CN207289317U - 焊接定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种焊接定位夹具，包括：支架、定位机构及夹紧机构，所述定位机构设置在所述支架上，所述定位机构包括底端限位部、侧端限位部和后端限位部，所述底端限位部、所述侧端限位部及所述后端限位部之间围合形成用于置放顶端设有第一焊接部的待加工工件的容置空间，所述底端限位部设有供所述待加工工件底端的第二焊接部穿出的开口，所述夹紧机构与所述侧端限位部相连并能从侧面施加作用力于所述待加工工件。该焊接定位夹具除了一般的夹持功能，还能使待加工工件位于不同平面的焊接部外露，从而便于各焊接部的焊接。该焊接定位夹具可一次实现待加工工件的多个待焊接部的定位功能，有利于提高作业效率，避免频繁取放而造成工件表面损伤。

Description

焊接定位夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接工艺技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种焊接定位夹具。

背景技术

电子制造业尤其是通信行业经常有将一种金属结构件与另外一种或几种不同材质的工件通过锡钎焊组合在一起。

对一种金属结构件上焊接两种及以上不同工件，尤其两种不同工件与结构件组合焊接时的焊接位置在互不平行的两个平面上的情况下，业界采用的操作方式是先将结构件与其中一个工件在一套夹具上定位夹紧进行焊接，待焊锡冷却凝固后取出焊后的组合件，再放入另外一套夹具上重新定位夹紧进行焊接，焊接方式有手工送锡焊接方式，也有预涂锡膏加热焊接方式，采用预涂锡膏加热方式时，预涂锡膏往往也需要单独的夹具。

由于预涂锡膏需要单独的夹具，焊接是在另外两套不同的夹具上进行，且每套夹具都需要先定位后再进行夹紧，焊完一种工件后需从第一款夹具上取下来，再装到另外一款夹具上进行定位夹紧及焊接作业，作业效率非常低下。

实用新型内容

鉴于多个互不平行焊接平面需要焊接的结构件之间涂覆锡膏、焊接工艺效率低下的问题，本实用新型提供一种结构简单且可多维度定位的焊接定位夹具。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种焊接定位夹具，包括：支架、定位机构及夹紧机构，所述定位机构设置在所述支架上，所述定位机构包括底端限位部、侧端限位部和后端限位部，所述底端限位部、所述侧端限位部及所述后端限位部之间围合形成用于置放顶端设有第一焊接部的待加工工件的容置空间，所述底端限位部设有供所述待加工工件底端的第二焊接部穿出的开口，所述夹紧机构与所述侧端限位部相连并能从侧面施加作用力于所述待加工工件。

进一步的，所述夹紧机构为设于所述侧端限位部的压紧组件，其包括压块和弹性元件；至少一个侧端限位部开设有与所述容置空间连通的安装槽，所述压块和弹性元件装设于所述安装槽中并使得所述压块可弹动地从侧面施加作用力于所述待加工工件。

进一步的，所述压块为T型压块，所述安装槽为与所述T型压块相配合的T型槽，所述T型压块装设于所述T型槽内并且仅其窄端可伸缩地进出该T型槽，所述T型压块的窄端设有便于所述待加工工件插入所述容置空间内的导向斜面。

进一步的，所述压紧组件还包括可拆卸地盖合在所述安装槽顶端的盖板。

进一步的，还包括顶端限位板，所述顶端限位板能避开所述第一焊接部并与所述定位机构配合以将所述待加工工件限位于所述容置空间内。

优选的，所述顶端限位板在所述待加工工件位于所述容置空间内时与所述待加工工件保持间隙设置。

进一步的，所述支架包括一对相对设置的侧板；或者，所述支架包括一对相对设置的侧板及将该对侧板连接起来的连接板。

优选的，所述侧板和/或连接板开设有至少一个镂空孔。

优选的，所述侧板的后端面相对于所述侧板的顶端面呈钝角设置。

优选的，所述定位机构为定位板，其上间隔设有多个所述容置空间。相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：

1.本实用新型的焊接定位夹具主要由支架、定位机构和夹紧机构组成，其中定位机构设置由底端限位部、侧端限位部和后端限位部共同限定的容置空间，底端限位部设置开口以供待加工工件底部的第二焊接部穿出，夹紧机构将顶端设有第一焊接部的待加工工件夹紧于容置空间，从而在采用该焊接定位夹具定位具有位于不同焊接面的多个焊接部的待加工工件时，各焊接部可外露而便于焊接或涂覆锡膏的操作，并且在一次定位夹紧待加工工件的前提下，通过翻转焊接定位夹具而一次完成多个焊接部焊接时的定位工作，减少待加工工件的取放、定位时间，也避免因频繁取放而造成工件表面的损伤；该焊接定位夹具从侧面对待加工工件施加一定的作用力，最大限度的避免了对待加工工件的损伤；

同时，该焊接定位夹具设置多个容置空间，可一次定位多个待加工工件，便于对多个工件同时焊接，大大节省时间。

2.压紧组件为弹性压紧组件，在待加工工件定位时可自动夹紧工件，减少了夹紧时间。

3.该焊接定位夹具的支架采用侧板的后端面相对于侧板的顶端面呈钝角设置，可使侧板的后端面呈倾斜设计，在翻转焊接定位夹具使第二焊接部位于顶端(而第一焊接部位于后端)时，能保证在焊接时焊料能顺利覆盖整个焊接面，从而保证焊接质量。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的焊接定位夹具定位多个待加工工件的立体图；

图2为本实用新型的定位板的立体图；

图3为图1所示焊接定位夹具定位多个待加工工件的俯视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

参见图1至图3，本实用新型涉及一种焊接定位夹具100，适用于夹持具有位于不同平面的多个焊接部的待加工工件，例如大致呈T型的工件，以便于将相同或不同被焊接工件分别焊接到所述待加工工件不同的焊接部上，完成整个焊接过程。

所述焊接定位夹具100包括支架1、设于支架1上的定位机构(未标号，下同)和夹紧机构(未标号，下同)。

所述支架1为该焊接定位夹具100的载体，支撑其上的定位机构、夹紧机构以及待焊接加工的待加工工件200。

优选地，所述支架1包括一对相对设置的侧板11及从底端将该对侧板11连接起来的连接板12。其中，该对所述侧板11顶端相对弯折形成安装部(未标号)。

所述定位机构包括定位板2，其跨接在所述一对侧板11之间，并借助螺纹连接件安装于所述侧板11顶端的安装部。所述定位板2间隔设有多个容置空间21，所述容置空间21用于放置待加工工件200且使其第一焊接部显露于该焊接定位夹具100的顶端，使第二焊接部显露于该焊接定位夹具100的底端。

所述定位板2采用三面限位结构，即在容置空间21左右两侧和后侧分别设置限位部22，形成侧端限位部和后端限位部，以限制待加工工件200在这三个方向上的移动，实现良好的定位。应当理解地，该定位板2还具有底端限位部，以从下方支撑所述待加工工件200。所述底端限位部设有开口24，以供待加工工件200的第二焊接部伸出而位于两侧板11之间的空间内，从而使待加工工件200底端的第二焊接部外露于定位板2下方。

所述夹紧机构与所述侧端限位部相连并能从侧面施加作用力于所述待加工工件200。

由于该焊接定位夹具100在实现定位、夹紧待焊接的待加工工件200功能的前提下，还使得各焊接部外露，从而便于锡膏在各焊接部焊点处的涂覆或直接进行锡钎焊，进而仅需一次定位即可完成具有多维度焊接部的待加工工件200的定位，并便于后续的焊接，减少频繁取放、定位的时间，有利于加快焊接进度，提高工作效率，同时也减少对待加工工件200表面的损伤。另外，该焊接定位夹具100设置多个容置空间21，可一次定位多个待焊接加工的待加工工件200，大大节省了作业时间。

优选地，所述夹紧机构为设于侧端限位部的压紧组件3，所述压紧组件3优选为弹性压紧组件3，其包括压块和与所述压块形成作用关系的弹性元件。所述弹性元件优选为压缩弹簧。

至少一个所述侧端限位部上开设有与所述容置空间21连通的安装槽，所述压块和所述压缩弹簧置于所述安装槽内，并且所述压块可弹动地从所述安装槽内伸出作用于所述待加工工件200，以从侧面作用于待加工工件200，将所述待加工工件200压紧在容置空间21内。

较佳地，所述压块为T型压块31，所述安装槽为具有窄口和宽槽的T型槽23。所述T型压块31设于所述T型槽23内，所述压缩弹簧32安装于T型槽23的宽槽内，并弹压在T型压块31与T型槽23远离窄口的一端之间，以使得T型压块31仅其窄端可伸缩地进出该T型槽23，从而对T型压块31进行限位，防止所述T型压块31整体从T型槽23内脱出。

进一步地，所述T型压块31的窄端设有便于所述待加工工件200插入所述容置空间21内的导向斜面。该导向斜面的设置可使待加工工件200插入上述容置空间21时压在导向斜面上会产生一个水平方向的分力，故便于T型压块31缩回T型槽23内。

更进一步地，所述压紧组件3还包括盖板33，所述盖板33在T型压块31和弹性元件32安装于所述T型槽23后盖合于T型槽23的顶端，以对T型压块31和压缩弹簧32进行纵向限位。

在本实施方式中，通过将压紧组件3设置成含压缩弹簧32的弹性压紧组件3，可自动完成工件的压紧工作，减少夹紧时间。在其他实施方式中，所述压缩弹簧可替换为弹簧片。

该焊接定位夹具100还包括顶端限位板4，所述顶端限位板4能避开所述第一焊接部并与所述定位机构(在本实施例中为定位板2)配合以将所述待加工工件200限位于所述容置空间21内。所述顶端限位板4能防止夹具在翻转及移动过程中待加工工件200因夹紧力过小而掉落。

由于待加工工件200的顶端具有第一焊接部，故为了避免损伤待加工工件的顶端面，优选的，使顶端限位板4在所述待加工工件200位于所述容置空间21内时与所述待加工工件200保持间隙设置。

在其他实施方式中，所述支架1根据待焊接产品的焊接部不同和焊接工艺不同而变换支撑结构，比如由一根或多根柱状物来构成支架1。或者，所述支架也可不设置上述连接板，仅由一对侧板从下方支撑所述定位机构。

优选地，所述支架1的后端面相对于其顶端面呈钝角设置，即支架1的后端面设置斜面以保证在将被焊接工件焊接于所述待焊接工件的第二焊接部时焊锡能顺利覆盖整个焊接面。由于支架1的后侧面倾斜设置，使得在该焊接定位夹具100在以其斜面平行于水平面放置时，该焊接定位夹具100沿底部向定位板2顶端的方向朝下倾斜，从而便于锡膏在整个焊接面的涂覆。

优选地，所述侧板11和/或连接板12上开设有至少一个镂空孔13，一方面该镂空孔13可以减轻支架1的重量，进而减轻该焊接定位夹具100的重量，从而方便夹具的取放；另一方面，该镂空孔13的设置还可以在焊接时用于热风循环。

采用本实用新型的焊接定位夹具100进行待加工工件200与被焊接工件(例如柱状和/或片状工件)焊接的过程如下：

首先，完成支架1、定位板2、压紧组件3、顶端限位板4的组装；

接着，将待加工工件200插入定位板2的容置空间21内，其左右侧边及后侧边分别抵接定位板2相应的限位部，同时可在压紧组件3的作用下将其压紧；

然后，在待加工工件200第一焊接部焊点处放置待焊接的被焊接工件并涂覆锡膏(或直接完成该焊接面的锡钎焊)；

继而，将焊接定位夹具100翻转，使其斜面平行于水平面放置，并在第二焊接部焊点处放置预固定焊接的另一被焊接工件和涂覆锡膏(或直接完成该焊接部的焊接)；

最后，将焊接定位夹具100及其上定位的待加工工件200、被焊接工件等放进全方位加热焊接装置内进行整体加热，一次完成待加工工件200与被焊接工件在位于不同平面上的不同焊接部的焊接。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种焊接定位夹具，其特征在于，包括：支架、定位机构及夹紧机构，所述定位机构设置在所述支架上，所述定位机构包括底端限位部、侧端限位部和后端限位部，所述底端限位部、所述侧端限位部及所述后端限位部之间围合形成用于置放顶端设有第一焊接部的待加工工件的容置空间，所述底端限位部设有供所述待加工工件底端的第二焊接部穿出的开口，所述夹紧机构与所述侧端限位部相连并能从侧面施加作用力于所述待加工工件。

2.根据权利要求1所述的焊接定位夹具，其特征在于，所述夹紧机构为设于所述侧端限位部的压紧组件，其包括压块和弹性元件；至少一个侧端限位部开设有与所述容置空间连通的安装槽，所述压块和弹性元件装设于所述安装槽中并使得所述压块可弹动地从侧面施加作用力于所述待加工工件。

3.根据权利要求2所述的焊接定位夹具，其特征在于，所述压块为T型压块，所述安装槽为与所述T型压块相配合的T型槽，所述T型压块装设于所述T型槽内并且仅其窄端可伸缩地进出该T型槽，所述T型压块的窄端设有便于所述待加工工件插入所述容置空间内的导向斜面。

4.根据权利要求3所述的焊接定位夹具，其特征在于，所述压紧组件还包括可拆卸地盖合在所述安装槽顶端的盖板。

5.根据权利要求1所述的焊接定位夹具，其特征在于：还包括顶端限位板，所述顶端限位板能避开所述第一焊接部并与所述定位机构配合以将所述待加工工件限位于所述容置空间内。

6.根据权利要求5所述的焊接定位夹具，其特征在于：所述顶端限位板在所述待加工工件位于所述容置空间内时与所述待加工工件保持间隙设置。

7.根据权利要求1所述的焊接定位夹具，其特征在于，所述支架包括一对相对设置的侧板；或者，所述支架包括一对相对设置的侧板及将该对侧板连接起来的连接板。

8.根据权利要求7所述的焊接定位夹具，其特征在于，所述侧板和/或连接板开设有至少一个镂空孔。

9.根据权利要求7所述的焊接定位夹具，其特征在于，所述侧板的后端面相对于所述侧板的顶端面呈钝角设置。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的焊接定位夹具，其特征在于，所述定位机构为定位板，其上间隔设有多个所述容置空间。