分则位于插接件中部外壁上的环形卡槽内，从而实现插接件插入后的限位连接。为满足燃气压力的密封要求，单就所述的限位连接是不够的，根据前面所述的结构，旋转内套管左移，由于内套管内壁上和连接件外壁的螺纹配合作用，其右端径向通孔内的卡锁弹珠即对插接件产生一个向左的轴向作用力，使插接件的插接端端部密封环与连接件的插口座内扩张孔内孔口处的环状台阶接触面具有一个足够大的静压力，以满足压力状态下的密封要求。拆卸时反向旋转内套管，使之右移，通过相应操作即可满足插接件拆卸。所述外套管右端端部的内壁上设有一环形槽，向左推动外套管，在克服弹簧力而弹簧被压缩时，外套管则沿与内套管的接合面左移一定位置，使外套管右端内壁上的所述环形槽正好对准内套管右端壁上的径向通孔外孔口，此时可将插接件的插接端插入或拔出，在此过程中，插接端的外壁面作用，将位于径向通孔内的卡锁弹珠向外顶移，使卡锁弹珠的外侧部分位移至外套管右端内壁上的环形槽内，卡锁弹珠的向外退让，即可使插接端顺利的插入或拔出(拆卸)，在插接端插入到位后，松开对外套管的推力，弹簧力作用，外套管自动向右而复位，卡锁弹珠随即全部被挤入径向通孔内，而其内侧部分则位移至插接件外壁上的环形卡槽内，而实现插接的限位连接。

由于本快速管接头采用插接件直接插入插口座内的结构实现其连接而接通气源，在满足密封安装或拆卸时，只需旋转已经旋合的螺纹管套，无需对其首先进行定位，具有操作简单和可快速实现安装、拆卸的特点，并完全避免了现有技术常出现的螺纹卡口现象，有利于延长其使用寿命。

图1所示为本快速管接头的连接件、锁紧件及插接件在沿轴线方向上展开的结构剖视图；

图2所示为锁紧件与连接件相互连接后，其插接件处于插接状态的剖视图；

图3所示为本快速管接头的插接件在插入连接件的插口座内后，锁紧件处于锁紧状态的剖视图，其右部省略。

下面根据附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

图1所示为连接件1、插接件2及锁紧件3沿轴线方向展开的剖视结构，其外形均为圆管状。

连接件1内有气路通道4，其左端用于与燃气罐连接，并使两者气路通道相接。在实际实施使用中，锁紧件与该连接件连接后，宜通过连接件的左端与燃气罐的气道出口端进行不易拆卸的固定连接，其连接方式不是唯一的，即作为随罐的一个构件。连接件1的右端内设扩张孔5，扩张孔的内孔口与气路通道4的右端口相接，在两者的相接处即扩张孔的内孔口处形成一环状台阶6，因此在连接件的右端形成一插口座，连接件右端外壁上设置螺纹段7，该螺纹段用于与锁紧件3旋合连接，连接件1的中部外壁上设置环形槽8和环形凸台9。

插接件2，插接件2内有气路通道10，其右端用于与减压阀连接，两者连接后，其气道则相接，两者的连接方式不是唯一的。插接件2的左端为插接端11，插接端插入连接件右端的插口座内实现插入式连接，并使两者的气路通道相接而接通燃气灶的气源通道，参见图2，插接端11的外壁面与连接件右端的扩张孔5的孔面吻合，插接端端部的密封环12与扩张孔内孔口处的环状台阶6阶梯面接合，插接件2的中部外壁上设置环形卡槽13。

锁紧件3，锁紧件3的作用：一是对插接件进行限位连接；二是对其进行轴向锁紧而满足可靠密封的要求。锁紧件3包括内套管14和外套管15，内套管外壁面和外套管内壁面接合，外套管15的内壁上设阶梯式内向环形槽，内套管14的外壁上设相应的阶梯式外向环形槽，两者结合，在其接合面上形成一环形腔16，该腔内设置弹簧17，弹簧的两端分别作用于内套管外壁上和外套管内壁上的环形槽的阶梯端面，在向左推动外套管而弹簧被压缩后，外套管则可沿接合面产生相对左移，解除对外套管的推力后，因弹簧作用，外套管沿接合面右移而自动复位，推动外套管左移是满足插接件插入插口座或由插口座内拔出时的需要。内套管14的中部内壁上设置螺纹段18，该螺纹段与连接件1右端外壁上的螺纹段7旋合而实现锁紧件3与连接件1的连接，请同时参见图1和图2，内套管14的左端壁上至少设置一个径向通孔19，径向通孔内设限位球20，径向通孔19的内孔口与连接件1外壁上的环形槽8对应，外套管15左端端部内壁上设环形槽21，径向通孔19的外孔口与环形槽21对应，当旋转内套管14左移，或在左移后的右移复位时，位于径向通孔19内的限位球20，可以径向方向向外侧或向内侧移动，当限位球20内侧部分位于连接件外壁上的环形槽8内时，即为图2中所示状态；当其外侧部分位于外套管左端内壁上的环形槽21内时，阻止外套管15左移，请参见图3中所示状态，从而使得被锁紧状态的插接件不能拔出。内套管14右端壁上设若干径向通孔22，其数量至少为两个，该径向通孔内有卡锁弹珠23，径向通孔22的内孔口直径小于卡锁弹珠的直径，径向通孔22的内孔口与所述插接件2中部外壁上的环形卡槽13对应，当插接件2的插接端插入连接件1的插口座内后，卡锁弹珠的内侧部分位于环形卡槽13内时，即对插接件2实现限位连接，见图2所示状态；所述外套管15的右端端部内壁上设置一环形槽24，当将外套管向左推移一定距离时，其上的环形槽24的槽口正好与径向通孔22的外孔口相接，以供卡锁弹珠23在当插接件的插接端11插入或拔出时，沿径向方向朝外侧退让，使卡锁弹珠的外侧部分移至环形槽24内，此时卡锁弹珠的内侧顶面则与内套管的内壁面平齐或者是其内侧顶面位于径向通孔内，使得插接端11可顺利地插入或拔出，当插接件的插接端11插入到位或拔出后，解除对外套管15的推力，由于弹簧17作用而自动复位，卡锁弹珠23随即自动复位至如图2或如图1所示状态。此外，在内套管14右端的外壁上设置对外套管15右端进行限位的止动环25，见图1，以阻止外套管因弹簧17的作用而向右端滑出；在内套管左端端部的内壁上设置限位止动环26，见图1和图2，该止动环作用于连接件1中部外壁上的环形凸台9左端面，以对内套管14的右移而限位，见图2，所述限位止动环均为开口式结构，以便于装配。

关于内套管14的旋转。锁紧件的内套管14和连接件1的连接是通过其上的螺纹段旋合而实现的，因此旋转内套管14产生相对的左移或右移是在两螺纹段已经相互旋合的基础上进行的，旋转时无需事先定位，不会出现已有技术在连接时常出现的卡口现象。按图1所示，可通过内套管14的左端外壁对其实施旋转，也可在该端外壁上增设法兰凸台，通过转动法兰凸台对其实施旋转。图2所示中对此给出了一种优选结构，在内套管14的壁上设置螺钉27，外套管15的壁上设置相应的轴向腰形孔28，螺钉27的螺帽位于腰形孔28内，且外套管15可轴向相对移动，螺钉27实现外套管15与内套管14在圆周方向上的相互定位，则可通过旋转外套管15对内套管14实施旋转，其操作简便。

图2所示为插接件2的插接端插入连接件1的插口座内并已限位连接的情形，插接件的插接端端部的密封环12已与插口座内的环状台阶6接合，限位球20的内侧部分位于连接件外壁上的环形槽8内，卡锁弹珠23内侧部分则位于插接件2中部外壁上的环形卡槽13内。

图3所示为锁紧件3对插接件实施轴向锁紧后的情形。前述的图2所示仅为插接件2插入后的情形，在此基础上，通过转动外套管15对内套管14实施旋转，使内套管14左移，外套管15也随之左移，位于内套管右端径向通孔内的卡锁弹珠23则通过其位于环形卡槽13内的内侧部分对插接件2产生一个向左的作用力，使插接件插接端端部的密封环12与环状台阶6的接合面产生一个满足密封要求的静压力。图3所示锁紧状态中，内套管14的左移，使得限位球20向外侧移动，限位球20的内侧已离开连接件上的环形槽8，其内侧顶面已移至与连接件壁上的环形凸台9的顶面接触，而限位球20的外侧部分已移至外套管15左端的环形槽21内，此种情况下的插接件2是不能拔出的，则处锁紧状态下的插接。当要拔出插接件2时，反向旋转内套管14，使之相应地右移而呈现图2所示状态，再向左平推外套管15，使外套管右端的环形槽24对准径向通孔22，卡锁弹珠23可向环形槽24退让，而满足插接件2顺利地拔出。在对插接件进行锁紧或解除锁紧时，一般情况下，由图2所示状态，内套管14的旋转只需1～2圈，因而达到快速安装和快速拆卸的目的。

本实用新型不限于燃气罐与减压阀之间的连接用，同样可使用于其他管道的快速插接。

Claims (2)

1.一种用于燃气罐的快速管接头，其特征是包括一个连接件、一个插接件和一个锁紧件；

1)所述的连接件内有一气路通道，连接件的左端用于与燃气罐连接固定，并使其内的气路通道与燃气罐的气道相接，连接件的右端内有一扩张孔，使该端形成一插口座，所述扩张孔的内孔口与所述气路通道相接，并在相接处形成环状台阶，扩张孔的外孔口为插入口，连接件右端的外壁上有一螺纹段，中部外壁上有一环形槽；

2)所述的插接件内有一气路通道，插接件的右端用于与减压阀连接，并使其内的气路通道与减压阀的气道相接，插接件的左端为插接端，插接端端部有密封环，插接端与所述连接件右端的插口座相插接并吻合，并使该插接件内的气路通道与连接件内的气路通道相接，插接端端部的密封环与插口座内的扩张孔内孔口处的环状台阶阶梯面接合，插接件的中部外壁上有一环形卡槽；

3)所述的锁紧件包括内套管和外套管，内套管的外壁面与外套管的内壁面接合，两者沿接合面可产生相对轴向移动，内套管的外壁上有一阶梯式外向环形槽，外套管的内壁上有一相应的阶梯式内向环形槽，其两者的结合，即在内套管和外套管的接合面上形成一环形腔，该环形腔内设有弹簧，弹簧的两端分别作用于内套管外壁上和外套管内壁上的环形槽的阶梯端面，内套管的内壁中部有一螺纹段，该螺纹段与所述连接件右端外壁上的螺纹段旋合，内套管左端壁上有径向通孔，通孔内有一限位球，该径向通孔的内孔口与所述连接件中部外壁上的环形槽对应，径向通孔的外孔口与设在外套管左端部内壁的环形槽对应，所述限位球的内侧部分位于所述连接件中部外壁上的环形槽内，或者是在旋转内套管左移时，该限位球的外侧部分则位移至外套管左端部内壁的环形槽内，所述内套管的右端壁上设若干径向通孔，其内有卡锁弹珠，该径向通孔的内孔口直径小于卡锁弹珠的直径，而且其内孔口与所述插接件中部外壁上的环形卡槽对应，所述卡锁弹珠内侧部分位于插接件中部外壁上的环形卡槽内对插接件实现插入后的限位连接，而且当旋转所述内套管左移时，所述卡锁弹珠对插接件产生一个向左的轴向作用力，使插接端端部的密封环与所述连接件的插口座内扩张孔内孔口处的环状台阶接触面有一个满足密封的静压力，所述外套管右端端部的内壁上有一环形槽，在推动外套管向左移动一定位置后，该环形槽槽口正好与内套管右端壁上的径向通孔的外孔口相接，当卡锁弹珠外侧部分位移至该环形槽内时，所述插接件则可插入或拔出，所述内套管右端外壁上设有一可阻止外套管向右端滑出的限位止动环。

2.按照权利要求1所述的一种用于燃气罐的快速管接头，其特征是所述的内套管(14)壁上设有螺钉(27)，所述的外套管(15)壁上设有相应的轴向腰形孔(28)，所述螺钉(27)的螺帽位于所述的轴向腰形孔(28)内，所述内套管(14)左端端部的内壁上设有限位止动环(26)，该限位止动环作用于连接件(1)中部外壁上的环形凸台(9)左端面。

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