CN219114533U - 一种tpu热硫化模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆接头技术领域，尤其是指一种TPU热硫化模具，其包括上模和下模，上模和下模围设成用于放置样品的腔体，上模穿设有与腔体相连通的热流道，上模和下模分别内嵌有第一加热圈和第二加热圈，第一加热圈和第二加热圈分别位于腔体的上端和下端，第一加热圈和第二加热圈均包括多个间隔设置的环形加热线，多个环形加热线呈同心环状分布。TPU热硫化模具结构简单，使用方便，保证硫化的温度，利用环形加热线工作，使上模、下模快速均匀发热，使得模具温度保持更好，熔料不易冷却，有利于熔料充填腔体，获取高质量的胶件外观表面，同时多个环形加热线呈同心环状分布，使得TPU熔料受热均匀，解决传统加热管加热不均匀的问题。

Description

一种TPU热硫化模具

技术领域

本实用新型涉及电缆接头技术领域，尤其是指一种TPU热硫化模具。

背景技术

硫化是对橡胶制品进行再处理以满足使用、性能需要的过程，且模温是控制胶件质量高低的重要因素。在电缆硫化过程中，需要对模具进行加热，这就需要使用到加热组件，目前的模具内的加热组件大部分为直插式加热管，即将多个加热管直插入模具的上模和下模中，对模具进行加热。上述加热组件在实际使用过程中存在较大不足，具体的说，多个加热管间存在较大的间隙，所以使胶料受热不均匀，造成胶制品容易出现烧边，产生银纹、熔接痕等缺陷。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种TPU热硫化模具，结构简单，使用方便，保证硫化的温度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种TPU热硫化模具，包括上模和下模，所述上模和下模围设成用于放置样品的腔体，所述上模和下模均设有与腔体相连通的热流道，所述上模和下模分别内嵌有第一加热圈和第二加热圈，所述第一加热圈和第二加热圈分别位于腔体的上端和下端，所述第一加热圈和第二加热圈均包括多个间隔设置的环形加热线，多个所述环形加热线呈同心环状分布。

进一步的，所述热硫化模具开设有线缆接头口，所述线缆接头口与腔体连通。

进一步的，所述上模包括顶板以及连接于顶板下端的第一侧壁，所述下模包括底板以及连接于底板上端的第二侧壁，所述热流道包括导流孔以及位于导流孔下方的缓冲槽，所述导流孔贯穿顶板并与腔体连通，所述缓冲槽的槽口向上并与导流孔连通。

进一步的，所述热流道还包括引流孔，所述引流孔包括上缺口以及与上缺口连通的下缺口，所述下缺口位于上缺口的下方，所述上缺口开设于第一侧壁，所述下缺口开设于第二侧壁。

进一步的，所述上缺口和下缺口均与导流孔、缓冲槽以及腔体相通。

进一步的，所述引流孔靠近腔体的一端设有嘴头，所述嘴头与腔体相通。

进一步的，所述引流孔包括第一引流孔段以及第二引流孔段，所述第一引流孔段的一端与腔体相通，所述第一引流孔段的另一端与导流孔、缓冲槽以及第二引流孔段相通。

进一步的，所述第二引流孔段为盲孔，所述第二引流孔段的一端设有开口，所述第二引流孔段的开口与导流孔、缓冲槽以及第一引流孔段连通。

进一步的，所述第二引流孔段为通孔，所述第二引流孔段的一端与导流孔、缓冲槽以及第一引流孔段连通，所述第二引流孔段的另一端与腔体连通。

进一步的，所述第一加热圈的多个环形加热线之间设有环形槽，所述导流孔穿设于相邻的环形加热线之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种TPU热硫化模具，结构简单，使用方便，保证硫化的温度。设有第一加热圈和第二加热圈，利用环形加热线工作，使上模、下模快速均匀发热，以实现对模具的高效加热，使得模具温度保持更好，TPU熔料不易冷却，有利于TPU熔料充填腔体，获取高质量的胶件外观表面，同时多个环形加热线呈同心环状分布，使得TPU熔料受热均匀，解决传统加热管加热不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视内部细节图；

图2为图1沿A-A的局部剖视图；

图3为本实用新型的俯视内部细节图；

图4为本实用新型实施例二的俯视内部细节图。

附图标记说明：

第一加热圈1；环形加热线11；环形槽12；第二加热圈2；上模3；紧固螺钉31；顶板32；第一侧壁33；下模4；底板41；第二侧壁42；腔体5；线缆接头口51；热流道6；导流孔61；缓冲槽62；引流孔63；嘴头632；上缺口633；下缺口634；第一引流孔段635；第二引流孔段636。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种TPU热硫化模具，其包括上模3和下模4，上模3和下模4围设成用于放置样品的腔体5，上模3和下模4均设有与腔体5相连通的热流道6，上模3和下模4分别内嵌有第一加热圈1和第二加热圈2，第一加热圈1和第二加热圈2分别位于腔体5的上端和下端，第一加热圈1和第二加热圈2均包括多个间隔设置的环形加热线11，多个环形加热线11呈同心环状分布。优选地，环形加热线11为电阻丝。腔体5的空间形状为线缆接头，样品为线缆接头的铜芯线。加热圈1用于对TPU加热硫化，避免胶料冷却，且TPU热硫化模具内安装热电偶，通过信号线与控制装置连接，保证硫化温度控制。

本实用新型提供的一种TPU热硫化模具，结构简单，使用方便，保证硫化的温度。设有有第一加热圈1和第二加热圈2，利用环形加热线11工作，使上模3、下模4快速均匀发热，以实现对TPU热硫化模具的高效加热，使得TPU热硫化模具温度保持更好，熔料不易冷却，有利于熔料充填腔体5，获取高质量的胶件外观表面，同时多个环形加热线11呈同心环状分布，使得TPU胶料受热均匀，可解决传统加热管加热不均匀的问题。

在本实施例中，上模3的四角均设有紧固螺钉31，下模4的四角相应地设有螺钉口，紧固螺钉31螺纹连接于螺钉口，紧固螺钉31用于将上模3和下模4进行紧固固定。多个环形加热线11间隔排列且沿上模3或下模4的中轴线呈同心环状分布，使得TPU胶料受热均匀。

进一步的，热硫化模具设有线缆接头口51，线缆接头口51与腔体5连通，线缆接头口51用于铜芯线穿过模具本体。在本实施例中，线缆接头口51的数量为两个，两个线缆接头口51分别开设于热硫化模具的相邻的两侧面，线缆接头口51根据线缆接头的线径大小进行设置。

进一步的，上模3包括顶板32以及连接于顶板32下端的第一侧壁33，下模4包括底板41以及连接于底板41上端的第二侧壁42，热流道6包括导流孔61以及位于导流孔61下方的缓冲槽62，导流孔61贯穿顶板32并与腔体5连通，缓冲槽62的槽口向上并与导流孔61连通。在本实施例中，导流孔61与缓冲槽62为同一流道，且缓冲槽62的周侧壁以弧形过渡到底壁。

进一步的，热流道6还包括引流孔63，引流孔63包括上缺口633以及与上缺口633连通的下缺口634，下缺口634位于上缺口633的下方，上缺口633开设于第一侧壁33，上缺口633的开口向下，下缺口634开设于第二侧壁42，下缺口634的开口向上，上缺口633和下缺口634围设而成引流孔63。在本实施例中，腔体5包括上通槽以及位于上通槽下方的下通槽，上通槽和下通槽相通且两者围设而成腔体5，上通槽开设于第一侧壁33，下通槽开设于第二侧壁42，上缺口633与上通槽相通，下缺口634与下通槽相通。引流孔63沿水平方向延伸。

进一步的，上缺口633和下缺口634均与导流孔61、缓冲槽62以及腔体5相通。

具体地，TPU熔料通过导流孔61进入TPU热硫化模具，TPU熔料于导流孔61内由上至下流动，并分流进入缓冲槽62和引流孔63，而进入缓冲槽62的TPU熔料再回流到引流孔63，再通过引流孔63进入腔体5。具体地，TPU熔料沿导流孔61的内侧壁流入上缺口633，而进入缓冲槽62的TPU熔料冲击缓冲槽62的底壁，再沿着缓冲槽62的周侧壁由下至上进入下缺口634，如此设置，可减少TPU熔料进入引流孔63的冲击力，有利于TPU熔料充填引流孔63，且延长模具的使用寿命。

进一步的，引流孔63靠近腔体5的一端设有嘴头632，嘴头632与腔体5相通。设有嘴头632，可让TPU熔料缓慢进入腔体5内。在本实施例中，嘴头632靠近腔体5一端的开口面积小于其远离腔体5一端的开口面积，缓解进料的冲击力，使得TPU熔料充填腔体5。

进一步的，引流孔63包括第一引流孔段635以及第二引流孔段636，第一引流孔段635的一端与腔体5相通，第一引流孔段635的另一端与导流孔61、缓冲槽62以及第二引流孔段636相通。在本实施例中，嘴头632设置于第一引流孔段635靠近腔体5的一端。

进一步的，第二引流孔段636为盲孔，第二引流孔段636的一端设有开口，第二引流孔段636的开口与导流孔61、缓冲槽62以及第一引流孔段635连通。

具体地，TPU熔料通过导流孔61进入TPU热硫化模具，TPU熔料于导流孔61内由上至下流动，并分流进入缓冲槽62、第一引流孔段635以及第二引流孔段636，而进入缓冲槽62的TPU熔料再回流到第一引流孔段635和第二引流孔段636，接着TPU熔料于第二引流孔段636回流到第一引流孔段635，再进入腔体5。具体地，第一引流孔段635和第二引流孔段636为同一流道，而第二引流孔段636为盲孔，第二引流孔段636通过开口与导流孔61、缓冲槽62以及第一引流孔段635连通。设有第二引流孔段636，TPU熔料于第二引流孔段636回流到第一引流孔段635，再进入腔体5，可减少TPU熔料进入腔体5的冲击力，有利于TPU熔料平稳地进入腔体5并充填腔体5。

进一步的，第一加热圈1的多个环形加热线11之间设有环形槽12，导流孔61穿设于相邻的环形加热线11之间，便于TPU熔料在传送过程中不易冷却，保证硫化的温度。本实施例中，导流孔61穿过两相邻的环形加热线11之间并贯穿上模3的顶板32。具体地，环形槽12的数量为多个，多个环形槽12以上模3或下模4的中轴线为中轴线间隔排列且呈同心圆状分布。

工作原理：在使用TPU热硫化模具进行灌封时，在TPU热硫化模具的内壁上涂抹一层高效脱模剂，然后将两段铜芯线分别通过两个线缆接头口51置于腔体5，并将铜芯线放置在腔体5中的预定位置，利用紧固螺钉31将上模3和下模4锁紧，TPU熔料由注射机注射到热流道6内，由于连通器原理，TPU熔料依次流过导流孔61、缓冲槽62、引流孔63以及腔体5，最后腔体5与铜芯线间的空隙填充TPU熔料，完成灌封，该过程中利用第一加热圈1加热，使得模温稳定，熔料不易冷却，保证硫化的温度，有利于TPU熔料充填腔体5，获取高质量的胶件外观表面。

实施例2

如图4所示，本实施例中，与实施例1不同之处在于：第二引流孔段636为通孔，第二引流孔段636的一端与导流孔61、缓冲槽62以及第一引流孔段635连通，第二引流孔段636的另一端与腔体5连通。具体地，TPU熔料通过导流孔61进入TPU热硫化模具，TPU熔料于导流孔61内由上至下流动，并分流进入缓冲槽62、第一引流孔段635以及第二引流孔段636，而进入缓冲槽62的TPU熔料再回流到第一引流孔段635和第二引流孔段636，最后TPU熔料分别通过第一引流孔段635和第二引流孔段636进入腔体5，有利于TPU熔料充填腔体5。本实施例中，嘴头632设置于第一引流孔段635靠近腔体5的一端以及第二引流孔段636靠近腔体5的一端，缓解进料的冲击力。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种TPU热硫化模具，其特征在于：包括上模(3)和下模(4)，所述上模(3)和下模(4)围设成用于放置样品的腔体(5)，所述上模(3)和下模(4)均设有与腔体(5)相连通的热流道(6)，所述上模(3)和下模(4)分别内嵌有第一加热圈(1)和第二加热圈(2)，所述第一加热圈(1)和第二加热圈(2)分别位于腔体(5)的上端和下端，所述第一加热圈(1)和第二加热圈(2)均包括多个间隔设置的环形加热线(11)，多个所述环形加热线(11)呈同心环状分布。

2.根据权利要求1所述的TPU热硫化模具，其特征在于：所述热硫化模具开设有线缆接头口(51)，所述线缆接头口(51)与腔体(5)连通。

3.根据权利要求1所述的TPU热硫化模具，其特征在于：所述上模(3)包括顶板(32)以及连接于顶板(32)下端的第一侧壁(33)，所述下模(4)包括底板(41)以及连接于底板(41)上端的第二侧壁(42)，所述热流道(6)包括导流孔(61)以及位于导流孔(61)下方的缓冲槽(62)，所述导流孔(61)贯穿顶板(32)并与腔体(5)连通，所述缓冲槽(62)的槽口向上并与导流孔(61)连通。

4.根据权利要求3所述的TPU热硫化模具，其特征在于：所述热流道(6)还包括引流孔(63)，所述引流孔(63)包括上缺口(633)以及与上缺口(633)连通的下缺口(634)，所述下缺口(634)位于上缺口(633)的下方，所述上缺口(633)开设于第一侧壁(33)，所述下缺口(634)开设于第二侧壁(42)。

5.根据权利要求4所述的TPU热硫化模具，其特征在于：所述上缺口(633)和下缺口(634)均与导流孔(61)、缓冲槽(62)以及腔体(5)相通。

6.根据权利要求5所述的TPU热硫化模具，其特征在于：所述引流孔(63)靠近腔体(5)的一端设有嘴头(632)，所述嘴头(632)与腔体(5)相通。

7.根据权利要求6所述的TPU热硫化模具，其特征在于：所述引流孔(63)包括第一引流孔段(635)以及第二引流孔段(636)，所述第一引流孔段(635)的一端与腔体(5)相通，所述第一引流孔段(635)的另一端与导流孔(61)、缓冲槽(62)以及第二引流孔段(636)相通。

8.根据权利要求7所述的TPU热硫化模具，其特征在于：所述第二引流孔段(636)为盲孔，所述第二引流孔段(636)的一端设有开口，所述第二引流孔段(636)的开口与导流孔(61)、缓冲槽(62)以及第一引流孔段(635)连通。

9.根据权利要求7所述的TPU热硫化模具，其特征在于：所述第二引流孔段(636)为通孔，所述第二引流孔段(636)的一端与导流孔(61)、缓冲槽(62)以及第一引流孔段(635)连通，所述第二引流孔段(636)的另一端与腔体(5)连通。

10.根据权利要求3所述的TPU热硫化模具，其特征在于：所述第一加热圈(1)的多个环形加热线(11)之间设有环形槽(12)，所述导流孔(61)穿设于相邻的环形加热线(11)之间。

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