CN221571329U - 一种用于变频压缩机的间隙规 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于变频压缩机的间隙规，在间隙规上设置垫块和定位销，在装配时，将垫块和定位销插入转子的内部，垫块进行同轴约束，保证转子和定子同轴心，约束了间隙规放置的位置，定位销对间隙规整体进行周向约束，保证在间隙规放置在转子上时，间隙片能够与转子外圆面贴合，实现对转子的周向限位，周向和轴向的定位约束，使得转子和定子始终同心，且转子定子之间的轴向间隙均匀，能够有效的降低直流调速电机的倍频电磁噪音，也可有效降低曲轴长轴与主轴承内孔上端部的磨损和功耗，提高泵体组件运行的可靠性，也可以避免后期温度上升，材料出现粘连，提高了泵体的寿命和使用效率。

Description

一种用于变频压缩机的间隙规

技术领域

本实用新型属于压缩机技术领域，涉及一种用于变频压缩机的间隙规。

背景技术

随着直流调速变频压缩机技术的发展，高效化要求的提高，直流调速变频压缩机电机定子内孔与转子外圆之间的间隙不断变小，同时为了降低压缩机的带油量，电机转子外圆常通过切边方式，提高气体通过两者之间的流通面积，降低气体流速，达到油气分离的效果。

在压缩机电机转子和定子装配的过程中，通常采用间隙规进行气隙均匀性保障，但是因为转子外圆切边的存在，间隙规放置不当，就会产生间隙片放置在转子切边处的问题，进而导致电机定、转子定位不同心，泵体焊接后，间隙规拔出，定、转子之间间隙不均匀，间隙小的方向，气隙磁密大，反之小，当压缩机在启动或者电机转速增加的过程中，电机转子带动曲轴向气隙磁密大的方向倾斜，造成泵体零件的异常磨损，尤其曲轴长轴与主轴承配合面，当曲轴长轴和主轴承内孔上端部之间的油膜厚度不足时，该部位温度急剧上升，严重的情况下可导致材料粘连，泵体失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中压缩机电机转子和定子装配的过程中，当间隙规放置不当时，会导致定子和转子之间的间隙不均匀，在后期工作中造成零件异常磨损或内部材料粘连，泵体失效的问题，提供一种用于变频压缩机的间隙规。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种用于变频压缩机的间隙规，包括底座，所述底座下端设置垫块和定位销；

所述底座外侧壁周向分布间隙片；

转子和定子装配时，垫块和定位销分别插入到转子上对应的孔内，所述垫块用于转子和定子的同轴心定位，所述定位销用于间隙片与转子外圆相对位置的定位。

本实用新型的进一步改进在于：

所述底座包括外侧壁，所述间隙片设置在外侧壁上；

所述外侧壁下端为规底，垫块设置在规底的中心处，定位销设置在规底靠近边缘的位置。

转子和定子装配时，所述垫块插入至转子中心孔内，转子中心孔的一侧间隔开设工艺孔，所述定位销插入工艺孔内。

所述垫块的高度大于转子中心孔的高度。

还包括规柄，所述规柄设置在外侧壁的上端。

所述垫块与底座刚性连接。

所述间隙片包括依次相连的连接段和工作段；

所述连接段与底座连接，转子和定子装配时，所述工作段位于转子外圆的外侧。

所述工作段的外表面设置工作面，所述工作面所在的区域涂敷镀铜层。

所述工作面位于工作段外表面的中段，所述工作面的面积占比工作段面积的25％-35％。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型公开了一种用于变频压缩机的间隙规，在间隙规上设置垫块和定位销，在装配时，将垫块和定位销插入转子的内部，垫块进行同轴约束，保证转子和定子同轴心，约束了间隙规放置的位置，定位销对间隙规整体进行周向约束，保证在间隙规放置在转子上时，间隙片能够与转子外圆面贴合，实现对转子的周向限位，周向和轴向的定位约束，使得转子和定子始终同心，且转子定子之间的轴向间隙均匀，能够有效的降低直流调速电机的倍频电磁噪音，也可有效降低曲轴长轴与主轴承内孔上端部的磨损和功耗，提高泵体组件运行的可靠性，也可以避免后期温度上升，材料出现粘连，提高了泵体的寿命和使用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有的直流调速变频压缩机结构示意图；

图2为本实用新型的间隙规结构图；

图3为本实用新型的间隙规底部图；

图4为本实用新型的间隙片结构图；

图5为本实用新型的间隙片弧度示意图；

图6为本实用新型实施例提供的直流调速电机转子示意图；

图7为本实用新型实施例提供的电机定子示意图。

其中：

1-间隙规；

11-底座；111-外侧壁；112-规柄；113-规底；1131-定位销；

12-垫块；

13-间隙片；131-连接段；1311-螺钉通孔；132-工作段；1321-工作面；

14-螺钉；15-泵体组件；16-电机；17-压缩机壳体；18-储液器；19-曲轴长轴；20-主轴承；21-副轴承；23-机芯转子；24-气缸；25-塞焊；

2-电机转子；21-平衡组件；22-转子铁芯；211-工艺孔；212-上平衡组件内孔；221-切面；

3-定子；31-定子内孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

本实用新型实施例公开了一种用于变频压缩机的间隙规，本实施例可以用于直流调速变频压缩机，用于制冷或热泵系统中，以6极电机为例，间隙规1不仅限于6极直流调速变频电机的电机转子2和定子3之间的间隙保障。

参见图1，为本实施例应用直流调速变频压缩机，用于制冷或热泵系统中，作为冷媒循环的动力部件，压缩机将低温低压的气态冷媒压缩后形成高温高压的气态冷媒，并依次通过冷凝器放热，节流装置降压，蒸发器吸热后，再重新进入压缩机中进行下一个冷媒循环，图1所示的直流调速变频压缩机为转子式压缩机，其包含有泵体组件15、电机16、压缩机壳体17以及储液器18，压缩机运行时电机驱动套入曲轴曲部的机芯转子23沿气缸24内壁偏心旋转，曲轴长轴19套入主轴承20内孔，主轴承20和副轴承21同心装配，形成泵体组件的旋转中心，同时主轴承20通过塞焊25与压缩机壳体17连接，用于支撑压缩机的泵体组件15的结构。

同时，图1中所示直流调速变频电机由于装入电机转子内的永磁磁铁建立磁场，在定子线圈通电后，驱动线圈切割磁力线，实现电机转子围绕主轴承20和副轴承21形成的中心旋转，磁力的大小，与电机定子和转子的间隙值成正比。当间隙不均匀时，间隙小的方向磁拉力大于间隙大的方向，导致电机转子旋转中心偏离中心线，严重的情况下，可以破坏曲轴长轴19与主轴承20内孔之间油膜厚度，发生金属接触摩擦，在此基础上，提出了本实施例的方案：

参见图2，本实施例中公开的间隙规包括底座11，所述底座11下端设置垫块12和定位销1131；所述底座11外侧壁周向分布间隙片13；转子和定子装配时，垫块12和定位销1131分别伸入至与转子上对应的孔内，所述垫块12用于转子和定子的同轴心定位，所述定位销1131用于定位间隙片13与转子外圆相对位置的定位。

参见图3，进一步的，底座11包括外侧壁111，底座11整体为锥形结构，外侧壁111的上端连接规柄112，下端为规底113，规底113的中心处安装垫块12，垫块12与规底113通过螺钉14连接，定位销1131位于垫块12的一侧。

进一步的，在外侧壁111上周向开设若干个螺纹孔，螺纹孔通过螺钉14与间隙片13固定连接，间隙片13周向分布，设定间隙片13数量为n，n与直流调速变频电机转子2外侧壁上的圆弧面的数量相同。

参见图4至图5，进一步的，本实施例中，间隙片13包括连接段131和工作段132，其中，连接段131上开设螺钉通孔1311，螺钉通孔1311与螺钉14配合，实现间隙片13固定，工作段132为弧形面，弧面角度为σ且(360°/n-20°)≤σ，弧面内径大于电机转子铁芯22外圆，外径小于定子3的铁芯内孔31，间隙片13的厚度为δ，则δ大于电机定子、转子公差理论间隙的最小值。

进一步的，本实施例中，工作段132的外表面设置工作面1321，工作面1321位于工作段132外表面的中部区域，工作面1321上有厚度不大于0.01mm的镀铜层，中部区域1321面积为工作段132面积的25％-35％，在间隙片磨损的情况下能够直观的观察到镀层磨损露白，当镀层露白面积大于30％时，需更换间隙规。

参见图6，本实施例安装的转子中，转子包括轴向连接的上平衡组件21和转子铁芯22，所述平衡组件21的中心开设上平衡组件内孔212，靠近边缘的位置开设工艺孔211，装配时，垫块12插入上平衡组件内孔212内，定位销1131插入工艺孔211中，转子铁芯22的外侧壁包括周向间隔分布的切面221，相邻的两个切面221之间为圆弧面，装配时，垫块12插入上平衡组件内孔212内，下端与转子铁芯22相抵，切面221可以提高流通面积，达到油气分离的效果，本实施例在安装时，可以避免间隙片13放置在与切面221对应的位置处。

进一步的，设定上平衡组件内孔212直径为θ，垫块12外径为β，则θ-2≤β≤θ-0.5；

进一步的，设定垫块12高度为h大于电机转子平衡组件21高度H，垫块12的高度大于电机转子平衡组件21高度在3mm以上。

参见图6至图7，本实施例还公开了一种用于变频压缩机的间隙规的使用方法，包括以下步骤：

将间隙规1插入到转子上，其中垫块12插入至上平衡组件内孔212内，定位销1131插入工艺孔211中，定位销1131能够有效固定间隙规1与电机转子外圆221的相对位置；

此时，间隙片13与转子上侧壁上的圆弧面接触，避免掉入转子切面221处，当电机定子3装配到位，间隙规1可限定定子内孔31与转子外圆221的空隙，使之一周均匀；

泵体焊接固定后，间隙规1拔出，电机定、转子之间间隙和气隙磁密均匀可靠。

通过本实施例公开的间隙规1在进行定子和转子装配后，当压缩机在启动或者电机转速增加的过程中，电机转子2带动曲轴长轴同心旋转，可有效降低曲轴长轴与主轴承内孔上端部的磨损和功耗，提高泵体组件运行的可靠性。同时，电机定、转子间隙均匀，能够有效的降低直流调速电机的倍频电磁噪音。倍频电磁音与电机磁极数相关联。以6极电机为例，当压缩机在60HZ运行时，降低压缩机6倍频(400HZ附近)噪音峰值5分贝以上。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于变频压缩机的间隙规，其特征在于，包括底座(11)，所述底座(11)下端设置垫块(12)和定位销(1131)；

所述底座(11)外侧壁周向分布间隙片(13)；

转子和定子装配时，垫块(12)和定位销(1131)分别插入到转子上对应的孔内，所述垫块(12)用于转子和定子的同轴心定位，所述定位销(1131)用于间隙片(13)与转子外圆相对位置的定位。

2.根据权利要求1所述的一种用于变频压缩机的间隙规，其特征在于，所述底座(11)包括外侧壁(111)，所述间隙片(13)设置在外侧壁(111)上；

所述外侧壁(111)下端为规底(113)，垫块(12)设置在规底(113)的中心处，定位销(1131)设置在规底(113)靠近边缘的位置。

3.根据权利要求2所述的一种用于变频压缩机的间隙规，其特征在于，转子和定子装配时，所述垫块(12)插入至转子中心孔内，转子中心孔的一侧间隔开设工艺孔(211)，所述定位销(1131)插入工艺孔(211)内。

4.根据权利要求3所述的一种用于变频压缩机的间隙规，其特征在于，所述垫块(12)的高度大于转子中心孔的高度。

5.根据权利要求2所述的一种用于变频压缩机的间隙规，其特征在于，还包括规柄(112)，所述规柄(112)设置在外侧壁(111)的上端。

6.根据权利要求1所述的一种用于变频压缩机的间隙规，其特征在于，所述垫块(12)与底座(11)刚性连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于变频压缩机的间隙规，其特征在于，所述间隙片(13)包括依次相连的连接段(131)和工作段(132)；

所述连接段(131)与底座(11)连接，转子和定子装配时，所述工作段(132)位于转子外圆的外侧。

8.根据权利要求7所述的一种用于变频压缩机的间隙规，其特征在于，所述工作段(132)的外表面设置工作面(1321)，所述工作面(1321)所在的区域涂敷镀铜层。

9.根据权利要求8所述的一种用于变频压缩机的间隙规，其特征在于，所述工作面(1321)位于工作段(132)外表面的中段，所述工作面(1321)的面积占比工作段(132)面积的25％-35％。