CN208012724U - 一种乳液及水称重罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳液及水称重罐,包括罐体、液压支柱装置、底座支撑组件、投料管、过滤网和刮板,底座支撑组件的顶部与液压支柱装置上缸体的底端之间设置有称重传感器,罐体的顶部对称连通设置有投料管,投料管内还设置过滤网,罐体内沿中轴线的外置上转动架设有转动杆,转动杆的上均布水平固定架设有若干搅拌杆,刮板固定架设在搅拌杆的端部,刮板的外端面与罐体的内腔内壁之间相接触。本实用新型能够对物料进行称重计量,移动便捷,使用灵活,对物料进行过滤,提高了物料的品质,对罐体内壁上附着的物料进行刮除,减少了物料的残留,增加了称重罐的准确性,简单实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种称重罐,具体是一种乳液及水称重罐。
背景技术
相对于溶剂型木器漆产品,水性木器漆具有低危害、低污染特性。水性木器漆的推广对于资源的合理利用和环境卫生的改善,都十分有利。随着人们环保健康意识的增强,国家环保法规的日趋严格,水性木器漆的市场需求正逐步由潜在需求向刚性需求过渡,并呈现出快速上升的趋势。
水性木器漆在生产过程中,需要添加乳液、水以及其他流体原料,这些流体原料在添加时,往往需要控制其添加比例,这时候就需要对这些原料进行称重,一般采用称重罐对这些流体原料进行称重作业,而现有技术中的称重罐结构过于简单,功能单一,使用不方便,不能很好的服务于水性木器漆的生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种乳液及水称重罐,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种乳液及水称重罐,包括罐体、液压支柱装置、底座支撑组件、投料管、过滤网和刮板,所述罐体的底端架设在液压支柱装置上活塞杆的顶端,所述液压支柱装置的缸体底端设置在底座支撑组件的顶部,所述底座支撑组件的侧板外壁上还设置有显示屏,所述底座支撑组件的顶部与液压支柱装置上缸体的底端之间设置有称重传感器,所述罐体的顶部对称连通设置有投料管,投料管的顶部连通设置有投料漏斗,所述投料管内还设置过滤网,所述投料管上还连通设置有排渣管,所述罐体内沿中轴线的外置上转动架设有转动杆,所述罐体的顶部还设置有用于驱动转动杆转动的驱动电机,所述转动杆的上均布水平固定架设有若干搅拌杆,所述刮板固定架设在搅拌杆的端部,刮板的外端面与罐体的内腔内壁之间相接触。
作为本实用新型进一步的方案:所述底座支撑组件的底部还设置有脚轮,脚轮采用自锁式滚轮。
作为本实用新型进一步的方案:所述投料漏斗的顶部设有防溢出边框。
作为本实用新型进一步的方案:所述排渣管与投料管的连接处位于所述过滤网的上方,排渣管上还安装有排渣阀。
作为本实用新型进一步的方案:所述罐体的内腔底部连通设置有排料管,排料管上安装有排料阀。
作为本实用新型进一步的方案:所述驱动电机采用伺服电机。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型利用液压支柱装置调节罐体至理想高度,以适应不同的工作环境,且设置的滚轮方便了整个装置的移动,方便快捷。
2、本实用新型利用驱动电机驱动转动杆转动,转动的转动杆带动搅拌杆以及刮板进行转动,转动的搅拌杆能够对罐体内腔的流体物料进行搅拌,避免流体物料发生沉淀,转动的刮板对附着在罐体内腔内壁上的物料进行刮除,减少了物料的残留,增加了称重罐的准确性,简单实用。
3、本实用新型利用防溢出边框,能够对起到防止物料溢出投料漏斗的作用,减少了物料的浪费,设置的过滤网用于过滤物料中的杂质,有效筛除异物,防止其进入罐体1内影响物料的品质。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中底座组件的结构示意图。
图3为图1中A部分的放大结构示意图。
图中:1-罐体,2-液压支柱装置,3-底座支撑组件,4-显示屏,5-脚轮,6-投料漏斗,7-防溢出边框,8-投料管,9-过滤网,10-排渣管,11-排渣阀,12-驱动电机,13-转动杆, 14-搅拌杆,15-刮板,16-排料管,17-排料阀,18-称重传感器,19-控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种乳液及水称重罐,包括罐体1、液压支柱装置2、底座支撑组件3、投料管8、过滤网9和刮板15,所述罐体1的底端架设在液压支柱装置2上活塞杆的顶端,所述液压支柱装置2的缸体底端设置在底座支撑组件3的顶部,利用液压支柱装置2调节罐体1至理想高度,以适应不同的工作环境,所述底座支撑组件3的底部还设置有脚轮5,脚轮5采用自锁式滚轮,方便整个装置的移动,方便快捷,所述底座支撑组件3的侧板外壁上还设置有显示屏4,所述底座支撑组件3的顶部与液压支柱装置2上缸体的底端之间设置有称重传感器18。
所述罐体1的顶部对称连通设置有投料管8,投料管8的顶部连通设置有投料漏斗6,能够方便用户进行物料添加,所述投料漏斗6的顶部设有防溢出边框7,能够对起到防止物料溢出投料漏斗6的作用,减少了物料的浪费,所述投料管8内还设置过滤网9,过滤网9用于过滤物料中的杂质,有效筛除异物,防止其进入罐体1内影响物料的品质,所述投料管8上还连通设置有排渣管10,排渣管10与投料管8的连接处位于所述过滤网9的上方,所述排渣管10上还安装有排渣阀11,打开排渣阀11,经过滤网9过滤的杂质通过排渣管10排出,所述罐体1的内腔底部连通设置有排料管16,排料管16上安装有排料阀 17,方便将完成称重的物料排出。
所述罐体1内沿中轴线的外置上转动架设有转动杆13,所述罐体1的顶部还设置有用于驱动转动杆13转动的驱动电机12,驱动电机12采用伺服电机,方便精确控制转动杆 13的转速,所述转动杆13的上均布水平固定架设有若干搅拌杆14,所述刮板15固定架设在搅拌杆14的端部,刮板15的外端面与罐体1的内腔内壁之间相接触,利用驱动电机 12驱动转动杆13转动,转动的转动杆13带动搅拌杆14以及刮板15进行转动,转动的搅拌杆14能够对罐体1内腔的流体物料进行搅拌,避免流体物料发生沉淀,转动的刮板15 对附着在罐体1内腔内壁上的物料进行刮除,减少了物料的残留,增加了称重罐的准确性,简单实用。
所述底座支撑组件3的侧板外壁上还固定设置有控制器19,控制器19采用PLC控制器,控制器19分别与液压支柱装置2、显示屏4、驱动电机12和称重传感器18电性连接。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种乳液及水称重罐,包括罐体(1)、液压支柱装置(2)、底座支撑组件(3)、投料管(8)、过滤网(9)和刮板(15),其特征在于,所述罐体(1)的底端架设在液压支柱装置(2)上活塞杆的顶端,所述液压支柱装置(2)的缸体底端设置在底座支撑组件(3)的顶部,所述底座支撑组件(3)的侧板外壁上还设置有显示屏(4),所述底座支撑组件(3)的顶部与液压支柱装置(2)上缸体的底端之间设置有称重传感器(18),所述罐体(1)的顶部对称连通设置有投料管(8),投料管(8)的顶部连通设置有投料漏斗(6),所述投料管(8)内还设置过滤网(9),所述投料管(8)上还连通设置有排渣管(10),所述罐体(1)内沿中轴线的外置上转动架设有转动杆(13),所述罐体(1)的顶部还设置有用于驱动转动杆(13)转动的驱动电机(12),所述转动杆(13)的上均布水平固定架设有若干搅拌杆(14),所述刮板(15)固定架设在搅拌杆(14)的端部,刮板(15)的外端面与罐体(1)的内腔内壁之间相接触。
2.根据权利要求1所述的一种乳液及水称重罐,其特征在于,所述底座支撑组件(3)的底部还设置有脚轮(5),脚轮(5)采用自锁式滚轮。
3.根据权利要求1所述的一种乳液及水称重罐,其特征在于,所述投料漏斗(6)的顶部设有防溢出边框(7)。
4.根据权利要求1所述的一种乳液及水称重罐,其特征在于,所述排渣管(10)与投料管(8)的连接处位于所述过滤网(9)的上方,排渣管(10)上还安装有排渣阀(11)。
5.根据权利要求1所述的一种乳液及水称重罐,其特征在于,所述罐体(1)的内腔底部连通设置有排料管(16),排料管(16)上安装有排料阀(17)。
6.根据权利要求1所述的一种乳液及水称重罐,其特征在于,所述驱动电机(12)采用伺服电机。
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CN201820016678.2U CN208012724U (zh) | 2018-01-02 | 2018-01-02 | 一种乳液及水称重罐 |
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CN201820016678.2U Active CN208012724U (zh) | 2018-01-02 | 2018-01-02 | 一种乳液及水称重罐 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113561352A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-10-29 | 山东森荣新材料股份有限公司 | Ptfe预成型添加剂自动称重喷注系统 |
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CN113561352A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-10-29 | 山东森荣新材料股份有限公司 | Ptfe预成型添加剂自动称重喷注系统 |
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