CN219542168U - 一种传动轴节叉焊机专用卡盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是一种传动轴节叉焊机专用卡盘，包括卡爪组件、卡盘座和拉套；所述卡爪组件设有两组，且两组卡爪组件相对地安装在卡盘座上，且卡爪组件的上端部与卡盘座相对滑动；所述卡盘座的轴心开设有贯通的安装孔；所述拉套设置在安装孔内且拉套与安装孔内壁轴向滑动；两组所述卡爪组件的下端部均与拉套连接，通过在卡盘座端面上设置两个卡爪组件，卡爪组件由拉套带动合拢实现夹持，将手动夹持变为机械夹持，由此提高焊接机床工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体领域为一种传动轴节叉焊机专用卡盘。
背景技术
焊接夹具作为焊接机床上的焊接工装夹具，将工件准确定位并夹紧，用于装配和焊接的工艺装备。在工程机械领域，常常有一些带孔的工件，这类工件焊缝短小且所需焊接位置状态较多，一般需要利用专用的焊接夹具进行装夹。
焊机卡盘为焊接夹具的一种，主要用于传动轴节叉的夹持然后进行焊接，现有技术中一般采用定位销轴、压板、拧紧螺栓的纯手工方式对工件进行其在装夹平台上的定位及压紧。费时费力，劳动强度大，导致工装效率低，加工时间长。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种传动轴节叉焊机专用卡盘，它可以实现提高焊接机床工作效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传动轴节叉焊机专用卡盘，包括卡爪组件、卡盘座和拉套；所述卡爪组件设有两组，且两组卡爪组件相对地安装在卡盘座上，且卡爪组件的上端部与卡盘座相对滑动；所述卡盘座的轴心开设有贯通的安装孔；所述拉套设置在安装孔内且拉套与安装孔内壁轴向滑动；两组所述卡爪组件的下端部均与拉套连接。
优选的，两组所述卡爪组件对称地设置在卡盘座轴心的两侧。
优选的，所述卡爪组件包括卡爪、连接座、杠杆、转轴；所述杠杆套设在转轴上且两者均安装在卡盘座内；连接座架设在卡盘座上端且与卡盘座为滑动连接；所述杠杆的一端与拉套连接、另一端与连接座的下端连接；所述卡爪的下端与连接座的上端连接。
优选的，所述卡爪组件还包括定位销；定位销横向安装在卡爪的上端部。
优选的，所述卡盘座上开设有滑槽和安装槽；所述滑槽和安装槽均有两个且对称地分布在安装孔的两侧；滑槽安装槽位于卡盘座内部，滑槽位于卡盘座的上端部；所述杠杆和转轴设置在安装槽内；连接座位于滑槽内。
优选的，还包括限位盘；所述限位盘安装在卡盘座的上端；所述限位盘的轴心处开设有通孔；通孔的两侧开设有对称的限位槽；通孔与限位槽不连通；所述限位槽的位置与滑槽的位置相对应。
优选的，所述限位盘的尺寸与卡盘座上端部的尺寸相适配。
优选的，所述杠杆呈C型结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在卡盘座端面上设置两个卡爪组件，卡爪组件由拉套带动合拢实现夹持，将手动夹持变为机械夹持，由此提高焊接机床工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的卡盘截面结构示意图；
图2为本实用新型的卡盘立体结构示意图；
图3为本实用新型的卡爪和拉套结构示意图；
图4为本实用新型的卡盘座结构示意图；
图5为本实用新型的限位盘结构示意图。
图中：1传动轴节叉，2卡爪，3定位销，4连接座，5杠杆，6转轴，7卡盘座，8拉套，9限位盘，701安装孔，702滑槽，703安装槽，901通孔，902限位槽。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。
具体实施例一：请参阅图1-5的一种传动轴节叉焊机专用卡盘，包括：卡爪组件、卡盘座7、拉套8和限位盘9；
如图4所示，所述卡盘座7为圆柱状，沿其轴心开设有贯通的安装孔701，卡盘座7的上端其径向开设有滑槽702，卡盘座7的内部还开设有安装槽703；所述滑槽702和安装槽703均由两个，且均在安装孔701的两侧对称设置；所述滑槽702和安装槽703位置一一对应；在本实施例中，安装孔701、滑槽702和安装槽703三者之间空间相互连通；装配时，拉套8安装在安装孔701内，且在外力的作用下，拉套8可以在安装孔701内轴向滑动。
所述限位盘9的轴心处开设有通孔901，通孔901的两侧对称的开设有两个限位槽902；限位槽902呈U型结构且其开口位于限位盘9的边缘；所述限位盘9通过螺栓安装在卡盘座7的上侧，限位槽902与滑槽702纵向重合且一一对应；所述限位盘9的端面尺寸与卡盘座7上端部的尺寸相匹配，这样能够保证本卡盘外观的一致性。
所述卡爪组件包括卡爪2、定位销3、连接座4、杠杆5、转轴6；所述转轴6择一地安装在安装槽703内，杠杆5套设转轴6上，杠杆5的一端与拉套8连接、另一端与连接座4的下端连接；在本实施例中，杠杆5呈C型结构，能够减少自身体积利于安装；所述连接座4安装在滑槽702内，且连接座4能够沿滑槽702滑动；所述卡爪2的下端与连接座4的上端通过螺栓连接；所述卡爪2的下端部位于限位槽902内；所述定位销3横向地设置在卡爪2的上端部，以配合卡爪2夹紧传动轴节叉。
在本实施例中，所述卡爪组件设有两组，两组卡爪组件在卡盘座7上对称安装，组成夹持结构。
本焊机专用卡盘的工作原理，拉杆油缸与拉套连接，通过轴向运动带动拉套轴向运动，拉套带动杠杆运动，杠杆带动卡爪径向运动，限位盘限位卡爪，卡爪带定位销径向运动，夹持传动轴节叉，通过拉杆油缸实现卡盘的自动夹紧。
通过本技术方案，在卡盘座端面上设置两个卡爪组件，卡爪组件由拉套带动合拢实现夹持，将手动夹持变为机械夹持，由此提高焊接机床工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种传动轴节叉焊机专用卡盘，其特征在于：包括卡爪组件、卡盘座(7)和拉套(8)；所述卡爪组件设有两组，且两组卡爪组件相对地安装在卡盘座(7)上，且卡爪组件的上端部与卡盘座(7)相对滑动；所述卡盘座(7)的轴心开设有贯通的安装孔(701)；所述拉套(8)设置在安装孔(701)内且拉套(8)与安装孔(701)内壁轴向滑动；两组所述卡爪组件的下端部均与拉套(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种传动轴节叉焊机专用卡盘，其特征在于：两组所述卡爪组件对称地设置在卡盘座(7)轴心的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种传动轴节叉焊机专用卡盘，其特征在于：所述卡爪组件包括卡爪(2)、连接座(4)、杠杆(5)、转轴(6)；所述杠杆(5)套设在转轴(6)上且两者均安装在卡盘座(7)内；连接座(4)架设在卡盘座(7)上端且与卡盘座(7)为滑动连接；所述杠杆(5)的一端与拉套(8)连接、另一端与连接座(4)的下端连接；所述卡爪(2)的下端与连接座(4)的上端连接。
4.根据权利要求3所述的一种传动轴节叉焊机专用卡盘，其特征在于：所述卡爪组件还包括定位销(3)；定位销(3)横向安装在卡爪(2)的上端部。
5.根据权利要求3所述的一种传动轴节叉焊机专用卡盘，其特征在于：所述卡盘座(7)上开设有滑槽(702)和安装槽(703)；所述滑槽(702)和安装槽(703)均有两个且对称地分布在安装孔(701)的两侧；滑槽(702)安装槽(703)位于卡盘座(7)内部，滑槽(702)位于卡盘座(7)的上端部；所述杠杆(5)和转轴(6)设置在安装槽(703)内；连接座(4)位于滑槽(702)内。
6.根据权利要求5所述的一种传动轴节叉焊机专用卡盘，其特征在于：还包括限位盘(9)；所述限位盘(9)安装在卡盘座(7)的上端；所述限位盘(9)的轴心处开设有通孔(901)；通孔(901)的两侧开设有对称的限位槽(902)；通孔(901)与限位槽(902)不连通；所述限位槽(902)的位置与滑槽(702)的位置相对应。
7.根据权利要求6所述的一种传动轴节叉焊机专用卡盘，其特征在于：所述限位盘(9)的尺寸与卡盘座(7)上端部的尺寸相适配。
8.根据权利要求3所述的一种传动轴节叉焊机专用卡盘，其特征在于：所述杠杆(5)呈C型结构。
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