CN210435318U - 一种用于生产异型铸件的铸造模具 - Google Patents
一种用于生产异型铸件的铸造模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210435318U CN210435318U CN201921393309.6U CN201921393309U CN210435318U CN 210435318 U CN210435318 U CN 210435318U CN 201921393309 U CN201921393309 U CN 201921393309U CN 210435318 U CN210435318 U CN 210435318U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- positioning
- bottom plate
- inner core
- positioning sleeve
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于生产异型铸件的铸造模具，包括外模底板、外模、内芯，所述外模底板中部设有凹槽A，内芯下部设有与凹槽A形状相对应的凸块A，内芯通过凸块A和凹槽A安装在外模底板上，所述外模内部嵌有定位套筒A，外模有多个，多个外模之间通过定位套筒A连接，且最下一个的外模通过定位套筒A与外模底板连接。本实用新型在外模造型时，同时使用定位底板对定位套筒A进行定位，将定位套筒A嵌入外模中在进行模具拼装时，可以通过定位套筒A进行定位，同时内芯通过圆形凹槽和矩形凹槽进行相互连接，提高了模具组装时的速度和精度，降低工人劳动强度，并提高铸件的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造模具领域，尤其涉及一种用于生产异型铸件的铸造模具。
背景技术
大型铸件生产过程中，其铸造模具都是由多个外模和内芯拼装而成的，工人在进行拼装时，一般使用的是手工下箱研箱工艺，即下箱研箱时使用行车吊起砂芯人工控制位置下入到砂芯对应芯头中，下箱完毕后使用专用样板检测，并人工移动砂芯调整尺寸，以保证砂芯相对位置满足工艺设计，在此操作过程中，型芯安放不当，或型芯组合不当，都可能造成铸件尺寸出现偏差，手工下箱沿箱工艺主要针对形状规则的舱体，而且在舱体工艺设计上需要大量的加工余量来保证舱体壁厚，浪费材料，而且对工人的要求特别高，需要操作者具有较高的操作技能，劳动强度非常大。如果给定一个形状不规则的异型舱体，采用上述沿箱工艺，在下箱合箱过程中，有0.1mm的偏差都会造成舱体的报废，舱体质量难以保证。针对目前手工下箱沿箱工艺方法的不足与缺陷，本申请提出一种用于生产异型铸件的铸造模具，解决目前铸造舱体定位操作难度大，劳动强度高，材料浪费，合格率不稳定等问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于生产异型铸件的铸造模具，可以解决现有技术定位操作难度大、劳动强度高、材料浪费、合格率不稳定的问题。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种用于生产异型铸件的铸造模具，包括外模底板、外模、内芯，所述外模底板中部设有凹槽A，内芯下部设有与凹槽A形状相对应的凸块A，内芯通过凸块A和凹槽A安装在外模底板上，所述外模内部嵌有定位套筒A，外模有多个，多个外模之间通过定位套筒A连接，且最下一个的外模通过定位套筒A与外模底板连接。
所述定位套筒A上部和下部分别设有定位孔A和定位销，定位套筒A中部的截面为十字形。
所述外模底板内部嵌有定位套筒B，定位套筒B上部设有定位孔A。
所述内芯由多个内芯块组成，内芯块上部设有圆形凹槽和矩形凹槽，内芯块下部设有与圆形凸起和矩形凸起。
还包括定位底板，所述定位底板上设有定位孔B，定位孔B的直径与定位孔A的直径相同，定位底板通过定位孔B与外模连接。
所述定位孔B共有三个，定位孔B以定位底板的中心为圆心，呈环状阵列分布在定位底板上。
所述定位套筒A的长度与外模的厚度相同。
本实用新型的有益效果在于：在外模造型时，同时使用定位底板对定位套筒A进行定位，将定位套筒A嵌入外模中在进行模具拼装时，可以通过定位套筒A进行定位，同时内芯通过圆形凹槽和矩形凹槽进行相互连接，提高了模具组装时的速度和精度，降低工人劳动强度，并提高铸件的质量。
附图说明
图1是分解示意图；
图2是组装后的结构示意图；
图3是内芯块下部的结构示意图；
图4是定位套筒的结构示意图；
图5是定位底板与定位套筒的连接示意图；
图6是定位底板与外模的连接示意图；
图中：1-外模底板，2-外模，3-内芯，4-凹槽A，5-凸块A，6-定位套筒A，7-定位孔A，8-定位销，9-定位套筒B，10-内芯块，11-圆形凹槽，12-矩形凹槽，13-圆形凸起，14-矩形凸起，15-定位底板，16-定位孔B。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图6所示，一种用于生产异型铸件的铸造模具，包括外模底板1、外模2、内芯3，所述外模底板1中部设有凹槽A4，内芯3下部设有与凹槽A4形状相对应的凸块A5，内芯3通过凸块A5和凹槽A4安装在外模底板1上，所述外模2内部嵌有定位套筒A6，外模2有多个，多个外模2之间通过定位套筒A6连接，且最下一个的外模2通过定位套筒A6与外模底板1连接。
在进行铸造前，需要先对铸造模具进行拼装，铸造模具的外模底板1主要用于对外模2和内芯3的定位，由于外模底板1中部设有凹槽A4，内芯3通过凸块A5可以快速的插入到凹槽A4中，完成内芯3在外模底板1上的快速定位，同时外模底板1内部嵌有定位套筒B9，最下一个外模2通过定位套筒A6可以快速与外模底板1连接和定位，然后其他外模2通过定位套筒A6进行相互连接，由于有多个定位套筒A6进行连接，可以保证外模2与外模底板1之间，以及外模2相互之间的定位准确，降低了异型铸件等复杂模具的拼装难度，提高外模2和内芯3的定位精度，提高生产效率。
如图4所示，所述定位套筒A6上部和下部分别设有定位孔A7和定位销8，定位套筒A6中部的截面为十字形，定位套筒A6的定位销8可以插入另外一个定位套筒A6的定位孔A7中，以保证外模2可以进行相互拼接，保证定位精度，定位套筒A6中部的截面为十字形，可以保证定位套筒A6嵌入外模2后，与外模2连接牢固，不易松动，由于外模2的材质为型砂，在完成铸件铸造后，可以通过物理或化学的方法去除，去除后定位套筒A6保留，可以反复使用。
所述外模底板1内部嵌有定位套筒B9，定位套筒B9上部设有定位孔A7，以便于最下一个外模2将定位销8插入定位套筒B9上的定位孔A7中，通过定位套筒B9与定位套筒A6的连接，保证外模2的定位精度。
所述内芯3由多个内芯块10组成，内芯块10上部设有圆形凹槽11和矩形凹槽12，内芯块10下部设有与圆形凸起13和矩形凸起14，内芯3由多个内芯块10，这样的结构降低了内芯3的制造难度，且其中一个内芯块10出现质量不合格后还可以进行单独的更换，降低内芯3的生产难度，内芯块10上设有圆形凹槽11和矩形凹槽12，使内芯块10之间可以快速进行拼接，并保证定位精度。
如图5、图6所示，本模具还包括定位底板15，所述定位底板15上设有定位孔B16，定位孔B16的直径与定位孔A7的直径相同，定位底板15通过定位孔B16与外模2连接，为了保证定位套筒A6在外模2中的精度，在外模2造型时，将定位套筒A6插入到定位孔B16中，然后在定位底板15上完成外模2的造型，通过定位底板15在外模2造型时对定位套筒A6进行定位，使定位套筒A6可以准确的嵌入到外模2中。
所述定位孔B16共有三个，定位孔B16以定位底板15的中心为圆心，呈环状阵列分布在定位底板15上，三个定位孔B16可以固定三根定位套筒A6的位置，使的外模2中可以嵌入三根定位套筒A6，通过多根定位套筒A6进行定位，保证外模2连接后定位准确。
所述定位套筒A6的长度与外模2的厚度相同，以保证定位套筒A6上部和下部都露出，以保证外模2的正常拼接。
Claims (7)
1.一种用于生产异型铸件的铸造模具，其特征在于：包括外模底板(1)、外模(2)、内芯(3)，所述外模底板(1)中部设有凹槽A(4)，内芯(3)下部设有与凹槽A(4)形状相对应的凸块A(5)，内芯(3)通过凸块A(5)和凹槽A(4)安装在外模底板(1)上；所述外模(2)内部嵌有定位套筒A(6)，外模(2)有多个，多个外模(2)之间通过定位套筒A(6)连接，且最下一个的外模(2)通过定位套筒A(6)与外模底板(1)连接。
2.如权利要求1所述的一种用于生产异型铸件的铸造模具，其特征在于：所述定位套筒A(6)上部和下部分别设有定位孔A(7)和定位销(8)，定位套筒A(6)中部的截面为十字形。
3.如权利要求1所述的一种用于生产异型铸件的铸造模具，其特征在于：所述外模底板(1)内部嵌有定位套筒B(9)，定位套筒B(9)上部设有定位孔A(7)。
4.如权利要求1所述的一种用于生产异型铸件的铸造模具，其特征在于：所述内芯(3)由多个内芯块(10)组成，内芯块(10)上部设有圆形凹槽(11)和矩形凹槽(12)，内芯块(10)下部设有与圆形凸起(13)和矩形凸起(14)。
5.如权利要求1所述的一种用于生产异型铸件的铸造模具，其特征在于：还包括定位底板(15)，所述定位底板(15)上设有定位孔B(16)，定位孔B(16)的直径与定位孔A(7)的直径相同，定位底板(15)通过定位孔B(16)与外模(2)连接。
6.如权利要求5所述的一种用于生产异型铸件的铸造模具，其特征在于：所述定位孔B(16)共有三个，定位孔B(16)以定位底板(15)的中心为圆心，呈环状阵列分布在定位底板(15)上。
7.如权利要求1所述的一种用于生产异型铸件的铸造模具，其特征在于：所述定位套筒A(6)的长度与外模(2)的厚度相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921393309.6U CN210435318U (zh) | 2019-08-26 | 2019-08-26 | 一种用于生产异型铸件的铸造模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921393309.6U CN210435318U (zh) | 2019-08-26 | 2019-08-26 | 一种用于生产异型铸件的铸造模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210435318U true CN210435318U (zh) | 2020-05-01 |
Family
ID=70409444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921393309.6U Active CN210435318U (zh) | 2019-08-26 | 2019-08-26 | 一种用于生产异型铸件的铸造模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210435318U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112427608A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-02 | 贵州航天风华精密设备有限公司 | 大型镁合金异形结构件铸造模具和工艺 |
| CN113020546A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-06-25 | 贵州航天风华精密设备有限公司 | 异形结构铸件模具定位结构和方法 |
| CN113655000A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-16 | 贵州航天风华精密设备有限公司 | 合金化学成分光谱检测试件制备方法及夹持结构 |
| CN114653896A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-06-24 | 贵州航天风华精密设备有限公司 | 一种筒形铸件缺陷控制系统 |
-
2019
- 2019-08-26 CN CN201921393309.6U patent/CN210435318U/zh active Active
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112427608A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-02 | 贵州航天风华精密设备有限公司 | 大型镁合金异形结构件铸造模具和工艺 |
| CN113020546A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-06-25 | 贵州航天风华精密设备有限公司 | 异形结构铸件模具定位结构和方法 |
| CN113020546B (zh) * | 2021-03-12 | 2023-02-28 | 贵州航天风华精密设备有限公司 | 异形结构铸件模具定位结构和方法 |
| CN113655000A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-16 | 贵州航天风华精密设备有限公司 | 合金化学成分光谱检测试件制备方法及夹持结构 |
| CN113655000B (zh) * | 2021-08-02 | 2024-05-31 | 贵州航天风华精密设备有限公司 | 合金化学成分光谱检测试件制备方法及夹持结构 |
| CN114653896A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-06-24 | 贵州航天风华精密设备有限公司 | 一种筒形铸件缺陷控制系统 |
| CN114653896B (zh) * | 2022-04-28 | 2023-10-27 | 贵州航天风华精密设备有限公司 | 一种筒形铸件缺陷控制系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210435318U (zh) | 一种用于生产异型铸件的铸造模具 | |
| CN205270741U (zh) | 组合式金属型模具 | |
| CN109465403B (zh) | 一种潜水泵小流量铸件的铸造工艺 | |
| CN114101591B (zh) | 一种大型曲面壳体铸件的组芯造型方法 | |
| CN108453220B (zh) | 一种汽轮机用超超临界中压外缸铸件的铸造方法 | |
| CN109702929A (zh) | 一种纤维缠绕压力容器砂芯模的成型模具 | |
| CN213162988U (zh) | 一种可用于快速换产的铸造用冷铁模具 | |
| CN104741526A (zh) | 一种超大外型砂型及其生产工艺方法 | |
| CN209189745U (zh) | 一种组合型芯 | |
| CN203109167U (zh) | 带型腔定位的砂型铸造组合模具 | |
| CN216828524U (zh) | 开边螺母模具、开边螺母专用砂芯 | |
| CN209682956U (zh) | 制造复合材料进气道唇口的模具 | |
| CN109822046A (zh) | 一种铸件砂芯芯盒及其制作方法 | |
| CN210730962U (zh) | 倾斜式轮毂铸造模具脱模装置 | |
| CN110586865B (zh) | 一种中小型铸钢件通用铸造方法 | |
| CN109396338B (zh) | 用于悬浮破碎机下衬板铸造的模具及铸造工艺 | |
| CN211727425U (zh) | 一种内嵌件整体式出模压铸模具 | |
| CN221246870U (zh) | 多箱造型的工装定位装置 | |
| CN112317698B (zh) | 一种压缩机螺杆铸造模具及其铸造方法 | |
| CN211101420U (zh) | 一种法兰治具 | |
| CN217412360U (zh) | 一种粘土砂自动造型线模具 | |
| CN206316362U (zh) | 一种压铸模具的动定模紧定位结构 | |
| CN217290292U (zh) | 一种熔模铸造模具排气装置 | |
| CN212707595U (zh) | 一种可快速拆装的模具结构 | |
| CN216151015U (zh) | 一种120中间体组芯造型新设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |